ES2360201T3 - PROFILEED STEEL PROFILE RAILED IN COLD. - Google Patents
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Abstract
Description
La invención se refiere a un carril perfilado de acero conformado en frío, en particular para sistemas de fachadas para el revestimiento de un edificio, que presenta un canal de apriete del tornillo para la introducción de tornillos con rosca cortante. The invention relates to a profiled rail of cold-formed steel, in particular for facade systems for the cladding of a building, which has a screw tightening channel for the introduction of screws with cutting thread.
Los carriles perfilados del tipo que interesa aquí se emplean presumiblemente en el campo de la técnica de construcción. Por ejemplo, en la construcción de fachadas se utilizan carriles perfilados con canales de apriete del tornillo, para instalar aquí elementos de fachada –como elementos de hojas de cristal compuesto- en el exterior de la fachada de un edificio de forma desprendible a través de unión atornillada con moldura de retención exterior. No obstante, la presente invención se puede emplear también en otros campos, como la construcción de vehículos, la construcción de instalaciones y similares, es decir, en general, en todos los lugares donde se utilizan canales de apriete del tornillo para la fijación desprendible de piezas de montaje. The profiled rails of the type of interest here are presumably used in the field of construction technique. For example, in the construction of facades profiled rails with screw tightening channels are used, to install here facade elements - such as elements of composite glass sheets - on the exterior of the facade of a building in a removable way through union screwed with outer retention molding. However, the present invention can also be used in other fields, such as the construction of vehicles, the construction of facilities and the like, that is, in general, in all places where screw tightening channels are used for removable fixing of mounting parts
Se deduce a partir del documento EP 0 722 022 A1 un carril perfilado del tipo indicado al principio. Con este carril perfilado cerrado aquí se forma una construcción de bastidor para el alojamiento de elementos de fachada. Este carril perfilado presenta como alojamiento para tornillos de fijación un canal de apriete del tornillo que se extiende a lo9 largo de una superficie de apoyo para elementos de fachada, cuya anchura corresponde al diámetro del núcleo del tornillo de fijación. El carril perfilado propiamente dicho está constituido por acero conformado en frío y en el tornillo de fijación se trata de un tornillo de rosca cortante, que abre sus pasos de rosca durante la introducción en el canal de apriete del tornillo. En esta solución técnica es un inconveniente que durante el montaje del tornillo de fijación en el canal de apriete del tornillo sobre el componente RD 40160/LK no se puede asegurar que el tornillo de fijación sea enroscado de manera óptima perpendicularmente a la extensión longitudinal del canal de apriete del tornillo. En la práctica, el tornillo de fijación se enrosca en un canal de apriete del tornillo con frecuencia de forma inclinada, es decir, bajo un ángulo agudo con respecto a la dirección de avance del canal de apriete del tornillo, lo que perjudica la estabilidad de la unión atornillada debido a la carga estática desfavorable que se produce de esta manera. From the EP 0 722 022 A1 a profiled rail of the type indicated at the beginning is deduced. With this closed profile rail, a frame construction is formed for housing facade elements. This profiled rail has as a housing for fixing screws a screw tightening channel that extends along a support surface for facade elements, whose width corresponds to the diameter of the core of the fixing screw. The profiled rail itself is constituted by cold formed steel and in the fixing screw it is a cutting thread screw, which opens its thread passages during the introduction into the screw tightening channel. In this technical solution it is an inconvenience that during the mounting of the fixing screw in the screw tightening channel on the RD 40160 / LK component it cannot be ensured that the fixing screw is optimally screwed perpendicularly to the longitudinal extension of the channel screw tightening. In practice, the fixing screw is screwed into a screw tightening channel frequently inclined, that is, under a sharp angle with respect to the direction of advance of the screw tightening channel, which impairs the stability of the bolted joint due to the unfavorable static load produced in this way.
El documento EP 0 692 586 B1 publica igualmente un carril perfilado utilizado en el campo de la construcción de fachadas, con un canal de apriete del tornillo aquí esencialmente en forma de U, que está insertado en un perfil de canal de alojamiento que rodea este canal de apriete del tornillo. El perfil de canal de alojamiento es soldado en una infraestructura del edificio que está constituida por pilares y cerrojos. Los tornillos de fijación se introducen aquí en el canal de apriete del tornillo, que está constituido de metal ligero, que está provisto con una nervadura longitudinal, que actúa como contra rosca para el tornillo de fijación introducido para la instalación de una moldura de cubierta exterior. El objetivo de esta nervadura longitudinal es facilitar la introducción del tornillo de fijación en el canal de apriete del tornillo, puesto que la contra rosca está predeterminada aproximadamente por la nervadura longitudinal. No obstante, esta nervadura longitudinal no ayuda a impedir una introducción inclinada del tornillo de fijación. EP 0 692 586 B1 also publishes a profiled rail used in the field of façade construction, with a screw-tightening channel here essentially U-shaped, which is inserted in a housing channel profile surrounding this channel screw tightening. The housing channel profile is welded in an infrastructure of the building that is constituted by pillars and bolts. The fixing screws are introduced here in the screw tightening channel, which is constituted of light metal, which is provided with a longitudinal rib, which acts as a thread for the fixing screw introduced for the installation of an outer cover molding . The purpose of this longitudinal rib is to facilitate the introduction of the fixing screw into the screw tightening channel, since the counter thread is predetermined approximately by the longitudinal rib. However, this longitudinal rib does not help prevent an inclined introduction of the fixing screw.
El documento US 1804452 A1 publica un carril perfilado para clavos. El documento US 2548442 A publica otro carril perfilado para clavos. El documento DE 3309401 A1 publica un carril perfilado para tornillos. Document US 1804452 A1 publishes a profiled rail for nails. US 2548442 A publishes another profiled rail for nails. Document DE 3309401 A1 publishes a profiled rail for screws.
Por lo tanto, el problema de la presente invención es crear un carril perfilado con canal de apriete del tornillo, en el que se pueden enroscar los tornillos de fijación de la manera más vertical posible, para conseguir de manera ventajosa, calculable y uniforme fuerzas de apriete más elevadas. Therefore, the problem of the present invention is to create a profiled rail with screw tightening channel, in which the fixing screws can be screwed in the most vertical way possible, in order to obtain advantageously, calculable and uniform forces of tighten higher.
El problema se soluciona partiendo de un carril perfilado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 en combinación con sus rasgos característicos. Las reivindicaciones dependientes siguientes reproducen desarrollos ventajosos de la invención. The problem is solved starting from a profiled rail according to the preamble of claim 1 in combination with its characteristic features. The following dependent claims reproduce advantageous developments of the invention.
La invención incluye la enseñanza técnica de que al menos uno de los dos flancos de canal opuestos entre sí del canal de apriete del tornillo está provisto, al menos parcialmente, con una estructura de muescas paralelas, que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal del carril perfilado para la conducción vertical del tornillo durante el apriete del tornillo. The invention includes the technical teaching that at least one of the two channel flanks opposite each other of the screw tightening channel is provided, at least partially, with a parallel notch structure, which extends transversely to the longitudinal direction of the rail profiled for vertical screw conduction during screw tightening.
La ventaja de la solución de acuerdo con la invención consiste en que con esta estructura de muescas paralelas, el eje longitudinal del tornillo está alineado verticalmente por sí mismo durante la introducción en el marco de una posición inclinada no excesiva. De esta manera se asegura de forma sencilla un flujo de fuerza óptimo entre el carril perfilado y la pieza de montaje que debe fijarse allí. Puesto que el tornillo de fijación solamente se carga a tracción en dirección longitudinal durante la alineación vertical con relación al canal de apriete del tornillo y, por lo tanto, con relación al carril perfilado. En ensayos se ha comprobado que la estructura de muescas paralelas de acuerdo con la invención proporciona valores de apriete más elevados de los tornillos de fijación. The advantage of the solution according to the invention is that with this parallel notch structure, the longitudinal axis of the screw is aligned vertically by itself during the introduction into the frame of a non-excessive inclined position. In this way, an optimal flow of force between the profiled rail and the mounting piece to be fixed there is easily ensured. Since the fixing screw is only tensioned in the longitudinal direction during vertical alignment in relation to the screw tightening channel and, therefore, in relation to the profiled rail. In tests it has been found that the parallel notch structure according to the invention provides higher tightening values of the fixing screws.
Con preferencia, la estructura de muescas paralelas en el canal de apriete del tornillo se fabrica a través de estampación. Durante la fabricación se puede estampar la estructura de muescas paralelas, por ejemplo en una tira De acuerdo con otra medida que mejora la invención, está previsto que ambos flancos de canal del canal de apriete del tornillo opuestos entre sí estén provistos, respectivamente con una estructura de muescas paralelas. Las muescas no tienen que estar forzosamente alineadas en este caso exactamente entre sí, para conseguir el objeto de acuerdo con la invención de una guía del tornillo. Preferably, the structure of parallel notches in the screw tightening channel is manufactured through stamping. During manufacturing, the structure of parallel notches can be stamped, for example on a strip. According to another measure that improves the invention, it is provided that both channel flanges of the opposite screw tightening channel are provided, respectively, with a structure of parallel notches. The notches do not necessarily have to be aligned exactly in this case, in order to achieve the object according to the invention of a screw guide.
En el caso de carriles perfilados, que se emplean en el sector de la construcción, se ha revelado que es óptimo estampar la profundidad de las muescas en función del espesor de la chapa y, dado el caso, de los medios de fijación. Durante el dimensionado hay que procurar que la profundidad de las muescas no sea tan grande que con ello se perjudique la estabilidad del carril perfilado. Por otra parte, se indica que una profundidad sólo reducida de la muesca no cumple de manera fiable el objeto de acuerdo con la invención de una guía exacta de los tornillos. De la misma manera que la profundidad de la muesca, se ha comprobado que es ventajoso adaptar la distancia de muesca a muesca de la estructura de muescas paralelas al diámetro básico del tornillo, en particular en carriles perfilados para el sector de la construcción en general. In the case of profiled rails, which are used in the construction sector, it has been revealed that it is optimal to stamp the depth of the notches according to the thickness of the sheet and, where appropriate, of the fixing means. During sizing, care must be taken that the depth of the notches is not so great that the stability of the profiled rail is impaired. On the other hand, it is indicated that a only reduced depth of the notch does not reliably fulfill the object according to the invention of an exact screw guide. In the same way as the depth of the notch, it has been found that it is advantageous to adapt the notch to notch distance of the notch structure parallel to the basic diameter of the screw, in particular in profiled rails for the construction sector in general.
Además, es ventajoso que la sección transversal de cada muesca en la estructura de muescas paralelas presente la forma básica de un triángulo equilátero. Esta forma de las muescas se puede fabricar, por una arte, con poco gasto a través de estampación; por otra parte, a través de esta forma preferida de las muescas se consigue un máximo de efecto de guía para el tornillo de fijación. No obstante, también es posible utilizar tras secciones transversales para muescas de la estructura de muescas paralelas, si éstas permiten una conducción fiable del tornillo fijación. In addition, it is advantageous that the cross section of each notch in the parallel notch structure has the basic shape of an equilateral triangle. This shape of the notches can be manufactured, by an art, with little expense through stamping; on the other hand, through this preferred shape of the notches a maximum guiding effect is achieved for the fixing screw. However, it is also possible to use cross-sections for notches in the structure of parallel notches, if these allow reliable conduction of the fixing screw.
La solución de acuerdo con la invención es adecuada con preferencia para canales de apriete del tornillo, que están configurados en la forma básica de U. Puesto que a través de los flancos de canal paralelos entre sí obtenidos de esta manera se puede asegurar una conducción fiable en colaboración con la estructura de muescas paralelas. No obstante, también es posible utilizar otras formas básicas para el canal de apriete del tornillo, por ejemplo una forma trapezoidal y similar. The solution according to the invention is preferably suitable for screw tightening channels, which are configured in the basic U-shape. Since through the parallel channel flanks obtained in this way, reliable driving can be ensured in collaboration with the structure of parallel notches. However, it is also possible to use other basic shapes for the screw tightening channel, for example a trapezoidal shape and the like.
De acuerdo con otra medida que mejora la invención, se propone configurar adicionalmente a la estructura de muescas paralelas, vista en la dirección transversal, otra estructura de muescas paralelas vista en dirección longitudinal, de manera que, en general, resulta un patrón del tipo de mosaico en la estructura estampada, De este modo se combina la ventaja de la conducción vertical de los tornillos a través de una estructura de muescas paralelas con la ventaja de pasos de rosca predeterminados a través de la otra estructura de muescas paralelas. En particular, en el caso de acero especialmente duros para los carriles perfilados, la otra estructura de muescas paralelas puede ser especialmente ventajosa, puesto que en otro caso sería difícil introducir aquí un tornillo de fijación correctamente. According to another measure that improves the invention, it is proposed to additionally configure the parallel notch structure, seen in the transverse direction, another parallel notch structure seen in the longitudinal direction, so that, in general, a pattern of the type of mosaic in the stamped structure, In this way the advantage of the vertical conduction of the screws through a parallel notch structure is combined with the advantage of predetermined thread passages through the other parallel notch structure. In particular, in the case of especially hard steel for profiled rails, the other structure of parallel notches can be especially advantageous, since otherwise it would be difficult to insert a fixing screw here correctly.
Además, hay que indicar que la solución de acuerdo con la invención se puede aplicar tanto en un perfil cerrado como también en un perfil abierto formado a través de conformación a partir de chapa de acero. En el caso de un perfil cerrado, los cantos exteriores del carril perfilado forman una línea cerrada; en cambio, un perfil abierto presenta dos cantos paralelos entre sí. Además, también es posible disponer el canal de apriete del tornillo dentro o fuera de la sección transversal básica generada a través de conformación. Así, por ejemplo, es concebible generar el canal de apriete del tornillo de acuerdo con la invención dentro de un perfil rectangular cerrado a través de conformación. Otras medidas que mejoran la invención se representan en detalle a continuación junto con la descripción de un ejemplo de realización preferido de la invención. La figura única muestra una vista parcial en perspectiva de un carril perfilado con transformado con canal de apriete del tornillo. In addition, it should be noted that the solution according to the invention can be applied both in a closed profile and also in an open profile formed through forming from sheet steel. In the case of a closed profile, the outer edges of the profiled rail form a closed line; On the other hand, an open profile has two parallel edges. In addition, it is also possible to arrange the screw tightening channel inside or outside the basic cross-section generated through shaping. Thus, for example, it is conceivable to generate the screw tightening channel according to the invention within a rectangular profile closed through shaping. Other measures that improve the invention are shown in detail below in conjunction with the description of a preferred embodiment of the invention. The unique figure shows a partial perspective view of a profiled rail with transformation with screw tightening channel.
De acuerdo con la figura, un carril perfilado 1 fabricado a partir de acero conformado en frío posee un canal central de apriete del tornillo 2 esencialmente en forma de U, que sirve para la introducción de tornillos de rosca cortante – no representados aquí en detalle-. En ambos flancos de canal 3a y 3b opuestos entre sí del canal de apriete del tornillo 2 están previstas unas estructuras de muescas paralelas 4 que se extienden transversalmente a la dirección longitudinal del carril perfilado 1. Las estructuras de muescas paralelas 4 están fabricadas a través de estampación y sirven para una conducción vertical del tornillo durante la introducción roscada. La sección transversal de cada muesca de la estructura de muescas paralelas 4 presenta esencialmente la forma básica de un triángulo equilátero. According to the figure, a profiled rail 1 made from cold-formed steel has a central tightening channel of the essentially U-shaped screw 2, which is used for the introduction of cutting thread screws - not shown here in detail- . In both channel flanks 3a and 3b opposite each other of the screw tightening channel 2, parallel notch structures 4 are provided that extend transversely to the longitudinal direction of the profiled rail 1. The parallel notch structures 4 are manufactured through stamping and they serve for a vertical conduction of the screw during the threaded introduction. The cross section of each notch of the parallel notch structure 4 essentially presents the basic shape of an equilateral triangle.
El carril perfilado 1 de este ejemplo de realización es componente de un perfil cerrado –no representado en detalle-con canal de apriete del tornillo 2 que se extiende hacia fuera de la sección transversal básica. The profiled rail 1 of this exemplary embodiment is a component of a closed profile - not shown in detail - with a tightening channel of the screw 2 extending out of the basic cross-section.
La invención no está limitada al ejemplo de realización preferido descrito anteriormente. En su lugar, son concebibles también modificaciones del mismo, que están comprendidas por el alcance de protección de las siguientes reivindicaciones. Así, por ejemplo, también es posible configurar los carriles perfilados de acuerdo con la invención como perfil abierto y/o configurar el canal de apriete del tornillo opcionalmente también dentro de la sección transversal básica del perfil. Además, la estructura de muescas paralelas 4 de acuerdo con la invención, que se extiende en dirección transversal a la extensión longitudinal del carril perfilado 1, se puede completar también por The invention is not limited to the preferred embodiment described above. Instead, modifications thereof are also conceivable, which are comprised by the scope of protection of the following claims. Thus, for example, it is also possible to configure the profiled rails according to the invention as an open profile and / or optionally configure the screw tightening channel also within the basic cross section of the profile. In addition, the parallel notch structure 4 according to the invention, which extends in a transverse direction to the longitudinal extension of the profiled rail 1, can also be completed by
Lista de signos de referencia 5 1 Carril perfilado List of reference signs 5 1 Profile rail
2 Canal de apriete del tornillo 2 Screw tightening channel
3 Flanco del canal 3 Channel flank
4 Estructura de muescas paralelas 4 Structure of parallel notches
Claims (9)
- 1.one.
- Carril perfilado de acero, en particular para un sistema de fachada para el revestimiento de un edificio, que presenta un canal de atornilla miento (2) para la introducción de tornillos de rosca cortante, en el que al menos uno de los dos flancos de canal (3a, 3b) opuestos entre sí del canal de apriete del tornillo (2) está provisto, al menos parcialmente, con una estructura de muescas paralelas (3), que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal del carril perfilado (1) para la conducción vertical del tornillo durante el apriete del tornillo, caracterizado porque el carril perfilado es de acero conformado en frío y el canal de apriete del tornillo (2) se extiende en una dirección longitudinal del carril perfilado, de manera que la estructura de muescas paralelas se extiende en una configuración recta. Steel profiled rail, in particular for a façade system for the cladding of a building, which has a screw channel (2) for the introduction of cutting screw screws, in which at least one of the two channel flanks (3a, 3b) opposite each other of the screw tightening channel (2) is provided, at least partially, with a parallel notch structure (3), which extends transversely to the longitudinal direction of the profiled rail (1) for vertical conduction of the screw during the tightening of the screw, characterized in that the profiled rail is made of cold formed steel and the tightening channel of the screw (2) extends in a longitudinal direction of the profiled rail, so that the structure of parallel notches is extends in a straight configuration.
- 2.2.
- Carril perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de muescas paralelas (4) está fabricada en el canal de apriete del tornillo (2) a través de estampación. Profile rail according to claim 1, characterized in that the parallel notch structure (4) is manufactured in the screw tightening channel (2) through stamping.
- 3.3.
- Carril perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque ambos flancos de canal (3a, 3b) opuestos entre sí del canal de apriete del tornillo (2) están provistos, respectivamente, con una estructura de muescas paralelas. Profile rail according to claim 1, characterized in that both channel flanks (3a, 3b) opposite each other of the screw tightening channel (2) are provided, respectively, with a structure of parallel notches.
- 4.Four.
- Carril perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección transversal de cada muesca de la estructura de muescas paralelas (4) presenta la forma básica de un triángulo equilátero o de un trapecio. Profile rail according to claim 1, characterized in that the cross-section of each notch in the parallel notch structure (4) has the basic shape of an equilateral triangle or a trapezoid.
- 5.5.
- Carril perfilado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el canal de apriete del tornillo (2) está configurado en la forma básica de una U. Profile rail according to claim 1, characterized in that the screw tightening channel (2) is configured in the basic form of a U.
- 6.6.
- Carril perfilado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque adicionalmente a la estructura de muescas paralelas (4), visto en la dirección transversal, está prevista otra estructura de muescas paralelas vista en dirección longitudinal, de manera que, en general, resulta un patrón del tipo de mosaico. Rail profiled according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the parallel notch structure (4), seen in the transverse direction, another parallel notch structure seen in the longitudinal direction is provided, so that, in general, it results a pattern of the type of mosaic.
- 7.7.
- Carril perfilado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque este carril perfilado forma un perfil cerrado o un perfil abierto a través de transformación a partir de una chapa de acero. Profile rail according to one of the preceding claims, characterized in that this profile rail forms a closed profile or an open profile through transformation from a steel sheet.
- 8.8.
- Carril perfilado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de apriete del tornillo (2) está dispuesto dentro o fuera de una sección transversal cerrada. Profile rail according to one of the preceding claims, characterized in that the screw tightening channel (2) is arranged inside or outside a closed cross section.
- 9.9.
- Carril perfilado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con respecto a la estructura de muescas paralelas (4), la distancia de una muesca a otra o la profundidad de las muescas depende del diámetro básico del tornillo correspondiente. Rail profiled according to one of the preceding claims, characterized in that with respect to the structure of parallel notches (4), the distance from one notch to another or the depth of the notches depends on the basic diameter of the corresponding screw.
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