ES2360002A1 - Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método. - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método.Método para fabricar calzado, principalmente calzado abierto, formado por las etapas de disposición de un corte (1) en el perfil (7) de una entresuela (2), que comprende una acanaladura (5) en su cara inferior (3), en la periferia (4) de ésta, a lo largo de su contorno, y fijación del borde (6) de la parte superior (1) al perfil (7) de la entresuela (2) mediante un cosido perpendicular al perfil (7) de la entresuela (2). Mediante este método, el hilo de cosido (8) atraviesa el perfil (7) de la entresuela (2) hasta llegar a la acanaladura (5) de ésta, y queda dispuesto en dicha acanaladura (5) de la entresuela (2).
Description
Método para fabricar calzado y calzado fabricado
con dicho método.
La presente invención pertenece al campo técnico
de los procedimientos para la fabricación de calzado, concretamente
del que cuenta con una parte superior o corte fijado a una suela
mediante montado.
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Tradicionalmente, el método de fabricación de
calzado, y principalmente de calzado de verano, o calzado abierto,
más empleado es el método por montado. En dicho método la unión
entre el piso o suela y la parte superior o corte se puede realizar,
bien por pegado bien por cosido.
La fabricación de montado por pegado permite
obtener una buena calidad a bajo coste. Sin embargo, el empleo de
esta técnica para la fabricación de calzado abierto es compleja y
lleva asociada una elevada tasa de producto defectuoso, debido al
incorrecto posicionado de las piezas en el proceso de montado. Otros
aspectos negativos de este proceso son la posibilidad de despegue,
necesidad de cardado (lijado de la piel para asegurar una correcta
adhesión con el piso), manchas de adhesivo en la unión
corte-piso, problemas medioambientales y posibles
bultos en la planta que incomodan la pisada y distorsionan la
imagen del calzado.
Por su parte, técnicamente, el cosido siempre ha
sido uno de los aspectos más complejos y críticos en la fabricación
del zapato al existir unas limitaciones, en el momento del montaje,
que genera una elevada tasa de producto defectuoso. Por ello, con el
tiempo, han ido apareciendo diferentes modificaciones así como
nuevos modelos de cosido.
Los métodos más empleados de cosido son el
método tradicional o Billy en el cual el corte se monta hacia fuera
y a continuación se unen corte y suela por medio de un pespunte, y
el cosido Blake: que consiste en la fijación de la suela al corte
por medio de un pespunte interno. El cosido Blake presenta algunos
de los inconvenientes del montado por pegado como son necesidad de
cardado y aparición de bultos en la planta. Además del factor
técnico existe una diferencia importante entre los métodos que
emplean el pespunte interior o los que lo realizan hacia fuera, que
es la estética. Los métodos que emplean un pespunte interior dan
como resultado un zapato más estilizado, mientras que los que
emplean un pespunte hacia fuera dan un zapato más voluminoso y menos
fino. En función de las tendencias actuales de cada momento los
fabricantes se inclinan por una opción u otra.
Uno de los matices más importantes para
conseguir minimizar al máximo la tasa de producto defectuoso en el
proceso de montado de calzado es optimizar el proceso de sujeción de
las distintas piezas que componen el corte y el piso de forma que el
proceso pueda ser repetitivo (sujeción siempre de la misma forma y
en el mismo punto). Pero cuando el corte se compone de varios
componentes no unidos totalmente entre sí, como tiras, cintas,
etc.... las máquinas de montado no garantizan un posicionado
preciso. Esto se agrava en el caso de que los componentes del corte
sean de piel ya que, al ser un material "vivo" las
características de las piezas varían de unas a otras. Por todo esto,
no se consigue una buena repetibilidad y se genera un elevado
porcentaje de rechazo.
Esta unión defectuosa entre piso y corte genera
además un efecto visual en la parte delantera del pie muy valorado
negativamente entre la población femenina al verse la unión del
empeine con los dedos lo que genera que el producto sea
desechado.
Además, independientemente del tipo de cosido
que se emplee, los orificios creados al coser están comunicados con
el interior del calzado penalizando de esta manera la estanqueidad
del mismo al suponer una posible vía de entrada de agua.
Otro aspecto negativo del proceso de fabricación
tradicional se produce en el cardado (lijado) de los pliegues del
margen de montado. Tanto si es pegado como si es cosido, al acoplar
el corte al piso se trabaja con un margen de montado del corte (de
10 a 15 mm), que se pliega internamente, lo que habitualmente
genera pequeños bultos que incomodan la pisada y distorsionan la
imagen del calzado.
Era por tanto deseable un método de fabricación
de calzado, principalmente calzado abierto, que proporcionara una
fijación eficiente de las diferentes partes que componen el calzado,
evitando los inconvenientes existentes en los anteriores métodos de
fabricación del estado de la técnica.
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La presente invención resuelve los problemas
existentes en el estado de la técnica mediante un método para
fabricar calzado, principalmente calzado abierto, en el que se
dispone el borde de una parte superior, también llamado corte en el
perfil de una entresuela. La parte superior o corte es la que cubre
la parte superior del pié, y está realizada en piel, o cualquier
tipo de tejido. La entresuela tiene una acanaladura en su cara
inferior, dispuesta en la periferia de ésta.
A continuación se fija el borde del corte al
perfil de la entresuela mediante un cosido perpendicular al perfil
de la entresuela, de forma tal que el hilo de cosido atraviesa el
perfil de la entresuela hasta llegar a la acanaladura de ésta, y
queda dispuesto en dicha acanaladura de la entresuela.
Según una realización particular del método
final, la entresuela quedaría como última capa, en contacto con el
suelo, no existiendo ninguna capa adicional bajo ésta, es decir,
ejerciendo funciones de suela convencional. Por el contrario, según
una realización preferente, el conjunto resultante de
corte-entresuela se fija a una suela, que es la que
queda como última capa, en contacto con el suelo.
Mediante esta realización del cosido, el hilo de
cosido entra y sale de la entresuela perpendicularmente al perfil de
esta entresuela, y los orificios por los que pasa el hilo de cosido
están en dicho perfil de la entresuela, y no comunican con el
interior del zapato, por lo que no suponen una posible vía de
entrada de agua, lo que proporciona la ventaja de dar estanqueidad
al calzado, sobre todo al calzado cerrado. Además, dada la
orientación del hilo de cosido, éste apenas sufre al doblarse el
calzado, alargando la unión entre el corte y la entresuela, y con
ello la vida útil del calzado.
Otra de las ventajas que proporciona este tipo
de cosido es un ahorro de material, dado que para este cosido del
corte a la entresuela no es necesario dejar un margen de montado,
como sucedía con los anteriores métodos del estado de la técnica.
Además, con ello se elimina la necesidad de cardado y alisado de los
pliegues de montaje, con lo que la fabricación se hace más sencilla
y económica, dado que en estos trabajos, sobre todo en el caso del
pegado, se trabaja muy cerca del borde del corte y es frecuente
cortar o rayar la piel del empeine.
Mediante este método también se eliminan las
manchas de adhesivo en el zapato que quedaban en los métodos
convencionales que utilizaban el pegado, así como los bultos que se
originaban y que incomodaban la pisada y distorsionaban la imagen
del calzado.
En calzado de tacón que precise de cambrillón
para el refuerzo del zapato, el cambrillón puede alojarse en el
interior de la entresuela. En el caso de que la entresuela se
fabrique por inyección, ésta se sobreinyecta sobre el cambrillón,
quedando este alojado en el Interior de la entresuela. Se evita de
este modo el proceso de montaje y fijación del cambrillón.
La presente invención también incluye como
objeto el calzado obtenido utilizando el método anteriormente
descrito. Por tanto, el calzado de la presente invención está
formado por un corte que está fijado a una entresuela.
El calzado de la presente invención tiene una
acanaladura en la cara inferior de su entresuela, dispuesta en su
periferia, y el borde del tejido del corte está fijado al perfil de
la entresuela mediante un cosido perpendicular al perfil de la
entresuela, de tal forma que el hilo de cosido atraviesa el perfil
de la entresuela hasta llegar a la acanaladura, y queda alojado en
dicha acanaladura de la entresuela.
Según una realización particular del calzado
final, la entresuela quedaría como última capa, en contacto con el
suelo, no existiendo ninguna capa adicional bajo ésta. Por el
contrario, según una realización preferente del calzado, además del
conjunto resultante de corte-entresuela, existe una
suela, que se fija a la entresuela, y es la que queda como última
capa, en contacto con el suelo.
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A continuación, para facilitar la comprensión de
la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá
una realización de la invención que hace referencia a una serie de
figuras.
La figura 1 es una vista en planta inferior de
un calzado objeto de la presente invención que muestra la
acanaladura de la entresuela y en su interior el hilo de
cosido.
La figura 2 es una vista en perfil del calzado
de la figura 1, pero con una suela pegada a la entresuela.
La figura 3 es una vista en sección de la
entresuela, que muestra la profundidad de la acanaladura.
En estas figuras se hace referencia a un
conjunto de elementos que son:
- 1.
- parte superior del calzado o corte
- 2.
- entresuela
- 3.
- cara inferior de la entresuela
- 4.
- periferia de la cara inferior de la entresuela
- 5.
- acanaladura de la entresuela
- 6.
- borde del corte
- 7.
- perfil de la entresuela
- 8.
- hilo de cosido
- 9.
- suela
- 10.
- cambrillón.
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El objeto de la presente invención es un método
para fabricar calzado, principalmente calzado abierto, en el que, en
primer lugar se sitúa el borde 6 de un corte 1 en el perfil 7 de una
entresuela 2. La entresuela 2 tiene una acanaladura 5 en su cara
inferior 3, dispuesta en la periferia 4 de ésta.
A continuación, se fija el borde 6 del corte 1
al perfil 7 de la entresuela 2 mediante un cosido perpendicular a
dicho perfil 7 de la entresuela 2, de tal forma que el hilo de
cosido 8 atraviesa el perfil 7 de la entresuela 2 hasta llegar a la
acanaladura 5 de ésta. Esta acanaladura 5 suele tener una
profundidad de entre 3 y 5 milímetros, lo que permite realizar el
cosido con comodidad, y el alojamiento del hilo de cosido 8 en su
interior.
Según una realización particular de la
invención, la acanaladura 5 se realiza a lo largo de todo el
contorno de la cara inferior 3 de la entresuela 2, por lo que el
cosido del borde 6 del corte 1 al perfil 7 de la entresuela 2 se
realiza a lo largo de todo el contorno de dicha entresuela 2. Sin
embargo, según una realización alternativa, la acanaladura 5 se
realiza únicamente a lo largo de un tramo o varios tramos del
contorno de la entresuela 2, pero no a lo largo de todo el contorno
de ésta. En este caso, el cosido del borde 6 del corte 1 al perfil 7
de la entresuela 2 se realiza únicamente en dicho tramo o tramos
donde está la acanaladura 5.
Según una realización particular del método
final, la entresuela 2 quedaría como última capa, en contacto con
el suelo, no existiendo ninguna capa adicional bajo ésta. Por el
contrario, según una realización preferente, el conjunto resultante
de corte 1 y entresuela 2 se fija a una suela 9, que es la que queda
como última capa, en contacto con el suelo.
Tal y como se puede observar en las figuras 1 a
3, otro objeto de la presente invención es el calzado realizado con
el anterior método de fabricación, que está formado por un corte 1
fijado a una entresuela 2.
Debido al método por el cual ha sido obtenido el
calzado, éste tiene una acanaladura 5 en la periferia 4 de la cara
inferior 3 de la entresuela 2, que como se ha indicado anteriormente
puede estar realizada a lo largo de todo el contorno de la
entresuela 2, o bien sólo en un tramo o en varios tramos de dicha
entresuela 2. El borde del corte 6 está fijado al perfil de la
entresuela 7 mediante un cosido perpendicular a dicho perfil de la
entresuela 7, atravesando el hilo de cosido 8 el perfil de la
entresuela 7 hasta llegar a la acanaladura 5, y quedando este hilo
de cosido 8 alojado en dicha acanaladura 5.
Tal y como se puede observar en la figura 3,
para calzado de tacón que precise de cambrillón 10 para el refuerzo
del zapato, este cambrillón 10 puede alojarse en el interior de la
entresuela 2. En el caso de que la entresuela 2 se fabrique por
inyección, esta se sobreinyecta sobre el cambrillón 10, quedando
éste alojado en el interior de la entresuela 2. Se evita de este
modo el proceso de montaje y fijación del cambrillón 10. Según una
realización particular del calzado final, la entresuela 2 quedaría
como última capa, en contacto con el suelo, a modo de suela
convencional, no existiendo por tanto ninguna capa adicional bajo
ésta. Por el contrario, según una realización preferente del
calzado, además del conjunto resultante de corte 1 y entresuela 2,
existe una suela 9, que se fija a la entresuela 2, y es la que queda
como última capa, en contacto con el suelo.
Una vez descrita de forma clara la invención, se
hace constar que las realizaciones particulares anteriormente
descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que
no alteren el principio fundamental y la esencia de la
invención.
Claims (7)
1. Método para fabricar calzado,
caracterizado porque comprende las etapas de:
- disposición del borde (6) de un corte (1) en
el perfil (7) de una entresuela (2), comprendiendo dicha entresuela
(2) una acanaladura (5) en su cara inferior (3), dispuesta en la
periferia (4) de ésta,
- fijación de dicho borde (6) del corte (1) al
perfil (7) de la entresuela (2) mediante un cosido perpendicular al
perfil (7) de la entresuela (2),
- -
- atravesando el hilo de cosido (8) el perfil (7) de la entresuela (2) hasta llegar a la acanaladura (5) de ésta,
- -
- y quedando dicho hilo de cosido (8) dispuesto en dicha acanaladura (5) de la entresuela (2).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Método para fabricar calzado, según la
reivindicación 1, caracterizado porque después de fijar el
borde (6) del corte (1) al perfil (7) de la entresuela (2) mediante
cosido perpendicular al perfil (7) de la entresuela (2), dicha
entresuela (2) se fija a una suela (9).
3. Método para fabricar calzado según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
suela (9) se fija a la entresuela (2) mediante pegado de ambas.
4. Calzado fabricado con el método de cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende un corte (1),
caracterizado porque
- comprende adicionalmente una entresuela (2)
que tiene a su vez una acanaladura (5) en su cara interior (3),
dispuesta en la periferia (4) de ésta,
- y porque el borde (6) del corte (1) está
fijado al perfil (7) de la entresuela (2) mediante un cosido
perpendicular al perfil (7) de la entresuela (2),
- -
- atravesando el hilo de cosido (8) el perfil (7) de la entresuela (2) hasta llegar a la acanaladura (5),
- -
- quedando dicho hilo de cosido (8) dispuesto en dicha acanaladura (5) de la entresuela (2).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Calzado, según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende adicionalmente una suela (9)
fijada a la entresuela (2).
6. Calzado, según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la suela (9) está fijada a la entresuela
(2) mediante medios adhesivos.
7. Calzado, según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la entresuela
(2) comprende un cambrillón alojado en su interior.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901725A ES2360002B1 (es) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2360002A1 true ES2360002A1 (es) | 2011-05-31 |
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|---|---|---|---|
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| ES (1) | ES2360002B1 (es) |
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2009
- 2009-08-04 ES ES200901725A patent/ES2360002B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2360002B1 (es) | 2012-04-10 |
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