ES2359519A1 - Procedimiento y dispositivo de concentrador para turbinas eólicas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y dispositivo concentrador para turbinas eólicas. La energía eólica es una fuente renovable cuya transformación se ha visto sensiblemente mejorada bajo los puntos de eficiencia y durabilidad de los elementos transformadores. No obstante, de la multitud de equipos que operan en la actualidad, ninguno se aproxima al máximo coeficiente de potencia establecido por la Ley de Betz.La presente innovación actúa sobre las características termodinámicas del fluido de trabajo con la finalidad de convertir el máximo de energía ante cualquier condición de entrada (1).Las máquinas actuales presentan una evolución que se orienta hacia un aumento de la superficie de captación (2). Ello ha dado a lugar a equipos más costosos y complejos. La invención aquí tratada no impone como criterio de mejora la superficie de captación sino el tratamiento del fluido de trabajo y la adaptación de la geometría (2) (6) para que la eficiencia sea máxima.
Description
Procedimiento y dispositivo concentrador para
turbinas eólicas.
El objeto de la invención es la transformación
de energía eólica en energía mecánica de rotación mediante la
circulación de aire húmedo (1) a través de un sistema formado por
tobera (2)-rotor (4)-difusor (6).
Este sistema aprovecha el calor latente de cambio de estado del
fluido y produce, por lo tanto, el mayor desequilibrio energético
que se puede alcanzar entre las condiciones de entrada (1) y salida
del sistema (7).
El principio de funcionamiento de los
generadores eólicos obedece a la Ley de Betz. Dicha ley establece
que la potencia eólica máxima extraíble a una masa de aire en
movimiento se produce cuando la velocidad de salida del elemento
transformador es 1/3 la velocidad de entrada.
Los generadores eólicos de mayor implantación en
el mercado son de eje horizontal y están constituidos por un número
finito de palas que, por frenado, aprovechan sólo una parte de la
energía cinética que contienen las masas de aire en movimiento. En
todas ellas se mantienen relaciones de velocidades muy alejadas del
valor estimado por la Ley de Betz, véanse las patentes ES2107324A1,
ES2154595A1, ES2247948A1, ES2109173Al, ES2113266A1, ES2140358Al y
ES2191982A1.
Tratándose de convertidores energéticos que
utilizan como fuente de energía el aire atmosférico en movimiento,
debe analizarse el contenido en agua tanto en lo que se refiere a
humedad específica como a humedad relativa.
La energía que captura un convertidor eólico
depende fundamentalmente de: área barrida por las palas en el
movimiento de rotación, velocidad incidente del fluido sobre el
captador y densidad del fluido. Las máquinas implantadas en el
mercado incrementan, a medida que se mejoran las propiedades
mecánicas de los materiales, la superficie de captación. Esto trae
consigo un aumento considerable en el volumen del transformador
implicando mayor complejidad constructiva e inestabilidad de
funcionamiento.
No se actúa sobre el flujo incidente, siendo por
lo tanto la velocidad del aire un parámetro que queda supeditado
exclusivamente a las condiciones ambientales. De igual forma, la
densidad del fluido viene impuesta por las condiciones ambientales
locales sin que se realice una actuación sobre la misma.
En el estado actual de la técnica no se tiene
constancia de transformación de energía eólica mediante un sistema
que actúe sobre los parámetros termodinámicos de entrada y salida
del elemento transformador persiguiendo una optimización máxima que
se aproxime al coeficiente de potencia óptimo establecido por la Ley
de Betz.
Se propone un
concentrador-generador eólico que transforme la
energía cinética de las masas de aire húmedo en movimiento
existentes en la atmósfera (1) en energía mecánica de rotación por
medio de rotores de palas.
El principio de funcionamiento obedece a la Ley
de Betz que establece el grado de eficiencia de una máquina eólica
en función de la relación de velocidades del fluido entre la
condición de entrada (1) y la de salida (7).
La relación óptima de velocidades en la máquina
transformadora se logra actuando sobre la vena fluida aguas arriba y
abajo de la misma. Para ello, se diseñará una tobera (2) que tenga
un comportamiento termodinámico adecuado para el campo de
velocidades donde va a trabajar.
El diseño de la tobera está caracterizado por
las siguientes etapas:
1º Definición de las características ambientales
de la región climática a captar la masa de aire. De entre las cuales
se destaca la velocidad media del aire, humedad relativa,
temperatura y presión atmosférica. Dichos parámetros nos permitirán
definir la energía potencial, cinética e interna de acuerdo con el
primer principio de la termodinámica.
2º Definición de la masa de aire a captar en
función de la energía incidente y de las dimensiones de la
instalación.
3º Cálculo de las principales secciones que
definen la tobera. Para ello se definirá un procedimiento de caída
de presión constante donde las secciones calculadas sean
equidistantes. Se definirá también un proceso que origine la
condensación de una parte del vapor de agua presente en el aire y,
con este calor, potencie la energía cinética del aire seco restante.
La última sección tendrá unas dimensiones que permitan alcanzar una
humedad relativa del 100% y dimensiones aprovechables por el
rotor.
4º Ajuste de una superficie que encierre las
secciones anteriormente calculadas y permita el paso del fluido
siguiendo el proceso anteriormente mencionado.
Además, se analizará la conveniencia de
incrementar la humedad relativa en el interior de la tobera para
alcanzar el estado de saturación y hacer intervenir de este modo el
calor latente del cambio de estado. Bajo esta situación, la energía
que posee la vena fluida que accede a los rotores (4) será máxima en
referencia a las condiciones ambientales.
Aguas abajo de los rotores (5) se implementa en
el sistema un difusor (6) cuya misión es provocar un incremento de
presión, con la consiguiente disminución de velocidad, para que en
los rotores se alcance, a cualquier condición de trabajo, el
coeficiente de potencia máximo establecido por Betz definido por una
relación de velocidades de 1/3.
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
las características del invento se acompaña la figura en la que, con
carácter ilustrativo y no limitativo, se representa lo
siguiente:
Figura 1. Concentrador eólico.
- 1.
- Masa de aire ambiente entrante en tobera.
- 2.
- Tobera.
- 3.
- Masa de aire húmedo y agua saliente de tobera.
- 4.
- Rotor.
- 5.
- Masa de aire húmedo entrante en difusor.
- 6.
- Difusor.
- 7.
- Masa de aire húmedo saliente del difusor.
Partiendo de los datos de potencial energético
de una zona terrestre determinada, puede estimarse el campo de
aplicación de la máquina eólica para el rango
máximo-mínimo de energía disponible.
Atendiendo a las características de velocidad,
presión y humedad del aire atmosférico se configura una tobera
subsónica que provocará la disminución de presión con el
consiguiente aumento de velocidad y humedad relativa, llevada esta
última hasta el estado de saturación. Para el cálculo de las
secciones que definen la tobera se definirá un procedimiento de
caída de presión constante donde las secciones sean
equidistantes.
Además, la última sección de esta tobera tendrá
unas dimensiones que permitan alcanzar una humedad relativa del 100%
y sean compatibles con las dimensiones del rotor.
Este efecto provoca la liberación del calor
latente de cambio de estado y, por lo tanto, un mayor desequilibrio
energético en el fluido de trabajo. Dado que la humedad relativa es
uno de los factores que más puede oscilar se adicionará agua
pulverizada cuando sea necesario para alcanzar la saturación.
El aire saturado procedente de la tobera, que
actúa como concentrador, se envía a los rotores que transforman la
entalpía del fluido en energía de rotación para mover un generador
eléctrico. Impuesta la velocidad del fluido incidente en el rotor,
la velocidad de salida debe mantenerse en un tercio de la misma.
Esta condición se debe cumplir en los rotores para que el
coeficiente de potencia sea máximo.
Aguas abajo de los rotores se dispone un
difusor. El difusor es un transformador de velocidad en presión cuya
finalidad es adaptar la velocidad de salida del aire de los rotores
para lograr el coeficiente de potencia máximo para que se cumpla una
relación de velocidades de 1/3, así como restablecer las condiciones
ambiente externa para impedir la recirculación del fluido.
Claims (2)
1. Dispositivo concentrador para turbinas
eólicas que transforma la energía eólica en energía mecánica de
rotación mediante la circulación de aire húmedo,
caracterizado por un sistema formado por tobera
(2)-rotor (4)-difusor (6) que
aprovecha el calor latente de cambio de estado del fluido,
produciendo el mayor desequilibrio energético que se puede alcanzar
entre las condiciones de entrada (1) y salida del sistema (7).
2. Procedimiento para el diseño de un
concentrador eólico, basado en el análisis del contenido energético
del fluido existente en una región determinada de la atmósfera
terrestre, caracterizado porque
Las etapas son cuatro:
A) A partir de la velocidad media del aire,
humedad relativa, temperatura y presión atmosférica se definirá la
energía potencial, cinética e interna de un estado de aire húmedo,
de acuerdo con el primer principio de la termodinámica.
B) Definición de la masa de aire a captar en
función de la energía incidente y de las dimensiones de la
instalación.
C) Se realizará el diseño de las secciones de la
tobera por medio de un proceso de caída de presión constante de
secciones equidistantes que asegure alcanzar una humedad relativa
del 100% y unas dimensiones aprovechables por el rotor.
D) Ajuste de una superficie que encierre las
secciones anteriormente calculadas y permita el paso del fluido
siguiendo el proceso anteriormente mencionado.
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Citations (3)
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GB2464604A (en) * | 2008-10-27 | 2010-04-28 | Vetco Gray Inc | Wire cutting gate valve |
-
2008
- 2008-10-13 ES ES200802888A patent/ES2359519B1/es active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2281508A1 (fr) * | 1974-08-06 | 1976-03-05 | Turbomachines Inc | Moteur a vent et son procede de production d'energie |
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GB2464604A (en) * | 2008-10-27 | 2010-04-28 | Vetco Gray Inc | Wire cutting gate valve |
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ES2359519B1 (es) | 2012-01-25 |
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