ES2357649T3

ES2357649T3 - PROCEDURE OF ALIGNMENT OF MAGNETIC PARTICLES IN A PASTA INK, AND PRINTING OF OPTICAL EFFECTS.

Info

Publication number: ES2357649T3
Application number: ES05022781T
Authority: ES
Inventors: Vladimir P. Raksha; Dishuan Sean Chu; Thomas Mayer; Charles Tom Markantes; Paul G. Coombs
Original assignee: JDS Uniphase Corp
Current assignee: Viavi Solutions Inc
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2025-10-19

Abstract

Un procedimiento de impresión y alineación de laminillas de efectos especiales de tal manera que al menos parte de las laminillas impresas se orienten a lo largo de las líneas de campo de un campo magnético aplicado, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) la provisión de una tinta pastosa, compuesta por un vehículo que incorpora las laminillas en su interior y en el que las laminillas están compuestas por al menos una capa de material magnéticamente orientable; b) la aplicación de la tinta pastosa mediante la impresión de dicha tinta sobre un sustrato (4); c) la reducción de la viscosidad de la tinta pastosa mediante la adición de energía a la tinta; y d) la reorientación de las laminillas utilizando el campo magnético aplicado para formar la imagen.A process for printing and aligning special effect lamellae so that at least part of the printed lamellae are oriented along the field lines of an applied magnetic field, the process comprising the steps of: a) the provision of a pasty ink, composed of a vehicle that incorporates the lamellae inside and in which the lamellae are composed of at least one layer of magnetically orientable material; b) the application of the pasty ink by printing said ink on a substrate (4); c) reducing the viscosity of the pasty ink by adding energy to the ink; and d) reorienting the lamellae using the magnetic field applied to form the image.

Description

La invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para orientar partículas pigmentadas dispersas en un vehículo de gran viscosidad, de tal manera que las partículas se alineen y permanezcan en una orientación preferente, y a las imágenes realizadas mediante dicho procedimiento. The invention relates to a method and an apparatus for orienting pigmented particles dispersed in a vehicle of high viscosity, such that the particles are aligned and remain in a preferred orientation, and to the images made by said method.

La impresión en hueco es un procedimiento de impresión sobradamente conocido que utiliza una plancha que presenta unos rebajos conformados en unas áreas de imágenes de impresión con respecto a unas áreas de imágenes de no impresión. Después de que la entera plancha en hueco se llena con una tinta de gran viscosidad, la tinta existente en las áreas de imágenes de no impresión es limpiada para dejar la tinta solo en las áreas de imágenes de impresión. A continuación, una banda o sustrato, como por ejemplo una hoja de papel es aplicada con fuerza directamente sobre la placa de impresión aplicando una fuerte presión para transferir la tinta que permanece en las áreas de las imágenes de impresión sobre el papel. La impresión en hueco grabado al buril se utiliza típicamente para imprimir documentos de seguridad, como por ejemplo billetes de banco, y emplea unos cilindros de impresión que presentan unas estampas en su interior en las cuales las tintas de impresión en hueco han sido depositadas. Las tintas para impresión en hueco pastosas de gran viscosidad utilizadas en dicha impresión son de naturaleza sustancialmente distinta respecto de las tintas utilizadas en otras formas de impresión, como por ejemplo fotograbado, offset e impresión por chorro de tinta. Con distinta fortuna, se han llevado a cabo tentativas para mejorar la dispersibilidad y la resistencia química de las tintas de impresión en hueco pastosas; por ejemplo la Patente estadounidense 6,833,395 a nombre de Rygas et al. transferida a la Canadian Bank Note Company, Limited (Ottawa, CA) trata de proporcionar una solución a este problema. Hollow printing is a well-known printing procedure that uses a plate that has recesses formed in areas of printing images with respect to areas of non-printing images. After the entire hollow plate is filled with a high viscosity ink, the ink existing in the non-print image areas is cleaned to leave the ink only in the print image areas. Next, a band or substrate, such as a sheet of paper is applied with force directly on the printing plate by applying strong pressure to transfer the ink that remains in the areas of the print images onto the paper. Hollow print engraving on the buril is typically used to print security documents, such as banknotes, and employs printing cylinders that have prints inside which hollow printing inks have been deposited. The high viscosity pasty hollow printing inks used in such printing are substantially different in nature from the inks used in other forms of printing, such as photogravure, offset and inkjet printing. With different fortunes, attempts have been made to improve the dispersibility and chemical resistance of pasty hollow printing inks; for example, US Patent 6,833,395 in the name of Rygas et al. Transferred to the Canadian Bank Note Company, Limited (Ottawa, CA) tries to provide a solution to this problem.

Otra Patente estadounidense que se refiere a las mejoras dentro de una imagen impresa en hueco y que sugiere la adición de laminillas dieléctricas dentro de la tinta de impresión en hueco, es la Patente estadounidense 6,815,065 a nombre de Argoitia et al., transferida a Flex Products, Inc., incorporada en la presente memoria por referencia. La Patente 6,815,065 divulga una tinta o pintura estirada la cual genéricamente aplana las laminillas pigmentadas situadas en el plano de la superficie del sustrato. Another US Patent that refers to the improvements within a hollow printed image and that suggests the addition of dielectric lamellae inside the hollow printing ink, is US Patent 6,815,065 in the name of Argoitia et al., Transferred to Flex Products , Inc., incorporated herein by reference. Patent 6,815,065 discloses a stretched ink or paint which generically flattens pigmented lamellae located in the plane of the substrate surface.

En los últimos tiempos ha habido un considerable interés para obtener efectos especiales mediante la orientación magnética de laminillas magnéticas, esto es, laminillas que van a alinearse en un campo magnético, de una manera predeterminada, para seguir las líneas del campo. De ello se encuentran ejemplos en la Patente estadounidense 6,902,807 a nombre de Argoitia et al., denominadas laminillas pigmentadas difractivas alineables y en la Patente estadounidense 6,808,806 a nombre de Phillips et al., denominada Procedimientos para la Producción de artículos revestidos con Imágenes mediante la utilización de pigmentos magnéticos; Phillips et al., divulgan la orientación de laminillas magnéticamente orientables en campos magnéticos aplicados para conseguir efectos especiales; ambas Patentes se incorporan en la presente memoria por referencia. In recent times there has been considerable interest in obtaining special effects by magnetic orientation of magnetic lamellae, that is, lamellae that will align in a magnetic field, in a predetermined manner, to follow the field lines. Examples of this are found in US Patent 6,902,807 in the name of Argoitia et al., Referred to as "diffractible pigmented lamellae" and in U.S. Patent 6,808,806 in the name of Phillips et al., Called "Procedures for the Production of Coated Articles by Imaging." of magnetic pigments; Phillips et al., Disclose the orientation of magnetically orientable lamellae in applied magnetic fields to achieve special effects; Both patents are incorporated herein by reference.

La impresión de etiquetas de seguridad y de documentos de valor con efectos ópticos ilusorios basados en la utilización de tintas flexo y de serigrafía magnéticas de baja viscosidad ópticamente variables, se describe con detalle en la Solicitud de Patente estadounidense 20040051297 transferida a Flex Products Inc., se incorpora en la presente memoria por referencia. The printing of security labels and value documents with illusory optical effects based on the use of optically variable low-viscosity magnetic and screen printing inks is described in detail in US Patent Application 20040051297 transferred to Flex Products Inc., It is incorporated herein by reference.

Los grabados ópticamente variables para otros documentos de seguridad y papel monedo a menudo son impresos sobre máquinas de huecograbado alimentadas con hojas. El proceso de impresión conlleva la aplicación de enormes presiones (104 kg / m2) sobre el papel en la transferencia de tinta desde la plancha, unas velocidades de la prensa altas (1,02 - 2,54 m / s), la naturaleza ultraviscosa de la tinta y la rápida cinética del secado de la superficie. Optically variable engravings for other security documents and paper money are often printed on gravure machines fed with sheets. The printing process involves the application of enormous pressures (104 kg / m2) on the paper in the transfer of ink from the plate, high press speeds (1.02 - 2.54 m / s), the ultraviscous nature of ink and the rapid kinetics of surface drying.

La impresión en hueco de insignias de seguridad se emplea debido a las propiedades singulares que pueden obtenerse. La consecución de estas propiedades especiales determina la aplicación de unos condicionamientos estrictos en la tinta, la plancha grabada, y en las condiciones empleadas en el proceso. Por ejemplo, después de la terminación de la impresión la tinta debe mantener una morfología y una configuración específicas, esto es, separadas islas o cuerdas que repliquen con precisión el fino detalle de la estampa matriz. Por consiguiente, las etapas convencionales de impresión y endurecimiento y las nuevas etapas de alineación deben seguir proporcionando las mismas propiedades físicas, químicas y mecánicas a la tinta endurecida posibilitando al mismo tiempo la reproducción precisa de la imagen grabada y de la posición predeterminada de las partículas magnéticas. Las exigencias concomitantes de mantenimiento riguroso de las propiedades viscoelásticas correctas de la tinta pastosa permitiendo al tiempo una secuencia de nuevas y adicionales etapas para provocar la alineación de laminillas magnéticas, han supuesto una dificultad tremenda para los expertos en la materia. Hollow printing of security badges is used due to the unique properties that can be obtained. The achievement of these special properties determines the application of strict conditions in the ink, the engraved plate, and in the conditions used in the process. For example, after completion of printing, the ink must maintain a specific morphology and configuration, that is, separate islands or ropes that accurately replicate the fine detail of the matrix stamp. Therefore, the conventional stages of printing and hardening and the new alignment stages must continue to provide the same physical, chemical and mechanical properties to the hardened ink while allowing accurate reproduction of the recorded image and the predetermined position of the particles. magnetic The concomitant requirements of rigorous maintenance of the correct viscoelastic properties of pasty ink while allowing a sequence of new and additional stages to cause the alignment of magnetic lamellae, have been a tremendous difficulty for those skilled in the art.

La consecución de las insignias impresas y endurecidas que incluyen las laminillas magnéticas que han sido alineadas de una forma deseada y predeterminada requiere una solución que supere una serie de difíciles condicionamientos. Por ejemplo, la tinta pastosa debe ser capaz de proporcionar no solo la reducción y engrosamiento normales de la viscosidad que viene determinada por la etapa de impresión, sino que debe, así mismo, ser capaz de sobrevivir a una segunda reducción y engrosamiento de la viscosidad durante la nueva etapa de alineación. El asunto se complica si se produce un segundo repunte de viscosidad después de la aplicación de la tinta al sustrato y no en el estado fluido. Para soportar una impresión de alta velocidad, la tinta impresa pero no endurecida debe proporcionar, con rapidez, esta viscosidad de reducción - engrosamiento para no ralentizar la velocidad de línea de la prensa. En el caso de una alta velocidad, las laminillas magnéticas deben orientarse con rapidez en el tiempo de secado proporcionado por el aparato imantado - algunas veces en menos de 1 segundo. Una vez en la posición deseada, las laminillas deben congelarse en posición y evitar la natural relajación que se produciría a menos que se desarrollarán a continuación las etapas oportunas. Esta fijación de la posición de las laminillas debe ser permanente y debe sobrevivir a tiempo total de duración del documento de seguridad - un periodo de años en el caso de los billetes de banco en circulación. Achieving the printed and hardened badges that include the magnetic lamellae that have been aligned in a desired and predetermined manner requires a solution that overcomes a series of difficult conditioning. For example, pasty ink must be able to provide not only the normal reduction and thickening of the viscosity that is determined by the printing stage, but must also be able to survive a second reduction and thickening of the viscosity. during the new alignment stage. The matter is complicated if a second viscosity surge occurs after the ink is applied to the substrate and not in the fluid state. To support high-speed printing, printed but not hardened ink must quickly provide this reduction-thickening viscosity so as not to slow down the press line speed. In the case of high speed, the magnetic lamellae must be oriented quickly in the drying time provided by the magnetized apparatus - sometimes in less than 1 second. Once in the desired position, the lamellae should be frozen in position and avoid the natural relaxation that would occur unless the appropriate stages will then develop. This setting of the position of the lamellae must be permanent and must survive the total duration of the security document - a period of years in the case of banknotes in circulation.

Además de los condicionamientos aplicados sobre la tinta los imanes y las laminillas magnéticas, el proceso presenta condicionamientos adicionales. Por ejemplo, cuando se aplica energía a la tinta para reducir la viscosidad, la energía debe ser aplicada de una manera y con una amplitud suficientes para provocar el cambio deseado de la tinta sin dañar los materiales implicados en el proceso. Por ejemplo, el calor u otra energía no debe abrasar o dañar la tinta o el sustrato -generalmente papel o polímero. La energía añadida no debe dañar la prensa de impresión. El tipo de energía debe ser compatible con el hardware mecánico en la zona de alineación. Por ejemplo, la aplicación de energía de microondas a una zona de la prensa que contenga elementos mecánicos podría ser peligrosa. In addition to the conditions applied to the ink magnets and magnetic foils, the process has additional conditions. For example, when energy is applied to the ink to reduce viscosity, the energy must be applied in a manner and with sufficient amplitude to cause the desired ink change without damaging the materials involved in the process. For example, heat or other energy should not burn or damage the ink or substrate - usually paper or polymer. The added energy must not damage the printing press. The type of energy must be compatible with the mechanical hardware in the alignment zone. For example, applying microwave energy to an area of the press that contains mechanical elements could be dangerous.

De esta manera, cuando se intenta imprimir utilizando tintas pastosas de gran viscosidad que incorporen laminillas o partículas magnéticas en su interior, la alineación de estas laminillas utilizando procesos y tintas de tipo para impresión en hueco estándar, dista de ser satisfactoria en cuanto la viscosidad de la tinta pastosa impide que las laminillas magnéticamente alineables se muevan y orienten dentro del vehículo; por consiguiente, hasta el momento, no ha podido llevarse a la práctica la alineación que utiliza un campo magnético aplicado con unas tintas pastosas de gran viscosidad. Thus, when trying to print using high viscosity pasty inks that incorporate lamellae or magnetic particles inside, the alignment of these lamellae using processes and type inks for standard hollow printing is far from satisfactory as to the viscosity of pasty ink prevents magnetically aligned lamellae from moving and orienting inside the vehicle; therefore, so far, the alignment using a magnetic field applied with high viscosity pasty inks has not been carried out.

Constituye, por consiguiente, un objetivo de la presente invención proporcionar un procedimiento y un aparato que permitan que sean utilizadas estas tintas pastosas de gran viscosidad en la impresión de pigmentos con efectos especiales en los que los pigmentos puedan ser alineados en orientaciones preferentes utilizando un campo magnético para obtener los efectos ilusorios deseados. It is therefore an objective of the present invention to provide a method and an apparatus that allow these high viscosity pasty inks to be used in the printing of pigments with special effects in which the pigments can be aligned in preferred orientations using a field magnetic to obtain the desired illusory effects.

Constituye un objetivo adicional de la presente invención proporcionar unas laminillas magnéticamente orientables orientadas de manera fija en las que las laminillas estén inicialmente dispuestas dentro de una tinta pastosa que tenga una viscosidad de al menos 100 a 200 Pa.s cuando la temperatura ambiente oscila entre 15 y 30 grados C. It is a further object of the present invention to provide magnetically orientable lamellae in a fixed manner in which the lamellae are initially arranged within a pasty ink having a viscosity of at least 100 to 200 Pa.s when the ambient temperature ranges between 15 and 30 degrees C.

De acuerdo con la presente invención, los objetivos expuestos se consiguen mediante un procedimiento de impresión y alineación de unas laminillas de efectos especiales de acuerdo con lo definido en la reivindicación independiente 1 y una imagen de acuerdo con lo definido en la reivindicación 19. Las reivindicaciones dependientes definen formas de realización preferentes y ventajosas de la invención. In accordance with the present invention, the stated objectives are achieved by a method of printing and aligning special-effect lamellae according to what is defined in independent claim 1 and an image in accordance with that defined in claim 19. The claims Dependents define preferred and advantageous embodiments of the invention.

De acuerdo con una forma de realización de la presente invención se proporciona un procedimiento de impresión y de alineación de laminillas de efectos especiales de tal manera que al menos parte de las laminillas impresas se orienten a lo largo de unas líneas de campo de un campo aplicado comprendiendo el procedimiento las etapas de: In accordance with an embodiment of the present invention, a method of printing and aligning special-effect lamellae is provided such that at least part of the printed lamellae are oriented along field lines of an applied field. the procedure comprising the steps of:

a) la provisión de una tinta pastosa, la cual tiene una viscosidad V de al menos 100 Pa.s cuando está a una temperatura de entre 15 y 25 grados C, en el que la tinta pastosa está compuesta por un vehículo que incorpora en su interior unas laminillas y en el que las laminillas están compuestas por al menos una capa de material magnéticamente orientable; a) the provision of a pasty ink, which has a viscosity V of at least 100 Pa.s when it is at a temperature between 15 and 25 degrees C, in which the pasty ink is composed of a vehicle that incorporates in its inside some lamellae and in which the lamellae are composed of at least one layer of magnetically orientable material;

b) la aplicación de la tinta pastosa mediante la impresión de dicha tinta sobre un sustrato; b) the application of the pasty ink by printing said ink on a substrate;

c) la reducción de la viscosidad V de la tinta pastosa en al menos un 60% durante al menos un tiempo suficiente para la aplicación de un campo magnético a la tinta impresa, para posibilitar que las laminillas se alineen dentro de la tinta pastosa a lo largo de las líneas de campo del campo magnético; y, c) reducing the viscosity V of the pasty ink by at least 60% for at least a sufficient time for the application of a magnetic field to the printed ink, to enable the lamellae to align within the pasty ink at along the field lines of the magnetic field; Y,

d) la aplicación de un campo magnético a la tinta impresa para alinear las laminillas. d) the application of a magnetic field to the printed ink to align the lamellae.

De acuerdo con una forma de realización de la invención se proporciona un procedimiento de impresión y de alineación de laminillas de efectos especiales de tal manera que al menos parte de las laminillas impresas se orienten a lo largo de unas líneas de campo de un campo aplicado, comprendiendo el procedimiento las etapas de: According to an embodiment of the invention, a method of printing and aligning special effect lamellae is provided such that at least part of the printed lamellae are oriented along field lines of an applied field, the procedure comprising the steps of:

a) la provisión de una tinta pastosa con una viscosidad V a una temperatura ambiente, en el que la tinta pastosa está compuesta por un vehículo que incorpora en su interior unas laminillas y en el que las laminillas están compuestas por al menos una capa de material magnéticamente orientable; a) the provision of a pasty ink with a viscosity V at an ambient temperature, in which the pasty ink is composed of a vehicle that incorporates lamellae inside and in which the lamellae are composed of at least one layer of material magnetically orientable;

b) la aplicación de una tinta pastosa mediante la impresión de dicha tinta sobre un sustrato; b) the application of a pasty ink by printing said ink on a substrate;

c) la reducción de la viscosidad V de la tinta pastosa sustancialmente y en una cantidad suficiente, durante al menos un tiempo suficiente para la aplicación de un campo magnético a la tinta impresa, para posibilitar que las laminillas se alineen dentro de la tinta pastosa a lo largo de las líneas de campo del campo magnético; y c) reducing the viscosity V of the pasty ink substantially and in a sufficient amount, for at least a sufficient time for the application of a magnetic field to the printed ink, to enable the lamellae to align within the pasty ink a along the field lines of the magnetic field; Y

De acuerdo con una forma de realización de la invención, se constituye un producto en el que las laminillas son reorientadas de una manera predeterminada utilizando un campo magnético en el que la viscosidad de la tinta se reduce mediante la adición de energía a la tinta en el tiempo en el que las laminillas son reorientadas o inmediatamente antes del tiempo en el que las laminillas son reorientadas. According to an embodiment of the invention, a product is constituted in which the lamellae are reoriented in a predetermined manner using a magnetic field in which the viscosity of the ink is reduced by the addition of energy to the ink in the time in which the lamellae are reoriented or immediately before the time in which the lamellae are reoriented.

De acuerdo con una forma de realización de la invención, las laminillas pigmentadas son impresas sobre un sustrato y orientadas utilizando un proceso en hueco y un proceso de alineación magnética en el que la tinta para impresión en hueco que incorpora en su interior las laminillas magnéticamente orientables, experimenta una transición y se hace menos viscosa durante el proceso de alineación que antes de ser impresas. According to an embodiment of the invention, the pigmented lamellae are printed on a substrate and oriented using a hollow process and a magnetic alignment process in which the ink for hollow printing incorporating the magnetically orientable lamellae inside , it undergoes a transition and becomes less viscous during the alignment process than before being printed.

De acuerdo con una forma de realización de la presente invención, la tinta pastosa viscosa es aplicada mediante un proceso de impresión convencional y una etapa de adición de energía a la tinta, como por ejemplo una energía térmica después de la impresión o durante la impresión para reducir la viscosidad de la tinta, de manera que las laminillas magnéticas situadas dentro de la tinta puedan quedar orientadas en un campo magnético a lo largo de las líneas del campo. According to an embodiment of the present invention, the viscous paste ink is applied by a conventional printing process and a step of adding energy to the ink, such as thermal energy after printing or during printing for reduce the viscosity of the ink, so that the magnetic lamellae located within the ink can be oriented in a magnetic field along the field lines.

A continuación se describirá con detalle la invención con referencia a formas de realización preferentes mostradas en los dibujos. The invention will now be described in detail with reference to preferred embodiments shown in the drawings.

La Fig. 1 es un diagrama esquemático que ilustra un proceso de impresión en hueco de acuerdo con una forma de realización de la impresión, en el que un campo magnético está dispuesto en posición adyacente a un rodillo de impresión y en el que una fuente de calor es suministrada para reducir temporalmente la viscosidad de la tinta antes de la alineación de las laminillas situadas dentro de la tinta. Fig. 1 is a schematic diagram illustrating a hollow printing process according to an embodiment of printing, in which a magnetic field is disposed adjacent to a printing roller and in which a source of Heat is supplied to temporarily reduce the viscosity of the ink before the alignment of the lamellae located inside the ink.

La Fig. 2 es un diagrama esquemático similar a la de la Fig. 1 en la que se disponen unos imanes para proporcionar un campo magnético para alinear las laminillas dentro de la tinta viscosa a modo de pasta dentro de un rodillo de impresión. Fig. 2 is a schematic diagram similar to that of Fig. 1 in which magnets are arranged to provide a magnetic field to align the lamellae within the viscous ink as a paste within a printing roller.

La Fig. 3 es un diagrama esquemático similar al de la Fig. 1, en el que una fuente de endurecimiento por rayos UV se aplica directamente sobre los imanes de alineación de las laminillas. Fig. 3 is a schematic diagram similar to that of Fig. 1, in which a source of UV hardening is applied directly to the alignment magnets of the lamellae.

La Fig. 4 es un diagrama esquemático similar al de la Fig. 3, en el que se proporciona una fuente de calor directamente sobre los imágenes de alineación. Fig. 4 is a schematic diagram similar to that of Fig. 3, in which a heat source is provided directly on the alignment images.

La Fig. 5 es un diagrama esquemático similar al de la Fig. 2, en el que una hoja de papel 4 es impresa entre los rodillos, en el que una imagen impresa se desplaza hasta la etapa magnética que incorpora unos elementos calefactores adyacentes a aquella. Fig. 5 is a schematic diagram similar to that of Fig. 2, in which a sheet of paper 4 is printed between the rollers, in which a printed image moves to the magnetic stage incorporating heating elements adjacent to that .

Para la impresión de valores mobiliarios y de documentos de gran valor, se proporciona un procedimiento novedoso, el cual posibilita que una tinta pastosa que presenta unas plaquetas o laminillas dispersas en su interior sean orientadas en un campo magnético. La tinta viscosa a modo de pasta comprende, de modo preferente, unas laminillas de pigmento de interferencia óptica o unas laminillas de pigmento reflectivo o unas laminillas de una sola capa o multicapa de pigmento difractivo que ofrezca propiedades magnéticas. For the printing of transferable securities and documents of great value, a novel procedure is provided, which allows a doughy ink having platelets or lamellae dispersed therein are oriented in a magnetic field. The viscous paste-like ink preferably comprises optical interference pigment lamellae or reflective pigment lamellae or single-layer or multilayer diffractive pigment lamellae that offer magnetic properties.

En un ejemplo, el pigmento de interferencia es un pigmento ópticamente variable que contiene una capa delgada de material magnético rodeada por una capa de aluminio así como una capa delgada de dieléctrico que separa la capa magnética del aluminio. El pigmento es dispersado en un vehículo de gran viscosidad que puede contener disolventes adicionales o un retardador del endurecimiento para mantener la capa de tinta fluida durante la transición de la impresión a través de la zona magnética, de modo preferente, de 4 a 40 Pa.s a la temperatura de 40º C o más. La impresión de la imagen con tinta pastosa se produce en la prensa cuando los imágenes están, o bien integradas en el cilindro de impresión, o situadas lo más cerca posible de los cilindros de impresión. In one example, the interference pigment is an optically variable pigment that contains a thin layer of magnetic material surrounded by an aluminum layer as well as a thin layer of dielectric that separates the magnetic layer from aluminum. The pigment is dispersed in a vehicle of high viscosity that may contain additional solvents or a hardening retarder to keep the ink layer fluid during the transition of printing through the magnetic zone, preferably from 4 to 40 Pa. s at a temperature of 40º C or more. Printing of the image with pasty ink occurs in the press when the images are either integrated in the printing cylinder, or located as close as possible to the printing cylinders.

Conceptualmente, el entorno ideal para un efecto óptico ilusorio, generado en un campo magnético aplicado, es el que potencia al máximo el tiempo de permanencia de una capa de tinta “fluida” dentro de una zona de alta concentración de flujo magnético, acoplada con un sistema vehicular que tenga las correctas propiedades viscoelásticas para posibilitar que las laminillas magnéticamente permeables se orienten durante el tiempo invertido en la zona magnética. Conceptually, the ideal environment for an illusory optical effect, generated in an applied magnetic field, is the one that maximizes the residence time of a “fluid” ink layer within a zone of high concentration of magnetic flux, coupled with a vehicular system that has the correct viscoelastic properties to enable magnetically permeable lamellae to be oriented during the time spent in the magnetic zone.

En una primera forma de realización de la presente invención, la prensa está equipada con un hardware magnético para proporcionar un efecto óptico ilusorio. Típicamente los efectos ópticos ilusorios se consiguen mediante la alineación de las laminillas dispersas en un vehículo de tinta líquida a lo largo de las líneas de un campo magnético aplicado de una manera predeterminada variable, por ejemplo, de tal manera que parte de las laminillas estén orientadas intencionadamente de manera distinta que las otras. Por ejemplo, algunas laminillas pueden situarse en vertical sobre sus bordes, mientras que otras pueden estar tumbadas y, o, algunas laminillas pueden estar inclinadas en diversos grados entre las laminillas tumbadas y levantadas sobre sus bordes. El hardware es situado directamente por debajo de la banda, tal y como se muestra en la Fig. 1 y lo más cerca posible a los cilindros impresores y de impresión. Las hojas de tinta acabada de imprimir ópticamente variable son soportadas por encima de las líneas magnéticas, con una separación vertical entre la superficie de los imágenes y la superficie de la tinta no mayor de aproximadamente 2,54 In a first embodiment of the present invention, the press is equipped with magnetic hardware to provide an illusory optical effect. Typically illusory optical effects are achieved by aligning the lamellae dispersed in a liquid ink vehicle along the lines of a magnetic field applied in a predetermined variable manner, for example, such that part of the lamellae are oriented intentionally differently than the others. For example, some lamellae may be placed vertically on their edges, while others may be lying down and, or, some lamellae may be inclined to varying degrees between the lamellae lying and raised on their edges. The hardware is located directly below the band, as shown in Fig. 1 and as close as possible to the printing and printing cylinders. The ink sheets just printed optically variable are supported above the magnetic lines, with a vertical separation between the surface of the images and the surface of the ink no larger than about 2.54

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

cm. La tinta acabada de depositar tiene, o bien todavía el grado de fluidez suficiente después de la aplicación de suficiente energía de calor para permitir que las partículas pigmentadas magnéticas, dispersadas en el vehículo de la tinta, se alineen entre sí en paralelo con respecto a las líneas aplicadas, o bien, como alternativa, la tinta viscosa a modo de pasta es calentada para que sea refluidizada inmediatamente antes del hardware magnético. cm. The ink just deposited has, or still sufficient degree of fluidity after application of sufficient heat energy to allow the magnetic pigmented particles, dispersed in the ink vehicle, to align with each other in parallel with respect to the Applied lines, or alternatively, the paste-like viscous ink is heated to be refluxed immediately before the magnetic hardware.

En la Fig. 1el rodillo impresor 1 incorpora una pluralidad de estampas 2 bajo la forma de una imagen deseada sobre la plancha de impresión que envuelve el rodillo. El rodillo impresor 1 y el rodillo de impresión 3 se tocan mutuamente y rotan en direcciones opuestas. Una banda bajo la forma de una hoja de papel 4, insertada entre los rodillos, se desplaza de izquierda a derecha. La banda podría, como alternativa, adoptar la forma de un rollo de papel, película o polímero continuo. En el momento en el que el papel es situado exactamente entre los rodillos, una estampa que retiene la tinta pastosa se sitúa sobre este punto y la tinta es transferida sobre el papel que constituye la imagen impresa 5. La imagen 5 mostrada en el dibujo es un rectángulo lleno macizo. La hoja anteriormente impresa de papel 8 se desplaza sobre la parte superior del montaje magnético lineal 6 con los imanes permanentes 7 inmediatamente después de terminar la impresión. Los diseños de hardware de efectos magnéticos lineales han sido descritos en las Patentes mencionadas con anterioridad. In Fig. 1, the printing roller 1 incorporates a plurality of prints 2 in the form of a desired image on the printing plate that surrounds the roller. The printing roller 1 and the printing roller 3 touch each other and rotate in opposite directions. A band in the form of a sheet of paper 4, inserted between the rollers, moves from left to right. The band could, alternatively, take the form of a continuous roll of paper, film or polymer. At the moment when the paper is located exactly between the rollers, a stamp that retains the pasty ink is placed on this point and the ink is transferred onto the paper constituting the printed image 5. The image 5 shown in the drawing is A solid full rectangle. The previously printed sheet of paper 8 travels over the top of the linear magnetic assembly 6 with permanent magnets 7 immediately after finishing printing. Linear magnetic effects hardware designs have been described in the patents mentioned above.

De acuerdo con estas Patentes y Solicitudes, cuando pasen por el campo, las partículas magnéticas quedan alineadas en la dirección de las líneas de un campo magnético. Como resultado de ello, en un ejemplo, aparece en la impresión un efecto óptico 9 “de barra rodante” lineal. Esto se muestra y describe en la solicitud de Patente estadounidense 20050106367 a nombre de Rakhsa et al., depositada el 22 de Diciembre de 2004, incorporada en la presente memoria por referencia. According to these Patents and Applications, when they pass through the field, the magnetic particles are aligned in the direction of the lines of a magnetic field. As a result, in one example, a linear "rolling bar" optical effect 9 appears on the print. This is shown and described in US Patent Application 20050106367 in the name of Rakhsa et al., Filed on December 22, 2004, incorporated herein by reference.

Con referencia de nuevo a la Fig. 1, a medida que las hojas impresas de, por ejemplo, billetes de banco, son rápidamente transportadas desde un cilindro de impresión 3 hasta una unidad de apilamiento, las hojas son expuestas a grandes volúmenes de aire ambiental. Un resultado de este aire es llevar a cabo una reacción de secado de una superficie casi inmediata. Desde el momento en que la tinta ópticamente variable es impresa hasta el momento en el que las hojas son apiladas, que generalmente es inferior a 1 minuto, la viscosidad de la tinta aumenta rápidamente y las hojas pueden ser apiladas sin maculado. Es preferente que esta duración de la impresión al apilamiento se produzca en menos de 5 minutos para reducir al mínimo el número de hojas en tránsito. With reference again to Fig. 1, as the printed sheets of, for example, banknotes, are quickly transported from a printing cylinder 3 to a stacking unit, the sheets are exposed to large volumes of ambient air . A result of this air is to carry out a drying reaction of an almost immediate surface. From the moment the optically variable ink is printed to the moment when the sheets are stacked, which is generally less than 1 minute, the viscosity of the ink increases rapidly and the sheets can be stacked without maculating. It is preferred that this duration of printing to the stack occurs in less than 5 minutes to minimize the number of sheets in transit.

Con el fin de que las etapas de orientación magnética sean compatibles con las características del proceso de impresión de alta velocidad, es ventajoso que la tinta contenga disolventes o bien adicionales o bien más lentos para mantener la capa de tinta fluida durante la transición por la zona magnética. Si el rodillo impresor 1 es también calentado para reducir la velocidad de la tinta pastosa, estos disolventes de tintado más lentos son formulados de manera que tengan menos fracciones luminosas que produzcan “destellos”, posibilitando que una mayor cantidad de disolvente permanezca en la capa depositada. La utilización de un retardador del endurecimiento, como por ejemplo, aceite de clavo y otros, proporciona unos sistemas adicionales para impedir que la superficie de la tinta se desconche antes de que la hoja llegue al aparato con los imanes. In order for the magnetic orientation steps to be compatible with the characteristics of the high-speed printing process, it is advantageous for the ink to contain solvents either additional or slower to keep the ink layer fluid during the transition through the area magnetic If the printing roller 1 is also heated to reduce the speed of the pasty ink, these slower dyeing solvents are formulated so that they have fewer light fractions that produce "flashes," allowing a greater amount of solvent to remain in the deposited layer. . The use of a hardening retarder, such as clove oil and others, provides additional systems to prevent the surface of the ink from flaking off before the sheet reaches the apparatus with the magnets.

Los tres ejemplos de más abajo y las tablas que se acompañan, muestran claramente el beneficio de añadir aceite y simultáneamente la adición de energía térmica bajo la forma de calor para reducir la viscosidad de la tinta mientras se aplica el campo magnético. The three examples below and the accompanying tables clearly show the benefit of adding oil and simultaneously adding thermal energy in the form of heat to reduce the viscosity of the ink while applying the magnetic field.

Ejemplo 1 Example 1

7,25 g de vehículo de tinta pastosa mediante el Suministrador #1 fueron mezclados con 2,5 g de pigmento ópticamente variable y diluidos con Aceite Saturado en dos diferentes concentraciones. La viscosidad de la tinta pastosa, medida a dos temperaturas diferentes, depende del contenido del aceite y de la temperatura, tal y como se muestra a continuación: 7.25 g of pasty ink vehicle by Supplier # 1 were mixed with 2.5 g of optically variable pigment and diluted with Saturated Oil in two different concentrations. The viscosity of the pasty ink, measured at two different temperatures, depends on the oil content and the temperature, as shown below:

Diluyente Diluent: % Diluyente Viscosidad a 25º C y una tasa de cizalladura de 5,7 s-1 Viscosidad a 50º C y una tasa de cizalladura de 5,7 s-1 % Diluent Viscosity at 25º C and a shear rate of 5.7 s-1 Viscosity at 50º C and a shear rate of 5.7 s-1

1 g de Aceite saturado 1 g of saturated oil: 9,3 % 62 8 9.3% 62 8

1,5 g de aceite saturado 1.5 g saturated oil: 13,3% 43 8 13.3% 43 8

Ejemplo 2 Example 2

7,5 g de un vehículo de tinta pastosa viscosa aplicada por el Suministrador #2 fueron mezclados con 2,5g de pigmento ópticamente variable y diluidos con Aceite Saturado en dos diferentes concentraciones. La viscosidad de la tinta pastosa, medida a 25º C y 50º C, depende del contenido del aceite y de la temperatura, tal y como se muestra a continuación: 7.5 g of a viscous paste ink vehicle applied by Supplier # 2 were mixed with 2.5 g of optically variable pigment and diluted with Saturated Oil in two different concentrations. The viscosity of the pasty ink, measured at 25 ° C and 50 ° C, depends on the oil content and temperature, as shown below:

1 g de Aceite Saturado 1 g Saturated Oil: 9,1 % 64 32 9.1% 64 32

1,5 g de Aceite Saturado 1.5 g Saturated Oil: 13,0% 44 25 13.0% 44 25

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

Ejemplo 3 Example 3

Un vehículo de tinta pastosa viscosa aplicada por un Suministrador #2 fue mezclado con un pigmento ópticamente variable y diluido con aceite. La viscosidad de las tintas diluidas y no diluidas, medida a 25º C y 40º C depende del contenido del aceite y de la temperatura, tal y como se muestra a continuación: A viscous paste ink vehicle applied by a # 2 Supplier was mixed with an optically variable pigment and diluted with oil. The viscosity of diluted and undiluted inks, measured at 25º C and 40º C depends on the oil content and temperature, as shown below:

Resina Resin: Pigmento Diluyente % Diluyente Viscosidad a 25º C y una tasa de cizalladura de 5,7 s-1 Viscosidad a 50º C y una tasa de cizalladura de 5,7 s-1 Pigment Diluent % Diluent Viscosity at 25º C and a shear rate of 5.7 s-1 Viscosity at 50º C and a shear rate of 5.7 s-1

7,15 g 7.15 g: 2,5 g ninguno 0,0% 200 de 50 a 80 2.5 g none 0.0% 200 from 50 to 80

8,41 g 8.41 g: 2,95 g 0,6g 500 de Aceite 5,0% 130 58 2.95 g 0.6g 500 Oil 5.0% 130 58

En una segunda forma de realización mostrada en la Fig. 2, las etapas de la transferencia de tinta y de la formación de imágenes magnéticas se producen casi de manera simultánea. De nuevo aquí, un cilindro impresor no magnético 10, que incluye unas estampas 12 de formación de imágenes, es calentado para aminorar la viscosidad de la tinta durante la etapa de impresión. El rodillo de impresión no magnético 13 crea unas enormes presiones de pinzamiento sobre el cilindro impresor no magnético 10 durante la transferencia de la tinta. El cilindro de impresión 13 incluye una serie de imanes integrados 14 con una polaridad 16 a intervalos prescritos que coinciden con el dibujo de estampa 12 y repiten el del cilindro 10. Ambos cilindros rotan en direcciones opuestas. La hoja de papel 15 es alimentada entre los cilindros provocando que la imagen 17 sea transferida desde las estampas sobre el papel en el momento en que ambos cilindros están en contacto más próximo entre sí. En el preciso momento de la transferencia de la tinta, las superficies de los elementos magnéticos 14 coinciden con las estampas retranqueadas de las estampas 12 de formación de imágenes. Cuando la capa de tinta se separa de la estampa, el campo magnético que emana de cada elemento 14 interactúa con las partículas pigmentadas magnéticas existentes en la tinta provocado la reorientación de las partículas a lo largo de las líneas del campo magnético aplicado. Como resultado de la reorientación y alineación, la imagen impresa 17 ya incorpora un efecto ilusorio magnético de una barra rodante. Dado que los tiempos de secado de la tinta del campo magnético contemplado en esta forma de realización son considerablemente más cortos que en la forma de realización descrita con anterioridad de la Figura 1, pueden ser necesarios unos modificadores de reología adicionales para compensar una caída de la viscosidad manteniendo al tiempo la adecuada viscosidad sin afectar a las características de división de la tinta. In a second embodiment shown in Fig. 2, the steps of ink transfer and magnetic imaging occur almost simultaneously. Here again, a non-magnetic printing cylinder 10, which includes image forming prints 12, is heated to reduce the viscosity of the ink during the printing stage. The non-magnetic printing roller 13 creates enormous pinch pressures on the non-magnetic printing cylinder 10 during ink transfer. The printing cylinder 13 includes a series of integrated magnets 14 with a polarity 16 at prescribed intervals that coincide with the pattern drawing 12 and repeat that of the cylinder 10. Both cylinders rotate in opposite directions. The sheet of paper 15 is fed between the cylinders causing the image 17 to be transferred from the stamps onto the paper at the moment when both cylinders are in closer contact with each other. At the precise moment of the ink transfer, the surfaces of the magnetic elements 14 coincide with the recessed patterns of the image forming patterns 12. When the ink layer is separated from the stamp, the magnetic field emanating from each element 14 interacts with the magnetic pigmented particles existing in the ink caused the reorientation of the particles along the lines of the applied magnetic field. As a result of the reorientation and alignment, the printed image 17 already incorporates a magnetic illusory effect of a rolling bar. Since the drying times of the magnetic field ink contemplated in this embodiment are considerably shorter than in the embodiment described above of Figure 1, additional rheology modifiers may be necessary to compensate for a drop in the viscosity while maintaining adequate viscosity without affecting the ink's splitting characteristics.

Con referencia ahora a la Fig. 3, en ella se muestra una configuración similar a la de la Fig. 1, sin embargo la máquina de impresión es ligeramente diferente y está diseñada para la impresión de una tinta ópticamente variable magnética endurecible con rayos UV. De manera similar a la de la Fig. 1, una hoja de papel 4 es impresa entre los rodillos 1 y 3 y se desplaza hasta la etapa magnética 7. De acuerdo con la presente invención, la tinta tiene una cierta susceptibilidad de fluencia cuando llega al campo magnético. Dentro de la tinta, las partículas magnéticas se alinean ellas mismas a lo largo de las líneas magnéticas del campo sobre la parte superior de la etapa magnética. Con el fin de congelar las laminillas magnéticas mientras todavía se encuentran en el campo magnético, una unidad 11 de fuente de luz UV o de haces de electrones está montada en posición opuesta a los imanes de alineación y es puesta en funcionamiento después de que las laminillas quedan alineadas. Como alternativa, la fuente de luz UV puede quedar situada cerca de la etapa magnética 7. Cuando el sustrato continúa moviéndose llega a la zona de endurecimiento de la fuente de endurecimiento 11 y la tinta se solidifica fijando las laminillas magnéticas en la posición inclinada preferente dependiendo de las líneas del campo. Debe apreciarse que la tinta endurecible por UV puede, así mismo, ser utilizada en la forma de realización de la Fig. 2, mediante la utilización de una fuente de luz UV para endurecer la tinta inmediatamente después de que la tinta se separe de la estampa. Referring now to Fig. 3, there is shown a configuration similar to that of Fig. 1, however the printing machine is slightly different and is designed for the printing of an optically variable magnetic ink curable with UV rays. Similar to that of Fig. 1, a sheet of paper 4 is printed between rollers 1 and 3 and travels to the magnetic stage 7. In accordance with the present invention, the ink has a certain susceptibility of creep when it arrives to the magnetic field Within the ink, the magnetic particles align themselves along the magnetic lines of the field on top of the magnetic stage. In order to freeze the magnetic lamellae while they are still in the magnetic field, a UV or electron beam source unit 11 is mounted in a position opposite to the alignment magnets and is put into operation after the lamellae They are aligned. Alternatively, the UV light source may be located near the magnetic stage 7. When the substrate continues to move it reaches the hardening zone of the hardening source 11 and the ink solidifies by fixing the magnetic lamellae in the preferred inclined position depending of the field lines. It should be appreciated that UV curable ink can also be used in the embodiment of Fig. 2, by using a UV light source to harden the ink immediately after the ink separates from the stamp .

Otra forma de realización mostrada en la Fig. 4 es similar a la de la Fig. 1. En la Fig. 4 se aplica una energía térmica a la tinta y al papel cuando están situados sobre los imanes y no a la altura de los rodillos impresores. La fuente térmica 18 está instalada corriente abajo de los rodillos y está orientada para que quede encarada hacia el campo magnético. Another embodiment shown in Fig. 4 is similar to that in Fig. 1. In Fig. 4 thermal energy is applied to the ink and paper when they are placed on the magnets and not at the height of the rollers. printers. The thermal source 18 is installed downstream of the rollers and is oriented so that it faces the magnetic field.

La fuente de energía 18 calienta el elemento impreso reduciendo la viscosidad de la tinta en la medida suficiente, de tal manera que las laminillas puedan alinearse siguiendo las líneas del campo magnético. Por supuesto, son posibles diversos medios de suministro de energía. La transferencia de energía puede llevarse a cabo por medio de radiación, conducción o convección. La transferencia térmica puede aplicarse con vapor, aire caliente, irradiación por rayos infrarrojos, microondas, inducción por radiofrecuencia, energía luminosa o cualquier otro procedimiento apropiado. A modo de ejemplo, puede ser utilizada una irradiación de infrarrojos (IR). El aspecto esencial de la presente invención es que la energía actúa para aminorar la viscosidad de la tinta de impresión pastosa, de manera que la tinta sea compatible con un proceso de alineación de las laminillas como el de la alineación del campo magnético de las laminillas magnéticamente alineables. The energy source 18 heats the printed element by reducing the viscosity of the ink sufficiently, so that the lamellae can be aligned along the lines of the magnetic field. Of course, various means of power supply are possible. The transfer of energy can be carried out by means of radiation, conduction or convection. The thermal transfer can be applied with steam, hot air, irradiation by infrared rays, microwaves, radio frequency induction, light energy or any other appropriate procedure. As an example, infrared (IR) irradiation can be used. The essential aspect of the present invention is that the energy acts to reduce the viscosity of the pasty printing ink, so that the ink is compatible with a process of alignment of the lamellae such as the alignment of the magnetic field of the lamellae magnetically Alignable

Empleando una forma de realización similar a la mostrada en la Fig. 4, se utilizó la convección como procedimiento de reducción de la viscosidad para facilitar la alineación de las laminillas. En este ejemplo, se empleó un proceso multietapa para la producción de hojas impresas: Using an embodiment similar to that shown in Fig. 4, convection was used as a viscosity reduction procedure to facilitate the alignment of the lamellae. In this example, a multistage process was used for the production of printed sheets:

- Se preparó una tinta de endurecimiento oxidativo que incorporaba partículas de un pigmento de interferencia ópticamente variable que contenía una capa magnética. - An oxidative hardening ink was prepared incorporating particles of an optically variable interference pigment containing a magnetic layer.

- La tinta fue aplicada a unos sustratos de hojas de papel para impresos comerciales de gran calidad utilizando una plancha estampada y una prensa para hueco de laboratorio. - The ink was applied to substrates of high quality commercial paper sheets using a stamped plate and a press for laboratory recess.

- Las hojas de papel impreso fueron transportadas de una en una sobre un sistema transportador a unas velocidades de entre 0,254 y 1,02 m / s. - The sheets of printed paper were transported one by one on a conveyor system at speeds of between 0.254 and 1.02 m / s.

- Se dirigió aire caliente a aproximadamente 300 grados C sobre la hoja impresa en la posición justo corriente arriba de los imanes con el fin de provocar una reducción de la viscosidad de la tinta mayor de un 60%. - Hot air was directed at approximately 300 degrees C on the printed sheet in the position just upstream of the magnets in order to cause a reduction in ink viscosity greater than 60%.

- Inmediatamente después de la aplicación de calor, la tinta no endurecida pasó sobre una línea de imanes NdFeB con una dimensión de 10,16 cm x 3,81 cm x 0,635 cm. La línea de los imanes incluía dos de estos largos imanes de 10,16 cm orientados en sentido longitudinal para proporcionar una longitud total de 20,32 cm en la dirección de desplazamiento. La exposición de la imagen impresa con la tinta de viscosidad reducida al campo magnético provocó la alineación de las laminillas dentro de un dibujo arqueado que discurría por toda la longitud de la imagen. - Immediately after the application of heat, the non-hardened ink passed over a line of NdFeB magnets with a dimension of 10.16 cm x 3.81 cm x 0.635 cm. The line of the magnets included two of these long 10.16 cm magnets oriented longitudinally to provide a total length of 20.32 cm in the direction of travel. Exposure of the printed image with the reduced viscosity ink to the magnetic field caused the alignment of the lamellae within an arched pattern that ran along the entire length of the image.

- Las hojas impresas fueron acarreadas por el transportador fuera de las zonas de calor y de imanes con el fin de que tuviera lugar el endurecimiento oxidativo. - The printed sheets were carried by the conveyor outside the heat and magnet zones in order for oxidative hardening to take place.

- Aunque en el ejemplo anterior, fue suficiente una reducción de un 60% de la viscosidad para posibilitar la alineación de las laminillas en el campo, en otros ejemplos, dependiendo de la viscosidad de la tinta, es preferente una reducción de la viscosidad de más del 80%. - Although in the previous example, a 60% reduction in viscosity was sufficient to enable the alignment of the lamellae in the field, in other examples, depending on the viscosity of the ink, a reduction in viscosity of more is preferred. 80%

Otra forma de realización mostrada en la Fig. 5 es similar a la de la Fig. 4. Another embodiment shown in Fig. 5 is similar to that in Fig. 4.

Con referencia a la Fig. 5, una hoja de papel 4 es impresa entre los rodillos 1 y 3 y se desplaza hasta la etapa magnética 17. Unos elementos calefactores 19 están montados por encima de la etapa magnética 17 a la distancia de 0,59 cm a 3,81 cm. Los elementos 19 calientan el papel y la tinta para reducir la viscosidad de la tinta hasta el nivel que proporcione la alineación de las partículas magnéticas en el campo de la etapa 7. Los elementos 19 son generalmente más largos que la etapa 7 porque necesitan que la tinta empiece a calentarse antes de que llegue a la etapa 7. La fuente de luz UV 20 está instalada poco después de la etapa magnética 7 con el fin de fijar la posición de las partículas ya alineadas en el volumen de la tinta y para endurecer el vehículo. With reference to Fig. 5, a sheet of paper 4 is printed between rollers 1 and 3 and travels to the magnetic stage 17. Heating elements 19 are mounted above the magnetic stage 17 at the distance of 0.59 cm to 3.81 cm. The elements 19 heat the paper and the ink to reduce the viscosity of the ink to the level that provides the alignment of the magnetic particles in the field of stage 7. The elements 19 are generally longer than the stage 7 because they need the ink begins to warm up before it reaches stage 7. The UV light source 20 is installed shortly after the magnetic stage 7 in order to fix the position of the particles already aligned in the volume of the ink and to harden the vehicle.

Por supuesto pueden contemplarse numerosas formas de realización distintas, sin apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención. Of course, numerous different embodiments can be contemplated, without departing from the spirit and scope of the present invention.

Claims

1. A process for printing and aligning special-effect lamellae so that at least part of the printed lamellae are oriented along the field lines of an applied magnetic field, the process comprising the steps of:

a) the provision of a pasty ink, consisting of a vehicle that incorporates the lamellae in its interior and in which the lamellae are composed of at least one layer of magnetically orientable material;

b) the application of the pasty ink by printing said ink on a substrate (4);

c) reducing the viscosity of the pasty ink by adding energy to the ink; Y

d) reorienting the lamellae using the magnetic field applied to form the image.

2. 2.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en la reivindicación 1, en el que la tinta pastosa tiene una viscosidad V de al menos 100 Pa.s cuando la temperatura se sitúa entre 15 y 25 grados C. A process as defined in claim 1, wherein the paste ink has a viscosity V of at least 100 Pa.s when the temperature is between 15 and 25 degrees C.

3. 3.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en las reivindicaciones 1 o 2, en el que la etapa de reducción de la viscosidad incluye la aminoración de la viscosidad V de la tinta pastosa en al menos un 60% durante al menos un tiempo suficiente para aplicar un campo magnético a la tinta impresa, para posibilitar que las laminillas se alineen dentro de la tinta pastosa a lo largo de las líneas de campo del campo magnético aplicado; y en el que la etapa de utilización de un campo magnético aplicado incluye la aplicación de un campo magnético a la tinta impresa para alinear las laminillas. A process as defined in claims 1 or 2, wherein the step of viscosity reduction includes the viscosity reduction V of the pasty ink by at least 60% for at least a sufficient time to apply a magnetic field to printed ink, to enable the lamellae to align within the pasty ink along the field lines of the applied magnetic field; and in which the step of using an applied magnetic field includes the application of a magnetic field to the printed ink to align the lamellae.

4. Four.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que, en la etapa (c) la viscosidad V se reduce en al menos un 80%. A process as defined in any one of claims 1 to 3, wherein, in step (c) the viscosity V is reduced by at least 80%.

5. 5.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa de reducción de la viscosidad V de la tinta pastosa comprende la etapa de calentamiento de la tinta pastosa después de la etapa de endurecimiento (b). A process as defined in any one of claims 1 to 4, wherein the step of reducing the viscosity V of the pasty ink comprises the step of heating the pasty ink after the hardening stage (b).

6. 6.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en la reivindicación 5, en el que la etapa de calentamiento incluye el paso del sustrato (4) a lo largo de un rodillo calentado (1; 10). A method as defined in claim 5, wherein the heating step includes the passage of the substrate (4) along a heated roller (1; 10).

7. 7.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en las reivindicaciones 5 o 6, en el que la etapa de calentamiento de la tinta pastosa se lleva a cabo mediante el calentamiento del sustrato (4). A process as defined in claims 5 or 6, wherein the step of heating the pasty ink is carried out by heating the substrate (4).

8. 8.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que la tinta es impresa sobre el sustrato (4) utilizando un rodillo impresor (10) y un rodillo de impresión (13) y en el que la etapa de calentamiento se lleva a cabo calentando al menos un rodillo entre el rodillo impresor A method as defined in any one of claims 3 to 7, wherein the ink is printed on the substrate (4) using a printing roller (10) and a printing roller (13) and wherein the heating stage is carried out by heating at least one roller between the printing roller

(10) and the printing roller (13) and in which the printing roller incorporates magnets (14) integrated therein, to supply the magnetic field.

9. 9.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en la reivindicación 5, en el que la tinta es impresa sobre el sustrato (4) utilizando un rodillo impresor (1) y un rodillo de impresión (3) y en el que la etapa de calentamiento se lleva a cabo mediante la aplicación de calor corriente abajo del rodillo impresor (1). A method as defined in claim 5, wherein the ink is printed on the substrate (4) using a printing roller (1) and a printing roller (3) and in which the heating stage is carried carried out by applying heat downstream of the printing roller (1).

10. 10.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en las reivindicaciones 5 o 7, en el que la etapa de calentamiento incluye el paso del sustrato (4) del elemento calentado (13, 14). A method as defined in claims 5 or 7, wherein the heating step includes the passage of the substrate (4) of the heated element (13, 14).

11. eleven.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en la reivindicación 1, en el que la etapa (b) es un proceso de impresión en hueco y en el que la tinta pastosa es una tinta de impresión en hueco que incorpora dichas laminillas en su interior. A method as defined in claim 1, wherein step (b) is a hollow printing process and wherein the pasty ink is a hollow printing ink incorporating said lamellae inside.

12. 12.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la viscosidad de la tinta pastosa se reduce después de la impresión de la tinta sobre el sustrato (4) cerca de donde se produce la impresión. A method as defined in any one of claims 1 to 11, wherein the viscosity of the pasty ink is reduced after printing the ink on the substrate (4) near where the printing occurs.

13. 13.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 que comprende así mismo una etapa (e) de endurecimiento de las laminillas magnéticas después de que han sido alineadas en la etapa (d). A method as defined in any one of claims 1 to 12 which also comprises a step (e) of hardening the magnetic lamellae after they have been aligned in step (d).

14. 14.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en la reivindicación 13, en el que la etapa de endurecimiento implica una primera porción de menos de 5 minutos en la cual se produce el secado de la superficie seguida de una segunda porción en la cual la subsuperficie se endurece. A method as defined in claim 13, wherein the hardening step involves a first portion of less than 5 minutes in which surface drying occurs followed by a second portion in which the subsurface hardens .

15. fifteen.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en las reivindicaciones 13 o 14, en el que la etapa de endurecimiento incluye la irradiación de la tinta con una luz o un haz de rayos UV justo después de un calentamiento de la tinta. A method as defined in claims 13 or 14, wherein the hardening step includes irradiating the ink with a light or a beam of UV rays just after heating the ink.

16. 16.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, en el que la etapa de endurecimiento incluye la etapa de irradiación de la tinta con luz UV. A method as defined in any one of claims 13 and 14, wherein the hardening stage includes the irradiation stage of the ink with UV light.

17. 17.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en la reivindicación 13, en el que la etapa de endurecimiento incluye la etapa de irradiación de la tinta con un haz de electrones. A method as defined in claim 13, wherein the hardening stage includes the irradiation stage of the ink with an electron beam.

18. 18.: Un procedimiento de acuerdo con lo definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en el que la tinta pastosa incluye unos disolventes de secado lento y /o un retardador del endurecimiento. A process as defined in any one of claims 1 to 17, wherein the doughy ink includes slow drying solvents and / or a hardening retarder.