ES2351540T3

ES2351540T3 - Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks.

Info

Publication number: ES2351540T3
Application number: ES08290699T
Authority: ES
Inventors: Eric Bacoup
Original assignee: Sofrec Emballages Moules Ste; SOFREC SOC DES EMBALLAGES MOULES
Current assignee: Sofrec Emballages Moules Ste; SOFREC SOC DES EMBALLAGES MOULES
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2011-02-07
Anticipated expiration: 2028-07-16
Also published as: EP2017189A1; DE602008002495D1; FR2918967A1; EP2017189B1; ATE481334T1

Abstract

Conjunto de paneles interpuestos (2) y de tetrabricks, estando cada panel posicionado para apoyarse sobre una capa inferior de tetrabricks (1) con el fin de asegurar el soporte de una capa superior de tetrabricks (1), presentando la parte superior de dichos tetrabricks (1) la forma de un tejado con cuatro caras, dos caras laterales (5, 6) y dos caras frontales (3, 4), uniéndose las dos caras frontales para formar una arista (8) en el vértice de cada tetrabrick (1), comprendiendo dichos paneles (2) interpuestos una superficie sustancialmente plana (10), desarrollándose dicha superficie (10) unas formas en hueco (11, 12) que tienen la forma de un trecho invertido con cuatro caras planas inclinadas: dos caras latearles (111, 112; 121, 122) y dos caras frontales (113, 114; 123, 124), uniéndose las cuatro caras en el fondo del hueco (11, 12) en una zona de unión en forma de arista, caracterizado porque por lo menos una de las caras laterales (11, 112; 121, 122) de los huecos (11, 12) descansa sobre una de las caras laterales (5, 6) del tejado de dichos tetrabricks (1) de la capa inferior y porque la superficie sustancialmente plana (10) descansa a nivel de las aristas (8) de los tetrabricks (1) también de la capa inferior, de manera que soporten el peso de los tetrabricks (1) de la capa superior.

Description

El campo de la presente invención es el del acondicionamiento para el transporte de productos alimenticios y en particular el de los conjuntos de tetrabricks de cartón que pueden contener unos líquidos o cualquier producto en polvo o en granos.

Los tetrabricks de cartón, tales como los tetrabricks de leche o de zumo de frutas, tienen tradicionalmente unas formas paralelepipédicas que presentan la ventaja de poder ser ensamblados y apilados sin dificultad. Los mismos pueden ser pegados unos a los otros o bien ensamblados en forma de paquetes, que contienen generalmente dos, cuatro, seis, ocho tetrabricks o incluso más, que están a su vez pegados unos contra los otros y eventualmente ensamblados por una película plástica soldada. El apilado de los tetrabricks o de dichos paquetes no plantea ningún problema particular puesto que la parte superior del conjunto es sustancialmente plana y horizontal. No ocurre lo mismo con la aparición de los tetrabricks que tienen una parte superior en forma de tejado de dos caras, con un tapón o un vertedor implantado en una de las caras. Para realizar el apilado de estos conjuntos ha sido preciso realizar unos paneles interpuestos que sirven de estructura de apoyo para la capa de tetrabricks superior y que se apoyan sobre unos puntos particulares de los tetrabricks de la capa inferior. Estos paneles pueden ser de cartón alveolado, de plástico moldeado, de poliestireno o de celulosa moldeada.

El problema resulta aún más agudo con la aparición de tetrabricks cuya parte superior tiene la forma de un tejado no ya en dos caras, sino a cuatro caras.

La utilización del cartón para el panel interpuesto ya no es posible puesto que sería necesario realizar unos recortes para dejar pasar el tapón y formar unos pliegues, lo cual ya no conviene para tener una resistencia mecánica suficiente. El poliestireno podría convenir mecánicamente pero no es aceptado a causa de las dificultades asociadas a su reciclaje y al impacto que resulta de ello en el entorno.

El documento GB 2 132 173 describe un panel interpuesto destinado a soportar unos embalajes de tetrabricks de cartón. Tal como se ha representado en la figura 5 de este documento, los tetrabricks presentan cada uno dos caras frontales que se unen para formar una arista, estando esta arista en resalte con respecto al resto de dichas caras frontales. El panel es de forma sustancialmente plana y presenta unas cavidades. Cada cavidad es apta para intercalarse y apoyarse a nivel de la unión de dos caras frontales de dos tetrabricks adyacentes.

Asimismo el documento EP 1 632 934 describe un panel interpuesto destinado a soportar unos tetrabricks de cartón que presentan cada uno dos caras frontales que se unen a nivel de una arista, estando esta arista en resalte con respecto al resto de dichas caras frontales. Con el fin de proteger esta arista, el panel según este documento (véase la figura 12) presenta sobre su cara destinada a estar en contacto con la parte superior de los tetrabricks, unas cavidades de manera que englobe y proteja las aristas y, entre dos cavidades contiguas unas protuberancias aptas para apoyarse sobre dos caras frontales de dos tetrabricks adyacentes.

Los paneles descritos en estos dos documentos según la técnica anterior no pueden adaptarse a unos tetrabricks que presentan una parte superior en forma de tejado con cuatro caras.

La presente invención tiene por objetivo evitar estos inconvenientes proponiendo un conjunto de paneles interpuestos poco costoso, resistente mecánicamente, respectuoso con el medioambiente, que se adapta sobre unos conjuntos de tetrabricks, ensamblados en paquetes o no, cuya parte superior tiene la forma de un tejado con cuatro caras.

Con este fin, la invención tiene por objeto un conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks, estando cada panel posicionado para apoyarse sobre una capa inferior de tetrabricks con el fin de asegurar el soportado de una capa superior de tetrabricks, teniendo la parte superior de dichos tetrabricks la forma de un tejado con cuatro caras, dos caras laterales y dos caras frontales, uniéndose las dos caras frontales para formar un arista en el vértice de cada tetrabrick, comprendiendo dichos paneles interpuestos una superficie sustancialmente plana, desarrollándose de dicha superficie unas formas en hueco que tienen la forma de un tejado invertido con cuatro caras planas inclinadas: dos caras laterales y dos caras frontales, uniéndose las cuatro caras en el fondo del hueco en una zona de unión en forma de arista, caracterizado porque por lo menos una de las caras laterales de los huecos descansa sobre una de las caras laterales del tejado de dichos tetrabricks de la capa inferior y porque la superficie sustancialmente plana descansa a nivel de las aristas de los tetrabricks también de la capa inferior, de manera que soporte el peso de los tetrabricks de la capa superior.

Dicha configuración permite hacer soportar una parte del peso de la capa superior

por las caras inclinadas de los tejados de los tetrabricks de la capa inferior.

De manera preferida, las formas en hueco están dispuestas sobre la periferia de varios conjuntos constituidos por 6 tetrabricks, denominados paquetes de manera que formen un cuadrilátero, que las mismas recubren y están dispuestas de forma que se inserten entre dos paquetes consecutivos, por encima de su unión, a lo largo del lado mayor de estos paquetes.

Ventajosamente, dichas dos caras inclinadas laterales de las formas en hueco, fuera de los bordes laterales y frontales del panel, son simétricas una de la otra con respecto al plano vertical, dichas caras inclinadas laterales están posicionadas entre dos paquetes de tetrabricks adyacentes a lo largo de uno de sus lados mayores y dichas caras frontales se extienden en el sentido del lado menor de los paquetes.

En un modo preferido, por lo menos un panel comprende además dos formas en túnel, estando dichas formas en túnel asociadas a una de las formas en hueco y están dispuestas lateralmente con respecto a ésta, a lo largo del lado menor de los paquetes, de manera que recubran y protejan un tapón presente sobre un tetrabrick.

Preferentemente, por lo menos un panel comprende además unas formas en hueco complementarias dispuestas en el interior del cuadrilátero constituido por las formas en hueco, de manera que proporcionen una cierta rigidez cuando tiene lugar la fabricación de dicho panel.

Según una característica de la invención, unas formas en hueco estrechas están posicionadas sobre por lo menos un borde lateral del panel de manera que sirvan de apoyo a los tetrabricks de la capa superior posicionados sobre dicho borde lateral.

Ventajosamente, las dimensiones en longitud y en anchura de un panel interpuesto son unos múltiplos de las longitudes y de las anchuras de los paquetes de tetrabricks ensamblados.

La invención se comprenderá mejor, y otros objetos, detalles, características y ventajas de ésta se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción explicativa detallada siguiente, de un modo de realización de la invención dado a título de ejemplo puramente ilustrativo y no limitativo, haciendo referencia a los planos esquemáticos adjuntos.

En estos planos:

-la figura 1 es una vista en perspectiva de un panel interpuesto según la

invención;

-: la figura 2 es un plano de tres vistas de un paquete de seis tetrabricks

destinado a ser recubierto por un panel interpuesto según la invención;

-: la figura 3 es una vista por encima parcial de un panel interpuesto según la

invención;

-: las figuras 4, 5 y 6 son unas vistas en sección, respectivamente según D-D, A

A y C-C de un panel interpuesto según la invención.

Haciendo referencia a la figura 1, se observa un paquete de seis tetrabricks 1, dispuesto sobre un panel 2 según la invención. El panel 2 está realizado en celulosa moldeada, lo cual permite realizar unas formas complejas con un espesor pequeño, presentando al mismo tiempo un buen comportamiento mecánico. Este panel recubre una capa de 96 tetrabricks que corresponden a 16 paquetes de seis tetrabricks cada uno. Los tetrabricks de un mismo paquete están ensamblados por un medio (no represando) tal como una película plástica soldada.

En la figura 2 está representado un paquete de seis tetrabricks 1, que tienen cada uno la forma de un paralelepípedo rectangular coronado por un tejado con cuatro caras. El paquete representado muestra tres tetrabricks alineados en el sentido de la longitud (lado mayor del paquete) y dos en el sentido de la anchura (lado menor del paquete), sin que esta configuración sea limitativa en el marco de la invención, que puede perfectamente ser adaptada a unos tetrabricks dispuestos según otra disposición o incluso invertidos. El tejado de los tetrabricks ilustrados en la figura 2 presenta dos caras frontales 3, 4 de las que una 3 soporta un tapón 7, y dos caras laterales 5, 6. Las caras frontales están en este caso orientadas frente al lado menor del paquete y las caras laterales frente al lado mayor. Las dos caras frontales se unen para formar una arista 8 en el vértice del tetrabrick.

Haciendo referencia a las figuras 3 a 6 se aprecia un panel interpuesto según la invención cuya mayor parte tiene una forma sustancialmente plana 10. Unas formas en hueco están dispuestas regularmente sobre esta superficie de manera que se dispongan entre las protuberancias de los tetrabricks que tiene por función recubrir; las mismas sirven también para dar una rigidez suficiente al panel de celulosa moldeada, en particular cuando tiene lugar la fase de secado durante su elaboración. Algunas partes de estas formas en hueco se apoyan sobre unas superficies correspondientes de los tetrabricks para participar en la absorción del peso de la capa de tetrabricks superior. Otras sólo tienen por función proteger los elementos de la capa inferior, tales como por ejemplo los tapones y su anillo de inviolabilidad.

Las formas en hueco representadas en las figuras 3 a 6 son esencialmente de tres órdenes, una forma en hueco de tipo valle corto 11, una forma en hueco de tipo valle largo 12 y una forma en túnel 13. En la disposición ilustrada en las figuras, las formas en hueco de tipo valle 11 ó 12 están dispuestas en la periferia de los paquetes que recubren y dispuestas de manera que se inserten entre dos paquetes consecutivos, a lo largo del lado mayor de estos paquetes. Las formas en túnel están asociadas a las formas en hueco del tipo valle largo, y dispuestas lateralmente con respecto a éstas, es decir a lo largo del lado menor de los paquetes. Las mismas tienen por objeto recubrir y proteger los tapones 7 de los tetrabricks.

Sobre los bordes del panel interpuesto las formas en hueco 11 ó 12 y las formas en túnel 13, tienen unas longitudes o unas anchuras reducidas a la mitad para tener en cuenta el hecho de que sólo recubrirán dos tetrabricks en lugar de los cuatro que recubren las formas en hueco situadas en el centro del panel. Las formas en hueco de tipo valle corto 11e o valle largo 12e posicionadas a lo largo de los lados mayores de la capa de tetrabricks están reducidas a la mitad en el sentido de su anchura, mientras que las formas en hueco del tipo valle largo 12c o las formas en túnel 13c posicionadas a lo largo de los lados menores de la capa de tetrabricks están reducidas a la mitad en el sentido de su longitud.

Tal como aparece en la figura 3 el panel interpuesto presenta también unas formas en hueco complementarias 14 dispuestas en el interior del cuadrilátero constituido por las formas en hueco 11 y 12. Las mismas no participan el en soportado de la capa superior de tetrabricks pero sirven para dar una rigidez suficiente al panel interpuesto cuando tiene lugar su fabricación.

A diferencia de las otras formas en hueco mencionadas más arriba, las formas en hueco del tipo valle, ya se trate de los valles cortos 11 o de los valles largos 12, tienen por función transmitir a la capa inferior los esfuerzos que resultan del peso de la capa de tetrabricks superior. Las mismas se presentan globalmente en forma de un tejado invertido que tiene cuatro caras planas inclinadas, unidas entre sí y a la superficie plana 10 del panel por unas superficies curvas del tipo media caña de unión. Las cuatro caras se unen en el fondo del hueco en una zona curva de unión en forma de arista. Dos caras laterales 111 y 112 para los valles cortos, 121 y 122 para los valles largos, se extienden en el sentido del lado mayor de los paquetes; dos caras por frontales, 113 y 114 para los valles cortos, 123 y 124 para los valles largos, se extienden en el sentido del lado menor de los paquetes.

Las caras laterales 111, 112, 121, 122 están posicionadas enfrentadas y tienen sustancialmente la misma inclinación que las caras laterales 5, 6 del tejado de los tetrabricks. Las mismas cooperan así con el tejado de algunos de los tetrabricks de la capa inferior, lo cual constituye una característica esencial de la invención. Cuando tiene lugar el posicionado del panel interpuesto sobre la capa inferior, las caras laterales de las formas en hueco del tipo valle pasan a colocarse sobre las caras laterales de los tejados de los tetrabricks y apoyarse allí para sostener el peso de la capa superior. El peso de esta capa superior se reparte al final entre todas las caras laterales 111, 112, 121, 122 de las formas en hueco del tipo valle corto o valle largo y entre las superficie plana 10 a nivel de las aristas 8 de los tetrabricks de la capa inferior. Las otras formas en hueco no participan a priori en el sostenimiento de la capa superior.

Se describirá ahora la estructura de un panel interpuesto completo, tal como se puede observar en la figura 1. Sus dimensiones en longitud y en anchura son unos múltiplos de la longitud y anchura de los paquetes de tetrabricks ensamblados. Estando las caras 3 de los tetrabricks que soportan los tapones, en la configuración ilustrada, todas alineadas en el mismo sentido, las formas en hueco del tipo valle 11 y 12 están posicionadas a lo largo de los lados mayores de los paquetes, por encima de su unión con el paquete adyacente. Las formas en valle corto y en valle largo están repartidas a lo largo de este lado mayor según un esquema que se reproduce en cada longitud de paquete, sin que el número de valles cortos y de valles largos en la longitud de un paquete sea esencial para la realización de la invención. En el ejemplo representado los valles cortos y los valles largos alternan de forma regular, estando los valles largos posicionados en el extremo de los paquetes y estando un valle corto posicionado entre dos valles largos.

Sobre los bordes laterales del panel están posicionadas unas formas en hueco estrechas de tipo valles 11e, 12e, cuya anchura es la mitad de la de los valles situados en el centro del panel. Asimismo, sobre los bordes frontales del panel están posicionadas unas formas en hueco del tipo valle largo acortadas 12c, cuya longitud es la mitad de la de los valles largos situados en el centro del panel. Estos valles estrechos y estos valles largos acortados son importantes en la medida en que proporcionan un asiento a los tetrabricks de la capa superior que están situados sobre los bordes del ensamblaje.

Unas formas complementarias, en hueco o en relieve, están repartidas a continuación de forma regular para mejorar el comportamiento mecánico del panel. En el ejemplo representado en la figura 1, unas formas en túnel 13 están posicionadas, lateralmente, a nivel de cada uno de los valles largos y recubren los tapones 7 de una fila

5 lateral de tetrabricks 1. A nivel del borde frontal del panel que está frente a las caras de los tetrabricks 3 que soportan los tapones, estas formas en túnel son unas formas acortadas 13c. Por último, de forma opcional, unas formas en hueco complementarias 14 están posicionadas por encima de la línea de unión de dos tetrabricks de un mismo paquete.

Al final, la capa de tetrabricks superior descansa sobre el panel interpuesto que se

10 apoya sobre las caras inclinadas 111, 122, 121, 122 de los valles cortos 11 y de los valles largos 12, así como sobre las aristas 8 de los tetrabricks a través de la cara sustancialmente horizontal 10 del panel. Se obtiene así una repartición muy buena del peso de la capa superior sobre las partes de los tetrabricks de la capa inferior que presentan una rigidez estructural y se evita ver una flexión de una parte del panel debido a

15 una carga excesiva. El conjunto de paneles interpuestos según la invención presenta la ventaja de facilitar el transporte de tetrabricks o paquetes de tetrabricks con 4 caras.

Aunque la invención haya sido descrita en relación con un modo de realización particular, resulta evidente que no está limitada en modo alguno al mismo y que 20 comprende todos los equivalentes técnicos de los medios descritos, así como sus

combinaciones, si están comprendidos en el marco de la invención.

-8

Claims

1.: Conjunto de paneles interpuestos (2) y de tetrabricks, estando cada panel posicionado para apoyarse sobre una capa inferior de tetrabricks (1) con el fin de asegurar el soporte de una capa superior de tetrabricks (1), presentando la parte superior de dichos tetrabricks (1) la forma de un tejado con cuatro caras, dos caras laterales (5, 6) y dos caras frontales (3, 4), uniéndose las dos caras frontales para formar una arista (8) en el vértice de cada tetrabrick (1), comprendiendo dichos paneles (2) interpuestos una superficie sustancialmente plana (10), desarrollándose dicha superficie (10) unas formas en hueco (11, 12) que tienen la forma de un trecho invertido con cuatro caras planas inclinadas: dos caras latearles (111, 112; 121, 122) y dos caras frontales (113, 114; 123, 124), uniéndose las cuatro caras en el fondo del hueco (11, 12) en una zona de unión en forma de arista, caracterizado porque por lo menos una de las caras laterales (11, 112; 121, 122) de los huecos (11, 12) descansa sobre una de las caras laterales (5, 6) del tejado de dichos tetrabricks (1) de la capa inferior y porque la superficie sustancialmente plana (10) descansa a nivel de las aristas (8) de los tetrabricks (1) también de la capa inferior, de manera que soporten el peso de los tetrabricks (1) de la capa superior.

2.: Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks según la reivindicación 1, en el que las formas en hueco (11, 12) están dispuestos en la periferia de varios conjuntos constituidos por 6 tetrabricks, denominado paquete de manera que formen un cuadrilátero, que las mismas recubren y están dispuestas de manera que se inserten entre dos paquetes consecutivos, por encima de su unión, a lo largo del lado mayor de estos paquetes.

3.: Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks según la reivindicación 2, en el que dichas dos caras inclinadas laterales (111, 112, 121, 122) de las formas en hueco (11, 12), fuera de los bordes laterales y frontales del panel, son simétricas una de la otra, con respecto a un plano vertical, estando dichas caras inclinadas laterales posicionadas entre dos paquetes de tetrabricks adyacentes a lo largo de uno de sus lados mayores y dichas caras frontales (113, 114; 123, 124) se extienden en el sentido del lado menor de los paquetes.

4.: Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks según una de las reivindicaciones 2 ó 3, en el que por lo menos un panel comprende además dos formas en túnel (13), estando dichas formas en túnel (13) asociadas a una de las formas en hueco

(12) y están dispuestas lateralmente con respecto a ésta, a lo largo del lado menor de los

5 paquetes, de manera que recubran y protejan un tapón (7) presente sobre un tetrabrick (1).

5. Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks según la reivindicación 2, en el que por lo menos un panel (2) comprende además unas formas en hueco

10 complementarias (14) dispuestas en el interior del cuadrilátero constituido por las formas en hueco (11, 12), de manera que proporcionen una cierta rigidez cuando tiene lugar la fabricación de dicho panel (2).

6. Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks según una de las

15 reivindicaciones anteriores, en el que unas formas en hueco estrechas (11e, 12e) están posicionadas sobre por lo menos un borde lateral del panel (2) de manera que sirvan de apoyo a los tetrabricks de la capa superior posicionados sobre dicho borde lateral (7).

7. Conjunto de paneles interpuestos y de tetrabricks según una de las

20 reivindicaciones 2 a 6, en el que las dimensiones en longitud y en anchura de un panel interpuesto (2) son múltiplos de las longitudes y de las anchuras de los paquetes de tetrabricks ensamblados.