ES2351290A1 - Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos. - Google Patents
Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2351290A1 ES2351290A1 ES201031173A ES201031173A ES2351290A1 ES 2351290 A1 ES2351290 A1 ES 2351290A1 ES 201031173 A ES201031173 A ES 201031173A ES 201031173 A ES201031173 A ES 201031173A ES 2351290 A1 ES2351290 A1 ES 2351290A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pcm
- thermal conditioning
- heat
- technical
- energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 11
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 36
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 28
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 9
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- -1 cans Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000422 nocturnal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036642 wellbeing Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos, que tiene al menos una placa soporte (1) cuadrangular dispuesta bajo el suelo técnico (7) de un edificio en el que existe circulación de aire. En esta placa soporte (1) se dispone una pluralidad de cápsulas metálicas (2) estancas, albergando cada una de ellas en su interior un material de cambio de fase que acumula calor cuando dicho material pasa de fase sólida a fase líquida y libera dicho calor cuando pasa de fase líquida a fase sólida, para el aprovechamiento de los ciclos de calor y frío naturales para conseguir un adecuado acondicionamiento térmico y minimizar los sistemas de climatización disminuyendo el consumo de energía.
Description
Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos.
La presente invención pertenece al campo técnico
de los acondicionamientos térmicos utilizados en la construcción,
más concretamente los que utilizan energías renovables, y más
concretamente a los sistemas de acondicionamiento térmico pasivos
instalados en suelos técnicos basados en al almacenamiento de
energía por parte de materiales de cambio de fase.
El aprovechamiento de la energía solar de forma
directa o indirecta ha sido desde el origen de la arquitectura una
principal fuente de recursos, sin límite ni costo. Nos aporta
iluminación, climatización o suministro de energía eléctrica para
instalaciones de electrodomésticos y/o equipos eléctricos, en las
edificaciones. Como energía renovable, el aprovechamiento del calor
de origen solar es un tema en desarrollo. Existen diversos sistemas
de captura, almacenamiento y liberación de la energía,
clasificándose entre activos y pasivos.
Los sistemas de acumulación energética activa
requieren para su funcionamiento equipos mecánicos que capturen,
almacenen y distribuyan la energía capturada, y del empleo de
sistemas eléctricos y/o hidráulicos, que consumen energía
convencional.
En cuanto a los sistemas de acondicionamiento
energético pasivos, el aprovechamiento de la energía del sol o de
cualquier otro recurso renovable, se hace sin el uso de ningún
sistema mecánico adicional, de manera que únicamente se tiene en
cuenta en estos tipos de diseños las condiciones naturales y el buen
empleo de ellas para capturar la energía, almacenar y distribuir el
calor. Existen diversos sistemas de acumulación de energía
pasiva.
Entre ellos está el almacenamiento en forma de
calor sensible, que se da cuando un material líquido o sólido
aumenta o disminuye su temperatura debido a ciertas propiedades
físicas del mismo, como son el calor específico y la masa. La
cantidad de calor sensible que puede almacenar un cuerpo o sustancia
esta dado por la siguiente expresión:
Donde m es la masa del medio, Ce es el calor
específico del material y \DeltaT es la variación de la
temperatura entre su estado final y su estado inicial a que haya
sido sometido.
El almacenamiento de energía en forma de calor
latente se realiza cuando un material cambia de estado, por lo
general, de sólido a líquido y viceversa. La energía que recibe el
material se ocupa de realizar el cambio de estado pero no cambia la
temperatura del cuerpo, por lo tanto, la energía queda almacenada de
forma latente mientras el cambio de fase se completa. De igual
manera ocurre cuando el material se descarga, al invertir el proceso
de cambio de fase, la energía que ha sido almacenada se libera y se
devuelve al medio. Mientras ocurre este fenómeno la temperatura del
cuerpo también permanece constante. Este procedimiento de
almacenamiento de calor latente lo realizan todos los materiales,
pero existe un grupo de materiales que por sus condiciones químicas
y físicas son más eficaces que otros para realizar este tipo de
almacenamiento. Este grupo de materiales son los llamados Materiales
de Cambio de Fase (MCF por sus siglas en castellano, o PCM, por sus
siglas en inglés, Phase Change Materials). En este almacenamiento la
cantidad de energía almacenada se puede escribir de la siguiente
manera:
Donde m es la masa del material, Cps es el calor
específico en estado sólido, Lp es el calor latente en la fase de
cambio de sólido-sólido, L es el calor latente en la
fase de cambio de sólido a líquido, Cpl es el calor específico del
material en estado liquido y por último, Lg es el calor latente en
el cambio de fase de líquido a gaseoso.
La principal complicación de los materiales de
cambio de fase es trabajar con ellos en dos estados físicos
distintos, que por lo general, a temperatura ambiente pueden son el
sólido y el líquido. Se han de tener en cuenta ambos estados para su
utilización en sistemas combinados con otros elementos. Hasta el
momento se contemplan tres métodos para ello. El primero de ellos es
la inmersión, en la que el PCM se impregna, generalmente en estado
líquido, en el elemento que actuará como acumulador de calor y se
deja secar. Su principal inconveniente es que este elemento
acumulador tendrá un efecto "llorado", al volverse a licuar el
PCM y gotear. El segundo es la incorporación directa, que supone una
integración en forma de mezcla homogénea en la preparación junto con
otro material. El resultado es relativamente inestable al cambiar de
fase el PCM dentro de la estructura resultante, sin garantías de un
comportamiento homogéneo de esta, y también existirá un efecto de
"llorado" producido por las partículas de PCM que queden en la
superficie.
Por último, la encapsulación supone introducir
el PCM dentro de un contenedor que retenga el material cuando éste
cambie de fase. Este contenedor puede ser de diferentes tamaños,
materiales y formas, según las necesidades de aplicación y
posibilidades desarrolladas por la industria. En este apartado, se
pueden diferenciar dos grandes grupos de tipos de encapsulación. En
primer lugar, el macro-encapsulado, que consiste en
encapsular el PCM en contenedores de dimensiones relativamente
grandes, desde milímetros hasta incluso metros. Pueden ser desde
tubos, bolsas, bolas, latas, piezas cerámicas o cualquier otro tipo
de recipiente con las características adecuadas para albergarlo.
Pueden contener desde unos pocos gramos de PCM hasta kilogramos. La
gran ventaja de esta encapsulación es su amplia aplicación con
líquidos y la facilidad de la transferencia de calor por aire,
además de ser, por lo general, fáciles de manejar. Estos
contenedores pueden ser utilizados como intercambiadores de calor o
también se pueden utilizar incorporándolos directamente dentro de la
construcción. El éxito del macro-encapsulado es
diseñar la macro-cápsula para que encaje a la
perfección con su aplicación y tenga las mejores características
para la transmisión del calor al PCM. El segundo tipo es el
micro-encapsulado, en el que la encapsulación en
este caso es a través de un delgado envoltorio polimérico de de
dimensiones tan reducidas que almacenan únicamente
micro-partículas de PCM. Para observar el PCM es
necesario un microscopio de alta resolución. Se trata de un proceso
de diseño y fabricación químicos complejo y realizado en
laboratorio, por lo que se requiere un fabricante especializado.
En el caso de sistemas de acondicionamiento
colocados en el suelo, los prototipos que se conocen comercialmente
en su mayoría están relacionados con sistemas de acumulación
energética activos, básicamente por radiación, mediante agua, otros
líquidos conductores o energía eléctrica, que requieren un
mantenimiento periódico.
El acondicionamiento térmico pasivo que en la
actualidad se conoce para pavimentos está vinculado al aumento de la
inercia térmica de los materiales lo que implica el aumento de
espesor y masa del forjado, y son siempre sistemas de acumulación
sensible. Estos sistemas tienen bastantes desventajas. La primera,
es que no se consigue almacenar a temperaturas mayores a las que se
encuentra sometido el ambiente exterior, y por tanto, la acumulación
de energía es bastante ineficaz. Como la acumulación se hace
generalmente en las capas superficiales de los materiales, el
acondicionamiento no cubre largos períodos de tiempo. Otra
desventaja es que aumentar la inercia térmica a través de la masa
supone aumentar el peso, encareciendo el costo de la obra, por lo
que esta solución no es adecuada.
Otros sistemas de acondicionamiento térmico más
recientes son los que se describen a continuación.
En el año 2002, la Universidad de Colorado (C.
Hittle, Douglas, Universidad Estatal de Colorado 2002) desarrolló un
grupo de prototipos de prueba de baldosas para el Departamento de
Energía de Los Estados Unidos, constituidos por polvo de cuarzo,
resina y micro encapsulado de parafina (PCM), demostraron en una
primera fase de pruebas, tanto físicas como químicas, que el ahorro
anual en calefacción se podía situar en un 24% anual. El sistema aún
sigue siendo sometido a estudios con variaciones en la proporción de
los materiales. Se estima que, para que la baldosa cumpla con la
capacidad portante necesaria, el porcentaje de polvo de cuarzo debe
mantenerse constante pero que aún se puede aumentar la cantidad de
PCM para aumentar la eficiencia de la pieza.
Otra forma de estudiar los materiales de cambio
de fase PCM en suelos, la ha estado realizando la Universidad de
Tsinghua de Pequín (Xu, Xu 2005). En el año 2004 desarrollaron un
modelo analítico y posteriormente experimental que consistía en una
placa con PCM estabilizado, compuesto por un 70% del peso en PCM a
granel , un 15% de polietileno y otro 15% de un copolímero en bloque
de estireno-butadieno-estireno
(SBS), como material de soporte del PCM. En el modelo teórico, la
placa de 20 mm de espesor se colocó sobre un suelo de 50 mm
recubierto con una capa aislante de poliestireno. Sobre la placa se
contempló un pavimento de 10 mm, además de las variaciones en tres
tipos de climatologías típicas de las ciudades de China (Urunchi,
Beijing, Shangai), y tres tipos de materiales de pavimentos
diferentes (baldosa, metales y madera). Para validar los resultados
se monitorizó un prototipo durante 4 meses, compuesto por una placa
de PCM de 8 mm de espesor, colocado sobre una capa de aislante de 50
mm de espesor de poliestireno.
Los modelos analizados bajo esas circunstancias
revelaron que la temperatura adecuada de fusión del PCM debe ser
igual a la temperatura media de un día soleado de invierno, el calor
de fusión y la conductividad térmica del PCM deben ser mayores de
120 kJ/kg y 0,5 W/(m\cdotK) respectivamente. El espesor de la
placa de PCM no debe sobrepasar los 20 mm. El comportamiento de la
baldosa y del metal fue mejor que el de la madera para este tipo de
suelos y, por último, el espacio donde circulaba el aire entre las
placas de PCM y el suelo deba ser mínimo.
La misma Universidad de Tsinghua (Zhu. Yingxin,
Yi. Jiang, Qin. Youguo), desarrolló un sistema de suelo técnico con
materiales de cambio de fase que empleó como sistema complementario
de acondicionamiento bioclimática en su edificio, como parte del
proyecto GOBAS (Green Olympic Building Assessment Systems),
promovido por el ministerio de Ciencia y Tecnología en busca de una
construcción sostenible.
En España, la universidad de Lérida junto con la
Universidad de Zaragoza (Ibáñez, Manuel, 2005) desarrolló, en el año
2004, un modelo teórico de simulación de paneles de hormigón con PCM
empleando el programa de cálculo energético en construcción TRNSYS.
Los resultados fueron validados experimentalmente con un prototipo
de bloque de hormigón de 8 cm x 8 cm x 15 cm, mezclado en proporción
de 5% PCM /kg hormigón. El PCM utilizado para tal prototipo fue el
micro-encapsulado MICRONAL® de la empresa Basf.
Los resultados obtenidos demostraron que el
programa de simulación empleado puede ser bastante eficiente como
herramienta para este tipo de estudios, sin embargo, se necesita una
validación experimental más profunda que aporte datos reales del
comportamiento térmico de los materiales. El documento no muestra
resultados claros de la temperatura medida.
En Holanda, la facultad de ingeniería de la
Universidad de Twente (Hunger, M., Brouwers, J. 2009) está
estudiando diferentes tipos de mezclas de hormigón con PCM, y hasta
la fecha han podido concluir que, dependiendo del tipo de mezcla,
basada en la temperatura de cambio de fase que se elija, se pueden
conseguir diferentes porcentajes de reducción de la temperatura en
interiores, y hasta puede llegar a ser bastante beneficioso para el
curado de hormigón en épocas de heladas la inserción del PCM para
pavimentos de exteriores.
En cuanto a sistemas mixtos pasivos y activos,
en 2001 en la Universidad de Auckland, Nueva Zelanda (M. Farid, W.J.
Kong 2001), se realizaron una serie de ensayos introduciendo PCM
(CaCl_{2} 6H_{2}O con Tª de cambio de fase 28ºC) encapsulado
embebido en losas de hormigón en el solado. Éstas se colocaban en
contacto con un sistema de tuberías de suelo radiante, de forma que
se aprovechaba como sistema de almacenamiento y regulador de la
temperatura, manteniendo la superficie de la losa constante durante
un mayor periodo del día que el periodo activo del suelo
radiante.
En esta línea de investigación, y continuando
con las investigaciones que realizaban en los sistemas pasivos,
también en la Universidad de Tsinghua, Pequín (Xu. Xu, Lin. Kunping)
en 2004, integraron las placas de PCM, estabilizado en matrices de
polietileno y composite, en un sistema combinado de calentamiento
mediante suelo eléctrico radiante. De esta manera se aprovecha la
tarifa eléctrica nocturna en invierno para el calentamiento de las
placas y se reducía el consumo durante el día, manteniendo
temperaturas constantes de forma más eficiente. El proyecto fue
continuado recientemente, en 2009, en la misma Universidad de
Beijing (Li. Jian li, Xue. Ping, He, Hong) con el mismo concepto
pero modificando la placa de PCM. En esta ocasión, el material de
cambio de fase estaba en forma micro-encapsulada,
evitando el goteo del material, introduciéndose en una matriz de
composite de polietileno y residuos de madera de alta densidad. De
esta forma la placa trabajaba como capa de almacenamiento de calor
en un sistema eléctrico de suelo radiante. Los resultados reflejaron
una mejora en la regulación de la temperatura a lo largo del día y
una reducción del coste energético, verificando la idoneidad del
material para funcionar como capa almacenadora de calor.
En este campo, dentro del terreno de las
estrategias de verano, la Universidad de Hokkaido en colaboración
con el Instituto Tecnológico de Tokio, Japón, (K. Nagano, S. Takeda)
desarrolló en 2005 un sistema de almacenamiento de frío nocturno
mediante climatización que aprovechaba la tarifa nocturna. Este
sistema comprendía una capa de unos 3 cm de PCM (parafinas con Tª de
cambio de fase de 20ºC) encapsulado en esferas de vidrio poroso
obtenido de reciclaje, creando un granulado de varios centímetros.
Esta capa se colocaba directamente sobre el forjado y sobre ella una
baldosa perforada que facilita el paso de aire, cubierta a su vez
por una alfombra o moqueta que permitía esta ventilación. La capa
granular, porosa al aire, permitía que durante la noche un flujo de
aire de climatización cargara el PCM de frío que luego se liberaría
durante el día reduciendo el consumo de climatización diurno. Los
resultados de los ensayos demostraron la alta efectividad del
sistema, reduciendo a 3 h la necesidad de uso de climatización
durante el día y una menor variación de la temperatura del local a
lo largo de ese periodo.
En el año 2005, el Departamento de Construcción
y Tecnología Arquitectónicas, de la Universidad Politécnica de
Madrid (UPM), desarrolló un sistema de acumulación de energía con
PCM, integrado en baldosas contenedoras de pavimento del suelo
técnico, y un sistema de ventilación auxiliar para verano. Este
sistema estaba integrado en una vivienda bioclimática denominada
Magic-Box. Con ella participaron en el concurso
Solar Decathlon 2005 organizado por el Departamento de Energía de
los EE.UU. El objetivo principal de este evento consiste en diseñar,
construir y monitorizar el funcionamiento real una casa
autosuficiente en energía. Esto supuso un diseño que contemple tanto
el suministro de energía eléctrica como una arquitectura
bioclimática de acumulación térmica pasiva. La construcción se
efectuó a lo largo de los meses de septiembre y octubre de 2005 en
Washington. Durante el período previo de ensayos y posteriormente el
de competición que permaneció la casa construida en EE.UU., se
monitorizó la temperatura. Los resultados obtenidos demostraron que
se pueden obtener bastantes beneficios con el empleo de este sistema
de suelo. En la actualidad uno de los dos prototipos que se
construyó se encuentra instalado y recogiendo datos de
funcionamiento en Pequín, en el recinto de Future House,
representando a España.
Los sistemas de acondicionamiento pasivo
presentan una limitación en general, y esta es que dependen para
funcionar de las cambiantes condiciones meteorológicas de la zona
donde se instalen y, por tanto, de un sistema de almacenamiento de
energía.
Uno de los inconvenientes más notorios de este
tipo de sistemas de acondicionamiento térmico pasivo reside en que
los sistemas de almacenamiento energético que precisan, se integran
con mucha dificultad en el edificio, no se adaptan a las condiciones
cambiantes del momento, no son controlables ya que su funcionamiento
es autónomo y en definitiva, no se pueden regular correctamente.
\newpage
Aun así, sería deseable un sistema que
consiguiera un acondicionamiento térmico y almacenamiento energético
para edificios los más eficiente posible, evitando o minimizando los
inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de
la técnica.
La presente invención consiste en un sistema de
acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos
técnicos, que está formado por al menos una placa soporte
cuadrangular, que está dispuesta bajo el suelo técnico de un
edificio en el que existe circulación de aire. En esta placa o
placas soporte, está insertada una pluralidad de cápsulas metálicas
estancas, albergando cada una de ellas en su interior un material de
cambio de fase, o PCM, el cual acu-
mula calor cuando pasa de fase sólida a fase líquida y libera dicho calor cuando pasa de fase líquida a fase sólida.
mula calor cuando pasa de fase sólida a fase líquida y libera dicho calor cuando pasa de fase líquida a fase sólida.
Este sistema incrementa la masa térmica del
edificio, sobre un material aislante industrializado, que facilita y
acelera su colocación, al tiempo que aísla el suelo térmica y
acústicamente. El sistema se adapta a cualquier tipología
edificatoria, a diferentes dimensiones del suelo técnico, a
diferentes cargas térmicas y a diferentes condiciones climáticas.
Este sistema aprovecha los ciclos de calor y frío naturales a lo
largo del día y de las estaciones del año para conseguir minimizar
los sistemas de climatización en invierno y verano, y disminuir el
consumo de energía.
De forma preferente, la placa soporte está
realizada mediante moldeo y fresado, en poliestireno expandido y
tiene unos alojamientos en los que se alojan las cápsulas metálicas
que albergan el material de cambio de fase. Así, las cápsulas
metálicas con el PCM en su interior quedan incrustadas en las placas
para evitar el vuelco y mantener la necesaria distancia mínima entre
dichas cápsulas para la correcta circulación del aire.
Cuando el soporte está formado por una
pluralidad de placas, éstas encajan entre sí mediante medios
machihembrados en las esquinas de dichas placas, creando una
superficie continua, salvando los puntos de apoyo para el suelo
técnico.
La placa soporte de poliestireno aporta
aislamiento a las propias cápsulas y el aislamiento térmico y
acústico que precisan las divisiones horizontales de la edificación.
El sistema prevé cubrir la superficie bajo el suelo técnico precisa
en cada caso, sin ser necesario cubrirlo totalmente.
De acuerdo con una realización particular de la
invención, el material de cambio de fase PCM es una mezcla orgánica
a base de parafinas que tiene una temperatura de cambio de fase
variable, para adaptarse al clima de cada lugar y a las necesidades
del edificio, pudiendo variar entre 21ºC y 28ºC. Sin embargo, se
pueden emplear otros tipos de PCM siempre que se asegure la
compatibilidad química entre el PCM y su envase. El producto,
previamente a alcanzar la temperatura de cambio de fase, se
encuentra en estado sólido. Una vez llega a este punto comienza a
licuarse manteniendo su temperatura constante en la franja
establecida, hasta que se haya licuado toda su masa, almacenando así
el calor latente del cambio de estado.
El funcionamiento del sistema trabaja con las
variaciones de temperatura que se producen durante el día y la
noche. El PCM se solidifica o licúa al absorber o ceder este calor,
que se produce cíclicamente, y se transmite a través del aire del
ambiente. Siendo una estrategia que funciona tanto en verano como en
invierno, durante el día absorbe el calor sobrante y por la noche lo
cede, la diferencia radica en hacia donde se libera esta energía
durante las horas nocturnas, si hacia el local o hacia el exterior,
de esta forma se recupera o se expulsa el calor según necesidad.
En invierno, la energía calorífica recibida y
creada en los interiores se hace circular mediante ventilación bajo
el suelo técnico cediendo el calor transportado a las cápsulas con
el PCM donde quedará almacenado en forma de calor latente
produciendo su cambio de estado. Posteriormente al enfriarse el
ambiente, este calor será liberado cuando la temperatura descienda
por debajo de la temperatura de cambio de estado del material,
emitiendo energía de vuelta al ambiente y manteniendo una
temperatura constante del local durante un mayor periodo de
tiempo.
En verano, la estrategia de funcionamiento hace
que al anochecer descargue y libere el calor solidificándose, es
decir, "almacenando el frío nocturno", al ventilar en las horas
de noche. Durante el día, el calor va siendo absorbido por el PCM, a
medida que vuelve a licuarse, reduciendo la temperatura del local
respecto al exterior y manteniéndola constante a la temperatura de
cambio de fase.
Dado que la transferencia de calor siempre se
realiza desde un punto de mayor temperatura a uno de menor
temperatura, en un sistema si uno de sus componentes está más
caliente tiende a ceder su calor a otro menos caliente hasta
encontrar el equilibrio. En el sistema objeto de esta patente, a
primera hora de la mañana de un típico día de invierno, la parafina
aparecerá congelada. Lo primero será capturar la energía solar,
sacando partido del diseño arquitectónico mediante los huecos
acristalados. Cabe recordar que cuanto mayor sea la captación de los
rayos del sol mayor será el ahorro energético en una vivienda
bioclimática. Cuando la radiación caliente el aire a la temperatura
de cambio de fase del PCM, se producirá una circulación por
convección bajo el falso suelo a través de las cápsulas y el calor
licuará el PCM manteniendo su temperatura constante mientras que
realiza el cambio de estado. En general para las condiciones de
invierno la cantidad total de parafina prevista, en la opción de
todos los envases colocados, no alcanza a licuarse/derretirse
totalmente con el calor que recibe; sin embargo, cuando la parafina
comienza a licuarse el material almacena el exceso de energía
haciendo que la temperatura del ambiente esté por encima o muy cerca
de este valor. Cuando la radiación disminuya y la temperatura del
ambiente comience a descender hasta ser inferior de la temperatura
de cambio de fase, la parafina comenzará a solidificar permaneciendo
la temperatura constante a la de cambio de fase, cediendo energía al
recinto durante este intercambio, y por tanto equilibrando la
temperatura ambiente que superará a la temperatura exterior.
\global\parskip0.980000\baselineskip
En condiciones de verano, durante las horas
nocturnas, el PCM permanece solidificado, al bajar la temperatura
por debajo de la de cambio de fase con la colaboración de la
ventilación nocturna. Con la salida del sol y la radiación solar, la
temperatura exterior comienza a incrementarse, y por transmisión
también lo hará la temperatura en el interior del sistema. De este
modo, el PCM se licuará conservando su temperatura constante durante
el cambio de fase, por lo tanto regulará la temperatura del ambiente
al absorber constantemente el calor que le aporta el local hasta que
ambos valores se equilibren, por lo que la temperatura interior al
local será inferior que la exterior al local. Cuando el PCM esté
completamente licuado y la temperatura exterior comience a
descender, al hacerlo por debajo de la Temperatura de cambio de
estado el PCM se solidificará de nuevo y comenzará a ceder calor al
medio hasta conseguir el equilibrio alrededor de la temperatura de
cambio de estado. Si no desciende lo suficiente por debajo de la
Temperatura de cambio de estado, será la parafina la que absorba
calor hasta encontrar el equilibrio, completando ciclos de
almacenamiento y cesión de energía para equilibrarse con la
temperatura del local donde se encuentre instalado.
Como consecuencia, la sensación de confort en el
interior del local será más estable que en el exterior del local,
pues la temperatura estará próxima siempre a la temperatura del
cambio de estado, ganando o cediendo calor ya sea en invierno por
debajo de la Temperatura de cambio de estado, y en verano por
encima.
Por tanto, el sistema de acondicionamiento
objeto de la invención presenta una serie de ventajas con respecto a
los sistemas de acondicionamiento para edificaciones existentes en
el estado de la técnica.
En primer lugar, se produce un importante ahorro
energético al reducir el consumo de energía para la climatización de
los espacios interiores debido a el almacenamiento de energías
renovables y su posterior reutilización. Además, no requiere para su
uso ningún tipo de equipos o de adecuaciones constructivas para su
funcionamiento. El presente sistema mejora las condiciones térmicas
interiores, en invierno y en verano, al conseguir un desfase entre
la captación de la energía y su posterior emisión de vuelta al
ambiente, lo que no consiguen los sistemas de almacenamiento de
calor sensibles. Se obtiene una temperatura más homogénea y
constante en torno al bienestar higrotérmico a lo largo de la mayor
parte del día.
La placa de poliestireno expandido se puede
utilizar además como elemento de aislamiento térmico y acústico para
los forjados. Además, todos los materiales empleados son
reciclables, colaborando con la sostenibilidad, e incluso se puede
fabricar con materiales reciclados o reutilizados. El sistema es
fácil de instalar, no requiriendo mano de obra especializada, a la
vez que no requiere mantenimiento y tiene una vida útil igual a la
del edificio en el que se instala.
Este sistema se puede instalar en cualquier tipo
de edificios, ya que es un sistema pasivo que sólo requiere la
colocación de suelos técnicos para poder ser ubicado debajo.
A continuación, para facilitar la comprensión de
la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá
una realización de la invención que hace referencia a una serie de
figuras.
La figura 1 es una vista en planta (1a) y en
alzado (1b) de una realización de la placa soporte del sistema de
acondicionamiento térmico objeto de la presente invención.
La figura 2 muestra de forma esquemática la
ubicación del sistema objeto de la presente invención bajo un suelo
técnico.
La figura 3 muestra de forma esquemática el
montaje de las cápsulas con el material de cambio de fase PCM en la
placa soporte.
En estas figuras se hace referencia a un
conjunto de elementos que son:
- 1.
- placa soporte
- 2.
- cápsulas metálicas
- 3.
- alojamientos de la placa soporte para las cápsulas metálicas
- 4.
- cilindro de las cápsulas metálicas
- 5.
- cubierta de las cápsulas metálicas
- 6.
- medios machihembrados en las esquinas de las placas soporte
- 7.
- suelo técnico.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La presente invención consiste en un sistema de
acondicionamiento térmico y almacenamiento energético, de los
utilizados para suelos técnicos de edificaciones.
Tal y como se observa en las figuras, según una
realización preferente de la invención, cada placa soporte 1 tiene
capacidad para un máximo de 45 cápsulas cilíndricas 2, metálicas y
herméticas. Éstas irán rellenas con un material de cambio de fase
PCM, tipo parafina, con una temperatura de cambio de fase variable,
para adaptarse al clima de cada lugar y a las necesidades del
edificio, pudiendo variar entre 21ºC y 28ºC. Las cápsulas 2 se
colocan encajadas sobre una placa soporte 1 moldeada y fresada de
poliestireno expandido de medidas 60 cm x 60 cm que constituye la
unidad base. Las placas soporte 1 de poliestireno encajan entre sí
machihembradas creando una superficie continua, salvando los puntos
de apoyo para el suelo técnico 7. Esta placa soporte 1 de
poliestireno aporta aislamiento a las propias cápsulas 2 y el
aislamiento térmico y acústico que precisan las divisiones
horizontales. El sistema prevé cubrir la superficie bajo el suelo
técnico 7 precisa en cada caso, sin ser necesario cubrirlo
totalmente.
Las placas soporte 1 deben estar, bajo el suelo
técnico 7, a una distancia mínima, alrededor de 1cm, del acabado
inferior del suelo técnico 7, para forzar el recorrido del aire a
través de las cápsulas 2 en lugar de por encima de ellas. De la
misma manera, la distancia establecida entre cápsulas 2 por la placa
soporte 1 de poliestireno es importante porque condiciona un
correcto flujo entre ellas para que se produzca una adecuada
transmisión térmica.
Para obtener esta realización preferente del
sistema de acondicionamiento térmico objeto de la presente
invención, cada uno de sus componentes tiene las siguientes
características:
\vskip1.000000\baselineskip
Las cápsulas metálicas 2 con el material de
cambio de fase PCM en su interior quedan incrustados en las placas
soporte 1 para evitar el vuelco y mantener la necesaria distancia
mínima entre dichas cápsulas 2 para la correcta circulación del aire
entre éstas y una mayor transmisión del calor entre el ambiente
interior del edificio y las cápsulas 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Estas cápsulas 2, o contenedores para el
material de cambio de fase PCM son piezas metálicas de aluminio
fabricadas en dos piezas: un cilindro 4 con base, conformados en una
sola pieza mediante un proceso de extrusión profunda sobre una
plancha de aluminio y sellados mediante la colocación de la cubierta
5, pieza que hace de tapa una vez que las cápsulas 2 han sido
llenadas con el material de cambio de fase PCM. Debido a las
posibles dilataciones del material, sumado a la posibilidad de
errores en la colocación o llenado se establece un volumen de 200 mi
por cápsula 2 grande, y de 100 mi por cápsula 2 pequeña, de forma
que por cada placa soporte 1, con una capacidad máxima de 45
cápsulas 2, podrá portar un máximo 9.2 litros de material de cambio
de fase.
De acuerdo con la realización preferente de la
invención, a continuación se presentan las dimensiones óptimas de
los componentes del sistema de acondicionamiento térmico.
Las placas soporte 1 de poliestireno expandido
presentan unas medidas 600 mm x 600 mm, con un espesor de 60 mm, con
cajeado 6 en las esquinas y escalonamiento para montaje. La pieza
tiene 53 huecos cilíndricos fresados, siendo 8 de ellos medios
huecos, en el escalonamiento para montaje. Esto hace una capacidad
de un máximo de 45 cápsulas metálicas 2 por placa soporte 1, estando
8 de ellos compartidos con dos placas soporte 1 contiguas. Hay que
indicar que el número de cápsulas 2 puede ser variable dependiendo
de la necesidad de acumulación.
Existen dos tamaños de cápsulas 2 para el
alojamiento del material de cambio de fase PCM, uno grande, de 13,4
cm de altura, y otro de la mitad de altura, para aquellos casos en
los que el suelo técnico 7 sea de poca altura. El volumen de la
cápsula 2 grande es de 25 el = 250 cm^{3}, con un diámetro del
cilindro 4, tanto del cuello como del cuerpo de 50 mm, con lo que el
PCM alcanzaría una altura de casi 12.75 cm, siendo la altura del
contenedor de 13.4 cm. Este envase coincide con el modelo comercial
de algunos recipientes de refresco, por lo que podrían reutilizarse
directamente, siendo ésta una medida altamente sostenible. El
volumen de la cápsula 2 pequeña es de 12,5 el = 125 cm^{3}, con un
diámetro del cilindro 4, tanto del cuello como del cuerpo de 50 mm,
con lo que el PCM alcanzaría una altura de casi 6.00 cm, siendo la
altura de la cápsula 2 de 6,70 cm. Las dimensiones y el material
establecidos tienen relación directa con las necesidades y
características del PCM, para un adecuado funcionamiento de los
ciclos de carga y descarga del material de acuerdo a la
transmisividad.
Según estos valores, la capacidad de
almacenamiento energético sería la siguiente:
La realización preferente del sistema de
acondicionamiento térmico objeto de la presente invención
particularmente se llevará a cabo de la siguiente forma:
En primer lugar se fabricarán las placas soporte
1 de poliestireno expandido de medidas 600 mm x 600 mm x 60 mm con
cajeado 6 en las esquinas de 70 mm y escalonamiento para montaje de
30 mm, con fresado de 53 huecos cilíndricos 3 y capacidad para 45
cápsulas 2, ocho de ellos medios alojamientos 3.
Paralelamente se fabrican las cápsulas 2 de
aluminio mediante un proceso de extrusión profunda de 134 mm de
altura y 50 mm de diámetro. Estos se rellenarán con 200 cc de PCM en
estado líquido y se sellarán con una cubierta 5, igualmente de
aluminio, para evitar pérdidas y deterioros del material.
El PCM será de tipo parafina de mezcla orgánica
con una temperatura de cambio de fase entre 21ºC y 28ºC,
preferentemente 23ºC, adecuado para un clima medio español.
A continuación se encajan las cápsulas 2
rellenas de PCM en los alojamientos 3 de la placa soporte 1 de
poliestireno expandido, verificando que quedan adecuadamente
ajustados y verticales. De esta forma queda conformada la unidad del
sistema.
A continuación se sitúan las placas soporte 1
sobre el forjado. Posteriormente se colocarán los pedestales de
suelo técnico 7 en los huecos donde las placas soporte 1 del sistema
van dando su ubicación, y sobre ellos las baldosas de acabado del
suelo.
\newpage
De este modo se evitará el pisado sobre las
placas soporte 1 de poliestireno expandido posteriormente a su
colocación, ya que su resistencia a compresión es baja y se
deterioraría la integridad del material.
El interior del local recibirá la energía
calorífica a través de la radiación solar, la propia actividad de
los usuarios o la ventilación nocturna, acondicionando el aire que
se impulsará mediante ventilación natural o forzada bajo el suelo
técnico 7, transfiriendo su energía al material de cambio de fase
PCM, concretamente las parafinas, al circular entre los envases.
Una vez descrita de forma clara la invención, se
hace constar que las realizaciones particulares anteriormente
descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que
no alteren el principio fundamental y la esencia de la
invención.
Claims (6)
1. Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos, caracterizado
porque comprende
- al menos una placa soporte (1) cuadrangular
dispuesta bajo el suelo técnico (7) de un edificio en el que existe
circulación de aire, estando insertadas en dicha placa soporte
(1)
- una pluralidad de cápsulas metálicas (2)
estancas, albergando cada una de ellas en su interior
- un material de cambio de fase que acumula
calor cuando dicho material pasa de fase sólida a fase líquida y
libera dicho calor cuando pasa de fase líquida a fase sólida.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la placa soporte
(1)
- está realizada en poliestireno expandido
- y porque comprende una pluralidad de
alojamientos (3) para las cápsulas metálicas (2).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende una pluralidad de placas soporte (1) unidas entre sí
mediante medios machihembrados (6) realizados en las esquinas de
dichas placas soporte (1).
4. Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
cápsulas metálicas (2) están realizadas en aluminio y porque
comprenden un cilindro (4) y una cubierta (5).
5. Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
material de cambio de fase es una mezcla orgánica a base de
parafinas que tiene una temperatura de cambio de fase situada entre
21ºC y 28ºC.
6. Sistema de acondicionamiento térmico y
almacenamiento energético para suelos técnicos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
placas soporte (1) están dispuestas a una distancia de un centímetro
del acabado inferior del suelo técnico (7), siendo forzado el
recorrido del aire a través de dichas placas soporte (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201031173A ES2351290B2 (es) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201031173A ES2351290B2 (es) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2351290A1 true ES2351290A1 (es) | 2011-02-02 |
| ES2351290B2 ES2351290B2 (es) | 2011-07-15 |
Family
ID=43477841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201031173A Active ES2351290B2 (es) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2351290B2 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111576728A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种装配式建筑的相变保温墙体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040170806A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | University Of Colorado Research Foundation | Tile structures having phase change material (PCM) component for use in flooring and ceilings |
| US20050055982A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-03-17 | Medina Mario A. | Phase-change structural insulated panels and walls |
| ES2272161A1 (es) * | 2005-05-25 | 2007-04-16 | Universidad Politecnica De Madrid | Baldosa acumuladora de calor. |
| WO2009053067A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Nichtbrennbares absorberelement für die wärme- und/oder schalldämmung sowie verfahren zur herstellung eines solchen absorberelementes |
| ES2333092A1 (es) * | 2009-07-29 | 2010-02-16 | Universidad Politecnica De Madrid | Pavimento acondicionador termico para interiores. |
-
2010
- 2010-07-28 ES ES201031173A patent/ES2351290B2/es active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040170806A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | University Of Colorado Research Foundation | Tile structures having phase change material (PCM) component for use in flooring and ceilings |
| US20050055982A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-03-17 | Medina Mario A. | Phase-change structural insulated panels and walls |
| ES2272161A1 (es) * | 2005-05-25 | 2007-04-16 | Universidad Politecnica De Madrid | Baldosa acumuladora de calor. |
| WO2009053067A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Nichtbrennbares absorberelement für die wärme- und/oder schalldämmung sowie verfahren zur herstellung eines solchen absorberelementes |
| ES2333092A1 (es) * | 2009-07-29 | 2010-02-16 | Universidad Politecnica De Madrid | Pavimento acondicionador termico para interiores. |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN - 2006-700870 & JP 2006256512 A (DENSO CORP ET AL.) 28/09/2006, figuras 1-2 * |
| Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN - 2009-H81528 & WO 2009053067 A1 (ROCKWOOL MINERALWOLLE ET AL.) 30/04/2009, figuras 1-4 * |
| Resumen de la base de EPODOC & JP 03002442 A (MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD) 08/01/1991, figuras 1-8 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111576728A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种装配式建筑的相变保温墙体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2351290B2 (es) | 2011-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| da Cunha et al. | Phase change materials and energy efficiency of buildings: A review of knowledge | |
| Xiong et al. | Application of phase change material in improving trombe wall efficiency: An up-to-date and comprehensive overview | |
| Pasupathy et al. | Phase change material-based building architecture for thermal management in residential and commercial establishments | |
| Zhu et al. | Numerical study on the thermal performance of lightweight temporary building integrated with phase change materials | |
| Rodriguez-Ubinas et al. | Applications of phase change material in highly energy-efficient houses | |
| Navarro et al. | Thermal energy storage in building integrated thermal systems: A review. Part 2. Integration as passive system | |
| Cabeza | Thermal energy storage | |
| Basecq et al. | Short-term storage systems of thermal energy for buildings: a review | |
| Zhou et al. | Experimental investigations on the performance of a collector–storage wall system using phase change materials | |
| Kim et al. | Experimental analysis of thermal performance in buildings with shape-stabilized phase change materials | |
| Delgado et al. | Thermal energy storage with phase change materials: A literature review of applications for buildings materials | |
| Pasupathy et al. | Phase Change Material Based ThermalStorage for Energy Conservation inBuilding Architecture | |
| Elmarghany et al. | Year-long energy analysis of building brick filled with phase change materials | |
| Mukram et al. | A review of novel methods and current developments of phase change materials in the building walls for cooling applications | |
| Casini | Smart materials and nanotechnology for energy retrofit of historic buildings | |
| Saxena et al. | PCM incorporated bricks: A passive alternative for thermal regulation and energy conservation in buildings for Indian conditions | |
| Cabeza et al. | Thermal energy storage systems for cooling in residential buildings | |
| ES2351290B2 (es) | Sistema de acondicionamiento térmico y almacenamiento energético para suelos técnicos. | |
| Lukić et al. | Energy efficiency of buildings with phase-change materials | |
| Konstantinidis | Integration of thermal energy storage in buildings | |
| Elhamy et al. | Phase Change Materials Integrated Into the Building Envelope to Improve Energy Efficiency and Thermal Comfort | |
| Madhumathi et al. | Energy efficiency in buildings in hot humid climatic regions using phase change materials as thermal mass in building envelope | |
| Delgado et al. | PCM current applications and thermal performance | |
| Shohan et al. | Developments on energy-efficient buildings using phase change materials: a sustainable building solution | |
| Johnson | Lightweight thermal storage for solar heated buildings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2351290 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20110715 |