ES2349542T3

ES2349542T3 - MODULAR CANNON ASSEMBLY.

Info

Publication number: ES2349542T3
Application number: ES04809635T
Authority: ES
Inventors: Michael D. Keeney; Marlin R. Ii Jiranek
Original assignee: RA Brands LLC
Current assignee: RA Brands LLC
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2011-01-04
Anticipated expiration: 2024-08-27
Also published as: CN1867808A

Abstract

Una escopeta (F) que comprende: una culata (16); un cajón (11) que tiene una cámara (12); un control de disparos (13); y un conjunto de cañón (10), en la que el conjunto de cañón (10) comprende una sección de cerrojo (20) conectada a una parte de acoplamiento de la cámara (12) del cajón (11), estando la sección de cerrojo (20) conformada a partir de un primer material, de alta resistencia, y una sección de cañón (21) adaptada para encajar y conectar con el ánima inferior, visto desde el cajón (11), de la sección de cerrojo (20), estando la sección de cañón (21) conformada a partir de un segundo material, de peso más ligero que el primer material, y conformada - 11 separadamente de la sección de cerrojo (20), formando la sección de cañón (21) la parte más larga del conjunto de cañón (10), en la que la escopeta (F) comprende además un tubo cargador (17) localizado debajo del conjunto de cañón (10) y conectado al cajón (11); y la sección de cañón (21) comprende un tubo-ánima (44) y está conectada a la sección de cerrojo (20) mediante un conector de cañón (36), incluyendo el conector de cañón (36) un anillo de bloqueo (48) a lo largo de su parte inferior, en el cual es recibido un extremo del tubo cargador (17).A shotgun (F) comprising: a cylinder head (16); a drawer (11) having a camera (12); a shot control (13); and a barrel assembly (10), in which the barrel assembly (10) comprises a bolt section (20) connected to a coupling portion of the chamber (12) of the drawer (11), the bolt section being (20) formed from a first material, of high resistance, and a barrel section (21) adapted to fit and connect with the lower bore, seen from the drawer (11), of the bolt section (20), the barrel section (21) being formed from a second material, of lighter weight than the first material, and formed - 11 separately from the bolt section (20), the barrel section (21) forming the most length of the barrel assembly (10), in which the shotgun (F) further comprises a magazine tube (17) located below the barrel assembly (10) and connected to the drawer (11); and the barrel section (21) comprises a bore tube (44) and is connected to the bolt section (20) by means of a barrel connector (36), including the barrel connector (36) a locking ring (48 ) along its lower part, in which one end of the magazine tube (17) is received.

Description

Campo de la invención Field of the Invention

La presente invención se refiere generalmente a armas de fuego y, en particular, a un conjunto de cañón modular para armas de fuego. The present invention generally relates to firearms and, in particular, to a modular barrel assembly for firearms.

5 Antecedentes de la invención 5 Background of the invention

En la fabricación de armas de fuego y, en particular, de armas largas incluyendo rifles y escopetas, la producción de cañones de armas se ha realizado mediante una variedad de métodos diferentes, todos los cuales producen generalmente un tubo continuo. Típicamente, el tubo es conformado a partir de un material de alta resistencia, tal como, 10 por ejemplo, acero aleado, para ser capaz de resistir las extremas presiones internas generadas durante el disparo de un cartucho de munición. Por ejemplo, con el disparo de un cartucho de escopeta se pueden generar presiones internas en la cámara superiores a 68,95 MPa – 103,42 MPa (10,000-15,000 psi) en las secciones de cámara y cerrojo del arma de fuego. Los cañones de las armas de fuego consisten típicamente en una zona de In the manufacture of firearms and, in particular, of long weapons including rifles and shotguns, the production of weapons cannons has been carried out by a variety of different methods, all of which generally produce a continuous tube. Typically, the tube is formed from a high strength material, such as, for example, alloy steel, to be able to withstand the extreme internal pressures generated during firing of an ammunition cartridge. For example, firing a shotgun cartridge can generate internal pressures in the chamber greater than 68.95 MPa - 103.42 MPa (10,000-15,000 psi) in the chamber and bolt sections of the firearm. Firearm guns typically consist of an area of

15 cámara o cerrojo en la que es insertado el cartucho de munición o cartucho, y en un tubo de cañón que define el ánima del cañón. Los cañones de escopeta incluyen además típicamente una sección de agolletamiento a lo largo del cañón, en la que puede ser recibido un tubo separable de agolletamiento. 15 chamber or bolt into which the ammunition cartridge or cartridge is inserted, and into a barrel tube that defines the barrel bore. Shotgun cannons also typically include a crush section along the barrel, in which a detachable crush tube can be received.

Externamente, el tamaño y la longitud del tubo de cañón puede variar dependiendo del tipo Externally, the size and length of the barrel tube may vary depending on the type

20 de arma de fuego, pero por lo común es estrechado desde la zona del cerrojo o de la cámara hacia el extremo de la boca del cañón con la intención de optimizar el espesor y peso del cañón en base a las variaciones/reducciones de presión en el ánima cuando el proyectil se va alejando de la zona de la cámara. 20 of firearm, but it is usually narrowed from the area of the bolt or the chamber towards the end of the muzzle with the intention of optimizing the thickness and weight of the barrel based on variations / reductions in pressure in the bore when the projectile moves away from the chamber area.

Debido al significativo estrechamiento o reducción del espesor de pared en la mayoría de los cañones de arma típicos y, en particular, de los cañones de escopeta, generalmente no es efectivo, respecto al coste, maquinar o recortar una barra sólida o tubo de sección transversal uniforme para proporcionar el estrechamiento deseado y reducir el peso del cañón. Consecuentemente, la mayoría de los cañones de armas de fuego son típicamente forjados a martillo a partir de piezas en bruto más cortas para formar tubos de paredes estrechadas de entre 50,8 cm – 86,4 cm (20 - 34 pulgadas) de longitud. A pesar de ser más efectivos, con relación al coste, que el maquinado, las operaciones de forjado de este tipo no dejan de requerir típicamente un esfuerzo y procesamiento significativos intentando asegurar la rectitud del ánima y la concentricidad del ánima con respecto a la superficie exterior del cañón. Más recientemente, varios materiales compuestos también se han utilizado para formar cañones de armas de fuego, como por ejemplo para escopetas, pero típicamente han requerido un revestimiento de metal a lo largo de su pared interior para su protección, aumentando por ello su coste tanto en términos de materiales como en términos de fabricación. Una escopeta que constituye un punto de partida para la reivindicación 1 de la presente invención es revelada en el documento US-A-3339304. Due to the significant narrowing or reduction in wall thickness in most typical gun barrels and, in particular, shotgun barrels, it is generally not cost effective to machine or trim a solid bar or cross-section tube uniform to provide the desired narrowing and reduce the weight of the barrel. Consequently, most firearm guns are typically hammered from shorter blanks to form narrow-walled tubes between 50.8 cm - 86.4 cm (20 - 34 inches) in length. Despite being more cost-effective than machining, forging operations of this type typically require significant effort and processing trying to ensure the rectitude of the bore and the concentricity of the bore relative to the outer surface. of the canyon More recently, several composite materials have also been used to form guns of guns, such as shotguns, but typically have required a metal cladding along their inner wall for protection, thereby increasing their cost both in terms of materials as in terms of manufacturing. A shotgun that constitutes a starting point for claim 1 of the present invention is disclosed in US-A-3339304.

Por consiguiente, se puede ver que existe una necesidad de poner a disposición un método y un sistema para formar conjuntos de cañón para armas de fuego que afronte los problemas anteriores y otros relacionados y no relacionados del estado de la técnica. Therefore, it can be seen that there is a need to make available a method and system for forming gun assemblies for firearms that address the above and other related and unrelated problems of the prior art.

Resumen Summary

Descrito brevemente, la presente invención se refiere generalmente a un conjunto de cañón modular para armas de fuego, tales como rifles, escopetas y otras armas largas y, potencialmente, también armas de fuego cortas. El conjunto de cañón generalmente incluirá una sección superior o de cerrojo que generalmente es montada al cajón o marco del arma de fuego, en comunicación con la cámara del arma de fuego para la recepción de un cartucho de munición, y una sección de cañón que es fijada a la sección de cerrojo y se extiende desde el ánima inferior de la misma. Típicamente, la sección de cerrojo será formada de un material de alta resistencia, como, por ejemplo, de acero, aunque también pueden utilizarse otros materiales de alta resistencia, utilizando un proceso de un tipo de forjado o maquinado. La escopeta de acuerdo a la presente invención comprende además un tubo cargador localizado debajo del conjunto de cañón y conectado al cajón. La sección de cañón comprende un tubo-ánima y está conectada a la sección de cerrojo mediante un conector de cañón, incluyendo el conector de cañón un anillo de bloqueo a lo largo de su parte inferior, en el cual es recibido un extremo del tubo cargador. Briefly described, the present invention generally relates to a modular barrel assembly for firearms, such as rifles, shotguns and other long weapons and, potentially, also short firearms. The barrel assembly will generally include an upper or bolt section that is generally mounted to the firearm drawer or frame, in communication with the firearm chamber for receiving an ammunition cartridge, and a barrel section that is fixed to the bolt section and extends from the lower part thereof. Typically, the bolt section will be formed of a high strength material, such as steel, although other high strength materials can also be used, using a process of a type of forging or machining. The shotgun according to the present invention further comprises a loading tube located below the barrel assembly and connected to the drawer. The barrel section comprises a bore tube and is connected to the bolt section by means of a barrel connector, the barrel connector including a locking ring along its bottom, in which one end of the loading tube is received .

La sección de cañón puede ser fabricada separadamente como parte de un proceso de fabricación diferente del de la sección de cerrojo. La sección de cañón puede ser formada además en una variedad de longitudes diferentes, y puede ser hecha intercambiable con otras secciones de cañón de longitudes variables. La sección de cañón incluye dicho conector de cañón, el cual está hecho típicamente de un material metálico como por ejemplo de acero, de manera similar a la sección de cerrojo. La sección del ánima, o tubo del ánima puede estar formada a partir de una variedad de materiales de peso más ligero, incluyendo aluminio, acero, varias aleaciones metálicas más ligeras e incluso materiales sintéticos y compuestos, tales como materiales compuestos de fibra de carbono, fibra de vidrio u otras fibras, y cerámica. The barrel section can be manufactured separately as part of a different manufacturing process from the bolt section. The barrel section can also be formed in a variety of different lengths, and can be made interchangeable with other barrel sections of varying lengths. The barrel section includes said barrel connector, which is typically made of a metallic material such as steel, similar to the bolt section. The bore section, or bore tube, may be formed from a variety of lighter weight materials, including aluminum, steel, various lighter metal alloys and even synthetic and composite materials, such as carbon fiber composite materials, fiberglass or other fibers, and ceramics.

La sección del ánima puede además ser conformada utilizando una variedad de procesos diferentes dependiendo de los materiales que se utilicen para este fin, como por ejemplo utilizando procesos del tipo de los de enrollamiento, bobinado de filamentos o pultrusión para materiales compuestos o sintéticos, tales como fibra de carbono, o laminación o extrusión cuando se utilizan otros tipos de material, como por ejemplo metales. La sección del ánima será conectada generalmente al conector de cañón, por ejemplo, mediante un adhesivo, aunque también pueden utilizarse otros tipos de técnicas de unión químicas, mecánicas y/o metalúrgicas. Una nervadura también puede ser formada con la sección del ánima, o puede ser fijada a ésta, para proporcionar una rigidez adicional al conjunto de cañón. Además de ello, un inserto de boca, conformado típicamente de un metal como, por ejemplo, acero u otro material parecido, puede ser fijado al extremo inferior de la sección del ánima. The bore section can also be shaped using a variety of different processes depending on the materials used for this purpose, such as using processes such as winding, filament winding or pultrusion for composite or synthetic materials, such as carbon fiber, or lamination or extrusion when other types of material are used, such as metals. The bore section will generally be connected to the barrel connector, for example, by means of an adhesive, although other types of chemical, mechanical and / or metallurgical joining techniques can also be used. A rib may also be formed with the bore section, or it may be fixed thereto, to provide additional rigidity to the barrel assembly. In addition, a mouth insert, typically formed of a metal such as steel or other similar material, can be attached to the lower end of the bore section.

Las secciones de cerrojo y de cañón del conjunto de cañón de la presente invención serán unidas generalmente en un paso de ensamblaje desde arriba hacia abajo. Las secciones de cañón y de cerrojo pueden ser unidas utilizando técnicas de unión metalúrgicas (soldadura homogénea, soldadura fuerte, fusión, soldadura blanda, etc.), y/o químicas (adhesivos). Además de ello, también es posible fijar mecánicamente entre sí las secciones de cañón y de cerrojo a fin de permitir la remoción y el reemplazo o la intercambiabilidad de las secciones de cañón y/o de cerrojo del conjunto de cañón. The bolt and barrel sections of the barrel assembly of the present invention will generally be joined in an assembly step from top to bottom. The barrel and bolt sections can be joined using metallurgical bonding techniques (homogeneous welding, brazing, fusion, soft welding, etc.), and / or chemical (adhesives). In addition, it is also possible to mechanically fix the barrel and bolt sections to each other in order to allow removal and replacement or interchangeability of the barrel and / or bolt sections of the barrel assembly.

Varios objetivos, rasgos novedosos y ventajas de la presente invención serán entendidos por los expertos en la materia al leer la siguiente descripción detallada, de la que forman parte integrante los dibujos que se acompañan. Several objectives, novel features and advantages of the present invention will be understood by those skilled in the art by reading the following detailed description, of which the accompanying drawings are an integral part.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La figura 1 es una vista en perspectiva de un modo de realización ejemplar de un arma de fuego que incorpora el conjunto de cañón modular objeto de la presente invención. Figure 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a firearm incorporating the modular barrel assembly object of the present invention.

La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente la interconexión de los elementos del conjunto de cañón modular objeto de la presente invención. Figure 2 is a perspective view schematically illustrating the interconnection of the elements of the modular barrel assembly object of the present invention.

La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un conjunto de cañón modular completo de acuerdo con la presente invención. Figure 3 is a perspective view showing a complete modular barrel assembly in accordance with the present invention.

Descripción de la invención Description of the invention

La presente invención se refiere a un conjunto de cañón modular 10 (figura 1) para un arma de fuego F, que generalmente será fabricado en secciones o partes múltiples utilizando varios materiales diferentes a fin de reducir los costes de fabricación, desechos asociados a cuestiones de rectitud y concentricidad para conformar el conjunto de cañón, a la vez que también permite una reducción significativa de peso sin afectar de manera adversa el rendimiento del arma de fuego. En una realización ejemplar, para fines de ilustración, el conjunto de cañón 10 objeto de la presente invención es mostrado en la figura 1 de tal modo que forma parte de una escopeta F que tiene un cajón 11, incluyendo una parte delantera en la que queda definida la cámara 12 del arma de fuego; un control de disparos 13 incluyendo el disparador 14; una culata 16; un tubo cargador 17; y una tapa de cargador 18. Sin embargo, se entenderá que los principios de la presente invención también pueden utilizarse para conformar un conjunto de cañón modular para varios otros tipos de armas de fuego, incluyendo rifles y otras armas largas y, potencialmente, también para armas de fuego cortas. The present invention relates to a modular barrel assembly 10 (Figure 1) for a firearm F, which will generally be manufactured in multiple sections or parts using several different materials in order to reduce manufacturing costs, wastes associated with issues of straightness and concentricity to form the barrel assembly, while also allowing a significant reduction in weight without adversely affecting the performance of the firearm. In an exemplary embodiment, for purposes of illustration, the barrel assembly 10 object of the present invention is shown in Figure 1 such that it is part of a shotgun F having a drawer 11, including a front part in which it remains defined the chamber 12 of the firearm; a shot control 13 including trigger 14; a stock 16; a loading tube 17; and a magazine cover 18. However, it will be understood that the principles of the present invention can also be used to form a modular barrel assembly for various other types of firearms, including rifles and other long weapons and, potentially, also for short firearms

Según se puede apreciar en las figuras 1 a 3, el conjunto de cañón 10 objeto de la presente invención incluirá una sección o zona de cerrojo 20 que será fijada a, y estará en comunicación con, una parte de acoplamiento de la cámara 12 del cajón 11 del arma de fuego, según se muestra en la figura 1, y una sección de cañón 21 que se conecta a, y se extiende hacia adelante y desde el ánima inferior de, la sección de cerrojo 20 y el cajón 11. Típicamente, las secciones de cerrojo y de cañón serán fabricadas separadamente y ensambladas posteriormente para formar un conjunto de cañón modular completo 10 tal como se muestra en la figura 3. As can be seen in Figures 1 to 3, the barrel assembly 10 object of the present invention will include a bolt section or zone 20 that will be fixed to, and will be in communication with, a coupling part of the chamber 12 of the drawer 11 of the firearm, as shown in Figure 1, and a barrel section 21 that connects to, and extends forward and from the lower bore of, the bolt section 20 and the drawer 11. Typically, the Bolt and barrel sections will be manufactured separately and subsequently assembled to form a complete modular barrel assembly 10 as shown in Figure 3.

La sección de cerrojo 20 será fabricada, por lo general, a partir de un material de alta resistencia como, por ejemplo, acero, titanio u otros metales o aleaciones metálicas similares de alta resistencia, rígidos y duraderos, puesto que la sección de cerrojo será sujeta, generalmente, a altísimas internas en la cámara, resultantes de la ignición de los propelentes en un cartucho de munición, como puede ser una bala o un cartucho de perdigones, durante el disparo del arma de fuego. Según lo indicado en las figuras 1 y 2, la sección de cerrojo será típicamente de aproximadamente 20,3 – 25,4 cm (8 - 10 pulgadas), The bolt section 20 will generally be manufactured from a high strength material such as, for example, steel, titanium or other similar high strength, rigid and durable metal or metal alloys, since the bolt section will be subject, generally, to very high internal in the chamber, resulting from the ignition of the propellants in an ammunition cartridge, such as a bullet or a pellet cartridge, during the firing of the firearm. As indicated in Figures 1 and 2, the bolt section will typically be approximately 20.3-25.4 cm (8-10 inches),

o aproximadamente de 1/4 a 1/3 de la longitud de un conjunto de cañón 10 completo, aunque la sección de cerrojo también puede ser conformada con longitudes mayores o menores, según las necesidades. Además, la sección de cerrojo puede ser forjada típicamente a partir de una pieza bruta o tubo de metal, tal y como son utilizados convencionalmente para fabricar conjuntos enteros de cañón. Sin embargo, dado el tamaño reducido de la sección de cerrojo, las operaciones de forjado requeridas para conformar la sección de cerrojo pueden, por consiguiente, ser reducidas significativamente. Además, puesto que la sección de cerrojo 20 es significativamente más corta que un cañón convencional, también puede ser maquinada a partir de un tubo o barra de sección transversal uniforme sin que sea necesario una remoción de material significativa del tubo. or approximately 1/4 to 1/3 of the length of a complete barrel assembly 10, although the bolt section can also be shaped with greater or lesser lengths, depending on the needs. In addition, the bolt section can typically be forged from a blank or metal tube, as they are conventionally used to manufacture entire barrel assemblies. However, given the small size of the bolt section, the forging operations required to form the bolt section can therefore be significantly reduced. In addition, since the bolt section 20 is significantly shorter than a conventional barrel, it can also be machined from a tube or bar of uniform cross-section without significant removal of material from the tube.

Como se puede apreciar además en las figuras 1 a 3, la sección de cerrojo 20 incluye generalmente un cuerpo tubular alargado 25 que tiene un extremo primero o posterior 26, un extremo segundo o anterior 27, y define un paso-ánima 28 que lo atraviesa. El extremo posterior 26 de la sección de cerrojo está conformado como un collarín o manguito 29 que tiene un diámetro agrandado o ensanchado que disminuye, según se indica en 31, hacia el extremo anterior 27 de la sección de cerrojo. El extremo posterior 26 de la sección de cerrojo está adaptado para encajar y hacer pareja con el cajón 11 del arma de fuego F, de acuerdo con lo indicado en la figura 1, estando la cámara 12 del cajón alineada y en comunicación con el paso-ánima 28 que se extiende a través de la sección de cerrojo 20. El extremo posterior de la sección de cerrojo 20 típicamente encajará y estará ajustado al cajón en una configuración con ajuste a presión, generalmente estrecho, asegurado contra la cara anterior del cajón según se muestra en la figura 1. As can be seen further in FIGS. 1 to 3, the bolt section 20 generally includes an elongated tubular body 25 having a first or rear end 26, a second or anterior end 27, and defines a bore-passage 28 that passes through it. . The rear end 26 of the bolt section is shaped as a collar or sleeve 29 having an enlarged or widened diameter that decreases, as indicated in 31, toward the front end 27 of the bolt section. The rear end 26 of the bolt section is adapted to fit and match the drawer 11 of the firearm F, in accordance with that indicated in Figure 1, the chamber 12 of the drawer being aligned and in communication with the passage bore 28 that extends through the bolt section 20. The rear end of the bolt section 20 will typically fit and be adjusted to the drawer in a generally tight pressure-adjusted configuration secured against the front face of the drawer as shown in figure 1.

Como se puede apreciar en las figuras 1 y 2, la sección de cañón 21 será fabricada, por lo general, de manera separada de la sección de cerrojo 20, típicamente utilizándose típicamente proceso de fabricación diferente al de la sección de cerrojo. La sección de cañón comprenderá generalmente la parte más larga del conjunto de cañón y puede ser formada en una variedad de longitudes diferentes, según sea necesario para aplicaciones o armas de fuego diferentes. Por ejemplo, una longitud más corta del cañón puede ser utilizada para disparar cartuchos de perdigones a fin de proporcionar un patrón de dispersión más amplio, mientras que las longitudes de cañón más largas pueden utilizarse en aquellas aplicaciones donde se utilizan balas o proyectiles sólidos. La sección de cañón también puede ser intercambiable a fin de permitir el recambio de la sección de cañón para adaptarla a diferentes aplicaciones según sea necesario o deseado. As can be seen in Figures 1 and 2, the barrel section 21 will generally be manufactured separately from the bolt section 20, typically using a different manufacturing process than the bolt section. The barrel section will generally comprise the longest part of the barrel assembly and can be formed in a variety of different lengths, as necessary for different applications or firearms. For example, a shorter barrel length can be used to shoot pellet cartridges to provide a wider dispersion pattern, while longer barrel lengths can be used in those applications where solid bullets or projectiles are used. The barrel section can also be interchangeable in order to allow the replacement of the barrel section to adapt it to different applications as necessary or desired.

La figura 2 ilustra además varios componentes de la sección de cañón 21, que generalmente incluye el primer extremo 35 en el que se monta un conector de cañón 36 y que hace pareja con el extremo anterior 27 estrechado de la sección de cerrojo 20 para conectar la sección de cañón 21 a la sección de cerrojo 20 para formar un conjunto de cañón 10 completo según se puede apreciar en la figura 3, y un segundo extremo o parte de boca 37 que puede recibir un inserto de boca 38. Como se muestra en las figuras 1 y 2, el conector de cañón 36 incluye generalmente un cuerpo tubular alargado 39 que define un ánima 41 que lo atraviesa y tiene un extremo primero o posterior 42 y un extremo segundo Figure 2 further illustrates several components of the barrel section 21, which generally includes the first end 35 on which a barrel connector 36 is mounted and which matches the narrowed front end 27 of the bolt section 20 to connect the cannon section 21 to bolt section 20 to form a complete barrel assembly 10 as can be seen in Figure 3, and a second mouth end or part 37 that can receive a mouth insert 38. As shown in Figures 1 and 2, the barrel connector 36 generally includes an elongated tubular body 39 defining a bore 41 that passes through it and has a first or rear end 42 and a second end

o anterior 43. La sección de cañón 21 incluye además una sección o tubo de ánima 44, que puede estar conformada en longitudes diferentes o variables y puede estar conformada además con estriado interno a lo largo de su ánima 46 que se extiende a través de ella y que está alineada con el ánima 28 de la sección de cerrojo cuando está ensamblada con la sección de cerrojo. or earlier 43. The barrel section 21 further includes a bore section or tube 44, which may be formed in different or variable lengths and may also be formed with internal grooving along its bore 46 extending therethrough. and that it is aligned with the bore 28 of the bolt section when assembled with the bolt section.

Puesto que los requerimientos de contención de presión de la sección o tubo de ánima 44 de la sección de cañón 21 serán, por lo general, inferiores a los de la sección de cerrojo 20, el tubo-ánima 44 puede estar formado a partir de una variedad de materiales diferentes, de peso más ligero que la sección de cerrojo. Por ejemplo, varios metales incluyendo acero, aluminio y/o metales o aleaciones metálicas duraderos de peso ligero son formados típicamente forjando o maquinando un tubo de una longitud deseada. Puesto que, generalmente, la conicidad del tubo-ánima es mínima y se pueden utilizar materiales metálicos de menor peso, se requerirá típicamente menos forjado o maquninado y, por ello, menos desechos, para formar el tubo-ánima de un material metálico de este tipo. Alternativamente, para conseguir una reducción de peso más significativa, el tubo-ánima 44 puede ser conformado a partir de varios materiales sintéticos o compuestos, tales como materiales fibrosos incluyendo fibra de carbono, de vidrio, de grafito, de boro, de carbono revestido de níquel, y/o de carbono con silicio, y materiales compuestos de resina, cerámica, varios materiales plásticos de alta resistencia, nilón y/u otros materiales similares rígidos y duraderos. Las resinas ejemplares podrían incluir resinas epoxi, resinas de polilimida, resinas de poliéster, resinas termoplásticas y/u otros materiales de resina similares. La formación de un tubo-ánima de este tipo hecho de un material compuesto o sintético puede conseguirse con una variedad de técnicas de fabricación incluyendo procesos de bobinado de filamentos, pultrusión y enrollamiento. Since the pressure containment requirements of the bore section or tube 44 of the barrel section 21 will generally be lower than those of the bolt section 20, the bore tube 44 may be formed from a variety of different materials, lighter weight than the bolt section. For example, various metals including steel, aluminum and / or metals or durable lightweight metal alloys are typically formed by forging or machining a tube of a desired length. Since, generally, the conicality of the bore-tube is minimal and metal materials of lesser weight can be used, typically less forged or machined and, therefore, less waste, will be required to form the bore-tube of a metallic material of this kind. Alternatively, to achieve a more significant weight reduction, the bore 44 can be formed from various synthetic or composite materials, such as fibrous materials including carbon, glass, graphite, boron, carbon coated carbon fiber. nickel, and / or carbon with silicon, and resin composite materials, ceramics, various high strength plastic materials, nylon and / or other similar rigid and durable materials. Exemplary resins could include epoxy resins, polyimide resins, polyester resins, thermoplastic resins and / or other similar resin materials. The formation of such a bore-tube made of a composite or synthetic material can be achieved with a variety of manufacturing techniques including filament winding, pultrusion and winding processes.

En un ejemplo de un proceso enrollamiento, una serie de capas, típicamente 3 a 4 o más capas o tiras de un material de tela unidireccional o de capa equilibrada, como puede ser una cinta de fibra de carbono o un material de tela de material compuesto similar, serán dispuestas en capas apiladas. Típicamente, se utilizará una tela unidireccional preimpregnada (prepreg), en la cual esencialmente todas las fibras de la tela de material compuesto de fibra han sido preimpregnadas con una resina no curada, estando una mayoría de fibras o filamentos del material de tela ligada en la dirección circunferencial (aproximadamente 90° con relación al eje del ánima 41, que se extiende a través del tubo-ánima) y estando los restantes orientados longitudinalmente, esencialmente paralelos al eje del ánima 41 a fin de una estabilidad longitudinal y una resistencia a la tracción adicionales, o en varios ángulos, como por ejemplo 45° con respecto al eje del ánima a fin de proporcionar un grado de estabilidad torsional aún mayor al tubo-ánima. También pueden utilizarse telas secas, a las que los materiales de resina se aplicarán en un paso posterior, durante el procesamiento posterior. Un mandril que formará el diámetro y la superficie interiores del tubo-ánima, es colocado generalmente en un extremo de la pila o las capas de material de tela. A continuación, el conjunto de telas es bobinado fuertemente alrededor del mandril, utilizando, a título de ejemplo, una mesa provista de un tablero fijo y un tablero movible que ejercen una carga o fuerza compresiva en las capas de tela apiladas entre los mismos. El tablero movible será deslizado en una dirección perpendicular al eje del mandril, haciendo que el mandril enrolle las capas del material de tela sobre el mandril bajo una presión constante para formar una barra o tubo de material compuesto, estando el mandril en su centro. In an example of a winding process, a series of layers, typically 3 to 4 or more layers or strips of a unidirectional or balanced layer material, such as a carbon fiber tape or a composite material similar, they will be arranged in stacked layers. Typically, a prepreg unidirectional fabric (prepreg) will be used, in which essentially all the fibers of the fiber composite fabric have been preimpregnated with an uncured resin, with a majority of fibers or filaments of the bonded fabric material in the circumferential direction (approximately 90 ° relative to the axis of the bore 41, which extends through the bore tube) and the remaining being oriented longitudinally, essentially parallel to the axis of the bore 41 in order to achieve longitudinal stability and tensile strength additional, or at various angles, such as 45 ° with respect to the axis of the bore so as to provide an even greater degree of torsional stability to the bore. Dry fabrics can also be used, to which resin materials will be applied at a later step, during further processing. A mandrel that will form the inner diameter and surface of the bore tube is generally placed at one end of the stack or layers of cloth material. Next, the set of fabrics is wound tightly around the mandrel, using, by way of example, a table provided with a fixed board and a movable board that exert a load or compressive force on the layers of fabric stacked between them. The movable board will be slid in a direction perpendicular to the axis of the mandrel, causing the mandrel to roll the layers of fabric material over the mandrel under constant pressure to form a composite bar or tube, the mandrel being in its center.

A continuación, la barra o tubo de material compuesto es envuelto con un material transparente de banda o cinta para mantener tensiones compresivas alrededor del exterior de la barra. A continuación, todo el conjunto es curado, típicamente colocándolo en un horno de curado y sometiéndolo a temperaturas iguales o superiores a 163 °C (325° F) durante aproximadamente 2 horas, o a otras temperaturas y durante otros lapsos de tiempo, según fuese necesario para curar el material de resina aplicado a las capas. Alternativamente, el material de resina puede ser curado químicamente, como por ejemplo mediante reacciones epoxi-amina, de anhídrido/epóxido y/o de epóxido catalizadas por ácido. A continuación, el mandril es retirado de la barra curada, dejando como resultado el tubo-ánima de material compuesto. A continuación, se realiza generalmente el acabado del exterior del tubo-ánima, por ejemplo mediante el lijado o pulido de la pared exterior del tubo, para proporcionar un acabado liso y plano, después de lo cual se aplica típicamente un recubrimiento transparente. Next, the composite bar or tube is wrapped with a transparent band or tape material to maintain compressive stresses around the outside of the bar. The entire assembly is then cured, typically by placing it in a curing oven and subjecting it to temperatures equal to or greater than 163 ° C (325 ° F) for approximately 2 hours, or at other temperatures and for other periods of time, as necessary. to cure the resin material applied to the layers. Alternatively, the resin material can be chemically cured, for example by epoxy-amine, anhydride / epoxide and / or acid catalyzed epoxide reactions. Next, the mandrel is removed from the cured bar, leaving as a result the composite tube-bore. Next, the exterior finish of the bore-tube is generally performed, for example by sanding or polishing the outer wall of the tube, to provide a smooth, flat finish, after which a transparent coating is typically applied.

Alternativamente, un tubo-ánima hecho de un material compuesto o sintético puede ser fabricado utilizando un proceso de bobinado de filamentos, en el que tiras o capas de un material de tela unidireccional son unidas mediante bobinado utilizando una máquina de bobinado de filamentos. Durante este proceso, el bobinado puede ser detenido periódicamente para permitir la aplicación de capas adicionales de una tela unidireccional, las cuales son típicamente colocadas a mano en el conjunto para conseguir una orientación de cero grados de las capas en la preforma de material compuesto. Alternatively, a bore tube made of a composite or synthetic material can be manufactured using a filament winding process, in which strips or layers of a unidirectional fabric material are bonded together using a filament winding machine. During this process, the winding can be periodically stopped to allow the application of additional layers of a unidirectional fabric, which are typically placed by hand in the assembly to achieve a zero degree orientation of the layers in the composite preform.

Como alternativa adicional, un tubo-ánima hecho de un material compuesto o sintético puede ser conformado utilizando un método de pultrusión en el que un material compuesto, como por ejemplo un material cerámico o fibroso al que se ha aplicado una resina, será tirado a través de un molde calentado que sirve para el curado adicional del material compuesto, para formar de esta manera un tubo con una longitud deseada. Un proceso de este tipo es generalmente puede facilitar el menor coste por unidad de longitud. Sin embargo, típicamente no proporcionará los mismos niveles de resistencia en el tubo-ánima acabado que los conseguidos con métodos de bobinado o enrollamiento. As an additional alternative, a bore-tube made of a composite or synthetic material can be shaped using a pultrusion method in which a composite material, such as a ceramic or fibrous material to which a resin has been applied, will be pulled through of a heated mold that serves for further curing of the composite material, to thereby form a tube with a desired length. Such a process is generally able to facilitate the lowest cost per unit length. However, it will typically not provide the same resistance levels in the finished bore tube as those achieved with winding or winding methods.

El conector de cañón 36 y el inserto de boca 38 serán conformados típicamente a partir de una aleación estándar, acero, aluminio u otro material metálico similar a la sección de cerrojo. El conector de cañón 36 y el inserto de boca 38 pueden ser fijados al tubo-ánima en los extremos opuestos del mismo mediante varios métodos de fijación, incluyendo la utilización de varios tipos de epoxis, resinas y/u otros materiales adhesivos para fijar adhesivamente el conector de cañón y el inserto de boca al material compuesto de la sección del ánima. Adicionalmente, puede utilizarse asimismo una variedad de otros tipos o métodos incluyendo, de manera no limitativa, la soldadura homogénea; fusión; soldadura fuerte; soldadura blanda u otros métodos de fijación metalúrgicos; y/o varias fijaciones mecánicas, tales como, por ejemplo, utilizando dispositivos de fijación, tales como tornillos, clavijas, varillas, materiales de zunchado, una conexión roscada entre el conector de cañón y el tubo-ánima, una unión de las secciones mediante ajuste forzado, y/u otros conectores similares. The barrel connector 36 and the mouth insert 38 will typically be shaped from a standard alloy, steel, aluminum or other metal material similar to the bolt section. The barrel connector 36 and the mouth insert 38 can be attached to the bore tube at opposite ends thereof by various fixing methods, including the use of various types of epoxies, resins and / or other adhesive materials to adhesively fix the barrel connector and mouth insert to the composite material of the bore section. Additionally, a variety of other types or methods may also be used, including, but not limited to, homogeneous welding; fusion; strong welding; soft welding or other metallurgical fixing methods; and / or several mechanical fasteners, such as, for example, using fasteners, such as screws, plugs, rods, tie materials, a threaded connection between the barrel connector and the bore tube, a joint of the sections by forced adjustment, and / or other similar connectors.

Además, según se puede apreciar en la figura 2, una nervadura ventilada 47 puede ser montada a lo largo de las secciones de cerrojo y de cañón para incrementar la estabilidad o rigidez. El componente de nervadura ventilada 47 puede estar construido en una sola pieza (figura 3) o en múltiples secciones (figuras 1 y 2), y puede estar conformado a partir de una variedad de materiales, tales como aluminio u otros metales, o a partir de varios materiales sintéticos compuestos, tales como fibra de carbono, de manera similar al tubo-ánima 44, para reducir el peso. El componente de nervadura 47 puede ser fijado o conectado a las secciones de cerrojo y de cañón mediante la utilización de un material epoxi o material adhesivo similar, fusión, soldadura homogénea, soldadura fuerte (es decir, para fijar una nervadura de metal a un tubo-ánima de metal y una sección de cerrojo), dispositivos de fijación, o puede ser conformado con el tubo-ánima de la sección de cañón durante la fabricación del tubo-ánima. In addition, as can be seen in Figure 2, a vented rib 47 can be mounted along the bolt and barrel sections to increase stability or stiffness. The vented rib component 47 may be constructed in a single piece (Figure 3) or in multiple sections (Figures 1 and 2), and may be formed from a variety of materials, such as aluminum or other metals, or from various synthetic composite materials, such as carbon fiber, similar to bore 44, to reduce weight. The rib component 47 can be fixed or connected to the bolt and barrel sections by using an epoxy material or similar adhesive material, fusion, homogeneous welding, brazing (i.e. to fix a metal rib to a tube -mean of metal and a bolt section), fixing devices, or it can be formed with the bore tube of the barrel section during the fabrication of the bore tube.

Para ensamblar el conjunto de cañón objeto de la presente invención, la sección de cañón será fijada a la sección de cerrojo, según queda indicado en las figuras 2 y 3, de tal manera que, por lo general, el extremo anterior 14 estrechado de la sección de cerrojo 11 es recibido con un encaje de ajuste apretado dentro del extremo posterior 42 abierto del cuerpo 39 del conector de cañón 36 y sus secciones de componente de nervadura 47 están alineadas. Típicamente, las secciones de cerrojo y de cañón del conjunto de cañón 10 pueden ser fijadas metalúrgicamente, como por ejemplo mediante soldadura homogénea, fusión, soldadura fuerte, soldadura blanda o tipos de fijación parecidos; fijadas mecánicamente mediante la utilización de dispositivos de fijación, tales como clavijas, varillas, tornillos, materiales de zunchado, conexiones roscadas entre las secciones, y/u otros conectores similares; o unidas químicamente o fijadas entre sí mediante el empleo de expoxis, resinas u otros materiales adhesivos. De ello resulta que las secciones de cerrojo y de cañón pueden ser unidas fijamente entre sí para formar el conjunto de cañón completado 10 tal como se muestra en la figura 3. To assemble the barrel assembly object of the present invention, the barrel section will be fixed to the bolt section, as indicated in Figures 2 and 3, such that, in general, the narrowed front end 14 of the Bolt section 11 is received with a tight fitting fit inside the open rear end 42 of the body 39 of the barrel connector 36 and its rib component sections 47 are aligned. Typically, the bolt and barrel sections of the barrel assembly 10 can be metallurgically fixed, such as by homogeneous welding, fusion, brazing, soft welding or similar fixing types; mechanically fixed by means of the use of fixing devices, such as pins, rods, screws, trimming materials, threaded connections between the sections, and / or other similar connectors; or chemically bonded or fixed together with the use of expoxis, resins or other adhesive materials. It follows that the bolt and barrel sections can be fixedly joined together to form the completed barrel assembly 10 as shown in Figure 3.

Además, para un conjunto de cañón para una escopeta, tal como se ilustra de manera general en las figuras 1 y 2, el conector de cañón 36 puede incluir un anillo de bloqueo 48 a lo largo de su parte inferior, en el cual será recibido un extremo del tubo cargador 17, según se muestra en la figura 1, de tal modo que la tapa de cargador 18 es generalmente enroscada o fijada de otra manera al manguito del cargador para asegurar el conjunto de cañón al cajón del arma de fuego. De este modo, el encaje de la tapa 18 con el tubo cargador 17 en el anillo de bloqueo 48 mantiene unidas fijamente las secciones de cerrojo y de cañón del conjunto de cañón 10 con un encaje de ajuste apretado para impedir retroescapes o fugas de gases. Una conexión de este tipo puede facilitar además un reemplazo rápido y fácil de la sección de cañón del cañón, sin tener que reemplazar todo el cañón del arma de fuego. In addition, for a barrel assembly for a shotgun, as generally illustrated in Figures 1 and 2, the barrel connector 36 may include a locking ring 48 along its bottom, in which it will be received one end of the magazine tube 17, as shown in Figure 1, such that the magazine cover 18 is generally screwed or otherwise fixed to the magazine sleeve to secure the barrel assembly to the firearm drawer. In this way, the fitting of the cover 18 with the loading tube 17 in the locking ring 48 keeps the bolt and barrel sections of the barrel assembly 10 firmly attached with a tight fitting fitting to prevent backscapes or gas leaks. Such a connection can also facilitate a quick and easy replacement of the barrel section of the barrel, without having to replace the entire barrel of the firearm.

Será entendido por los expertos en la materia que los principios de la presente invención pueden ser adaptados para conformar conjuntos de cañón para una variedad de armas de fuego diferentes, incluyendo rifles, escopetas y otras armas largas y, potencialmente, también para armas de fuego cortas, según sea necesario o deseado. El sistema de cañón modular objeto del presente invento permite, por consiguiente, la intercambiabilidad de cañones de armas de fuego para una conversión rápida de un arma de fuego para disparar diferentes tipos de munición, tales como cartuchos de perdigones, proyectiles sólidos para rifles, etc., y para permitir una reparación y un reemplazo fáciles del cañón de un arma de fuego, según las necesidades. La presente invención facilita además la utilización de materiales de peso más ligero durante la fabricación de un conjunto de cañón, lo que permite una reducción significativa del coste y del peso para el conjunto de cañón y, por ende, su arma de fuego, así como la facilidad de fabricación para el conjunto de cañón. It will be understood by those skilled in the art that the principles of the present invention can be adapted to form barrel assemblies for a variety of different firearms, including rifles, shotguns and other long weapons and, potentially, also for short firearms. , as necessary or desired. The modular cannon system object of the present invention therefore allows the interchangeability of firearm cannons for a rapid conversion of a firearm to fire different types of ammunition, such as shotgun cartridges, solid projectiles for rifles, etc. ., and to allow easy repair and replacement of the barrel of a firearm, as needed. The present invention also facilitates the use of lighter weight materials during the manufacture of a barrel assembly, which allows a significant reduction in cost and weight for the barrel assembly and, therefore, its firearm, as well as The ease of manufacturing for the barrel assembly.

Claims

1. A shotgun (F) comprising: a cylinder head (16); a drawer (11) having a camera (12); a shot control (13); and a barrel assembly (10), in which the barrel assembly (10) comprises a bolt section (20) connected to a coupling portion of the chamber (12) of the drawer (11), the bolt section being (20) formed from a first material, of high resistance, and a barrel section (21) adapted to fit and connect with the lower bore, seen from the drawer (11), of the bolt section (20), the barrel section (21) being formed from a second material, of lighter weight than the first material, and formed

-eleven

separately from the bolt section (20), the barrel section (21) forming the longest part of the barrel assembly (10), in which the shotgun (F) further comprises a loading tube (17) located below the assembly barrel (10) and connected to the drawer (11); and the barrel section (21) comprises a bore tube (44) and is connected to the bolt section (20) by means of a barrel connector (36), including the barrel connector (36) a locking ring (48 ) along its lower part, in which one end of the magazine tube (17) is received.

2. 2.: La escopeta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección de cañón (21) está conformada a partir de un material seleccionado del grupo compuesto esencialmente por acero, aluminio, aleaciones metálicas de peso ligero, fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de boro, fibras de grafito, fibras de carbono revestido de níquel, fibras de carbono con silicio y materiales cerámicos. The shotgun according to claim 1, wherein the barrel section (21) is formed from a material selected from the group consisting essentially of steel, aluminum, light weight metal alloys, carbon fibers, glass fibers, boron fibers, graphite fibers, nickel coated carbon fibers, silicon carbon fibers and ceramic materials.

3. 3.: La escopeta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección de cañón (21) puede variar con respecto a su longitud y es intercambiable con otras secciones de cañón de longitudes variables. The shotgun according to claim 1, wherein the barrel section (21) can vary with respect to its length and is interchangeable with other barrel sections of varying lengths.

4. Four.: La escopeta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección de cerrojo The shotgun according to claim 1, wherein the bolt section

(20) and the barrel section (21) are metallurgically fixed by homogeneous welding, brazing, fusion or soft welding.

5. 5.: La escopeta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección de cerrojo The shotgun according to claim 1, wherein the bolt section

(20) and the barrel section (21) are mechanically fixed by means of a threaded connection, forced adjustment, strapping or fixing devices.

6. 6.: La escopeta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección de cerrojo The shotgun according to claim 1, wherein the bolt section

(20) and the barrel section (21) are fixed with an adhesive material.

7. 7.: La escopeta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la sección de cerrojo The shotgun according to claim 1, wherein the bolt section

(20) is between 1/4 to 1/3 of the length of the barrel assembly (10).