ES2348901B1 - DEVICE FOR AIR SUCTION IN INJECTION MOLD CAVES AND THE POSSIBLE EXPULSION OF MOLDED PARTS IN SUCH CAVES. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la succión de aire en cavidades de moldes de inyección y la posterior expulsión de las piezas moldeadas en dichas cavidades.Device for air suction in cavities of injection molds and subsequent ejection of the parts molded into said cavities.
Este dispositivo es aplicable en moldes de inyección con una o más cavidades (2) de inyección provistas de un conducto de evacuación (3) de aire provisto de una válvula de cierre (4). Este dispositivo comprende un cilindro neumático (5) y un eyector Venturi (6), conectados a una primera boca (71) para la introducción de un flujo de aire a presión que provoca simultáneamente la apertura de la válvula de cierre (4) y la extracción, por la acción del eyector Venturi (6), del aire contenido en la cavidad (2) del molde momentos antes de la inyección de material plástico en el interior de dicha cavidad del molde.This device is applicable in molds of injection with one or more injection cavities (2) provided with a air discharge duct (3) provided with a shut-off valve (4). This device comprises a pneumatic cylinder (5) and a Venturi ejector (6), connected to a first mouth (71) for introduction of a pressurized air flow that causes simultaneously the opening of the shut-off valve (4) and the extraction, by the action of the Venturi ejector (6), from the air content in the cavity (2) of the mold just before injection of plastic material inside said mold cavity.
Description
Dispositivo para la succión de aire en cavidades de moldes de inyección y la posterior expulsión de las piezas moldeadas en dichas cavidades.Device for air suction in cavities of injection molds and subsequent ejection of the parts molded into said cavities.
La presente invención se refiere a un dispositivo para la succión del aire en cavidades de moldes de inyección y la posterior expulsión de las piezas moldeadas en dichas cavidades.The present invention relates to a device for air suction in mold cavities of injection and subsequent ejection of the molded parts in said cavities
Esta invención es aplicable a la industria del moldeado de piezas de material plástico por inyección, y más concretamente al sector de la inyección de moldes y procesos de moldeado por inyección.This invention is applicable to the industry of injection molded plastic parts, and more specifically to the sector of the injection of molds and processes of injection molded.
Un molde de inyección puede tener una o varias cavidades de figura, y durante el proceso de inyección el material plástico, debidamente fundido, es introducido a presión, a través de una boca o punto de inyección, en cada una de las cavidades del molde, con lo que se consigue el llenado completo de cada cavidad.An injection mold can have one or several figure cavities, and during the injection process the material plastic, properly molten, is introduced under pressure, through a mouth or injection point, in each of the cavities of the mold, which achieves the complete filling of each cavity.
El molde lleva incorporados unos circuitos de refrigeración debidamente diseñados, a fin de volver a enfriar la masa fundida, y poder desmoldear las piezas del molde en estado sólido.The mold incorporates circuits of properly designed cooling, in order to cool the melt, and to be able to unmold the mold parts in the state solid.
Durante el proceso de inyección, la materia plástica fundida, va presionando el aire que está encerrado dentro de la propia cavidad del molde, comprimiendo y obligándole a salir forzadamente, a través de los propios expulsores y de pequeños mecanizados hechos para este fin, así como las zonas de postizos que pueda tener cada cavidad.During the injection process, the matter molten plastic, is pressing the air that is locked inside of the mold cavity itself, compressing and forcing it out forcedly, through the ejectors themselves and small machining made for this purpose, as well as the areas of hairpieces that I can have every cavity.
Todo este proceso, requiere en muchos casos un aumento, de la temperatura de la masa plástica y una mayor presión de inyección, a fin de que pueda llenarse toda la cavidad del molde, principalmente en zonas de difícil configuración y, por tanto un mayor tiempo de enfriamiento del material plástico antes de poder desmoldear la pieza debidamente solidificada.This whole process requires in many cases a increase, of the temperature of the plastic mass and a greater pressure injection, so that the entire mold cavity can be filled, mainly in areas of difficult configuration and therefore a longer cooling time of plastic material before being able to Unmold the piece solidified.
En muchos casos, debido al exceso de temperatura y presión que se aplica a la materia plástica para llenar la cavidad, se producen tensiones internas en la propia pieza, con lo que la estabilidad dimensional queda perjudicada, repercutiendo negativamente en la calidad final del producto.In many cases, due to excess temperature and pressure that is applied to the plastic material to fill the cavity, internal tensions occur in the piece itself, with what that dimensional stability is impaired, impacting negatively in the final quality of the product.
Son conocidas algunas soluciones que permiten la salida de aire del contenido en la cavidad del molde, impidiendo, sin embargo, la salida del material plástico inyectado, como son materiales porosos o postizos de varias piezas, que permiten una micro porosidad, el principal inconveniente de estos sistemas, es que se taponan con mucha facilidad y se requiere de un servicio de mantenimiento muy continuado, lo que entorpece y encarece la producción.Some solutions are known that allow the air outlet of the content in the mold cavity, preventing, however, the output of the injected plastic material, as they are porous materials or multi-piece hairpieces, which allow a Micro porosity, the main drawback of these systems, is that plug very easily and requires a service very continuous maintenance, which hinders and makes the production.
Estas soluciones incluyen la definición en el molde de uno o más conductos de evacuación de aire, a través de unas válvulas que disponen de la correspondiente boca de acceso a la cavidad en una zona lo más alejada posible del punto de inyección; estas válvulas no son aptas para todos los materiales, y en todos los casos requieren de unos desniveles o escalones en la superficie interior de la pieza.These solutions include the definition in the mold of one or more air evacuation ducts, through valves that have the corresponding access mouth to the cavity in an area as far as possible from the injection point; These valves are not suitable for all materials, and in all the cases require unevenness or steps on the surface inside of the piece.
También es conocida la disposición en la boca de acceso del conducto de evacuación a la cavidad del molde de una válvula de cierre que tiende a mantenerse en una posición de apertura por la acción de un muelle. Esta válvula de cierre permite la evacuación del aire y se cierra automáticamente cuando la presión del material inyectado vence el empuje del muelle, evitando entonces la salida de dicho material inyectado por el conducto de evacuación.The arrangement in the mouth of evacuation duct access to the mold cavity of a shut-off valve that tends to remain in a position of opening by the action of a spring. This shut-off valve allows the evacuation of the air and closes automatically when the pressure of the injected material overcomes the spring thrust, thus avoiding the exit of said material injected through the conduit of evacuation.
Estos moldes presentan diversos inconvenientes relacionados con los medios de evacuación del aire, siendo de destacar que el material que se inyecta actúa de émbolo empujando el aire por el conducto de evacuación, lo cual exige una mayor presión de inyección; y que el material inyectado se enfríe con más facilidad al estar en contacto con el aire; siendo por tanto necesario inyectar dicho material a mayor temperatura, con el consiguiente gasto energético.These molds have several drawbacks related to the means of air evacuation, being of note that the material injected acts as a piston pushing the air through the evacuation duct, which requires more pressure injection and the injected material to cool more ease of being in contact with the air; being therefore it is necessary to inject said material at a higher temperature, with the consequent energy expenditure.
Para conseguir una mayor efectividad en la evacuación del aire es preciso que la válvula de cierre del conducto de evacuación se encuentre situada en una zona de la cavidad del molde lo más alejada posible de la boca de inyección, llegando el material fundido a esta zona con menor fluidez. Durante el proceso es necesario invertir más energía y costos de fabricación para obtener la pieza.To achieve greater effectiveness in air evacuation it is necessary that the duct shut-off valve of evacuation is located in an area of the cavity of the mold as far as possible from the injection mouth, reaching the molten material to this area with less fluidity. During the process it is necessary to invest more energy and manufacturing costs to Get the piece.
En todos estos sistemas actuales, la evacuación del aire de la cavidad es realizado por el propio empuje de la materia plástica, por lo que la temperatura y la presión de inyección son habitualmente alterados para permitir este fin.In all these current systems, evacuation of the air in the cavity is made by the thrust of the plastic matter, so the temperature and pressure of Injection are usually altered to allow this purpose.
Estos procesos afectan a la calidad de la pieza obtenida, ya que quedan burbujas de aire atrapadas en las piezas moldeadas, y se forman holguras en determinadas configuraciones. La extracción inadecuada del aire produce surcos en las caras exteriores de las piezas inyectadas y durante el llenado del molde el material inyectado se ve sometido a unas tensiones que provocan imperfecciones y deformaciones en las piezas obtenidas.These processes affect the quality of the piece obtained, since air bubbles remain trapped in the pieces molded, and gaps are formed in certain configurations. The improper extraction of air produces grooves in the faces outside of the injected parts and during mold filling the injected material is subjected to stresses that cause imperfections and deformations in the pieces obtained.
Para la expulsión de la pieza de la cavidad, son usados normalmente unos expulsores que, debidamente distribuidos, permiten la extracción de la pieza, una vez solidificada.For the expulsion of the piece from the cavity, they are normally used ejectors that, properly distributed, allow the extraction of the piece, once solidified.
El dispositivo de la invención es aplicable en aquellos moldes de inyección destinados a la conformación de piezas de material plástico y que comprenden unas piezas que delimitan en una posición de cierre del molde una o más cavidades de inyección provistas de, al menos: una boca o punto de inyección para la introducción del material plástico en estado fluido, y al menos un conducto de evacuación de aire provisto de una válvula de cierre desplazable entre una posición de apertura y una posición de cierre.The device of the invention is applicable in those injection molds intended for forming parts of plastic material and that comprise pieces that delimit in a mold closing position one or more injection cavities provided with at least one mouth or injection point for the introduction of the plastic material in a fluid state, and at least one air discharge duct provided with a shut-off valve movable between an opening position and a position of closing.
Este dispositivo presenta unas características técnicas que permiten su accionamiento mediante aire a presión, y conseguir una infinidad de ventajas sobre los procesos tradicionales, como por ejemplo: disminuir la presión de inyección, bajar la temperatura de inyección, aumentar los ciclos de producción, reducir costes del producto, aumentar el aspecto visual de las piezas, una estabilidad dimensional bien controlada y una mayor resistencia mecánica.This device has some features techniques that allow its operation by means of pressurized air, and get an infinite number of advantages over the processes traditional, such as: lower injection pressure, lower the injection temperature, increase the cycles of production, reduce product costs, increase visual appearance of the pieces, a well-controlled dimensional stability and a greater mechanical resistance
De acuerdo con la invención, el dispositivo comprende: - un cilindro neumático para la apertura de la válvula de cierre desplazable, que tiende a mantenerse en una posición de cierre por la acción de un resorte, y - un eyector Venturi conectado al conducto de evacuación de aire, encontrándose conectados el cilindro neumático y el eyector Venturi a una primera boca para la introducción de un flujo de aire a presión que provoca simultáneamente la apertura de la válvula desplazable y la extracción del aire contenido en la cavidad del molde momentos antes de la inyección de material plástico en el interior de la cavidad del molde.According to the invention, the device It comprises: - a pneumatic cylinder for opening the valve movable closure, which tends to remain in a position of closing by the action of a spring, and - a connected Venturi ejector to the air evacuation duct, being connected the pneumatic cylinder and the Venturi ejector to a first mouth for the introduction of a pressurized air flow that causes simultaneously the opening of the movable valve and the extraction of the air contained in the mold cavity just before of the injection of plastic material inside the cavity of the mold.
El mencionado cilindro neumático se encuentra asociado a un muelle de empuje que tiende a mantenerlo en una posición inoperante.The mentioned pneumatic cylinder is located associated with a thrust spring that tends to keep it in a inoperative position.
Este dispositivo simplifica notablemente la construcción del molde y la extracción del aire contenido en la cavidad del molde, ya que basta con introducir aire a presión a través de la primera boca mencionada para conseguir la apertura de la válvula de cierre y la succión del aire contenido en la cavidad del molde por efecto del eyector Venturi.This device greatly simplifies the construction of the mold and the extraction of the air contained in the mold cavity, since it is enough to introduce pressurized air to through the first mouth mentioned to get the opening of the shut-off valve and the suction of the air contained in the cavity of the mold due to the Venturi ejector.
En el mismo momento que se corta la entrada de aire a presión a través de la primera boca, se realiza la inyección de la materia plástica, por lo que el plástico es inyectado en una cavidad sin aire, provocando que la inyección se realice en unas condiciones óptimas. Para ello, en ese mismo momento en que se corta la entrada de aire a presión a través de la primera boca, el cilindro neumático retorna a la posición inoperante por la acción del resorte asociado al mismo y la válvula de cierre retorna a la posición del cierre por la acción del resorte correspondiente, realizando un cierre estanco que impide la salida, hacia el conducto de evacuación, del material plástico inyectado en la cavidad del molde.At the same time the entrance of the pressurized air through the first mouth, the injection is performed of the plastic material, so the plastic is injected into a airless cavity, causing the injection to be performed in a optimal conditions. To do this, at the same time it is cut the entrance of pressurized air through the first mouth, the pneumatic cylinder returns to the inoperative position by action of the spring associated with it and the shut-off valve returns to the closing position by the corresponding spring action, making a tight seal that prevents the exit to the duct of evacuation, of the plastic material injected into the cavity of the mold.
En una realización de la invención, el cilindro neumático se encuentra enfrentado a la válvula de cierre y comprende un empujador que presenta: en uno de sus extremos una cavidad para el guiado longitudinal de la válvula de cierre durante su retorno a la posición de cierre y, en el extremo opuesto un pistón alojado en una cámara conectada a la primera boca de entrada de aire a presión.In one embodiment of the invention, the cylinder tire is facing the shut-off valve and comprises a pusher that presents: in one of its ends a cavity for the longitudinal guidance of the shut-off valve during its return to the closing position and, at the opposite end a piston housed in a camera connected to the first air inlet to Pressure.
Cuando el cilindro neumático es desplazado hacia la posición operativa, el empujador actúa sobre la válvula de cierre desplazándola hacia la posición de apertura, y cuando dicho cilindro neumático retorna a la posición inoperante actúa únicamente como elemento de guiado de la válvula para garantizar su desplazamiento longitudinal y un cierre hermético del conducto de evacuación, dado que la válvula retorna por la acción del muelle correspondiente hacia dicha posición de cierre.When the pneumatic cylinder is moved towards the operating position, the pusher acts on the shut-off valve moving it towards the opening position, and when said cylinder tire returns to the inoperative position acts only as guide element of the valve to ensure its displacement longitudinal and a hermetic closure of the evacuation duct, given that the valve returns by the corresponding spring action towards said closing position.
En una realización de la invención, el eyector Venturi se encuentra definido en una pieza intercambiable que presenta unas conducciones interiores para la comunicación de la primera boca de entrada con una boca de conexión del cilindro neumático y con el eyector Venturi; y la comunicación de dicho eyector Venturi con una boca de conexión del conducto de evacuación y con una boca de salida aire al exterior.In one embodiment of the invention, the ejector Venturi is defined in an interchangeable piece that It presents some interior conduits for the communication of the first inlet with a cylinder connection mouth pneumatic and with the Venturi ejector; and the communication of said Venturi ejector with an evacuation duct connection mouth and with an outside air outlet.
Las conducciones interiores y el eyector Venturi definidos en la mencionada pieza intercambiable están dimensionados en función del volumen de la cavidad del molde con el fin de conseguir la succión y extracción de la cavidad del molde de un caudal de aire proporcional al volumen de dicha cavidad, garantizando en cualquier caso que la extracción del aire se realice en un espacio muy corto de tiempo.Internal ducts and the Venturi ejector defined in the mentioned interchangeable part are sized depending on the volume of the mold cavity in order to get the suction and extraction of the mold cavity from a air flow proportional to the volume of said cavity, guaranteeing in any case that the extraction of the air is carried out in a very short space of time.
De otra parte, esta pieza intercambiable permite su utilización en los moldes en uso, evitando la definición en cada molde de las conducciones y del eyector Venturi, lo que redunda en una reducción de los costes de fabricación del molde.On the other hand, this interchangeable piece allows its use in the molds in use, avoiding the definition in each mold of the Venturi ducts and ejector, which results in a reduction in mold manufacturing costs.
En una realización de la invención, la mencionada pieza intercambiable comprende una segunda boca de entrada comunicada con la boca de conexión del conducto de evacuación para la introducción de un flujo de aire a presión que provoca la apertura de la válvula de cierre y la entrada de aire a presión en el interior de la cavidad del molde durante la expulsión de la pieza de material plástico conformada en el molde de inyección.In an embodiment of the invention, the said interchangeable piece comprises a second mouth of entrance communicated with the connection mouth of the duct evacuation for the introduction of a pressurized air flow that causes the shut-off valve to open and the air inlet to pressure inside the mold cavity during expulsion of the piece of plastic material formed in the mold of injection.
La introducción de este flujo de aire a presión a través de la segunda boca de entrada provoca la creación de un colchón de aire entre el molde y la base de la pieza inyectada, y consiguientemente una expulsión neumática de dicha pieza.The introduction of this pressurized air flow through the second inlet causes the creation of a air mattress between the mold and the base of the injected part, and consequently a pneumatic expulsion of said piece.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being performing and in order to facilitate the understanding of characteristics of the invention, is attached herein descriptive a set of drawings in which, for illustrative purposes and not limiting, the following has been represented:
- La figura 1 muestra una vista en alzado del dispositivo de la invención aplicado en un molde de inyección, que se ha seccionado por un plano vertical, en la que se ha representado el dispositivo en posición inoperante.- Figure 1 shows an elevation view of the device of the invention applied in an injection mold, which it has been sectioned by a vertical plane, in which it has been represented the device in an inoperative position.
- La figura 2 muestra una vista de perfil del molde de la figura anterior en la que se puede observar frontalmente la pieza intercambiable, seccionada por un plano vertical para permitir la observación del eyector Venturi y de las conducciones definidas en su interior.- Figure 2 shows a profile view of the mold of the previous figure in which it can be seen frontally the interchangeable part, sectioned by a vertical plane to allow observation of the Venturi ejector and ducts defined inside.
- La figura 3 muestra una vista en planta superior de la pieza intercambiable seccionada por un plano horizontal.- Figure 3 shows a plan view top of the interchangeable part sectioned by a plane horizontal.
- La figura 4 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización del cilindro neumático, seccionado parcialmente por un plano vertical y aplicado a un molde de inyección.- Figure 4 shows an elevation view of a exemplary embodiment of the pneumatic cylinder, sectioned partially by a vertical plane and applied to a mold of injection.
- La figura 5 muestra una vista análoga a la anterior durante la introducción de un flujo de aire a presión a través de la primera boca de entrada, en la que se puede observar el cilindro neumático en posición operativa y la válvula de cierre en la posición de apertura durante la succión del aire contenido en la cavidad del molde por parte del eyector Venturi.- Figure 5 shows a view similar to the above during the introduction of a pressurized air flow to through the first inlet, where you can see the pneumatic cylinder in operational position and the shut-off valve in the opening position during the suction of the air contained in the mold cavity by the Venturi ejector.
- La figura 6 muestra una vista análoga a la de la figura anterior durante la introducción de un flujo de aire a presión por la segunda boca de entrada, provocando la apertura de la válvula de cierre y la introducción de aire en la cavidad del molde durante la expulsión de la pieza conformada en su interior.- Figure 6 shows a view similar to that of the previous figure during the introduction of an air flow to pressure through the second inlet, causing the opening of the shut-off valve and the introduction of air into the mold cavity during the expulsion of the shaped piece inside.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, el dispositivo de la invención se encuentra aplicado en un molde de inyección (1) destinado a la conformación de piezas de material plástico y que dispone de al menos una cavidad de inyección (2) provista de: una boca o punto de inyección para la introducción del material plástico caliente en estado fluido y al menos un conducto de evacuación (3) de aire provisto de una válvula de cierre (4) desplazable entre una posición de apertura y una posición de cierre. Dicha válvula de cierre (4) se encuentra asociada a un resorte (41) que tiende a mantenerla en una posición de cierre y enfrentada a un cilindro neumático (5) que también tiende a mantenerse en una posición inoperante por la acción de un resorte (51) representado en las figuras 4, 5 y 6.In the exemplary embodiment shown in the Figure 1, the device of the invention is applied in a injection mold (1) intended for forming parts of plastic material and that has at least one injection cavity (2) provided with: a mouth or injection point for introduction of the hot plastic material in a fluid state and at least one air discharge duct (3) provided with a shut-off valve (4) movable between an opening position and a position of closing. Said shut-off valve (4) is associated with a spring (41) that tends to keep it in a closed position and facing a pneumatic cylinder (5) that also tends to stay in an inoperative position by the action of a spring (51) depicted in figures 4, 5 and 6.
El conducto de evacuación (3) se encuentra conectado a un eyector Venturi (6), representado en las figuras 2 y 3, definido en el interior de la pieza intercambiable (7).The evacuation duct (3) is located connected to a Venturi ejector (6), represented in figures 2 and 3, defined inside the interchangeable part (7).
Tanto el mencionado eyector Venturi (6) como el cilindro neumático (5) se encuentran conectados a una primera boca (71), definida en la pieza intercambiable (7), para la introducción de un flujo de aire a presión que provoca simultáneamente la apertura de la válvula de cierre (4) y la extracción del aire contenido en la cavidad (2) del molde por efecto del eyector Venturi (6), tal como se muestra en la figura 6.Both the aforementioned Venturi ejector (6) and the pneumatic cylinder (5) are connected to a first mouth (71), defined in the interchangeable part (7), for the introduction of a pressurized air flow that simultaneously causes opening of the shut-off valve (4) and air extraction contained in the cavity (2) of the mold due to the Venturi ejector (6), as shown in Figure 6.
En las figuras 4, 5 y 6, se ha representado seccionado el cilindro neumático (5) que, en este ejemplo de realización, comprende un empujador (52) que presenta en uno de sus extremos una cavidad (53) para el montaje guiado y con posibilidad de desplazamiento longitudinal de la válvula de cierre (4), encontrándose fijado el extremo opuesto del empujador (52) a un pistón (54) alojado en una cámara (11) conectada a la primera boca (71) de entrada de aire a presión.In figures 4, 5 and 6, it has been represented sectioned the pneumatic cylinder (5) which, in this example of embodiment, comprises a pusher (52) presenting in one of its ends a cavity (53) for guided mounting and with possibility of longitudinal displacement of the shut-off valve (4), the opposite end of the pusher (52) being fixed to a piston (54) housed in a chamber (11) connected to the first mouth (71) pressurized air inlet.
Como se puede observar en las figuras 2 y 3, la pieza intercambiable (7) presenta una conducción interior (72) que comunica la primera boca (71) de entrada de aire a presión con una boca de conexión (73) de la cámara (11) de accionamiento del cilindro neumático (5) y con el eyector Venturi (6); una conducción interior (74) que comunica dicho eyector Venturi (6) con una boca de conexión (75) del conducto de evacuación (3); y una conducción interior (76) que comunica el eyector Venturi con una boca de salida (77) de aire al exterior, provista de un filtro silenciador (8).As can be seen in Figures 2 and 3, the interchangeable part (7) has an inner conduit (72) that communicates the first mouth (71) of pressurized air inlet with a connection port (73) of the drive chamber (11) of the pneumatic cylinder (5) and with the Venturi ejector (6); a driving interior (74) communicating said Venturi ejector (6) with a mouth of connection (75) of the evacuation duct (3); and a driving interior (76) that communicates the Venturi ejector with an outlet (77) outside air, provided with a silencer filter (8).
Cuando se introduce aire a presión por la primera boca (71) de la pieza intercambiable, éste es conducido hacia la cámara (11) provocando el accionamiento del cilindro neumático (5) y la apertura de la válvula de cierre (4), y hacia el eyector Venturi (6) que provoca por efecto Venturi la succión del aire contenido en la cavidad (2) del molde y su conducción al exterior a través de la boca de salida (76), tal como se muestra en la figura 6.When pressurized air is introduced through the first mouth (71) of the interchangeable part, this one is driven towards the chamber (11) causing the cylinder to operate pneumatic (5) and the opening of the shut-off valve (4), and towards the Venturi ejector (6) which causes Venturi to suction the air contained in the cavity (2) of the mold and its conduction to the outside through the outlet (76), as shown in Figure 6
Cuando se deja de introducir aire a presión por la primera boca (71) de la pieza intercambiable (7) el cilindro neumático (5) y la válvula de cierre retornan respectivamente a la posición inoperante y a la posición de cierre, representadas en la figura 1, por la acción de los respectivos resortes (51 y 71), impidiendo que el material plástico, en estado fluido, inyectado en la cavidad (2) pase al conducto de evacuación (3).When the air under pressure is stopped by the first mouth (71) of the interchangeable part (7) the cylinder pneumatic (5) and the shut-off valve return respectively to the inoperative position and to the closing position, represented in the Figure 1, by the action of the respective springs (51 and 71), preventing the plastic material, in a fluid state, injected into the cavity (2) passes to the evacuation duct (3).
Adicionalmente, la pieza intercambiable (7) comprende una segunda boca (78) para la introducción de aire a presión durante la fase de expulsión de la pieza conformada en el interior de la cavidad (2) del molde (1).Additionally, the interchangeable part (7) it comprises a second mouth (78) for the introduction of air into pressure during the ejection phase of the part formed in the inside the cavity (2) of the mold (1).
Como se puede observar en las figuras 2 y 3, esta segunda boca (78) se encuentra conectada por medio de la conducción interior (74) con la boca de conexión (75) del conducto de evacuación (3), de forma que al introducir aire a presión por dicha segunda boca (78), el propio empuje del aire provoca la apertura de la válvula de cierre (4) y la introducción de aire a presión en la cavidad (11) del molde, tal como se muestra en la figura 6, para conseguir la expulsión de la pieza de plástico conformada en la cavidad del molde.As can be seen in figures 2 and 3, this second mouth (78) is connected by means of the inner conduit (74) with the connection mouth (75) of the duct of evacuation (3), so that when introducing air under pressure by said second mouth (78), the air thrust itself causes the opening of the shut-off valve (4) and the introduction of air to pressure in the cavity (11) of the mold, as shown in the Figure 6, to achieve the expulsion of the plastic part formed in the mold cavity.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.Once nature is sufficiently described of the invention, as well as a preferred embodiment, for the appropriate purposes that the materials, form, size and arrangement of the elements described may be modified, as long as this does not imply an alteration of the essential features of the invention claimed in continuation.
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