ES2342857T3 - Dispositivo y procedimiento para rotular un objeto semejante a un folleto en una estacion de rotulacion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la rotulación de un objeto semejante a un folleto (2) en una estación de rotulación (1), en la que un objeto semejante a un folleto (2) es introducido en una gaveta (3), caracterizado porque el objeto semejante a un folleto (2) es suministrado al mecanismo impresor de una impresora estándar y cubierto mediante una máscara de impresión (6) y, consecuentemente, forzado a un nuevo plano de impresión definido, siendo el nuevo plano de impresión creado mediante el uso de un elemento distanciador (5).

Description

Dispositivo y procedimiento para rotular un objeto semejante a un folleto en una estación de rotulación.

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La presente invención se refiere a un procedimiento y dispositivo para rotular un objeto semejante a un folleto en una estación de rotulación.

Sin limitar el campo de aplicación, para la descripción de la invención nos ocuparemos a continuación sólo del tratamiento de un objeto semejante a un folleto en forma de un documento de seguridad y, en particular, en forma de un pasaporte. Para colocar, como mínimo, una de un sinnúmero de características de información y/o seguridad diferentes sobre, en y/o dentro de un documento de seguridad, según el estado actual de la técnica está dispuesto, como mínimo, un dispositivo para rotular, estampar, punzonar, tratar por láser o para realizar uno o más procedimientos semejantes. Además, sin limitar la invención, dichos dispositivos se resumen a continuación bajo el concepto "estación de rotulación". Para la estructuración de documentos de seguridad se conocen dispositivos modulares y completos en sí mismos compuestos de un sinnúmero de impresiones como, por ejemplo, por el documento DE 199 56 712 C2. Por lo que respecta a esto se usa, como mínimo, una estación de rotulación en conjunto con dispositivos de posicionamiento, transporte y almacenamiento. Generalmente, las instalaciones de este tipo imprimen y elaboran documentos de seguridad con la supervisión de un ordenador como unidad de control.

Todas las instalaciones conocidas tienen en común que al terminar se entrega un documento de seguridad completamente terminado y también personalizado, que en un perímetro especificado en cada caso está dotado de datos e informaciones respecto de una persona determinada y asegurado contra falsificaciones y/o falseamientos.

Debido a un entorno frecuentemente de espacio estrecho existe, entre otras cosas, una gran necesidad de estaciones de rotulación de formas más reducidas y más compactas. Como ejemplo de ello se hace mención de los requisitos en la entrega de documentos de identidad y de viaje en embajadas o representaciones generales. Los correspondientes documentos de seguridad en forma semejante a folletos están estructurados, como es sabido, de un modo en el que, habitualmente, sólo se imprime, como mínimo en parte, una página doble, en particular incluyendo del posterior titular una imagen o demás datos personales de la más variada forma, en un modo legible para personas y/o máquinas. Consecuentemente, un objeto encuadernado en forma de libro y prefabricado a individualizar con datos personales es, habitualmente, entregado en posición abierta a una estación de rotulación. Por consiguiente, una estación de rotulación de este tipo comprende, entre otros, todos los dispositivos de posicionamiento y transporte requeridos dentro de una carcasa en su mayor parte cerrada, en la que, por ejemplo, puede suprimirse regularmente una hojeadora en la estación de rotulación.

Una estación de rotulación de este tipo para un objeto encuadernado en forma de libro se conoce, entre otros, por el documento EP 1 520 715 A1. Para poder garantizar de modo sencillo un posicionamiento exacto del libro abierto en un plano, independientemente de la página que debe ser impresa, están dispuestas aquí un sinnúmero de medios de unión y apriete accionados por separado que entran en contacto con zonas de borde de las hojas del documento abiertas, esencialmente, en un plano.

Es el objetivo de la presente invención perfeccionar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado anteriormente, para ahorrar etapas de procedimientos y simplificar de modo sustancial una estructura de un dispositivo respectivo.

Este objetivo se consigue por medio de las características de las reinvindicaciones independientes. Un procedimiento según la invención se define en la reivindicación 1.

En el margen de la presente invención se entiende bajo el concepto "impresora estándar" un equipo comercial ya completamente terminado o sus componentes, en delimitación con una fabricación especial propia. Sin embargo, independientemente de ello también puede entenderse una impresora estandarizada interna de la empresa, o sea un desarrollo propio. Para ello se describe a continuación, con referencia al dibujo, un modelo de fabricación de la invención basado en una impresora de chorro de tinta fabricada en grandes cantidades y disponible en el mercado, desarrollada para un campo de aplicación de consumidores o semiprofesional. Mediante este principio pueden ahorrarse considerables costes de desarrollo respecto de un desarrollo propio, de otro modo ineludible. Además, un principio de conformidad con la invención permite una reducción ostensible del coste de desarrollo de una adaptación de un procedimiento de con-
formidad con la invención de una impresora estándar de un fabricante al equipo de otro u a otro modelo de impresora.

Desarrollos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias respectivas. En una forma de realización de la invención están dispuestos dos elementos distanciadores realizados en forma de pieza curvada punzonada.

De forma especialmente ventajosa, el elemento distanciador soporta un puente impresor en relación a, como mínimo, dos ejes de rodillos pisadores dispuestos, en particular, delante y detrás del puente impresor y, preferentemente, también un riel de la gaveta.

Preferentemente, al insertar un objeto semejante a un folleto se genera progresivamente un plano de impresión definido en la zona de la caras superiores de las hojas por medio del alisado desde la zona de un pliegue hacia las zonas exteriores de las hojas.

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Un dispositivo de conformidad con la invención se define en la reivindicación 9. El dispositivo comprende una gaveta desplazable que en una primera posición final puede estar cubierta parcialmente por un cuerpo configurado de modo tal que al insertar un objeto semejante a un folleto está en contacto con el mismo a través de una cara inferior, esencialmente en forma de U o V, estrechándose el contacto en la dirección de inserción.

En una forma de realización preferente de la invención, el objeto semejante a un folleto es posicionado porque es alineado en una gaveta mediante el guiado de los bordes más largos de una página doble abierta para ser impresa. Preferentemente, dentro de la estación de rotulación se detecta un borde más corto por medio de un sensor de inicio de impresión. A causa de esto se consigue una alineación y un posicionamiento particularmente rápidos, pudiéndose recurrir de modo sencillo a los bordes de libro como marcas de referencia. De modo particularmente ventajoso, de uno a cuatro, aproximadamente, sistemas de cámaras con lógica de reconocimiento de formas que trabajan en forma autónoma entre sí y consiguen un ajuste fino de un proceso de impresión subsiguiente. De este modo, es posible una detección de determinadas zonas a imprimir posteriormente, en particular para la localización de puntos de referencia para un, en lo posible, exacto ajuste de impresión en las zonas predefinidas de un layout lateral.

En una forma de realización particularmente preferente de la invención, el cuerpo con su cara inferior esencialmente en forma de U o V sirve para levantar una máscara de impresión y, con ello, para la apertura de la gaveta para la inserción libre del objeto semejante a un folleto. La máscara de impresión sirve para un alisamiento de superficie adicional dejando libre zonas de impresión predeterminadas, estando otras áreas protegidas contra un contacto indeseable de tinta y/o un daño por medio de rodillos sacapruebas o de transporte.

El cuerpo cuneiforme presenta en la zona de su eje central un pico que crea un primer contacto entre un borde extremo libre de la máscara de impresión y el cuerpo cuneiforme, para levantar la máscara de impresión al reabrir la gaveta.

En una forma de realización de la invención, en el área del cuerpo cuneiforme que barre el objeto semejante a un folleto al ser insertado en la gaveta está dispuesto un escáner, en particular un listón de escaneado de líneas. De este modo, ya al momento de insertar o introducir un objeto semejante a un folleto es posible realizar un primer control respecto de una orientación correcta, un tipo predefinido de objeto semejante a un folleto, etc. sobre la base de una reconocimiento de imágenes y formas. Con ello, de modo preferente no son necesarios accionamientos adicionales.

Con ello, en una forma de realización la máscara de impresión está conformada como un muelle plano. Preferentemente, la máscara de impresión está fijado a un soporte de máscara por medio de una bisagra de lámina u otra articulación de cuerpo monolítico, estando por su parte el soporte de máscara montado en la gaveta de modo desplazable longitudinalmente. De este modo, el recorrido de la máscara de impresión está restringido de modo tal que la gaveta presenta un área libremente accesible para el objeto semejante a un folleto. En un estado cerrado, en una forma de realización de la invención, hasta cuatro rodillos sacaprueba o ejes de rodillos pisadores mantienen la máscara de impresión en posición encima del objeto semejante a un folleto y definen de este modo en, como mínimo, un área de impresión una superficie de impresión muy plana con tolerancias estrechas que también permite una impresión de alta calidad y resolución. Por lo demás, en una forma de realización preferente, la máscara de impresión está dotada de un pretensado elástico, de modo que, también sin la influencia de rodillos pisadores la máscara de impresión siempre desciende de forma fiable al área del nuevo plano de impresión.

En otra forma de realización, para la orientación correcta de un objeto semejante a un folleto dentro de una gaveta, el cuerpo cuneiforme está conformado de modo asimétrico en el sentido de que el cuerpo está regulado para el paso de una mitad en comparación más gruesa y una mitad en comparación más delgada. Cuando un objeto semejante a un folleto es insertado al revés en 180º, aumenta considerablemente el rozamiento entre el objeto semejante a un folleto y el cuerpo cuneiforme, lo que en una forma de realización de la invención es utilizado para una parada y/o expulsión, mediando un mensaje de fallo respectivo.

En el piso de la gaveta está dispuesto, ventajosamente, como mínimo un elemento elástico para la compensación de nivel de las mitades de diferente altura de una página doble abierta del objeto semejante a un folleto. Preferentemente, se usan dos elementos elásticos de espesor y/o rigidez de muelle diferente. En una forma de realización de la invención, los elementos elásticos están conformados como alfombrilla de goma y/o elementos espumados elásticos. En un perfeccionamiento, una escotadura para una zona de pliegue o bisagra está dispuesta entre los elementos elásticos niveladores. Ventajosamente, como mínimo en uno de los elementos elásticos está dispuesto un empotramiento de una unidad de escritura/lectura con RFID (Radio Frecuency IDentification = identificación por radiofrecuencia).

Además, en una forma de realización de la invención, como una ayuda para el operador los elementos elásticos son preparados para cada mitad del documento mediante marcaciones y/o identificaciones impresas apropiadas, de modo tal que, como mínimo para un ser humano, el posicionamiento correcto de un objeto semejante a un folleto puede detectarse unívocamente.

En una forma de realización particularmente preferente de la invención, de modo alternativo o adicional a una elasticidad de muelle el piso de la gaveta está configurado de forma desplazable en dirección vertical o normal al nuevo plano de impresión, de modo que el piso es descendido para una inserción aún más fácil y levantado durante la introducción de la gaveta en la impresora. Para ello, puede haber dispuestas guías de corredera y/o palancas en el lado del piso opuesto al objeto semejante a un folleto.

El carro o la gaveta está configurada de modo acoplable a un accionamiento principal real de una impresora. Regularmente, el accionamiento principal de impresoras estándar está configurado como accionamiento por fricción. Preferentemente, la gaveta presenta en una cara inferior una barra de fricción acoplada a la gaveta por medio de una ballesta, para el acoplamiento controlable de la gaveta al accionamiento principal. Dicha barra de fricción puede ser levantada por medio del uso de un acoplamiento hasta que ya no está en contacto con el accionamiento por fricción. Para poder producir, sin embargo, un desplazamiento de la gaveta, el acoplamiento presenta rodillos que están en contacto con la barra de fricción. En una forma de realización preferente de la invención, el acoplamiento está configurado como acoplamiento electromagnético o solenoide. Alternativamente, puede usarse un acoplamiento puramente eléctrico en forma de un actuador piezoeléctrico, dado el caso con una transmisión a palanca para el ajuste preciso de un recorrido y con tiempos de respuesta reducidos.

Para poder mover la gaveta de forma definida con el accionamiento principal desacoplado está dispuesto un accionamiento secundario separado conectable adicionalmente. En una forma de realización de la invención, dicho accionamiento secundario está configurado como accionamiento por correa, en particular usando una correa dentada.

En una forma alternativa de realización de la invención, el accionamiento por fricción o accionamiento mediante una cinta metálica es reemplazado por una transmisión por medios de tracción sin fin. Un posicionamiento necesario altamente preciso es realizado, en particular, por medio de una transmisión por correa dentada, a describir a continuación con referencia a ilustraciones del dibujo respecto de modelos de fabricación.

Para estructurar una estación de rotulación según la invención, es posible, virtualmente, adaptar cualquier impresora estándar, puesto que su puente impresor se dispone, sincronizado con el mecanismo de gaveta, desplazado en altura por medio de elementos distanciadores. Mediante los elementos distanciadores, el plano de impresión definido dentro de la gaveta por debajo de la máscara de impresión es compatibilizado con los requerimientos del espaciamiento del cabezal de impresión estándar. Con esto, para los nuevos objetivos de impresión puede recurrirse en su totalidad al control de impresora estándar.

Preferentemente, en un dispositivo según la invención un control separado es necesario solamente para el accionamiento secundario separado de la gaveta y para la elaboración de eventuales señales de las cámaras y/o de los sensores de bordes. Este control separado representa también un interfaz preferente para las demás ampliaciones operativas de una estación de rotulación según la invención, en particular un accionamiento de una unidad de lectura/escritura con RFID. Sin embargo, por medio del reconocimiento de formas también es verificable una orientación correcta de un objeto semejante a un folleto en la gaveta mediante los sistemas de cámaras, de modo que, en una forma de realización de la invención, todavía antes del inicio de la impresión real puede activarse también en esta posición una parada de emergencia y/o expulsión, mediando un mensaje de fallo.

A continuación, con referencia a un modelo de fabricación se explica en detalle la presente invención sobre la base de las ilustraciones del dibujo, para mostrar otras ventajas y características. En el dibujo muestran:

La figura 1, una representación en perspectiva de una estación de rotulación con pared lateral y trasera recortada;

la figura 2, una vista en planta sobre la forma de realización de la figura 1, con cubierta superior abierta;

la figura 3, una vista frontal del dispositivo de la figura 1, sin carcasa;

la figura 4, una representación en perspectiva de un bastidor de base con motor de accionamiento separado para una transmisión por correa dentada y una versión de elementos distanciadores atornillados en forma de piezas metálicas macizas con alojamientos para el puente impresor;

la figura 4a, un detalle de la figura 4, en la que sólo se muestra la gaveta sobre la guía de carril con una máscara fijada debajo de tres rodillos pisadores;

la figura 5, una representación tridimensional de un dispositivo según la figura 3, con supresión de un dispositivo de pulsador/alojamiento de cartucho y motor del eje de accionamiento principal postconectado;

la figura 6, una vista tridimensional de una sección del dispositivo según la figura 5, en vista frontal;

la figura 7, una representación tridimensional de una sección en un plano A-A de la disposición según la figura 4;

la figura 8, otra representación tridimensional de la disposición según la figura 5 y

la figura 9, una representación tridimensional de una sección a través de la figura 5 para mostrar el accionamiento análogo a la representación de la figura 7;

la figura 10, una representación tridimensional de la cuña de las figuras 2, 5 y 6;

la figura 11, una representación tridimensional de otra forma de realización de una cuña;

las figuras 12a y 12b, dos representaciones tridimensionales de otra forma de realización de una cuña, como la contenida en la ilustración de la figura 4;

la figura 13, una representación tridimensional de un bastidor de base con otra forma de realización de elementos distanciadores;

la figura 14, una vista frontal de una estación de rotulación parcialmente seccionada, usando el bastidor de base de la figura 4;

la figura 15, una representación seccionada en el plano A-A de la figura 14;

la figura 16, un detalle C de la figura 15;

la figura 17, un detalle D de la figura 14;

la figura 18, una representación tridimensional de una forma de realización de una gaveta con dos placas articuladas;

la figura 19, un detalle A de la figura 18;

la figura 20, otra representación tridimensional de la gaveta según la figura 18;

la figura 21, un detalle B de la figura 20 y

la figura 22, una sección a través de otra forma de realización de una gaveta con placas montadas elásticas.

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En las diferentes ilustraciones siempre se usan las mismas referencias para los mismos elementos y unidades funcionales. Sin restringir la invención a este campo de aplicación, en la rotulación de un objeto en forma de folleto nos ocuparemos a continuación prioritariamente de la fabricación de documentos de seguridad en forma de pasaportes o documentos de identidad en forma de pequeños cuadernos o libros encuadernados.

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de una estación de rotulación 1 con pared lateral y trasera recortada. La estación de rotulación 1 comprende en el presente caso una impresora a chorro de tinta estándar A y una parte ampliatoria B con un bastidor de base G. En una zona de inserción E, la impresora A verdadera presenta para la inserción de un objeto semejante a un folleto 2 abierto una gaveta 3 sobre carriles, cuyo movimiento puede ser comandadado y controlado a través de un campo de mando y visualización C para, como mínimo, introducir un objeto semejante a un folleto 2. En la ilustración de la figura 1, la gaveta 3 se encuentra extraída para poder introducir un objeto semejante a un folleto 2 (no mostrado).

De modo particularmente ventajoso, para estructurar una estación de rotulación 1 de este tipo, es posible, virtualmente, adaptar cualquier impresora estándar moderna, puesto que un puente impresor 4 se dispone desplazado en altura por medio de elementos distanciadores 5, sincronizado con el mecanismo de gaveta descrito a continuación. Mediante los elementos distanciadores 5, el plano de impresión definido dentro de la gaveta 3 por debajo de una máscara de impresión 6 es compatibilizado con los requerimientos de espaciamiento de un cabezal de impresión estándar. Con esto, para los nuevos objetivos de impresión puede recurrirse, ventajosamente, en su totalidad al control de impresión estándar existente.

La figura 2 es una vista en planta sobre la forma de realización de la figura 1, con cubierta superior abierta. En ella puede reconocerse un sensor de bordes de impresión 7 y una unidad K compuesta de cuatro sistemas de cámaras y un accionamiento propio M2 para la gaveta 3 en el área B.

La figura 3 muestra una vista frontal del dispositivo de la figura 1, sin carcasa, con un acoplamiento K2 que en la zona A acopla y desacopla un accionamiento de la gaveta 3, de forma controlable por medio de un accionamiento principal M1 de la impresora estándar. El accionamiento principal M1 está acoplado rígidamente con un eje de accionamiento principal a cuya rueda de fricción puede ser conectado y desconectado el accionamiento de la gaveta 3 conformado como accionamiento por fricción R.

La figura 4 muestra una estructura alternativa de un bastidor G, en el que en lugar del accionamiento por rueda de fricción está dispuesto un accionamiento por correa dentada Z para el desplazamiento de la gaveta 3. Modificando la forma de realización de las figuras 1-3 están dispuestos aquí en una zona de inserción E en el extremo opuesto del bastidor G todos los motores eléctricos M1, M2 con los acoplamientos K1, K2 correspondientes. Ambas formas de realización tienen en común el modo de fijación de un objeto semejante a un folleto 2 en la gaveta 3. Ello se explica con mayor detalle en base a la ilustración de la figura 4a: La gaveta conducida sobre carriles 9 es cubierta por la máscara de impresión 6 de acero para resortes y mantendría el objeto semejante a un folleto 2 con caras superiores de hoja planas en el área del puente impresor 4, de modo de conseguir una impresión deseada. Sin embargo, para preparar con seguridad un nuevo plano de impresión, la máscara de impresión 6 es mantenida derecha mediante rodillos pisadores 10 en posición exacta en el área mostrada aquí del puente impresor. En este caso, los rodillos pisadores 10 sólo tienen contacto con la máscara de impresión 6 y no, sin embargo, con el objeto semejante a un folleto 2 situado debajo. Con ello son imposibles los ensuciamientos y el emborronado.

La figura 5 es una representación tridimensional del dispositivo según la figura 3, o sea, de la estación de rotulación 1 sin ninguna carcasa exterior. Ahora, la gaveta 3 abierta es bien reconocible con una estructura interna: Un elemento cuneiforme 8 abre la gaveta 3 puesto que mantiene levantada la máscara de impresión 6. De este modo, de manera sencilla puede introducirse a mano un objeto semejante a un folleto 2 abierto.

Para describir la conexión y desconexión del accionamiento principal real de la impresora estándar de construcción conocida, la figura 6 muestra una vista tridimensional de un detalle del dispositivo según la figura 4.

La figura 7 es una representación tridimensional de una sección en un plano A-A de la disposición según la figura 4. En esta posición abierta se ve claramente el espacio que se encuentra a disposición debajo de la máscara de impresión 6 por encima de una placa de presión de ajuste 11 situada elásticamente en la gaveta 3. En una forma de realización de la invención no mostrada aquí mediante dibujos, las placas de presión de ajuste 11 están configuradas en la posición mostrada en forma desplazable para la introducción de un objeto semejante a un folleto 2 mediante un descenso en dirección vertical o normal al nuevo plano de impresión. Con ello, el piso de la gaveta en forma de ambas placas de presión de ajuste 11 es descendido para una inserción aún más fácil y levantado durante la inserción de la gaveta en la impresora. Para ello, según la forma de realización puede haber dispuestas guías de corredera y/o palancas en el lado del piso opuesto al objeto semejante a un folleto.

La figura 8, muestra otra representación tridimensional de la disposición según la figura 5. Con esto, la atención principal está ahora dirigida a una representación de la conexión y desconexión del accionamiento principal verdadero de la impresora estándar en interacción con el desplazamiento de la gaveta 3 por medio de un accionamiento propio, realizado aquí como accionamiento por fricción R cuyo motor M2 con acoplamiento K2 según la ilustración de la figura 2 está dispuesto en una zona trasera del bastidor G de la parte ampliatoria B, para crear un desplazamiento máximo de la gaveta 3. Por consiguiente, la gaveta 3 es llevada mediante un controlador propio y el accionamiento propio de la parte ampliatoria B a una posición de inserción para la admisión de un objeto 2 por medio del campo de mando C.

La figura 9 muestra una representación tridimensional de una sección a través de la figura 5 para la representación del accionamiento análogo a la representación de la figura 7, para aclarar una vez más el otro tipo de acoplamiento del accionamiento por fricción R en comparación con el accionamiento por correa Z.

En este modelo de fabricación, la gaveta 3 presenta en su cara inferior como placas de presión de ajuste 11 dos apoyos de goma elásticos. También en esta forma, las placas de presión de ajuste 11 sirven para la compensación de una diferencia de espesor entre una mitad izquierda y una mitad derecha de un objeto semejante a un folleto 2. Con ello se ha dispuesto en forma central un escotamiento para un lomo de libro o una articulación de lámina, tal como también las placas de presión de ajuste 11 de la forma de realización de la figura 7 presentan aquí una escota-
dura.

Después de la activación de un sensor de inserción o mediante la activación manual en la zona del campo de mando C sigue un desplazamiento de la gaveta 3 a una posición extrema trasera, donde se produce una medición de los, en este caso, cuatro sistemas de cámara. A continuación, la gaveta es desplazada hasta alcanzar un sensor de bordes que activa el inicio del proceso de impresión verdadero. Con ello se produce nuevamente una conmutación al accionamiento propio de la impresora a través de una rueda de fricción hasta la finalización del proceso de impresión, adoptando el controlador de impresión los datos de impresión hasta la finalización de la impresión en forma sincronizada con el mando de accionamiento de la gaveta 3. Finalmente, el accionamiento propio de la impresora es desactivado nuevamente por medio del acoplamiento y el accionamiento de la parte ampliatoria B es acoplado para el transporte de la gaveta 3 a la posición básica para la entrada/salida.

Durante estos cursos de procedimientos anteriormente descritos, en el caso de un pasaporte europeo se activa una unidad de escritura/lectura con RFID (no mostrada) en, como mínimo, una de las placas de presión de ajuste 11, para codificar un chip de RFID en el objeto 2.

La figura 10 es una representación tridimensional de un elemento cuneiforme 8 o cuña con una elevación que se amplía en forma de U en una cara inferior. De este modo, al insertar el objeto 2 a través de la zona circunscripta mediante trazos se produce progresivamente un plano de impresión definido por medio del alisado de las hojas curvadas desde una zona de un pliegue o una articulación hacia las zonas exteriores de las hojas. En este caso no se muestra el pico mencionado inicialmente para levantar la máscara de impresión 6 a la finalización del procedimiento. La figura 11 muestra una representación tridimensional de otra forma de representación de una cuña 8. Esta cuña 8 es de una construcción más corta que la forma de realización de la figura 10.

Las ilustraciones de las figuras 12a y 12b muestran dos representaciones tridimensionales de otra forma de realización de una cuña 8. Esta cuña 8 está contenida en la ilustración de la figura 4 y presenta claramente un pico 12 para levantar la máscara de impresión 6. Por lo demás, en la zona circunscripta mediante trazos se encuentran integrados rodillos de agujas para reducir la resistencia al introducir un objeto semejante a un folleto 2.

La figura 13 es una representación tridimensional de un bastidor de base G con otra forma de realización de elementos distanciadores 5 que, en este caso, están fabricados de chapa en forma de piezas curvadas acodadas punzonadas. Lo particular en este elemento distanciador 5 es que soporta un puente impresor en relación a dos ejes de rodillos pisadores 10, estando los ejes de rodillos pisadores 10 dispuestos antes y después del puente impresor 4. De esta disposición resulta en la producción una mayor precisión de la disposición.

La figura 14 muestra una vista frontal de una estación de rotulación 1 seccionada parcialmente, que usa el bastidor de base G de la figura 4 con el elemento distanciador 5 de la figura 13 y sirve, por lo demás, para la orientación en ilustraciones posteriores con secciones y vistas de detalle. De este modo, la figura 15 muestra una representación seccionada en el plano A-A de la figura 14. Aquí, la configuración del elemento distanciador 5 descrito anteriormente se torna particularmente clara. Sobre esta base, la figura 16 es un detalle C de la figura 15 que muestra como un extremo superior acodado del elemento distanciador 5 encaja en el puente impresor 4 y también soporta separadamente un riel de desplazamiento de un cabezal impresor.

La figura 17 representa un detalle D de la figura 14. Aquí se muestra una opción de como mediante el elemento distanciador 5 también el riel 9 es posicionado fiablemente mediante atornilladuras en su ubicación relativa con los rodillos pisadores 10 y el puente impresor 4.

La figura 18 muestra una representación tridimensional de una forma de realización de una gaveta 3 con dos placas de presión de ajuste 11 articuladas cada una por medio de un arco 13, vista desde arriba, o sea, desde una superficie de inserción de un objeto semejante a un folleto 2. Debido a la inercia de masa de las placas de presión de ajuste 11 y la aceleración relativamente elevada que actúa en conjunto sobre la gaveta, este arco 13 impide una oscilación e incluso un balanceo de la placa de presión de ajuste 11 respectiva que, para evitar ampliamente los enclavamientos en la escotadura de la gaveta 3 que la soporta, permanece sin otra guía y en este modelo de fabricación sólo está montada sobre cuatro elementos elásticos. La figura 19 muestra como detalle A de la figura 18 una articulación del arco 13 a la gaveta 3. Aquí, el arco 13 se extiende parcialmente debajo de tacos prismáticos 14 atornillados.

La figura 20 es otra representación tridimensional de la gaveta según la figura 18, observada ahora desde abajo. Con esto, debido a las escotaduras dispuestas para la aplicación de unidades de transmisión y recepción de RFID, el arco 13 esencialmente con forma de U es particularmente bien reconocible. La figura 21 muestra como detalle B de la figura 20 una articulación de la placa de presión de ajuste 11 al arco 13. Aquí finaliza el arco, puesto que las zonas terminales acodadas encajan de forma articulada en escotaduras en la placa de presión de ajuste 11.

La figura 22 muestra una sección a través de otra forma de realización de una gaveta 3 con placas de presión de ajuste montadas elásticamente en una posición final abierta en la zona de inserción E. En este caso, la máscara de impresión 6 ha sido levantada de las placas de presión de ajuste 11 por medio del elemento cuneiforme 8 de la figura 12a, 12b, de modo tal que un objeto semejante a un folleto 2 puede ser introducido fácilmente en la gaveta entre el elemento cuneiforme 8 y las placas de presión de ajuste 11, pese a la ostensible pretensión elástica de la máscara de impresión 6. El elemento cuneiforme 8 constituye para la máscara de impresión 6 un tope mediante el que la máscara de impresión 6 es alejada de la gaveta 3 a lo largo de una guía propia, en contra de una fuerza de reposición elástica.

Usando en lo posible pocos componentes propios se ha descrito anteriormente un aparato compacto que se basa, esencialmente, en el aprovechamiento hábil de estructuras impresoras de equipos estándar existentes de alta calidad y perfeccionados. Debido a que se usa poco metal, una unidad de escritura/lectura con RFID en la zona de la gaveta 3 y, en particular, en las placas de presión de ajuste 11 puede integrarse fácilmente como una opción.

Lista de referencias

1

estación de rotulación

2

objeto semejante a un folleto

3

gaveta

4

puente impresor

5

elemento distanciador

6

máscara de impresión

7

sensor de borde de impresión

8

elemento cuneiforme

9

riel

10

rodillo pisador

11

placa de presión de ajuste

12

pico en 8

13

arco

14

taco prismático

A

impresora estándar por chorro de tinta

B

parte ampliatoria

C

campo de visualización de mando y control

E

zona de inserción

G

bastidor

K1

acoplamiento accionamiento de impresora

K2

acoplamiento de accionamiento gaveta

M1

motor de accionamiento impresora

M2

motor de accionamiento gaveta

K

unidad de sistemas de cámaras

R

accionamiento por fricción

Z

accionamiento por correa dentada

Claims (16)

1. Procedimiento para la rotulación de un objeto semejante a un folleto (2) en una estación de rotulación (1), en la que un objeto semejante a un folleto (2) es introducido en una gaveta (3), caracterizado porque el objeto semejante a un folleto (2) es suministrado al mecanismo impresor de una impresora estándar y cubierto mediante una máscara de impresión (6) y, consecuentemente, forzado a un nuevo plano de impresión definido, siendo el nuevo plano de impresión creado mediante el uso de un elemento distanciador (5).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la inserción se genera progresivamente un plano de impresión definido mediante el alisado por medio de un cuerpo (8) de las hojas curvadas desde la zona de un pliegue hacia las zonas exteriores de las hojas.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el objeto semejante a un folleto (2) es posicionado porque en una gaveta (3) es alineado mediante el guiado de los bordes más largos de una página doble abierta para ser impresa.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un borde más corto del objeto semejante a un folleto (2) es detectado dentro de la estación de rotulación por medio de un sensor de bordes de impresión (7).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se usan hasta cuatro sistemas de cámaras (K) con lógica de reconocimiento de formas que trabajan de manera autónoma entre sí y consiguen un ajuste fino de un proceso de impresión subsiguiente.

6. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo (8) con su cara inferior esencialmente en forma de U o V se usa para levantar una máscara de impresión (6) y, con ello, para la apertura de la gaveta (3) para la inserción libre del objeto semejante a un folleto (2).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la gaveta (3) es accionada por un accionamiento de correa, accionamiento por fricción, una cinta metálica o a través de una transmisión de medios de tracción sin fin y es posicionada de forma altamente precisa, en particular mediante un accionamiento por correa dentada (Z).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el objeto semejante a un folleto (2) en la gaveta, cubierto debajo de una máscara de impresión (6), es presionado contra placas de presión de ajuste (11) mediante rodillos pisadores (10), como mínimo en la zona de un puente impresor (4).

9. Dispositivo (1) para la rotulación de un objeto semejante a un folleto (2) en una impresora con un puente impresor (4), en el que el objeto semejante a un folleto (2) abierto en la página a imprimir dispuesto en un sistema de transporte, y el dispositivo presenta como sistema de transporte una gaveta (3) desplazable en la que el objeto semejante a un folleto (2) está dispuesto en estado abierto, caracterizado porque debido a ello está configurado particularmente para implementar un procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, en particular porque la gaveta (3) con su mecanismo de accionamiento y de control constituye una ampliación de una impresora estándar, en la que, como mínimo, está agregado un elemento distanciador (5) para crear un nuevo plano de impresión, definido por medio de una máscara de impresión (6) presionada sobre el objeto semejante a un folleto (2).

10. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la gaveta (3) presenta la máscara de impresión (6) y porque la máscara de impresión (6) puede ser presionada sobre el objeto semejante a un folleto (2) por medio de rodillos pisadores (10) para crear un plano de impresión plano definido.

11. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes 9 y 10, caracterizado porque están dispuestos dos elementos distanciadores (5) realizados en chapa en forma de piezas curvadas punzonadas.

12. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes 9 a 11, caracterizado porque un elemento distanciador (5) soporta el puente impresor (4) en relación a, como mínimo, dos ejes de rodillos pisadores, estando los ejes de rodillos pisadores dispuestos, en particular, antes y después del puente impresor (4).

13. Dispositivo (1) según una de las dos reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un riel (9) para la gaveta (3) está dispuesto en el o uno de los elemento(s) distanciador(es) (5).

14. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes 9 a 13, caracterizado porque la gaveta (3) en una primera posición final está cubierta parcialmente por un cuerpo (8) configurado de modo tal, que al insertar un objeto con forma de folleto (2) está en contacto con el mismo a través de una cara inferior, esencialmente en forma de U o V, estrechándose el contacto en la dirección de inserción.

15. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo (8) presenta un pico (12) configurado apropiadamente para levantar la máscara de impresión (6).

16. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones precedentes 9 a 15, caracterizado porque la gaveta (3) presenta dos placas de presión de ajuste (11), cada una articulada mediante un arco (13) a la gaveta (3).