ES2342651A1 - Maquina peladora de almendras y similares. - Google Patents

Abstract

Máquina peladora de almendras y similares. Se describe una máquina peladora de almendras y otros frutos secos similares, previamente escaldados, diseñada especialmente para un fácil y cómodo acceso a todas las zonas del interior a efectos de limpieza y mantenimiento. La máquina comprende un armazón sustentado por un chasis inferior, y tiene su espacio interior dividido en dos cavidades por un panel vertical desde el que están suspendidos parejas de rulos entre los que pasan las almendras, y estando esta cavidad cerrada por medio de una amplia puerta frontal. La posición de los rulos de cada par es ajustable simultáneamente, conservando la posición del plano central de caída del fruto. La máquina incluye un dispositivo de aspiración de pieles en un lateral, y en el lateral opuesto incluye sopladores de alta presión y eventualmente dispositivos de control del desgaste de los rulos y medios de lavado a presión.

Description

Máquina peladora de almendras y similares.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una máquina peladora de almendras y similares, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención desarrolla una máquina destinada a realizar las operaciones de pelado de las almendras u otros frutos secos de naturaleza similar, previamente escaldados, con el fin de separar las pieles y obtener el fruto limpio y listo para su procesamiento posterior. La máquina está basada en un conjunto de rulos agrupados en cuatro ejes, superpuestos dos a dos, suspendidos de la parte trasera de la máquina, lo que confiere a esta última la posibilidad de dotarla de una amplia puerta frontal que facilita el acceso a todas las zonas del interior. Los ejes que soportan los rulos son susceptibles de ajuste posicional por medio de excéntricas, guardando simetría con respecto al plano central de caída del fruto, mientras que los grupos de rulos pueden ser duplicados en máquinas de mayor producción.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido del sector industrial dedicado a la fabricación de maquinaria para el tratamiento y acondicionamiento de frutos secos y similares.

Antecedentes y sumario de la invención

Los expertos en la materia son conocedoras de la existencia en el estado actual de la técnica de máquinas diseñadas específicamente para realizar labores de repelado de frutos secos del tipo de las almendras y similares. Estas máquinas incluyen, por lo general, tres pares de rulos o rodillos verticalmente superpuestos, de manera que las almendras escaldadas suministradas desde una tolva superior caen hacia la linea de aproximación de cada par de rulos, pasando entre los mismos y siendo sometidas a una acción de pelado en virtud del giro a velocidades diferentes de los rodillos de cada par. La diferencia de velocidad rotacional de uno de los rodillos de cada par respecto al otro, somete a la almendra a una acción de desplazamiento superficial que tiene como resultado el levantamiento y separación de la piel de la almendra.

Aunque la operación de repelado es eficaz desde el punto de vista operativo, las máquinas actuales presentan múltiples inconvenientes que inciden directamente sobre la funcionalidad de la máquina y también sobre las labores de limpieza y mantenimiento. Por una parte, solamente uno de los rulos de cada pareja entre los caen las almendras desde la tolva de suministro, está capacitado para ser desplazado lateralmente, para su aproximación al otro a consecuencia del desgaste experimentado o por cualquier otra causa, lo que significa que el plano de simetría se ve desplazado lateralmente con respecto al plano central de caída de la almendra con la consecuencia de pérdida de eficacia y deficiencias en el repelado. Por otra parte, los rulos están sustentados por ambos extremos, es decir, entre la parte trasera y la parte delantera de la máquina, lo que implica la necesidad de que la zona de acceso al interior deba realizarse desde un lateral de la máquina, con serias dificultades para acceder a las diferentes zonas espaciales del interior de la máquina que requieren labores de mantenimiento, y con el inconveniente añadido de que cuando se necesita cambiar un rulo, es necesario desmontar toda la parte delantera de la máquina y liberar los ejes, y volver a montar todos estos componentes después de realizada la sustitución. Adicionalmente, cuando se trata de máquinas para producciones más elevadas, los rulos han de ser de mayor longitud, lo que significa un incremento sustancial del peso de los rulos que, en algunos casos, cada uno de ellos llega a pesar hasta 40 kg, lo que implica la necesidad de que el montaje y desmontaje tenga que ser realizado con la colaboración de dos personas, o que, como ocurre en muchas instalaciones prácticas, se tenga necesidad de instalar pequeñas grúas que faciliten estas operaciones de cambio de los rulos.

Como se comprenderá, las máquinas peladoras de almendras y similares conocidas en el estado actual de la técnica presentan una serie de inconvenientes importantes que seria deseable solventar.

Teniendo en cuenta lo anterior, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el desarrollo y construcción de una máquina peladora de almendras y similares diseñada de manera que aporte soluciones eficaces a los inconvenientes anteriormente señalados. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante la máquina que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características principales aparecen recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.

En esencia, la máquina propuesta por la invención está estructurada en base a un armazón rígido, metálico, sustentado interiormente por un chasis apropiado. El espacio interior del armazón está dividido por medio de un panel intermedio que constituye un elemento de soporte adecuado para suspender los ejes de los rulos por la parte delantera del mismo, y los mecanismos de accionamiento excéntrico de dichos ejes por la parte trasera. La parte frontal de este armazón está cerrada por medio de una amplia puerta de acceso al interior, mientras que los laterales incorporan otros elementos funcionales de la máquina, tales como medio de impulsión de aire en un primer lateral, tal como una turbina de presión destinada a proporcionar una corriente de aire que permita separar las pieles del grano repelado e impulsarlas en dirección transversal hacia el lateral opuesto, y medios de recepción y recogida de estas pieles, configurados a modo de un cajón ubicado en este segundo lateral. También, de acuerdo con la invención, el primer lateral puede incluir opcionalmente medios electrónicos de control del desgaste de los rulos, en los que un sensor ultrasónico proporciona información sobre la variación de la distancia al rulo con referencia a la posición del eje del mismo.

Según se ha dicho anteriormente, los ejes de soporte de los rulos son de posicionamiento variable por desplazamiento simultáneo de cada uno respecto al otro con el fin de guardar en todo momento simetría posicional con respecto al plano vertical de caída de la almendra. A efectos de este desplazamiento, la máquina incorpora sendos volantes que a través de un eje actúan sobre elementos de giro excéntrico que determinan el alejamiento o la aproximación de los ejes de cada par de rulos. Sin embargo, la máquina está diseñada de modo que admite estos medios de actuación manual puedan ser sustituidos por actuadores eléctricos.

También, como componentes opcionales, la máquina puede incluir medios de lavado a presión de los rulos.

En cuanto al chasis inferior de soporte, consiste igualmente en una estructura metálica, resistente, que no solo soporta al armazón superior de la máquina, sino que además incluye otros componentes que intervienen también en el proceso de pelado de la almendra, tales como un conjunto de aspiración de las pieles separadas del grano, y medios de rampa de caída de la almendra repelada hacia los recipientes de recepción y recogida, con sus medios vibradores asociados.

Como se comprenderá, con una máquina diseñada y construida de acuerdo con las características que se acaban de comentar, se subsanan favorablemente todos los inconvenientes de las máquinas actuales, y además, se proporciona una máquina modular, fácil y cómoda de manejar y de mantener.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de ambos conjuntos de armazón superior y chasis inferior de soporte, con la representación esquemática de los ejes suspendidos y los rulos correspondientes;

La Figura 2 representa una vista esquemática, en perspectiva, de una máquina peladora según la invención, parcialmente despiezada a efectos ilustrativos;

La Figura 3 es una vista en alzado posterior de la máquina de la invención a efectos de ilustración de los medios de desplazamiento excéntrico de los ejes de soporte de los rulos, y

La Figura 4 muestra una vista esquemática, en alzado frontal, de una máquina según la invención, cerrada frontalmente mediante una puerta delantera.

Descripción de una forma de realización preferida

Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la máquina de la invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o equivalentes. Así, atendiendo en primer lugar a la representación de la Figura 1, se aprecia una representación esquemática de la estructura de la máquina, desprovista de los componentes externos para mostrar más claramente el interior de la máquina con los medios de suspensión de los rulos. De acuerdo con la representación, se observa que la máquina incluye un armazón superior, señalado en general con la referencia numérica 1, y un chasis inferior señalado en general con la referencia numérica 2, que sirve de soporte al armazón 1 superior. Ambas estructuras son metálicas, suficientemente resistentes para los fines a los que se destinan.

El armazón 1 incluye un panel 3 intermedio que divide su espacio interior en dos cavidades, a saber, una cavidad delantera destinada a albergar los componentes operativos que intervienen en la operación de repelado de la almendra, y una cavidad trasera que encierra los órganos de accionamiento y posicionamiento relativo de los ejes de suspensión de los rulos. Así, los ejes aparecen indicados con la referencia numérica 4, y consisten en dos pares de ejes posicionados de manera que los de cada par guardan simetría con respecto a un plano vertical central, estando los ejes 4 de un par superior verticalmente superpuestos respectivamente a los ejes 4 de un par inferior. De igual modo, dos pares de rulos 5 o rodillos, están acoplados a los ejes 4 respectivos, y por tanto suspendidos desde el panel 3 intermedio.

Por su parte, el chasis 2 inferior aparece representado con una rampa 6 de salida, constitutiva del elemento calibrador del fruto ya repelado, y dotada de un motovibrador 7 de ayuda a la acción de calibrado.

Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se muestra una representación de la parte superior de la máquina o armazón 1, equipado ya con los elementos de cierre de la estructura, y con los órganos que se muestran en la Figura 1 debidamente montados en sus respectivas posiciones. Así, los rulos 5 aparecen debidamente acoplados a sus ejes respectivos (salvo uno de ellos que se muestra separado a efectos ilustrativos), y cerrados frontalmente por medio de una pieza 9 de tapacubos respectiva. En la pared superior de la máquina se muestra una tolva 8 de suministro de la almendra escaldada, cuya embocadura de salida está dirigida justamente hacia el plano vertical central definido por ambos pares de rodillos 5. Bajo cada par de rodillos existe una tolva 10 de desvío de las pieles desprendidas de las almendras, sujetas al panel 3 divisor intermedio simplemente por medio de enganches liberables, mientras que la máquina aparece frontalmente cerrada por medio de una amplia puerta 11 extendida a la totalidad de la superficie frontal del armazón 1. Esta puerta se mantiene cerrada mientras la máquina está operando, pero su apertura facilita el acceso rápido, inmediato, a cualquier zona del interior del espacio interior de la máquina, para cualquier operación de limpieza o de mantenimiento, incluyendo la fácil y cómoda extracción frontal de los rulos 5 y la sustitución de cualquiera de los órganos encerrados en el interior de esta cavidad frontal.

Representado separadamente del armazón 1, aparece un conjunto de soplado de pieles señalado con la referencia numérica 12. Este conjunto de soplado está preparado para ser fijado a una primera pared lateral del armazón 1, e incluye sendos sopladores 13 alimentados desde turbinas externas, preparados para generar cortinas de aire respectivas dirigidas hacia el interior, hacia las tolvas 10 de desvío de pieles. Acoplado a la pared lateral opuesta del armazón 1, aparece un medio de recuperación de las pieles, estructurado a modo de cajón 14 y dotado de una salida 15 inferior. También, en esta misma Figura pero asociados a la cavidad trasera del armazón 1, aparecen representados dos conjuntos de eje 16 y volante 17, cada uno de estos conjuntos previsto para accionar el desplazamiento simultáneo de los ejes 4 de cada par, para su acercamiento o alejamiento mutuo guardando siempre simetría con relación al plano vertical central determinado por ambos pares de rulos 5. Es decir, el plano de caída de la almendra desde la tolva 8 de suministro, se mantiene invariable con independencia de la posición ocupada por los rulos 5 de ambos pares, lo que garantiza una mayor eficacia operativa de la máquina y un mejor resultado.

Si se atiende ahora a la Figura 3, se aprecia una vista esquemática, en alzado posterior, de la máquina peladora de almendras de la invención, destinada a mostrar los órganos reguladores del posicionamiento de los pares de ejes 4 y rulos 5 asociados, junto con los elementos motrices para el giro de dichos grupos de ejes-rulos. A este efecto, la máquina incluye motores 18 que a través de los grupos de engranajes correspondientes transfieren el movimiento de giro a los rulos 5, de manera que, según se ha dicho, los rodillos de cada par giran a velocidades distintas para generar el efecto de desplazamiento relativo sobre la superficie de la almendra escaldada que da lugar al desprendimiento de la piel. Por su parte, los volantes 17 transfieren el movimiento giratorio ejercido manualmente sobre los mismos a soportes 19 montados excéntricamente, para provocar el desplazamiento relativo de ambos ejes 4 de cada par simultáneamente, de manera que el plano central entre ejes se mantiene invariable.

La Figura 4 ilustra una vista general, esquemática, en alzado frontal, de una máquina peladora según la invención completamente montada, a efectos de mostrar el posicionamiento relativo de los diversos órganos que la integran. La máquina aparece con la puerta 11 cerrada (en posición operativa), con el grupo 12 de soplado de pieles situado en un costado del armazón 1 y el cajón 14 de recogida de pieles en el costado opuesto, soportada por el chasis 2 inferior, y con el conjunto 20 de aspiración de pieles asimismo soportado por el chasis 2 inferior.

De acuerdo con la invención, la máquina propuesta es susceptible de ser utilizada en aplicaciones de mayor volumen productivo, respetando los principios constructivos y funcionales que se han explicado en lo que antecede. Para ello, es necesario dotar a la máquina de una mayor capacidad de tratamiento en lo que a los rulos 5 se refiere. Mientras este problema se resuelve en las máquinas del estado actual de la técnica con rulos de mucho mayor tamaño y por lo tanto de un peso considerable que dificulta en gran medida su manejo y su instalación, la invención ha previsto una solución mucho más eficaz para este problema, y que consiste en mantener los rulos suspendidos desde el panel 3 divisor solamente desde su extremo más interno, pero con la particularidad de que los ejes 4 son sustituidos por otros ejes 4' de longitud aproximadamente doble, de manera que cada uno de los ejes 4' soporte dos rulos 5, 5' iguales, acoplados en relación de alineamiento en el mismo eje. De esa manera, la superficie de tratamiento se duplica pero los rulos siguen conservando el mismo tamaño inicial y por lo tanto la misma manejabilidad. Esta opción aparece representada en la Figura 5 de los dibujos, en la que cada eje 4' de soporte tiene una longitud mucho mayor que los mostrados inicialmente en la Figura 1, y además, existe un par de rulos 5, 5' alineados con cada eje 4' y preparados para su montaje.

Como se comprenderá, la máquina descrita en lo que antecede resuelve favorablemente los diversos inconvenientes que afectan a las máquinas del estado actual de la técnica. Sin embargo, de acuerdo con otras realizaciones de la misma, puede preverse la incorporación de otros componentes que permitan una adaptación más eficiente a cada una de las necesidades concretas que se planteen en la práctica. Así, por ejemplo, los medios de accionamiento manual de constituidos por los grupos de volante 17 y eje 16 para el posicionamiento relativo de cada par de ejes-rulos, puede ser sustituido por accionadores eléctricos que permitan un ajuste preciso de la aproximación entre ejes.

También opcionalmente, la máquina puede incluir medios electrónicos destinados a detectar el desgaste de los rulos para que se puedan llevar a cabo los cambios posicionales de los ejes de sustentación de los rulos que sean necesarios. Estos medios electrónicos, cuando se incluyen, consisten preferentemente en un sensor ultrasónico posicionado en uno de los laterales del armazón 1, mediante el que se genera una información que convenientemente tratada, permite determinar la cantidad de desgaste por comparación con la posición del eje, de manera que no solo permite realizar el ajuste de la distancia entre rulos, sino que también proporciona información sobre cuándo deben ser cambiados los rulos.

En otras versiones alternativas, la máquina puede incluir un sistema opcional de lavado de los rulos a alta presión. Esta opción permite un mantenimiento de la máquina en perfectas condiciones de uso.

Finalmente, como complemento de todo lo anterior, debe entenderse que todas las piezas de la máquina que están en contacto con el producto, son desmontables, presentando algunas de ellas acabados deslizantes para facilitar el desplazamiento del producto sobre su superficie.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma se derivan, así como llevar a cabo la realización práctica de su objeto.

No obstante lo anterior, y puesto que la descripción realizada corresponde únicamente con un ejemplo de realización preferida, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducirse múltiples modificaciones y variaciones de detalle, asimismo comprendidas dentro del alcance de la invención, y que en particular podrán afectar a características tales como la forma, el tamaño o los materiales de fabricación, o cualesquiera otras que no alteren la invención según ha sido descrita y según se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims (10)

1. Máquina peladora de almendras y similares, especialmente concebida y diseñada para someter las almendras u otros frutos, previamente escaldados, a la acción de rulos (5; 5') posicionados por parejas entre los que pasa la almendra y animados con movimientos a diferentes velocidades para ejercer una acción deslizante sobre la superficie de la almendra, comprendiendo la máquina un armazón (1) superior soportado por un chasis (2) inferior, caracterizada porque cada uno de los rulos (5) de cada pareja está asociado a un eje (4) respectivo que está suspendido por uno de sus extremos desde un panel (3) vertical que divide el espacio interno del armazón (1) en dos cavidades, una delantera y una trasera, proyectándose dichos ejes (4) hacia la cavidad delantera, y estando este armazón (1) cerrado frontalmente por medio de una amplia puerta (11) que permite un fácil acceso a todos los órganos de la máquina.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque los ejes (4) de cada pareja están accionados giratoriamente por motores (18) respectivos ubicados en la cavidad trasera del armazón (1), y son susceptibles de desplazamiento mutuo relativo simultáneamente con respecto a un plano vertical intermedio de caída de la almendra desde la tolva (8) de entrada, de manera que dicho plano vertical de caída entre los pares de rulos (5) se mantiene en posición invariable.

3. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el desplazamiento relativo simultáneo de cada uno de los pares de ejes (4) de sustentación de los rulos (5) se realiza manualmente por medio de un volante (17) relativo para cada uno de dichos pares de ejes, que mediante un eje (16) transfiere la acción ejercida sobre el volante a un soporte (19) asociado a cada uno de los ejes (4) de cada par, y posicionado excéntricamente con respecto a dicho eje.

4. Máquina según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque incluye medios generadores de una cortina de aire para la impulsión de las pieles desprendidas de los frutos, consistentes en sopladores (13) de alta presión incorporados en un grupo (12) de soplado ubicado en una pared lateral del armazón (1), alimentados desde turbinas externas, mediante cuyos sopladores se generan cortinas de aire dirigidas hacia el interior, hacia tolvas (10) de desvío de pieles situadas bajo cada pareja de rulos, impulsando las pieles hacia un cajón (14) de recogida ubicado en la pared lateral opuesta del armazón (1) de la máquina.

5. Máquina según la reivindicación 4, caracterizada porque cada tolva (10) de desvío de pieles está suspendida del panel (3) vertical divisor mediante enganches liberables.

6. Máquina según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque incluye adicionalmente un conjunto (20) de aspiración de pieles sujeto a un lateral del chasis (2) de soporte.

7. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque los ejes de suspensión de los rulos de tratamiento de la almendra consisten en ejes (4') de una longitud tal que admiten la incorporación de dos rulos (5, 5') iguales, independientes, alineados longitudinalmente en cada eje, a efectos de un incremento sustancial de la capacidad productiva de la máquina.

8. Máquina según una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque incluye un dispositivo electrónico de control del desgaste de los rulos (5; 5'), en el que un sensor ultrasónico proporciona información sobre la superficie de los rulos susceptible de ser comparada con la posición del eje del rulo y determinar con ello la cantidad de desgaste o la necesidad de cambio del rulo.

9. Máquina según una o más de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque incluye un equipo de lavado a alta presión de los rulos.

10. Máquina según una o más de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los medios de aproximación de los ejes (4; 4') de suspensión de los rulos pueden consistir opcionalmente en actuadores eléctricos.