ES2339982T3 - Bloque de guiado con enfriamiento integrado. - Google Patents

Abstract

Instalación (1) de fabricación de un tubo moldeado de material termoplástico, mediante conformación de un parisón de dicho material, comprendiendo dicha instalación: e) una pluralidad de bloques de guiado (5, 5'', 6), incluyendo al menos un bloque de guiado central (6) longitudinal, ensamblados entre sí, de forma que determinan dos canales de circulación (4) en cadena sin fin (3, 3''), teniendo cada uno un trayecto de avance común y un trayecto de retorno separado, f) una pluralidad de moldes realizados cada uno a partir de un par de semicoquillas complementarias, adecuadas para pasar cada una de manera sincrónica por uno de dichos canales de circulación según una dicha cadena sin fin, ensamblándose cada semicoquilla con la semicoquilla correspondiente, según el trayecto de avance, alrededor del parisón, para formar un molde constitutivo de un túnel o huella de moldeo; y estando separada cada semicoquilla de la semicoquilla correspondiente, según un trayecto de retorno, g) medios de avance de las semicoquillas en sus canales de circulación respectivos, h) comprendiendo cada bloque de guiado longitudinal central una pared de guiado (9) que dispone una cara plana de enfriamiento, en frente del trayecto de avance, y comprendiendo cada semicoquilla una cara posterior, opuesta a la huella de moldeo, para un contacto deslizante de manera aplanada con la cara plana de enfriamiento del bloque de guiado; con medios de enfriamiento interno de cada dicho bloque de guiado longitudinal central, caracterizada porque, en la pared de guiado del bloque de guiado, al otro lado de la cara de enfriamiento, está dispuesta una pluralidad de huecos longitudinales destinados a formar juntos al menos un canal de circulación (17) turbulenta de un líquido de enfriamiento.

Description

Bloque de guiado con enfriamiento integrado.

La presente invención se refiere a una instalación de fabricación de un tubo moldeado de material termoplástico, mediante conformación de un parisón con ayuda de una pluralidad de moldes realizados, cada uno, a partir de un par de semicoquillas complementarias, adecuadas para pasar cada una de manera sincrónica según una cadena sin fin a ambos lados del parisón. Más precisamente, la invención está relacionada asimismo con un bloque de guiado de las semicoquillas de una instalación de este tipo.

Un método ampliamente conocido para fabricar tubos de plástico acanalados es extruir un parisón tubular de material termoplástico que, en la salida de la extrusora, se conforma en el interior de una huella de moldeo constituida por una serie de moldes acanalados correspondientes y sucesivos. Cada molde se obtiene generalmente mediante ensamblaje temporal de dos semicoquillas que circulan cada una según una cadena sin fin, a ambos lados del parisón, y que se ensamblan de manera unida al nivel de la salida de la extrusora para formar una parte del túnel de moldeo.

Encerrado de este modo entre las semicoquillas, el material termoplástico adopta la forma del molde, poniendo a presión interna el parisón y/o mediante aspiración externa al nivel de los moldes.

Más precisamente, cada semicoquilla se ensambla de manera aplanada y se acopla con la semicoquilla correspondiente, al inicio del parisón que va a moldearse, para formar el molde, desacoplándose las dos semicoquillas una de otra al final del moldeo para liberar el tubo acanalado así formado tras el enfriamiento del material termoplástico.

Este método se describe particularmente con más detalle en los documentos US 3349156, EP 0 742 093 y EP 0 734 835 del solicitante.

Un dispositivo de este tipo permite realizar fácilmente un tubo de plástico acanalado continuo que el usuario o el fabricante puede cortar a la longitud deseada o incluso una estructura intermedia continua de piezas unitarias que posteriormente se cortan.

En la actualidad, el enfriamiento del material termoplástico conformado en el interior de los moldes se efectúa por aire o por circulación de agua, o bien directamente en el interior del moldeo, es decir en el interior de las semicoquillas, o bien de manera indirecta por contacto de los moldes con una pared de enfriamiento o refrigerada, durante su circulación en un bloque de guiado. Este último modo de enfriamiento puede utilizarse hasta espesores de moldes de aproximadamente 50 mm.

Estas técnicas de enfriamiento son relativamente poco eficaces.

La capacidad de enfriamiento de la instalación determina la longitud de las cadenas sin fin y la velocidad de moldeo. Por ejemplo, si el enfriamiento no es lo bastante eficaz, esto se traduce en un tiempo de contacto más elevado entre los moldes y el parisón, para que el material termoplástico alcance la temperatura a partir de la cual puede desmoldarse.

Por tanto, resulta interesante buscar una manera de mejorar y de simplificar el enfriamiento de tales instalaciones que permita un aumento del ritmo de producción.

Se han aportado soluciones para instalaciones que utilizan un enfriamiento por aire, tal como se describe en la patente EP 0 742 093.

No obstante, este problema subsiste para instalaciones que utilizan un enfriamiento por circulación de agua y, más generalmente, un líquido de enfriamiento. En este caso, el enfriamiento se efectúa generalmente eligiendo para las semicoquillas una forma sustancialmente paralelepipédica que presenta una cara posterior opuesta a la huella que es plana y se pone en contacto de manera aplanada deslizándose a lo largo de una pared plana del bloque de guiado por medio de la cual se efectúa un intercambio térmico con el fluido de enfriamiento que circula por detrás de la
misma.

La presente invención pretende paliar los inconvenientes anteriormente mencionados.

Para ello consiste en una instalación de fabricación de un tubo moldeado de material termoplástico, mediante conformación de un parisón de dicho material, comprendiendo dicha instalación:

a)

una pluralidad de bloques de guiado, incluyendo al menos un bloque de guiado central longitudinal, ensamblados entre sí, de forma que determinan dos canales de circulación en cadena sin fin, teniendo cada uno un trayecto de avance común y un trayecto de retorno separado,

b)

una pluralidad de moldes realizados cada uno a partir de un par de semicoquillas complementarias, adecuadas para pasar cada una de manera sincrónica por uno de dichos canales de circulación según una dicha cadena sin fin, ensamblándose cada semicoquilla con la semicoquilla correspondiente, según el trayecto de avance, alrededor del parisón, para formar un molde constitutivo de un túnel o huella de moldeo; y estando separada cada semicoquilla de la semicoquilla correspondiente, según un trayecto de retorno,

c)

medios de avance de las semicoquillas en sus canales de circulación respectivos,

d)

comprendiendo cada bloque de guiado longitudinal central una pared de guiado que dispone una cara plana de enfriamiento, en frente del trayecto de avance, y comprendiendo cada semicoquilla una cara posterior, opuesta a la huella de moldeo, para un contacto deslizante de manera aplanada con la cara plana de enfriamiento del bloque de guiado; con medios de enfriamiento interno de cada dicho bloque de guiado longitudinal central,

caracterizada porque, en la pared de guiado del bloque de guiado, al otro lado de la cara de enfriamiento, está dispuesta una pluralidad de huecos longitudinales destinados a formar juntos al menos un canal de circulación turbulenta de un líquido de enfriamiento.

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Así, integrando un circuito de enfriamiento de este tipo en una pared de guiado de los bloques de guiado centrales longitudinales, la capacidad de intercambio térmico mejora enormemente. Por otro lado, puede hacerse un mantenimiento del circuito de enfriamiento o someterse a operaciones de mantenimiento independientemente de las semicoquillas y puede sustituirse fácilmente. La mejora de la eficacia del intercambio térmico permite asimismo reducir el caudal del fluido de enfriamiento y por tanto reducir el consumo global.

Ventajosamente, el bloque de guiado central longitudinal presenta una segunda pared de guiado, que dispone una cara plana en frente del trayecto de retorno.

Ventajosamente también, la segunda pared de guiado es una segunda pared de enfriamiento en la que se dispone una pluralidad de huecos longitudinales destinados a formar, juntos y eventualmente con los huecos de la primera pared de enfriamiento, al menos un canal de circulación del fluido de enfriamiento.

De manera preferida, el canal de circulación describe, en al menos una pared de enfriamiento, un camino de tipo espiral o serpentín.

Preferiblemente, el canal de circulación describe un camino periférico alrededor del bloque de guiado central longitudinal.

Ventajosamente, el canal de circulación describe un camino sustancialmente helicoidal.

De manera ventajosa, cada hueco que forma el canal de circulación es, al menos en la pared de guiado correspondiente, sustancialmente rectilíneo y está dispuesto a una altura dada a lo largo de ésta. De esta manera, resulta fácil ajustar la longitud de un bloque de guiado en función de las necesidades, pudiendo cortarse, reducirse o alargarse el bloque, sin tener que preocuparse por la posición del canal para garantizar la conexión.

Ventajosamente, al menos la pared de enfriamiento está realizada de aluminio.

De manera preferida, cada bloque de guiado central longitudinal tiene una entrada de alimentación y una salida de evacuación de líquido de enfriamiento, situadas sustancialmente una cerca de otra, preferiblemente al nivel de una pared lateral del bloque de guiado sustancialmente perpendicular a la pared de guiado.

De manera ventajosa, los huecos de las paredes de enfriamiento están realizados a partir, por una parte, de ranuras dispuestas en la pared de enfriamiento por medio de un hueco central periférico del bloque de guiado y, por otra parte, de una junta de estanqueidad adecuada para rellenar el hueco y para cerrar dichas ranuras.

Preferiblemente, el líquido de enfriamiento es agua.

Preferiblemente también, la instalación comprende una bomba adecuada para permitir la circulación del fluido de enfriamiento en cada bloque de guiado.

De manera ventajosa, la instalación comprende medios de reciclado del fluido de enfriamiento.

Ventajosamente, los bloques de guiado centrales longitudinales de la instalación son amovibles.

Ventajosamente también, la instalación comprende medios de separación de los bloques de guiado centrales longitudinales para poder liberar fácilmente los moldes situados en el trayecto de avance en caso de bloqueo.

La presente invención se refiere asimismo a un bloque de guiado para una instalación de fabricación de un tubo moldeado de material termoplástico a partir de un parisón de dicho material, que comprende al menos una pared de guiado que dispone una cara plana de enfriamiento, en frente del trayecto de avance, caracterizado porque se trata de un bloque de guiado central longitudinal que comprende una pluralidad de huecos longitudinales dispuestos al otro lado de la cara de enfriamiento hacia el interior del bloque de guiado para poder formar al menos un canal de circulación turbulenta de un fluido de enfriamiento, siendo dicho bloque de guiado adecuado para equipar una instalación según la invención tal como se ha descrito anteriormente.

La puesta en práctica de la invención se entenderá mejor con ayuda de la descripción detallada expuesta a continuación en relación con el dibujo adjunto en el que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una instalación según la invención.

La figura 2 es una representación de los medios de circulación y de arrastre que forman, con los conjuntos de semicoquillas, las cadenas sin fin que equipan la instalación de la figura 1.

La figura 3 es una vista parcial en corte de la instalación de la figura 1.

La figura 4 es una representación en despiece ordenado en corte de bloques de guiado según la invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva desde arriba de un bloque de guiado según la figura 4 antes de la colocación de la junta de estanqueidad.

Las figuras 6 a 8 son representaciones en corte según respectivamente los ejes VI-VI, VII-VII y VIII-VIII de la figura 5.

La figura 9 es una vista parcial en corte de una variante de realización de una instalación según la invención.

La figura 10 es una vista en despiece ordenado de un bloque de guiado según la invención que equipa la instalación de la figura 9.

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De forma conocida, una instalación 1 según la invención tal como se representa en la figura 1 está destinada a situarse en la salida de una extrusora (no representada) que suministra un parisón tubular blando de un material termoplástico. La instalación 1 presenta un bastidor 2 sobre el que está montado un conjunto para la circulación de moldes realizados cada uno a partir de dos semicoquillas (no visibles) montadas cada una según una cadena 3, 3' que describe una trayectoria sin fin.

Más precisamente, las cadenas 3, 3' están dispuestas de manera sustancialmente paralela entre sí y son adecuadas para arrastrar y guiar las semicoquillas de cada molde de manera sincrónica a lo largo, por una parte, de un trayecto de avance durante el cual cada semicoquilla se une de manera aplanada y se acopla con la semicoquilla correspondiente alrededor del parisón de material termoplástico para formar el molde que, con el conjunto de los otros moldes formados a lo largo del trayecto de avance, constituyen un túnel o huella de moldeo, y, por otra parte, un trayecto de retorno durante el cual las semicoquillas se separan y vuelven al nivel de la salida de la extrusora, antes de iniciar un nuevo ciclo de moldeo.

Para ello, como se representa en la figura 2, cada cadena sin fin 3, 3' comprende medios de arrastre y medios de circulación de las semicoquillas a lo largo de cada uno de los trayectos de avance y de retorno.

Cada cadena sin fin comprende un canal de circulación 4 periférico que permite la circulación de las semicoquillas de cada cadena sin fin 3, 3' a lo largo de los trayectos de avance y de retorno correspondiente.

El canal de circulación 4 periférico está realizado a partir de dos bloques de guiado 5, 5' semicirculares dispuestos cada uno en un extremo de la cadena sin fin 3, 3' y de bloques de guiado 6 centrales que garantizan la circulación de las semicoquillas a lo largo de los trayectos de avance y de retorno, permitiendo los bloques de guiado 5, 5' semicirculares terminales el paso de las semicoquillas del trayecto de avance al trayecto de retorno y viceversa.

Uno de los bloques de guiado 5 semicirculares terminales está equipado con una rueda dentada motorizada adecuada para actuar conjuntamente, a modo de cremallera, con dentados presentes en una cara superior de cada semicoquilla con objeto de empujar las semicoquillas unas tras otras y hacerlas avanzar de este modo en el interior del canal de circulación 4.

Como se muestra en la figura 5, los bloques de guiado 6 centrales se presentan en forma de bloques sustancialmente paralelepipédicos realizados de manera preferida en un bloque de aluminio y que tienen cada uno dos paredes laterales 7, 8 y dos paredes longitudinales 9, 10 sustancialmente paralelas entre sí dos a dos, así como una pared de fondo 11 que sobrepasa al nivel de las paredes longitudinales, y una pared superior 12 amovible que forma una cubierta y que sobrepasa igualmente al nivel de las paredes longitudinales. La pared de fondo 11 y la cubierta 12 forman así, con cada pared longitudinal 9, 10, una parte del canal de circulación 4 destinada a guiar las semicoquillas correspondientes, o bien a lo largo de su trayecto de avance, o bien a lo largo de su trayecto de retorno. La parte del canal de circulación 4 destinada al trayecto de retorno está cerrada por una cubierta lateral 13, mientras que el canal destinado al trayecto de avance no está equipado con una cubierta lateral 13 de este tipo, con objeto de permitir la asociación de las semicoquillas con la semicoquilla correspondiente de la otra cadena sin fin 3, 3', a lo largo del trayecto de avance.

Como se representa de manera más particular en la figura 2, cada cadena sin fin 3, 3' está realizada a partir de dos bloques de guiado 6 tal como se han descrito anteriormente y de bloques semicirculares 5, 5' que permiten el regreso de las semicoquillas pasando del trayecto de avance al trayecto de retorno y viceversa.

Según la invención, cada bloque de guiado 6 comprende un circuito de enfriamiento de los moldes.

Para ello, cada bloque de guiado presenta un hueco interno periférico 15 situado entre las paredes longitudinales 9, 10 y laterales 7, 8 del bloque de guiado 6 y un reborde central longitudinal 16.

La presencia de este hueco 15 permite la realización, en las paredes longitudinales 9, 10 y laterales 7, 8 del bloque de guiado 6, de un canal interior 17 periférico destinado a la circulación de un fluido de enfriamiento, en particular agua. El hueco 15 se rellena a continuación mediante una junta 18 elástica que permite cerrar el canal de circulación 17 del fluido de enfriamiento.

En las figuras 3 y 4 se presentan vistas en corte de los bloques de guiado 6.

En las figuras 5 a 8 se presentan vistas de un bloque de guiado 6 antes de la colocación de la junta 18 que cierra el canal de circulación.

Más precisamente, estas figuras muestran que el canal de circulación 17 está realizado preferiblemente con objeto de describir una trayectoria sustancialmente helicoidal que pasa varias veces a lo largo de cada pared lateral 7, 8 y longitudinal 9, 10, desde un orificio de entrada 19 situado en la pared de fondo 11 al nivel de una pared lateral 8 hasta un orificio de salida 20 que desemboca al nivel de la cubierta 12 en el lado de la misma pared lateral 8 y en comunicación con un orificio de evacuación 21 dispuesto verticalmente a través del reborde central longitudinal 16, igualmente cerca de la misma pared lateral 8, estando la junta 18 conformada de manera que presenta un hueco superficial que permite esta comunicación entre el orificio de salida 20 y el conducto de evacuación 21.

Más precisamente aún, se observará que el canal de circulación 17 del fluido de enfriamiento sigue, a lo largo de las paredes longitudinales 9, 10, un camino rectilíneo y de altura sustancialmente constante, efectuándose el paso del fluido de enfriamiento a una altura superior al nivel de una de las paredes laterales 8 del bloque de guiado 6.

El hecho de que el orificio de entrada 19 y el orificio de salida 20 del canal de circulación 17 así como el orificio de evacuación 21 estén situados en el lado de una misma pared lateral 8, permite, junto con el hecho de que el canal de circulación 17 sigue una trayectoria rectilínea y de altura constante a lo largo de las paredes longitudinales 9, 10, poder reajustar fácilmente la longitud total del bloque de guiado 6 en caso necesario, sin tener que modificar la conexión de alimentación de fluido de enfriamiento ni la conexión de evacuación, ni tener problemas con la continuidad del canal de circulación 17.

En funcionamiento, las semicoquillas circulan a lo largo de su cadena sin fin 3, 3' respectiva. Al inicio del trayecto de avance, cada semicoquilla se acopla de manera plana con la semicoquilla correspondiente de la otra cadena sin fin 3, 3', alrededor del parisón tubular de material termoplástico blando que va a moldearse que sale de la extrusora a una temperatura de aproximadamente 80ºC, dependiendo esta temperatura naturalmente del material termoplástico que vaya a moldearse.

En la salida de la extrusora, el parisón se pega contra las semicoquillas de cada molde mediante un circuito de aspiración (no visible) que desemboca en el interior de cada semicoquilla. Según otro modo de realización, el parisón puede pegarse contra las semicoquillas mediante soplado.

El conjunto de los moldes se dispone según una secuencia elegida que permite moldear un tubo con una sucesión de motivos deseados. Los moldes también pueden ser todos idénticos para producir simplemente un conducto acanalado de manera continua.

A medida que pasa el parisón, la semicoquilla avanza a lo largo del trayecto de avance en el interior del canal de circulación 4 a lo largo de la pared longitudinal 9 de un bloque de guiado 6. La circulación de un fluido de enfriamiento en el interior del canal de circulación 17 del bloque de guiado 6 permite un intercambio térmico eficaz entre la semicoquilla y el fluido de enfriamiento (agua por ejemplo) por medio de la pared longitudinal 9 de aluminio.

Por otra parte, al pasar el canal de circulación 17 varias veces a lo largo de dicha pared longitudinal, el intercambio térmico se ve incrementado. Se observará también que el canal de circulación 17 tiene una sección transversal relativamente reducida y permite una circulación del fluido de enfriamiento según un régimen turbulento, lo que mejora aún más los intercambios térmicos con el fluido de enfriamiento.

Lo mismo sucede en el trayecto de retorno del canal de circulación 4 en el que la circulación del fluido de enfriamiento permite continuar enfriando la semicoquilla por medio de la segunda pared longitudinal 10.

La circulación del fluido de enfriamiento en el interior de cada bloque de guiado 6 se efectúa por medio de una bomba 25 conectada, por una parte, a cada orificio de entrada 19 de cada bloque de guiado y a cada conducto de evacuación 21, permitiendo así el reciclado del fluido de enfriamiento.

Se observará también que un bloque de guiado 6 según la invención permite un enfriamiento eficaz con una circulación sin poner bajo presión el fluido de enfriamiento.

Las figuras 9 y 10 presentan una variante de realización de la invención.

La figura 9 muestra una instalación 100 según la invención que se diferencia de una instalación 1 por el hecho de que comprende bloques de guiado 106 tales como los representados en la figura 10. Un bloque de guiado 106 está destinado principalmente a guiar semicoquillas de pequeño tamaño y se diferencia del bloque de guiado 6 porque presenta un hueco central 115 y no comprende ningún reborde central 16. Es por ello que este hueco central está destinado a alojar una junta 118 complementaria.

Aunque la invención se ha descrito con ejemplos particulares de realización, evidentemente no está limitada en absoluto a los mismos y comprende cualquier equivalente técnico de los medios descritos así como sus combinaciones siempre que entren dentro del marco de la invención. Concretamente, podrá preverse que una única pared longitudinal 9, 10 forme parte del canal de circulación 4, disponiéndose otro bloque de guiado en paralelo al primer bloque de guiado para garantizar el trayecto de retorno o de avance.

Claims (16)

1. Instalación (1) de fabricación de un tubo moldeado de material termoplástico, mediante conformación de un parisón de dicho material, comprendiendo dicha instalación:

e)

una pluralidad de bloques de guiado (5, 5', 6), incluyendo al menos un bloque de guiado central (6) longitudinal, ensamblados entre sí, de forma que determinan dos canales de circulación (4) en cadena sin fin (3, 3'), teniendo cada uno un trayecto de avance común y un trayecto de retorno separado,

f)

una pluralidad de moldes realizados cada uno a partir de un par de semicoquillas complementarias, adecuadas para pasar cada una de manera sincrónica por uno de dichos canales de circulación según una dicha cadena sin fin, ensamblándose cada semicoquilla con la semicoquilla correspondiente, según el trayecto de avance, alrededor del parisón, para formar un molde constitutivo de un túnel o huella de moldeo; y estando separada cada semicoquilla de la semicoquilla correspondiente, según un trayecto de retorno,

g)

medios de avance de las semicoquillas en sus canales de circulación respectivos,

h)

comprendiendo cada bloque de guiado longitudinal central una pared de guiado (9) que dispone una cara plana de enfriamiento, en frente del trayecto de avance, y comprendiendo cada semicoquilla una cara posterior, opuesta a la huella de moldeo, para un contacto deslizante de manera aplanada con la cara plana de enfriamiento del bloque de guiado; con medios de enfriamiento interno de cada dicho bloque de guiado longitudinal central,

caracterizada porque, en la pared de guiado del bloque de guiado, al otro lado de la cara de enfriamiento, está dispuesta una pluralidad de huecos longitudinales destinados a formar juntos al menos un canal de circulación (17) turbulenta de un líquido de enfriamiento.

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2. Instalación (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un bloque de guiado central (6) longitudinal comprende una segunda pared de guiado (10) que dispone una cara plana en frente del trayecto de retorno.

3. Instalación (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque la segunda pared de guiado (9) es una segunda pared de enfriamiento en la que se dispone una pluralidad de huecos longitudinales destinados a formar, juntos y eventualmente con los huecos longitudinales de la primera pared de enfriamiento, al menos un canal de circulación (17) de un fluido de enfriamiento.

4. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el canal de circulación (17) describe, en al menos una pared de enfriamiento (9, 10), un camino de tipo espiral o serpentín.

5. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el canal de circulación (17) describe un camino periférico alrededor del bloque de guiado central (6).

6. Instalación (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el canal de circulación (17) describe un camino sustancialmente helicoidal.

7. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque cada hueco que forma el canal de circulación (17) es, al menos en la pared de guiado (9, 10) correspondiente, sustancialmente rectilíneo y está dispuesto a una altura dada a lo largo de la misma.

8. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque al menos la pared de enfriamiento (9, 10) está realizada de aluminio.

9. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque cada bloque de guiado central (6) longitudinal tiene una entrada de alimentación (19) y una salida de evacuación (21) de líquido de enfriamiento, situadas sustancialmente una cerca de otra, preferiblemente al nivel de una pared lateral (8) del bloque de guiado sustancialmente perpendicular a la pared de guiado.

10. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los huecos de las paredes de enfriamiento (9, 10) están realizados a partir, por una parte, de ranuras dispuestas en la pared de enfriamiento por medio de un hueco central (15) periférico del bloque de guiado (6) y, por otra parte, de una junta de estanqueidad (18) adecuada para rellenar el hueco y cerrar dichas ranuras.

11. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el líquido de enfriamiento es agua.

12. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque comprende una bomba (25) adecuada para permitir la circulación del fluido de enfriamiento dentro de cada bloque de guiado (6).

13. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque comprende medios de reciclado del fluido de enfriamiento.

14. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque los bloques de guiado centrales (6) longitudinales de la instalación son amovibles.

15. Instalación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende medios de separación de los bloques de guiado centrales (6) longitudinales para poder liberar fácilmente los moldes situados en el trayecto de avance en caso de bloqueo.

16. Bloque de guiado (6) para una instalación (1) de fabricación de un tubo moldeado de material termoplástico a partir de un parisón de dicho material, que comprende al menos una pared de guiado (9) que dispone una cara plana de enfriamiento, en frente del trayecto de avance, caracterizado porque se trata de un bloque de guiado central longitudinal que comprende una pluralidad de huecos longitudinales dispuestos al otro lado de la cara de enfriamiento hacia el interior del bloque de guiado para poder formar al menos un canal de circulación (17) turbulenta de un fluido de enfriamiento, siendo dicho bloque de guiado adecuado para equipar una instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.