ES2336520A1 - Cuba plastica de maquina lavadora. - Google Patents
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Abstract
Cuba (1) plástica de máquina lavadora, con una pared frontal (12), una pared posterior (14) y una pared cilíndrica (16) encerrando un recinto interior de cuba (18) que comprende dos carcasas de cuba (2, 3) de plástico moldeado por inyección conectables una a otra por un plano de montaje (P) en una dirección de cierre de cuba (D), la primera carcasa de cuba (2) comprende la pared frontal (12) y la segunda carcasa de cuba (3) comprende la pared posterior (14); un abombamiento (20) integral resaltando de la pared cilíndrica (16) y definiendo una cavidad (30) conectada con el recinto interior de cuba (18); el abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida (40; 41). El plano de montaje (P) divide el abombamiento (20) en dos partes donde una primera parte de abombamiento (22) está dispuesta en la primera carcasa de cuba (2) y una segunda parte de abombamiento (24) en la segunda carcasa de cuba (3).
Description
Cuba plástica de máquina lavadora.
La invención se refiere a una cuba plástica de
máquina lavadora, con una pared frontal, una pared posterior y una
pared cilíndrica encerrando un recinto interior de cuba que
comprende dos carcasas de cuba de plástico moldeado por inyección
conectables una a otra por un plano de montaje en una dirección de
cierre de cuba, la primera carcasa de cuba comprende la pared
frontal y la segunda carcasa de cuba comprende la pared posterior y
además comprende un abombamiento integral resaltando de la pared
cilíndrica y definiendo una cavidad conectada con el recinto
interior de cuba y el abombamiento tiene al menos una abertura de
entrada y/o salida.
El modelo de utilidad ES284569U describe una
máquina lavadora de carga superior con tambor horizontal que
comprende una cuba plástica destinada a contener el agua de lavado y
de aclarado, cuyo fondo presenta una cavidad con abertura horizontal
de la cual sale una canalización de vaciado que conduce a una bomba
de vaciado. La cavidad está situada en el punto más bajo de la cuba
y actúa como sumidero permitiendo un funcionamiento continuo de la
bomba hasta el vaciado de la cuba. La cuba está formada por una
carcasa de cuba y una tapa de cuba.
La cavidad de la cuba está formada en la carcasa
de cuba y tiene una profundidad inferior a sus dimensiones
horizontales. La cavidad comprende una canalización en forma de
laberinto formado por una extensión de la tapa de cuba al
introducirse en la cavidad con el objetivo de limitar la caída de
cuerpos sólidos dentro de la canalización de vaciado. La
canalización en laberinto de vaciado se comunica con el interior de
la cuba por un orificio situado en una pared lateral sensiblemente
vertical de la cavidad. La cavidad funciona entonces como un
receptáculo dentro del cual se reúnen los cuerpos sólidos sin ser
aspirados por la bomba de vaciado.
El objeto de la invención es disponer de una
cuba plástica de lavadora de estructura simplificada para una más
fácil fabricación y con una entrada y/o salida de los líquidos de
lavado que permita una mejor circulación de estos.
Este objetivo se consigue con una cuba plástica
de máquina lavadora, con una pared frontal, una pared posterior y
una pared cilíndrica encerrando un recinto interior de cuba que
comprende dos carcasas de cuba de plástico moldeado por inyección
conectables una a otra por un plano de montaje en una dirección de
cierre de cuba, la primera carcasa de cuba comprende la pared
frontal y la segunda carcasa de cuba comprende la pared posterior;
un abombamiento integral resaltando de la pared cilíndrica y
definiendo una cavidad conectada con el recinto interior de cuba; el
abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida;
donde el plano de montaje divide el abombamiento en dos partes donde
una primera parte de abombamiento esta dispuesta en la primera
carcasa de cuba y una segunda parte de abombamiento en la segunda
carcasa de cuba, una de las partes de abombamiento tiene al menos
una parte de la abertura de entrada y/o salida, y donde el
abombamiento tiene un conducto en la dirección de cierre de cuba
dividido por el plano de montaje que comunica la cavidad con la
abertura de entrada y/o salida.
De este modo la cuba se puede fabricar en dos
piezas separadas, la primera y segunda carcasa de cuba en una pieza
de plástico moldeado por inyección en el que la abertura de entrada
y/o salida está configurada en un abombamiento que queda dividido y
ubicado en parte en cada una de las carcasas y así se evita el uso
de correderas en el molde de inyección de plástico, siendo esta la
principal ventaja de la invención. La dirección de
cierre-unión de las carcasas de la cuba es la misma
que la dirección de desmoldeo de cada una de las carcasas en la
máquina de inyección y es perpendicular al plano de montaje. Al unir
las dos carcasas de la cuba herméticamente, el abombamiento queda
sellado por el plano de unión de estas. El plano de unión es
preferiblemente delimitado por tres puntos del espacio, pero bien
podría ser escalonado.
El abombamiento de la pared cilíndrica de la
cuba define una cavidad que se extiende hacia el exterior de la cuba
y delimitada por el abombamiento. En el abombamiento se dispone la
abertura. Al definirse el conducto en la dirección de cierre de la
cuba, el pasaje que delimita el conducto conectando interior de la
cuba con la abertura de entrada y/o salida de agua, es fácilmente
estructurable en un molde de inyección de plástico.
El conducto también guía el líquido en la
entrada y/o salida de la cuba.
En una realización, una de las partes de
abombamiento comprende toda la abertura de entrada y/o salida la
cual esta abierta en la dirección de cierre de cuba y la parte de
conducto de dicha parte de abombamiento es tubular.
De este modo, la abertura es realizada en el
molde integralmente en una única carcasa, y así es más hermética ya
que el plano de montaje de la cuba no la divide ya que puede generar
rebabas de plástico en el proceso de inyección. Estas rebabas de
plástico en cualquier caso, pueden ser limpiadas mediante un
mecanizado posterior al proceso de inyección de la carcasa.
En otra realización, el plano de montaje divide
la abertura de entrada y/o salida quedando una primera parte de
abertura en la primera parte de abombamiento y una segunda parte de
abertura en la segunda parte de abombamiento y el conducto en cada
parte de abombamiento tiene forma de canal al menos en parte que al
cerrar la cuba forman un conducto tubular.
\newpage
Así, la abertura puede estar dirigida en
cualquier dirección con la ventaja de que a ella se pueden conectar
más cómodamente los desagües o tubos de alimentación. También de
este modo se pueden desmoldear las carcasas en la zona de la
abertura sin tener que usar correderas.
En cualquiera de las realizaciones anteriores,
también está previsto que el abombamiento tenga un orificio de
aireación. En un modo, el orificio de aireación está formado en el
plano de montaje estando definida parte del orificio en la primera
carcasa y parte en la segunda carcasa. Así, el orificio de aireación
puede estar dirigido en cualquier dirección con la ventaja de que a
el se puede conectar más cómodamente tubos de conexión necesarios
para los sistemas de control de presión. También de este modo se
pueden desmoldear las carcasas en la zona de la abertura sin tener
que usar correderas.
En otro modo, el orificio de aireación esta
abierto en la dirección de cierre de cuba y así, el orificio es
realizado en el molde integralmente en una única carcasa, y de este
modo es más hermético en su embocadura ya que el plano de montaje de
la cuba no la divide y en la inyección de la carcasa, no quedan
rebabas de plástico en el.
Las dos carcasas de cuba se conectan una a otra
por el plano de montaje mediante técnica de soldadura como soldadura
de vibración, soldadura de fundición, soldadura de placa caliente
y/o soldadura por ultrasonidos. Este sistema de cierre de la cuba
uniendo las carcasa por soldadura, garantiza un cierre hermético de
esta. Otro sistema de unión, necesita juntas de estanqueidad u otros
elementos que complican el montaje y puede suceder que en la zona
del abombamiento haya pérdidas de líquido. Una unión soldada, es
mucho más fiable.
El abombamiento está dispuesto centrado en la
pared cilíndrica sobresaliendo de ella a una distancia abombamiento
de la pared frontal y/o de la pared posterior. De este modo, el
desagüe o la inserción de líquido en la cuba estará más centrada en
la pared lateral de la cuba mejorando el flujo interno.
El abombamiento está dispuesto, estando la cuba
en posición de funcionamiento, en una parte superior de cuba y, la
abertura de entrada y/o salida es una abertura de entrada de agua de
lavado al recinto interior de cuba.
La posición de funcionamiento de la cuba ha de
entenderse como que la cuba está instalada en el interior del
bastidor de la máquina lavadora. La pared frontal y la pared
posterior están en una posición esencialmente vertical y el eje que
define la pared cilíndrica lateral de la cuba es paralelo al suelo.
Normalmente, en máquinas lavadoras de carga frontal, las cubas no
están inclinadas y se su eje central, por el que gira el tambor y
que define la pared cilíndrica es paralelo al suelo donde se apoya
la máquina. Entonces, la parte superior de la cuba, es la parte de
la cuba por encima del eje de giro más alejada del suelo que y la
parte inferior de cuba que está definida por debajo del eje de giro
del tambor y es la más cercana al suelo. También es lo mismo en
máquinas donde la cuba está inclinada para facilitar el acceso al
usuario donde el eje central no es paralelo al suelo y en máquinas
de carga superior donde la cuba está igualmente dispuesta. Entonces,
esta realización describe la entrada de agua que normalmente está
dispuesta en la parte más alta de la parte superior de la cuba
aunque no necesariamente en la más alta.
En otra realización, el abombamiento está
dispuesto, estando la cuba en posición de funcionamiento, en la
parte inferior de la cuba y, la abertura de entrada y/o salida es
una abertura de salida de agua de lavado para el vaciado de agua del
recinto interior de cuba.
En este caso, es preferible que el abombamiento
esté dispuesto en la parte más baja de la parte inferior de cuba ya
que facilita el desagüe de los líquidos.
La cuba comprende una pared separadora horadada
que separa al menos parte de la cavidad del recinto interior de
cuba, pared que tiene un orificio desagüe cerrable con un elemento
tapón flotante dispuesto en la cavidad. Este elemento tapón cierra
el orificio desagüe cuando hay agua en la parte inferior de cuba. El
plano de montaje puede dividir la pared separadora horadada así como
el orificio de desagüe.
También cuando el abombamiento está dispuesto en
la parte inferior de cuba, parte del abombamiento se extiende desde
la parte inferior de cuba hacia la parte superior de cuba por el
plano de montaje definiendo una parte de la cavidad como una cámara
de presión; la cámara de presión está conectada con el recinto
interior de cuba por una parte inferior de cámara y está aislada del
recinto interior de cuba por una parte superior de cámara; el
orificio de aireación está dispuesto en la parte más alta de la
cámara de presión.
De este modo, se puede incluir la campana de
presión en las dos carcasas de cuba, que al cerrarse herméticamente
la completan, evitando tener que usar una pieza diferente para esta.
Esta cámara de presión es la que se usa para controlar el nivel de
agua en el interior de la cuba. En el procedimiento de inyección de
plástico de las carcasas, se evita el uso de correderas, lo que
facilita mucho la fabricación, la hace más rápida y por tanto más
barata.
También cuando el abombamiento está dispuesto en
la parte inferior de cuba, este tiene una abertura de elemento
calentador abierta en la dirección de cierre de cuba donde es
insertable y fijable un elemento calentador que queda dispuesto en
la cavidad para calentar el agua de lavado. De este modo, también se
evita el uso de correderas en el molde de inyección.
\newpage
La invención se describe a continuación con
mayor detalle sirviéndose de dibujos esquemáticos. Las figuras
muestran:
Figura 1 una sección esquemática de una cuba de
máquina lavadora de carga frontal con un tambor en su interior de
acuerdo a la invención.
Figura 1a una sección esquemática y simplificada
del molde de inyección de plástico de una de las carcasas de la cuba
de la primera realización de la invención en posición cerrada.
Figura 1b una sección esquemática y simplificada
del molde de inyección de plástico de una de las carcasas de la cuba
de la primera realización de la invención en posición abierta con la
carcasa entre las dos piezas del molde.
Figura 2 una porción en perspectiva de la parte
inferior de cuba de la primera realización de la invención con el
abombamiento y la abertura de salida de líquidos.
Figura 2a una porción en alzado de la parte
inferior de cuba de la primera realización de la invención con el
abombamiento y la abertura de salida de líquidos.
Figura 2b una porción en perspectiva de la parte
inferior de la segunda carcasa de cuba de la primera realización de
la invención con la segunda parte de abombamiento y parte
correspondiente de la cámara de presión.
Figura 2c una sección en planta desde el plano
de montaje de las dos carcasas de cuba de la primera realización de
la invención por su parte inferior con el abombamiento y la abertura
de salida de líquidos.
Figura 2d una porción en perspectiva de la parte
inferior de la primera carcasa de cuba de la primera realización de
la invención con la primera parte de abombamiento, abertura de
salida y parte correspondiente de la cámara de presión.
Figura 2e una porción en perspectiva de la parte
inferior de cuba de la primera realización de la invención con el
abombamiento, la abertura de salida de líquidos y el elemento
calentador insertado en el abombamiento.
Figura 3 una porción en vista alzada lateral de
la parte inferior de cuba de la segunda realización de la invención
con el abombamiento y la abertura de salida de líquidos formada por
las dos carcasas.
Figura 3a una sección en planta desde el plano
de montaje de las dos carcasas por la parte inferior de cuba de la
segunda realización de la invención con el abombamiento y la
abertura de salida de líquidos dividida por el plano de montaje.
Figura 4 una porción en perspectiva de la parte
superior de cuba de la tercera realización de la invención con el
abombamiento y la abertura de entrada de líquidos formada por las
dos carcasas.
Figura 4a una porción en perspectiva de la parte
superior de cuba de la tercera realización de la invención con el
abombamiento y la abertura de entrada de líquidos formada por las
dos carcasas antes de unirlas por el plano de montaje.
Figura 5 una porción en perspectiva de la parte
superior de cuba de la cuarta realización de la invención con el
abombamiento y la abertura de entrada de líquidos formada por las
dos carcasas en un plano escalonado.
Figura 5a una porción en perspectiva de la parte
superior de cuba de la tercera realización de la invención con el
abombamiento y la abertura de entrada de líquidos formada por las
dos carcasas antes de unirlas por el plano de montaje
escalonado.
En las figuras, los elementos iguales o que
cumplan la misma función llevan las mismas referencias.
En la figura 1 se muestra una sección
esquemática de una cuba 1 de máquina lavadora de carga frontal por
una boca de carga 10 con un tambor 6 en su interior de acuerdo a una
primera realización de la invención. 1. La cuba 1 está realizada en
plástico moldeado por tecnología de inyección plástica y tiene una
pared frontal 12, una pared posterior 14 y una pared cilíndrica 16
encerrando un recinto interior de cuba 18. La cuba 1 comprende dos
carcasas de cuba 2, 3 de plástico moldeado por inyección que se
conectan una a otra por un plano de montaje P en una dirección de
cierre de cuba D mediante tecnología de soldadura por vibración o
similar. La primera carcasa de cuba 2 comprende la pared frontal 12
y la segunda carcasa de cuba 3 comprende la pared posterior 14.
En la parte inferior 5 de la pared cilíndrica 16
de la cuba, está dispuesto un abombamiento integral 20 resaltando de
la pared cilíndrica y definiendo una cavidad 30 que está conectada
con el recinto interior de cuba 18. El abombamiento 20 tiene una
abertura de salida 41 definida en la primera carcasa de cuba 2.
El plano de montaje P divide el abombamiento 20
en dos partes donde una primera parte de abombamiento 22 esta
dispuesta en la primera carcasa de cuba 2 y una segunda parte de
abombamiento 24 en la segunda carcasa de cuba 3.
El abombamiento 20 tiene un conducto 50 en la
dirección de cierre de cuba D dividido por el plano de montaje P que
comunica la cavidad 30 con la abertura de salida 41. En la primera
carcasa de cuba 2 la correspondiente parte de conducto 52 del
conducto 50 está abierta en el plano de montaje P que al cerrar la
cuba 1 con la segunda carcasa de cuba 3 se comunica con la parte de
conducto 52 de esta segunda carcasa, que está comunicada con la
abertura de salida 41.
El abombamiento 20 está dispuesto centrado en la
pared cilíndrica 16 sobresaliendo de ella a una distancia
abombamiento L1 de la pared frontal 12 y a una distancia L2 de la
pared posterior 14.
El abombamiento comprende una pared separadora
70 horadada que separa la parte baja de la cavidad 30 del recinto
interior de cuba 18. La pared separadora tiene un orificio desagüe
72 que es cerrable con un elemento tapón flotante 80 dispuesto en la
parte más baja de la cavidad 30.
El abombamiento 20 tiene una abertura de
elemento calentador 90 abierta en la dirección de cierre de cuba D
donde esta insertado y fijado un elemento calentador 92.
En la parte superior 4 de la pared cilíndrica 16
de la cuba, está dispuesto un abombamiento superior integral 20
resaltando de la pared cilíndrica y definiendo una cavidad 30 que
está conectada con el recinto interior de cuba 18. El abombamiento
20 tiene una abertura de entrada 40 definida en la primera carcasa
de cuba 2.
El plano de montaje P divide el abombamiento
superior 20 en dos partes donde una primera parte de abombamiento 22
esta dispuesta en la primera carcasa de cuba 2 y una segunda parte
de abombamiento 24 en la segunda carcasa de cuba 3. La segunda
carcasa 3 tiene un orificio de aireación 60 abierto en la dirección
de cierre de cuba D.
El abombamiento superior 20 tiene un conducto 50
en la dirección de cierre de cuba D dividido por el plano de montaje
P que comunica la cavidad 30 con la abertura de entrada 40. En la
primera carcasa de cuba 2 la correspondiente parte de conducto 52
del conducto 50 está abierta en el plano de montaje P que al cerrar
la cuba 1 con la segunda carcasa de cuba 3 se comunica con la parte
de conducto 52 de esta segunda carcasa, que está comunicada con la
abertura de entrada 40.
El abombamiento superior también está dispuesto
centrado en la pared cilíndrica 16. La cuba puede disponer uno o más
abombamientos de entrad y/o de salida con al menos una abertura cada
uno.
La figura 1a muestra una sección esquemática y
simplificada del molde de inyección de plástico 100 de una de las
carcasas de la cuba de la primera realización de la invención en
posición cerrada.
La figura 1b muestra una sección esquemática y
simplificada del molde de inyección de plástico 100 de una de las
carcasas de la cuba de la primera realización de la invención en
posición abierta con la primera carcasa 2 entre las dos piezas del
molde con una abertura de salida 41. El molde de ambas carcasas 2 y
3 se abre y cierra en la dirección de montaje D.
La figura 2 muestra una porción en perspectiva
de la parte inferior de cuba de la primera realización de la
invención con el abombamiento 20 y la abertura de salida de líquidos
41. El diámetro en este caso circular de la abertura de salida 41 es
mayor que el diámetro del tapón flotante 80 que en este caso el
esférico.
En la parte inferior 5 de la pared cilíndrica 16
de la cuba, está dispuesto un abombamiento integral 20 resaltando de
la pared cilíndrica y definiendo una cavidad 30. El abombamiento 20
tiene una abertura de salida 41 definida en la primera carcasa de
cuba 2.
El plano de montaje P divide el abombamiento 20
en dos partes donde una primera parte de abombamiento 22 esta
dispuesta en la primera carcasa de cuba 2 y una segunda parte de
abombamiento en la segunda carcasa de cuba 3. Parte del abombamiento
20 se extiende desde la parte inferior de cuba 5 hacia la parte
superior de cuba por el plano de montaje P definiendo una parte de
la cavidad 30 como una cámara de presión 32. La cámara de presión 32
está conectada con el recinto interior de cuba por una parte
inferior de cámara 34 y está aislada del recinto interior de cuba
por una parte superior de cámara 36. La cámara de presión 32 tiene
un orificio de aireación 60 está dispuesto en la parte superior de
la cámara de presión 36.
La figura 2a muestra una porción en vista alzada
lateral de la parte inferior de cuba 5 de la primera realización de
la invención descrita en la figura 2 con el abombamiento 20, la
abertura de salida de líquidos 41, la cámara de presión 32.
La Figura 2b muestra una porción en perspectiva
de la parte inferior de la segunda carcasa de cuba 3 de la primera
realización de la invención mostrada en la figura 2 con la segunda
parte de abombamiento 24 y parte correspondiente de la cámara de
presión 32. Se muestra también una sección del orificio de aireación
60 en dirección de cierre de cuba D. El tapón flotante 80 está
dispuesto en su posición de funcionamiento por debajo de la parte de
pared separadora 70 con su orificio de desagüe 72 en la parte de
conducto 52 de la segunda carcasa 3.
\newpage
La figura 2c muestra una sección en planta en el
plano de montaje de las dos carcasas de cuba 2 y 3 de la primera
realización de la invención descrita en la figura 2 por su parte
inferior con el abombamiento y la abertura de salida de líquidos 41.
El abombamiento en la primera carcasa 2 tiene una abertura de
elemento calentador 90 abierta en la dirección de cierre de cuba D.
La cámara de presión 32 dispone de un muro en la parte inferior de
cámara 34 cerrándola en parte. La primera carcasa 2 tiene la boca de
carga 10 de la cuba y la abertura de salida 41. Las dos carcasa de
cuba 2 y 3 se unen soldadas por la zona rallada de la figura, que es
parte del plano de montaje P.
La figura 2d muestra una porción en perspectiva
de la parte inferior de la primera carcasa de cuba de la primera
realización de la invención descrita en la figura 2b con la primera
parte de abombamiento, abertura de salida y parte correspondiente de
la cámara de presión.
La figura 2e muestra una porción en perspectiva
de la parte inferior de cuba de la primera realización de la
invención descrita en la figura 2 con el abombamiento 20, la
abertura de salida de líquidos y el elemento calentador 92 insertado
en el abombamiento 20 por la abertura de elemento calentador 90. En
el plano de unión están dispuestos unos orificios por los que se
puede atornillar las dos carcasas de cuba 2 y 3 para mejorar la
estanqueidad.
La Figura 3 muestra una porción en vista alzada
lateral de la parte inferior de cuba 5 de la segunda realización de
la invención con las dos carcasa separadas antes de su soldadura y
entre medio el tapón flotante 80 ubicado en su posición de
funcionamiento con el abombamiento 20 y la abertura de salida de
líquidos 41 formada por las dos carcasas 2 y 3.
El plano de montaje P divide la abertura de
salida 41 quedando una primera parte de abertura 43 en la primera
parte de abombamiento 22 y una segunda parte de abertura 45 en la
segunda parte de abombamiento 24 y el conducto 50 en cada parte de
abombamiento 22 y 24 tiene forma de canal al menos en parte que al
cerrar la cuba forman un conducto tubular.
La figura 3a muestra una sección en planta de
las dos carcasas 2 y 3 puestas una al lado de la otra en el plano de
montaje por la parte inferior de cuba de la segunda realización de
la invención con el abombamiento y la abertura de salida de líquidos
dividida por el plano de montaje en dos partes de abertura 43 y 45.
También se muestra la cámara de presión 32 que se extiende desde la
parte baja de la cuba hacia la parte alta de la cuba y en la parte
superior de cámara está el orificio de aireación 61 que está formado
en el plano de montaje P estando definida parte del orificio en la
primera carcasa 2 y parte en la segunda carcasa 3.
La figura 4 muestra una porción en perspectiva
de la parte superior de cuba de la tercera realización de la
invención con el abombamiento y la abertura de entrada de líquidos
40 formada por las dos carcasas 2 y 3. El orificio de aireación 61
también está dividido en las dos carcasas y queda formado de forma
tubular al unir estas por el plano de montaje P.
La figura 4a muestra una porción en perspectiva
de la parte superior de cuba de la tercera realización de la
invención de la figura 4 con el abombamiento y la abertura de
entrada de líquidos formada por las dos carcasas antes de unirlas
por el plano de montaje donde la abertura de entrada 40 está
dividida en una primera parte de abertura 43 y una segunda parte de
abertura 45.
La figura 5 muestra una porción en perspectiva
de la parte superior de cuba de la cuarta realización de la
invención con el abombamiento y la abertura de entrada de líquidos
formada por las dos carcasas en un plano escalonado.
La figura 5a muestra una porción en perspectiva
de la parte superior de cuba de la tercera realización de la
invención con el abombamiento y la abertura de entrada de líquidos
formada por las dos carcasas antes de unirlas por el plano de
montaje escalonado mostrando las dos partes de la abertura de
entrada 43 y 45.
- 1
- Cuba
\vskip1.000000\baselineskip
- 100
- Molde de inyección.
- 2
- primera carcasa de cuba
- 3
- segunda carcasa de cuba
- 4
- parte superior de la cuba
- 5
- parte superior de la cuba
- 6
- tambor
- 10
- boca de carga
- 12
- pared frontal
- 14
- pared posterior
- 16
- pared cilíndrica
- 18
- recinto interior de cuba
- 20
- abombamiento
- 22
- primera parte de abombamiento
- 24
- segunda parte de abombamiento
- 30
- cavidad
- 32
- cámara de presión
- 34
- parte inferior de cámara
- 36
- parte superior de cámara
- 40
- abertura de entrada de agua
- 41
- abertura de salida de agua
- 43
- primera parte de abertura
- 45
- segunda parte de abertura
- 50
- conducto
- 52
- parte de conducto
- 60, 61
- orificio de aireación
- 70
- pared separadora
- 72
- orificio desagüe
- 80
- tapón flotante
- 90
- abertura de elemento calentador
- 92
- elemento calentador
\vskip1.000000\baselineskip
- P
- plano de montaje
- D
- dirección de cierre de cuba
- L1, L2
- distancia abombamiento
Claims (17)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Cuba (1) plástica de máquina lavadora, con una pared frontal (12), una pared posterior (14) y una pared cilíndrica (16) encerrando un recinto interior de cuba (18) que comprende:dos carcasas de cuba (2, 3) de plástico moldeado por inyección conectables una a otra por un plano de montaje (P) en una dirección de cierre de cuba (D), la primera carcasa de cuba (2) comprende la pared frontal (12) y la segunda carcasa de cuba (3) comprende la pared posterior (14);un abombamiento (20) integral resaltando de la pared cilíndrica (16) y definiendo una cavidad (30) conectada con el recinto interior de cuba (18); el abombamiento tiene al menos una abertura de entrada y/o salida (40; 41);caracterizada porqueel plano de montaje (P) divide el abombamiento (20) en dos partes donde una primera parte de abombamiento (22) esta dispuesta en la primera carcasa de cuba (2) y una segunda parte de abombamiento (24) en la segunda carcasa de cuba (3); una de las partes de abombamiento (22, 24) tiene al menos una parte de la abertura de entrada y/o salida (40; 41),y porque el abombamiento (20) tiene un conducto (50) en la dirección de cierre de cuba (D) dividido por el plano de montaje (P) que comunica la cavidad (30) con la abertura de entrada y/o salida (40; 41).\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Cuba plástica según reivindicación 1,caracterizada porqueuna de las partes de abombamiento (22, 24) comprende toda la abertura de entrada y/o salida (40; 41) la cual esta abierta en la dirección de cierre de cuba (D).
\vskip1.000000\baselineskip
- 3. Cuba plástica según reivindicación 1,caracterizada porqueel plano de montaje (P) divide la abertura de entrada y/o salida (40; 41) quedando una primera parte de abertura (43) en la primera parte de abombamiento (22) y una segunda parte de abertura (45) en la segunda parte de abombamiento (24) y el conducto (50) en cada parte de abombamiento (20) tiene forma de canal al menos en parte que al cerrar la cuba forman un conducto tubular.
\vskip1.000000\baselineskip
- 4. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueel abombamiento (20) comprende un orificio de aireación (60; 61).
\vskip1.000000\baselineskip
- 5. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueel orificio de aireación (61) está formado en el plano de montaje (P) estando definida parte del orificio en la primera carcasa (2) y parte en la segunda carcasa (3).
\vskip1.000000\baselineskip
- 6. Cuba plástica según reivindicación 4,caracterizada porqueel orificio de aireación (60) esta abierto en la dirección de cierre de cuba (D).
\vskip1.000000\baselineskip
- 7. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquelas dos carcasas de cuba (2, 3) se conectan una a otra por el plano de montaje (P) mediante técnica de soldadura como soldadura de vibración, soldadura de fundición, soldadura de placa caliente y/o soldadura por ultrasonidos.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 8. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueel abombamiento (20) está dispuesto centrado en la pared cilíndrica (16) sobresaliendo de ella a una distancia abombamiento (L1; L2) de la pared frontal (12) y/o de la pared posterior (14).
\vskip1.000000\baselineskip
- 9. Cuba plástica según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueel abombamiento (20) está dispuesto, estando la cuba en posición de funcionamiento, en una parte superior de cuba (4) y, la abertura de entrada y/o salida (40; 41) es una abertura de entrada de agua (40) de lavado al recinto interior de cuba (18).
\vskip1.000000\baselineskip
- 10. Cuba plástica según reivindicación 1 a 8,caracterizada porqueel abombamiento (20) está dispuesto, estando la cuba en posición de funcionamiento, en una parte inferior de cuba (5) y, la abertura de entrada y/o salida (40; 41) es una abertura de salida de agua de lavado para el vaciado de agua del recinto interior de cuba (18).
\vskip1.000000\baselineskip
- 11. Cuba plástica según reivindicación 10,caracterizada porquecomprende una pared separadora (70) horadada que separa al menos parte de la cavidad (30) del recinto interior de cuba (18).
\vskip1.000000\baselineskip
- 12. Cuba plástica según reivindicación 11,caracterizada porquela pared separadora tiene un orificio desagüe (72) cerrable con un elemento tapón flotante (80) dispuesto en la cavidad (30).
\vskip1.000000\baselineskip
- 13. Cuba plástica de acuerdo a una de las reivindicaciones 10 a 12,caracterizada porqueparte del abombamiento (20) se extiende desde la parte inferior de cuba () hacia la parte superior de cuba por el plano de montaje (P) definiendo una parte de la cavidad (30) como una cámara de presión (32); la cámara de presión (32) está conectada con el recinto interior de cuba (18) por una parte inferior de cámara (34) y está aislada del recinto interior de cuba (18) por una parte superior de cámara (36); el orificio de aireación (60; 61) está dispuesto en la parte superior de la cámara de presión (36).
\vskip1.000000\baselineskip
- 14. Cuba plástica de acuerdo a una de las reivindicaciones 10 a 13,caracterizada porqueel abombamiento (20) tiene una abertura de elemento calentador (90) abierta en la dirección de cierre de cuba (D) donde es insertable y fijable un elemento calentador (92).
\vskip1.000000\baselineskip
- 15. Máquina lavadora con una cuba plástica de acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 14.
- 16. Máquina lavadora de acuerdo a la reivindicación 15,caracterizada porquees una máquina lavadora de carga frontal.
\vskip1.000000\baselineskip
- 17. Máquina lavadora de acuerdo a la reivindicación 15,caracterizada porquees una máquina lavadora de carga superior con una cuba dispuesta en posición horizontal.
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