ES2336401B1

ES2336401B1 - Proceso para la fabricacion de armaduras tridimensionales empleadas en construccion y armadura correspondiente.

Info

Publication number: ES2336401B1
Application number: ES200702359A
Authority: ES
Inventors: Albert Ayora Bruix
Original assignee: Ferroberica SL
Current assignee: Ferroberica SL
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2027-08-31
Also published as: ES2336401A1

Abstract

Proceso para la fabricación de armaduras tridimensionales empleadas en construcción y armadura correspondiente.

Comprende 1) colocar las barras longitudinales en grupos en dos planos de distinta altura, 2) unir cada barra transversal secuencialmente a los grupos de barras longitudinales colocadas previamente, se avanza el conjunto y se une la barra transversal siguiente a las barras longitudinales mediante: a) posicionar cada barra transversal en un primer plano superior y/o inferior al segundo plano, b) soldar cada barra transversal superior y/o inferiormente a la barra longitudinal del primer grupo, c) doblar superiormente los extremos de cada barra transversal, d) posicionar cada barra transversal y la barra longitudinal soldada, e) doblar inferiormente cada barra transversal hasta que los extremos contacten con la respectiva barra longitudinal situada en el tercer plano inferior, y f) soldar cada barra transversal a las barras longitudinales laterales.

Description

Objeto de la invención

La presente invención tiene por objeto un proceso para la fabricación de armaduras tridimensionales empleadas en construcción y la armadura resultante de dicho proceso.

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Campo de la invención

Como es conocido, en la construcción de edificios, naves, suelos, puentes, pistas de diversos tipos, etc., se utilizan normalmente unas armaduras tridimensionales constituidas por barras de hierro o acero provistas de muescas transversales y ligeramente inclinadas, para facilitar el agarre del hormigón, en el que queda embebido y que actúa de armadura propiamente dicha, aumentando notablemente la resistencia de la estructura.

Las citadas armaduras tridimensionales consisten en barras como las indicadas que están cruzadas a modo de mallazo y soldadas las longitudinales y las transversales a distancias convenientes, y presentan configuraciones tridimensionales, de secciones convenientes de acuerdo con su aplicación, colocándose en general longitudinalmente entre dos hileras contiguas de casetones.

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Antecedentes de la invención

Entre las secciones más utilizadas de las armaduras tridimensionales, se encuentran las de forma en U normalmente en posición invertida.

Actualmente, la fabricación de las citadas armaduras tridimensionales de sección esencialmente en U, resulta costosa y lenta, debido a los procesos y maquinaria utilizada.

La presente invención elimina los citados inconvenientes, y proporciona un proceso automatizado y mediante una máquina dobladora en combinación con medios de soldadura al efecto, que constituye un proceso perfeccionado para la fabricación de las citadas armaduras tridimensionales empleadas en construcción y se obtienen dichas armaduras realizadas a bajo coste y de la mayor calidad.

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Sumario de la invención

El proceso para la fabricación de armaduras tridimensionales empleadas en construcción, del tipo que presentan una sección transversal de configuración esencialmente en U según la invención se caracteriza porque comprende las fases de:

1): colocar las barras longitudinales en dos planos de distinta altura, un grupo de al menos una de las barras longitudinales se dispone en un segundo plano en correspondencia con la parte media de la estructura en U resultante y dos grupos de al menos una barra longitudinal se disponen en un tercer plano posicionado interiormente al segundo plano y en correspondencia cada grupo con el respectivo extremo extendido de las ramas de la estructura resultante, y a continuación,

2): unir cada barra transversal individual y secuencialmente a las barras longitudinales colocadas previamente, después de lo cual las barras longitudinales con las barras transversales unidas individual y sucesivamente se hacen avanzar, y se procede a unir la barra transversal siguiente.

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Efectuando la unión individual y sucesiva de cada barra transversal a las barras longitudinales a base de las siguientes etapas:

a): posicionar cada barra transversal en un primer plano paralelo y dispuesto superior y/o interiormente al segundo plano que comprende el grupo de al menos una barra longitudinal en correspondencia con la parte media de la U, estando cada barra transversal centrada con respecto a la citada barra longitudinal;

b): soldar cada barra transversal superior y/o interiormente a al menos la citada barra longitudinal de la parte media en dicho segundo plano;

c): doblar superiormente los extremos de cada barra transversal a ambos lados de la citada barra longitudinal soldada en la porción media de la U resultante, según un ángulo predeterminado configurando una U intermedia diferente de la resultante, en la que ambos extremos de las barras transversales definen respectivas alas extremas dobladas superiormente;

d): posicionar cada barra transversal y al menos la barra longitudinal de la parte media soldada situadas en el segundo plano, encima y a una altura predeterminada del plano que comprende los dos grupos de barras longitudinales situados a ambos lados de los extremos extendidos de la U intermedia;

e): doblar interiormente cada barra transversal por los tramos extremos de la parte media según un ángulo preestablecido, hasta que las alas extremas dobladas superiormente se ponen en contacto con la respectiva al menos una barra longitudinal situada a cada lado de la porción media, cuyos dos grupos de barras longitudinales están situados en el plano; y

f): soldar cada barra transversal a los dos grupos de barras longitudinales en la zonas correspondientes a las citadas alas extremas formando la U resultante, estando las U resultante e intermedia en posición invertida.

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Según la invención, el proceso puede comprender todas las etapas a) a f), o pasar directamente de la etapa b) de soldadura a las etapas de doblado inferior e) y soldado posterior final f), previo posicionamiento de las barras longitudinales en el plano más inferior.

De acuerdo con ello, la armadura tridimensional para construcción resultante que es otro objeto de la invención, puede presentar dos formas en U similares pero con las ramas ligeramente diferentes, una forma que corresponde a cuando se realizan todas las etapas a) a f) del proceso y que presenta una configuración en U invertida con los extremos de las ramas doblados y abiertos exteriormente. La otra forma corresponde a cuando en el proceso se pasa directamente de la etapa b) de soldadura a las etapas posteriores de doblado inferior e) y soldado f), y la armadura presenta una configuración en U invertida de ramas rectas.

Estas y otras características se desprenderán mejor de la descripción detallada que sigue, para facilitar la cual se acompaña de una lámina de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización que se cita solamente a título de ejemplo no limitativo del alcance de la presente invención

Descripción de los dibujos

En dichos dibujos:

Las figuras 1, 2, 3, 4 y 5 ilustran respectivamente las sucesivas etapas de posicionado, soldado, doblado superiormente, nuevo posicionado en la máquina dobladora, doblado interiormente y soldadura final.

La figura 6 es una vista en perspectiva de la armadura tridimensional preferida obtenida en las etapas de las figuras 1 a 5.

Las figuras 7 y 8 son sendas vistas en sección transversal, de respectivas armaduras tridimensionales.

Descripción detallada de una forma de realización preferida

De conformidad con los dibujos, el proceso para la fabricación de armaduras tridimensionales para forjados, según la presente invención, comprende las fases de:

1): colocar las barras longitudinales (L) en dos planos de distinta altura, un primer grupo de al menos una de las barras longitudinales (L) se dispone en un segundo plano (B) en correspondencia con la parte media de la estructura en U resultante y dos grupos segundo y tercero de al menos una barra longitudinal (L) se disponen en un tercer plano (C) posicionado interiormente al segundo plano (B) y en correspondencia cada grupo segundo y tercero con el respectivo extremo (3) extendido de las ramas (2) de la estructura resultante, y a continuación,

2): unir cada barra transversal (T) individual y secuencialmente a los grupos de barras longitudinales (L) colocadas previamente, después de lo cual las barras longitudinales (L) con las barras transversales (T) unidas individual y sucesivamente se hacen avanzar, y se procede a unir la barra transversal (T) siguiente, efectuando la unión individual y sucesiva de cada barra transversal siguiente (T) a las barras longitudinales (L) a base de las siguientes etapas:

a): posicionar cada barra transversal (T) en un primer plano (A) paralelo y dispuesto superior y/o interiormente al segundo plano (B) que comprende el primer grupo de al menos una barra longitudinal (L) en correspondencia con la parte media de la U, estando la barra transversal centrada con respecto a la citada barra longitudinal (ver figura 1);

b): soldar la barra transversal (T) superior y/o interiormente a al menos la citada barra longitudinal (L) del primer grupo de la parte media en dicho segundo plano (B) (figura 2);

c): doblar superiormente los extremos de la barra transversal (T) a ambos lados de la citada barra longitudinal (L) del primer grupo soldada en la porción media de la U resultante, según un ángulo \alpha predeterminado configurando una U intermedia diferente de la resultante, y en posición de U normal, en la que ambos extremos de la barra transversal (T) definen respectivas alas (2, 2) extremas dobladas superiormente (figura 3);

d): posicionar la barra transversal (T) y al menos la barra longitudinal (L) del primer grupo de la parte media soldada situadas en el segundo plano (B), encima y a una altura predeterminada del plano (C) que comprende los dos grupos segundo y tercero de barras longitudinales (L) situados a ambos lados de los extremos extendidos de la U intermedia (figura 4);

e): doblar interiormente la barra transversal (T) por los tramos extremos (3, 3) de la parte media según un ángulo \beta preestablecido, hasta que las alas extremas (2, 2) dobladas superiormente se ponen en contacto horizontalmente con la respectiva al menos una barra longitudinal (L) de los grupos segundo y tercero situada a cada lado de la porción media, cuyos dos grupos de barras longitudinales (L, L) están situados en el plano (C) (figura 5); y

f): soldar la barra transversal (T) a los dos grupos de barras longitudinales (L, L) en la zonas correspondientes a las citadas alas extremas (2, 2) formando la U resultante (1), estando la U resultante e intermedia en posición invertida, después de lo cual se hace avanzar el conjunto de las barras transversales soldadas a las barras longitudinales, y se repite el proceso de posicionar la barra transversal (T) siguiente.

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El proceso de la invención, puede comprender todas las etapas a) a f), o puede pasar directamente de la etapa b) de soldadura a las etapas de doblado inferior e) y soldado posterior final f), previo posicionamiento de las barras longitudinales en el plano más inferior.

La invención también comprende, la armadura tridimensional para construcción resultante una de las formas en U corresponde a cuando se realizan todas las etapas a) a f) del proceso, y la armadura (1) presenta una configuración en U invertida con los extremos de las ramas (2, 2) doblados y abiertos exteriormente (ver figuras 5 y 6). La otra forma corresponde a cuando en el proceso se pasa directamente de la etapa b) de soldadura a las etapas posteriores de doblado inferior e) y soldado f) y las ramas de la armadura (1', 1'') son rectas (ver figuras 7 y 8).

La invención, dentro de su esencialidad, puede ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran solo en detalle de la indicada, únicamente a título de ejemplo a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba. Podrá, pues, realizarse este proceso para la fabricación de armaduras tridimensionales empleadas en construcción y armadura correspondiente, con los medios y componentes más convenientes, pudiendo los elementos componentes ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, por quedar todo ello comprendido dentro de las reivindicaciones.

Claims

1. Proceso para la fabricación de armaduras tridimensionales empleadas en construcción, del tipo de armaduras que presentan una sección transversal de configuración esencialmente en U y que comprenden una serie de barras longitudinales (L) y una pluralidad de barras transversales (T) que están soldadas entre si, caracterizado porque comprende las fases de:

1): colocar las barras longitudinales (L) en dos planos de distinta altura, un primer grupo de al menos una de las barras longitudinales (L) se dispone en un segundo plano (B) en correspondencia con la parte media de la estructura en U resultante y dos grupos, segundo y tercero, de al menos una barra longitudinal (L) se disponen en un tercer plano (C) posicionado interiormente al segundo plano y en correspondencia cada segundo y tercer grupo con el respectivo extremo (3) extendido de las ramas (2, 2) de la estructura resultante, y a continuación,

a): posicionar cada barra transversal (T) en un primer plano (A) paralelo y dispuesto superior y/o interiormente al segundo plano (B) que comprende el primer grupo de al menos una barra longitudinal (L) en correspondencia con la parte media de la U, estando cada barra transversal centrada con respecto a la citada barra longitudinal;

b): soldar cada barra transversal (T) superior y interiormente a al menos la citada barra longitudinal (L) del primer grupo de la parte media en dicho segundo plano (B);

c): doblar superiormente los extremos de cada barra transversal (T) a ambos lados de la citada barra longitudinal (L) del primer grupo soldada en la porción media de la U resultante, según un ángulo \alpha predeterminado configurando una U intermedia diferente de la resultante, en la que ambos extremos de cada barra transversal (T) definen respectivas alas (2, 2) extremas dobladas superiormente;

d): posicionar cada barra transversal (T) y al menos la barra longitudinal (L) del primer grupo de la parte media soldada situadas en el segundo plano (B), encima y a una altura predeterminada del plano (C) que comprende el segundo y tercer grupo de barras longitudinales (L) situados a ambos lados de los extremos extendidos de la U intermedia;

e): doblar interiormente cada barra transversal (T) por los tramos extremos (3, 3) de la parte media según un ángulo \beta preestablecido, hasta que las alas extremas (2, 2) dobladas superiormente se ponen en contacto horizontalmente con la respectiva al menos una barra longitudinal (L) de los segundo y tercer grupos situada a cada lado de la porción media, cuyos dos grupos de barras longitudinales (L, L) están situados en el plano (C); y

f): soldar cada barra transversal (T) a los dos grupos de barras longitudinales (L, L) en las zonas correspondientes a las citadas alas extremas (2, 2) formando la U resultante (1), estando la U resultante e intermedia en posición invertida.

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2. Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende únicamente las etapas b), e) y f) con lo que pasa directamente de la etapa b) de soldadura a la etapa de doblado inferior e) y a continuación a la de soldado posterior final f), previo posicionamiento de las barras longitudinales en el plano más inferior.

3. Armadura tridimensional para construcción resultante, que se lleva a cabo mediante el proceso de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque realizando todas las etapas a) a f) del proceso la armadura presenta una configuración en U invertida con los extremos de las ramas doblados y abiertos exteriormente, y realizando el proceso pasando directamente de la etapa b) de soldadura a las etapas posteriores de doblado inferior e) y soldado f), las ramas son rectas.