ES2335454A1 - Procedure for joining toothed belt ends and device for its realization. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

Procedure for joining toothed belt ends and device for its realization. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDF

Info

Publication number
ES2335454A1
ES2335454A1 ES200701493A ES200701493A ES2335454A1 ES 2335454 A1 ES2335454 A1 ES 2335454A1 ES 200701493 A ES200701493 A ES 200701493A ES 200701493 A ES200701493 A ES 200701493A ES 2335454 A1 ES2335454 A1 ES 2335454A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
belts
toothed belts
belt
cutting
joining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES200701493A
Other languages
Spanish (es)
Other versions
ES2335454B2 (en
Inventor
Antonio Foncillas Abizanda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FONMAR, S.A
Original Assignee
Antonio Foncillas Abizanda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antonio Foncillas Abizanda filed Critical Antonio Foncillas Abizanda
Priority to ES200701493A priority Critical patent/ES2335454B2/en
Priority to IT002381A priority patent/ITMI20072381A1/en
Publication of ES2335454A1 publication Critical patent/ES2335454A1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2335454B2 publication Critical patent/ES2335454B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/16—Devices or machines for connecting driving-belts or the like

Abstract

Procedure of joining of ends of toothed belts, device for their realization and toothed belts thus obtained. The present invention relates to a method of joining toothed belt ends, to the device for its realization and to the belts thus obtained. The method of conventional binding of belts comprises at least one step of cutting the ends of the belts to be joined, the cutting constituting vertices that define consecutive ridges and valleys, and a step of melting them by applying appropriate pressure and temperature. The joining method according to the invention is characterized in that the cutting of the toothed belt is carried out in such a way that the longitudinal distance between its vertices is a multiple of the pitch of the toothing. In this way, a precise cutting of the ends of the belts is achieved so that a continuation of the toothing is achieved in the joining zone. Another object of the present invention is the device for realizing the joining of toothed belts according to the above technical characteristics and the belts thus obtained. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Procedimiento de unión de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realización y correas dentadas así obtenidas.Belt ends joining procedure serrated, device for its realization and serrated belts as well obtained.

Objeto de la invenciónObject of the invention

La presente invención se refiere a un procedimiento de unión de extremos de correas dentadas, al dispositivo para su realización y a las correas dentadas así obtenidas.The present invention relates to a procedure of joining ends of toothed belts, to device for its realization and toothed belts as well obtained.

El procedimiento de unión convencional de correas comprende al menos una etapa de corte de los extremos de las correas a unir, constituyendo el corte vértices que definen crestas y valles consecutivos, y una etapa de fusión de los mismos mediante la aplicación de presión y temperatura adecuadas.The conventional joining procedure of belts comprises at least one stage of cutting the ends of the straps to join, constituting the cut vertices that define ridges and consecutive valleys, and a stage of merging them through the application of adequate pressure and temperature.

El procedimiento de unión objeto de la invención se caracteriza porque el corte de la correa dentada se realiza de modo que la distancia longitudinal entre vértices del mismo es un múltiplo del paso del dentado. De esta manera se logra un corte preciso de los extremos de las correas de modo que en la zona de unión se logra una continuación del dentado.The joining procedure object of the invention It is characterized in that the cutting of the toothed belt is made of so that the longitudinal distance between vertices thereof is a multiple of the pitch of the teeth. This way a cut is achieved precise of the ends of the straps so that in the area of union is achieved a continuation of the teeth.

Es también objeto de la presente invención el dispositivo para la realización de la unión de correas dentadas según las anteriores características técnicas y las correas así obtenidas.The object of the present invention is also the device for the realization of the connection of toothed belts according to the previous technical characteristics and the straps as well obtained.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Las correas de transmisión normalmente se realizan en materiales plásticos y pueden incorporar un alma de acero. Es conocido en la actualidad y se realiza desde hace muchos años la unión de cintas o correas no dentadas, es decir, planas. Para ello cada extremo de la correa a unir se corta de forma que se constituyen vértices que definen crestas y valles. Estas formas pueden ser, por ejemplo, en zigzag o en castillete.Transmission belts are usually made in plastic materials and can incorporate a soul of steel. It is known today and is done for many years the union of non-serrated belts or belts, that is, flat. For this, each end of the belt to be joined is cut so that it they constitute vertices that define ridges and valleys. These forms they can be, for example, in zigzag or in castillete.

Posteriormente se introducen las correas cuyos extremos se van a unir, acopladas a través de la unión de sus respectivos cortes antagonistas con formas dentadas, en una prensa donde por presión y temperatura se produce la fusión de ambos extremos.Subsequently the belts are introduced whose ends will be joined, coupled through the union of their respective antagonistic cuts with serrated forms, in a press where by fusion and temperature the fusion of both takes place extremes

Sin embargo, en la actualidad son cada vez más utilizadas las correas dentadas, es decir, las correas que en al menos una de sus caras disponen, normalmente en sentido transversal, de un dentado. El sistema anteriormente descrito no es adecuado para este tipo de correas, ya que los sistemas tradicionales de corte y prensado pueden resultar en un corte irregular dando lugar posteriormente a una unión inadecuado de la correa que puede desembocar en rotura de la misma o en mal funcionamiento a causa de irregularidades la transición del dentado.However, today they are increasingly used toothed belts, that is, the belts in less one of its faces has, usually in a transverse direction, Toothed The system described above is not suitable for this type of belts, since traditional cutting systems and pressing may result in an irregular cut resulting in subsequently to improper attachment of the belt that may lead to breakage or malfunction due to irregularities the transition of the teeth.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

Son actualmente muy utilizadas las cintas o correas dentadas como medios de transmisión, para ello las correas poseen una de sus caras dentadas, normalmente en sentido transversal, de modo que mediante el engrane de estos dientes se logra la transmisión del movimiento.Ribbons are currently widely used or timing belts as means of transmission, for this the belts they have one of their jagged faces, usually in the sense transverse, so that by meshing these teeth It achieves the transmission of movement.

Sin embargo en la actualidad no existen procedimientos ni dispositivos adecuados para la unión de los extremos de las mismas, realizándose hasta ahora el mismo procedimiento y mediante los mismos medios que en el caso de correas planas.However, at present there are no procedures or devices suitable for joining the ends thereof, so far the same procedure and by the same means as in the case of belts flat.

El procedimiento objeto de la invención y el dispositivo para llevar a cabo el mismo pueden ser utilizados tanto para correas con alma de acero como para aquellas que carecen de la misma.The process object of the invention and the device to carry out the same can be used both for straps with a soul of steel as for those that lack the same.

El procedimiento habitual de unión de correas dentadas comprende una etapa de corte de los extremos de las correas a unir constituyendo el mismo vértices que definen crestas y valles consecutivos y una segunda etapa posterior de fusión de los mismos, de modo que ambas correas quedan acopladas a través de sus extremos antagonistas.The usual belt attachment procedure Toothed comprises a stage of cutting the ends of the belts to join constituting the same vertices that define ridges and valleys consecutive and a second subsequent stage of merging them, so that both straps are coupled through their ends antagonists

La etapa de fusión se realiza mediante la aplicación a la unión de ambos extremos del calor y la presión adecuada durante el tiempo requerido de modo que se produce la fusión de ambos extremos.The fusion stage is performed by application to the union of both ends of heat and pressure adequate for the time required so that the fusion of both ends.

Caracteriza al procedimiento de unión objeto de la invención el hecho de que el corte de la correa dentada se realiza de modo que la distancia longitudinal entre vértices sea un múltiplo del paso del dentado. De esta manera se logra un corte preciso logrando que se mantenga el paso del dentado en la zona de unión entre correas.Characterizes the joining procedure subject to the invention the fact that the toothed belt cut is performs so that the longitudinal distance between vertices is a multiple of the pitch of the teeth. This way a cut is achieved It is necessary to keep the pitch of the teeth in the area of union between belts.

Es también objeto de esta invención el dispositivo que permite realizar la unión de correas según el procedimiento anteriormente descrito. Según lo anterior dispone al menos de un dispositivo de corte y de un dispositivo de fusión comprendiendo el dispositivo de corte de medios de corte que definen vértices y de medios de posicionamiento de la correa a cortar.The object of this invention is also the device that allows to carry out the connection of belts according to the procedure described above. According to the above, it provides less than a cutting device and a fusion device comprising the cutting device of cutting means that define vertices and means of positioning the belt to be cut.

Finalmente es también objeto de esta invención la correa obtenida según el procedimiento de la invención y el dispositivo de la misma. Se caracteriza porque comprende al menos dos tramos de correa dentada unidas por sus extremos antagonistas de modo que la distancia longitudinal entre vértices del corte de sus extremos es un múltiplo del paso del dentado de la correa.Finally, it is also the object of this invention. the belt obtained according to the method of the invention and the device of the same. It is characterized because it comprises at least two sections of toothed belt joined by its antagonistic ends of so that the longitudinal distance between vertices of the cut of their Ends is a multiple of the pitch of the belt teeth.

Descripción de los dibujosDescription of the drawings

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativos de la invención.This descriptive report is complemented, with a set of drawings, illustrative of the preferred example and never Limitations of the invention.

La figura 1 es una representación esquemática de dos formas de corte de los extremos de dos correas a unir.Figure 1 is a schematic representation of two ways of cutting the ends of two belts to join.

La figura 2 es una representación esquemática del perfil de una correa dentada según un corte longitudinal de la misma.Figure 2 is a schematic representation of the profile of a toothed belt according to a longitudinal section of the same.

La figura 3 es una representación esquemática en perspectiva de una realización preferente del dispositivo de corte de correas dentadas.Figure 3 is a schematic representation in perspective of a preferred embodiment of the cutting device of timing belts.

La figura 4 es una representación esquemática en perspectiva de otra realización preferente del dispositivo de corte de correas dentadas.Figure 4 is a schematic representation in perspective of another preferred embodiment of the cutting device of timing belts.

La figura 5 es una representación esquemática en perspectiva inferior de una realización preferente del dispositivo de corte de correas dentadas.Figure 5 is a schematic representation in bottom perspective of a preferred embodiment of the device of toothed belt cutting.

La figura 6 es una representación esquemática en perspectiva de una realización preferente de una prensa de fusión.Figure 6 is a schematic representation in perspective of a preferred embodiment of a press of fusion.

Realización preferente de la invenciónPreferred Embodiment of the Invention

En la figura 1 se representan dos realizaciones preferentes de formas de corte de correas dentadas (1, 2), en cuyos extremos se ha practicado un corte (3) en zigzag o en castillete, disponiendo estos cortes de sucesivas crestas (3.1, 3.2) para una de las correas (1) y de otras (3.3, 3.4) para la otra correa (2). El número de crestas (3.1, 3.2) para cada anchura de correa (1) estará en función de la propia anchura de ésta (1) y de las exigencias a las que esté sometida durante su uso, ya que a mayor número de crestas (3.1, 3.2) mayor superficie de unión entre ambas (1, 2).In figure 1 two embodiments are shown Preferred forms of cutting of toothed belts (1, 2), in whose extremes a cut (3) has been made in zigzag or in castles, arranging these cuts of successive ridges (3.1, 3.2) for one of the belts (1) and others (3.3, 3.4) for the other belt (2). He number of ridges (3.1, 3.2) for each belt width (1) will be depending on its own width (1) and the requirements to those that are submitted during use, since a greater number of crests (3.1, 3.2) greater surface area of union between both (1, 2).

En esta realización la correa (1, 2) es plana por una de sus caras, siendo dentada en la cara opuesta (1.1) tal como se muestra en la figura 2.In this embodiment the belt (1, 2) is flat by one of its faces, being serrated on the opposite face (1.1) such as shown in figure 2.

Según el procedimiento objeto de la invención en la operación de corte la distancia longitudinal entre vértices (3.1, 3.3) del corte debe ser un múltiplo del paso del dentado.According to the method object of the invention in the cutting operation the longitudinal distance between vertices (3.1, 3.3) The cut must be a multiple of the pitch of the teeth.

Para lograr un corte más preciso las crestas (3.1, 3.2) han de coincidir en la operación de corte con el centro del diente (1.3). Con el objeto de hacer coincidir éstos (3.1, 3.2) con el centro del diente (1.3) se sitúa la correa (1) dentada sobre un dispositivo de corte que comprende medios de corte (5) y medios para el posicionamiento de la correa (1) de manera que se haga coincidir los anteriores dos elementos (3.1, 1.3). Sin embargo, existe una gran variedad de correas dentadas que poseen distinto dentado, paso del dentado y distinta anchura, por lo que el dispositivo debe ser de tal modo que permita realizar el corte según los anteriores requisitos sea cual sea el tipo de correa (1).To achieve a more precise cut the ridges (3.1, 3.2) must coincide in the cutting operation with the center of the tooth (1.3). In order to match these (3.1, 3.2) with the center of the tooth (1.3) the toothed belt (1) is placed on a cutting device comprising cutting means (5) and means for positioning the belt (1) so that it is done match the previous two elements (3.1, 1.3). But nevertheless, there is a wide variety of timing belts that have different toothed, pitch of the teeth and different width, so that the device must be in such a way as to allow cutting according to the above requirements regardless of the type of belt (1).

Otras realizaciones en las que las crestas (3.1, 3.2) no coincidan con el centro del diente (1.3) son posibles, por ejemplo que coincidan con una zona valle (3.2) entre dientes. Sin embargo en este caso el corte podría no ser tan preciso como en el caso de coincidir con el centro del diente (3.1) por lo que se podría traducir en irregularidades en la unión de las cintas (1, 2), lo que podría derivar en puntos débiles en la misma. Además de lo anterior otra razón es que al iniciar el corte en las zonas valle entre dientes, quedan a la vista y sobresalen los alambres del alma de la correa.Other embodiments in which the ridges (3.1, 3.2) do not match the center of the tooth (1.3) are possible, for example that coincide with a valley zone (3.2) between teeth. Without however in this case the cut might not be as precise as in the case of coinciding with the center of the tooth (3.1) so could result in irregularities in the union of the tapes (1, 2), which could lead to weaknesses in it. In addition to what previous another reason is that when starting the cut in the valley areas between teeth, they are visible and the wires of the soul protrude of the belt.

En una primera realización del dispositivo de corte los medios para el posicionamiento de la correa comprenden un molde (4) que puede ser como el representado en la figura 3, de modo que la correa (1) se sitúa sobre el mismo (4). El molde (4) dispone de una superficie dentada (4.1) de paso igual al de la correa (1). Este molde (4) es intercambiable según el tipo de correa (1) a cortar.In a first embodiment of the device cut the means for belt positioning comprise a mold (4) which can be as shown in figure 3, so that the belt (1) is placed on it (4). The mold (4) has of a toothed surface (4.1) of pitch equal to that of the belt (1). This mold (4) is interchangeable according to the type of belt (1) a cut.

El dispositivo de corte dispone de medios de corte (5) que consisten en unas cuchillas (5.1) situadas según la forma dada al corte, por ejemplo, en zigzag o en castillete que realizan el corte de la correa (1).The cutting device has means of cut (5) consisting of blades (5.1) located according to the form given to the cut, for example, in zigzag or in castile that perform the cutting of the belt (1).

Con el objeto de que los vértices de las cuchillas (5.1) coincidan con el centro del diente (1.3) del dentado (1.1), la distancia entre los vértices de las cuchillas (5.1) y la zona de posicionamiento de la correa ha de ser también múltiplo del paso del dentado.In order that the vertices of the blades (5.1) coincide with the center of the tooth (1.3) of the teeth (1.1), the distance between the vertices of the blades (5.1) and the belt positioning zone must also be a multiple of the Toothpaste

Posteriormente el dispositivo de corte de esta realización se sitúa en una prensa realizándose entonces el corte adecuado de la correa (1).Subsequently the cutting device of this realization is placed in a press then making the cut suitable belt (1).

El dispositivo de la realización correspondiente a la figura 3 dispone también de una placa sujetadora (6) de las correas (1) a cortar y de unos brazos laterales (7) que disponen de posibilidad de desplazamiento lateral para ajustarse al ancho de las correas (1) a cortar.The device of the corresponding embodiment Figure 3 also has a clamping plate (6) of the straps (1) to be cut and side arms (7) that have possibility of lateral displacement to adjust to the width of the Straps (1) to cut.

En la figura 4 se muestra otra realización preferente del dispositivo de corte que dispone también de unos medios de corte (5) que poseen unas cuchillas (5.1) situadas en este caso también en zigzag. Dispone asimismo de medios para el correcto posicionamiento de la correa dentada (1). Ya que, como en la realización anterior, estos medios deben posibilitar que los vértices de las cuchillas de corte (5.1) coincidan con el centro del diente (1.3) del dentado de la correa (1). Para ello la distancia entre los vértices y los medios de posicionamiento de la correa (1) deben ser múltiplos del paso del dentado (1.1).Another embodiment is shown in figure 4 preference of the cutting device that also has some cutting means (5) having blades (5.1) located in this case also in zigzag. It also has means for the correct toothed belt positioning (1). Since, as in the previous embodiment, these means should enable the vertices of the cutting blades (5.1) coincide with the center of the tooth (1.3) of the belt teeth (1). For this the distance between the vertices and the belt positioning means (1) they must be multiples of the pitch of the teeth (1.1).

Estos medios consisten en un soporte (8) sobre el que se sitúa la correa (1). Sobre el dispositivo de corte se han marcado una serie de lineas (9) de referencia, adecuadas para el correcto posicionamiento de distintos tipos de correas dentadas (1). El dispositivo posee unas ranuras en estas lineas de referencia (9) de modo que es posible el posicionamiento de soporte (8) en las mismas, para un correcto posicionamiento de las correas (1) en función de su paso y otras dimensiones características. El dispositivo de corte puede disponer también de unas lineas de referencia longitudinales (10) como apoyo al correcto posicionamiento de las correas (1).These means consist of a support (8) on which is the belt (1). On the cutting device they have marked a series of reference lines (9), suitable for the correct positioning of different types of timing belts (1). The device has slots in these reference lines (9) so that support positioning (8) is possible in the same, for a correct positioning of the belts (1) in function of its passage and other characteristic dimensions. He cutting device may also have lines of Longitudinal reference (10) in support of the correct belt positioning (1).

Aunque ambas realizaciones divulgadas son igualmente útiles la experiencia ha demostrado que el posicionamiento de las correas (1) es más fiable en la primera realización preferente, es decir, en la realización en la que los medios de posicionamiento de las correas (1) consisten en un molde (4).Although both disclosed embodiments are equally useful experience has shown that the Belt positioning (1) is more reliable in the first preferred embodiment, that is, in the embodiment in which the Straps positioning means (1) consist of a mold (4).

Como se ha comentado anteriormente es común que las cintas dentadas (1) posean un alma de acero. Sin embargo este alma de acero tiene como desventaja el hecho de que las cuchillas de corte (5.1) sufran desperfectos al cortar las mismas, provocando que puedan romperse o doblarse produciendo un corte defectuoso. Los filos de las cuchillas (5.1) en las realizaciones anteriormente descritas se sitúan sobresaliendo de la parte superior del dispositivo de corte. Este hecho provoca una mayor fragilidad de las mismas (5.1) frente a condiciones extremas de corte como las que se producen al cortar correas (1) con alma de acero.As mentioned above it is common that the serrated belts (1) have a soul of steel. However this steel soul has the disadvantage the fact that the blades of cut (5.1) suffer damage when cutting them, causing they can break or bend causing a defective cut. The blade edges (5.1) in the above embodiments described stand out from the top of the cutting device This fact causes greater fragility of the same (5.1) against extreme cutting conditions such as those produced when cutting belts (1) with steel core.

Para minimizar este deterioro las cuchillas (5.1) de corte de las anteriores realizaciones pueden estar guiadas durante la operación de corte.To minimize this deterioration the blades (5.1) cutting of the previous embodiments may be guided during the cutting operation.

En la figura 5 se muestra una realización preferente del dispositivo de corte en el cual las cuchillas de corte (5.1) se sitúan en unas ranuras que atraviesan el dispositivo de corte de modo que al situar el dispositivo en la prensa el filo de las cuchillas (5.1) surgen de la superficie del mismo produciendo el corte de la correa (1). De este modo las cuchillas (5.1) están guiadas en el momento del corte logrando evitar o retrasar su rotura y por lo tanto el cambio de las mismas (5.1).An embodiment is shown in Figure 5 preferred of the cutting device in which the blades of cut (5.1) are placed in slots that pass through the device cutting so that by placing the device in the press the edge of the blades (5.1) arise from the surface of the same producing the belt cut (1). In this way the blades (5.1) are guided at the time of the cut managing to avoid or delay its breakage and therefore their change (5.1).

Una vez realizado el corte de los extremos de las correas (1, 2) según el método anteriormente descrito y mediante cualquiera de los dispositivos anteriores se procede la fusión de los mismos (1, 2).Once the cutting of the ends of the belts (1, 2) according to the method described above and by any of the above devices proceeds the merger of the same (1, 2).

Para ello se sitúa sobre una prensa calefactada (12) un molde (11) que dispone del mismo paso que el paso de las correas dentadas (1, 2) a fundir, posteriormente se cubre el molde (11) y los dos extremos de las correas (1, 2) dentadas con una pletina (no representada en la figura 6).For this, it is placed on a heated press (12) a mold (11) that has the same step as the step of the timing belts (1, 2) to melt, then the mold is covered (11) and the two ends of the belts (1, 2) serrated with a plate (not shown in figure 6).

El molde (11) de la prensa (12) y el molde (4) del dispositivo de corte pueden ser el mismo molde, disminuyendo de esta manera el número de referencias a poseer por el usuario. En este caso al sufrir las correas en la etapa de prensando una dilatación de las mismas seguida de una posterior contracción al enfriarse, los brazos laterales (7) se sitúan a una distancia de los extremos laterales de las correas que permiten absorber estas dilataciones.The mold (11) of the press (12) and the mold (4) of the cutting device can be the same mold, decreasing from This way the number of references to be owned by the user. In this case to suffer the straps at the stage of pressing a dilation thereof followed by a subsequent contraction to cool down, the side arms (7) are located at a distance from the lateral ends of the straps that allow to absorb these dilations

Entre el molde (11) de la prensa (12) y la correa dentada (1) se puede interponer una lámina de teflón de modo que se evita que la correa (1) pueda quedar adherida al mismo (11) a la vez que esta lámina logra una buena apariencia en el acabado final de la unión de las correas (1, 2). Es también posible que los moldes (11) dispongan de un tratamiento de teflón en su superficie, de modo que se deposite una fina capa de este material sobre las correas evitando que se adhieran a los moldes (11).Between the mold (11) of the press (12) and the timing belt (1) a Teflon sheet can be interposed so which prevents the belt (1) from being attached to it (11) a the time this sheet achieves a good finish look end of the connection of the belts (1, 2). It is also possible that molds (11) have a Teflon treatment on their surface, so that a thin layer of this material is deposited on the straps preventing them from sticking to the molds (11).

La prensa (12) de la realización preferente dispone de dos placas de apriete (12.1, 12.2). Con el objeto de facilitar el posicionamiento de las correas (1, 2) a unir, la placa de apriete inferior (12.2) dispone de medios para su extracción. Estos medios pueden consistir en una guía.The press (12) of the preferred embodiment It has two clamping plates (12.1, 12.2). With the objective of facilitate the positioning of the belts (1, 2) to join, the plate lower tightening (12.2) has means for its extraction. These means may consist of a guide.

Las placas de apriete (12.1, 12.2) de la realización preferente disponen de una zona central (12.1.1, 12.2.1) calefactada y de unas zonas laterales (12.1.2, 12.2.2) que se encuentran refrigeradas. De este modo se logra una correcta distribución del calor sobre la zona a unir.The tightening plates (12.1, 12.2) of the preferred embodiment have a central area (12.1.1, 12.2.1) heated and side areas (12.1.2, 12.2.2) that are They find refrigerated. In this way a correct one is achieved heat distribution over the area to join.

Para la refrigeración de las zonas laterales (12.1.2, 12.2.2) la prensa (12) dispone de un circuito de tuberías alimentadas por agua, cuya temperatura es controlada, que recorren las zonas laterales de la placa inferior (12.2) y posteriormente las de la placa superior (12.1).For cooling the lateral areas (12.1.2, 12.2.2) the press (12) has a piping circuit fed by water, whose temperature is controlled, that travel the lateral areas of the lower plate (12.2) and subsequently the of the top plate (12.1).

Con el objeto de enfriar las zonas calefactadas (12.1.1, 12.2.1) y conseguir el enfriamiento de la correa posterior a su fusión, éstas disponen también de un circuito de agua.In order to cool the heated areas (12.1.1, 12.2.1) and achieve cooling of the rear belt to its fusion, these also have a water circuit.

La prensa de la realización preferente dispone también de medios que permiten el control de la temperatura de las placas de apriete (12.1, 12.2), tanto de las zonas calefactadas (12.1.1, 12.2.1) como refrigeradas (12.1.2, 12.2.2).The press of the preferred embodiment provides also of means that allow the temperature control of the tightening plates (12.1, 12.2), both of the heated areas (12.1.1, 12.2.1) as refrigerated (12.1.2, 12.2.2).

Caracteriza a la correa obtenida según el dispositivo y el procedimiento anteriormente descritos el comprender al menos dos tramos (1, 2) de correa dentada unidas por sus extremos antagonistas de modo que la distancia longitudinal entre vértices (3.1, 3.3) es un múltiplo del paso del dentado (1.1) de la correa.Characterize the belt obtained according to the device and procedure described above comprising at least two sections (1, 2) of toothed belt joined by its ends antagonists so that the longitudinal distance between vertices (3.1, 3.3) is a multiple of the pitch of the teeth (1.1) of the belt.

Claims (36)

1. Procedimiento de unión de correas dentadas, que comprende al menos una etapa de corte de los extremos de las correas a unir (1, 2) cuya forma (3) constituye vértices que definen crestas y valles y una etapa de fusión de los mencionados extremos, caracterizado porque el corte se realiza de modo que la distancia longitudinal entre vértices (3.1, 3.3) del corte (3) es un múltiplo del paso del dentado (1.1).1. Procedure for joining toothed belts, comprising at least one stage of cutting the ends of the belts to be joined (1, 2) whose shape (3) constitutes vertices defining ridges and valleys and a melting stage of those mentioned ends, characterized in that the cut is made so that the longitudinal distance between vertices (3.1, 3.3) of the cut (3) is a multiple of the pitch of the teeth (1.1). 2. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 1, caracterizado porque los vértices (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) de la correa (1) coinciden con el centro de los dientes (1.3) del dentado (1.1).2. Procedure for joining toothed belts according to claim 1, characterized in that the vertices (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) of the belt (1) coincide with the center of the teeth (1.3) of the teeth (1.1). 3. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 2, caracterizado porque para hacer coincidir las crestas (3.1, 3.2) del corte (3) con el centro de los dientes (1.3) del dentado se sitúa la correa dentada (1) sobre un dispositivo de corte que comprende una zona de corte y medios para el posicionamiento de la correa dentada (1).3. Procedure for joining toothed belts, according to claim 2, characterized in that in order to match the ridges (3.1, 3.2) of the cut (3) with the center of the teeth (1.3) of the teeth the toothed belt (1) is placed. on a cutting device comprising a cutting area and means for positioning the toothed belt (1). 4. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 3, caracterizado porque la zona de corte dispone de unas cuchillas (5.1) dispuestas según la forma del corte (3).4. Procedure for joining toothed belts, according to claim 3, characterized in that the cutting area has blades (5.1) arranged according to the shape of the cut (3). 5. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 4, caracterizado porque las cuchillas (5.1) se sitúan en la parte superior del dispositivo de corte.5. Procedure for joining toothed belts, according to claim 4, characterized in that the blades (5.1) are located at the top of the cutting device. 6. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 4, caracterizado porque las cuchillas (5.1) de corte realizan la operación de corte de manera guiada.6. Procedure for joining toothed belts according to claim 4, characterized in that the cutting blades (5.1) perform the cutting operation in a guided manner. 7. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 6, caracterizado porque el guiado de las cuchillas (5.1) de corte se realiza al estar enclavadas en el propio dispositivo de corte, de modo que al realizar el corte surgen del mismo cortando la correa (1).7. Procedure for joining toothed belts, according to claim 6, characterized in that the guiding of the cutting blades (5.1) is carried out by being interlocked in the cutting device itself, so that when making the cut they arise from cutting the belt (1). 8. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios para el posicionamiento de la correa dentada (1) consisten en un molde (4) situado sobre el dispositivo de corte que dispone de un paso (4.1) igual al de la correa dentada (1).8. Procedure for joining toothed belts, according to claim 3, characterized in that the means for positioning the toothed belt (1) consist of a mold (4) located on the cutting device having an equal passage (4.1) to the toothed belt (1). 9. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 8, caracterizado porque el molde (4) es intercambiable en función del tipo de correa (1).9. Procedure for joining toothed belts according to claim 8, characterized in that the mold (4) is interchangeable depending on the type of belt (1). 10. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios para el posicionamiento de la correa (1) consisten en un soporte (8) que se dispone sobre unas marcas (9) para la situación de los distintos tipos de correas (1).10. Procedure for joining toothed belts, according to claim 3, characterized in that the means for positioning the belt (1) consist of a support (8) that is arranged on marks (9) for the situation of the different types of belts (1). 11. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de fusión se sitúan las correas (1, 2) a unir sobre un molde (11) de paso igual que las correas (1, 2) a unir.11. Procedure for joining toothed belts, according to claim 1, characterized in that in the melting stage the belts (1, 2) are placed to be joined on a mold (11) of the same pitch as the belts (1, 2) a link. 12. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 11, caracterizado porque el molde (11) se sitúa sobre la placa inferior (12.1) de una prensa (12) calefactada.12. Procedure for joining toothed belts according to claim 11, characterized in that the mold (11) is placed on the bottom plate (12.1) of a heated press (12). 13. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 12, caracterizado porque entre la correa (1) y el molde (11) se sitúa al menos una lámina de teflón.13. Method for joining toothed belts according to claim 12, characterized in that at least one Teflon sheet is located between the belt (1) and the mold (11). 14. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 12, caracterizada porque el molde (11) dispone de un tratamiento con teflón.14. Method binding toothed belts according to claim 12, wherein the mold (11) has a teflon treatment. 15. Procedimiento de unión de correas dentadas, según la reivindicación 12, caracterizado porque sobre las correas (1, 2) a unir se sitúa una pletina.15. Procedure for joining toothed belts according to claim 12, characterized in that a plate is placed on the belts (1, 2) to be attached. 16. Dispositivo de unión de correas dentadas, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dispone al menos de un dispositivo de corte y de un dispositivo de fusión comprendiendo el dispositivo de corte de medios de posicionamiento de las correas (1) dentadas y de medios de corte en zigzag de modo que la distancia entre los vértices (1.1, 1.3) del zigzag en sentido longitudinal de la correa (1) es múltiplo del paso de dentado (1.1) de la misma (1).16. Device for connecting toothed belts, according to any of the preceding claims, characterized in that it has at least one cutting device and a fusion device comprising the cutting device for positioning means of the toothed belts (1) and Zigzag cutting means so that the distance between the vertices (1.1, 1.3) of the zigzag in the longitudinal direction of the belt (1) is a multiple of the toothed passage (1.1) thereof (1). 17. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 16, caracterizado porque los medios de corte consisten en unas cuchillas (5.1) en zigzag.17. Device for connecting toothed belts, according to claim 16, characterized in that the cutting means consist of zigzag blades (5.1). 18. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 17, caracterizado porque las cuchillas (5.1) se sitúan en la parte superior del dispositivo de corte.18. Device for connecting toothed belts, according to claim 17, characterized in that the blades (5.1) are located at the top of the cutting device. 19. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 17, caracterizado porque las cuchillas (5.1) disponen de medios para su guiado en la operación de corte.19. Device for connecting toothed belts according to claim 17, characterized in that the blades (5.1) have means for guiding the cutting operation. 20. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 17, caracterizado porque la distancia entre los vértices de las cuchillas (5.1) en zigzag y los medios de posicionamiento de la correa (1) es un múltiplo del paso del dentado (1.1).20. Device for connecting toothed belts according to claim 17, characterized in that the distance between the vertices of the blades (5.1) in zigzag and the means of positioning the belt (1) is a multiple of the pitch of the toothing (1.1) . 21. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 16, caracterizado porque los medios de posicionamiento de la correa (1) comprenden un molde (4) que dispone de una superficie dentada de paso igual al de la correa (1).21. Device for connecting toothed belts, according to claim 16, characterized in that the means for positioning the belt (1) comprise a mold (4) having a toothed surface with a pitch equal to that of the belt (1). 22. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 21, caracterizado porque el molde (4) es intercambiable.22. Device for connecting toothed belts according to claim 21, characterized in that the mold (4) is interchangeable. 23. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 21, caracterizado porque el molde (4) dispone también de una placa sujetadora (6) de las correas (1) a cortar y de unos brazos laterales (7) que disponen de posibilidad de desplazamiento lateral para ajustarse al ancho de las correas (1) a cortar.23. Device for connecting toothed belts, according to claim 21, characterized in that the mold (4) also has a fastening plate (6) of the belts (1) to be cut and lateral arms (7) that have the possibility of lateral displacement to adjust to the width of the straps (1) to cut. 24. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 21, caracterizado porque los medios para el guiado consisten en unas ranuras practicadas en el dispositivo de corte en las que se sitúan las cuchillas (5.1).24. Device for connecting toothed belts, according to claim 21, characterized in that the means for guiding consist of grooves made in the cutting device in which the blades (5.1) are located. 25. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 16, caracterizado porque los medios de posicionamiento de la correa (1) comprenden un soporte (8) que se sitúa sobre unas marcas (9) de referencia para la correcta situación de los distintos tipos de correas (1).25. Device for connecting toothed belts, according to claim 16, characterized in that the means for positioning the belt (1) comprise a support (8) that is placed on reference marks (9) for the correct location of the various types of belts (1). 26. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 25, caracterizado porque el dispositivo de corte dispone de una lineas de referencia longitudinales (10) como apoyo al correcto posicionamiento de las correas (1).26. Device for connecting toothed belts, according to claim 25, characterized in that the cutting device has a longitudinal reference lines (10) to support the correct positioning of the belts (1). 27. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 16, caracterizado porque el dispositivo de fusión comprende un molde (11) que dispone del mismo paso que el de las correas dentadas (1, 2).27. Device for connecting toothed belts, according to claim 16, characterized in that the fusion device comprises a mold (11) having the same pitch as that of toothed belts (1, 2). 28. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 27, caracterizado porque el molde (11) del dispositivo de fusión coincide con el molde (4) del dispositivo de corte.28. Toothed belt joining device according to claim 27, characterized in that the mold (11) of the fusion device coincides with the mold (4) of the cutting device. 29. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 28, caracterizado porque el molde (11) dispone de unos brazos laterales (7) que se sitúan a una distancia de los bordes laterales de las correas (1, 2) que permiten absorber las dilataciones de las mismas (1, 2).29. Device for connecting toothed belts, according to claim 28, characterized in that the mold (11) has lateral arms (7) that are located at a distance from the lateral edges of the belts (1, 2) that allow absorbing their dilations (1, 2). 30. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 27, caracterizado porque el molde (11) está situado sobre la placa inferior (12.2) de una prensa (12) calefactada.30. Device for connecting toothed belts according to claim 27, characterized in that the mold (11) is located on the bottom plate (12.2) of a heated press (12). 31. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 30, caracterizado porque la placa inferior (12.2) es extraible.31. Device for connecting toothed belts, according to claim 30, characterized in that the lower plate (12.2) is removable. 32. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 30, caracterizado porque las placas inferior (12.2) y superior (12.1) de la prensa calefactada (12) disponen de una zona central (12.1.1, 12.2.1) calefactada y de unas zonas laterales (12.1.2, 12.2.2) refrigeradas.32. Toothed belt joining device according to claim 30, characterized in that the lower (12.2) and upper (12.1) plates of the heated press (12) have a central area (12.1.1, 12.2.1) heated and of lateral areas (12.1.2, 12.2.2) refrigerated. 33. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 32, caracterizado porque la prensa dispone de un circuito de tuberías alimentadas por agua que recorren las placas refrigeradas (12.1.2, 12.2.2).33. Device for connecting toothed belts, according to claim 32, characterized in that the press has a circuit of water-fed pipes running through the refrigerated plates (12.1.2, 12.2.2). 34. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 32, caracterizado porque las zonas calefactadas (12.1.1, 12.2.1) disponen de un circuito de agua con el objeto de enfriar las mismas.34. Device for connecting toothed belts, according to claim 32, characterized in that the heated zones (12.1.1, 12.2.1) have a water circuit in order to cool them. 35. Dispositivo de unión de correas dentadas, según la reivindicación 30, caracterizado porque la prensa dispone de medios para el control de la temperatura.35. Device for connecting toothed belts according to claim 30, characterized in that the press has means for controlling the temperature. 36. Correa dentada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende al menos dos tramos (1, 2) de correa dentada unidas por sus extremos antagonistas de modo que la distancia longitudinal entre vértices (3.1, 3.3) del corte (3) de sus extremos es un múltiplo del paso del dentado (1.1) de la correa.36. Timing belt according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least two sections (1, 2) of toothed belt joined by its antagonistic ends so that the longitudinal distance between vertices (3.1, 3.3) of the cut (3) of its ends is a multiple of the pitch of the toothing (1.1) of the belt.
ES200701493A 2007-05-31 2007-05-31 PROCEDURE OF UNION OF EXTREMES OF TOOTHED BELTS, DEVICE FOR THEIR REALIZATION AND BELTS TOOTHED SO OBTAINED. Active ES2335454B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200701493A ES2335454B2 (en) 2007-05-31 2007-05-31 PROCEDURE OF UNION OF EXTREMES OF TOOTHED BELTS, DEVICE FOR THEIR REALIZATION AND BELTS TOOTHED SO OBTAINED.
IT002381A ITMI20072381A1 (en) 2007-05-31 2007-12-19 PROCEDURE FOR UNION OF THE ENDS OF TIMED BELTS, DEVICE FOR ITS REALIZATION AND TOOTHED BELTS SO OBTAINED

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200701493A ES2335454B2 (en) 2007-05-31 2007-05-31 PROCEDURE OF UNION OF EXTREMES OF TOOTHED BELTS, DEVICE FOR THEIR REALIZATION AND BELTS TOOTHED SO OBTAINED.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2335454A1 true ES2335454A1 (en) 2010-03-26
ES2335454B2 ES2335454B2 (en) 2011-10-24

Family

ID=40315615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200701493A Active ES2335454B2 (en) 2007-05-31 2007-05-31 PROCEDURE OF UNION OF EXTREMES OF TOOTHED BELTS, DEVICE FOR THEIR REALIZATION AND BELTS TOOTHED SO OBTAINED.

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2335454B2 (en)
IT (1) ITMI20072381A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR361571A (en) * 1905-06-21 1906-09-13 Jean Faure Et Cie Soc Method and apparatus for joining transmission belts
ES225068U (en) * 1975-12-05 1977-06-01 Industrie Pirelli, Societa Per Azioni Strap link. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US4430146A (en) * 1982-02-22 1984-02-07 Scandura, Inc. Belt splicing apparatus and method and splice formed thereby
DE3238266A1 (en) * 1982-10-15 1984-04-19 Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt Process and apparatus for connecting the ends of a fibre-reinforced plastic belt
ES2006284A6 (en) * 1987-12-28 1989-04-16 Lopez Andres Tomas Mariano Procedure for making joints of dented belts and apparatus for the realization of such procedure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US5499565A (en) * 1994-08-31 1996-03-19 Dorner Mfg. Corp. Belt cutting apparatus
EP1431611A2 (en) * 2002-12-19 2004-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Splicing joint and method for synchronous drive belt
ES2259740T3 (en) * 2002-08-27 2006-10-16 E.C.H. Will Gmbh PUNCHING TOOL FOR BELTS.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR361571A (en) * 1905-06-21 1906-09-13 Jean Faure Et Cie Soc Method and apparatus for joining transmission belts
ES225068U (en) * 1975-12-05 1977-06-01 Industrie Pirelli, Societa Per Azioni Strap link. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US4430146A (en) * 1982-02-22 1984-02-07 Scandura, Inc. Belt splicing apparatus and method and splice formed thereby
DE3238266A1 (en) * 1982-10-15 1984-04-19 Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt Process and apparatus for connecting the ends of a fibre-reinforced plastic belt
ES2006284A6 (en) * 1987-12-28 1989-04-16 Lopez Andres Tomas Mariano Procedure for making joints of dented belts and apparatus for the realization of such procedure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US5499565A (en) * 1994-08-31 1996-03-19 Dorner Mfg. Corp. Belt cutting apparatus
ES2259740T3 (en) * 2002-08-27 2006-10-16 E.C.H. Will Gmbh PUNCHING TOOL FOR BELTS.
EP1431611A2 (en) * 2002-12-19 2004-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Splicing joint and method for synchronous drive belt

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20072381A1 (en) 2008-12-01
ES2335454B2 (en) 2011-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2276606B1 (en) Method of manufacturing a heat exchanger
DE3814145C2 (en) Device for supplying or removing heat
ES2386988T3 (en) Device for applying a viscous mixture to a surface as well as a procedure for manufacturing an insulating element
NO152611B (en) PLASTIC NETWORK CONSTRUCTION, PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING AND USE OF THE CONSTRUCTION
SE453267B (en) GENGSVARVNINGSSKER
ES2691919T3 (en) Procedure to make an insulating bridge
HU181538B (en) Turbulent heat exchanger
ES2533476T3 (en) Process and device for the production of U-shaped glass elements
ES2335454B2 (en) PROCEDURE OF UNION OF EXTREMES OF TOOTHED BELTS, DEVICE FOR THEIR REALIZATION AND BELTS TOOTHED SO OBTAINED.
JP4872173B2 (en) Method of manufacturing laminated body having composite unevenness, method of manufacturing mold, and method of forming molded product
TR199600281A2 (en) Heat exchanger for cooling semiconductor components.
DE10307686B4 (en) area heating system
KR102368296B1 (en) Drain plate production system for artificial turf with excellent shock absorption, drainage plate production method using the system, and drainage plate
US5350475A (en) Method for making a component unit for heat exchanger
US5333431A (en) Roof covering element comprising plastic stalks
BR112014030983B1 (en) METHOD FOR PRODUCING A BRUSH HEAD FOR A TOOTH BRUSH
EP0806613A2 (en) Plastic board for underfloor heating
JP2004025257A (en) Apparatus for producing corrugated fin for heat exchanger
EP3385449A1 (en) Prefabricated rollable artificial grass surface and method of laying
ES2539116T3 (en) Procedure for manufacturing a floor panel with a core and an insulation layer
ES2235692T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A CIMA AND CREST COVERING BAND FROM A PLASTICALLY DEFORMABLE BAND.
DE3917278C2 (en)
BR0001604B1 (en) method of forming strip films.
US4330254A (en) Extrusion die conversion
SU1174124A1 (en) Arrangement for manufacturing corrugated band having lateral cuts and junctions between thereof

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20100326

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2335454

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B2

Effective date: 20111024

PC2A Transfer of patent

Owner name: FONMAR, S.A

Effective date: 20130716