ES2334389T3

ES2334389T3 - EXTREME PROTECTORS FOR STRUCTURAL ELEMENTS.

Info

Publication number: ES2334389T3
Application number: ES06744091T
Authority: ES
Inventors: John Window
Original assignee: HENLEY TECHNOLOGY Ltd
Current assignee: HENLEY TECHNOLOGY Ltd
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2010-03-09
Anticipated expiration: 2026-06-05
Also published as: GB0511309D0; EP1888853A1; AU2006253971B2; AU2006253971A1; CA2614119A1; CN101263267A; EP1888853B1; US20090151165A1; DE602006009508D1; ATE444415T1; WO2006129115A1

Abstract

The invention provides a method of constructing a multi-storey building from modular panel components. Each panel component comprises a framework of cold-formed C-profile structural steel members including vertical members, horizontal members and optional diagonal cross-brace members. The vertical members include some load-bearing structural uprights of the finished building, each of which is provided with an end cap on each of its top and bottom ends, connected to the corresponding load-bearing structural upright by welding or by brazing. Each end cap comprises a back plate portion secured across the open side of the C-profile of the associated structural upright, to side plate portions secured to opposite sides of the associated structural upright and an end plate portion which lies across the otherwise open end of the associated structural upright. The end plate portion is in continuous metal-to-metal contact with the associated load-bearing structural upright, so that in the finished building the end caps at the top ends of the load-bearing structural uprights of one storey are in contact, either directly or via one or more metal shim plates, with the interior faces of a C-profile horizontal structural member spanning two or more structural uprights or with the end caps at the bottom ends of the load-bearing structural uprights to the next higher storey. This construction, relying as it does on continuous metal-to-metal contact, enables the building of higher structures than would otherwise be possible using cold-formed C-profile structural steel members.

Description

Extremos protectores para elementos estructurales.Protective ends for elements structural.

Field of the Invention

La presente invención se refiere a un procedimiento de construcción de un edificio de varias plantas a partir de elementos de paneles modulares.The present invention relates to a construction procedure of a multi-storey building to from elements of modular panels.

Prior techniques

En la construcción de edificios modulares, resulta conocido el montaje de un edificio a partir de paneles modulares de construcción realizados en fábrica, fabricados cada uno de los mismos a partir de acero para construcción conformado en frío. El acero se conforma en frío con diversos perfiles para obtener la rigidez necesaria. Un perfil muy documentado es el denominado perfil en C, en el que el acero laminar se dobla longitudinalmente para formar una cara frontal, dos caras laterales, cada una de las mismas en un plano perpendicular al de la cara frontal, y dos partes de aleta dobladas hacia el interior que descienden desde los bordes longitudinales de las caras laterales alejándose de la cara frontal. Los elementos de acero para construcción conformados en frío con una sección en C se pueden montar, generalmente atornillándose entre sí, constituyendo estructuras que comprenden algunos elementos verticales, algunos elementos horizontales y, opcionalmente, uno o más elementos diagonales de riostra. Unos elementos de acero para construcción conformados en frío con una sección en Z se fijan a las estructuras para proporcionar unos rebordes de soporte descentrados que crean un rebaje en el borde en el que se pueden fijar unos paneles sólidos de compensación.In the construction of modular buildings, it is known to assemble a building from panels Modular factory-built construction, each manufactured thereof from steel for construction conformed in cold. The steel is cold formed with various profiles to Obtain the necessary stiffness. A very documented profile is the called C-profile, in which the sheet steel bends longitudinally to form a front face, two side faces, each of them in a plane perpendicular to that of the face front, and two flap parts folded inward that descend from the longitudinal edges of the side faces moving away from the front face. The steel elements for Cold formed construction with a C section can be ride, usually screwing together, constituting structures that comprise some vertical elements, some horizontal elements and, optionally, one or more elements braces diagonals. Steel elements for construction cold formed with a Z section are fixed to the structures to provide off-center support flanges that create a recess in the edge in which solid panels of compensation.

El documento US-B-6427407 da a conocer un procedimiento de construcción de edificios de varias plantas a partir de elementos de paneles modulares. Cada uno de los componentes se construye a partir de una estructura de elementos de acero para construcción conformados en frío y con un perfil en C o un perfil en U que comprenden elementos verticales y horizontales. Los elementos verticales comprenden unos soportes estructurales verticales con un perfil en C.The document US-B-6427407 unveils a construction procedure of multi-storey buildings to from elements of modular panels. Each of the components is constructed from a structure of elements of cold-formed construction steel with a C-profile or a U profile comprising vertical and horizontal elements. The vertical elements comprise structural supports vertical with a C profile.

Una desventaja de la que adolece dicho procedimiento de construcción es que resulta muy limitado en su capacidad para soportar varias plantas. Generalmente, los edificios realizados mediante el procedimiento de construcción con los paneles estructurales conocidos pueden presentar tres o, como máximo, cuatro plantas de altura. Para los edificios más altos resulta necesario incorporar unas columnas verticales para soporte de carga que pueden estar realizadas de mampostería, hormigón armado o una sección de acero laminado en caliente tales como vigas con una sección en I.A disadvantage of the one said construction procedure is that it is very limited in its ability to support several floors. Generally the buildings made by the construction procedure with the panels known structural can present three or, at most, four tall plants. For taller buildings it is necessary incorporate vertical columns for load bearing that can be made of masonry, reinforced concrete or a section of hot rolled steel such as beams with a section in I.

La presente invención se basa en la idea, apoyada por cálculos de análisis estructural, de que el sistema conocido de paneles estructurales tal como se ha descrito anteriormente se puede utilizar en la construcción de edificios de seis, ocho, diez o incluso once plantas de altura con únicamente unas mínimas modificaciones para reforzar los elementos estructurales con una sección en C en las áreas potencialmente más vulnerables y crear una transmisión fiable y uniforme de la carga vertical del edificio a través de unos soportes estructurales verticales con una sección en C alineados entre sí.The present invention is based on the idea, supported by structural analysis calculations, that the system known of structural panels as described previously it can be used in the construction of buildings of six, eight, ten or even eleven stories tall with only minimal modifications to reinforce the elements structural with a C section in potentially more areas vulnerable and create a reliable and uniform transmission of cargo vertical of the building through structural supports verticals with a C section aligned with each other.

The invention

La presente invención proporciona el procedimiento de construcción que se define en la reivindicación 1 de la presente memoria. Cuando los soportes estructurales verticales presentan sus extremos protectores, también llamados "end caps", en contacto directo entre sí o separados únicamente por placas de compensación, la transmisión de la carga vertical del edificio directamente desde un soporte estructural vertical con el siguiente a través de los extremos protectores (end caps) contiguos y a través de cualquier placa de compensación asociada permite que la carga vertical se reparta uniformemente por todo el edificio de un modo y en un grado que no se había alcanzado nunca anteriormente. Cuando los soportes estructurales verticales y sus end caps se introducen en la entalladura interior de los elementos horizontales en forma de U que abarcan dos o más elementos estructurales verticales, la carga vertical se distribuye entre los elementos estructurales verticales con una sección en C y, por consiguiente, se distribuye más uniformemente por todo el edificio.The present invention provides the construction procedure defined in claim 1 of this report. When the vertical structural supports they have their protective ends, also called "end caps ", in direct contact with each other or separated only by compensation plates, the transmission of the vertical load of the building directly from a vertical structural support with the next through the adjacent protective ends (end caps) and through any associated compensation plate allows the vertical load is distributed evenly throughout the building of a way and to a degree that had never been achieved before. When the vertical structural supports and their end caps are introduced into the internal notch of the horizontal elements U-shaped covering two or more structural elements vertical, the vertical load is distributed among the elements structural structures with a C section and, consequently, It is distributed more evenly throughout the building.

El armazón del edificio entero se construye a partir de paneles de un cuerpo estructural modular antes de que se añada cualquier división en los paneles sólidos de pared o revestimiento. Preferentemente, el end cap de un extremo del soporte estructural vertical, por ejemplo el extremo superior, se proporciona con una o más espigas que se alojan en una o más aberturas posicionadoras en el end cap del extremo adyacente, por ejemplo extremo inferior, de un soporte estructural vertical alineado del panel del cuerpo estructurado de la planta adyacente, por ejemplo la planta superior. Ello garantiza una alineación longitudinal rápida de los soportes estructurales verticales de las plantas sucesivas. Las espigas se mantienen en su lugar preferentemente presionando en aberturas perforadas en las partes de las placas terminales de los end caps durante su fabricación inicial. Preferentemente, las espigas son los cierres comerciales que se venden bajo la marca registrada AVDALE, que están destinados a crear un punto de anclaje roscado empotrado en una placa metálica. El procedimiento de construcción descrito anteriormente prevé la introducción de dichos cierres desde la cara inferior de la parte de la placa terminal de cada end cap, de tal modo que sobresalen desde la parte de la placa terminal como una espiga de acero cilíndrica con las superficies laterales lisas en vez de depender de la cara superior de la parte de la placa terminal para crear una cavidad roscada en el interior.The framework of the entire building is built to from panels of a modular structural body before it add any division in solid wall panels or coating. Preferably, the end cap of one end of the support vertical structural, for example the upper end, is provided with one or more spikes that are housed in one or more positioning openings in the end cap of the adjacent end, by lower end example of a vertical structural support aligned with the structured body panel of the adjacent plant, for example the upper floor. This guarantees an alignment longitudinal longitudinal of the vertical structural supports of the successive plants. The spikes are held in place preferably by pressing on perforated openings in the parts of the end plates of the end caps during their manufacture initial. Preferably, the spikes are the commercial closures which are sold under the registered trademark AVDALE, which are intended to create a threaded anchor point embedded in a metal plate. The construction procedure described above provides for introduction of said closures from the underside of the part of the end plate of each end cap, so that they protrude from the end plate part as a cylindrical steel spike with smooth side surfaces instead of depending on the face upper part of the end plate to create a cavity threaded inside.

Drawings

La figura 1 es una vista en perspectiva de un elemento de panel estructural de un edificio modular construido según la presente invención;Figure 1 is a perspective view of a structural panel element of a modular building constructed according to the present invention;

la figura 2 es una vista en perspectiva del extremo superior de uno de los soportes verticales estructurales con una sección en C conformados en frío sin su end cap;Figure 2 is a perspective view of the upper end of one of the structural vertical supports with a cold formed C section without its end cap;

la figura 3 es una visión en perspectiva del end cap a fijar en el extremo del elemento vertical estructural de la figura 2;Figure 3 is a perspective view of the end cap to be fixed at the end of the structural vertical element of the figure 2;

la figura 4 es una vista en perspectiva del end cap de la figura 3 observada desde la dirección de la flecha A de la figura 3;Figure 4 is a perspective view of the end cap of figure 3 observed from the direction of arrow A of the figure 3;

la figura 4A es una vista en alzado lateral, observada en la dirección de la fecha 4A de la figura 4, del end cap de la figura 4, pero que representa la junta entre las partes de la placa terminada y lateral del end cap con un mayor detalle. La figura 4 representa asimismo, en una vista transparente, el soporte estructural vertical asociado y un elemento horizontal en forma de U que en su utilización abarcará dos o más de dichos soportes verticales estructurales;Figure 4A is a side elevation view, observed at the address of date 4A of figure 4, of the end cap of Figure 4, but representing the joint between the parts of the finished and lateral end cap plate in greater detail. The Figure 4 also represents, in a transparent view, the support associated vertical structural and a horizontal U-shaped element which in its use will cover two or more of said supports structural verticals;

la figura 4B es un detalle ampliado de una esquina del end cap de la figura 4A, pero representada en una vista en perspectiva;Figure 4B is an enlarged detail of a corner of the end cap of figure 4A, but represented in a view in perspective;

la figura 4C es una vista en perspectiva similar a la de la figura 3, pero de una modificación del end cap de la figura 3;Figure 4C is a similar perspective view. to that of figure 3, but of a modification of the end cap of the figure 3;

la figura 5 es una vista en planta de un fragmento plano de acero antes deben doblarlo y soldarlo de un modo convencional o con cobre en el end cap de las figuras 3 y 4;Figure 5 is a plan view of a flat steel fragment must be folded and welded in a way conventional or with copper at the end cap of figures 3 and 4;

la figura 6 es una vista en planta del soporte estructural vertical de la figura 2 con el end cap fijada al mismo, con la parte terminal inferior de un soporte estructural vertical asociado de la planta siguiente del edificio representada con las líneas de trazos;Figure 6 is a plan view of the support vertical structural of Figure 2 with the end cap attached to it, with the lower end portion of a vertical structural support associate of the next floor of the building represented with the dashed lines;

la figura 7 es una sección realizada a través de un cierre AVDALE^{TM} dispuesto como espiga en extremo de la parte de la placa terminal de un end caps, yFigure 7 is a section made through an AVDALE? closure disposed as a pin at the end of the part of the end plate of an end caps, and

la figura 8 es una vista en perspectiva de una parte de la estructura de los elementos de panel de un edificio durante la construcción, antes de incorporar los paneles sólidos de pared para formar la división interior del edificio y el revestimiento para realizar las paredes exteriores del edificio.Figure 8 is a perspective view of a part of the structure of the panel elements of a building during construction, before incorporating the solid panels of wall to form the interior division of the building and the coating to make the exterior walls of the building.

La presente invención se refiere a un procedimiento de construcción de un edificio de varias plantas a partir de elementos de paneles modulares. La figura 1 es una vista en perspectiva de uno de dichos elementos de paneles modulares. Presenta la altura de una habitación estándar y su longitud es, preferentemente, una longitud estándar de tal modo que se puede utilizar una pluralidad de paneles de construcción idénticos en diversas formas y tamaños de construcción o, posiblemente, mezclar entre sí dos paneles de construcción similares con una misma altura pero con unas longitudes estandarizadas distintas proporcionando más flexibilidad al diseñador. Si se pretende una longitud o anchura para la construcción que no se puede realizar a partir de paneles con una longitud estandarizada, se utilizará preferentemente un número entero de paneles de longitud estandarizada uniforme, con un único panel de construcción realizado a medida construido generalmente tal como se representa en la figura 1, utilizándose para que el conjunto alcance la longitud precisa especificada por el arquitecto.The present invention relates to a construction procedure of a multi-storey building to from elements of modular panels. Figure 1 is a view in perspective of one of said modular panel elements. It presents the height of a standard room and its length is, preferably, a standard length such that it can be use a plurality of identical building panels in various shapes and sizes of construction or possibly mix each other two similar construction panels with the same height but with different standardized lengths providing more flexibility to the designer If a length or width is intended for construction that cannot be done from panels with a standardized length, preferably a integer number of panels of uniform standardized length, with a only custom built construction panel built generally as depicted in figure 1, using so that the set reaches the precise length specified by the architect.

El panel modular de la figura 1 comprende una estructura de elementos de acero para construcción con el perfil en C conformados en frío. Éstos comprenden los elementos verticales 1 a 5, horizontales 6 y 7, y los elementos diagonales de riostra 8 y 9. La estructura se monta en una fábrica utilizando una plantilla de montaje que garantice que cada panel se puede realizar de un modo preciso con las mismas dimensiones, trabajándose con unas tolerancias extremadamente bajas. Todas las juntas se sueldan de un modo convencional o con cobre.The modular panel of Figure 1 comprises a structure of steel elements for construction with the profile in C cold formed. These comprise the vertical elements 1 to 5, horizontal 6 and 7, and the diagonal elements of brace 8 and 9. The structure is assembled in a factory using a template assembly that ensures that each panel can be done in a way precise with the same dimensions, working with some extremely low tolerances. All joints are welded together conventional or copper mode.

Los elementos verticales 1 y 5 constituyen los soportes estructurales verticales de soporte de carga del edificio finalizado, presentando cada uno de los mismos en sus extremos superior e inferior los end caps 10. La construcción precisa de los mismos se describe haciendo referencia a las figuras 2 a 5. Los end caps que terminan en la parte superior o inferior de los soportes estructurales verticales de soporte de carga respectivos 1 y 5 son idénticas con la excepción de la adición de las espigas posicionadoras 11 en los end caps 10 a lo largo de la parte superior del panel, cooperando con las aberturas correspondientes de los end caps a lo largo de la parte inferior del panel.Vertical elements 1 and 5 constitute the vertical structural supports for building load support finished, presenting each of them at its ends upper and lower end caps 10. The precise construction of the they are described with reference to figures 2 to 5. The end caps ending at the top or bottom of the brackets respective structural structural load carriers 1 and 5 are identical with the exception of the addition of the spikes positioners 11 in the end caps 10 along the top of the panel, cooperating with the corresponding openings of the end caps along the bottom of the panel.

Cada soporte estructural vertical de soporte de carga 1 y 5 se extiende en toda la altura del elemento de panel, finalizado en un extremo plano (superior o inferior) tal como se ilustra en la figura 2. Se realiza un bisel 12 en los extremos superior e inferior de cada parte de aleta lateral doblada hacia el interior 13 del elemento vertical con un perfil en C 1 ó 5, tal como se representa en la figura 2. El propósito de dicho bisel 12 se describirá posteriormente.Each vertical structural support bracket Load 1 and 5 extends over the entire height of the panel element, terminated at a flat end (upper or lower) as illustrated in figure 2. A bevel 12 is made at the ends upper and lower of each side fin part bent towards the inside 13 of the vertical element with a C 1 or 5 profile, such as is depicted in figure 2. The purpose of said bevel 12 is will describe later.

Cada end cap 10 se realiza mediante la flexión de un formato metálico que se ha recortado con la forma representada en la figura 5. En la figura 5, las líneas de pliegue se representan en trazos. El formato se realiza a partir de acero laminar y comprende un parte plana posterior 10a, un par de alas 10b y una parte recta 10c. Las alas 10b se doblan en un ángulo de 90º desde la parte plana posterior 10a para crear unas partes planas laterales del end cap tal como se representa en las figuras 3 y 4, y la parte recta se dobla en un ángulo de 90º para crear una parte plana terminal, tal como se representa asimismo en las figuras 3 y 4. La flexión es una operación que se realiza en una prensa en frío y, una vez se ha completado la flexión, los bordes de las partes planas laterales 10b se fijan a los bordes de la parte plana terminal 10c mediante soldadura convencional o con cobre, tal como se indica con la referencia numérica 14 en las figuras 3 y 4.Each end cap 10 is done by flexing of a metallic format that has been cut with the represented form in figure 5. in figure 5, the fold lines are represented in strokes. The format is made from sheet steel and it comprises a flat rear part 10a, a pair of wings 10b and a straight part 10c. The wings 10b bend at an angle of 90 ° from the rear flat part 10a to create lateral flat parts of the end cap as depicted in figures 3 and 4, and the part straight bends at an angle of 90º to create a flat part terminal, as also shown in Figures 3 and 4. The bending is an operation that is performed on a cold press and, a Once the bending is complete, the edges of the flat parts sides 10b are fixed to the edges of the flat terminal part 10c by conventional or copper welding, as indicated by numerical reference 14 in figures 3 and 4.

Se proporciona un tamaño al end cap formado 10 para que encaje de un modo preciso y seguro en el extremo superior o inferior respectivo del elemento de soporte vertical 1 ó 5. Debido a que cualquier extremo realizado mediante la flexión en frío de acero laminar es necesariamente un arco pequeño en lugar de un ángulo recto real, la línea de flexión interna entre la parte plana posterior 10a y la parte plana terminal 10c es arqueada, y el bisel 12 se dispone en los elementos estructurales verticales 1 y 5 para garantizar que cuando se encaja la parte plana terminal 10c permanezca completamente plana en un contacto de metal con metal con la totalidad de la parte superior o inferior del soporte estructural vertical 1 ó 5.A size is provided to the formed end cap 10 so that it fits precisely and securely at the top end or respective bottom of the vertical support element 1 or 5. Due to than any end made by cold bending steel laminar is necessarily a small arch instead of an angle real straight, the internal bending line between the flat part rear 10a and the flat terminal part 10c is arched, and the bevel 12 is arranged in vertical structural elements 1 and 5 to ensure that when the flat terminal part 10c is fitted remain completely flat in a metal-to-metal contact with the entire upper or lower part of the structural support vertical 1 or 5.

Los end caps 10 se fijan a sus suportes estructurales verticales asociados 1 y 5 mediante soldadura convencional o con cobre. Preferentemente la parte plana posterior del end cap se suelda de un modo convencional o con cobre a cada una de los bordes alineados entre sí del extremo abierto del soporte estructural vertical asociado con una sección en C 1 ó 5. Las partes planas laterales de cada end cap se pueden fijar a las caras opuestas asociadas del soporte estructural vertical 1 ó 5 mediante tornillos o mediante soldadura convencional o con cobre. En cualquier caso, la soldadura convencional o con cobre puede consistir en una soldadura por puntos, soldadura de tapón o soldadura con una aleación de cobre. De este modo, la parte plana posterior 10a abarca el espacio de separación entre las aletas laterales dobladas hacia el interior 13 de los soportes estructurales verticales, por lo que cuando se sueldan entre sí la parte superior e inferior de cada soporte estructural vertical se constituyen como un elemento de canal completo con metal en las cuatro caras laterales, a diferencia del resto de los soportes verticales estructurales 1 ó 5, que presentan una sección en C abierta.The end caps 10 are fixed to their supports associated structural structures 1 and 5 by welding Conventional or with copper. Preferably the flat back part the end cap is welded in a conventional manner or with copper to each of the edges aligned with each other of the open end of the support vertical structural associated with a section in C 1 or 5. The parts Flat sides of each end cap can be fixed to the faces associated opposites of vertical structural support 1 or 5 by screws or by conventional or copper welding. In In any case, conventional or copper welding can consist of spot welding, plug welding or welding with a copper alloy. In this way, the flat part rear 10a covers the gap between the fins side bent inwards 13 of the supports vertical structural, so when they weld each other the top and bottom of each vertical structural support is they constitute as a complete channel element with metal in the four lateral faces, unlike the rest of the supports Structural verticals 1 or 5, which have a C section open

Los end caps 10 que se disponen en la parte superior de la estructura de panel se ajustan con un par de espigas en resalte 7 que sobresalen de las aberturas 15 cortadas a partir del formato de end cap tal como se representa en la figura 5. Los end caps correspondientes de la parte inferior de la estructura de panel no presentan tales espigas 11 encajadas, pero se realizan con las aberturas correspondientes 15. Cada espiga es preferentemente un elemento de sujeción presionado tal como los disponibles comercialmente bajo la marca registrada AVDALE. Una de dichas espigas se representa en sección en la figura 7. Comprende una aleta de retención 11a, una parte roscada en el interior 11b y una parte intermedia 11c que presenta unas paredes con un espesor más delgado que las de la 11b de tal modo que cuando la parte roscada 11b se extrae en dirección descendente utilizando una herramienta de inserción y ajuste apropiada, la parte intermedia 11c se presiona para bloquear el cierre con la abertura 15 de la parte plana terminal 10c. La superficie exterior de la parte roscada 11b es cilíndrica, de tal modo que el cierre fijado actúa como espiga extendiéndose perpendicularmente hacia el exterior desde la parte plana exterior 10c. Si todas las aberturas 15 de los formatos de end cap se disponen adecuadamente, tal como podría ser si por ejemplo se cortan con láser, las espigas 11 que sobresalen de la parte superior de la estructura se alinean de un modo preciso con las aberturas correspondientes 15 de los end caps 10 de la parte inferior, de tal modo que las plantas sucesivas de un edificio realizadas mediante el procedimiento de la presente invención se pueden disponer de un modo muy preciso unas encima de las otras.The end caps 10 that are arranged in the part Top panel structure fit with a pair of spikes in protrusion 7 protruding from the openings 15 cut from of the end cap format as shown in figure 5. The corresponding end caps of the bottom of the structure of panel do not have such pins 11 embedded, but are made with the corresponding openings 15. Each spike is preferably a clamping element pressed as available commercially under the registered trademark AVDALE. One of those spikes are represented in section in figure 7. Includes a fin of retention 11a, a threaded part inside 11b and a part intermediate 11c presenting walls with a thinner thickness than those of 11b such that when the threaded part 11b is extract in a downward direction using a tool insertion and proper adjustment, intermediate part 11c is pressed to lock the closure with the opening 15 of the flat part terminal 10c. The outer surface of the threaded part 11b is cylindrical, so that the fixed closure acts as a spike extending perpendicularly outward from the part exterior flat 10c. If all openings 15 of the end formats cap are properly arranged, as it could be if for example laser cut the spikes 11 protruding from the top of the structure precisely align with the openings corresponding 15 of the end caps 10 of the bottom, of such so that the successive floors of a building made through the procedure of the present invention can be arranged in a manner very precise on top of each other.

Las figuras 4A y 4B representan con un mayor detalle la construcción preferida de las partes planas terminales y laterales del end cap y su inter-acoplamiento preciso. Los bordes de la cara exterior 10c' de las partes planas terminales 10c entran en contacto sin superponerse a los bordes de la cara superior 10b' de las partes planas laterales 10b, de tal modo que permanece una entalladura o bisel para alojar el radio de la forma interna de un elemento horizontal asociado con un perfil en U 40 en el que se puede disponer el end cap. Ello permite que el end cap entre en contacto directamente con las tres paredes internas del elemento horizontal asociado con un perfil en U 40, tal como se representa en la figura 4A, en la que el elemento con un perfil en U 40 se representa con líneas de trazos junto con el soporte vertical estructural asociado, que se representa con la referencia numérica 42.Figures 4A and 4B represent with a larger detail the preferred construction of the flat terminal parts and end cap sides and inter-coupling precise. The edges of the outer face 10c 'of the flat parts terminals 10c come into contact without overlapping the edges of the upper face 10b 'of the flat side portions 10b, of such so that a notch or bevel remains to accommodate the radius of the internal shape of a horizontal element associated with a profile in U 40 in which the end cap can be arranged. This allows the end cap comes into contact directly with the three inner walls of the horizontal element associated with a U profile 40, as depicted in figure 4A, in which the element with a U-profile 40 is represented with dashed lines along with the vertical support associated structural, which is represented by the numerical reference 42

Se podrá observar que la figura 4A no representa espigas 11. Allí donde el end cap ha de encajar con un elemento horizontal con un perfil en U que abarca dos o más soportes verticales estructurales resulta posible eliminar las espigas 11. Alternativamente, éstas se pueden incorporar tal como se ha descrito anteriormente, en cuyo caso encajan con unos orificios taladrados a través de la red horizontal del elemento horizontal con un perfil en U 40.It will be noted that Figure 4A does not represent spikes 11. Where the end cap has to fit with an element horizontal with a U-profile that encompasses two or more brackets Structural verticals it is possible to remove the pins 11. Alternatively, these may be incorporated as described. previously, in which case they fit with holes drilled to through the horizontal network of the horizontal element with a profile in U 40.

Un end cap alternativo a la de las figuras 3, 4A y 4B se representa en la figura 4C. Como en el caso del end cap de las figuras 3, 4A y 4B, se realiza con una parte plana posterior 10a, un par de partes planas laterales 10b y una parte plana posterior 10c realizadas al doblar un formato metálico con un corte simple similar al de la figura 5. Sin embargo, con el end cap de la figura 4C se representan unos orificios 43 en la parte plana posterior 10a, que constituyen los orificios a través de los que se realizan las juntas soldadas de un modo convencional o con cobre para que entre en contacto el end cap con los lados alineados de la cara abierta del soporte vertical estructural con un perfil en C (no representado) al que se une. Se pueden disponer los orificios 43 con cualquier modelo apto. Se realiza una ranura 45 debajo de cada una de las partes planas laterales 10b. Las dos ranuras son idénticas, aunque se puede observar únicamente una en la figura 4C. En su utilización, el end cap del extremo de un soporte vertical estructural se presiona hacia una placa de pared con una sección de canal con un perfil en U invertida, y si dicha sección de canal se ha realizado con unas concavidades dirigidas hacia el interior en sus caras laterales paralelas, dichas concavidades se pueden deslizar en dirección descendente hacia la ranura 45 para disponer el end cap de un modo longitudinal con respecto a la placa de pared con un perfil en U. Al realizar adecuadamente dicha placa de pared para encajar y disponer las concavidades adecuadamente en fábrica utilizando maquinaria controlada numéricamente, la disposición del end cap a lo largo de la placa de pared puede ser correcta y precisa incluso cuando se está erigiendo el edificio en las condiciones del emplazamiento. La ranura 45 y las concavidades de la placa de pared con un perfil en U proporcionan una alternativa económica a la utilización de los medios de disposición de la espiga AVDALE^{TM} descritos anteriormente.An alternative end cap to that of figures 3, 4A and 4B is depicted in Figure 4C. As in the case of the end cap of Figures 3, 4A and 4B, is made with a flat rear part 10a, a pair of flat side parts 10b and a flat part back 10c made by folding a metal format with a cut simple similar to that of figure 5. However, with the end cap of the Figure 4C shows holes 43 in the flat part posterior 10a, which constitute the holes through which perform welded joints in a conventional manner or with copper so that the end cap comes into contact with the aligned sides of the open face of the structural vertical support with a C profile (no represented) to which it joins. Holes 43 can be arranged with Any suitable model. A slot 45 is made below each of the flat side parts 10b. The two slots are identical, although only one can be seen in Figure 4C. In its use, the end cap of the end of a vertical support structural is pressed towards a wall plate with a section of channel with an inverted U profile, and if that channel section is has done with some concavities directed inwards in their parallel side faces, said concavities can be slide down towards slot 45 to arrange the end cap in a longitudinal way with respect to the wall plate with a U-profile. When properly making said wall plate to fit and arrange concavities properly at the factory using numerically controlled machinery, the layout of the end cap along the wall plate can be correct and accurate even when the building is being erected under the conditions of the site. Slot 45 and the concavities of the wall plate with a U profile provide an economical alternative to the use of the AVDALE ™ spigot disposal means described above.

Los end caps 10 se fijan preferentemente a los soportes verticales estructurales correspondientes 1 y 5 mediante soldadura de tapón convencional o con cobre, utilizando unos orificios (no representados) que se realizan previamente en los formatos para end caps 10. Además, se realizan unos orificios para pernos 16 a fin de permitir que los paneles de pared montados se puedan extraer juntos y fijar entre sí durante la construcción.The end caps 10 are preferably fixed to the corresponding structural vertical supports 1 and 5 by conventional or copper plug welding, using some holes (not shown) that are previously made in the formats for end caps 10. In addition, holes are made for bolts 16 in order to allow mounted wall panels to be can extract together and fix each other during construction.

Cuando se erige un edificio de varias planas mediante el procedimiento de la presente invención, se erige en primer lugar una primera planta, atornillando y/o soldando un número adecuado de estructuras de panel entre sí. Para construir la siguiente planta superior, se utilizan unos paneles de construcción similares, con los soportes verticales estructurales (1 y 5), disponiéndose la más elevada de las dos plantas directamente sobre los soportes estructurales verticales correspondientes de la planta que se acaba de completar. Se disponen unas cuñas metálicas (una de las cuales se representa con la referencia numérica 17 en la figura 5) sobre las partes superiores de los end caps 10 de los soportes estructurales verticales del piso que se acaba de completar, y se ajusta el número y el espesor de las cuñas 17 hasta que la nueva planta que se está construyendo es exactamente horizontal. Las espigas 11 pasan a través de los orificios realizados en las cuñas. Continúan hasta acoplarse en las aberturas 15 realizadas en los end caps de la parte inferior de los soportes verticales estructurales de la siguiente planta superior, y el contacto directo entre metales que se produce entre el end cap de los soportes verticales estructurales y el borde interior periférico de la parte de la parte plana posterior de cada end cap significa que se produce un recorrido longitudinal continuo a través de dichos soportes verticales estructurales que discurres desde la planta inferior hasta la superior del edificio. Ello permite construir unos edificios significativamente más elevados que si la carga del edificio se transmite de un modo general por la totalidad de las caras superior e inferior de los elementos horizontales 6 y 7.When a multi-plan building is erected by the method of the present invention, it is erected in first a first floor, screwing and / or welding a number Appropriate panel structures with each other. To build the next upper floor, some construction panels are used similar, with structural vertical supports (1 and 5), having the highest of the two plants directly on the corresponding vertical structural supports of the plant It has just been completed. Metal wedges are arranged (one of which is represented by numerical reference 17 in the figure 5) on the upper parts of the end caps 10 of the supports vertical structural floor that has just been completed, and it adjust the number and thickness of wedges 17 until the new Plant that is being built is exactly horizontal. The pins 11 pass through the holes made in the wedges. They continue until they engage in the openings 15 made in the end caps of the lower part of the structural vertical supports from the next upper floor, and direct contact between metals that occurs between the end cap of the vertical supports structural and the peripheral inner edge of the part part backplane of each end cap means that a continuous longitudinal path through said supports structural verticals that run from the lower floor to the top of the building. This allows to build some buildings significantly higher than if the load of the building is broadly transmitted by all of the upper and lower faces of horizontal elements 6 and 7.

La figura 8 representa cuán versátil puede ser el procedimiento de construcción de la presente invención. Los end caps se pueden utilizar cuando los soportes verticales estructurales alcanzan los elementos horizontales de la estructura con una configuración en L, tal como se representa con la referencia numérica 20, una configuración en T, tal como se representa con la referencia numérica 21, una junta de 3 vías mutuamente perpendiculares, tal como se representa con la referencia numérica 22, una junta de 4 vías mutuamente perpendiculares (no representada) o una junta de 5 vías mutuamente perpendiculares, tal como se representa con la referencia numérica 23. Todas estas juntas más desarrolladas que la simple junta en forma de L 20 se pueden realizar atornillando entre sí dos, tres o cuatro elementos de panel, cada uno de los cuales se construye tal como se ha descrito anteriormente.Figure 8 represents how versatile it can be the construction process of the present invention. The end caps can be used when structural vertical supports reach the horizontal elements of the structure with a L configuration, as represented by the reference numeric 20, a T-configuration, as represented by the numerical reference 21, a 3-way board mutually perpendicular, as represented by the numerical reference 22, a 4-way mutually perpendicular joint (not shown) or a 5-way mutually perpendicular joint, as represents with numerical reference 23. All these together more developed that the simple L-shaped joint can be perform by screwing together two, three or four elements of panel, each of which is constructed as described previously.

Una vez se ha construido la estructura del edificio a partir de los elementos de paneles modulares tal como se ha descrito anteriormente, se pueden añadir los revestimientos de suelos, techos y paredes. Preferentemente los elementos de paneles individuales comprenden las sujeciones necesarias para las puertas y ventanas, de tal modo que el acabado final del edificio se pueda realizar rápidamente según procedimientos convencionales.Once the structure of the building from the modular panel elements as it is described above, the coatings of floors, ceilings and walls. Preferably the panel elements individual include the necessary fasteners for the doors and windows, so that the final finish of the building can be perform quickly according to conventional procedures.

Claims

1. Building construction procedure of several plants from modular panel elements in the that:

: cada uno de los elementos de paneles comprende una estructura de elementos de acero para construcción conformados en frío y con un perfil en C o un perfil en U (1 a 7) que comprenden unos elementos verticales (1 a 5) y unos elementos horizontales (6, 7), de los cuales algunos elementos verticales (1 a 5) son elementos con un perfil en C que constituyen los soportes estructurales verticales de soporte de carga del edificio finalizado;each of the panel elements comprises a structure of steel elements for cold formed construction and with a C profile or a U-profile (1 to 7) comprising vertical elements (1 to 5) and some horizontal elements (6, 7), of which some vertical elements (1 to 5) are elements with a C profile that constitute the vertical structural support brackets of building load completed;

characterized in that each of said vertical structural supports of load support (1 to 5) has in each of its upper and lower ends a protective end (10) that joins with the vertical structural support of load support (1 to 5 ) by conventional or copper welding, and comprising a flat rear part (10a) fixed on the open face of the C-profile of the associated vertical structural support (1 to 5), two flat side parts (10b) fixed to the opposite faces of the associated vertical structural support (1 to 5), and a flat terminal part (10c) that is disposed at the open end differently from the associated vertical structural support (1 to 5), the flat terminal part (10c) being located in continuous contact between metals with the associated end of the vertical structural support of load support (1 to 5); Y

in the building finished the protective end (10) of the top of each of the structural supports Vertical load bearing (1 to 5) of a plant is located in contact, both directly and through one or more plates metallic compensation, with the inner walls of an element horizontal with a U-profile (6 or 7) covering two or more supports structural structures (1 to 5) or with a protective end (10) in the lower end of the vertical structural supports of load support (1 to 5) of the next upper floor in such a way that the vertical load of the building be transmitted directly to through the protective ends (10) in the downward direction to through the associated vertical structural support brackets loading (1 to 5).

2. Method according to claim 1, in which are made protective ends (10) bending cold steel for construction such that two wings bend in a 90º angle from the back flat part (10a) to create the flat side parts (10b) and a straight part is folded into a 90º angle from the back flat part to create the part flat terminal (10c), and the edges of the flat side parts are fixed to the edges of the flat terminal part by welding Conventional or with copper.

3. Method according to claim 2, in which the protective ends (10) are made to enter direct contact with the three inner walls of an element horizontal associated with a U profile (6 or 7) covering two or more vertical structural supports (1 to 5), forming the edges outer sides (10c ') of the flat terminal part (10c) of the protective end to come into contact without overlapping associated edges (10b ') of the lateral flat part thereof and joining adjacent edges together by welding conventional or copper joints so that it is defined between them a notch or bevel (14) to accommodate the radius of the internal shape of an element associated with a U profile (6 or 7).

4. Procedure according to any of the previous claims, wherein one of the pair of ends protectors (10) fixed to each of the structural supports Vertical load bearing (1 to 5) has one or more pins (11) protruding longitudinally from the protective end (10) and another of the pair of protective ends (10) fixed thereto vertical structural support (1 to 5) has one or more openings (15) in its flat terminal part (10c), such that in the finished building each of the spikes (11) that protrudes from the vertical structural supports (1 to 5) of a plant are it has in a corresponding opening (15) to arrange the vertical structural supports (1 to 5) of adjacent plants with a longitudinal alignment with each other.

5. Method according to claim 4, in which the spikes (11) are fixed to their protective ends associates (10) passing each of them through a opening in the flat terminal part of the protective end and fixing the same in its position by pressing.

6. Method according to claim 5, in which the spikes (11) are AVDALE? closures.

7. Procedure according to any of the previous claims, wherein the rear flat part (10a) of the protective end (10) is welded in a conventional manner or with copper to each of the edges aligned with each other (13) of the open end of the vertical structural support associated with a C profile (1 to 5) in such a way that it forms, at said end upper or lower vertical structural support with a profile in C (1 to 5) a complete box-shaped profile.

8. Method according to claim 7, in which each conventional or copper welding of the flat part back (10a) of the protective end (10) and the aligned edges each other (13) of the open end of the structural supports verticals associated with a C profile (1 to 5) consists of a spot welding, plug welding or welding with a copper alloy.

9. Method according to claim 7, in the one that the flat side parts (10b) of each end protector (10) are fixed to the opposite faces of the supports vertical structural associated with a C profile (1 to 5) by screws or by conventional welding or with copper.

10. Procedure according to any of the previous claims in which the structure of each panel it comprises at least one diagonal element of brace (9) which is also a steel element for cold formed construction with a profile in C.