ES2330643T3 - Procedimiento y dispositivo para empalmar cables electricos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para empalmar un primer y un segundo cables eléctricos (1, 2) que comprenden respectivos conductores (3, 4), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - proporcionar un manguito elástico tubular (15) soportado en una condición radialmente expandida sobre un elemento de soporte hueco amovible (16) desmontable en una primera porción de soporte (17) y una segunda porción de soporte (18), - colocar dicho manguito (15) ajustado sobre dicho elemento de soporte (16) sustancialmente de forma coaxial con uno de dicho primer cable eléctrico (1) y dicho segundo cable eléctrico (2) y radialmente externo al mismo, - formar una conexión eléctrica entre dichos conductores (3, 4) obteniendo así una zona de empalme (11), - colocar dicho manguito (15) ajustado sobre dicho elemento de soporte (16) sustancialmente de forma coaxial con dicha zona de empalme (11) y radialmente externa a la misma, caracterizado por el hecho de que dicho procedimiento comprende además las etapas de: - activar un desplazamiento axial de dichas primera y segunda porciones de soporte (17, 18) para iniciar una recuperación elástica del manguito tubular (15) sobre dicha zona de empalme (11) capaz de expeler dichas primera y segunda porciones de soporte (17, 18) desde el manguito (15) a una velocidad de expulsión, y - ajustar dicha velocidad de expulsión de la primera y segunda porciones de soporte (17, 18) alejadas de dicha zona de empalme (11) para adaptar dicha velocidad de expulsión a dicha recuperación elástica del manguito tubular (15).
Description
Procedimiento y dispositivo para empalmar cables
eléctricos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo, en concreto un conjunto de unión,
para empalmar cables eléctricos, por ejemplo para conferir a los
mismos propiedades de aislamiento, conducción y/o protección.
El dispositivo y el procedimiento de la presente
invención son particularmente (aunque no exclusivamente) adecuados
para restablecer la conexión eléctrica entre secciones de cables
para transportar a suministrar energía, particularmente para
transportar o suministrar energía de alta o muy alta tensión.
En la presente descripción, el término "media
tensión" se utiliza para referirse a una tensión típicamente
entre aproximadamente 1 kV y aproximadamente 30 kV, mientras que el
término "alta tensión" se refiere a una tensión por encima de
30 kV. El término "muy alta tensión" se utiliza para definir
una tensión mayor de aproximadamente 150 kV o 220 kV, hasta 500 kV
o más.
Los cables eléctricos empalmados según la
presente invención pueden ser de un tipo de un polo (cable
unipolar) o del tipo de múltiples polos (por ejemplo, cables de
doble polo o triple polo).
Además, los cables eléctricos empalmados según
la presente invención se pueden utilizar para la transmisión o
distribución de corriente continua (CC) o corriente alterna
(CA).
Además, el procedimiento y el dispositivo de la
presente invención se pueden aplicar a cualquier conexión eléctrica
u óptica que forme parte de una red eléctrica y/o de
telecomunicaciones, así como a cualquier conexión eléctrica entre
un cable y un aparato eléctrico, por ejemplo un terminal.
Los cables para transportar o suministrar
energía, en particular para transportar o suministrar energía y
media o alta tensión, generalmente comprenden, empezando desde la
posición radialmente más interna a la posición radialmente más
externa del cable: un conductor de metal, una capa semiconductora
interna, una capa semiconductora externa, una pantalla de metal,
usualmente hecha de aluminio, plomo o cobre, y una funda polimérica
de protección externa. El conjunto que consiste en los siguientes
elementos constitutivos del cable: conductor de metal, capa
semiconductora interna, capa de aislamiento y capa semiconductora
externa, la secuencia mencionada anteriormente, es un producto
semiacabado que se indica generalmente como "núcleo del
cable".
Para empalmar dos cables eléctricos, por ejemplo
de tipo unipolar, sus extremos se procesan de antemano para
exponer, sobre una porción de longitud predeterminada, los elementos
que forman los cables citados anteriormente. Posteriormente, los
dos cables se empalman formando una conexión eléctrica entre sus
conductores, por ejemplo soldando o ensamblando dichos conductores,
y colocando posteriormente un conjunto de unión, que se produce por
separado, en correspondencia con la zona del empalme (es decir, la
zona donde dichos conductores se empalman juntos).
Un conjunto de unión generalmente comprende un
manguito elástico tubular que preferiblemente comprende una
pluralidad de elementos radialmente superpuestos pensados para
restablecer la conexión eléctrica en mecánica de las capas
expuestas de un primer cable y un segundo cable a empalmar.
Este manguito elástico tubular se puede aplicar
en la zona del empalme de dos cables eléctricos en forma de un
manguito que se puede encoger mediante la expansión previa radial de
su manguito y provocando sucesivamente que el mismo se colapse
sobre el cable mediante calor (manguito que se encoge con calor) o
mediante la retirada de un elemento de soporte previamente
dispuesto para soportar el manguito elástico en una condición
estirada radialmente (manguito que se encoge con frío).
Procedimientos para la fabricación de conjuntos
de unión, o porciones de los mismos, se conocen la técnica y se
describen, por ejemplo, en los documentos EP-A- 0
379 056; EP-A-0 393 495;
EP-A-0 415 082;
EP-A-0 199 742;
EP-A-0 422 567 en nombre del mismo
solicitante.
Según un primer tipo de uniones de la técnica
anterior, un conjunto de unión comprende un manguito elástico
tubular que está hecho de un material que se encoge con calor (y por
lo tanto se indica, tal como se ha mencionado anteriormente, como
manguito que se encoge con calor), tal como se describe, por
ejemplo, en el documento US-4.383.131. El manguito
que se encoge con calor está dispuesto alrededor de un extremo de
un cable y a continuación se forma una conexión eléctrica entre los
conductores de metal de los cables a empalmar. Posteriormente, el
manguito se centra axialmente sobre la zona del empalme y finalmente
se encoge alrededor de dicha zona de empalme mediante calor, por
ejemplo, en forma de una llama libre. Esto significa que la
instalación del manguito que se encoge con calor es arriesgada,
difícil y requiere mucho trabajo manual.
Alternativamente, según un segundo tipo de
uniones de la técnica anterior, un conjunto de unión comprende un
manguito elástico tubular que se instala, en una condición dilatada
elásticamente, sobre un elemento de soporte tubular hueco amovible
que está hecho de un material plástico rígido (el manguito elástico
en este caso se indica como manguito que se encoge con frío). El
manguito así soportado se coloca alrededor de un extremo de un
cable y a continuación se forma una conexión eléctrica entre los
conductores de metal de los cables a empalmar. Posteriormente, el
manguito se centra axialmente sobre la zona de empalme y se encoge
finalmente alrededor de dicha zona de empalme mediante la retirada
del elemento de soporte de la misma.
Los conjuntos de unión citados anteriormente se
aplican generalmente a cables colocados en fosos excavados en el
suelo o en áreas estrechas, cuyas localizaciones hacen la operación
de retirada del elemento de soporte particularmente laboriosa e
incómoda.
Además, en el caso de empalmar dos cables
eléctricos del tipo multipolar (por ejemplo del tipo de doble polo
o de triple polo), el procedimiento de aplicación descrito hasta
ahora debe repetirse para cada fase de los dos cables. En
consecuencia, se requiere la retirada de una pluralidad
correspondiente de elementos de soporte (por ejemplo dos en el caso
de un cable de dos polos o tres en un cable de tres polos),
resultando así en una operación de retirada incluso más
laboriosa.
Los elementos de soporte se pueden retirar de
los manguitos que se contraen con frío mediante la utilización de
diferentes procedimientos dependiendo de la estructura de los
elementos de soporte.
Por ejemplo, la superficie del elemento de
soporte tubular puede estar provista de una incisión helicoidal
para definir la pluralidad de públicas adyacentes de un elemento a
modo de banda de manera que, cuando se ejerce una fuerza de
tracción sobre una porción de un extremo libre de dicho elemento a
modo de banda, del elemento de soporte tubular, debido a la
separación gradual de las bobinas, se hace que se colapse. Al
hacerlo así, el manguito tubular se contrae elásticamente,
sujetando así los cables en la zona de empalme. Realizaciones de
dichos elementos de soporte se describen, por ejemplo, en los
documentos EP-A-0 541 000;
EP-A-0 735 639;
EP-A-0 547 656;
EP-A-0 547 667 a nombre del mismo
solicitante.
El documento US-6.472.600, que
se considera que representa el antecedente más cercano, a nombre del
mismo solicitante, describe un conjunto de unión comprende: un
elemento de soporte rígido tubular que consiste en dos porciones de
soporte, un manguito tubular pre-expandido que se
contrae con frío, unos medios de sujeción para conectar
temporalmente las dos porciones de soporte al manguito tubular.
Según una realización descrita en dicho documento, los medios de
sujeción comprenden dos bandas longitudinales que conectan los
bordes externos de dichas porciones de soporte. Las bandas
longitudinales, retienen axialmente dispuestas y asociadas entre sí
las dos porciones de soporte, se portan cuando las porciones de
soporte se han de expulsar para permitir que el manguito tubular se
colapse sobre la zona de empalme. Además, el documento
US-6.472.600 también describe la provisión de una
banda de sujeción anular alrededor de una de las porciones de
soporte para permitir su expulsión en dos momentos posteriores
distintos. La porción de soporte retenida mediante esta banda
anular, de hecho, se expele solamente una vez que la banda anular
se corta. Después del corte de esta banda anular, el empuje
ejercido mediante el manguito que se puede retraer que se colapsa
sobre las porciones de soporte provoca una expulsión de estos
últimos. En este caso, el manguito que se puede retraer puede
definirse como "auto-expulsable", en e sentido
que las porciones de soporte se inicien una vez que las porciones de
soporte no sea retenidas más por ningún elemento de retención y
ambas son libres de separarse del manguito, y posteriormente se
procede de manera automática.
Además, según otra realización descrita en el
documento US-6.472.600, las dos porciones de soporte
pueden comprender una porción troncocónica, cuya forma ligeramente
afilada permite que las porciones de soporte, una vez liberadas
mediante los medios de sujeción, se expulsen fácilmente mediante el
empuje ejercido por el manguito que se retrae y se colapsa sobre
las porciones de soporte. Según dicho documento, la operación de
autoexpulsión de las porciones de soporte está incluso más
influenciada de manera positiva por la presencia de un material
lubricante que se puede aplicar entre el elemento de soporte y el
manguito elástico tubular, preferiblemente siendo dicho material
lubricante una grasa que no fluye bajo la acción de la presión
ejercida mediante el manguito tubular que se encoge cuando se
colapsa sobre la zona de empalme.
El solicitante se ha dado cuenta de que la
autoexpulsión de las porciones de soporte de un conjunto de unión
que se encoge en frío de la técnica anterior puede provocar una
formación no deseada de bolsas de aire entre los cables y el
manguito tubular elástico que se colapsa sobre los mismos.
La formación de las bolsas de aire en
correspondencia con la zona de empalme es particularmente peligrosa
porque pueden promover descargas parciales durante la vida de
servicio del cable, dañando de manera irreversible, y descargas
parciales el cable y provocando su fallo. Este fenómeno se exacerba
particularmente cuando se refiere a cables de alta tensión.
En detalle, el solicitante se ha dado cuenta
que, según los conjuntos de unión de la técnica anterior que
comprenden medios de sujeción, cuando estos últimos se liberan y se
inicia el colapso del manguito elástico tubular, las porciones de
soporte se expulsan fuera de la zona de empalme mediante la fuerza
ejercida sobre las mismas mediante el manguito elástico tubular que
se colapsa sobre el cable. Según dichos conjuntos de unión de la
técnica anterior, tal como se describe anteriormente, la expulsión
de las porciones de soporte, debido al empuje ejercido mediante el
manguito elástico tubular, se produce automáticamente y no se prevén
medios para controlar y/o modificar la velocidad de expulsión de
las porciones de soporte.
Además, en caso de prever un lubricante entre el
manguito elástico tubular y las porciones de soporte para facilitar
su expulsión, durante la auto-expulsión de las
porciones de soporte, la velocidad no controlada de la expulsión de
las porciones de soporte puede provocar la formación de
aglomeraciones de lubricante en la interfaz entre el manguito
tubular y los cables, provocando dichas aglomeraciones de lubricante
un empeoramiento inaceptable de la calidad de la unión del cable.
En particular, es probable que se produzca una disminución de las
propiedades eléctricas de la interfaz entre el manguito tubular y
los cables. Generalmente, de hecho, dichas aglomeraciones del
lubricante incorporan bolsas de aire que, tal como se mencionó
anteriormente, pueden provocar descargas parciales.
\vskip1.000000\baselineskip
El solicitante ha percibido que la formación de
defectos, tal como las bolsas de aire no deseadas mencionadas
anteriormente, se produce generalmente cuando la velocidad de
expulsión de las porciones de soporte es excesiva respecto a la
velocidad de recuperación del manguito tubular elástico.
En particular, el solicitante ha percibido que
dichas bolsas de aire se forman generalmente cuando la expulsión de
las porciones de soporte no sigue gradualmente el colapso del
manguito elástico tubular, de manera que se puede producir un
encogimiento irregular del mismo. Por ejemplo, en el caso que las
porciones de soporte ya se hayan expulsado mientras el manguito
elástico tubular todavía se colapsa sobre los cables debido al
comportamiento elástico del material, ya que el manguito ya no está
soportado por las porciones de soporte, puede producirse que una
porción del manguito, que esté axialmente alejada de la zona de
empalme, se colapse sobre los cables algo antes que una porción del
manguito esté axialmente cerca de la zona de empalme. En esta
situación, el colapso del manguito elástico tubular no se produce de
manera regular y gradual desde la porción central de la zona de
empalme a sus porciones axialmente externas, provocando así que
quede aire atrapado entre el manguito tubular y los cables, y así
la formación de las bolsas de aire citadas anteriormente.
Así, el solicitante ha percibido que, para
superar los inconvenientes citados anteriormente que se derivan de
la formación de bolsas de aire entre el manguito y los cables, es
necesario asegurar que el encogimiento del manguito elástico
tubular sobre la zona de empalme se produce de manera gradual y
regular desde la porción central de la zona de empalme hacia sus
porciones axialmente externas.
El solicitante ha encontrado que este resultado
se puede obtener adaptando la velocidad de expulsión de las
porciones de soporte, durante el colapso del manguito tubular sobre
los cables, a la velocidad de encogimiento real del manguito
elástico tubular, es decir, seleccionando la velocidad de expulsión
adecuada de las porciones de soporte en función de la velocidad de
encogimiento del manguito elástico tubular que, a su vez, es una
función de la velocidad de recuperación del material elástico del
cual está hecho el manguito tubular.
En detalle, el solicitante ha encontrado que,
mediante el control de la velocidad de expulsión de las porciones
de soporte, el desplazamiento axial de las mismas se puede ajustar
según la velocidad de recuperación del manguito elástico tubular.
Al hacer esto, el colapso del manguito tubular a lo largo de la
longitud del cable hace que se produzcan de manera uniforme y
solamente en una dirección, es decir, desde la porción axialmente
central de la zona de empalme hacia las porciones axialmente
externas de la misma, de manera que un posible colapso de las
porciones de manguito, que están situadas después de las porciones
de manguito no colapsadas todavía, se puede evitar ventajosamente.
En la presente descripción, el término "posterior" se refiere a
una posición, a lo largo de la dirección de expulsión, que es
axialmente externa respecto a la porción central (es decir,
interna) de la zona de empalme.
En particular, el solicitante ha encontrado que
la etapa de ajuste (preferiblemente, reducción) de la velocidad de
expulsión de la primera y segunda porciones de soporte (es decir, la
etapa de ajuste del desplazamiento axial de dichas porciones de
soporte) se puede realizar tal manera que la velocidad de expulsión
de dichas porciones de soporte es substancialmente proporcional a
la velocidad de recuperación del material elástico del manguito
tubular mientras se colapsa sobre la zona de empalme.
Esto significa que, según el procedimiento de la
presente invención, la velocidad expulsión de las porciones de
soporte se puede ajustar ventajosamente en función de las
propiedades elásticas del material del cual está hecho el manguito
tubular. Por lo tanto, el presente procedimiento permite tener en
cuenta los cambios en las propiedades elásticas que puede sufrir el
material del manguito, por ejemplo durante el almacenamiento del
manguito tubular antes de su instalación, como consecuencia de
varios factores, tal como largos periodos de almacenamiento o
condiciones ambientales particulares que podrían producirse durante
dichos períodos almacenamiento o en cualquier momento antes de la
instalación del manguito y el siguiente empalme de los cables.
Dichos factores pueden modificar de manera remarcable la
recuperación elástica del material del manguito. Un factor adicional
que se debe tener en cuenta es la temperatura ambiental el momento
de la instalación (especialmente en caso de que la temperatura
ambiental sea inferior a 10ºC), una disminución de la temperatura
ambiental que tiende a reducir, incluso en una extensión
remarcable, la velocidad de encogimiento del manguito tubular.
\newpage
En un primer aspecto, la presente invención se
refiere a un procedimiento para empalmar un primer y un segundo
cables eléctricos que comprenden respectivos conductores,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- proporcionar un manguito elástico tubular
soportado en una condición radialmente expandida sobre un elemento
de soporte hueco amovible desmontable en una primera porción de
soporte y una segunda porción de soporte,
- colocar dicho manguito ajustado sobre dicho
elemento de soporte sustancialmente de forma coaxial con uno de
dicho primer cable eléctrico y dicho segundo cable eléctrico y
radialmente externo al mismo,
- formar una conexión eléctrica entre dichos
conductores obteniendo así una zona de empalme,
- colocar dicho manguito ajustado sobre dicho
elemento de soporte sustancialmente de forma coaxial con dicha zona
de empalme y radialmente externa a la misma, caracterizado por el
hecho de que dicho procedimiento comprende además las etapas
de:
- -
- activar un desplazamiento axial de dichas primera y segunda porciones de soporte para iniciar una recuperación elástica del manguito tubular sobre dicha zona de empalme capaz de expeler dichas primera y segunda porciones de soporte desde el manguito a una velocidad de expulsión, y
- -
- ajustar dicha velocidad de expulsión de la primera y segunda porciones de soporte alejadas de dicha zona de empalme para adaptar dicha velocidad de expulsión a dicha recuperación elástica del manguito tubular.
De esta manera, y en particular gracias a la
provisión de la etapa de ajuste citada anteriormente, la velocidad
de expulsión de las porciones de soporte se puede modificar
ventajosamente para tener en cuenta las propiedades elásticas
reales del manguito tubular que se instala.
La expresión "desplazamiento axial", tal
como se describe mejor a continuación, se utiliza para indicar
cualquier desplazamiento de las porciones de soporte respecto al
manguito tubular, significando esta expresión por lo tanto un
desplazamiento substancialmente simultáneo de las dos porciones de
soporte respecto a manguito tubular o un desplazamiento de una de
las dos porciones de soporte respecto al manguito tubular (por lo
tanto, las dos porciones de soporte se desplazan del manguito
tubular en dos etapas posteriores).
Según una realización preferida del
procedimiento de la invención, el elemento de soporte comprende una
primera porción de soporte y una segunda porción de soporte que
están dispuestas de manera axial y son presionadas de manera
amovible entre sí, comprendiendo la etapa de activación de dicha
primera porción de soporte y dicha segunda porción de soporte la
etapa de separar de manera recíproca dichas porciones de
soporte.
Por lo tanto, según dicha realización preferida,
una vez el elemento de soporte instalado con el manguito tubular
elástico se coloca en correspondencia con la zona de empalme, la
primera y segunda porciones de soporte se desconectan de manera
adecuada entre sí, provocando así un desplazamiento axial inicial de
las mismas, de manera que se produce un encogimiento inicial del
manguito tubular sobre la zona de empalme. Felizmente, gracias a la
etapa de ajuste del procedimiento de la presente invención, la
velocidad de expulsión de dichas primera y segunda porciones de
soporte (simultáneamente o no), gobernada por las propiedades
elásticas del manguito tubular durante su recuperación elástica, se
ajusta de manera adecuada de manera que el encogimiento del
manguito mular elástico sobre la zona de empalme se realiza de
manera suave desde la porción central (interna) de la zona de
empalme hacia el exterior.
Según otra realización preferida del
procedimiento de la presente invención, el elemento de soporte está
hecho de una sola pieza que está provista de una zona frágil que
permite una fácil ruptura del elemento de soporte en dos porciones
de soporte distintas. Preferiblemente, dicha zona frágil está
colocada a lo largo de una sección transversal de dicho elemento de
soporte y está formada de una pluralidad de ranuras o soldaduras de
puntos (tal como se describe en el documento US- 6.472.600).
Preferiblemente, la ruptura de dicho elemento de soporte se obtiene
aplicando una rotación relativa, una fuerza de tracción o flexión
predeterminada en los extremos axiales del elemento de soporte.
Preferiblemente, dicha zona frágil está provista en una posición
predeterminada del elemento de soporte para formar dos primera y
segunda porciones de soporte simétricas, que permiten
convenientemente expeler las mismas del manguito de una manera
substancialmente simultánea, o dos primera y segunda porciones de
soporte asimétricas, que permiten convenientemente expeler las
mismas del manguito en diferentes instantes en el tiempo, según las
necesidades de la aplicación específica.
Según la realización alternativa citada
anteriormente basada en una única pieza, el elemento de soporte que
se pueda romper, una vez el elemento de soporte instalado con el
manguito elástico tubular se coloca en correspondencia con la zona
de empalme, el procedimiento de la presente invención comprende la
etapa de hacer que el elemento de soporte de una sola pieza se
divida en dos porciones de soporte distintas.
Una vez la primera y segunda porciones de
soporte se desplazan axialmente entre sí, y por lo tanto empiezan a
expelerse del manguito, el procedimiento la presente invención
comprende la etapa de ajustar la velocidad de expulsión de las
porciones de soporte, por ejemplo actuando de manera distinta sobre
la primera y la segunda porciones de soporte y controlando de
manera distinta su velocidad de expulsión.
Preferiblemente, dichas primera segunda
porciones de soporte se expelen simultáneamente del manguito
tubular elástico.
Preferiblemente, dichas primera segunda
porciones de soporte se expelen del manguito tubular plástico en
instantes en el tiempo diferentes, un ejemplo mediante la retención
de una primera de las dos porciones de soporte hasta que una
segunda se expele completamente del manguito. En otras palabras,
según esta realización alternativa, el procedimiento también
comprende las etapas de retener una primera porción de soporte
mediante un dispositivo la retención, tal como por ejemplo una
banda anular, hasta que se termina la expulsión de la segunda
porción de soporte, retirando posteriormente el dispositivo la
retención para permitir la expulsión también de la primera porción
de
soporte.
soporte.
En consecuencia, la etapa de ajuste se realiza
preferiblemente sobre dichas primera y segunda porciones de soporte
en instantes diferentes en el tiempo, en el sentido de que un primer
ajuste de la velocidad de expulsión se realiza sobre una primera
porción de soporte que se expele del manguito, seguido por un
segundo ajuste de la velocidad de expulsión sobre una segunda
porción de soporte que se expele del manguito.
Por ejemplo, suponiendo que las porciones de
soporte se expelen en instantes diferentes en el tiempo y que la
segunda porción de soporte es la primera que se expele del manguito,
una realización preferida del procedimiento de la invención puede
comprender las etapas posteriores de:
- desplazar axialmente la primera y la segunda
porciones de soporte entre sí mientras se retiene la primera
porción de soporte en una posición de reposo temporal;
- ajustar la velocidad de expulsión de la
segunda porción de soporte;
- retirar la retención de la primera porción de
soporte a expeler; y
- ajustar la velocidad de expulsión de la
primera porción de soporte.
Particularmente cuando las dos porciones de
soporte se expelen de una manera substancialmente simultánea, la
etapa de ajuste se realiza preferiblemente de una manera
substancialmente simultánea en las dos porciones de soporte citadas
anteriormente.
Así, independientemente del tipo de secuencia de
expulsión de las dos porciones de soporte (simultánea o no), según
el procedimiento de la invención, la velocidad de expulsión se
ajusta para tener en cuenta las propiedades de recuperación
elástica del manguito.
Según una realización preferida de la presente
invención, dicha etapa de ajuste comprende la etapa de ajustar la
velocidad de expulsión de dichas primera y segunda porciones de
soporte para que sea substancialmente proporcional a la velocidad
de recuperación del manguito tubular elástico. En otras palabras,
durante las operaciones de instalación, la velocidad de expulsión
de dichas primera y segunda porciones de soporte se ajusta de
manera continua y se ajusta a un valor predeterminado que tiene en
cuenta la velocidad de encogimiento real del manguito tubular. Esto
significa que durante la instalación, la velocidad de expulsión de
la primera y segunda porciones de soporte se hace compatible con la
velocidad de recuperación real del manguito tubular, que depende de
las propiedades de recuperación elástica del manguito tubular en el
momento de la instalación, siendo estas propiedades en función de
las propiedades elásticas intrínsecas del manguito, así como de las
condiciones ambientales experimentadas durante el almacenamiento
anterior a la instalación y durante la propia instalación.
Según otra realización preferida del
procedimiento de la presente invención, la etapa de ajuste comprende
la etapa de reducir la velocidad de expulsión de dichas primera y
segunda porciones de soporte.
Según otra realización preferida del
procedimiento de la presente invención, la etapa de ajuste de la
velocidad de expulsión de la primera y segunda porciones de soporte
también comprende la etapa de reducir la velocidad de expulsión de
dichas primera y segunda porciones de soporte hasta cero. En otras
palabras, la etapa de ajuste citado anteriormente también comprende
la etapa de detener el desplazamiento axial de dichas primera y
segunda porciones de soporte.
Preferiblemente, la etapa citada anteriormente
de detener el desplazamiento axial de dichas primera y segunda
porciones de soporte se realiza en los primeros instantes de la
instalación. De esta manera, es ventajosamente posible verificar la
posición axial correcta del manguito tubular respecto a la zona de
empalme después de una expulsión inicial de las porciones de
soporte. De hecho, aunque el procedimiento de la invención implica
una etapa de colocar el manguito instalado sobre el elemento de
soporte de manera substancialmente coaxial y radialmente externo
respecto a la zona de empalme, un posible desplazamiento axial
asimétrico de las porciones de soporte puede alterar la alineación
axial entre el manguito tubular y la zona de empalme. Esta
desalineación se puede eliminar ventajosamente realizando la etapa
citada anteriormente de detener el desplazamiento axial de dichas
primera y segunda porciones de soporte y mediante la colocación otra
vez del manguito instalado sobre el elemento de soporte de manera
substancialmente coaxial con la zona de empalme.
Preferiblemente, la etapa de ajuste comprende la
etapa de presionar el extremo externo de dicha primera porción de
soporte con el extremo externo de dichas segunda porción de
soporte.
En la presente descripción y en las siguientes
reivindicaciones, el término "extremo externo" de las
porciones de soporte indica los extremos delanteros de dichas
porciones de soporte a lo largo de la dirección de expulsión.
En la presente descripción y en las siguientes
reivindicaciones, el término "extremo interno" de las
porciones de soporte indica los extremos traseros de dichas
porciones de soporte a lo largo de la dirección de expulsión.
Mediante la presión del extremo externo de la
primera porción de soporte en el extremo externo de la segunda
porción de soporte, es ventajosamente posible ajustar, por ejemplo
reducir, la velocidad de expulsión de las porciones de soporte.
Preferiblemente, el extremo externo de la
primera porción de soporte y el extremo externo de la segunda
porción de soporte se presionan mediante por lo menos una banda
substancialmente inextensible. Según dicha realización preferida,
sujetando un primer extremo de dicha banda al extremo externo de
dicha primera porción de soporte y sujetando un segundo extremo de
dicha banda al extremo externo de dicha segunda porción de soporte,
es ventajosamente posible ajustar la velocidad de expulsión de
dichas porciones de soporte actuando sobre una porción intermedia
de dicha banda para estirar o liberar por lo menos un extremo de la
banda, permitiendo así ventajosamente de tener, ralentizar o
incrementar, como pueda ser el caso, el desplazamiento axial de por
lo menos una de las dos porciones de soporte respecto a la zona de
empalme.
Por ejemplo, si las porciones de soporte se
desplazan de una manera substancialmente simultánea, los dos
extremos de la banda se expiran preferiblemente para detener el
desplazamiento en el inicio de la instalación si debe comprobarse
la correcta posición axial del manguito tubular respecto a la zona
de empalme, o ralentizarse el desplazamiento siempre que la
velocidad de expulsión en ausencia de cualquier control sea
excesiva.
Preferiblemente, la etapa citada anteriormente
de ajuste de la velocidad de expulsión de las porciones de soporte
se realiza previendo un par de bandas longitudinales
substancialmente inextensibles, estando sujeto cada extremo de la
banda un respectivo extremo externo de las porciones de soporte. De
esta manera, la velocidad de expulsión de las porciones de soporte
se puede ajustar ventajosamente actuando sobre los extremos libres
de dichas bandas.
Según una realización preferida, el
procedimiento de la presente invención también comprende la etapa
de tensar dicha por lo menos una banda substancialmente inextensible
antes de realizar la etapa de activar el desplazamiento axial de la
primera y segunda porciones de soporte.
Según una realización preferida, el
procedimiento de la presente invención también comprende la etapa
de tensar dicha por lo menos una banda substancialmente inextensible
durante la etapa de activación del desplazamiento axial de la
primera y segunda porciones de soporte.
De esta manera, se evita ventajosamente una
aceleración excesiva de las porciones de soporte desde el primer
inicio del encogimiento del manguito tubular sobre los cables.
Según una realización preferida del
procedimiento de la presente invención, después de la etapa de
tensado citada anteriormente, la etapa de ajuste también comprende
la etapa de liberar gradualmente dicho por lo menos una banda
substancialmente inextensible. De esta manera, dicha por lo menos
una banda substancialmente inextensible se tensa primero y a
continuación se libera gradualmente.
Preferentemente, dicha etapa de liberación se
lleva a cabo accionando sobre un elemento de bloqueo que acopla
dicha al menos una banda substancialmente inextensible.
De esta forma, proporcionando un elemento de
bloqueo que mantiene dicha banda tensionada y que es capaz de
liberar la misma en una forma gradual, es posible ajustar simple y
efectivamente el desplazamiento axial de las porciones de soporte,
y por lo tanto ajustar adecuadamente la velocidad de expulsión de
las mismas.
Preferentemente, el procedimiento de la presente
invención comprende además, antes de la etapa mencionada con
anterioridad de formación de la conexión eléctrica, la etapa de
procesar los extremos de dichos cables eléctricos de forma de
exponer, en una longitud predeterminada, los elementos constitutivos
de los cables.
Una vez que la primera y la segunda porciones de
soporte han sido completamente expelidas del manguito, el
procedimiento de la presente invención preferentemente comprende
además la etapa de extraer dichas porciones de soporte de los
cables empalmados, por ejemplo mediante corte.
Preferentemente, el procedimiento de la presente
invención comprende además la etapa de proporcionar una trenza
metálica tubular en una posición radialmente externa respecto ha
dicho manguito elástico tubular de manera de restablecer las
pantallas metálicas de los cables empalmados. Alternativamente, la
trenza metálica tubular es parte de dicho manguito elástico
tubular.
Preferentemente, el procedimiento de empalmados
de la presente invención comprende la etapa de proporcionar una
vaina polimérica exterior en una posición radialmente externa
respecto a dicha trenza metálica tubular de forma de restaurar las
vainas protectoras polimérica las exteriores de los cables
empalmados. Alternativamente, la vaina polimérica exterior es parte
de dicho manguito elástico tubular.
En un segundo aspecto, la presente invención se
refiere a un conjunto de unión para empalmar primer cable eléctrico
y un segundo cable eléctrico, comprendiendo dicho conjunto de
unión:
- un elemento de soporte hueco amovible
desmontable en una primera porción de soporte y una segunda porción
de soporte axialmente desplazable una de otra,
- un manguito elástico tubular soportado en una
condición radialmente expandida sobre dicho elemento de soporte,
caracterizado por el hecho de que dicho conjunto de unión comprende
además
- al menos un controlador de velocidad de
expulsión para ajustar la velocidad de expulsión de la primera y
segunda porciones de soporte de dicho manguito.
Preferentemente, el controlador de velocidad de
expulsión comprende al menos una banda substancialmente
inextensible asociada a las porciones de soporte, preferentemente a
los extremos exteriores de las mismas.
Preferentemente, un primer extremo de dicha al
menos una banda sustancialmente inextensible está asociado al
extremo exterior de la primera porción de soporte y un segundo
extremo de dicha al menos una banda sustancialmente inextensible
está asociado al extremo exterior de la segunda porción de
soporte.
Más preferentemente, el controlador de velocidad
de expulsión comprende al menos una primera banda sustancialmente
inextensible y al menos una segunda banda sustancialmente
inextensible, estando dicha al menos una primera banda
sustancialmente inextensible asociada al extremo exterior de la
primera porción de soporte y estando dicha al menos una segunda
banda sustancialmente inextensible asociada al extremo exterior de
la segunda porción de soporte.
Preferentemente, las bandas inextensibles
asociadas a la misma porción de soporte están angularmente
escalonadas una respecto a la otra.
Más preferentemente, las bandas inextensibles
asociadas a la misma porción de soporte están escalonadas en forma
escalonada igualmente una de otra de forma tal que la expulsión de
las porciones de soporte se lleva a cabo en una forma simétrica
sobre cada porción de soporte ejerciendo una acción modulada de
detención o liberación a lo largo de toda la periferia de la
misma.
El controlador de velocidad de expulsión
comprende además al menos un elemento de bloqueo para tensionar y
liberar gradualmente dicha al menos una banda sustancialmente
inextensible. Preferentemente, dicho elemento de bloqueo se ubica
en una porción intermedia de dicha al menos una banda
sustancialmente inextensible. De esta forma, se logra una simetría
en el control de la velocidad de expulsión de las porciones de
soporte.
Según una realización preferida del conjunto de
unión de la presente invención, el elemento de bloqueo comprende
una abrazadera, que preferentemente incluye un par de mordazas que
definen entre sí una separación dentro de la cual la al menos una
banda sustancialmente inextensible - asociada a las porciones de
soporte - se acopla. El cierre de dichas mordazas de la abrazadera
permite reducir la separación de la abrazadera de forma tal que la
al menos una banda sustancialmente inextensible puede detenerse
ventajosamente, mientras que la apertura de las mordazas de la
abrazadera permite incrementar la separación de forma tal que al
menos una banda sustancialmente inextensible puede ser
ventajosamente liberada. De esta forma, siempre que la velocidad de
expulsión del elemento(s) de soporte de base incrementada o
reducida (hasta cero, si es necesario) para seguir la recuperación
elástica del manguito tubular, el personal técnico implicado en la
operación de empalmado simplemente tiene que abrir o,
respectivamente, cerrar el elemento de bloqueo según sea el caso
para adaptar la velocidad de expulsión de los elementos de soporte
a la velocidad de contracción del manguito tubular.
Preferentemente, el controlador de velocidad de
expulsión comprende una pluralidad de elementos de bloqueo que
acoplan dicha al menos una primera banda sustancialmente
inextensible y dicha al menos una segunda banda inextensible.
Más preferentemente, el controlador de velocidad
de expulsión comprende dos elementos de bloqueo que acoplan
respectivamente una primera y una segunda banda sustancialmente
inextensible.
Según una realización preferida del conjunto de
unión de la presente invención, si se proporciona un elemento de
bloqueo, este preferentemente se dispone en una forma tal de actuar
simultáneamente sobre una primera banda sustancialmente
inextensible (por ejemplo asociado al extremo exterior de la primera
porción de soporte) y sobre una se-
gunda banda sustancialmente inextensible (por ejemplo asociado al extremo exterior de la segunda porción de soporte).
gunda banda sustancialmente inextensible (por ejemplo asociado al extremo exterior de la segunda porción de soporte).
Según una realización preferida adicional del
conjunto de unión de la presente invención, un único elemento de
bloqueo puede también actuar simultáneamente sobre dos pares de
primeras y segundas bandas, minimizando así convenientemente el
número de elementos de bloqueo, volviendo el conjunto de unión de la
presente invención más fácil de instalar y operar, así como
reduciendo los costes del mismo.
Por ejemplo, proporcionando al conjunto de unión
de la presente invención dos elementos de bloqueo, actuando cada
elemento de bloqueo sobre dos pares de una primera y segunda bandas
sustancialmente inextensibles, es ventajosamente posible ajustar la
velocidad de expulsión de la primera y la segunda porciones de
soporte accionando sólo sobre dichos dos elementos de bloqueo,
mientras que la liberación de dichas porciones de soporte es
cuidadosamente modulada mediante cuatro pares de primeras y segundas
bandas.
Preferentemente, dichas bandas están hechas de
material polimérico termoplástico. Preferentemente, dicho material
polimérico termoplástico es un poliéster o una poliolefina, tal como
por ejemplo polietileno (PE) o polipropileno (PP).
Alternativamente, dichas bandas son hechas de metal, tal como por
ejemplo acero.
Preferentemente, el controlador de velocidad de
expulsión comprende al menos una banda longitudinal que constriñe
axialmente los extremos exteriores de la primera y la segunda
porciones de soporte, estando dicha al menos una banda longitudinal
no acoplada mediante los elementos de bloqueo antes mencionados.
Preferentemente, dicha al menos una banda longitudinal tiene la
función de proporcionar que la al menos una banda sustancialmente
inextensible este tensionada sólo durante la instalación de forma
tal que el tensionado de la misma puede ser evitado por ejemplo
durante el almacenamiento del conjunto de unión.
Según dicha realización preferida, dicha banda
longitudinal está pensada para ser rota, por ejemplo mediante un
corte, antes de la operación del controlador de velocidad de
expulsión.
Preferentemente, el elemento de soporte amovible
es sustancialmente de forma tubular.
Según una realización preferida del conjunto de
unión de la presente invención, el elemento de soporte es
sustancialmente de forma cilíndrica.
Preferentemente el elemento de soporte es de
sección transversal sustancialmente circular.
Alternativamente, el elemento de soporte es de
sección transversal sustancialmente elíptica.
Según una realización adicional del conjunto de
unión de la presente invención, el elemento de soporte es
sustancialmente de forma troncocónica.
Según una recesión preferida del conjunto de
unión de la presente invención, el elemento de soporte consiste en
dos porciones de soporte dispuestas axialmente para enfrentarse una
a la otra en correspondencia con los extremos internos de las
mismas, estando dichas porciones de soporte conectadas de forma
desmontable una a la otra.
Preferentemente, la primera y segunda porciones
de soporte que forman dicho elemento de soporte son de forma
tronco-cónica. Más preferentemente, dichas primera y
segunda porciones de soporte están provistas de extremos interiores
graduales de forma tal que el diámetro de las porciones de soporte
se reduce en correspondencia con la porción central de la zona de
empalme. La provisión de una forma tronco-cónica,
especialmente en los extremos interiores de las porciones de
soporte, ventajosamente facilita la expulsión del mismo.
Según la realización de la presente invención,
el elemento de soporte está hecho de una única pieza provista de
una zona frágil que permite una fácil ruptura del elemento de
soporte en dos porciones de soporte distintas.
Preferentemente, dicha zona frágil es de forma
circunferencial.
Preferentemente, dicha zona frágil consiste en
una pluralidad de ranuras o puntos de soldadura como se describe,
por ejemplo, en el documento US-6.472.600.
Preferentemente, dicha zona frágil está provista
en una posición determinada del elemento de soporte para formar dos
porciones primera y segunda de soporte simétricas. Alternativamente,
dicha zona frágil está provista en una posición predeterminada del
elemento de soporte de forma tal de formar dos porciones primera y
segunda de soporte asimétricas.
Preferentemente, se aplica un lubricante entre
el elemento de soporte y el manguito elástico tubular, como se
describe en el documento US-6.472.600 a nombre del
mismo solicitante.
Preferentemente, dicho lubricante es una grasa
que no fluye bajo la acción de la presión ejercida mediante el
manguito elástico tubular cuando este último se colapsa sobre la
zona de empalme.
Preferentemente, dicha grasa comprende una
silicona o un polialquileno glicol, ventajosamente añadido con un
relleno que comprende, por ejemplo talco en una proporción desde 15
al 35% en peso y conteniendo preferentemente al menos un aditivo
que soporte la presión, tal como por ejemplo nitruro de boro en una
proporción desde 2 al 10% en peso.
Preferentemente, el manguito elástico tubular
comprende una capa aislante eléctrica.
Preferentemente, el maldito elástico tubular
comprende además una capa semi conductora rodeando dicha capa
aislante eléctrica.
Preferentemente, el conjunto de unión de la
presente invención comprende además una vaina exterior elástica
tubular en una posición que es radialmente externa respecto a dicho
manguito elástico tubular. Dicha vaina exterior principalmente
tiene una función protectora ventajosa de forma tal que las
porciones interiores del conjunto de unión están adecuadamente
protegidas contra la humedad y/o el agua.
Preferentemente, el conjunto de unión de la
presente invención comprende además una trenza metálica tubular que
se ubica alrededor de dicho manguito elástico tubular. La trenza
metálica tubular tiene la función ventajosa de restablecer las
pantallas metálicas de los cables eléctricos empalmados.
Preferentemente, la trenza metálica tubular se ubica entre el
manguito elástico tubular y la vaina exterior elástica tubular.
Preferentemente, la trenza metálica está hecha de alambres o bandas
de cobre revestidos de estaño. Preferentemente, la trenza de metal
se aplica comenzando este la porción de pantalla metálica expuesta
del primer cable y terminando en la porción de pantalla metálica
expuesto del segundo cable.
Según la primera realización del conjunto de
unión de la presente invención, particularmente adecuado para
cables eléctricos de voltaje medio empalmados, el manguito elástico
tubular preferentemente comprende, desde la capa radialmente
interna hacia la capa radialmente externa del mismo: un elemento de
control de campo eléctrico, una capa aislante y una capa
semiconductora.
Según dicha primera realización, el manguito
elástico tubular también puede comprender la trenza de metal
tubular mencionada anteriormente. Según dicha primera realización,
la trenza de metal tubular es radialmente externa respecto a la
capa semiconductora mencionada anteriormente.
Según dicha primera publicación, el manguito
elástico tubular también puede comprender la funda externa elástica
tubular mencionada anteriormente. Según dicha primera realización,
la funda externa elástica tubular es radialmente externa respecto a
la trenza de metal tubular mencionada anteriormente.
El elemento de control del campo eléctrico es un
elemento de constante dieléctrica relativa alta. Preferiblemente,
dicho elemento está hecho de un material que tiene una constante
dieléctrica relativa \varepsilon entre 6 y 20.
La forma de empalme donde los conductores de los
cables eléctricos están empalmados se puede rellenar con un
material de control del campo eléctrico.
Según una segunda realización preferida del
conjunto de unión de la presente invención, particularmente
adecuada para empalmar cables eléctricos de alta tensión, el
manguito elástico tubular preferiblemente comprende, desde la capa
racialmente interna a la capa radialmente externa del mismo: un
primer elemento semiconductor (generalmente indicado como
"electrodo") que rodea la zona de empalme; dos segundos
elementos semiconductores (generalmente indicados como
"deflectores"), estando dispuestos cada uno de los mismos en
lados axialmente opuestos respecto a dicha primera capa
semiconductora; una capa de aislamiento eléctrico que rodea dichos
primer y segundo elementos semiconductores; y una tercera capa
semiconductora en una posición radialmente externa respecto a dicha
capa de aislamiento eléctrico y conectada a las capas
semiconductoras externas de los cables para empalmar para
restablecer su continuidad eléctrica.
El "electrodo" es un elemento de
distribución de tensión que está colocado, generalmente como una
protección tubular, en correspondencia con los extremos empalmados
que los cables y cubre parcialmente sus capas de aislamiento. El
electrodo está hecho de un material semiconductor y crea una jaula
de Faraday con un potencial constante para anular los efectos
debidos a la presencia de aire y cualquier irregularidad de la forma
del conector de metal en la zona de empalme.
El segundo elemento semiconductor tiene la
función de distribuir de manera uniforme las líneas de flujo del
campo eléctrico en correspondencia con los extremos cortados de la
capa semiconductora externa de los cables empalmados. En detalle,
cada segundo elemento semiconductor consiste en una pantalla de
control de tensiones en forma de copa que se coloca en los extremos
axiales de la capa de aislamiento eléctrico.
Detalles adicionales se ilustrarán en la
descripción a continuación, con referencia a los dibujos adjuntos,
en los cuales:
La figura 1 es una visión perspectiva de un
conjunto de unión para empalmar dos cables eléctricos de alta
tensión según la presente invención;
La figura 2 es una visión perspectiva del
conjunto de unión de la figura 1 aplicado a dichos dos cables
eléctricos de representado antes de la expulsión de las porciones
de soporte del manguito;
La figura 3 es una visión perspectiva del
conjunto de unión de la figura 1 aplicado sobre los cables
eléctricos durante la expulsión de las porciones de soporte del
manguito; y
La figura 4 es una vista lateral, en sección
transversal longitudinal parcial, del conjunto de unión de la
figura 1 aplicado sobre dichos dos cables eléctricos de representado
durante la expulsión de las porciones de soporte tal como se
muestra en la figura 3.
En la siguiente descripción detallada y en las
figuras asociadas a la misma, por propósitos ilustrativos en la
referencia a un procedimiento y a un conjunto de unión para empalmar
dos cables eléctricos de alta tensión para transportar o
suministrar energía eléctrica. Aunque se hará referencia a esta
realización particular de la presente invención, debe enfatizarse
en la presente invención se puede aplicar a cualquier conexión
eléctrica que forma parte de una red eléctrica y/o de
telecomunicaciones, así como a cualquier conexión eléctrica entre
un cable y un aparato eléctrico, por ejemplo un terminal.
Además, los elementos constitutivos de la unión
no se describirán en detalle, ya que son convencionales por sí
mismos y bien conocidos en la técnica.
Con referencia a las figuras 1 a 4, un conjunto
de unión para empalmar dos cables eléctricos de alta tensión 1 y 2
según la invención se indica en general con la referencia 12.
Tal como se muestra mejor en particular en la
figura 4, los cables 1 y 2 están provistos de un conductor metálico
3 y, respectivamente, un conductor metálico 4 que están rodeados,
desde la posición radialmente más interna a la posición radialmente
más externa, respectivamente mediante una capa semiconductora
interna (no representada), una capa aislante eléctrica 5, 6, y una
capa semiconductora externa 7, 8. En la siguiente descripción,
dicho conjunto de elementos constitutivos del cable se indicarán
mediante el término de "núcleo del cable".
Preferiblemente, los conductores 3, 4 están
formados mediante por lo menos dos alambres de metal que están
trenzados juntos según cualquier técnica convencional.
Alternativamente, los conductores 3, 4 pueden ser en forma de un
vástago de metal. Estén hechos de alambres trenzados o de un
vástago, los conductores están preferiblemente hechos de cobre o
aluminio.
En la siguiente descripción, a modo de ejemplo
ilustrativo, se hace referencia a conductores 3, 4 en forma de
vástagos.
El área en sección transversal de los
conductores 3, 4 se determina en función de la energía eléctrica a
transportar en la tensión seleccionada. Las áreas en sección
transversal preferidas para los cables según la presente invención
están comprendidas entre 16 mm^{2} y 1600 mm^{2}.
En la presente descripción, el término
"material aislante eléctrico" se utiliza para indicar material
que tiene una resistencia dieléctrica de por lo menos 5 kV/mm,
preferiblemente mayor de 10 kV/mm. Para cables de transmisión de
energía de alta tensión, preferiblemente el material de aislamiento
tiene una resistencia dieléctrica mayor de 20 kV/mm,
preferiblemente entre 20 y 50 kV/mm.
Típicamente, las capas aislamiento 5, 6 de los
cables eléctricos 1, 2 tienen una constante dieléctrica relativa
mayor de 2, preferiblemente entre 2 y 5.
Preferiblemente, las capas aislamiento 5, 6
están hechas de un polímero reticulado basado en poliolefina, en
particular polietileno reticulado (XLPE), o copolímeros de
etileno/propileno (EPR) o etileno/propileno/dieno (EPDM), también
reticulados. Alternativamente, dichas capas de aislamiento 5, 6
pueden estar hechas de material termoplástico que comprende un
polímero termoplástico, preferiblemente una poliolefina (por
ejemplo, polietileno), y una cantidad predeterminada de un líquido
dieléctrico, preferiblemente un aceite sintético (por ejemplo, un
aceite aromático, parafínico o nafténico).
Las capas semiconductoras internas (no
representada) y las capas semiconductoras externas 7, 8 se obtiene
generalmente mediante extrusión de un material polimérico de base,
por ejemplo una poliolefina (por ejemplo, polietileno), al cual se
añade un negro de carbón electroconductor (por ejemplo, negro de
horno o negro de acetileno electroconductor) para conferir
propiedades semiconductoras al material polimérico de base.
En una posición radialmente externa respecto al
núcleo del cable citado anteriormente, los cables 1 y 2 también
están provistos de una pantalla de metal (no representada),
usualmente hecha de aluminio, plomo o cobre.
La pantalla de metal, por ejemplo, puede
consistir en una pluralidad de alambres o cintas de metal
enrolladas helicoidalmente alrededor del núcleo del cable.
Alternativamente, la pantalla de metal puede consistir en un tubo
circunferencialmente continuo, tal como una lámina de metal que está
formada longitudinalmente en una forma tubular mediante soldadura o
sellado (por ejemplo, mediante encolado) de sus bordes laterales
para proporcionar una barrera a la humedad o a la entrada de agua al
interior del núcleo del cable.
En la siguiente descripción, a modo de ejemplo
ilustrativo, se hace referencia una pantalla de metal en forma de
alambres metálicos.
La pantalla de metal realiza principalmente la
función eléctrica de soportar corrientes de cortocircuito. En caso
de que la pantalla de metal esté hecha en forma de un tubo
circunferencialmente continuo, la pantalla de metal también
proporciona hermeticidad contra la penetración de agua en la
dirección radial. En este caso, la lámina de metal que forma la
pantalla de metal está preferiblemente doblada de manera
longitudinal alrededor de las capas semiconductoras externas 7, 8
con sus bordes solapados. Convenientemente, un material de sellado
y unión está preferiblemente interpuesto entre los bordes solapados
para hacer la pantalla de metal estanca al agua. Alternativamente,
los bordes de la lámina de metal se pueden soldar.
Los cables eléctricos 1 y 2 también comprenden
una funda polimérica externa 9 y, respectivamente, 10, están
dispuestos en una posición radialmente externa respecto a la
respectiva pantalla de metal del cable.
Las fundas poliméricas externas 9, 10 están
preferiblemente hechas de un material de polímero, por ejemplo
cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno (PE), que tiene la función
de proteger mecánicamente el núcleo del cable del ambiente externo.
El espesor de las fundas poliméricas externas 9, 10 se puede
seleccionar para proporcionar a los cables 1, 2 resistencia a las
tensiones mecánicas y a los impactos.
En la figura 4, una zona de empalme eléctrico
entre dos cables eléctricos 1, 2 se indica en general con la
referencia 11. La zona de empalme eléctrico 11 se obtiene, tal como
se describe en más detalle en la siguiente descripción de una
realización preferida del procedimiento de la invención, mediante el
empalme de los conductores 3, 4 de los cables 1, 2.
El conjunto de unión 12 para el empalme de los
cables eléctricos de alta tensión 1, 2 según la invención se
muestra en la figura 1, mientras que en la figura 4 muestra dicho
conjunto de 1.000.012 instalados sobre la zona de empalme 11 de los
cables 1, 2.
El conjunto de unión 12 que se muestra en las
figuras tiene la función de restablecer la continuidad de las capas
aislantes eléctricas 5, 6 y de las capas semiconductoras externas 7,
8 de los cables eléctricos 1, 2. Por lo tanto, el conjunto de unión
12 comprende una pluralidad de elementos que están dispuestos
coaxialmente y radialmente superpuestos y que corresponden a los
elementos constitutivos del cable.
En detalle, según la invención, el conjunto de
unión 12 comprende un elemento de soporte hueco amovible 16 que se
puede separar en una primera porción de soporte 17 y una segunda
porción de soporte 18 axialmente desplazables entre sí.
El conjunto de unión 12 también comprende un
manguito elástico tubular 15 que está soportado en la condición
radialmente expandida sobre el elemento de soporte 16.
En particular, tal como se muestra mejor
continuación con referencia la descripción de una realización
preferida del procedimiento de la invención, el manguito tubular 15
está pensado para colapsarse sobre la zona de empalme 11 después de
la retirada de la primera porción de soporte 17 y la segunda porción
de soporte 18 del conjunto de unión 12.
El conjunto de unión 12 también comprende un
controlador de velocidad de expulsión 19 que ajusta el
desplazamiento axial de la primera porción de soporte 17 y de la
segunda porción de soporte rígido, y en particular su velocidad de
expulsión.
Para restablecer la continuidad eléctrica y
mecánica del primer cable eléctrico de alta tensión 1 y del segundo
cable eléctrico de alta tensión 2, en la zona de empalme 11, el
manguito tubular elástico índice comprende principalmente, desde la
posición radial más interna a la posición radial más externa (ver la
figura 4):
- un primer elemento semiconductor 20, que está
dispuesto alrededor del elemento de soporte 16 y que se extiende
substancialmente en la posición central del manguito tubular
elástico 15, en correspondencia con la zona de empalme 11;
- los segundos elementos semiconductores 21, 22,
que están dispuestos alrededor del elemento de soporte 16 en lados
axialmente opuestos respecto al primer elemento semiconductor
20;
- una capa aislante eléctrica 23, que rodea el
primer elemento semiconductor 20 y los segundos elementos
semiconductores 21, 22; y
- un tercer elemento semiconductor 24, en forma
de una capa, que está situado en una posición radialmente externa
respecto a la capa aislante eléctrica 23 y que conecta, una vez se
ha retirado el elemento de soporte 16, las capas semiconductoras
externas 7, 8 de los cables 1, 2.
Los segundos elementos semiconductores 21, 22
son preferiblemente en forma de copa.
Según la realización preferida mostraba las
figuras, el tercer elemento semiconductor 24 está preferiblemente
provisto, en sus dos extremos, de un labio 50, 51 (ver la figura 4)
que está situado en correspondencia con los extremos axialmente
externos de los segundos elementos semiconductores 21, 22 y que
entra en contacto con el elemento de soporte 16.
Según la realización preferida mostrada en las
figuras 1 a 4, las porciones de soporte 17, 18 tienen una forma
troncocónica, cuyos extremos internos, es decir, los extremos
orientados hacia la zona de empalme 11, están biselados.
El conjunto de unión 12 está ventajosamente
premontado en una planta de fabricación y el manguito elástico
tubular 15 está soportado en una condición radialmente estirada
sobre el elemento de soporte amovible 16 (ver la figura 1, por
ejemplo), tal como se describe, por ejemplo, en los documentos
EP-A-0 541 000;
EP-A-0 735 639;
EP-A-0 547 656;
EP-A-0 547 667 a nombre del mismo
solicitante.
Según la realización preferida mostrada en las
figuras 1 a 4, el controlador de la velocidad de expulsión 19
comprende una pluralidad de pares de bandas sustancialmente
inextensibles conectadas con los extremos externos de las porciones
de soporte 17, 18, incluyendo cada par de bandas respectivamente una
primera banda y una segunda banda.
En particular, el controlador de la velocidad de
expulsión 19 comprende (ver la figura 3) una pluralidad de primeras
bandas sustancialmente inextensibles 54-57 y una
respectiva pluralidad de segundas bandas sustancialmente
inextensibles 58-61 conectadas respectivamente en
los extremos externos de las porciones de soporte 17, 18.
Según la realización mostrada en las figuras, el
controlador de la velocidad de expulsión 19 también comprende dos
elementos de bloqueo 32, 33, manteniendo cada uno de estos bajo
tensión y liberando gradualmente un par de dicha pluralidad de
primeras bandas sustancialmente inextensibles 54-57
y un par de dicha pluralidad de segundas bandas sustancialmente
inextensibles 58-61.
Tal como se ha mencionado anteriormente, cada
par de bandas asocia juntos los extremos externos de las porciones
de soporte 17, 18. Por ejemplo, un primer extremo de la banda 54 se
fija al extremo externo de la primera porción de soporte 17,
mientras que un primer extremo de la segunda banda 58 cooperante se
fija al extremo externo de la segunda porción de soporte 18. De
manera análoga, un primer extremo de las primeras bandas
55-57 restantes se fija al extremo externo de la
primera porción de soporte 17, mientras que un primer extremo de
las segundas bandas cooperantes 59-61 se fija al
extremo externo de la segunda porción de soporte.
Preferiblemente, las primeras bandas
54-57 y las segundas bandas 58-61 se
fijan a los extremos externos respectivamente de la primera y
segunda porciones de soporte 17, 18 a través de unos orificios
34-41 previstos en dichos extremos externos de las
primeras y segundas porciones de soporte 17, 18.
Los orificios 34, 36, 38 y 40 previstos en la
primera porción de soporte 17 - así como los orificios 35, 37, 39 y
41 previstos en la segunda porción de soporte 18 - están
convenientemente alternados con un ángulo predeterminado entre
sí.
Según la realización mostrada en las figuras 1 a
4, los elementos de bloqueo 32, 33 comprenden respectivamente
abrazaderas, comprendiendo cada abrazadera un par de mordazas 42, 43
y 44, 45, por ejemplo en forma de placas, que son paralelas entre
sí. Preferiblemente, dichas placas están provistas de un orificio
roscado (no mostrado en detalle) que se acopla mediante un elemento
de conexión (por ejemplo un tornillo 48, 49) para ajustar la
distancia entre las placas para bloquear o liberar las bandas
longitudinales 54-61 citadas anteriormente.
Preferiblemente, dicho elemento de conexión se acciona mediante la
rotación en sentido horario o antihorario de una asa 46, 47.
Además, el conjunto de unión 12 también
comprende por lo menos una banda longitudinal (no mostrada en las
figuras) que no se acopla mediante ninguno de los elementos de
bloqueo 32 y 33 citados anteriormente, y que axialmente contrae los
extremos externos de la primera y segunda porciones de soporte 17,
18, de manera que las bandas sustancialmente inextensibles
54-61 del controlador de la velocidad de expulsión
19 se tensan.
Con referencia al conjunto de unión 12 descrito
anteriormente y mostrado en las figuras, se describirá un
procedimiento según la invención para empalmar el primer cable
eléctrico 1 y el segundo cable eléctrico 2 a continuación.
Según una primera etapa del procedimiento de la
invención, se prevé el manguito 15 soportado en una condición
radialmente expandida sobre elemento de soporte amovible 16, tal
como se describe anteriormente. Posteriormente, el manguito 15
colocado sobre el elemento de soporte 16 se coloca de manera
substancialmente coaxial y radialmente externo respecto a uno de
los cables eléctricos 1, 2, por ejemplo el conjunto de unión 12 se
acopla alrededor de un extremo de uno de dichos primer 1 o segundo 2
cables eléctricos y se aparca sobre el mismo hasta que se haya
formado la conexión eléctrica entre los conductores 3, 4 de los
cables eléctricos 1, 2 y se haya obtenido la zona de empalme
11.
Antes de la formación de esta conexión eléctrica
entre los conductores 3, 4, los extremos de los dos cables
eléctricos 1, 2 a empalmar preferiblemente se procesan en primer
lugar para exponer, sobre una longitud predeterminada de los
mismos, los elementos constitutivos de los cables, es decir, los
conductores 3, 4, las capas semiconductoras internas, las capas de
aislamiento eléctrico 5, 6, las capas semiconductoras externas 7,
8, las pantallas metálicas y las fundas poliméricas externas 9,
10.
Posteriormente, el manguito 15 instalado sobre
el elemento de soporte 16 se coloca de manera substancialmente
coaxial y radialmente externa con la zona de empalme 11. En otras
palabras, el conjunto de unión 12 se retira del área de
aparcamiento citada anteriormente definida sobre un extremo de uno
de los cables eléctricos 1, 2 y colocada sobre la zona de empalme
11, de manera que la porción central del manguito tubular elástico
15 está colocada de manera simétrica respecto a la zona de empalme
11, como se muestra, por ejemplo, en la figura 4 (que sin embargo
se refiere a una etapa posterior del procedimiento de la invención,
estando las porciones de soporte 17, 18 ya desplazadas entre sí en
esta figura).
En este punto, para aplicar el manguito tubular
elástico 15 en la zona de empalme 11, y de esta manera, completar
el empalme del primer y segundo cables eléctricos 1, 2, el
procedimiento de la presente invención prevé las siguientes
etapas.
Se activa un desplazamiento axial inicial de la
primera porción de soporte 17 y de la segunda porción de soporte 18
desde la porción central de la zona de empalme 11. Este
desplazamiento axial inicial se puede provocar - por parte del
personal que realiza la instalación de la unión - accionando sobre
las asas 46, 47 de los elementos de bloqueo 32, 33 para liberar las
bandas sustancialmente inextensibles 54-61.
Alternativamente, dicho desplazamiento axial inicial se puede
realizar cortando dichas por lo menos una banda longitudinal (no
mostrada en las figuras).
Como consecuencia de este desplazamiento axial
inicial de la primera porción de soporte 17 y de la segunda porción
de soporte 18, se produce una recuperación elástica de la porción
central del manguito tubular elástico 15 sobre la zona de empalme
11, permitiendo así que empiece la expulsión de la primera porción
de soporte 17 y de la segunda porción de soporte 18 (tal como se
muestra en las figuras 3 y 4).
Posteriormente, la velocidad de expulsión de la
primera porción de soporte 17 y de la segunda porción de soporte 18
se ajustan por parte del personal técnico mediante el controlador de
la velocidad de expulsión 19, de manera que dicha velocidad de
expulsión se hace que siga la velocidad de recuperación elástica del
manguito tubular elástico 15 hasta que se expelen completamente la
primera y segunda porciones de soporte 17, 18 y el manguito tubular
elástico 15 se colapsa completamente sobre la zona de empalme
11.
Según la realización preferida mostrada en las
figuras 1 a 4, la velocidad de expulsión de la primera y segunda
porciones de soporte 17, 18 se ajusta mediante la liberación de
manera adecuada de la primera 54-57 y segunda
58-61 bandas sustancialmente inextensibles que
contraen los extremos externos de dichas primera y segunda
porciones de soporte 17, 18.
Además, según la realización preferida mostrada
en las figuras 1-4, el ajuste de la velocidad de
expulsión de la primera y segunda porciones de soporte 17, 18 se
realiza rotando las asas 46, 47 de los elementos de bloqueo 32, 33
del controlador de la velocidad de expulsión 19, liberando o
bloqueando dicha rotación la pluralidad de bandas
54-57, 58-61 citadas
anteriormente.
Una vez que las primera y segunda porciones de
soporte 17, 18 se han expelido completamente de la zona de empalme
11, dichas porciones de soporte 17, 18 se retiran de los cables
empalmados 1, 2 de cualquier manera convencional por sí misma, por
ejemplo mediante corte.
Tal como ya se ha mencionado anteriormente,
según la realización mostrada en las figuras, el empalme de los
cables eléctricos 1, 2 debe completarse restableciendo las pantallas
de metal y las fundas poliméricas externas 9, 10 de dichos cables
1, 2.
Por ejemplo, las pantallas de metal de los
cables empalmados se pueden restablecer aplicando una trenza de
metal tubular para conectar la pantalla de metal del cable 1 con la
pantalla de metal del cable 2. Preferiblemente, la continuidad
eléctrica entre las pantallas del metal de los cables y la trenza de
metal tubular se completa solapando la trenza de metal sobre las
pantallas metálicas y aplicando un sujetador (no mostrado en las
figuras) sobre el área de solapado. Preferiblemente, dicho
sujetador es una abrazadera de metal. Preferiblemente, dicho
sujetador es un muelle de metal.
Finalmente, la funda polimérica externa se puede
restablecer previendo manguito tubular elástico - en una condición
radialmente expandida - soportado sobre un elemento de soporte
adicional. Según dicha realización, la funda polimérica externa -
mantenida sobre el elemento de soporte adicional - desde acoplarse
en un extremo del primer cable 1 o del segundo cable 2 antes de que
se produzca su conexión eléctrica (es decir, de la misma manera en
la descrita para el manguito tubular elástico 15 del conjunto de
unión 12). Sucesivamente, una vez el manguito tubular elástico 15
del conjunto de unión 12 se ha recuperado sobre la zona de empalme
11 y las primera y segunda porciones de soporte 17, 18 se han
retirado de la misma, la funda polimérica externa se mueve desde la
zona aparcamiento sobre la zona de empalme 11 y se hace que se
colapse sobre la misma expeliendo el elemento de soporte adicional
de una manera convencional.
Por lo tanto, se puede obtener ventajosamente
una zona de empalme entre dos cables eléctricos obtenidos de una
manera fácil y efectiva.
\newpage
En caso de empalmar los cables eléctricos de
media tensión (no representados en las figuras), el manguito
tubular elástico preferiblemente también comprende una trenza de
metal tubular y una funda polimérica externa, de manera que la
recuperación de dicho manguito sobre la zona de empalme restablece
todos los elementos constitutivos de los cables a empalmar.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\bullet EP 0379056 A [0011]
\bullet EP 0393495 A [0011]
\bullet EP 0415082 A [0011]
\bullet EP 0199742 A [0011]
\bullet EP 0422567 A [0011]
\bullet US 4383131 A [0012]
\bullet EP 0541000 A [0017] [0137]
\bullet EP 0735639 A [0017] [0137]
\bullet EP 0547656 A [0017] [0137]
\bullet EP 0547667 A [0017] [0137]
\bullet US 6472600 B [0018] [0018] [0019]
[0036] [0091] [0093]
Claims (35)
1. Procedimiento para empalmar un primer y un
segundo cables eléctricos (1, 2) que comprenden respectivos
conductores (3, 4), comprendiendo dicho procedimiento las etapas
de:
- proporcionar un manguito elástico tubular (15)
soportado en una condición radialmente expandida sobre un elemento
de soporte hueco amovible (16) desmontable en una primera porción de
soporte (17) y una segunda porción de soporte (18),
- colocar dicho manguito (15) ajustado sobre
dicho elemento de soporte (16) sustancialmente de forma coaxial con
uno de dicho primer cable eléctrico (1) y dicho segundo cable
eléctrico (2) y radialmente externo al mismo,
- formar una conexión eléctrica entre dichos
conductores (3, 4) obteniendo así una zona de empalme (11),
- colocar dicho manguito (15) ajustado sobre
dicho elemento de soporte (16) sustancialmente de forma coaxial con
dicha zona de empalme (11) y radialmente externa a la misma,
caracterizado por el hecho de que dicho
procedimiento comprende además las etapas de:
- activar un desplazamiento axial de dichas
primera y segunda porciones de soporte (17, 18) para iniciar una
recuperación elástica del manguito tubular (15) sobre dicha zona de
empalme (11) capaz de expeler dichas primera y segunda porciones de
soporte (17, 18) desde el manguito (15) a una velocidad de
expulsión, y
- ajustar dicha velocidad de expulsión de la
primera y segunda porciones de soporte (17, 18) alejadas de dicha
zona de empalme (11) para adaptar dicha velocidad de expulsión a
dicha recuperación elástica del manguito tubular (15).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha primera y segunda porciones de soporte (17, 18) son
presionadas entre sí, comprendiendo la etapa de activación del
desplazamiento axial de la primera y segunda porción de soporte
(17, 18) la etapa de desmontar recíprocamente dichas primera y
segunda porciones de soporte (17, 18).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho elemento de soporte (16) está hecho de una única pieza
provista de una zona frágil, comprendiendo la etapa de activación
del desplazamiento de la primera y la segunda porciones de soporte
(17, 18) la etapa de rotura de dicho elemento de soporte (16) a lo
largo de dicha zona frágil.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha primera y segunda porciones de soporte (17, 18) son
expelidas desde dicho manguito (15) en una forma sustancialmente
simultánea.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha primera y segunda porciones de soporte (17, 18) son
expelidas de dicho manguito (15) en diferentes instantes de
tiempo.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de ajuste se lleva a cabo simultáneamente sobre
dichas primera y segunda porciones de soporte (17, 18).
7. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de ajuste se lleva a cabo sobre dichas primera y
segunda porciones de soporte (17, 18) en diferentes instantes de
tiempo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de ajuste comprende la etapa de ajustar dicha
velocidad de expulsión para que sea sustancialmente proporcional a
la velocidad de recuperación del manguito tubular (15).
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de ajuste comprende la etapa de reducir dicha
velocidad de expulsión.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que dicha etapa de ajuste comprende la etapa de reducir la
velocidad de expulsión de dichas primera y segunda porciones de
soporte hasta cero.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de ajuste comprende la etapa de constreñir el
extremo exterior de dicha primera porción de soporte (17) al extremo
exterior de dicha segunda porción de soporte (18).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
el que el extremo exterior de la primera porción de soporte (17) y
el extremo exterior de la segunda porción de soporte (18) son
presionados mediante al menos una banda sustancialmente
inextensible (54-61).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
que comprende además de la etapa de tensar dicha al menos una banda
sustancialmente inextensible (54-61) antes que se
lleve a cabo la etapa de activar el desplazamiento axial de la
primera y segunda porciones de soporte (17, 18).
14. Procedimiento según la reivindicación 12,
que comprende además la etapa de tensar dicha al menos una banda
sustancialmente inextensible (54-61) durante la
etapa de activación del desplazamiento axial de la primera y
segunda porciones de soporte (17, 18).
15. Procedimiento según la reivindicación 12, en
donde dicha etapa de ajuste comprende la etapa de liberar
gradualmente dicha al menos una banda sustancialmente inextensible
(54-61).
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en
el que dicha etapa de liberación se lleva a cabo mediante el
accionamiento sobre un elemento de bloqueo (32, 33) que se acopla
con dicha al menos una banda sustancialmente inextensible
(54-61).
17. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de ajuste llevada a cabo proporcionando un par
de bandas longitudinales sustancialmente inextensibles
(54-57; 58-61), ajustándose cada
extremo de dichas bandas (54-57;
58-61) a un respectivo extremo exterior de la
primera y segunda porciones de soporte (17, 18).
18. Conjunto de unión (12) para empalmar un
primer y un segundo cables eléctricos (1, 2), que comprende:
- un elemento de soporte hueco amovible (16)
desmontable en una primera porción de soporte (17) y una segunda
porción de soporte (18) axialmente desplazables entre sí,
- un manguito elástico tubular (15) soportado en
una condición radialmente expandida sobre dicho elemento de soporte
(16),
caracterizado por el hecho de que dicho
conjunto de unión comprende además:
- al menos un controlador de la velocidad de
expulsión (19) para ajustar la velocidad de expulsión de la primera
y la segunda porciones de soporte (17, 18) desde dicho manguito.
19. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicha velocidad de expulsión del
controlador (19) comprende al menos una banda sustancialmente
inextensible (54-61) asociada a las porciones de
soporte (17, 18).
20. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 19, en el que un primer extremo de dicha al menos una
banda sustancialmente inextensible (54-61) está
asociada al extremo exterior de la primera porción de soporte (17)
y un segundo extremo de dicha al menos una banda sustancialmente
inextensible (54-61) está asociada al extremo
exterior de la segunda porción de soporte (18).
21. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicho controlador de velocidad de
expulsión (19) comprende al menos una primera banda sustancialmente
inextensible (54-57) y al menos una segunda banda
sustancialmente inextensible (58-61), estando dicha
una primera banda sustancialmente inextensible
(54-57) asociada al extremo exterior de la primera
porción de soporte (17) y estando dicha al menos una segunda banda
sustancialmente inextensible (58-61) asociada al
extremo exterior de la segunda porción de soporte (18).
22. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 19 ó 21, en el que dicho controlador de velocidad de
expulsión (19) comprende además al menos un elemento de bloqueo
(32, 33) para tensar y liberar gradualmente dicha al menos una
banda sustancialmente inextensible (54-61).
23. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 22, en el que dicho al menos un elemento de bloqueo
(32, 33) está situado en una porción intermedia de dicha al menos
una banda sustancialmente inextensible (54-61).
24. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 22, en el que dicho al menos un elemento de bloqueo
(32, 33) comprende una abrazadera.
25. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 24, en el que dicha abrazadera comprende un par de
mordazas (42, 43), definiendo entre las mismas una separación
dentro de la cual se acopla al menos una banda sustancialmente
inextensible.
26. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 22, en el que dicho controlador de la velocidad de
expulsión (19) comprende una pluralidad de dichos elementos de
bloqueo (32, 33) y que se acoplan a dicha al menos una primera
banda sustancialmente inextensible (54-57) y a dicha
al menos una segunda banda sustancialmente inextensible
(58-61).
27. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicho controlador de la velocidad de
expulsión (19) comprende al menos una banda longitudinal que
presiona axialmente los extremos exteriores de la primera y segunda
porciones de soporte (17, 18).
28. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicho elemento de soporte (16) es
sustancialmente en forma tubular.
29. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 28, en el que dicho elemento de soporte (16) es
sustancialmente de forma troncocónica.
30. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicho elemento de soporte (16)
comprende dos porciones de soporte (17, 18) dispuestos axialmente
para enfrentarse entre sí en correspondencia con los extremos
interiores de los mismos, estando dichas porciones de soporte (17,
18) conectadas de forma desmontable entre sí.
31. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicho elemento de soporte (16) está
hecho de una pieza única provista de una zona frágil que permite
una ruptura fácil del elemento de soporte (16) en dichas primera y
segunda porciones de soporte (17, 18).
32. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 18, en el que dicho manguito elástico tubular (15)
comprende una capa aislante eléctrica (23).
33. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 32, en el que dicho manguito elástico tubular (15)
comprende además una capa semiconductora (24) que rodea dicha capa
aislante eléctrica (23).
34. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 33, que comprende además una funda exterior elástica
tubular en una posición que es radialmente externa respecto ha
dicho manguito elástico tubular (15).
35. Conjunto de unión (12) según la
reivindicación 33, que comprende además una trenza metálica tubular
colocada alrededor de dicho manguito elástico tubular (15).
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