ES2327457T3 - Limpieza en baños multiples de co2. - Google Patents
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Abstract
Método para tratar piezas en más de un baño de dióxido de carbono en fase densa, en el que dicho tratamiento en uno de dichos baños comprende los pasos de a) transferir dióxido de carbono en fase densa de un depósito de almacenamiento a una cámara de limpieza, b) tratar dichas piezas en dicha cámara de limpieza con dicho dióxido de carbono en fase densa, c) extraer al menos una parte de dicho dióxido de carbono en fase densa sacándolo de dicha cámara de limpieza, d) destilar (2) dicho dióxido de carbono extraído en fase densa y e) transferir de nuevo dicho dióxido de carbono destilado a dicho depósito de almacenamiento (1), caracterizado porque se enfría (6) dicho dióxido de carbono destilado antes de que sea transferido a dicho depósito de almacenamiento (1), en donde dicho enfriamiento (6) se realiza dependiendo de la temperatura y/o de la presión en la cámara de limpieza.
Description
Limpieza en baños múltiples de CO_{2}.
La invención se refiere a un método de
tratamiento de piezas en más de un baño de dióxido de carbono en
fase densa, en el que dicho tratamiento en uno de dichos baños
comprende los pasos de
a) transferir dióxido de carbono en fase densa
de un depósito de almacenamiento a una cámara de limpieza,
b) tratar dichas piezas en dicha cámara de
limpieza con dicho dióxido de carbono en fase densa,
c) extraer al menos una parte de dicho dióxido
de carbono en fase densa sacándolo de dicha cámara de limpieza,
d) destilar dicho dióxido de carbono extraído en
fase densa y
e) devolver nuevamente dicho dióxido de carbono
destilado a dicho depósito de almacenamiento.
La limpieza en seco utilizando dióxido de
carbono líquido es conocida como una técnica de limpieza respetuosa
del medio ambiente con favorables propiedades de limpieza. La
limpieza en seco con dióxido de carbono líquido puede utilizarse
para retirar contaminantes de prendas o textiles, así como de metal,
maquinaria, piezas de trabajo y otras piezas.
En un ciclo típico de limpieza en seco, tal como
el descrito en el documento US-6 314 601, las piezas
se limpian en una cámara de limpieza que se ha llenado de dióxido
de carbono líquido proveniente de un depósito de almacenamiento.
Cuando se acaba la limpieza, se extrae el dióxido de carbono líquido
de la cámara de limpieza y se le hace pasar a un alambique para su
destilación a fin de retirar contaminantes del dióxido de carbono de
líquido. El dióxido de carbono destilado es devuelto después al
depósito de almacenamiento para su posterior uso.
Es frecuente que esta limpieza se realice
sucesivamente en más de un baño de dióxido de carbono. Al final de
la limpieza en uno de estos baños, el dióxido de carbono utilizado
es extraído de la cámara de limpieza, destilado y transferido de
nuevo al depósito de almacenamiento. El depósito de almacenamiento
está diseñado para una presión máxima específica y, por tanto,
cuando se hace pasar dióxido de carbono al depósito de
almacenamiento, hay que cuidar de que la presión dentro del
depósito de almacenamiento no exceda de su límite máximo de
diseño.
Por tanto, entre dos baños consecutivos se
enfría normalmente el dióxido de carbono destilado antes de
transferirlo de nuevo al depósito de almacenamiento. Esto se hace
parcialmente por medio de una máquina de refrigeración que funciona
la mayor parte del tiempo durante el proceso de destilación. En la
práctica, la máquina de refrigeración funciona también durante la
evacuación de la cámara de limpieza y cuando se enfría el depósito
de almacenamiento. Al enfriar el dióxido de carbono destilado se
añade dióxido de carbono frío al depósito de almacenamiento y, por
tanto, se evita el riesgo de un aumento de presión inaceptable. Sin
embargo, dado que se mantiene la presión, la temperatura dentro del
depósito de almacenamiento disminuye de un ciclo a otro hasta que
alcanza un valor de equilibrio, normalmente entre -5ºC y +15ºC,
dependiendo de la entrada de calor desde los alrededores.
En los sistemas de limpieza en seco el agua es
útil como aditivo a fin de ayudar a la eliminación de manchas
hidrófilas. El agua y mezclas de agua y tensioactivos solubles en
agua pueden formar agregados en dióxido de carbono a temperaturas
por debajo de 5ºC a 9ºC. Así, cuando se usa un proceso de limpieza
en baños múltiples según se ha descrito anteriormente, la
eficiencia de la limpieza disminuirá de un baño a otro debido a la
temperatura decreciente.
Se plantean problemas similares cuando se
utiliza dióxido de carbono en fase densa para la impregnación o
extracción de diversos materiales. En ese caso, serían preferibles
temperaturas más altas a fin de aumentar la difusión hacia adentro
o hacia afuera del material.
Por tanto, un objeto de la presente invención
consiste en proporcionar un método de limpieza que, cuando se
desarrolle en baños múltiples, mantenga una alta eficiencia de
limpieza.
En general, se pretende proporcionar un método
que permita tratar piezas en dióxido de carbono en fase densa
recorriendo múltiples baños de dióxido de carbono en fase densa.
Este objeto se consigue con un método para
tratar piezas en más de un baño de dióxido de carbono en fase densa,
en el que dicho tratamiento en uno de dichos baños comprende los
pasos de
a) transferir dióxido de carbono en fase densa
de un depósito de almacenamiento a una cámara de limpieza,
b) tratar dichas piezas en dicha cámara de
limpieza con dicho dióxido de carbono en fase densa,
c) extraer al menos una parte de dicho dióxido
de carbono en fase densa sacándolo de dicha cámara de limpieza,
d) destilar dicho dióxido de carbono extraído en
fase densa y
e) transferir de nuevo dicho dióxido de carbono
destilado a dicho depósito de almacenamiento,
en donde se enfría dicho dióxido de carbono
destilado antes del paso e), dependiendo de la temperatura y/o de
la presión en la cámara de limpieza.
El término "dióxido de carbono en fase
densa" pretende significar dióxido de carbono líquido o
supercrítico, preferiblemente dióxido de carbono líquido.
Especialmente, se usa dióxido de carbono líquido a una presión
comprendida entre 30 y 60 bares, en particular a una presión
comprendida entre 35 y 55 bares.
Un proceso de baños múltiples pretende
significar un proceso en que las piezas u objetos son tratados en
más de un baño de dióxido de carbono en fase densa y en el que se
realizan repetidamente los pasos a) a e) antes mencionados.
Según la invención, se controla la temperatura
dentro del depósito de almacenamiento y dentro de la cámara de
limpieza cuando se utiliza un programa de baños múltiples. Después
de la destilación, la temperatura del dióxido de carbono destilado
es más alta que la temperatura del dióxido de carbono almacenado en
el depósito de almacenamiento. Así, se enfría normalmente el
dióxido de carbono destilado antes de que entre en el depósito de
almacenamiento. Controlando el enfriamiento del dióxido de carbono
destilado se controla la temperatura del dióxido de carbono dentro
de la cámara de limpieza y se puede ajustar dicha temperatura a un
nivel deseado.
En el depósito de almacenamiento el dióxido de
carbono está estancado y estratificado y, por tanto, su fase
líquida y su fase gaseosa no están a veces en equilibrio. Por otra
parte, durante el tratamiento real en la cámara de limpieza las
piezas son normalmente sometidas a rotación, con lo que se revuelve
el dióxido de carbono en fase líquida y se consigue un estado de
equilibrio entre el dióxido de carbono líquido y el dióxido de
carbono gaseoso. Por tanto, el enfriamiento del dióxido de carbono
líquido se realiza dependiendo de la temperatura dentro de la
cámara de limpieza y no de la temperatura del dióxido de carbono en
el depósito de almacenamiento. Sin embargo, en algunos casos podría
ser ventajoso medir adicionalmente la temperatura dentro del
depósito de almacenamiento, por ejemplo debido a que el sensor de
temperatura es más fácil de instalar.
En una realización preferida el enfriamiento del
dióxido de carbono destilado se controla de una manera que aumente
la temperatura en dicha cámara de limpieza de un baño a otro. Esto
significa que la temperatura antes de cada paso e) es más baja que
la temperatura después del paso e), es decir, después de que el
dióxido de carbono destilado haya sido transferido al depósito de
almacenamiento. En otras palabras, el dióxido de carbono destilado
que se transfiere al depósito de almacenamiento y seguidamente a la
cámara de limpieza tiene una temperatura más alta que la
temperatura del dióxido de carbono dentro del depósito de
almacenamiento. Con temperatura creciente aumenta la solubilidad de
agua, tensioactivos u otros aditivos en el dióxido de carbono en
fase densa y se consigue un mayor rendimiento de limpieza.
Preferiblemente, dichas piezas son tratadas
consecutivamente en 3 a 12 baños de dióxido de carbono en fase
densa. Cuando se limpian prendas de vestir con dióxido de carbono
líquido, el número de baños está comprendido preferiblemente entre
3 y 6. Para la extracción de aceites y contaminantes similares de
diversos objetos se prefiere repetir 6 a 12 veces el ciclo de
tratamiento o de extracción. Sin embargo, para artículos fuertemente
contaminados, por ejemplo catalizadores o algunos tipos de cuero,
ha demostrado ser ventajoso utilizar más de 12 baños,
preferiblemente 18 baños o más, que son entonces de menor duración a
fin de extraer aceite y otras impurezas del modo más eficiente.
Mediante el control de la invención para la
temperatura del dióxido de carbono destilado que se devuelve al
depósito de almacenamiento, se garantiza que la temperatura del
dióxido de carbono en fase densa que se utiliza en el ciclo de
tratamiento siguiente sea lo suficientemente alta como para asegurar
un buen rendimiento de tratamiento.
Cuando se ha iniciado el tratamiento en el
último baño, ya no es necesario disponer de una temperatura
incrementada dentro del depósito de almacenamiento. Por tanto, se
prefiere que, después de que se ha iniciado el tratamiento en el
último baño, se enfríe dicho dióxido de carbono dentro de dicho
depósito de almacenamiento. Ese enfriamiento puede conseguirse, por
ejemplo, haciendo pasar dióxido de carbono gaseoso desde el espacio
de merma o de cabeza del depósito de almacenamiento hasta una
unidad de refrigeración, enfriando y licuando preferiblemente el
dióxido de carbono y transfiriendo luego nuevamente el dióxido de
carbono frío al depósito de almacenamiento. Mediante ese
enfriamiento se reduce la presión dentro del depósito de
almacenamiento. El enfriamiento deberá hacerse de tal manera que,
después de la destilación final, la presión en el depósito de
almacenamiento esté suficientemente por debajo del límite máximo de
diseño, pero sea todavía lo bastante alta como para proporcionar
razonables resultados de limpieza o de tratamiento en un proceso en
curso.
Algo del dióxido de carbono no condensado que
entra en el depósito de almacenamiento se condensa en intercambio
de calor directo con el dióxido de carbono líquido contenido en el
depósito de almacenamiento. Esto aumentará la presión. Además, la
presión será aumentada por gas no condensado proveniente de la
corriente destilada. Dado que no hay agitación en el depósito de
almacenamiento, el gas de la parte superior del líquido podría
supercalentarse en comparación con el líquido. Con miras a reducir
rápidamente la presión se puede establecer un equilibro de presión
entre el depósito de almacenamiento y el alambique.
En una realización preferida la temperatura
dentro de dicho depósito de almacenamiento y/o dicha cámara de
limpieza se mantiene entre 10ºC y 20ºC y/o se mantiene dependiendo
de la presión máxima del sistema. Una temperatura de 20ºC
corresponde a una presión de 58 bares y la válvula de seguridad abre
normalmente a 63 bares. El intervalo de temperatura de 10ºC a 20ºC
se basa en los sistemas de limpieza con CO_{2} tal como éstos se
construyen hoy en día. Si en el futuro se permite una presión más
alta en las máquinas de limpieza y en los depósitos de
almacenamiento, se podrían utilizar también temperaturas más altas.
Por ejemplo, si la máquina de limpieza y el equipo están diseñados
para presiones de hasta 70 bares, se podrían utilizar temperaturas y
presiones más altas.
Después de que se han tratado las piezas en el
último baño de dióxido de carbono, se descomprime la cámara de
limpieza. Durante la descompresión se extrae dióxido de carbono
gaseoso de la cámara de limpieza, se le comprime, se le enfría y
luego se le transfiere de nuevo al depósito de almacenamiento. Si la
unidad de refrigeración es suficientemente buena, se puede utilizar
también el dióxido de carbono comprimido y enfriado para enfriar el
dióxido de carbono contenido en el depósito de almacenamiento y
controlar la temperatura en dicho depósito de almacenamiento.
Según otra realización preferida de la
invención, agua o cualquier otro medio que se utilice para
refrigeración en una parte del sistema de limpieza es utilizado
para calentar cualquier otra parte del sistema de limpieza.
Preferiblemente, agua que se haya usado como medio de refrigeración
en la unidad de refrigeración calienta la cámara de limpieza o el
dióxido de carbono que entra en dicha cámara de limpieza. Esto puede
hacerse, por ejemplo, aplicando serpentines al exterior de la
cámara de limpieza y haciendo que el agua que sale de la unidad de
refrigeración fluya a través de estos serpentines.
El medio de refrigeración calentado, por ejemplo
agua, podría almacenarse también en un depósito regulador y
utilizarse siempre que sea necesario en cualquier sitio de la
máquina/proceso de CO_{2} o en una unidad externa en la que se
necesite calor.
La mayor parte del calor generado por el
compresor terminará también en el agua de refrigeración. Por
ejemplo, después del tratamiento de las piezas en dos baños de
dióxido de carbono se han utilizado aproximadamente 100 litros de
agua y la temperatura de esa agua de refrigeración se ha elevado
hasta aproximadamente 30 a 40ºC. El agua puede utilizarse también
para calentar la cámara de limpieza o una corriente de dióxido de
carbono por intercambio de calor indirecto.
El beneficio de utilizar agua es que el agua es
un sistema de baja presión que es fácil de manejar y que se puede
conectar fácilmente una camisa de calentamiento alrededor de
cualquier parte del sistema.
La ventaja de la temperatura incrementada en
comparación con la tecnología de la técnica anterior es que
cualquier aditivo que se añada al dióxido de carbono líquido y que
contenga moléculas tales como enzimas o tensioactivos solubles en
agua funcionará mejor durante la limpieza. Además, se impide el
riesgo de cristalización de algunos aditivos debido a temperaturas
demasiadas bajas. Por otra parte, se aumentará la solubilidad de
algunos compuestos a temperaturas más altas.
La idea de la invención es controlar la
temperatura en la cámara de limpieza. En lo que sigue se describirán
realizaciones preferidas adicionales de la invención que permiten
controlar y/o aumentar aún más la temperatura en la cámara de
limpieza:
- Dióxido de carbono líquido proveniente del
depósito de almacenamiento es sometido a intercambio de calor con
un medio de refrigeración calentado, por ejemplo el agua de
refrigeración del compresor que ha sido calentada por el compresor,
antes de entrar en la cámara de limpieza.
- Se podría poner un intercambiador de calor
dentro de la cámara de limpieza y se hace pasar un medio de
calentamiento, tal como agua calentada, a través del intercambiador
de calor a fin de calentar el dióxido de carbono después de que
éste haya sido transferido del depósito de calentamiento a la cámara
de limpieza.
- Durante la operación de limpieza se podría
bombear dióxido de carbono líquido desde la cámara de limpieza a
través del intercambiador de calor y de vuelta a la cámara de
limpieza. En el intercambiador de calor el dióxido de carbono
líquido es calentado por intercambio de calor con un medio templado
o caliente, tal como agua. Preferiblemente, se utiliza un filtro de
partículas antes o después del intercambiador de calor para retirar
todas las partículas presentes en la corriente de dióxido de carbono
líquido.
- Durante la operación de limpieza se drena
dióxido de carbono líquido de la cámara de limpieza y se le somete
a intercambio de calor con un medio caliente antes de que sea
transferido al alambique. El compresor succiona gas del alambique y
lo comprime. El gas comprimido caliente es transferido después a la
cámara de limpieza sin enfriamiento adicional en vez de serlo al
depósito de almacenamiento. En otras palabras, durante la operación
de limpieza se destila continuamente el dióxido de carbono en la
cámara de limpieza. El gas caliente calentará entonces el dióxido
de carbono líquido en la cámara de limpieza al mismo tiempo que se
condensa. En la operación de limpieza se perderá con esta operación
cualquier detergente u otro aditivo. Durante la extracción, la
destilación continua mantendrá la extracción en marcha hasta una
cierta conducción de soluto en el dióxido de carbono.
- Durante la operación de limpieza se succiona
gas de la cámara de limpieza por parte del compresor, se somete
este gas a intercambio de calor con un medio caliente y se le
transfiere de nuevo a la cámara de limpieza con el compresor. El
compresor no tiene que realizar un trabajo tan duro, ya que la
diferencia de presión para transferir el gas de nuevo a la cámara
de limpieza es muy baja. El gas caliente calentará entonces el
dióxido de carbono líquido en la cámara de limpieza.
Según otra realización preferida, se recoge agua
de refrigeración caliente usada proveniente de la cámara de
limpieza en un depósito de recogida externo. El agua caliente puede
utilizarse después en una máquina de limpieza con agua.
Se prefiere aún más disponer de una esclusa,
cascada o pasaje exterior alrededor de la cámara de limpieza y del
destilador. La esclusa, cascada o pasaje puede usarse para controlar
la temperatura de uno o más de los modos siguientes:
- Se hace pasar agua de refrigeración caliente
proveniente del compresor de refrigeración a través de las esclusas
dispuestas alrededor de la cámara de limpieza y del destilador
durante la evacuación de gas de la cámara de limpieza al depósito
de almacenamiento. De esta manera, se aumentará la eficiencia de la
evacuación de gas y se incrementará la temperatura en el
destilador.
- Se hace de pasar agua de refrigeración
templada proveniente del compresor de refrigeración a través de las
esclusas dispuestas alrededor del destilador durante la destilación
a fin de aumentar la temperatura en el destilador durante la
secuencia de destilación.
- Se hace pasar agua caliente proveniente del
depósito de recogida externo a través de la esclusa alrededor de la
cámara de limpieza cuando se llena esta cámara de limpieza y se
desarrolla un proceso de limpieza a fin de aumentar la temperatura
en la cámara de limpieza.
- Se hace pasar agua caliente proveniente del
depósito de recogida externo a través de la esclusa dispuesta
alrededor del destilador antes y durante un ciclo de soplado y
eyección de suciedad para aumentar la temperatura en el destilador.
De esta manera, se aumenta la temperatura en el destilador y se
consigue una mejor separación de suciedad en el dióxido de carbono
antes del ciclo de soplado y eyección de suciedad.
- Se hace circular agua caliente proveniente del
depósito de recogida externo a través de la esclusa dispuesta
alrededor del destilador entre ciclos de destilación para aumentar
la temperatura del destilador y conseguir una mejor destilación. De
este modo, se incrementa la cantidad de dióxido de carbono que se
transfiere al depósito de almacenamiento durante el proceso y la
situación de reposo.
- Cuando no se usan las esclusas exteriores para
fines de calentamiento, se prefiere vaciar las esclusas. Esto
aislará térmicamente la cámara de tratamiento y el destilador y se
evita la condensación de humedad en la cámara de limpieza.
La invención y otros detalles y realizaciones
preferidas de la misma se explican en la descripción siguiente y se
ilustran en los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra esquemáticamente la parte de
destilación de un aparato de limpieza en seco con dióxido de
carbono.
La figura 2 muestra otra alternativa para
aumentar la temperatura en la cámara de limpieza.
La figura 3 muestra otra alternativa para
aumentar la temperatura en la cámara de limpieza.
Se almacena dióxido de carbono líquido en un
depósito de almacenamiento 1 a una temperatura de aproximadamente 5
a 15ºC. El proceso de limpieza de la invención comprende los pasos
siguientes: Se ponen las piezas a limpiar en una cámara de limpieza
(no mostrada en la figura). La cámara de limpieza es presurizada con
dióxido de carbono gaseoso proveniente del depósito de
almacenamiento 1 hasta que se consigue un equilibrio de presión
entre la cámara de limpieza y el depósito de almacenamiento 1. Se
llena la cámara de limpieza con dióxido de carbono líquido
proveniente del depósito de almacenamiento 1 y se realiza la
operación de limpieza.
Se despresuriza después la cámara de limpieza
hasta que se consiga un equilibrio de presión entre dicha cámara de
limpieza y un alambique 2 y se transfiera dióxido de carbono líquido
de la cámara de limpieza al alambique 2. En la parte superior 3 del
alambique 2 puede extraerse dióxido de carbono gaseoso y éste puede
ser comprimido por un compresor 4. Debido a esa compresión, el gas
se calienta y es hecho pasar a través de un intercambiador de calor
5 dentro del alambique 2.
En el intercambiador de calor 5 el dióxido de
carbono gaseoso transfiere calor al dióxido de carbono líquido
contenido en el alambique 2. Debido a la transferencia de calor, el
dióxido de carbono gaseoso se licúa parcial o completamente mientras
se vaporiza dióxido de carbono líquido dentro del alambique 2.
El dióxido de carbono líquido que sale del
intercambiador de calor 5 es enfriado en una unidad de refrigeración
6 y transferido de nuevo al depósito de almacenamiento 1.
\newpage
Cuando se deban limpiar las piezas en un segundo
baño de dióxido de carbono en fase densa, se transfiere nuevo
dióxido de carbono líquido del depósito de almacenamiento 1 a la
cámara de limpieza antes de que se inicie la destilación del
dióxido de carbono que había sido extraído de la cámara de limpieza
después del primer baño.
Es también posible, y a veces necesario, que se
destile el primer baño antes de que se cargue el segundo baño desde
el depósito de almacenamiento. Por ejemplo, si la cantidad de
dióxido de carbono necesaria para un baño es más de un 50% de lo
que puede almacenarse en el depósito de almacenamiento.
Se prefiere limpiar las piezas en al menos tres
baños de dióxido de carbono. En ese caso, se llena por tercera vez
la cámara de limpieza con dióxido de carbono líquido proveniente del
depósito de almacenamiento 1 después de que el segundo baño haya
sido extraído de la cámara de limpieza. En esta etapa, el depósito
de almacenamiento 1 incluye ya el dióxido de carbono destilado que
se había transferido de la cámara de limpieza al depósito de
almacenamiento 1 a través del alambique 2 después del primer
baño.
A fin de tener una temperatura deseada en este
tercer baño de dióxido de carbono, en particular para evitar un
descenso de temperatura en comparación con el baño de dióxido de
carbono del primer ciclo de limpieza, no se hace que funcione
continuamente la unidad de refrigeración 6 durante todo el proceso
de destilación, sino que funcione dependiendo de la temperatura de
la cámara de limpieza. Esto significa que el dióxido de carbono
destilado después del primer baño, y después de todos los baños
consecutivos, es enfriado hasta un grado tal que se consiga una
temperatura deseada en la cámara de limpieza.
Se controla la unidad de refrigeración 6 de tal
manera que la temperatura en la cámara de limpieza aumente de un
ciclo de limpieza a otro. No hay necesidad de fuentes de calor
externas, tales como calentadores eléctricos o de gas, para
controlar la temperatura en la cámara de limpieza, ya que se utiliza
para ese fin el calor generado por el compresor 4.
Después del último baño y después de que se ha
drenado por última vez la cámara de limpieza, el gas de la cámara
de limpieza es succionado por el compresor 4, enfriado, condensado y
hecho pasar al depósito de almacenamiento 1.
Finalmente, se descomprime la cámara de
limpieza. Cuando la mayor parte del dióxido de carbono gaseoso ha
sido extraída de la cámara de limpieza, se puede abrir la puerta de
acceso a la cámara de limpieza y se pueden retirar las piezas
limpiadas.
El último baño deberá ser destilado antes de que
pueda iniciarse un nuevo programa. Durante esta destilación se
puede usar algo más la unidad de refrigeración que durante las
destilaciones previas a fin de evitar que la presión y la
temperatura en el depósito de almacenamiento alcancen valores
demasiados altos. Se puede controlar también la refrigeración
durante la compresión del dióxido de carbono gaseoso en la cámara de
limpieza.
La figura 2 muestra otra alternativa para
aumentar la temperatura en la cámara de limpieza. Durante la
destilación, el dióxido de carbono comprimido que sale del
alambique 2 y del compresor 4 puede ser sometido a intercambio de
calor con el dióxido de carbono contenido en la cámara de limpieza 8
a través de un bucle de refrigeración 9 situado dentro o fuera de
la cámara de limpieza 8. Este dióxido de carbono podría pasar
también por el intercambiador de calor 5 del alambique 2
(trayectoria de flujo b) a fin de mantener una ebullición antes de
atravesar la unidad de refrigeración 6 y volver al depósito de
almacenamiento 1.
El dióxido de carbono comprimido y caliente
podría ser sometido también a intercambio de calor en otro sitio
del sistema en el que se necesite calor, por ejemplo con agua en un
depósito regulador 10 (trayectoria de flujo a). En ambos modos,
trayectoria de flujo a o trayectoria de flujo b, se calienta el
dióxido de carbono dentro de la cámara de limpieza mientras se
destila el dióxido de carbono proveniente del baño anterior.
Para añadir más calor al sistema se podría
instalar un regulador de presión 7 después del bucle de
refrigeración 9 dentro/fuera de la cámara de limpieza 8. El
regulador 7 podría ajustarse a una presión más alta que la que
sería la contrapresión normal. Por tanto, la presión aguas arriba
del compresor 4 es más alta y la temperatura del dióxido de carbono
será más alta.
Se reduce la presión aguas abajo del regulador.
La presión incrementada está presente así solamente entre el
compresor 4 y el regulador 7. Por tanto, si fuera necesario, esta
presión podría ser más alta que la presión del sistema, es decir,
la presión que puede manejar el depósito de almacenamiento 1.
Esta idea genera más calor que los métodos
explicados anteriormente, pero podría consumir más electricidad.
La figura 3 muestra otra realización preferida
de la invención. Un intercambiador de calor 10 está colocado dentro
de la cámara de limpieza 8. Otro intercambiador de calor 11 está
colocado dentro del alambique 2. Se hace pasar agua a través de un
intercambiador de calor externo 12 y se calienta dicha agua en
intercambio de calor indirecto con dióxido de carbono gaseoso
templado que sale del compresor de gas 4. El agua calentada en el
intercambiador de calor externo 12 es hecha pasar después por el
intercambiador de calor 10 y/o el intercambiador de calor 11 a fin
de calentar la cámara de limpieza 8 y/o el alambique 2.
Otro modo preferido para aumentar la temperatura
en la cámara de limpieza 8 consiste en bombear gas con el compresor
4 desde el depósito de almacenamiento 1 hasta la cámara de limpieza
8 durante el ciclo de limpieza.
Claims (10)
1. Método para tratar piezas en más de un baño
de dióxido de carbono en fase densa, en el que dicho tratamiento en
uno de dichos baños comprende los pasos de
a) transferir dióxido de carbono en fase densa
de un depósito de almacenamiento a una cámara de limpieza,
b) tratar dichas piezas en dicha cámara de
limpieza con dicho dióxido de carbono en fase densa,
c) extraer al menos una parte de dicho dióxido
de carbono en fase densa sacándolo de dicha cámara de limpieza,
d) destilar (2) dicho dióxido de carbono
extraído en fase densa y
e) transferir de nuevo dicho dióxido de carbono
destilado a dicho depósito de almacenamiento (1),
caracterizado porque
se enfría (6) dicho dióxido de carbono destilado
antes de que sea transferido a dicho depósito de almacenamiento (1),
en donde dicho enfriamiento (6) se realiza dependiendo de la
temperatura y/o de la presión en la cámara de limpieza.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque en dicho depósito de almacenamiento (1)
y/o en dicha cámara de limpieza la temperatura después del paso e)
es más alta que la temperatura antes de dicho paso e).
3. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se repiten los
pasos a) a e) más de 3 veces, preferiblemente entre 3 y 12
veces.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque después de que
se ha realizado por última vez el paso a) se enfría dicho dióxido de
carbono dentro de dicho depósito de almacenamiento (1).
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dentro de dicha
cámara de limpieza se mantiene la temperatura entre 5ºC y 20ºC.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dentro de dicha
cámara de limpieza se mantiene la temperatura dependiendo de la
presión máxima del sistema.
7. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se limpian o
impregnan dichas piezas.
8. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se comprime
dióxido de carbono gaseoso proveniente de dicha cámara de limpieza,
se le enfría y se le transfiere de nuevo a dicho depósito de
almacenamiento (1), en donde dicho paso de enfriamiento de dicho
dióxido de carbono gaseoso se lleva a cabo dependiendo de la
temperatura y/o de la presión en el depósito de almacenamiento
(1).
9. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se utiliza dicho
dióxido de carbono destilado para calentar dióxido de carbono
dentro de dicha cámara de limpieza por intercambio de calor
indirecto.
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se enfría dicho
dióxido de carbono destilado en una unidad de refrigeración, porque
dicha unidad de refrigeración es enfriada con un medio de
refrigeración, preferiblemente con agua, y porque se utiliza dicho
medio de refrigeración que sale de dicha unidad de refrigeración
para calentar dicha cámara de limpieza o una corriente de dióxido de
carbono.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06007310 | 2006-04-06 | ||
| EP06007310 | 2006-04-06 |
Publications (1)
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