ES2327376B1 - Metodo de reforzamiento de celosias y lamas de persianas de pvc. - Google Patents
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Abstract
Método de reforzamiento de celosías y lamas de
persiana de PVC.
Previsto para incrementar sustancialmente la
resistencia mecánica de un perfil sin incremento de la cantidad de
material (PVC) que participa en el mismo, consiste en introducir en
el seno del perfil de PVC durante la maniobra de extrusión del
mismo, de hilos continuos termoestables (2), que quedan embebidos
en el PVC al quedar rodeados por un aro o envolvente (3) del propio
material constitutivo del perfil, de manera que a término de la
extrusión y durante la solidificación del PVC, éste queda pegado al
hilo o hilos continuos termoestables (2), originándose como
resultado de esa unión un perfil con una resistencia a la carga del
viento muy elevada, empleando una menor cantidad de energía en su
fabricación y reduciendo los costos de producción.
Description
Método de reforzamiento de celosías y lamas de
persiana de PVC.
La presente invención se refiere a un método
para reforzar perfiles de PVC, como por ejemplo los que forman
parte de celosías o constituyen lamas de persiana, si bien como es
obvio la invención es aplicable igualmente a cualquier otro tipo de
perfil de PVC obtenido por extrusión, como por ejemplo paneles de
encofrado u otros.
El objeto de la invención es conseguir un
reforzamiento del perfil de que se trate, por ejemplo frente a la
carga del viento, sin tener que aumentar la cantidad de PVC
utilizado en la extrusión del perfil, mediante la introducción en
el seno del mismo de hilos termoestables, lo que supone un ahorro
de energía en la fabricación y, consecuentemente, un ahorro en los
costos de producción.
Existen infinidad de perfiles fabricados en PVC,
como por ejemplo perfiles de celosía y lamas de persiana, entre
otros, perfiles que tienen muy limitadas las medidas máximas de
fabricación, debido que la resistencia a la carga del viento de
estos perfiles es muy reducida. Para lograr una resistencia mayor
en perfiles de PVC hasta la fecha se hace necesaria la fabricación
de perfiles con un peso en PVC mucho mayor, para que adquieran un
grosor muy superior, lo que trae como resultado perfiles que
requieren para su fabricación un elevado consumo energético y una
gran cantidad de materia prima, es decir de PVC, lo que repercute de
forma considerable y negativa en los costos de producción.
El método que la invención propone resuelve de
forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, partiendo de un proceso convencional de fabricación de
perfiles de PVC por extrusión, consiste en la paralela introducción
de hilos continuos termoestables en el seno del material plástico,
es decir del PVC, en correspondencia con los puntos de la sección
del perfil en los que se prevea la necesidad de dicho refuerzo, ya
sean tabiques internos, contrafuertes, etc.
Estos hilos de refuerzo pueden ser orgánicos o
sintéticos y quedan totalmente embebidos en el PVC, es decir en el
seno del perfil, elevando la rigidez y resistencia a la carga de
viento de los perfiles de celosía y de las lamas de persiana,
frente a la presión del hormigón en el caso de encofrados, etc.
El reforzamiento de estos perfiles por la acción
de los citados hilos, se produce debido a que en la extrusión del
PVC, cuando éste se encuentra caliente, se pega al hilo que no se
ve afectado por la temperatura al ser termoestable, con lo que el
perfil resultante tendrá la rigidez de los hilos termoestables
mejorando también su comportamiento frente a cambios bruscos de
temperatura.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra un detalle en sección
transversal del perfil de una lama de persiana obtenido mediante el
método de reforzamiento que constituye el objeto de la presente
invención y en la que se han utilizado tres hilos de refuerzo.
La figura 2.- Muestra la misma lama de la figura
anterior obtenida por métodos convencionales, es decir sin los
citados hilos de refuerzo.
La figura 3.- Muestra según una representación
esquemática, una vista en alzado lateral de una máquina estándar de
extrusión de PVC, utilizable en el método de la invención.
La figura 4.- Muestra, finalmente, una vista
transversal de la boquilla de extrusión de la máquina de la figura
anterior, que permitirá la obtención de una determinada forma de
perfil.
En las figuras reseñadas se ha referenciado con
(1) una lama de persiana realizada de acuerdo con el método de la
invención, que integra en el seno de su material hilos (2)
termoestables y continuos, concretamente hilos establecidos en
regruesamientos del propio PVC que configuran a modo de fundas para
dichos hilos.
Para la obtención de dicha lama o perfil (1) se
utiliza una máquina (5) de extrusión de PVC, convencional, a la que
se aporta el PVC en forma de lanza, a través de la correspondiente
y clásica tolva, a la vez que de una o mas bobinas (6) se
suministra el hilo o los hilos continuos y termoestables (2), que
se irán desenrollando a la misma velocidad que se produce la
extrusión, produciéndose el movimiento de las bobinas (6) por la
acción de tiro de la máquina de extrusión (5) de PVC.
Como se observa especialmente en la figura 4, el
molde (7-7') o boquilla de inyección está
configurado de manera que en correspondencia con los puntos de
reforzamiento se define una cámara anular (3') para configurar las
fundas (3) de PVC, cámara envolvente de otra interior y coaxial
(2') para paso del hilo, de manera que en correspondencia con cada
uno de estos puntos (8) de la lama se obtiene un regruesamiento
tubular asociado a la pared de la misma en cuyo seno discurre el
hilo termoestable, que al abandonar la bobina inyectora y al estar
el plástico aún caliente, se funde con éste último dotándole de la
adecuada resistencia mecánica.
Tal como anteriormente se ha dicho, el hilo
continuo y termoestable (2) podrá ser algodón, por ejemplo, de 1 mm
de diámetro, y la distribución de los distintos hilos por las
diferentes partes del perfil de PVC se realizará preferentemente de
forma que no coincidan sobre una imaginaria línea recta, es decir
que no sean coplanarios, sino que adopten una distribución
triangular, con lo que se consigue una mayor resistencia de los
perfiles resultantes.
Claims (4)
1. Método de reforzamiento de celosías y
lamas de persiana de PVC, caracterizado porque consiste en
incluir en el seno del material plástico constitutivo del perfil
durante la fase de extrusión del mismo, uno o mas hilos continuos y
termoestables, indistintamente de material orgánico (algodón) o
sintético (plásticos termoestables), que quedan totalmente
embebidos en la masa de PVC, mediante regruesamientos a modo de
fundas de dicho PVC.
2. Método de reforzamiento de celosías y lamas
de persiana de PVC, según reivindicación 1ª, caracterizado
porque la inclusión de los hilos termoestables en el PVC
constitutivo del perfil se llevará a cabo en un proceso de
coextrusión, en el que una máquina de extrusión de PVC es
alimentada además mediante una o mas bobinas de las que se
desenrollan los hilos continuos termoestables.
3. Reforzamiento de celosías y lamas de
persiana de PVC, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los hilos continuos y termoestables se
sitúan en tabiques y contrafuertes internos del perfil, dispuestos
preferentemente de forma que no queden alineados, para conseguir un
máximo reforzamiento.
4. Reforzamiento de celosías y lamas de
persiana de PVC, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque se dota a las paredes del perfil, en
los puntos previstos para su reforzamiento, de regruesamientos en
el PVC de dimensiones adecuadas para albergar en su interior a los
correspondientes hilos
termoestables.
termoestables.
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DE3644704A1 (de) * | 1986-12-30 | 1988-07-14 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Aus extrudierten formteilen zusammengefuegter fensterrahmen |
ES1032447Y (es) * | 1995-11-07 | 1996-10-16 | Linpac Plastics Espana Sa | Lamina para confeccion de pantallas de separacion visual. |
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