ES2327178T3

ES2327178T3 - PIECE EMBUTIDA AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE, VEHICLE EQUIPPED WITH SUCH PART.

Info

Publication number: ES2327178T3
Application number: ES07300820T
Authority: ES
Inventors: Amaury Galissot
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2009-10-26
Anticipated expiration: 2027-02-23
Also published as: EP1825935A1; FR2897788A1; EP1825935B1; FR2897788B1; ATE435078T1; DE602007001401D1

Abstract

The embossed part (1) has a spacer (13) casted into single piece with the embossed part for maintaining a space between the embossed part with another embossed part (1a). The spacer comprises a portion (131) parallel to a central wall (11) of the part (1) adjacent to the spacer. The portion defines a support surface against a wall of the part (1a) when the two parts are superimposed. The spacer is preserved on the part (1) during the assembly of the part (1) on a door of a vehicle. An independent claim is also included for a method for fabricating an embossed part.

Description

Pieza embutida y su procedimiento de fabricación, vehículo equipado con tal pieza.Embedded piece and its procedure manufacture, vehicle equipped with such a piece.

La presente invención se refiere a una pieza embutida destinada a ser superpuesta con al menos otra pieza embutida análoga en su almacenamiento. La invención se refiere también a un procedimiento de fabricación de una pieza embutida y a un vehículo que comprende al menos una pieza embutida.The present invention relates to a piece inlay intended to be superimposed with at least one other piece similar inlay in storage. The invention relates also to a manufacturing process of a stuffed piece and to a vehicle comprising at least one inlay.

Los dispositivos actuales de embutido permiten fabricar piezas de profundidad importante con un ángulo de destalonado pequeño. Tales piezas profundas se buscan para aplicaciones variadas y, en particular, en el ámbito automóvil, para la realización de forros de puertas de vehículo. No obstante, el almacenamiento y el transporte de estas piezas plantean problemas. En efecto, si se desea apilar las piezas en un contenedor para limitar su ocupación de volumen, existe un riesgo de atascamiento entre las piezas. Un atascamiento de este tipo, que se vincula a la geometría de las piezas, es inconveniente en términos de ergonomía y calidad de las piezas.Current inlay devices allow manufacture pieces of significant depth with an angle of small beading. Such deep pieces are sought for varied applications and, in particular, in the automobile field, for the realization of vehicle door covers. However, the storage and transport of these pieces pose problems. Indeed, if you want to stack the pieces in a container To limit your volume occupancy, there is a risk of binding between the pieces. A binding of this type, which is links to the geometry of the pieces, it is inconvenient in terms of ergonomics and quality of the pieces.

El documento DE 43 12 287 describe unas piezas embutidas destinadas a ser superpuestas en su almacenamiento. A tal efecto, se forma una riostra, por embutido en la pared de cada una de las piezas. En parte, el procedimiento utilizado, este tipo de riostra está limitado en profundidad y no impida el atascamiento de las piezas.Document DE 43 12 287 describes parts sausages intended to be superimposed on storage. Such effect, a brace is formed, by inlay in the wall of each of the pieces. In part, the procedure used, this type of brace is limited in depth and does not prevent clogging of The pieces.

Es este inconveniente lo que se propone especialmente remediar la invención proponiendo una pieza embutida cuyo apilamiento con piezas embutidas análogas no genere atascamiento.It is this inconvenience that is proposed especially remedy the invention by proposing an embedded piece whose stacking with similar embedded parts does not generate binding.

A tal efecto, la invención tiene por objeto una pieza embutida destinada a ser superpuesta con al menos otra pieza embutida análoga en su almacenamiento, que comprende al menos una riostra monobloc con la pieza embutida y apta para mantener una separación entre e las piezas embutidas superpuestas, caracterizada por que la riostra es una parte recortada en una pared de la pieza embutida, plegada en dos porciones según una primera línea de plegado y plegada con relación a dicha pared según una segunda línea de plegado.For this purpose, the invention aims at a embedded piece intended to be superimposed with at least one other piece similar inlay in its storage, which comprises at least one monobloc brace with the inlay and fit to maintain a separation between e superimposed sausages, characterized why the brace is a part cut into a wall of the piece stuffed, folded in two portions according to a first line of folded and folded in relation to said wall according to a second line folding

Según otras características ventajosas de la invención:According to other advantageous features of the invention:

- la riostra incluye una porción sensiblemente paralela a una pared de la pieza embutida adyacente a la riostra, definiendo esta porción una superficie de apoyo contra una pared de la otra pieza embutida análoga cuando se superponen las piezas embutidas.- the brace includes a portion that is noticeably parallel to a wall of the embedded piece adjacent to the brace, this portion defining a bearing surface against a wall of the other similar embedded piece when the pieces overlap sausages

La invención tiene también por objeto un procedimiento de fabricación de una pieza embutida tal como la que se describe arriba, que comprende unas etapas que consisten en:The invention also aims at a manufacturing process of a stuffed piece such as the one It is described above, which includes some steps consisting of:

- realizar un recorte en la pieza embutida para definir el contorno de la riostra;- make a cut in the inlay piece to define the outline of the brace;

- efectuar un primer plegado de una primera porción de la riostra;- make a first fold of a first portion of the brace;

- efectuar un segundo plegado de una segunda porción de la riostra, para traer la primera porción a una posición sensiblemente en paralelo con una pared de la pieza embutida adyacente a la riostra.- make a second fold of a second portion of the brace, to bring the first portion to a position substantially in parallel with a wall of the embedded part adjacent to the brace.

Un procedimiento de este tipo puede comprender una etapa suplementaria que consiste en extraer la pieza embutida de una matriz, utilizada durante el segundo plegado, por deslizamiento de la primera porción de riostra en una hendidura de la matriz.Such a procedure may comprise a supplementary stage that consists of extracting the embedded piece of a matrix, used during the second folding, by sliding of the first brace portion into a slit of matrix.

Finalmente, otro objeto de la invención es un vehículo que comprende al menos una pieza embutida tal como se describe arriba.Finally, another object of the invention is a vehicle comprising at least one inlay as it is described above.

Las características y ventajas de la invención aparecerán en la descripción siguiente de un modo de realización de una pieza embutida según la invención, ofrecida solamente a título de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos anexos en los cuales:The characteristics and advantages of the invention they will appear in the following description of an embodiment of an embedded part according to the invention, offered only by title as an example and made with reference to the attached drawings in the which:

- la figura 1 es un corte esquemático de un apilamiento de piezas embutidas conformes a la invención;- Figure 1 is a schematic section of a stacking of embedded parts according to the invention;

- la figura 2 es una vista en perspectiva de una parte de la pieza embutida de la figura 1, antes del plegado de la riostra que comprende;- Figure 2 is a perspective view of a part of the embedded part of figure 1, before folding the brace that includes;

- la figura 3 es una vista análoga a la Figura 2, habiéndose realizado el plegado de la riostra;- Figure 3 is a view analogous to Figure 2, having folded the brace;

- las figuras 4 a 6 son cortes esquemáticos según el plano IV de la figura 2, en el curso de etapas sucesivas de la fabricación de la pieza embutida;- Figures 4 to 6 are schematic cuts according to the plane IV of figure 2, in the course of successive stages of the manufacturing of the stuffed part;

- la figura 7 es un corte según la línea VII-VII de la figura 5.- Figure 7 is a section along the line VII-VII of Figure 5.

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En la figura 1 se representa esquemáticamente un apilamiento de piezas embutidas según la invención que son, por ejemplo, forros de puertas de vehículo automóvil. Como se puede ver en esta figura, cada pieza 1 tiene una sección global con forma de \Omega, estando las paredes laterales 17 de la \Omega ligeramente inclinadas hacia el exterior y prolongándose cada una por un panel lateral 15 sensiblemente paralelo a la pared central 11 de la \Omega.Figure 1 schematically depicts a stacking of embedded parts according to the invention which are, by example, automobile vehicle door covers. As can be seen in this figure, each piece 1 has a global section shaped \ Omega, the side walls 17 of the \ Omega being slightly inclined outward and extending each by a side panel 15 substantially parallel to the central wall 11 of the \ Omega.

Cada pieza 1 es apta para ser montada en una puerta de vehículo y está destinada a acoger y dar soporte a distintos equipamientos del vehículo, tales como, por ejemplo, un conjunto de cerradura o de sensores electrónicos. A tal efecto, cada pieza 1 está diseñada con una profundidad relativamente importante y se fabrica por embutido. La fabricación de una pieza 1 puede comprender etapas suplementarias de recorte, perforación y plegado en función de los equipamientos destinados a ser montados en la pieza 1.Each piece 1 is suitable to be mounted in a vehicle door and is intended to accommodate and support different equipment of the vehicle, such as, for example, a Lock or electronic sensor assembly. To that end, each piece 1 is designed with a relatively deep important and is manufactured by sausage. The manufacture of a piece 1 can comprise additional stages of trimming, drilling and folded depending on the equipment intended to be mounted in piece 1.

Para su almacenamiento y su transporte, las piezas 1 se apilan como se muestra en la figura 1, estando la sección en \Omega de cada pieza 1 abierta hacia abajo. Esta disposición de las piezas 1 superpuestas permite una ocupación de volumen mínima y una colocación fácil del apilamiento en un contenedor.For storage and transport, the pieces 1 are stacked as shown in figure 1, the \ Omega section of each piece 1 open down. This arrangement of overlapping pieces 1 allows an occupation of minimum volume and easy stacking placement in a container.

Cada pieza 1 está provista de varias riostras 13 análogas las unas a las otras, dos de las cuales son visibles en el plano de corte de la figura 1. Las riostras 13 son monoblocs con el resto de la pieza 1 correspondiente y se obtienen por plegado de una parte de esta pieza. Para cada pieza 1, las riostras 13 forman saliente con respecto a la pared central 11, por el lado de un cara 11A de esta pared orientada hacia los paneles laterales 15. En este modo de realización, cada riostra 13 incluye dos porciones 131 y 133 que son perpendiculares la una con relación a la otra. La porción 133 se extiende sensiblemente de manera perpendicular a la pared central 11, mientras que la porción 131 se extiende sensiblemente en paralelo a la pared central 11. Así pues, la porción 131 de cada riostra 13 constituye una superficie sensiblemente plana, apta para apoyarse en la cara 11B de la pared 11, orientada al contrario de los paneles laterales 15, de una pieza análoga 1a sobre la que se apila la pieza 3. Se mantiene así una separación e entre las piezas 1 y 1a apiladas. Esta separación e corresponde a la longitud de la porción 133 de cada riostra 13 en una dirección perpendicular a la pared 11 de cada pieza 1.Each piece 1 is provided with several braces 13 analogous to each other, two of which are visible in the cutting plane of Figure 1. The braces 13 are monoblocks with the rest of the corresponding part 1 and are obtained by folding of a part of this piece. For each piece 1, the braces 13 form projection with respect to the central wall 11, on the side of a face 11A of this wall oriented towards the side panels 15. In this embodiment, each brace 13 includes two portions 131 and 133 which are perpendicular to each other. The portion 133 extends substantially perpendicular to the central wall 11, while the portion 131 extends substantially parallel to the central wall 11. Thus, the portion 131 of each brace 13 constitutes a substantially flat surface, suitable for support on the face 11B of the wall 11, facing opposite of the side panels 15, in an analogous piece 1a on which the workpiece is stacked 3. This maintains a separation between the parts and 1 and 1a stacked. This separation e corresponds to the length of the portion 133 of each brace 13 in a direction perpendicular to the wall 11 of each piece 1.

De manera ventajosa, cada pieza 1 incluye al menos tres riostras 13 repartidas en su pared 1l para obtener una distribución óptima, en las porciones 137 de las riostras 13, de los esfuerzos debidos al peso de las piezas superpuestas. Por supuesto, se pueden considerar otras distribuciones.Advantageously, each piece 1 includes the minus three braces 13 distributed on its wall 1l to obtain a optimal distribution, in portions 137 of braces 13, of the efforts due to the weight of the overlapping pieces. Of course, Other distributions can be considered.

Como se puede ver en las figuras 2 y 3, cada riostra 13 de una pieza 1 es obtiene por recorte y plegado de una parte de la pared central 11 de esta pieza 1. La vista en planta de la figura 2 muestra la configuración de la pieza 1 antes del plegado de la riostra 13 según dos líneas de plegado P_{131} y P_{133} paralelas.As you can see in Figures 2 and 3, each brace 13 of a piece 1 is obtained by trimming and folding a part of the central wall 11 of this piece 1. The plan view of Figure 2 shows the configuration of part 1 before folding of the brace 13 according to two folding lines P 131 and P_ {133} parallel.

La anchura de cada riostra 13 decrece en la dirección de las líneas de plegado P_{131} y P_{l33} desde la porción 133 hacia la porción 131. Más precisamente, una parte 133A de la porción 133 adyacente a la línea de plegado P_{133} tiene una anchura l_{133}, tomada en paralelo a las líneas de plegado, superior a la anchura l_{133B} de una pieza 133B adyacente a la porción 131. La anchura I_{131} de la porción 131, tomada en paralelo a las líneas de plegado, es a su vez inferior a la anchura l'_{133}. Así pues, la anchura de cada riostra 13 en la dirección de las líneas de plegado es máxima en la proximidad de la línea de plegado P_{133}, lo cual garantiza una sujeción sólida de la riostra 133 en la pared 11, y mínima en la proximidad de la porción P_{131}, lo que permite limitar la ocupación de volumen de la riostra 13 en su parte más distante de la pared 11.The width of each brace 13 decreases in the direction of the folding lines P_ {131} and P_ {l33} from the portion 133 towards portion 131. More precisely, part 133A of the portion 133 adjacent to the folding line P 133 has a width l 133, taken in parallel to the fold lines, greater than the width l_ {133B} of a piece 133B adjacent to the portion 131. The width I 131 of portion 131, taken at parallel to the fold lines, it is in turn smaller than the width l '133. Thus, the width of each brace 13 in the direction of the folding lines is maximum in the vicinity of the line of folding P_ {133}, which guarantees a solid hold of the brace 133 on wall 11, and minimum in the vicinity of the portion P_ {131}, which allows limiting the volume occupancy of the brace 13 at its most distant part of wall 11.

Las riostras 13 están destinadas a ser conservadas en la pieza 7 en el montaje de esta pieza en una puerta de vehículo. La implantación de las riostras 13 se define por tanto para no obstruir las manipulaciones necesarias para el montaje en una puerta de vehículo de la pieza 1 y en el montaje sobre la pieza 1 de los equipamientos destinados a recibir soporte en esta pieza. El hecho de que las riostras 13 se hayan obtenido en un mismo material conjuntamente con la pieza 1 presenta la ventaja, con relación al caso de las riostras amovibles, de no requerir manipulación para la colocación y la retirada de las riostras y de limitar el riesgo de pérdida de las riostras.Braces 13 are intended to be preserved in part 7 in the assembly of this piece in a door of vehicle. The implantation of the braces 13 is therefore defined so as not to obstruct the manipulations necessary for mounting on a vehicle door of part 1 and in the assembly on the part 1 of the equipment destined to receive support in this piece. The fact that braces 13 have been obtained in the same material together with piece 1 presents the advantage, with in relation to the case of removable braces, if not required handling for the placement and removal of braces and limit the risk of loss of braces.

Un procedimiento de fabricación de una pieza 1 conforme a la invención provista de las riostras 13 comprenden unas etapas tales como las descritas a continuación para la formación de cada riostra 13:A manufacturing process for one piece 1 according to the invention provided with the braces 13 comprise stages such as those described below for the formation of each brace 13:

En primer lugar, como se representa en la figura 4, se realiza un recorte en la pared central 11 de la pieza 1 con ayuda de un punzón 74. Este recorte delimita el contorno de la riostra 13, es decir, las porciones 131 y 133 de esta riostra. En esta etapa, la pieza 1 se mantiene al nivel de su pared central 11 entre una matriz 34 y un sujetador lateral 54 en dos partes. La pieza 1 tiene entonces la configuración representada en la figura 2.First, as depicted in the figure 4, a cut is made in the central wall 11 of the piece 1 with help of a punch 74. This cut defines the contour of the brace 13, that is, portions 131 and 133 of this brace. In this stage, the piece 1 remains at the level of its central wall 11 between a die 34 and a side fastener 54 in two parts. The piece 1 then has the configuration shown in the figure 2.

Se efectúa a continuación un primer plegado de la riostra 13 según la línea de plegado P_{131}, de manera que se lleva la porción 131 sensiblemente de manera perpendicular a la porción 133 entonces alineada con la pared 11. Como se muestra en la figura 5, se efectúa este plegado con ayuda de un punzón 75, estando mantenida la pieza 1 al nivel de su pared central 11 entre una matriz 35 y un sujetador lateral 55.A first folding of the following is carried out the brace 13 according to the folding line P_ {131}, so that carries portion 131 substantially perpendicular to the portion 133 then aligned with wall 11. As shown in Figure 5, this folding is carried out with the help of a punch 75, the piece 1 being kept at the level of its central wall 11 between a die 35 and a side fastener 55.

Otra etapa de la formación de la riostra 13 consiste en efectuar uno segundo plegado de esta riostra según la línea de plegado P_{133}, de manera que la porción 133 se sitúa sensiblemente perpendicular a la pared central 11 de la pieza 1, tal como se representa en la figura 6. Así pues, a la salida de esta etapa, la riostra 13 tiene su configuración final visible en la figura 3, estando orientada la porción 131 de manera sensiblemente paralela a la pared 11 y constituyendo una superficie de apoyo de la pieza 1 en una pieza análoga en el apilamiento de estas piezas. Este segundo plegado es realiza con ayuda de un punzón 76, estando mantenida la pieza 1 al nivel de su pared central 11 entre una matriz 36 y un sujetador lateral 55.Another stage of the formation of the brace 13 it consists of making a second folding of this brace according to the fold line P_ {133}, so that portion 133 is positioned substantially perpendicular to the central wall 11 of part 1, as shown in figure 6. Thus, at the exit of this stage, the brace 13 has its final configuration visible in the Figure 3, the portion 131 being oriented substantially parallel to wall 11 and constituting a support surface of the piece 1 in an analogous piece in the stacking of these pieces. This second folding is done with the help of a punch 76, being the piece 1 kept at the level of its central wall 11 between a matrix 36 and a side fastener 55.

De manera facultativa, durante esta etapa también se pueden realizar unos rebordes laterales de la pieza 1 por plegado.Optional, during this stage side flanges of part 1 can also be made by creased.

Dada la configuración globalmente en C invertida de la riostra 13, la matriz 36 está prevista con una hendidura 361 de extracción de la pieza 1. Esta hendidura 351, representada en la figura 7, tiene una forma sensiblemente complementaria de la forma de la porción 131 de la riostra 13. Al ser la anchura l_{133} de la porción 133 al nivel de la línea de plegado P_{133} superior a la anchura I_{131} de la porción 131 paralelamente a las líneas de plegado, la matriz 36 ofrece una superficie de apoyo 363 para el segundo plegado, a una y a otra parte de la hendidura 361. La hendidura 361 permite la extracción de la pieza 1 por el lado de la parte superior de la matriz 35, por deslizamiento de la porción 131 en la hendidura 361.Given the configuration globally in inverted C of the brace 13, the matrix 36 is provided with a groove 361 of extraction of the piece 1. This slit 351, represented in the Figure 7, has a substantially complementary form of the form of the portion 131 of the brace 13. Being the width l_ {133} of the portion 133 at the level of the folding line P 133 greater than the width I_ {131} of portion 131 parallel to the lines folding, the die 36 offers a support surface 363 for the second folding, to one and another part of the slit 361. The slot 361 allows the removal of part 1 from the side of the upper part of matrix 35, by sliding portion 131 in the slit 361.

El procedimiento de fabricación de una pieza embutida 1 conforma a la invención es pues simple y económico. El recorte y el plegado de las riostras 13 no necesitan, en efecto, más que unos elementos normales de utillaje. Por otra parte, gracias a la hendidura 361 de la matriz 36, se puede realizar el segundo plegado de la riostra 13 con un utillaje simple, sin forma móvil para la extracción de la pieza acabada.The manufacturing process of a piece Embutida 1 conforms to the invention is therefore simple and economical. He trimming and folding the braces 13 do not need, in effect, more than some normal tools. Moreover, thanks to the groove 361 of the matrix 36, the second one can be made folding of the brace 13 with a simple tooling, without movable form for the extraction of the finished piece.

Claims

1. Inlay piece (1) intended to be superimposed with at least one other inlay piece (1a) analogous during storage, comprising at least one monobloc brace (13) with said inlay piece (1) and capable of maintaining a separation (e) between said inlaid pieces (1, 1a) superimposed, characterized in that the brace (13) is a part cut into a wall (11) of said inlay piece (1), folded in two portions (131, 133) along a first line folding (P 131) and folded with respect to said wall (11) according to a second folding line (P 133).

2. Inlay piece according to claim 1, characterized in that the brace (13) includes a portion (131) substantially parallel to a wall (11) of said embedded piece (1) adjacent to the brace, this portion (131) defining a bearing surface against a wall (11) of the other embedded piece (1a) analogous when the two embedded pieces (1, 1a) are superimposed.

3. Method of manufacturing a stuffed part (1) according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises steps consisting of:

- make a cut in said inlay piece to define the outline of the brace (13);

- make a first fold (P 131) of a first portion (131) of the brace;

- make a second fold (P 133) of a second portion (133) of the brace, so that the first portion to a position substantially parallel to a wall (11) of said embedded piece adjacent to the brace.

4. Manufacturing method according to claim 3, characterized in that it comprises a supplementary stage consisting of extracting said inlay piece (7) from a die (36), used during the second folding (P 133) by sliding the first portion (131) of the brace (13) in a slit (361) of the matrix.

5. A vehicle characterized in that it comprises at least one embedded part (1) according to claim 1 or 2.