ES2326713A1 - System of construction of moving or similar walls. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Sistema de construcción de paredes móviles o similares.Mobile wall construction system or Similar.
La invención se refiere a un sistema de construcción de paredes móviles o similares, para ser utilizado en situaciones en las que se requiere construir una estructura de paredes, puertas y otros elementos de carácter temporal, de fácil y económica instalación y desinstalación, y preferentemente reciclable y reutilizable.The invention relates to a system of construction of mobile walls or the like, to be used in situations in which it is required to build a structure of walls, doors and other elements of a temporary nature, easy and economical installation and uninstallation, and preferably recyclable and reusable.
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Se conoce la patente P200400711 a nombre del
propio solicitante en la cual se describe un sistema de
construcción de paredes móviles o similares especialmente indicado
para la construcción de estructuras temporales tales como stands de
ferias, decorados preparados, falsos techos o falsas paredes, y
construcciones ligeras en general. Dicho sistema de construcción
comprende principalmente tres tipos de piezas: un
módulo-base, un conector y una
grapa.Patent P200400711 is known in the name of the applicant himself in which a system of construction of mobile walls or the like is described, especially indicated for the construction of temporary structures such as exhibition stands, prepared decorations, suspended ceilings or false walls, and light constructions. in general. Said construction system mainly comprises three types of parts: a module-base, a connector and a
staple.
El módulo-base, que es la pieza
principal de la estructura de paredes móviles, es una pieza plana
que presenta una serie de líneas de doblado. Por una parte,
presenta una línea de doblado central que lo divide en dos partes.
Cada parte presenta una franja libre de orificios (más próxima a la
línea de doblado central) y una franja provista de orificios (en el
extremo más alejado de la línea de doblado central), estando ambas
franjas separadas por otra línea de doblado. Por lo tanto, el
módulo-base presenta tres líneas de doblado, y
durante la instalación de las paredes móviles podrá doblarse por las
dos líneas de doblado laterales, adquiriendo una forma aproximada
de U con tres lados rectos, o por las tres líneas de doblado,
adquiriendo una forma exterior aproximada de rombo o
similar.The base module, which is the main part of the mobile wall structure, is a flat piece that has a series of bending lines. On the one hand, it presents a central folding line that divides it into two parts. Each part has a strip free of holes (closer to the center bending line) and a strip provided with holes (at the far end of the center bending line), both strips being separated by another bending line. Therefore, the base module has three bending lines, and during the installation of the movable walls it can be folded by the two lateral bending lines, acquiring an approximate U-shape with three straight sides, or by the three bending lines , acquiring an approximate outer shape of rhombus or
Similary.
El conector, que es la pieza que permite la fijación de cada módulo-base a los módulos-base adyacentes durante la construcción de la pared, es una pieza plana alargada que presenta una serie de embocaduras laterales y unos orificios rasgados alineados con las embocaduras laterales. Además, presenta una línea de doblado central, perpendicular a las embocaduras y orificios rasgados, que divide el conector en dos partes iguales y que permite que el conector se doble durante la construcción de la pared hasta alcanzar una forma de V.The connector, which is the piece that allows the fixing of each module-base to the adjacent base modules during the construction of the wall is an elongated flat piece that presents a series of side openings and torn holes aligned with the side openings. In addition, it presents a bending line central, perpendicular to the openings and torn holes, which divide the connector into two equal parts and that allows the connector bends during wall construction until reaching a form of V.
La grapa, que es la pieza que permite conectar verticalmente un módulo-base a otro para conseguir una pared de mayor altura, es una pieza alargada cuya sección transversal presenta forma de H.The clip, which is the piece that allows you to connect vertically one module-base to another to get a wall of greater height, is an elongated piece whose section transverse has an H shape.
La presente invención pretende aportar una serie de mejoras sobre el sistema de construcción anterior. Dichas mejoras se centran en conseguir una mayor robustez de la pared final y en conseguir una mayor diversidad de acabados o diseños de paredes.The present invention aims to provide a series of improvements over the previous construction system. These improvements focus on getting a stronger wall robustness final and in achieving a greater diversity of finishes or designs of walls.
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Es objeto de la invención un sistema de construcción de paredes móviles o similares, que al igual que otros sistemas conocidos comprende unos módulos-base o piezas planas dotadas de orificios de conexión a los orificios de módulos-base adyacentes, y unos conectores o piezas planas capaces de doblarse hasta adquirir forma de V o equivalente, donde los conectores doblados son introducidos en los orificios de dos módulos-base adyacentes para llevar a cabo la fijación de ambos módulos-base entre sí. El sistema de construcción según la invención propone además una serie de mejoras sobre los sistemas conocidos.The object of the invention is a system of construction of movable or similar walls, which like others known systems comprises base-modules or flat parts with holes for connection to the holes of adjacent base modules, and connectors or parts flat capable of bending until acquiring V-shape or equivalent, where the bent connectors are inserted into the holes of two adjacent base modules to carry out the fixing both base modules with each other. The system construction according to the invention also proposes a series of improvements over known systems.
En primer lugar propone un nuevo orificio dotado de unas zonas en ángulo que mejoran la fijación del conector y por lo tanto contribuyen a aumentar la rigidez del montaje final.First, it proposes a new gifted hole of angled areas that improve the fixing of the connector and by therefore they contribute to increase the rigidity of the final assembly.
Por otra parte, la invención propone que las
porciones de relleno de los orificios vayan conectadas a los
módulos-base hasta que se realice el montaje final,
siendo dicha conexión realizada por unos medios de unión rompibles
manualmente. De este modo, se facilita la fabricación de los
módulos-base. Además, preferiblemente algunas o
todas las porciones de relleno serán reutilizables para la función
de grapa, para lo cual llevarán un troquelado en T que permitirá su
conexión a dos orificios colindantes. De este modo se consigue un
mejor aprovechamiento del material con el que se fabrican
módulos-base, ya que porciones que antes se
desechaban ahora pueden presentar una
utilidad.On the other hand, the invention proposes that the filling portions of the holes be connected to the base modules until the final assembly is made, said connection being made by manually breakable joining means. In this way, the manufacturing of the base modules is facilitated. In addition, preferably some or all of the filling portions will be reusable for the staple function, for which they will carry a T die that will allow their connection to two adjacent holes. In this way a better use of the material with which base modules are manufactured is achieved, since portions that were previously discarded can now present a
utility.
Además, la invención propone una serie de piezas adicionales como son módulos-base finales (para rematar los extremos de una pared), un elemento dintel (para la realización de puertas y ventanas) o encimeras (para la realización de zonas de apoyo de personas, objetos, etc.) que permiten que el sistema sea extremadamente versátil, capaz de dar lugar a construcciones de forma y utilidad muy variada.In addition, the invention proposes a series of parts additional as are final base modules (for top off the ends of a wall), a lintel element (for the realization of doors and windows) or countertops (for the realization of support areas for people, objects, etc.) that allow the system be extremely versatile, capable of giving rise to constructions of form and utility very varied.
Los detalles de la invención se aprecian en las figuras que se acompañan, no pretendiendo éstas ser limitativas del alcance de la invención:The details of the invention can be seen in the accompanying figures, not pretending to be limiting of scope of the invention:
- La Figura 1 muestra una vista parcial de un módulo-base de un sistema de construcción de paredes móviles o similares, provisto de un modo de realización del orificio mejorado según la invención.- Figure 1 shows a partial view of a module-base of a construction system of mobile walls or the like, provided with an embodiment of the improved hole according to the invention.
- La Figura 2 muestra varios modos de realización de un conector del sistema según la invención.- Figure 2 shows several ways of embodiment of a system connector according to the invention.
- La Figura 3 muestra una vista parcial de un modo de realización de un módulo-base provisto de un orificio mejorado según la invención.- Figure 3 shows a partial view of a mode of implementation of a module-base provided with an improved hole according to the invention.
- La Figura 4 muestra una vista lateral de la secuencia de montaje de un conector en un módulo-base provisto de un orificio según la invención.- Figure 4 shows a side view of the assembly sequence of a connector on a module-base provided with a hole according to the invention.
- La Figura 5 muestra un modo de realización de un módulo-base según la invención.- Figure 5 shows an embodiment of a base module according to the invention.
- La Figura 6 muestra una porción de relleno dotada de troquelado en T para su uso como grapa.- Figure 6 shows a filling portion endowed with T die cutting for use as a staple.
- La Figura 7 muestra un modo de realización de un módulo-base final según la invención.- Figure 7 shows an embodiment of a final base module according to the invention.
- La Figura 8 muestra un modo de realización de otro módulo-base final según la invención.- Figure 8 shows an embodiment of another final module-base according to the invention.
- La Figura 9 muestra otro modo de realización del módulo-base final de la Figura 8.- Figure 9 shows another embodiment of the final base module of Figure 8.
- La Figura 10 muestra un modo de realización de un elemento frente según la invención.- Figure 10 shows an embodiment of a front element according to the invention.
- La Figura 11 muestra un modo de realización de un elemento dintel según la invención.- Figure 11 shows an embodiment of a lintel element according to the invention.
- Las Figuras 12 a 15 muestran cuatro encimeras según la invención.- Figures 12 to 15 show four countertops according to the invention.
- Las Figuras 16 a 21 muestran la secuencia de construcción de un primer ejemplo de montaje.- Figures 16 to 21 show the sequence of construction of a first assembly example.
- Las Figuras 22 a 27 muestran la secuencia de construcción de un segundo ejemplo de montaje.- Figures 22 to 27 show the sequence of construction of a second assembly example.
- La Figura 28 muestra ejemplos adicionales de montajes que pueden realizarse con el sistema de paredes móviles según la invención.- Figure 28 shows additional examples of mounts that can be made with the mobile wall system according to the invention.
- Las Figuras 29 a 32 muestran la secuencia de montaje de una ventana según la invención.- Figures 29 to 32 show the sequence of assembly of a window according to the invention.
La Figura 1 muestra un ejemplo de montaje de un sistema de construcción de paredes móviles o similares según la invención. Al igual que sistemas conocidos en el estado de la técnica (según la técnica de la patente P200400711 u otras técnicas alternativas), el sistema según la invención construye una pared de una determinada longitud mediante el adosamiento de una serie de módulos-base (1a, 1b, 1c) conectados entre sí por unos conectores (2a, 2b... 2h). El módulo-base (1a, 1b, 1c) es una pieza plana que presenta una línea de doblado central (33) que lo divide en dos partes. Cada parte presenta una franja (49, 49') libre de orificios y una franja (50, 50') provista de orificios (3), estando ambas franjas (49, 50, 49', 50') separadas por respectivas líneas de doblado (51, 51'). Por lo tanto, el módulo-base (1) presenta tres líneas de doblado (33, 51, 51'). Como puede verse en la figura, los módulo-base (1a, 1b) se han doblado únicamente por las dos líneas de doblado laterales (51, 51'), adquiriendo una forma aproximada de U con tres lados rectos, mientras que el módulo-base (1c) se ha doblado por las tres líneas de doblado (33, 51, 51'), adquiriendo una forma exterior con sección transversal aproximada de medio rombo o similar. De este modo los módulos-base (1a, 1b) dan la impresión de una pared mientras que el módulo-base (1c) da la impresión de, por ejemplo una columna.Figure 1 shows an example of mounting a mobile wall construction system or similar according to the invention. Like systems known in the state of the technique (according to the patent technique P200400711 or other techniques alternatives), the system according to the invention constructs a wall of a certain length by attaching a series of base modules (1a, 1b, 1c) connected to each other by connectors (2a, 2b ... 2h). The base module (1st, 1b, 1c) is a flat piece that has a bending line central (33) that divides it into two parts. Each part presents a strip (49, 49 ') free of holes and a strip (50, 50') provided of holes (3), both bands being (49, 50, 49 ', 50') separated by respective bending lines (51, 51 '). For the therefore, the base module (1) has three lines of folded (33, 51, 51 '). As can be seen in the figure, the module-base (1a, 1b) have been folded only by the two lateral bending lines (51, 51 '), acquiring a Approximate U shape with three straight sides, while the base-module (1c) has been folded by the three lines bending (33, 51, 51 '), acquiring an exterior shape with Approximate cross section of half rhombus or similar. Of this mode the base modules (1a, 1b) give the impression of a wall while the base module (1c) gives the printing of, for example, a column.
Para realizar el montaje de la figura, los módulos-base (1a, 1b, 1c) han de colocarse adyacentes de forma que los orificios (3) de un módulo-base queden adosados a los orificios (3) del módulo-base adyacente. Entonces se introducen los conectores (2a, 2b... 2h) a través de los orificios (3) desde una posición inicial, en la cual se han representado los conectores (2a, 2b), hasta una posición final, en la cual se han representado los conectores (2c, 2d... 2h).To assemble the figure, the base modules (1a, 1b, 1c) must be placed adjacent so that the holes (3) of a module-base are attached to the holes (3) of the adjacent module-base. Then the connectors (2a, 2b ... 2h) through the holes (3) from a initial position, in which the connectors (2a, 2b), to a final position, in which the connectors (2c, 2d ... 2h).
La Figura 2 muestra varios modos de realización de un conector (2) del sistema según la invención. El conector (2) no presenta aspectos novedosos con respecto a los conectores de los sistemas convencionales, sino que se muestra únicamente a efectos ilustrativos. El conector (2) es una pieza plana alargada que presenta una serie de embocaduras laterales (45) y unos orificios rasgados (46) alineados con las embocaduras laterales (45). Además, presenta una línea de doblado central (47), perpendicular a las embocaduras laterales (45) y orificios rasgados (46), que divide el conector (2) en dos partes iguales y que permite que el conector se doble durante la construcción de la pared hasta alcanzar una forma de V.Figure 2 shows several embodiments of a connector (2) of the system according to the invention. The connector (2) it does not present novel aspects with respect to the connectors of the conventional systems, but shown only for purposes illustrative The connector (2) is an elongated flat piece that It has a series of side openings (45) and holes torn (46) aligned with the side openings (45). Further, it has a central folding line (47), perpendicular to the side openings (45) and torn holes (46), which divides the connector (2) in two equal parts and allowing the connector to fold during wall construction until reaching a shape of V.
La Figura 3 muestra una vista parcial de un módulo-base (1) provisto de un orificio (3) mejorado según la invención para mejorar la fijación de los conectores (2) y aumentar la robustez de la pared resultante. Como puede verse en la figura, el orificio (3) presente en el módulo-base (1) comprende un lado sustancialmente curvo (5) terminado en dos zonas en escalón (6). El lado sustancialmente curvo (5), al igual que en los orificios convencionales, sirve de zona de deslizamiento de las embocaduras laterales (45) del conector (2) durante la conexión del conector (2). Las nuevas zonas en escalón (6) propuestas por la invención sirven de zona de enganche y alojamiento estable de las embocaduras laterales (45) cuando el conector (2) se encuentra en su posición final.Figure 3 shows a partial view of a base module (1) provided with a hole (3) improved according to the invention to improve the fixation of the connectors (2) and increase the robustness of the resulting wall. How can be seen in the figure, the hole (3) present in the module-base (1) comprises a substantially side curved (5) finished in two stepped zones (6). The side substantially curved (5), as in the holes conventional, serves as a sliding area of the mouths sides (45) of the connector (2) during connector connection (2). The new stepped zones (6) proposed by the invention They serve as a hitch zone and stable housing of the mouths sides (45) when the connector (2) is in position final.
La Figura 4 muestra una vista lateral de la secuencia de montaje de un conector (2) en un módulo-base (1) provisto de un orificio (3) según la invención. En primer lugar, el conector (2) ha de doblarse a lo largo de su línea de doblado central (47) hasta tomar una forma de V. Entonces, se introduce el conector (2) en el orificio (3) de la forma representada, es decir, con la abertura de la V hacia abajo (o hacia arriba). En el caso de la figura, en el cual el conector (2) se ha introducido con la abertura de la V hacia abajo, a continuación se gira el conector (2) en sentido antihorario, haciendo deslizar las embocaduras laterales (45) a lo largo del lado sustancialmente curvo (5), hasta colocarse el conector (2) en posición horizontal. Entonces, se procede a abrir la V, es decir, a abrir el conector (2) haciendo deslizar las embocaduras laterales (45) en sentidos opuestos a lo largo del lado sustancialmente curvo (5). Cuando las aberturas laterales (45) superan las zonas en escalón (6), además de oírse una especie de clic producido por el hecho de superar el escalón, las aberturas laterales (45) quedan alojadas en la zona en escalón (6) no siendo fácil su retroceso, por lo que el conector (2) queda colocado de manera estable en su posición final.Figure 4 shows a side view of the assembly sequence of a connector (2) on a base module (1) provided with a hole (3) according to the invention. First, the connector (2) has to bend to the along its central bending line (47) to take a form of V. Then, the connector (2) is inserted into the hole (3) of the represented form, that is, with the opening of the V down (or up). In the case of the figure, in which the connector (2) has been introduced with the opening of the V down, to the connector (2) is then turned counterclockwise, sliding the side openings (45) along the substantially curved side (5), until the connector (2) is placed on horizontal position. Then, we proceed to open the V, that is, to open the connector (2) by sliding the side openings (45) in opposite directions along the substantially curved side (5). When the lateral openings (45) exceed the areas in step (6), in addition to hearing a kind of click produced by the overcoming the step, the side openings (45) remain housed in the stepped area (6), its recoil not being easy, so that the connector (2) is stably placed in its final position
La Figura 5 expone otra mejora en el sistema proporcionada por la invención. Concretamente, la Figura 5 muestra un modo de realización de un módulo-base (1) según la invención, provisto de orificios (3) cuya utilidad ha sido explicada. Según la invención, cuando los orificios (3) son inicialmente troquelados en el módulo-base (1) el material o porción de relleno (8) de los orificios (3) permanece conectado al módulo-base (1) por medio de unos medios de unión (7) rompibles manualmente. Las porciones de relleno (8) no se separan del módulo-base (1) hasta el momento del montaje final del sistema, momento en el cual basta con romper manualmente los medios de unión (7) para separar la porción de relleno (8) y hacer aparecer los orificios (3). Un módulo-base (1) provisto de orificios (3) rompibles durante el montaje presenta una serie de ventajas, entre otras el conseguir el correcto funcionamiento del sistema sin problemas de obstrucción ni problemas mecánicos, tanto durante el proceso de fabricación como durante el proceso de impresión (offset, etc.), y el conseguir la eliminación de residuos en origen.Figure 5 shows another improvement in the system provided by the invention. Specifically, Figure 5 shows an embodiment of a base module (1) according to the invention, provided with holes (3) whose utility has been explained. According to the invention, when the holes (3) are initially punched in the base module (1) the material or filling portion (8) of the holes (3) remains connected to the base module (1) by means of some joining means (7) manually breakable. Filling portions (8) do not separate from the base module (1) until moment of final assembly of the system, at which time it is enough to manually break the joining means (7) to separate the portion fill (8) and make the holes appear (3). A base module (1) provided with breakable holes (3) during assembly it presents a series of advantages, among others the achieve the correct functioning of the system without problems of obstruction or mechanical problems, both during the process of manufacturing as during the printing process (offset, etc.), and getting waste disposal at source.
Adicionalmente, las porciones de relleno (8) pueden presentar un troquelado en T (48) que permite que, una vez separadas del módulo-base (1), puedan ser utilizadas como grapas. De este modo, se aprovecha el material desechable del módulo-base (1) para realizar otras funciones, resultando un sistema más respetuoso con el medioambiente. La Figura 6 muestra una porción de relleno (8) dotada de troquelado en T (48) para su uso como grapa. El uso de las porciones de relleno (8) como grapa es mostrado en figuras posteriores.Additionally, the filling portions (8) they can present a T die cut (48) that allows, once separated from the base module (1), can be Used as staples. In this way, the material is used disposable module-base (1) to make other functions, resulting in a more respectful system with the environment. Figure 6 shows a filling portion (8) equipped with die-cut T (48) for use as a staple. The use of the filling portions (8) as a staple is shown in figures later.
La Figura 7 muestra un elemento novedoso incorporado al sistema de paredes móviles según la invención. Se trata de un módulo-base final (9), realizado como una pieza inicialmente plana provista de una línea central de doblado (10) y dos líneas de doblado laterales (11, 12), donde la línea central de doblado (10) delimita dos franjas (14, 15) preferentemente iguales, y donde una línea de doblado lateral (11) separa la franja (14) de un costado (16) desprovisto de orificios y la otra línea de doblado lateral (12) separa la franja (15) de un costado (17) provisto de orificios (3). El módulo-base final (9) es una pieza que permite rematar de una forma recta y estéticamente agradable el final de una pared formada por una serie de módulos-base (1) u otras piezas. Además, el módulo-base final (9) permite rematar el final de una pared de manera estable y con una conexión robusta. Como ventaja adicional, permite que los remates de final de pared se consigan mediante una pieza de cartón en lugar de mediante terminaciones plásticas conocidas anteriormente. El uso del módulo-base final (9) se muestra en figuras posteriores.Figure 7 shows a novel element incorporated into the mobile wall system according to the invention. Be it is a final module-base (9), carried out as an initially flat piece provided with a central line of bending (10) and two lateral bending lines (11, 12), where the central bending line (10) delimits two strips (14, 15) preferably the same, and where a side bending line (11) separates the strip (14) from one side (16) devoid of holes and the other side bending line (12) separates the strip (15) from a side (17) provided with holes (3). He final module-base (9) is a piece that allows finish off in a straight and aesthetically pleasing way the end of a wall formed by a series of base modules (1) or other pieces. In addition, the final base module (9) allows to finish the end of a wall stably and with a robust connection. As an additional advantage, it allows auctions end of wall are achieved by a piece of cardboard instead of by plastic endings known previously. The use of the final base module (9) is shown in figures later.
Preferentemente, tanto el módulo-base final (9) como los módulos-base (1) y cualquier otro módulo-base o pieza en general contemplada en la invención presenta una línea transversal de doblado (13) que facilita su plegado, transporte y almacenamiento en pallets u otros medios de tamaño menor que el tamaño de dicho módulo-base (9). De este modo, las piezas del sistema que sean de grandes dimensiones pueden almacenarse y transportarse plegadas en tamaños reducidos.Preferably, both the final module-base (9) as the base-modules (1) and any other module-base or piece in general contemplated in the The invention has a transverse bending line (13) that facilitates its folding, transport and storage in pallets or others means smaller than the size of said base module (9). In this way, the pieces of system that are large can be stored and transported folded in small sizes.
La Figura 8 muestra otro elemento novedoso incorporado al sistema de paredes móviles según la invención. Se trata de un módulo-base final (18), realizado como una pieza inicialmente plana provista de dos pares (19, 20) de líneas de doblado laterales separados por una franja central (21), donde un par (19) de líneas de doblado laterales separa la franja central (21) de un costado (22) desprovisto de orificios y el otro par (20) de líneas de doblado laterales separa la franja central (21) de un costado (23) provisto de orificios (3). Este módulo-base final (18) permite terminar y unir paredes a dos caras (paredes dobles), o rematar y unirse entre sí.Figure 8 shows another novel element incorporated into the mobile wall system according to the invention. Be it is a final module-base (18), carried out as an initially flat piece provided with two pairs (19, 20) of lateral bending lines separated by a central strip (21), where a pair (19) of side bending lines separates the strip center (21) on one side (22) devoid of holes and the other pair (20) of side bending lines separates the central strip (21) on one side (23) provided with holes (3). This final module-base (18) allows to finish and join two-sided walls (double walls), or top and join between yes.
La Figura 9 muestra un segundo modo de realización del módulo-base final de la Figura 8. En este caso, el módulo-base final (18') presenta un costado (22) libre de orificios de una anchura mayor que en la Figura 18. El módulo-base final (18') permite finalizar y rematar paredes sencillas y dar estabilidad a las mismas.Figure 9 shows a second mode of realization of the final base module of Figure 8. In this case, the final base module (18 ') has a side (22) free of holes of a width greater than in the Figure 18. The final base module (18 ') allows finish and finish off simple walls and give stability to the same.
La Figura 10 muestra otro elemento novedoso incorporado al sistema de paredes móviles según la invención. Se trata de un elemento frente (24), realizado como una pieza inicialmente plana provista de dos líneas de doblado laterales (26, 27) que delimitan una franja central (25), y provista de dos pares (28, 29) de líneas de doblado laterales localizados entre las líneas de doblado laterales (26, 27) y dos respectivos costados (30, 31), estando ambos costados (30, 31) provistos de orificios (3). El elemento frente (24) sirve para realizar superficies planas frontales de extensión limitada, aplicables en determinados casos (con el uso de encimeras, etc.)Figure 10 shows another novel element incorporated into the mobile wall system according to the invention. Be it is a front element (24), made as a piece initially flat provided with two lateral bending lines (26, 27) that delimit a central strip (25), and provided with two pairs (28, 29) of lateral bending lines located between the lines side bending (26, 27) and two respective sides (30, 31), both sides (30, 31) being provided with holes (3). He front element (24) is used to make flat surfaces limited extension front panels, applicable in certain cases (with the use of countertops, etc.)
La Figura 11 muestra otro elemento novedoso incorporado al sistema de paredes móviles según la invención. Se trata de un elemento dintel (32) que permite construir dinteles superiores e inferiores puertas, ventanas u otros elementos similares, permitiendo de este modo que el sistema pueda incorporar ventanas, puertas, etc. con un acabado de calidad. El elemento dintel (32) está realizado como una pieza inicialmente plana que comprende dos orejas (34, 35) provistas de respectivos orificios (3), dos líneas de doblado laterales (36, 37) que separan una franja central (40) de dos franjas laterales (41, 42), y otras dos líneas de doblado laterales (38, 39) situadas después de las primeras (36, 37) y que separan las primeras franjas laterales (41, 42) de otras dos franjas laterales (43, 44).Figure 11 shows another novel element incorporated into the mobile wall system according to the invention. Be it is a lintel element (32) that allows you to build lintels upper and lower doors, windows or other elements similar, thus allowing the system to incorporate windows, doors, etc. With a quality finish. The element lintel (32) is made as an initially flat piece that It comprises two ears (34, 35) provided with respective holes (3), two side bending lines (36, 37) that separate a central strip (40) of two lateral strips (41, 42), and two others lateral bending lines (38, 39) located after first (36, 37) and that separate the first lateral stripes (41, 42) of two other lateral stripes (43, 44).
La Figura 12 muestra una vista superior y una vista lateral de una encimera simple (52) según la invención, la cual está destinada a apoyarse sustancialmente sobre módulos-base (1) de altura reducida, para servir de zona de apoyo de personas, objetos, etc. Para ello, la encimera simple (52) presenta una serie de zonas de recepción (53), destinadas a encajar y apoyarse de forma adecuada y estable sobre dichos módulos-base (1). Las Figuras 13, 14 y 15 muestran respectivamente una encimera ampliada (54), una encimera parcial (55) y una encimera alargada (57), de características análogas a la encimera simple (52). El uso de todas estas encimeras (52, 54, 55, 57) se describe en figuras posteriores.Figure 12 shows a top view and a side view of a single countertop (52) according to the invention, the which is intended to rely substantially on modules-base (1) of reduced height, to serve as support area for people, objects, etc. To do this, the countertop simple (52) presents a series of reception areas (53), intended to fit and rest properly and stably on said base modules (1). Figures 13, 14 and 15 respectively show an enlarged countertop (54), a countertop partial (55) and an elongated countertop (57), with features analogous to the simple countertop (52). The use of all these countertops (52, 54, 55, 57) is described in later figures.
Las Figuras 16 a 21 muestran la secuencia de construcción de un primer ejemplo de montaje (visible en la Figura 20) utilizando el sistema de paredes móviles según la invención. La Figura 16 muestra un primer conjunto de piezas del cual se va a partir para realizar este montaje. Dicho conjunto está formado por dos módulos-base altos (1a, 1b) (en este caso, de seis orificios en cada lado), dos módulos-base bajos (1c, 1d) (en este caso, de tres orificios en cada lado), dos módulos-base finales cortos (18a, 18b), un módulo-base final (18c) largo, cuatro conectores cortos (2a, 2b, 2c, 2d) y cuatro conectores largos (2e, 2f, 2g, 2h).Figures 16 to 21 show the sequence of construction of a first assembly example (visible in Figure 20) using the mobile wall system according to the invention. The Figure 16 shows a first set of pieces that are going to depart to perform this assembly. Said set is formed by two high base modules (1a, 1b) (in this case, of six holes on each side), two base modules low (1c, 1d) (in this case, three holes on each side), two short final base modules (18a, 18b), a final module-base (18c) long, four connectors Shorts (2a, 2b, 2c, 2d) and four long connectors (2e, 2f, 2g, 2h)
Según puede verse en la Figura 17, inicialmente se adosan un módulo-base bajo (1c), un módulo-base alto (1a) y el módulo-base final (18c), habiéndose plegado el primero (1c) en forma de rombo y los segundos (1a, 18c) en forma de U y haciendo coincidir los orificios de la forma representada en la figura. Entonces, mediante dos conectores cortos (2a, 2b) se unen el módulo-base alto (1a) y el módulo-base final (18c), y mediante dos conectores largos (2e, 2f) se conectan los tres módulos-base (1c, 1a, 18c). Haciéndose girar los conectores (2a, 2b, 2e, 2f) según se ha explicado anteriormente, los conectores (2a, 2b, 2e, 2f) son llevados a su posición final estable, representada en la Figura 17B.As can be seen in Figure 17, initially a base module (1c), a high base module (1st) and the final module-base (18c), having folded the first (1c) in the form of a rhombus and the second (1a, 18c) in the form of U and matching the holes of the shape represented in the figure. Then, by means of two short connectors (2a, 2b) the high base module (1st) and the final module-base (18c), and through two connectors long (2e, 2f) the three base modules are connected (1c, 1a, 18c). By rotating the connectors (2a, 2b, 2e, 2f) as explained above, the connectors (2a, 2b, 2e, 2f) are brought to their stable final position, represented in the Figure 17B.
La Figura 18 muestra un montaje similar del otro módulo-base largo (1b) con el otro módulo-base corto (1d) y los dos módulos-base finales cortos (18a, 18b). Para conectar todos ellos, nuevamente se utilizan dos conectores cortos (2c 2d) y dos conectores largos (2g, 2h).Figure 18 shows a similar assembly of the other long module-base (1b) with the other short module-base (1d) and both short final base modules (18a, 18b). For connect all of them, again two short connectors are used (2c 2d) and two long connectors (2g, 2h).
Posteriormente, según indica la Figura 19, se toma el montaje de la Figura 17 y el montaje de la Figura 18 y se colocan de manera que ambos módulos-base largos (1a, 1b) quedan enfrentados entre sí. Como puede verse en la figura, los tres módulos-base finales (18a, 18b, 18c) se van a cerrar limpiamente sobre los cantos del montaje para ocultar los conectores y demás piezas internas. Sin embargo, antes de efectuar este cierre, se conectan los módulos-base largos (1a, 1b) entre sí mediante la conexión de diversas porciones de relleno (8) a los orificios (3) enfrentados. Como puede verse en la Figura 19B (que muestra el montaje de la Figura 19A visto desde detrás), las porciones de relleno (8) también conectan los módulos-base bajos (1c, 1d) entre sí.Subsequently, as indicated in Figure 19, take the assembly of Figure 17 and the assembly of Figure 18 and it placed so that both long base modules (1a, 1b) face each other. As can be seen in the figure, the three final base modules (18a, 18b, 18c) they will close cleanly on the edges of the assembly to hide the connectors and other internal parts. However, before If this closure is carried out, the long base modules (1a, 1b) with each other using the connection of various filling portions (8) to the holes (3) faced. As can be seen in Figure 19B (which shows the assembly of Figure 19A seen from behind), the portions of padding (8) also connect the base base modules (1c, 1d) with each other.
La Figura 20 muestra la colocación de una encimera simple (52) sobre el conjunto de los dos módulos-base bajos (1c, 1d) en forma de rombo y rematados por un módulo-base final (18b). Para ello, se hacen coincidir y encajar las zonas receptoras (53) de la encimera simple (52) con diversos puntos de los módulos-base bajos (1c, 1d) y del módulo-base final (18b).Figure 20 shows the placement of a single countertop (52) on the set of the two base modules (1c, 1d) rhombus shaped and finished off by a final base module (18b). For it, the receiving areas (53) of the single countertop (52) with different points of the base modules (1c, 1d) and final module-base (18b).
Una vez cerrado el módulo-base final corto (18a), el montaje queda terminado tal y como se muestra en la Figura 21.Once the module-base is closed short end (18a), the assembly is finished as shown in Figure 21.
Las Figuras 22 a 27 muestran la secuencia de construcción de un segundo ejemplo de montaje (visible en la Figura 27) utilizando en este caso cuatro módulos-base bajos (1a, 1b, 1c, 1d) (en este caso, de tres orificios en cada lado), dos módulos-base finales cortos (18a, 18b), un módulo-base final (18c) largo, cuatro conectores largos (2e, 2f, 2g, 2h), una encimera parcial (55), una encimera ampliada (54) y una serie de grapas (56), siendo estas últimas elementos conocidos en sistemas convencionales. Al igual que la encimera simple (52) del montaje anterior, las encimeras (54, 55) del presente montaje están provistas de zonas receptoras (53) para su conexión a los módulos-base bajos (1a, 1b, 1c, 1d).Figures 22 to 27 show the sequence of construction of a second assembly example (visible in Figure 27) using four base modules in this case bass (1a, 1b, 1c, 1d) (in this case, three holes in each side), two short final base-modules (18a, 18b), a long final module-base (18c), four connectors lengths (2e, 2f, 2g, 2h), a partial countertop (55), a countertop enlarged (54) and a series of staples (56), the latter being elements known in conventional systems. like the Single countertop (52) from the previous assembly, the countertops (54, 55) of this assembly are provided with receiving areas (53) for its connection to the base base modules (1a, 1b, 1c, 1d).
La Figura 28 muestra ejemplos adicionales de montajes que pueden realizarse con el sistema de paredes móviles según la invención.Figure 28 shows additional examples of mounts that can be made with the mobile wall system according to the invention.
Las Figuras 29 a 32 muestran la secuencia de montaje de una ventana en un sistema de paredes móviles según la invención. Como puede verse en la figura, para la construcción de una ventana sobre un sistema de paredes realizado con módulos-base altos es necesario construir una zona con módulos-base bajos (1a, 1b). Las paredes que quedan visibles por encima de los módulos-base bajos (1a, 1b) se cubren con sendos módulos-base finales (18a', 18b') del tipo del representado en la Figura 9. Posteriormente, se dobla un elemento dintel (32) por todas sus líneas de doblado y por medio de un conector (2) se conecta a los orificios superiores libres tal y como se muestra en la Figura 30. Como puede observarse, el conector (2) queda oculto dentro del elemento dintel (32). Finalmente, por medio de una grapa (56) alargada, se unen las franjas laterales (43, 44) opuestas del elemento dintel (32) hasta quedar completamente cerrado. Como puede observarse en la Figura 32, se utiliza un segundo elemento dintel para construir, de forma análoga, la parte inferior de la ventana (58).Figures 29 to 32 show the sequence of assembly of a window in a mobile wall system according to the invention. As can be seen in the figure, for the construction of a window on a wall system made with high base modules it is necessary to build an area with low base modules (1a, 1b). The walls that remain visible above the base modules basses (1a, 1b) are covered with two base-modules end (18a ', 18b') of the type shown in Figure 9. Subsequently, a lintel element (32) is folded by all its bending lines and through a connector (2) connects to the free top holes as shown in Figure 30. As can be seen, the connector (2) is hidden inside the lintel element (32). Finally, by means of a clip (56) elongated, the opposite lateral strips (43, 44) of the lintel element (32) until completely closed. How can observed in Figure 32, a second lintel element is used to build, analogously, the bottom of the window (58).
La construcción de una puerta se realiza de forma similar a la ventana, con la diferencia de que se prescinde de los módulos-base bajos (1a, 1b) dejando que el hueco de la puerta llegue hasta el suelo. Se utilizan asimismo módulos-base finales (18a', 18b') largos que lleguen hasta el suelo, lógicamente sólo es necesario un elemento dintel (32) para la parte superior de la puerta.The construction of a door is made of similar to the window, with the difference that it is dispensed with of the base base modules (1a, 1b) letting the Door opening reaches the floor. They are also used long base modules (18a ', 18b') that arrive to the ground, logically only one lintel element is necessary (32) for the top of the door.
Claims (12)
- --
- los orificios (3) de los módulos-base (1) comprenden un lado sustancialmente curvo (5) terminado en dos zonas en escalón (6) para alojar de forma estable un conector (2) en su posición final.the holes (3) of the base modules (1) comprise a substantially curved side (5) finished in two stepped zones (6) to stably accommodate a connector (2) in position final.
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| ES200602857A ES2326713A1 (en) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | System of construction of moving or similar walls. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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