ES2325448T3 - METHOD FOR MANUFACTURING A FLEXOGRAPHIC PRINT IRON. - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A FLEXOGRAPHIC PRINT IRON. Download PDF

Info

Publication number
ES2325448T3
ES2325448T3 ES05107441T ES05107441T ES2325448T3 ES 2325448 T3 ES2325448 T3 ES 2325448T3 ES 05107441 T ES05107441 T ES 05107441T ES 05107441 T ES05107441 T ES 05107441T ES 2325448 T3 ES2325448 T3 ES 2325448T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
curable
monomer
flexographic printing
manufacturing
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05107441T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Eddie Daems
Luc Leenders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa NV
Original Assignee
Agfa Graphics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Graphics NV filed Critical Agfa Graphics NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2325448T3 publication Critical patent/ES2325448T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/003Forme preparation the relief or intaglio pattern being obtained by imagewise deposition of a liquid, e.g. by an ink jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

A method for manufacturing a flexographic printing master comprising the steps of: (a) providing an ink-receiver surface; (b) jetting a curable jettable fluid on the ink-receiver surface characterized in that the curable jettable fluid comprises at least one photo-initiator, at least one monofunctional monomer, at least 5 wt% of a polyfunctional monomer or oligomer and at least 5 wt% of a plasticizer both based on the total weight of the curable jettable liquid capable of realizing a layer after curing having an elongation at break of at least 5%, a storage modulus E' smaller than 200mPa at 30Hz and a volumetric shrinkage smaller than 10%.

Description

Método para fabricar una plancha de impresión flexográfica.Method for manufacturing a printing plate flexographic

Campo técnicoTechnical field

Esta invención se refiere a flexografía digital, y más específicamente a un método para fabricar una matriz de impresión flexográfica usando un líquido inyectable curable.This invention relates to digital flexography, and more specifically to a method of manufacturing a matrix of flexographic printing using a curable injectable liquid.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Las planchas de impresión flexográficas son bien conocidas para uso al imprimir sobre superficies blandas y fácilmente deformables, tal como materiales de envasado, por ejemplo cartón y películas de plástico. Se pueden preparar a partir de un precursor de plancha de impresión que tiene una capa que consta de una composición fotopolimerizable, que incluye generalmente un ligante elastomérico, al menos un monómero y un fotoiniciador. Las primeras patentes sobre planchas de impresión flexográficas incluyen US 3960572 (ASAHI CHEMICAL), US 3951657 (UPJOHN), US 4323637 (DU PONT) y US 4427759 (DU PONT).Flexographic printing plates are fine known for use when printing on soft surfaces and easily deformable, such as packaging materials, for example cardboard and plastic films. They can be prepared from a printing plate precursor that has a layer consisting of a light-curing composition, which generally includes a elastomeric binder, at least one monomer and a photoinitiator. The First patents on flexographic printing plates include US 3960572 (ASAHI CHEMICAL), US 3951657 (UPJOHN), US 4323637 (DU PONT) and US 4427759 (DU PONT).

Tradicionalmente, se aplica una imagen al precursor de plancha de imprimir exponiendo por inundación la capa fotopolimerizable a radiación actínica (por ejemplo radiación ultravioleta) con una máscara de imagen interpuesta entre la fuente de radiación y el precursor de plancha de imprimir. La radiación actínica hace que se produzca polimerización en las zonas de la capa fotopolimerizable no protegidas por la máscara de imagen. Después de la formación de imágenes, las planchas son procesadas con un solvente adecuado para quitar la composición fotopolimerizable en las zonas no expuestas, creando por ello una imagen en relieve en la plancha de imprimir. Las planchas procesadas se montan entonces en una prensa de imprimir, donde se utilizan para transferir tinta a una superficie de impresión deseada.Traditionally, an image is applied to the printing plate precursor flooding the layer photopolymerizable to actinic radiation (eg radiation ultraviolet) with an image mask interposed between the source of radiation and the printing plate precursor. The radiation Actinic causes polymerization to occur in the areas of the Light-curing layer not protected by the image mask. After imaging, the plates are processed with a suitable solvent to remove the composition Light-curing in unexposed areas, creating a Embossed image on the printing plate. Plates processed are then mounted on a printing press, where used to transfer ink to a printing surface desired.

El proceso para fabricar una plancha de impresión flexográfica se simplificó aplicando una capa para formar la máscara de imagen directamente en el precursor de plancha de imprimir. En US 6521390 (AGFA), una capa destructible por IR, sustancialmente opaca a la radiación actínica, se laminó sobre el precursor de plancha de impresión flexográfica. US 6358668 (AGFA) describe una capa receptora de tinta en la capa fotopolimerizable de un precursor de plancha de impresión flexográfica, donde la tinta inyectada en la capa receptora de tinta crea una máscara de imagen de alta densidad óptica. Aunque el proceso para preparar la plancha de impresión flexográfica se simplificó incorporando una capa de formación de máscara de imagen en el precursor de plancha de imprimir, el proceso sigue siendo complicado y lento. Además, el proceso no es inocuo para el medio ambiente debido a una alta producción de residuos al quitar las zonas no expuestas de la capa fotopolimerizable.The process to make an iron flexographic printing was simplified by applying a layer to form the image mask directly on the plate precursor of to print. In US 6521390 (AGFA), an IR destructible layer, substantially opaque to actinic radiation, it was laminated on the Flexographic printing plate precursor. US 6358668 (AGFA) describes an ink receiving layer in the photopolymerizable layer of a precursor of flexographic printing plate, where the ink injected into the ink receiving layer creates an image mask High optical density. Although the process to prepare the iron Flexographic printing was simplified by incorporating a layer of image mask formation in the plate precursor of Print, the process is still complicated and slow. In addition, the process is not harmless to the environment due to high waste production by removing unexposed areas of the layer light curing

US 5511477 (IDANIT TECHNOLOGIES) describe un método para la producción de planchas de impresión fotopoliméricas del tipo de relieve incluyendo los pasos de formar una imagen positiva o negativa en un sustrato por impresión por inyección de tinta con una composición de tinta fotopolimérica, opcionalmente pretratada a una temperatura de aproximadamente 30 a 260ºC; y de someter el sustrato impreso resultante a radiación UV, curando por ello la composición de tinta que forma la imagen. Los sustratos adecuados para este método se limitan a acero, poliéster y otros materiales rígidos, limitando las posibilidades de las aplicaciones flexográficas. Otro problema es que las gotitas inyectadas de la tinta polimérica todavía son móviles y tienden a deformarse, evitando por ello la reproducción exacta de pequeños puntos y evitando la formación de bordes nítidos y por lo tanto la formación de una imagen
nítida.
US 5511477 (IDANIT TECHNOLOGIES) describes a method for the production of photopolymer printing plates of the relief type including the steps of forming a positive or negative image on a substrate by inkjet printing with a photopolymer ink composition, optionally pretreated to a temperature of about 30 to 260 ° C; and subjecting the resulting printed substrate to UV radiation, thereby curing the ink composition that forms the image. Suitable substrates for this method are limited to steel, polyester and other rigid materials, limiting the possibilities of flexographic applications. Another problem is that the droplets injected from the polymer ink are still mobile and tend to deform, thereby preventing the exact reproduction of small dots and avoiding the formation of sharp edges and therefore the formation of an image.
crisp

US 6520084 (CREO) describe un método para fabricar una plancha de impresión flexográfica por medio de múltiples pasadas de una unidad de inyección de tinta que emplea dos elastómeros diferentes que se depositan sobre una superficie de modificación. Para la inyección, los elastómeros se pueden licuar calentando polímeros fundibles a temperaturas de entre 100 y 150ºC o disolviéndolos en disolventes peligrosos y tóxicos como tolueno. Las altas temperaturas necesarias restringen no solamente la opción de sustratos adecuados, sino que también limita la impresora de inyección de tinta a un dispositivo "de inyección de tinta sólida". El tolueno se deja evaporar entre cada dos capas depositadas, creando un entorno hostil.US 6520084 (CREO) describes a method for manufacture a flexographic printing plate by means of multiple passes of an inkjet unit that employs two different elastomers that are deposited on a surface of modification. For injection, elastomers can be liquefied heating meltable polymers at temperatures between 100 and 150 ° C or dissolving them in dangerous and toxic solvents like toluene. The necessary high temperatures restrict not only the option of suitable substrates, but also limits the printer to inkjet to an "inkjet device solid. "Toluene is allowed to evaporate between every two layers deposited, creating a hostile environment.

EP 1428666 A (AGFA) describe un método para preparar una plancha de impresión flexográfica inyectando tinta de inyección curable por radiación sobre un sustrato elástico. Las tintas descritas no contienen elastómeros y la calidad de la plancha de impresión flexográfica es inferior a las planchas de impresión flexográficas convencionales. Los experimentos realizados por los autores de la presente invención con el fin de preparar un líquido inyectable curable conteniendo elastómeros en cantidad suficiente para mejorar la calidad de tales planchas de impresión flexográficas no tuvieron éxito.EP 1428666 A (AGFA) describes a method for prepare a flexographic printing plate by injecting ink from radiation curable injection on an elastic substrate. The Inks described do not contain elastomers and the quality of the flexographic printing plate is inferior to the plates of Conventional flexographic printing. The experiments performed by the authors of the present invention in order to prepare a curable injectable liquid containing elastomers in quantity enough to improve the quality of such printing plates Flexographs were unsuccessful.

US2004131778 Al (AGFA) describe un método para hacer una plancha de impresión flexográfica usando un sistema de impresión por inyección de tinta incluyendo el paso de aplicar posteriormente sobre un sustrato al menos dos capas de tinta en forma de imagen por dicho sistema de impresión por inyección de tinta, donde cada paso de aplicación de capa se combina con un paso de inmovilización para inmovilizar la capa aplicada antes de aplicar una capa posterior.US2004131778 Al (AGFA) describes a method for make a flexographic printing plate using a system of inkjet printing including the step of applying subsequently on a substrate at least two layers of ink in image form by said injection printing system of ink, where each layer application step is combined with one step of immobilization to immobilize the applied layer before Apply a back coat.

Por lo tanto, hay que proporcionar un método rápido, simple e inocuo para el medio ambiente de fabricar una plancha de impresión flexográfica con alta calidad de imagen, y aplicable a un amplio rango de aplicaciones, incluyendo imprimir sobre superficies blandas y fácilmente deformables.Therefore, a method must be provided Fast, simple and harmless to the environment of manufacturing a flexographic printing plate with high image quality, and applicable to a wide range of applications, including printing on soft and easily deformable surfaces.

Objetos de la invenciónObjects of the invention

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una matriz de impresión flexográfica de manera rápida, simple e inocua para el medio ambiente.An object of the present invention is provide a method to make a print matrix Flexographic quickly, simply and harmlessly for the environment ambient.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una matriz de impresión flexográfica que exhibe alta calidad de imagen.Another object of the present invention is provide a method to make a print matrix Flexographic that exhibits high image quality.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una matriz de impresión flexográfica con una impresora de inyección de tinta barata usando un cabezal de impresión piezoeléctrico a baja temperatura.Another object of the present invention is provide a method to make a print matrix flexographic with a cheap inkjet printer using a piezoelectric printhead at low temperature.

Estos y otros objetos de la invención serán evidentes por la descripción siguiente.These and other objects of the invention will be evident by the following description.

Resumen de la invenciónSummary of the Invention

Se ha hallado inesperadamente que, mediante un proceso de inyección de tinta, se obtiene una matriz de impresión flexográfica que exhibe una calidad comparable a la de una matriz de impresión flexográfica convencional.It has been unexpectedly found that, through a inkjet process, you get a print matrix flexographic that exhibits a quality comparable to that of a matrix of conventional flexographic printing.

Los objetos de la presente invención se logran con un método para fabricar una matriz de impresión flexográfica como el definido en la reivindicación 1.The objects of the present invention are achieved with a method to make a flexographic printing matrix as defined in claim 1.

Otras ventajas y realizaciones de la presente invención serán evidentes por la descripción siguiente.Other advantages and embodiments of this Invention will be apparent from the following description.

Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention Definiciones Definitions

El término "líquido inyectable curable" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa el fluido inyectable para fabricar la matriz de impresión flexográfica.The term "curable injectable liquid" in the sense in which it is used in describing the present invention, means the injectable fluid to make the printing matrix flexographic

El término "tinta de impresión" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa el fluido para producir una imagen con una matriz de impresión flexográfica.The term "printing ink" in the sense in which it is used in describing the present invention, means the fluid to produce an image with a print matrix flexographic

El término "elastómero" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa un material polimérico, que, a temperatura ambiente, se puede estirar en gran medida bajo un esfuerzo bajo y que es capaz de recuperar su forma original aproximada a la extracción de dicho esfuerzo, por ejemplo, un caucho sintético o plástico.The term "elastomer" in the sense in which is used when describing the present invention, means a material  polymeric, which, at room temperature, can be stretched greatly measured under a low effort and that is able to regain its shape original approximate to the extraction of said effort, for example, a synthetic rubber or plastic.

El término "plastificante" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa una sustancia añadida a plástico u otros materiales para hacerlos más flexibles.The term "plasticizer" in the sense in which is used in describing the present invention, means a substance added to plastic or other materials to make them more flexible

El término "elongación a rotura", en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa la elongación en %, de una capa de 0,4 mm de grosor al tiempo de su rotura.The term "elongation at break", in the sense in which it is used in describing the present invention, means elongation in% of a 0.4 mm thick layer at the time of its break.

El término "módulo complejo (E*)" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, describe el comportamiento viscoelástico de un material y se representa por la fórmula E* = E' + iE'', donde la parte real es el módulo elástico (o de almacenamiento) E' y la parte imaginaria es el módulo de pérdida E''.The term "complex module (E *)" in the sense in which it is used in describing the present invention, describes the viscoelastic behavior of a material and is represented by the formula E * = E '+ iE' ', where the real part is the module elastic (or storage) E 'and the imaginary part is the module of loss E ''.

El término "módulo de almacenamiento (E')" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, es el componente elástico del módulo complejo E'' de un material y está relacionado con la rigidez del material.The term "storage module (E ')" in the sense that it is used in describing the present invention, it is the elastic component of the complex module E '' of a material and is related to the rigidity of the material.

El término "módulo de pérdida (E'')" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, es el componente viscoso del módulo complejo E'' de un material y está relacionado con la capacidad del material de disipar energía mecánica mediante movimiento molecular.The term "loss module (E '')" in the sense in which it is used in describing the present invention, is the viscous component of the complex module E '' of a material and is related to the material's ability to dissipate energy mechanics by molecular movement.

El término "UV" se usa al describir la presente aplicación como una abreviatura para radiación ultravioleta.The term "UV" is used when describing the present application as an abbreviation for radiation ultraviolet.

El término "radiación ultravioleta" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa radiación electromagnética en el rango de longitudes de onda de 4 a 400 nm.The term "ultraviolet radiation" in the sense in which it is used in describing the present invention, means electromagnetic radiation in the wavelength range of 4 to 400 nm

El término "radiación actínica" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa radiación electromagnética capaz de iniciar reacciones fotoquímicas.The term "actinic radiation" in the sense in which it is used in describing the present invention, means electromagnetic radiation capable of initiating reactions Photochemicals

El término "monofuncional" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa un grupo funcional reactivo.The term "monofunctional" in the sense in which is used in describing the present invention, means a group functional reagent.

El término "polifuncional" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa más de un grupo funcional reactivo.The term "polyfunctional" in the sense in which is used in describing the present invention, means more than one reactive functional group.

El término "ácido funcionalizado" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa que incluye al menos un grupo funcional ácido.The term "functionalized acid" in the sense in which it is used in describing the present invention, means which includes at least one acid functional group.

El término "oligómero" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa un polímero formado por dos, tres o cuatro unidades monoméricas.The term "oligomer" in the sense that used when describing the present invention, means a polymer formed by two, three or four monomer units.

El término "colorante", en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa colorantes y pigmentos.The term "dye", in the sense in which is used when describing the present invention, means colorants and pigments

El término "tinte", en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa un colorante que tiene una solubilidad de 10 mg/l o más en el medio en que se aplica y en las condiciones ambientales pertinentes.The term "dye", in the sense that used when describing the present invention, means a dye that it has a solubility of 10 mg / l or more in the medium in which it is applied and in the relevant environmental conditions.

El término "pigmento" se define en DIN 55943, aquí incorporado por referencia, como un agente colorante cromático o acromático, inorgánico u orgánico, que es prácticamente insoluble en el medio de aplicación en las condiciones ambientales pertinentes, teniendo por lo tanto una solubilidad inferior a 10 mg/l.The term "pigment" is defined in DIN 55943, incorporated herein by reference, as a coloring agent chromatic or achromatic, inorganic or organic, which is practically insoluble in the means of application in environmental conditions relevant, therefore having a solubility of less than 10 mg / l

El término "alquilo" significa todas las variantes posibles de cada número de átomos de carbono en el grupo alquilo, es decir, para tres átomos de carbono: n-propilo e isopropilo; para cuatro átomos de carbono: n-butilo, isobutilo y butilo terciario; para cinco átomos de carbono: n-pentilo, 1,1-dimetil-propilo, 2,2-dimetilpropilo y 2-metil-butilo, etc.The term "alkyl" means all possible variants of each number of carbon atoms in the group alkyl, that is, for three carbon atoms: n-propyl and isopropyl; for four atoms of carbon: n-butyl, isobutyl and tertiary butyl; for five carbon atoms: n-pentyl, 1,1-dimethylpropyl, 2,2-dimethylpropyl and 2-methyl-butyl, etc.

El término "grupo acilo" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa grupos-(C=O)-arilo y-(C=O)-alquilo.The term "acyl group" in the sense which is used in describing the present invention, means groups- (C = O) -aryl and- (C = O) -alkyl.

El término "grupo alifático saturado" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa grupos hidrocarbono saturados de cadena recta, cadena ramificada y alicíclicos.The term "saturated aliphatic group" in the sense in which it is used in describing the present invention, means saturated straight chain, branched chain and hydrocarbon groups alicyclic

El término "grupo alifático insaturado" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa grupos hidrocarbono de cadena recta, cadena ramificada y alicíclicos que contienen al menos un enlace doble o triple.The term "unsaturated aliphatic group" in the sense in which it is used in describing the present invention, means straight chain, branched chain and hydrocarbon groups alicyclics containing at least one double or triple bond.

El término "grupo aromático" en el sentido en que se usa al describir la presente invención, significa un conjunto unido covalentemente de átomos de carbono conjugados cíclicos, que se caracterizan por grandes energías de resonancia, por ejemplo benceno, naftaleno y antraceno.The term "aromatic group" in the sense in which it is used in describing the present invention, means a covalently bonded set of conjugated carbon atoms cyclic, which are characterized by large resonance energies, for example benzene, naphthalene and anthracene.

El término "grupo hidrocarbono alicíclico" significa un conjunto unido covalentemente de átomos de carbono conjugados cíclicos, que no forman un grupo aromático, por ejemplo ciclohexano.The term "alicyclic hydrocarbon group" means a covalently bonded set of carbon atoms cyclic conjugates, which do not form an aromatic group, for example cyclohexane

El término "sustituido" en el sentido en que se usa al describir esta invención, significa que uno o más átomos de carbono y/o que un átomo de hidrógeno de uno o más átomos de carbono en un grupo alifático, un grupo aromático o un grupo hidrocarbono alicíclico, son sustituidos por un átomo de oxígeno, un átomo de nitrógeno, un átomo de fósforo, un átomo de silicio, un átomo de azufre, un átomo de selenio o un átomo de telurio, o un grupo conteniendo uno o más de estos átomos de sustitución de carbono y hidrógeno. Tales sustituyentes incluyen grupos hidroxilo, grupos tiol, grupos carbamato, grupos urea, grupos éter, grupos tioéter, grupos ácido carboxílico, grupos éster, grupos sulfonato, grupos sulfonamida, grupos fosfonato, grupos fosfonamida, grupos fosfonamidato, grupos amida y grupos amina.The term "substituted" in the sense in which is used when describing this invention, means that one or more carbon atoms and / or that a hydrogen atom of one or more atoms carbon in an aliphatic group, an aromatic group or a group alicyclic hydrocarbon, are replaced by an oxygen atom, a nitrogen atom, a phosphorus atom, a silicon atom, a sulfur atom, a selenium atom or a tellurium atom, or a group containing one or more of these substitution atoms of carbon and hydrogen Such substituents include hydroxyl groups, thiol groups, carbamate groups, urea groups, ether groups, groups thioether, carboxylic acid groups, ester groups, sulfonate groups, sulfonamide groups, phosphonate groups, phosphonamide groups, groups phosphonamidate, amide groups and amine groups.

El término "grupo heteroaromático" significa un grupo aromático donde al menos uno de los átomos de carbono conjugados cíclicos es sustituido por un átomo de nitrógeno o un átomo de fósforo.The term "heteroaromatic group" means an aromatic group where at least one of the atoms of cyclic conjugated carbon is replaced by a nitrogen atom or a phosphorus atom.

El término "grupo heterocíclico" significa un grupo hidrocarbono alicíclico donde al menos uno de los átomos de carbono conjugados cíclicos es sustituido por un átomo de oxígeno, un átomo de nitrógeno, un átomo de fósforo, un átomo de silicio, un átomo de azufre, un átomo de selenio o un átomo de telurio.The term "heterocyclic group" means an alicyclic hydrocarbon group where at least one of the atoms carbon cyclic conjugates is replaced by an atom of oxygen, a nitrogen atom, a phosphorus atom, an atom of silicon, a sulfur atom, a selenium atom or an atom of tellurium.

Líquido inyectable curableInjectable liquid curable

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, contiene al menos cuatro componentes: (i) un monómero monofuncional, (ii) un monómero u oligómero polifuncional, (iii) un plastificante y (iv) un fotoiniciador.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention contains at least four components: (i) a monofunctional monomer, (ii) a polyfunctional monomer or oligomer, (iii) a plasticizer and (iv) a photoinitiator.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, puede contener un inhibidor de polimerización para limitar la polimerización por calor o radiación actínica. Se prefiere añadir un inhibidor durante la preparación del líquido inyectable curable.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention, may contain a polymerization inhibitor to limit heat polymerization or actinic radiation. Be prefers to add an inhibitor during liquid preparation curable injection.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener al menos un monómero u oligómero ácido funcionalizado.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention may also contain at least one monomer or functionalized acid oligomer.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener al menos un elastómero.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention may also contain at least one elastomer

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener al menos un surfactante para controlar la difusión de una gotita de líquido inyectable curable.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention may also contain at least one surfactant. to control the diffusion of a droplet of injectable liquid curable.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener al menos un colorante para incrementar el contraste entre la imagen inyectada y el fondo.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention may also contain at least one dye to increase the contrast between the injected image and the background.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener agua y/o líquidos orgánicos, como alcoholes, disolventes fluorados y líquidos apróticos dipolares.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention may also contain water and / or liquids organic, such as alcohols, fluorinated solvents and liquids dipolar aprotic.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener al menos un humectante.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention may also contain at least one moisturizer

Se puede añadir un biocida al líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, para evitar el crecimiento microbiano indeseado, que puede tener lugar en el líquido inyectable curable con el tiempo. El biocida puede ser usado por separado o en combinación.A biocide can be added to the injectable liquid curable suitable for the method of manufacturing a printing matrix flexographic according to the present invention, to prevent growth unwanted microbial, which can take place in the liquid Injectable curable over time. The biocide can be used by separately or in combination.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, también puede contener aditivos como agentes tampón, agentes antimoho, agentes reguladores del pH, agentes reguladores de la conductividad eléctrica, agentes quelantes, agentes anti-óxido y fotoestabilizadores. Tales aditivos se pueden incorporar en el líquido inyectable curable en cualquier cantidad efectiva, a voluntad. Los ejemplos de agentes de control de pH adecuados para líquido inyectable curable incluyen, aunque sin limitación, ácidos, y bases, incluyendo hidróxidos de metales alcalinos tal como hidróxido de litio, hidróxido sódico y hidróxido de potasio. La cantidad incluida dependerá del componente específico incluido.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention may also contain additives as agents. buffer, anti-mold agents, pH regulating agents, agents electrical conductivity regulators, chelating agents, anti-rust agents and photostabilizers. Such additives can be incorporate in the curable injectable liquid in any quantity effective, at will. Examples of pH control agents Suitable for curable injectable liquid include, but without limitation, acids, and bases, including metal hydroxides alkalines such as lithium hydroxide, sodium hydroxide and hydroxide Potassium The amount included will depend on the specific component included.

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, tiene preferiblemente una viscosidad a una tasa de cizalladura de 100 s^{-1} y a una temperatura de entre 15 y 70ºC de no más de 100 mPa.s, preferiblemente menos de 50 mPa.s, y más preferiblemente menos de
15 mPa.s.
The curable injectable liquid suitable for the method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention, preferably has a viscosity at a shear rate of 100 s -1 and at a temperature between 15 and 70 ° C of not more than 100 mPa.s, preferably less than 50 mPa.s, and more preferably less than
15 mPa.s.

Monómeros monofuncionalesMonofunctional monomers

Se puede emplear cualquier monómero monofuncional polimerizable comúnmente conocido en la técnica.Any monomer can be used polymerizable monofunctional commonly known in the art.

Los monómeros monofuncionales adecuados incluyen estireno, metilestireno, cloroestireno, bromoestireno, metoxiestireno, dimetilaminoestireno, cianoestireno, nitroestireno, hidroxiestireno, aminoestireno, carboxiestireno, ácido acrílico, metilacrilato, acrilato de etilo, acrilato de ciclohexilo, acrilamida, ácido metacrílico, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de propilo, metacrilato de butilo, metacrilato de fenilo, metacrilato deciclohexilo, acrilato de isoamilo, acrilato de estearilo, acrilato de laurilo, acrilato de octilo, acrilato de decilo, acrilato de isoamilestilo, acrilato de isoestearilo, acrilato de 2-etilhexil-diglicol, acrilato de 2-hidroxibutilo, ácido 2-acriloiloxietilhexahidroftálico, acrilato de butoxietilo, acrilato de etoxidietileno glicol, acrilato de metoxidietileno glicol, acrilato de metoxipolietilen glicol, acrilato de metoxipropileno glicol, acrilato de fenoxietilo, acrilato de tetrahidrofurfurilo, acrilato de isobornilo, acrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2-hidroxipropilo, acrilato de 2-hidroxi-3-fenoxipropilo, acrilato de vinil éter, ácido 2-acriloiloxietilsuccínico, ácido 2-acriloixietilftálico, ácido 2-acriloxietil-2-hidroxietil-ftálico, acrilato flexible lactona modificado, t-butilacrilato de ciclohexilo, vinilpiridina, N-vinilpirrolidona, N-vinilimidazol, 2-vinilimidazol, N-metil-2-vinilimidazol, propil vinil éter, butil vinil éter, isobutil vinil éter, beta-cloroetil vinil éter, fenil vinil éter, p-metilfenil vinil éter, y p-clorofenil vinil éter.Suitable monofunctional monomers include styrene, methylstyrene, chlorostyrene, bromo styrene, methoxystyrene, dimethylamino styrene, cyano styrene, nitrostyrene, hydroxystyrene, amino styrene, carboxystyrene, acrylic acid, methylacrylate, ethyl acrylate, cyclohexyl acrylate, acrylamide, methacrylic acid, methyl methacrylate, methacrylate ethyl, propyl methacrylate, butyl methacrylate, methacrylate of phenyl, cyclohexyl methacrylate, isoamyl acrylate, stearyl acrylate, lauryl acrylate, octyl acrylate, decyl acrylate, isoamyl ethyl acrylate, acrylate isostearyl acrylate 2-ethylhexyl diglycol, acrylate 2-hydroxybutyl acid 2-acryloxyxyethylhexahydrophthalic acrylate butoxy ethyl, ethoxy ethylene glycol acrylate, acrylate methoxyethylene glycol, methoxypolyethylene glycol acrylate, methoxypropylene glycol acrylate, phenoxyethyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, isobornyl acrylate, acrylate 2-hydroxyethyl acrylate 2-hydroxypropyl acrylate 2-hydroxy-3-phenoxypropyl, vinyl ether acrylate, acid 2-acryloxyxyethyl succinic acid 2-acryloxyethylphthalic acid 2-acryloxyethyl-2-hydroxyethyl-phthalic, modified lactone flexible acrylate, cyclohexyl t-butyl acrylate, vinyl pyridine, N-vinyl pyrrolidone, N-vinylimidazole, 2-vinylimidazole, N-methyl-2-vinylimidazole,  propyl vinyl ether, butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, beta-chloroethyl vinyl ether, phenyl vinyl ether, p-methylphenyl vinyl ether, and p-chlorophenyl vinyl ether.

El monómero monofuncional es preferiblemente un monómero de acrilato.The monofunctional monomer is preferably a acrylate monomer.

Se puede usar dos o más monómeros monofuncionales en combinación.Two or more monomers can be used monofunctional in combination.

El monómero monofuncional tiene preferiblemente una viscosidad inferior a 30 mPa.s a una tasa de cizalladura de 100 s^{-1} y a una temperatura de entre 15 y 70ºC.The monofunctional monomer preferably has a viscosity of less than 30 mPa.s at a shear rate of 100 s -1 and at a temperature between 15 and 70 ° C.

Monómeros y oligómeros polifuncionalesPolyfunctional monomers and oligomers

Se puede emplear cualquier monómero y oligómero polifuncional polimerizable comúnmente conocido en la técnica, a condición de que al menos 5% en peso de un monómero u oligómero polifuncional esté presente en base al peso total del líquido inyectable curable, donde el monómero u oligómero polifuncional es un monómero u oligómero de cadena recta que tiene una viscosidad superior a 50 mPa.s a una tasa de cizalladura de 100 s^{-1} y a una temperatura de entre 15 y 70ºC.Any monomer and oligomer can be used. polymerizable polyfunctional commonly known in the art, to condition that at least 5% by weight of a monomer or oligomer polyfunctional be present based on the total weight of the liquid curable injectable, where the polyfunctional monomer or oligomer is a straight chain monomer or oligomer that has a viscosity greater than 50 mPa.s at a shear rate of 100 s -1 and at a temperature between 15 and 70 ° C.

Los monómeros polifuncionales adecuados son monómeros como divinilbenceno, diacrilato de trietilenglicol, diacrilato de tetra-etilenglicol, diacrilato de polietilen glicol, diacrilato de dipropilenglicol, diacrilato de tripropilenglicol, diacrilato de polipropilenglicol, diacrilato de 1,4-butanodiol, diacrilato de 1.6-hexanodiol, diacrilato de 1,9-nonanodiol, diacrilato de neopentilglicol, diacrilato de dimetilol-triciclodecano, diacrilato de aducto de bisfenol A EO (óxido de etileno), diacrilato de aducto de bisfenol A PO (óxido de propileno), diacrilato de hidroxipivalato neopentilglicol, diacrilato de dimetiloltriciclodecano alcoxilado, diacrilato de politetrametilenglicol, oxalato de distirilo, malonato de distirilo, succinato de distirilo, glutarato de distirilo, adipato de distirilo, maleato de distirilo, fumarato de distirilo, beta,beta'-dimetilglutarato de distirilo, 2-bromoglutarato de distirilo, alfa,alfa'-dicloroglutarato de distirilo, tereftalato de distirilo, ácido oxálico di(acrilato de etilo), ácido oxálico di(metil acrilato de etilo), ácido malónico di(acrilato de etilo), ácido malónico di(metil acrilato de etilo), ácido succínico di(acrilato de etilo), ácido glutárico di(acrilato de etilo), ácido adípico di(acrilato de etilo), ácido maleico di(dietil acrilato), ácido fumárico di(acrilato de etilo), ácido beta,beta'-dimetilglutárico di(acrilato de etilo), etilenodiacrilamida, propilenodiacrilamida, 1,4-fenilenodiacrilamida, 1,4-fenilenobis(oxietil acrilato), 1,4-fenilenobis(oximetil acrilato de etilo), 1,4-bis(acriloiloxietoxi)ciclohexano, 1,4-bis(acriloiloximetiletoxi)ciclohexano, 1,4-bis(acriloiloxietoxicarbamoil)benceno, 1,4-bis(acriloiloximetiletoxicarbamoil)benceno, 1,4-bis (acriloiloxietoxicarbamoil)ciclohexano, bis(acriloiloxietoxicarbamoilciclohexil)metano, ácido oxálico di(metacrilato de etilo), ácido oxálico di(metil metacrilato de etilo), ácido malónico di(metacrilato de etilo), ácido malónico di(metil metacrilato de etilo), ácido succínico di(metacrilato de etilo), ácido succínico di (metil metacrilato de etilo), ácido glutárico di(metacrilato de etilo), ácido adípico di(metacrilato de etilo), ácido maleico di(metacrilato de etilo), ácido fumárico di(metacrilato de etilo), ácido fumárico di(metil metacrilato de etilo), ácido beta,beta'-dimetilglutárico di(metacrilato de etilo), 1,4-fenilenobis(oxietil metacrilato), 1,4-bis(metacriloiloxietoxi)ciclohexano, acriloiloxietoxietil vinilo éter, pentaetitritol triacrilato, pentaetitritol trimetacrilato, pentaetitritol tri(hidroxiestireno), ácido cianúrico triacrilato, ácido cianúrico trimetacrilato, 1,1,1-trimetilolpropano triacrilato, 1,1,1-trimetilolpropano trimetacrilato, trimetilolpropano triacrilato EC modificado, tri (propilenglicol) triacrilato, trimetilolpropano triacrilato caprolactona modificado, pentaeritritol tetraacrilato, pentaetitritoletoxi tetraacrilato, dipentaetitritol hexaacrilato, ditrimetilolpropano tetraacrilato, glicerinpropoxi triacrilato, ácido cianúrico tri(acrilato de etilo), 1,1,1-trimetilolpropano tri(acrilato de etilo), dipentaetitritol hexaacrilato, ácido cianúrico tri(etilo vinilo éter), un condensado de un producto de reacción entre 1,1,1-trimetilolpropano y moles de toluenodiisocianato a tres veces su volumen, con hidroxietil acrilato, y un condensado de un 1,1,1-trimetilolpropano de configuración de producto de reacción y moles de hexanodiisocianato a tres veces su volumen, con p-hidroxiestireno, etilenotetraacrilamida, y propilenotetraacrilamida.Suitable polyfunctional monomers are monomers such as divinylbenzene, triethylene glycol diacrylate, tetra-ethylene glycol diacrylate, diacrylate polyethylene glycol, dipropylene glycol diacrylate, diacrylate tripropylene glycol, polypropylene glycol diacrylate, diacrylate 1,4-butanediol diacrylate 1.6-hexanediol, diacrylate 1,9-nonanodiol, neopentyl glycol diacrylate, dimethylol tricyclodecane diacrylate, diacrylate of bisphenol A EO (ethylene oxide) adduct, adduct diacrylate of bisphenol A PO (propylene oxide), diacrylate neopentyl glycol hydroxypivalate, diacrylate alkoxylated dimethyloltricyclodecane, diacrylate polytetramethylene glycol, distyryl oxalate, distyryl malonate, distyryl succinate, distyryl glutarate, adipate distyryl, distyryl maleate, distyryl fumarate, beta, distyryl beta'-dimethylglutarate, Distyryl 2-bromoglutarate, alpha, distyryl alpha'-dichloroglutarate, Distyryl terephthalate, oxalic acid di (acrylate ethyl), oxalic acid di (ethyl methyl acrylate), acid malonic di (ethyl acrylate), malonic acid di (methyl ethyl acrylate), succinic acid di (ethyl acrylate), glutaric acid di (acrylate ethyl), adipic acid di (ethyl acrylate), maleic acid di (diethyl acrylate), fumaric acid di (acrylate ethyl), beta, beta'-dimethylglutaric acid di (ethyl acrylate), ethylenediacrylamide, propylene diacrylamide, 1,4-phenylenediacrylamide, 1,4-phenylenebis (oxyethyl acrylate), 1,4-phenylenebis (ethyl oxymethyl acrylate), 1,4-bis (acryloyloxyethoxy) cyclohexane, 1,4-bis (acryloxymethylmethoxy) cyclohexane, 1,4-bis (acryloyloxyethoxycarbamoyl) benzene, 1,4-bis (acryloxymethyl ethoxycarbamoyl) benzene, 1,4-bis (acryloyloxyethoxycarbamoyl) cyclohexane, bis (acryloyloxyethoxycarbamoylcyclohexyl) methane, acid oxalic di (ethyl methacrylate), oxalic acid di (methyl ethyl methacrylate), malonic acid di (ethyl methacrylate), malonic acid di (methyl ethyl methacrylate), succinic acid di (methacrylate ethyl), di (methyl ethyl methacrylate) succinic acid, acid glutaric di (ethyl methacrylate), adipic acid di (ethyl methacrylate), maleic acid di (ethyl methacrylate), fumaric acid di (ethyl methacrylate), fumaric acid di (methyl ethyl methacrylate), acid beta, beta'-dimethylglutaric di (methacrylate ethyl), 1,4-phenylebisbis (oxyethyl methacrylate), 1,4-bis (methacryloxyethoxy) cyclohexane, acryloyloxyethoxyethyl vinyl ether, pentaethritol triacrylate, pentaetitritol trimethacrylate, pentaetitritol tri (hydroxystyrene), cyanuric acid triacrylate, acid cyanuric trimethacrylate, 1,1,1-trimethylolpropane triacrylate, 1,1,1-trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane modified triacrylate EC, tri (propylene glycol) triacrylate, modified trimethylolpropane triacrylate caprolactone, pentaerythritol tetraacrylate, pentaetitritoletoxy tetraacrylate, dipentaetitritol hexaacrylate, dithrimethylolpropane tetraacrylate, glycerinpropoxy triacrylate, tri cyanuric acid (acrylate ethyl), 1,1,1-trimethylolpropane tri (acrylate ethyl), dipentaetitritol hexaacrylate, cyanuric acid tri (ethyl vinyl ether), a condensate of a product of reaction between 1,1,1-trimethylolpropane and moles of toluenediisocyanate at three times its volume, with hydroxyethyl acrylate, and a condensate of a Product configuration 1,1,1-trimethylolpropane of reaction and moles of hexanediisocyanate at three times its volume, with p-hydroxystyrene, ethyleneotetraacrylamide, and propyleneotetraacrylamide.

El monómero polifuncional es preferiblemente un monómero de acrilato.The polyfunctional monomer is preferably a acrylate monomer.

Los oligómeros polimerizables adecuados son oligómeros polimerizados de los monómeros monofuncionales y/o polifuncionales descritos anteriormente. Los oligómeros especialmente preferidos incluyen epoxi acrilatos, acrilatos alifáticos de uretano, acrilatos aromáticos de uretano, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliéter, acrilatos de poliéter modificados con aminas y oligómeros acrílicos de cadena recta.Suitable polymerizable oligomers are polymerized oligomers of monofunctional monomers and / or polyfunctional described above. Oligomers Especially preferred include epoxy acrylates, acrylates urethane aliphatics, urethane aromatic acrylates, acrylates polyester, polyether acrylates, modified polyether acrylates with amines and straight chain acrylic oligomers.

El monómero u oligómero polifuncional es preferiblemente un monómero u oligómero de cadena recta.The polyfunctional monomer or oligomer is preferably a straight chain monomer or oligomer.

Se puede usar dos o más monómeros y/u oligómeros polifuncionales en combinación.Two or more monomers and / or oligomers can be used polyfunctional in combination.

El monómero u oligómero polifuncional tiene preferiblemente una viscosidad superior a 50 mPa.s a una tasa de cizalladura de 100 s^{-1} y a una temperatura de entre 15 y 70ºC.The polyfunctional monomer or oligomer has preferably a viscosity greater than 50 mPa.s at a rate of shear of 100 s -1 and at a temperature between 15 and 70 ° C

Monómeros y oligómeros funcionalizados con ácidoAcid functionalized monomers and oligomers

Se puede emplear cualquier monómero y oligómero polimerizable funcionalizado con ácido comúnmente conocido en la técnica. Los monómeros y oligómeros funcionalizados con ácido pueden contener una pluralidad de grupos funcionales ácido.Any monomer and oligomer can be used. acid functionalizable polymerizable commonly known in the technique. Acid functionalized monomers and oligomers can contain a plurality of acid functional groups.

El grupo funcional ácido se selecciona preferiblemente del grupo que consta de un grupo funcional ácido carboxílico y un grupo funcional ácido fosfórico.The acid functional group is selected preferably from the group consisting of an acid functional group carboxylic and a phosphoric acid functional group.

Un monómero funcionalizado con ácido preferido se selecciona del grupo que consta de un monómero de acrilato funcionalizado con ácido, un monómero de (meta)acrilato funcionalizado con ácido, un oligómero de acrilato funcionalizado con ácido y un oligómero de (meta)acrilato funcionalizado con ácido. Especialmente preferidos son Ebecryl® 168, Ebecryl® 170 y Ebecryl® 770 que se pueden obtener de UCB.A preferred acid functionalized monomer is selected from the group consisting of an acrylate monomer acid functionalized, a (meta) acrylate monomer acid functionalized, a functionalized acrylate oligomer with acid and a functionalized (meta) acrylate oligomer with acid. Especially preferred are Ebecryl® 168, Ebecryl® 170 and Ebecryl® 770 that can be obtained from UCB.

Un monómero funcionalizado con ácido preferido se selecciona del grupo que consta de 2-(metacriloiletil ftalato, 2-(acriloil)etil ftalato, 2-(metacrilioloxi)etil succinato, 2-(acriloxi)etil succinato, fosfato de metacrilato de etilenglicol y 2-carboxietil acrilato.A preferred acid functionalized monomer is selected from the group consisting of 2- (methacrylethyl phthalate, 2- (acryloyl) ethyl phthalate, 2- (methacryloxy) ethyl succinate, 2- (acryloxy) ethyl succinate, methacrylate phosphate  of ethylene glycol and 2-carboxy ethyl acrylate.

Un oligómero funcionalizado con ácido preferido se selecciona del grupo que consta de metacrilatos oligoméricos ácidos multifuncionales y acrilatos oligoméricos ácidos multifuncionales. Especialmente preferidos son Sartomer® SB510E35, Sartomer® SB520E35 y Sartomer® SB500E50 que se pueden obtener de CRAY VALLEY.A preferred acid functionalized oligomer is selected from the group consisting of oligomeric methacrylates multifunctional acids and acid oligomeric acrylates multifunctional Especially preferred are Sartomer® SB510E35, Sartomer® SB520E35 and Sartomer® SB500E50 that can be obtained from CRAY VALLEY.

Fotoiniciadores Photoinitiators

Un catalizador llamado fotoiniciador inicia típicamente la reacción de polimerización. El fotoiniciador requiere menos energía para activación que los monómeros y oligómeros para formar el polímero.A catalyst called a photoinitiator starts typically the polymerization reaction. The photoinitiator requires  less energy for activation than monomers and oligomers for form the polymer

El fotoiniciador absorbe luz y es responsable de la producción de radicales libres o cationes. Los radicales libres o cationes son especies de alta energía que inducen la polimerización de monómeros, oligómeros y polímeros y con monómeros y oligómeros polifuncionales, induciendo también por ello entrecruzamiento.The photoinitiator absorbs light and is responsible for the production of free radicals or cations. Free radicals or cations are high-energy species that induce polymerization of monomers, oligomers and polymers and with monomers and polyfunctional oligomers, also inducing cross-linking

Una cantidad preferida de iniciador es de 1 a 10% en peso del peso total de líquido inyectable curable, y más preferiblemente de 1 a 7% en peso del peso total de líquido inyectable curable.A preferred amount of initiator is 1 to 10% by weight of the total weight of curable injectable liquid, and more preferably from 1 to 7% by weight of the total weight of liquid curable injection.

Se puede usar una combinación de dos o más fotoiniciadores.A combination of two or more can be used photoinitiators

También se puede usar un sistema fotoiniciador. Un sistema fotoiniciador adecuado es un fotoiniciador, que es activado por radiación actínica y forma radicales libres por abstracción de hidrógeno o extracción de electrones de un segundo compuesto. El segundo compuesto, generalmente llamado el coiniciador, es el radical libre iniciador real.A photoinitiator system can also be used. A suitable photoinitiator system is a photoinitiator, which is activated by actinic radiation and forms free radicals by hydrogen abstraction or one second electron extraction compound. The second compound, usually called the coinitiator, is the real free radical initiator.

La irradiación con radiación actínica se puede realizar en dos pasos cambiando la longitud o intensidad de onda. En tales casos se prefiere usar 2 tipos de iniciadores conjuntamente.The irradiation with actinic radiation can be Perform in two steps by changing the wavelength or intensity. In such cases it is preferred to use 2 types of initiators jointly.

Los fotoiniciadores adecuados para uso en el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una plancha de impresión flexográfica según la presente invención, incluyen: quinonas, benzofenona y benzofenonas sustituidas, hidroxil alquil fenil acetofenonas, dialcoxi acetofenonas, alfa-halógeno-acetofenonas, aril cetonas (tales como 1-hidroxiclohexil fenil cetona), 2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona, 2-bencil-2-dimetilamino-(4-morfolinofenil) butan-1-ona, tioxantonas (tales como isopropiltioxantona), bencil dimetilcetal, óxido de bis (2,6-dimetilbenzoil)-2,4,4-trimetilpentilfosfina, derivados de óxido de trimetilbenzoil fosfina tal como óxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfina, metil tio fenil morfolino cetonas tal como 2-metil-1-[4-(metiltio) fenil]-2-morfolinopropan-1-ona, morfolino fenil amino cetonas, 2,2-dimetoxi-1,2-difeniletan-1-ona o 5,7-diiodo-3-butoxi-6-fluorona, fluoruro de difeniliodonio y hexafluofosfato de trifenilsulfonio. Benzoin éteres, peróxidos, biimidazoles, bencil dimetilo cetal, aminocetonas, benzoil ciclohexanol, oxisulfonil cetonas, sulfonil cetonas, benzoil oxima ésteres, canforquinonas, cetocumarinas, y cetona de Michler.Photoinitiators suitable for use in the curable injectable liquid suitable for the method of manufacturing a flexographic printing plate according to the present invention, include: quinones, benzophenone and substituted benzophenones, hydroxyl alkyl phenyl acetophenones, dialkoxy acetophenones, alpha-halogen-acetophenones, aryl ketones (such as 1-hydroxyclohexyl phenyl ketone), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino- (4-morpholinophenyl)  butan-1-one, thioxanthones (such as isopropylthioxanthone), benzyl dimethylketal, bis oxide (2,6-dimethylbenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine,  trimethylbenzoyl phosphine oxide derivatives such as 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphine, methyl thio phenyl morpholino ketones such as 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, morpholino phenyl amino ketones, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one or 5,7-diiodo-3-butoxy-6-fluorone, diphenyldonium fluoride and triphenylsulfonium hexafluophosphate. Benzoin ethers, peroxides, biimidazoles, benzyl dimethyl ketal, amino ketones, benzoyl cyclohexanol, oxisulfonyl ketones, sulfonyl ketones, benzoyl oxime esters, camphorquinones, ketocoumarins, and Michler's ketone.

Estos fotoiniciadores están fácilmente disponibles en el mercado, aunque a veces en una mezcla con uno o más fotoiniciadores distintos: Irgacure® 184, Irgacure® 500, Irgacure® 907, Irgacure® 369, Irgacure® 651, Irgacure® 819, Irgacure® 1000, Irgacure® 1300, Irgacure® 1700, Irgacure® 1800, Irgacure® 1870, Darocur® 1173, Darocur® 4265 y Darocur® ITX que se puede obtener de CIBA SPECIALTY CHEMICALS, Lucerin TPO que se puede obtener de BASF AG, Esacure® KK, Esacure® KT046, Esacure® KT055, Esacure® KIP150, Esacure® KT37 y Esacure® EDB que se puede obtener de LAMBERTI, H-Nu® 470 y H-Nu® 470X que se puede obtener de SPECTRA GROUP Ltd., Genocure® EHA y Genocure® EPD que se puede obtener de RAHN.These photoinitiators are easily commercially available, although sometimes in a mixture with one or more different photoinitiators: Irgacure® 184, Irgacure® 500, Irgacure® 907, Irgacure® 369, Irgacure® 651, Irgacure® 819, Irgacure® 1000, Irgacure® 1300, Irgacure® 1700, Irgacure® 1800, Irgacure® 1870, Darocur® 1173, Darocur® 4265 and Darocur® ITX that are you can get from CIBA SPECIALTY CHEMICALS, Lucerin TPO that you can obtain from BASF AG, Esacure® KK, Esacure® KT046, Esacure® KT055, Esacure® KIP150, Esacure® KT37 and Esacure® EDB that can be obtained of LAMBERTI, H-Nu® 470 and H-Nu® 470X that can be obtained from SPECTRA GROUP Ltd., Genocure® EHA and Genocure® EPD that can be obtained from RAHN.

Fotoiniciadores especialmente preferidos son Irgacure® 819, Irgacure® 1300 e Irgacure® 1800 que se pueden obtener de CIBA SPECIALTY CHEMICALS.Especially preferred photoinitiators are Irgacure® 819, Irgacure® 1300 and Irgacure® 1800 that can be Obtain from CIBA SPECIALTY CHEMICALS.

Inhibidores Inhibitors

Los inhibidores de polimerización adecuados incluyen antioxidantes tipo fenol, fotoestabilizadores de amina trabada, antioxidantes tipo fósforo, hidroquinona monometil éter comúnmente usado en monómeros de (met)acrilato, y hidroquinona, metilhidroquinona, t-butilcatecol, también se puede usar pirogalol. De estos, un compuesto fenólico que tiene un enlace doble en moléculas derivadas de ácido acrílico es especialmente preferido debido a que tiene un efecto de restricción de polimerización incluso cuando se calienta en un entorno cerrado libre de oxígeno. Los inhibidores adecuados son, por ejemplo, Sumilizer® GA-80, Sumilizer® GM y Sumilizer® GS producidos por Sumitomo Chemical Co., Ltd.Suitable polymerization inhibitors include phenol antioxidants, amine photostabilizers locked, phosphorus type antioxidants, hydroquinone monomethyl ether commonly used in (meth) acrylate monomers, and hydroquinone, methylhydroquinone, t-butylcatechol, Pyrogallol can also be used. Of these, a phenolic compound which has a double bond in molecules derived from acrylic acid It is especially preferred because it has an effect of polymerization restriction even when heated in a closed oxygen free environment. Suitable inhibitors are, for example, Sumilizer® GA-80, Sumilizer® GM and Sumilizer® GS produced by Sumitomo Chemical Co., Ltd.

Dado que la adición excesiva de estos inhibidores de polimerización disminuirá la sensibilidad del líquido inyectable curable a la curación, se prefiere que la cantidad capaz de evitar la polimerización se determine antes de la mezcla. La cantidad de un inhibidor de polimerización es generalmente entre 200 y 20.000 ppm del peso total de líquido inyectable curable.Since the excessive addition of these polymerization inhibitors will decrease the sensitivity of the liquid  curable curable injection, it is preferred that the amount capable if polymerization is avoided, determine before mixing. The amount of a polymerization inhibitor is generally between 200 and 20,000 ppm of the total weight of curable injectable liquid.

Las combinaciones adecuadas de compuestos que disminuyen la inhibición de polimerización de oxígeno con inhibidores de polimerización radical son: 2-bencil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)-butano-1 y 1-hidroxi-ciclohexil-fenil-cetona; 1-hidroxi-ciclohexil-fenil-cetona y benzofenona; 2-metil-1[4-(metiltio)fenil]-2-morfolinopropano-1-ona o 2-metil-1[4-(metiltio)fenil]-2-morfolinopropano-1-ona y dietiltuioxantona o isopropiltioxantona; y benzofenona y derivados de acrilato que tienen un grupo amino terciario, y la adición de aminas terciarias. Se emplea comúnmente un compuesto de amina para disminuir la inhibición de polimerización de oxígeno o para aumentar la sensibilidad. Sin embargo, cuando se usa un compuesto de amina en combinación con un compuesto de valor ácido alto, la estabilidad en almacenamiento a temperatura alta tiende a disminuir. Por lo tanto, específicamente, se deberá evitar el uso de un compuesto de amina con un compuesto de valor ácido alto en impresión de inyección de tinta.The right combinations of compounds that decrease the inhibition of oxygen polymerization with radical polymerization inhibitors are: 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butane-1 Y 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone; 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone and benzophenone; 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1-one or 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1-one  and diethyltuioxanthone or isopropylthioxanthone; and benzophenone and acrylate derivatives having a tertiary amino group, and the addition of tertiary amines. A compound of amine to decrease the inhibition of oxygen polymerization or to increase sensitivity. However, when using a amine compound in combination with an acid value compound high, high temperature storage stability tends to decrease. Therefore, specifically, the use of an amine compound with a compound of high acid value in inkjet printing.

Se puede usar aditivos sinérgicos para mejorar la calidad de curado y para disminuir la influencia de la inhibición de oxígeno. Tales aditivos incluyen, aunque sin limitación, ACTILANE® 800 y ACTILANE® 725 que se puede obtener de AKZO NOBEL, Ebecryl® P115 y Ebecryl® 350 que se puede obtener de UCB CHEMICALS y CD 1012, Craynor CN 386 (acrilato amina modificado) y Craynor CN 501 (triacrilato de trimetilolpropano etoxilado amina modificado) que se puede obtener de CRAY VALLEY.Synergistic additives can be used to improve Curing quality and to decrease the influence of inhibition  of oxygen Such additives include, but are not limited to, ACTILANE® 800 and ACTILANE® 725 which can be obtained from AKZO NOBEL, Ebecryl® P115 and Ebecryl® 350 which can be obtained from UCB CHEMICALS and CD 1012, Craynor CN 386 (modified amine acrylate) and Craynor CN 501 (modified ethoxylated trimethylolpropane triacrylate amine) which can be obtained from CRAY VALLEY.

El contenido del aditivo sinérgico es del rango de 0 a 50% en peso, preferiblemente del rango de 5 a 35% en peso en base al peso total del líquido inyectable curable.The content of the synergistic additive is of the range from 0 to 50% by weight, preferably from the range of 5 to 35% by weight in based on the total weight of the curable injectable liquid.

Plastificantes Plasticizers

Los plastificantes se usan generalmente para mejorar la plasticidad o para reducir la dureza de los adhesivos, compuestos sellantes y composiciones de recubrimiento. Los plastificantes son sustancias orgánicas líquidas o sólidas, generalmente inertes, de baja presión de vapor.Plasticizers are generally used for improve plasticity or to reduce the hardness of adhesives, sealant compounds and coating compositions. The plasticizers are liquid or solid organic substances, generally inert, low vapor pressure.

Los plastificantes adecuados incluyen aceites y resinas naturales modificados y no modificados, alquilo, alquenilo, arilalquil o arilalquenil ésteres de ácidos, tal como ácidos alcanoicos, ácidos arilbarboxílicos o ácido fosfórico; oligómeros o resinas sintéticos tales como oligoestireno, copolímeros oligoméricos de estireno-butadieno, copolímeros oligoméricos de \alpha-metilestireno-p-metilestireno, oligobutadienos líquidos, o copolímeros de acrilonitrilo-butadieno oligoméricos líquidos; y también politerpenos, poliacrilatos, poliésteres o poliuretanos, polietileno, cauchos de etileno-propileno-dieno, \alpha-metiloligo(óxido de etileno), aceites de hidrocarburos alifáticos, por ejemplo, aceites nafténicos y parafínicos; polidienos líquidos y poliisopreno líquido.Suitable plasticizers include oils and modified and unmodified natural resins, alkyl, alkenyl, arylalkyl or arylalkenyl esters of acids, such as acids alkanoic, arylbarboxylic acids or phosphoric acid; oligomers or synthetic resins such as oligo-styrene, copolymers styrene-butadiene oligomers, copolymers oligomeric of α-methylstyrene-p-methylstyrene, liquid oligobutadienes, or copolymers of liquid oligomeric acrylonitrile-butadiene; Y also polyterpenes, polyacrylates, polyesters or polyurethanes, polyethylene rubbers ethylene-propylene-diene, α-methyloligo (ethylene oxide), oils of aliphatic hydrocarbons, for example, naphthenic oils and paraffinics; liquid polydiene and liquid polyisoprene.

Los ejemplos de plastificantes especialmente adecuados son aceites minerales parafínicos; ésteres de ácidos dicarboxílicos, tal como adipato de dioctilo o tereftalato de dioctilo; plastificantes nafténicos o polibutadienos que tienen un molar peso de entre 500 y 5000 g/mol.Examples of plasticizers especially suitable are paraffinic mineral oils; acid esters dicarboxylic acids, such as dioctyl adipate or terephthalate dioctyl; naphthenic or polybutadiene plasticizers that have a molar weight between 500 and 5000 g / mol.

Más en concreto, los plastificantes preferidos son Hordaflex® LC50 que se puede obtener de HOECHST,
Santicizer® 278 que se puede obtener de MONSANTO, TMPME que se puede obtener de PERSTORP AB, y Plasthall 4141 que se puede obtener de C. P. Hall Co.
More specifically, the preferred plasticizers are Hordaflex® LC50 which can be obtained from HOECHST,
Santicizer® 278 obtainable from MONSANTO, TMPME obtainable from PERSTORP AB, and Plasthall 4141 obtainable from CP Hall Co.

También es posible utilizar una mezcla de diferentes plastificantes.It is also possible to use a mixture of Different plasticizers

La cantidad de un plastificante presente en el líquido inyectable curable la eligen los expertos y está presente preferiblemente en una concentración de al menos 5% en peso, en particular preferiblemente al menos 10% en peso, muy preferiblemente al menos 15% en peso, cada uno en base al peso total del líquido inyectable curable.The amount of a plasticizer present in the curable injectable liquid is chosen by experts and is present preferably in a concentration of at least 5% by weight, in particularly preferably at least 10% by weight, very preferably at least 15% by weight, each based on the total weight of the curable injectable liquid.

Los plastificantes preferidos son líquidos que tienen pesos moleculares de menos de 5000, pero pueden tener pesos moleculares de hasta 30000.Preferred plasticizers are liquids that they have molecular weights of less than 5000, but they can have weights molecular up to 30,000.

Elastómeros Elastomers

El elastómero puede ser un ligante único o una mezcla de varios ligantes. El ligante elastomérico es un copolímero elastomérico de un monómero de tipo dieno conjugado y un monómero de polieno que tiene al menos dos enlaces dobles no conjugados, o un copolímero elastomérico de un monómero de tipo dieno conjugado, un monómero de polieno que tiene al menos dos enlaces dobles no conjugados y un monómero de vinilo copolimerizable con estos monómeros. El monómero que constituye la estructura de estos copolímeros elastoméricos incluye, por ejemplo, monómeros de tipo dieno conjugados tales como 1,3-butadieno, isopreno, 2,3-dimetilbutadieno, 1,3-pentadieno y cloropreno; y monómeros de vinilo tales como monómeros de vinilo aromáticos tales como estireno y alfa-metilestireno, monómeros de nitrilo insaturados tales como acrilonitrilo, metacrilonitrilo y alfa-cloroacrilonitrilo. Los monómeros de vinilo no se limitan a estos ejemplos específicos, y pueden ser cualesquiera monómeros de tipo dieno conjugados y monómeros de vinilo copolimerizables con monómeros de polieno mostrados más adelante.The elastomer can be a single binder or a Mix of several binders. The elastomeric binder is a copolymer elastomeric of a conjugated diene type monomer and a monomer of polyene that has at least two unconjugated double bonds, or a elastomeric copolymer of a conjugated diene monomer, a polyene monomer that has at least two double bonds not conjugates and a copolymerizable vinyl monomer with these monomers The monomer that constitutes the structure of these elastomeric copolymers include, for example, type monomers conjugated diene such as 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethylbutadiene, 1,3-pentadiene  and chloroprene; and vinyl monomers such as vinyl monomers aromatics such as styrene and alpha-methylstyrene,  unsaturated nitrile monomers such as acrylonitrile, methacrylonitrile and alpha-chloroacrylonitrile. The Vinyl monomers are not limited to these specific examples, and they can be any conjugated diene type monomers and copolymerizable vinyl monomers with polyene monomers shown below.

Los polímeros elastoméricos altamente preferidos son polialkadienos, copolímeros de vinilo-alcadieno aromático y copolímeros bloque, copolímeros de alcadieno-acrilonitrilo, copolímeros de etileno-propileno, copolímeros de etileno-propileno-alcadieno, copolímeros de etileno-(ácido acrílico), copolímeros de alcadieno-(ácido acrílico), copolímeros de alcadieno-acrilato-(ácido acrílico) y copolímeros de etileno-(ácido (met)acrílico)-(met)acrilato.The highly preferred elastomeric polymers they are polyalkadienos, vinyl-alkadiene copolymers aromatic and block copolymers, copolymers of alkadiene acrylonitrile copolymers of ethylene-propylene copolymers of ethylene-propylene-alkadiene, copolymers of ethylene- (acrylic acid), copolymers of alkadiene- (acrylic acid), copolymers of alkadiene acrylate- (acrylic acid) and copolymers of ethylene- ((meth) acrylic acid) - (meth) acrylate.

Surfactantes Surfactants

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención puede contener al menos un surfactante. El o los surfactantes pueden ser aniónicos, catiónicos, no iónicos o zwitteriónicos y se añaden generalmente en una cantidad total inferior a 20% en peso en base al peso total de líquido inyectable curable y en particular en un total inferior a 10% en peso en base al peso total de líquido inyectable curable.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention may contain at least one surfactant. He or the surfactants can be anionic, cationic, nonionic or zwitterionic and are usually added in a total amount less than 20% by weight based on the total weight of injectable liquid curable and in particular in a total less than 10% by weight based to the total weight of curable injectable liquid.

Se puede usar un compuesto fluorado o de silicona como un surfactante; sin embargo, un posible inconveniente es el desparrame después de la formación de imágenes porque el surfactante no se entrecruza. Por lo tanto, se prefiere usar un monómero copolimerizable que tiene efectos tensioactivos, por ejemplo, acrilatos silicona modificados, matacrilatos silicona modificados, acrilatos fluorados, y metacrilatos fluorados.A fluorinated compound or of silicone as a surfactant; however, a possible inconvenience is the scattering after imaging because the surfactant does not crosslink. Therefore, it is preferred to use a copolymerizable monomer having surfactant effects, by example, modified silicone acrylates, silicone matacrylates modified, fluorinated acrylates, and fluorinated methacrylates.

Colorantes Dyes

Los colorantes puede ser colorantes o pigmentos o su combinación. Se puede usar pigmentos orgánicos y/o inorgánicos.The dyes can be dyes or pigments or its combination. You can use organic pigments and / or inorganic

Los colorantes adecuados para el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención incluyen colorantes directos, colorantes ácidos, colorantes básicos y colorantes reactivos.The right dyes for the liquid curable injectable suitable for the method of manufacturing a matrix Flexographic printing according to the present invention include direct dyes, acid dyes, basic dyes and reactive dyes.

Los pigmentos para el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención incluyen como pigmentos rojos o magenta: pigmento rojo 3, 5, 19, 22, 31, 38, 43, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 48: 5, 49: 1, 53: 1, 57: 1, 57: 2, 58: 4, 63: 1, 81, 81:1, 81:2, 81:3, 81:4, 88, 104, 108, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 169, 170, 177, 178, 179, 184, 185, 208, 216, 226, 257, pigmento violeta 3, 19, 23, 29, 30, 37, 50, y 88; como pigmentos azul o cian: pigmento azul 1, 15, 15: 1, 15: 2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 17-1, 22, 27, 28, 29, 36, y 60; como pigmentos verdes: pigmento verde 7, 26, 36, y 50; como amarillo pigmentos: pigmento amarillo 1, 3, 12, 13, 14, 17, 34, 35, 37, 55, 74, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 108, 109, 110, 128, 137, 138, 139, 153, 154, 155, 157, 166, 167, 168, 177, 180, 185, y 193; como pigmento blanco: pigmento blanco 6, 18, y 21.Pigments for curable injectable liquid suitable for the method of manufacturing a printing matrix flexographic according to the present invention include as pigments red or magenta: red pigment 3, 5, 19, 22, 31, 38, 43, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 48: 5, 49: 1, 53: 1, 57: 1, 57: 2, 58: 4, 63: 1, 81, 81: 1, 81: 2, 81: 3, 81: 4, 88, 104, 108, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 169, 170, 177, 178, 179, 184, 185, 208, 216, 226, 257, violet pigment 3, 19, 23, 29, 30, 37, 50, and 88; how blue or cyan pigments: blue pigment 1, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 17-1, 22, 27, 28, 29, 36, and 60; how green pigments: green pigment 7, 26, 36, and 50; as yellow pigments: yellow pigment 1, 3, 12, 13, 14, 17, 34, 35, 37, 55, 74, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 108, 109, 110, 128, 137, 138, 139, 153, 154, 155, 157, 166, 167, 168, 177, 180, 185, and 193; as pigment white: white pigment 6, 18, and 21.

Además, el pigmento se puede elegir de los descritos por HERBST, W, y colaboradores. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 2ª edición. VCH, 1997.In addition, the pigment can be chosen from the described by HERBST, W, and collaborators. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 2nd edition. VCH, 1997

Los materiales de pigmento negro adecuados incluyen negros de carbón tales como pigmento negro 7 (por ejemplo negro de carbón MABO de MITSUBISHI CHEMICAL), Regal® 400R, Mogul® L, Elftex® 320 de CABOT Co., o negro de carbón FW18, Special Black 250, Special Black 350, Special Black 550, Printex® 25, Printex® 35, Printex® 55, Printex® 90, Printex® 150T de DEGUSSA. Se describen ejemplos adicionales de pigmentos adecuados en US 5538548 (BROTHER).The right black pigment materials include carbon blacks such as black pigment 7 (for example carbon black MABO from MITSUBISHI CHEMICAL), Regal® 400R, Mogul® L, Elftex® 320 from CABOT Co., or carbon black FW18, Special Black 250, Special Black 350, Special Black 550, Printex® 25, Printex® 35, Printex® 55, Printex® 90, Printex® 150T from DEGUSSA. They describe additional examples of suitable pigments in US 5538548 (BROTHER)

El pigmento está presente en el rango de 0,01 a 10% en peso, preferiblemente en el rango 0,1 a 5% en peso en base al peso total de líquido inyectable curable.The pigment is present in the range of 0.01 to 10% by weight, preferably in the range 0.1 to 5% by weight based to the total weight of curable injectable liquid.

Disolventes Solvents

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención no contiene preferiblemente un componente evaporable, pero a veces puede ser ventajoso incorporar una cantidad sumamente pequeña de un solvente para mejorar la adhesión a la superficie receptora de tinta después del curado UV. En este caso, el solvente añadido puede ser cualquier cantidad en el rango de 0,1 a 10,0% en peso, y preferiblemente 0,1 a 5,0% en peso, cada en base al peso total de líquido inyectable curable.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention preferably does not contain a component evaporable, but sometimes it can be advantageous to incorporate a extremely small amount of a solvent to improve adhesion to the ink receiving surface after UV curing. In this case, the added solvent can be any amount in the range from 0.1 to 10.0% by weight, and preferably 0.1 to 5.0% by weight, each based on the total weight of curable injectable liquid.

Los disolventes orgánicos adecuados incluyen alcohol, hidrocarbonos aromáticos, cetonas, ésteres, hidrocarbonos alifáticos, ácidos grasos superiores, carbitoles, cellosolves, ésteres de ácidos grasos superiores. Los alcoholes adecuados incluyen metanol, etanol, propanol y 1-butanol, 1-pentanol, 2-butanol, t-butanol. Los hidrocarbonos aromáticos adecuados incluyen tolueno y xileno. Las cetonas adecuadas incluyen metil etil cetona, metil isobutil cetona, 2,4-pentanodiona y hexafluoroacetona. También se puede usar glicol, glicol éteres, N-metilpirrolidona, N,N-dimetilacetamida, N,N-dimetilformamida. Un solvente orgánico preferido es acetato de etilo.Suitable organic solvents include alcohol, aromatic hydrocarbons, ketones, esters, hydrocarbons aliphatic, higher fatty acids, carbitoles, cellosolves, esters of higher fatty acids. Suitable alcohols include methanol, ethanol, propanol and 1-butanol, 1-pentanol, 2-butanol, t-butanol. Suitable aromatic hydrocarbons They include toluene and xylene. Suitable ketones include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, 2,4-pentanedione and hexafluoroacetone You can also use glycol, glycol ethers, N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide. A preferred organic solvent It is ethyl acetate.

Humectantes Moisturizers

Cuando se usa un solvente en el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, se puede añadir un humectante para evitar la obstrucción de la boquilla, debido a su capacidad de ralentizar la tasa de evaporación de líquido inyectable curable.When a solvent is used in the liquid curable injectable suitable for the method of manufacturing a matrix flexographic printing according to the present invention, it can be add a moisturizer to prevent clogging of the nozzle, due to its ability to slow the evaporation rate of curable injectable liquid.

Los humectantes adecuados incluyen triacetina, N-metil-2-pirrolidona, glicerol, urea, tiourea, etilen urea, alquil urea, alquil tiourea, dialquil urea y dialquil tiourea, dioles, incluyendo etanodioles, propanodioles, propanotrioles, butanodioles, pentanodioles, y hexanodioles; glicoles, incluyendo propilenglicol, polipropilen glicol, etilen glicol, polietilen glicol, dietilen glicol, tetraetilen glicol, y sus mezclas y derivados, prefiriéndose en especial un polietilen glicol. Se añade preferiblemente un humectante a la formulación líquida curable inyectable en una cantidad de 0,01 a 20% en peso de la formulación, más preferiblemente 0,1 a 10% en peso de la formulación.Suitable humectants include triacetin, N-methyl-2-pyrrolidone, glycerol, urea, thiourea, ethylene urea, alkyl urea, alkyl thiourea, dialkyl urea and dialkyl thiourea, diols, including ethanediols, propanediols, propanediols, butanediols, pentanediols, and hexanediols; glycols, including propylene glycol, polypropylene glycol, ethylene glycol, polyethylene glycol, diethylene glycol, tetraethylene glycol, and mixtures and derivatives thereof, being preferred in Special a polyethylene glycol. Preferably a moisturizer to the injectable curable liquid formulation in a amount of 0.01 to 20% by weight of the formulation, plus preferably 0.1 to 10% by weight of the formulation.

Biocidas Biocides

Los biocidas adecuados para el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención incluyen dehidroacetato de sodio, 2-fenoxietanol, benzoato de sodio, piridination-1-óxido de sodio, p-hidroxibenzoato de etilo y 1,2-benzisotiazolin-3-ona y sus sales. Un biocida preferido para el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención es Proxel® GXL que se puede obtener de ZENECA COLOURS.The right biocides for the liquid curable injectable suitable for the method of manufacturing a matrix of  flexographic printing according to the present invention include sodium dehydroacetate, 2-phenoxyethanol, benzoate sodium, sodium pyridination-1-oxide, ethyl p-hydroxybenzoate and 1,2-benzisothiazolin-3-one And its salts. A preferred biocide for the injectable liquid curable suitable for the method of manufacturing a printing matrix flexographic according to the present invention is Proxel® GXL which can be Obtain from ZENECA COLORS.

Se añade preferiblemente un biocida en una cantidad de 0,001 a 3% en peso, más preferiblemente 0,01 a 1,00% en peso, cada uno en base al líquido inyectable curable.A biocide is preferably added in a amount of 0.001 to 3% by weight, more preferably 0.01 to 1.00% in weight, each based on the curable injectable liquid.

Preparación de un líquido inyectable curablePreparation of a curable injectable liquid

Una dispersión de colorante para uso en el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una plancha de impresión flexográfica según la presente invención se puede preparar mediante mezcla, molienda y dispersión de colorante y resina. Los aparatos mezcladores pueden incluir una amasadora de presión, una amasadora abierta, una mezcladora planetaria, un aparato de disolución, y una mezcladora Dalton Universal. Aparatos de molienda y dispersión adecuados son un molino coloidal, un dispersor de alta velocidad, rodillos dobles, un molino de vidrio, un acondicionador de pintura, y rodillos triples.A dispersion of dye for use in the curable injectable liquid suitable for the method of manufacturing a flexographic printing plate according to the present invention is can be prepared by mixing, grinding and dispersion of dye and resin Mixers may include a dough mixer pressure, an open mixer, a planetary mixer, a dissolution apparatus, and a Dalton Universal mixer. Appliances suitable grinding and dispersion are a colloid mill, a high speed disperser, double rollers, a glass mill, a paint conditioner, and triple rollers.

En el proceso de mezcla, molienda y dispersión, cada proceso se realiza con enfriamiento para evitar la acumulación de calor, y en la medida de lo posible condiciones de luz baja en que se excluya sustancialmente la luz
UV.
In the mixing, grinding and dispersion process, each process is carried out with cooling to avoid heat accumulation, and as far as possible low light conditions in which the light is substantially excluded
UV

Receptor de tintaInk receiver

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención se inyecta a una superficie receptora de tinta. El receptor de tinta incluye un soporte flexible y generalmente al menos una capa fotopolimerizable, que puede estar parcial o completamente polimerizada.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention is injected into an ink receiving surface. The ink receiver includes a flexible support and generally when less a photopolymerizable layer, which may be partial or completely polymerized.

Soporte Support

El soporte puede ser cualquier material usado convencionalmente con elementos fotosensibles usados para preparar planchas de impresión flexográficas. Para buenos resultados de impresión se precisa un soporte dimensionalmente estable.The support can be any material used conventionally with photosensitive elements used to prepare flexographic printing plates. For good results of Printing requires dimensionally stable support.

Preferiblemente el soporte es transparente a la radiación actínica para acomodar la exposición "de retroceso" a través del soporte. Los ejemplos de materiales de soporte adecuados incluyen películas poliméricas como las formadas por polímeros de adición y polímeros de condensación lineal, espumas y tejidos transparentes. En ciertas condiciones de uso final, también se puede usar metales tales como acero, aluminio, cobre y níquel como un soporte, incluso aunque el soporte de metal no sea transparente a la radiación. El soporte puede estar en forma de hoja o en forma cilíndrica, tal como un manguito. El manguito se puede formar de una sola capa o de múltiples capas de material flexible, como se describe, por ejemplo, en US 20020046668 A (ROSSINI). Se prefieren los manguitos flexibles hechos de películas poliméricas, puesto que son típicamente transparentes a la radiación ultravioleta y por ello acomodan la exposición de retroceso para crear un suelo en el elemento cilíndrico de impresión. Los manguitos de múltiples capas pueden incluir una capa adhesiva o cinta entre las capas de material flexible. Se prefiere un manguito de capas múltiples como el descrito en US 5301610 (DU PONT). El manguito también se puede hacer de materiales no transparentes que bloqueen la radiación actínica, tales como níquel o vidrio epoxi. El soporte tiene típicamente un grosor de 0,002 a 0,050 pulgada (0,0051 a 0,127 cm). Un grosor preferido para la forma de hoja es 0,003 a 0,016 pulgada (0,0076 a 0,040 cm). El manguito tiene típicamente un grosor de pared de 10 a 80 milésimas de pulgada (0,025 a 0,203 cm) o más. El grosor de pared preferido para la forma es 10 a 40 milésimas de pulgada (0,025 a 0,10 cm).Preferably the support is transparent to the actinic radiation to accommodate "recoil" exposure Through the support. Examples of support materials Suitable include polymeric films such as those formed by Addition polymers and linear condensation polymers, foams and transparent fabrics. Under certain conditions of end use, also metals such as steel, aluminum, copper and nickel can be used as a support, even if the metal support is not transparent to radiation. The support can be in the form of blade or cylindrical shape, such as a sleeve. The cuff is It can form single layer or multilayer material flexible, as described, for example, in US 20020046668 A (ROSSINI). Flexible sleeves made of films are preferred polymeric, since they are typically transparent to the ultraviolet radiation and therefore accommodate the exposure of recoil to create a floor in the cylindrical element of Print. Multilayer sleeves can include a layer adhesive or tape between layers of flexible material. It preferred a multilayer sleeve as described in US 5301610 (DU PONT). The sleeve can also be made of non-material Transparencies that block actinic radiation, such as nickel or epoxy glass. The support typically has a thickness of 0.002 to 0.050 inch (0.0051 to 0.127 cm). A preferred thickness for Leaf shape is 0.003 to 0.016 inch (0.0076 to 0.040 cm). He sleeve typically has a wall thickness of 10 to 80 thousandths inch (0.025 to 0.203 cm) or more. The preferred wall thickness for the shape is 10 to 40 thousandths of an inch (0.025 to 0.10 cm).

Los soportes poliméricos preferidos para uso en el método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención son acetato de celulosa propionato, acetato de celulosa butirato, poliésteres tales como tereftalato de polietileno (PET) y naftalato de polietileno (PEN); poliestireno orientado (OPS); nylon orientado (ONy); polipropileno (PP), polipropileno orientado (OPP); cloruro de polivinilo (PVC); y varias poliamidas, policarbonatos, poliimidas, poliolefinas, poli(vinilacetales), poliéteres y polisulfonamidas, poliésteres blancos opacos y mezclas de extrusión de tereftalato de polietileno y polipropileno. También se puede usar resinas acrílicas, resinas fenólicas, vidrio y metales como un receptor de tinta. Otros soportes adecuados se pueden ver en Modern Approaches to Wettability: Theory and Applications. Editado por SCHRADER, Malcolm E., y colaboradores. Nueva York: Plenum Press, 1992. ISBN 0306439859.Preferred polymeric supports for use in the method for manufacturing a flexographic printing matrix according to The present invention are cellulose acetate propionate, acetate butyrate cellulose, polyesters such as terephthalate polyethylene (PET) and polyethylene naphthalate (PEN); polystyrene oriented (PAHO); oriented nylon (ONy); polypropylene (PP), oriented polypropylene (OPP); polyvinyl chloride (PVC); and several  polyamides, polycarbonates, polyimides, polyolefins, poly (vinyl acetals), polyethers and polysulfonamides, opaque white polyesters and terephthalate extrusion blends of polyethylene and polypropylene. You can also use resins Acrylics, phenolic resins, glass and metals as a receiver of ink. Other suitable supports can be seen in Modern Approaches to Wettability: Theory and Applications. Edited by SCHRADER, Malcolm E., and collaborators. New York: Plenum Press, 1992. ISBN 0306439859.

Capa fotopolimerizableLight-curing layer

La capa fotopolimerizable se aplica a un soporte dimensionalmente estable con o sin una capa de adhesión.The photopolymerizable layer is applied to a support dimensionally stable with or without an adhesion layer.

La capa fotopolimerizable consta de una composición fotopolimerizable, que se endurece por exposición a luz actínica. Esto se puede llevar a cabo por fotoentrecruzamiento de polímeros, fotopolimerizando monómeros y/u oligómeros, o por ambos métodos.The light-curing layer consists of a light-curing composition, which hardens by exposure to light Actinic This can be done by photo cross-linking of polymers, photopolymerizing monomers and / or oligomers, or both methods

Las capas fotopolimerizables preferidas contienen al menos un ligante polimérico que se puede lavar en el desarrollador, al menos un compuesto polimerizable de radicales libres, etilénicamente insaturado, al menos un fotoiniciador o sistema fotoiniciador, y, opcionalmente, más aditivos. La composición de tales capas es conocida en principio y se describe, por ejemplo, en US 3960572 (ASAHI), US 3951657 (UPJOHN), US 4323637 (DU PONT) y US 4427759 (DU PONT).The preferred photopolymerizable layers contain at least one polymeric binder that can be washed in the developer, at least one polymerizable compound of radicals free, ethylenically unsaturated, at least one photoinitiator or photoinitiator system, and, optionally, more additives. The Composition of such layers is known in principle and described, for example, in US 3960572 (ASAHI), US 3951657 (UPJOHN), US 4323637 (DU PONT) and US 4427759 (DU PONT).

El al menos único ligante polimérico es preferiblemente un elastómero. Anteriormente se han descrito elastómeros adecuados para el "Líquido inyectable curable".The at least one polymeric binder is preferably an elastomer. Previously described elastomers suitable for the "injectable liquid curable".

Las mezclas fotopolimerizables incluyen además al menos un compuesto polimerizable de radicales libres, etilénicamente insaturado, es decir un monómero o un oligómero. Anteriormente se han descrito monómeros y oligómeros adecuados para el "Líquido inyectable curable".Light-curing blends also include at least one polymerizable free radical compound, ethylenically unsaturated, ie a monomer or an oligomer. Earlier monomers and oligomers suitable for the "curable injectable liquid".

Anteriormente se han descrito fotoiniciadores adecuados para la fotopolimerización para el "Líquido inyectable curable".Previously photoinitiators have been described suitable for photopolymerization for the "Injectable liquid curable".

La composición fotopolimerizable contiene generalmente de 45 a 95% en peso del ligante en base a la suma de todos los constituyentes. Se emplea preferiblemente de 70 a 95% en peso del ligante. La cantidad de compuestos polimerizables es de 4,9 a 45% en peso, preferiblemente entre 4,9 y 30% en peso. La cantidad de fotoiniciador es de 0,1 a 5% en peso.The light curing composition contains generally from 45 to 95% by weight of the binder based on the sum of All constituents It is preferably used from 70 to 95% in binder weight. The amount of polymerizable compounds is of 4.9 to 45% by weight, preferably between 4.9 and 30% by weight. The Amount of photoinitiator is 0.1 to 5% by weight.

La composición fotopolimerizable puede incluir además al menos un plastificante. También es posible utilizar una mezcla de diferentes plastificantes. Anteriormente se han descrito plastificantes adecuados para el "Líquido inyectable curable". La cantidad de plastificante presente es generalmente inferior a 40% en peso en base a la suma de todos los constituyentes de la composición fotopolimerizable.The light curing composition may include also at least one plasticizer. It is also possible to use a Mix of different plasticizers. Previously described plasticizers suitable for the "curable injectable liquid". The amount of plasticizer present is generally less than 40% by weight based on the sum of all the constituents of the light curing composition.

La composición fotopolimerizable puede incluir además otros aditivos, tales como inhibidores de polimerización iniciada por calor, colorantes, pigmentos, aditivos fotocrómicos, antioxidantes, antiozonantes y adyuvantes de extrusión, por ejemplo copolímeros de \alpha-metilestireno-viniltolueno. La cantidad de aditivos es preferiblemente inferior a 20% en peso en base a la suma de todos los constituyentes de la composición fotopolimerizable, y se elige ventajosamente de modo que la cantidad general de plastificante y aditivos no excede de 50% en peso en base a la suma de todos los constituyentes.The light curing composition may include in addition other additives, such as polymerization inhibitors heat initiated, dyes, pigments, photochromic additives, antioxidants, antioxidants and extrusion aids, for example copolymers of α-methylstyrene-vinyltoluene. The amount of additives is preferably less than 20% by weight. based on the sum of all the constituents of the composition light-curing, and is advantageously chosen so that the general amount of plasticizer and additives does not exceed 50% in weight based on the sum of all constituents.

El grosor de la capa fotopolimerizable lo eligen los expertos según los requisitos de la aplicación deseada. Generalmente, el grosor varía de 0,05 a 7 mm.The thickness of the light-curing layer choose it the experts according to the requirements of the desired application. Generally, the thickness varies from 0.05 to 7 mm.

Suelo elastoméricoElastomeric soil

Al preparar planchas de impresión flexográficas convencionales, un primer paso es una exposición posterior o paso de retroceso. Ésta es una exposición con manta a radiación actínica a través del soporte. Se usa para crear una capa del material polimerizado, o un suelo elastomérico, en el soporte lado de la capa fotopolimerizable y para sensibilizar la capa fotopolimerizable. El suelo elastomérico proporciona mejor adhesión entre la capa fotopolimerizable y el soporte, ayuda a resaltar la resolución de puntos y también establece la profundidad del relieve de la plancha. La exposición de retroceso puede tener lugar antes, después o durante el paso de inyectar el líquido inyectable curable. Se prefiere que tenga lugar antes o después de inyectar el líquido inyectable curable para evitar la obstrucción de las
boquillas.
When preparing conventional flexographic printing plates, a first step is a subsequent exposure or recoil step. This is a blanket exposure to actinic radiation through the support. It is used to create a layer of the polymerized material, or an elastomeric floor, on the side support of the light-curing layer and to sensitize the light-curing layer. The elastomeric floor provides better adhesion between the photopolymerizable layer and the support, helps to highlight the resolution of points and also establishes the depth of the plate relief. The recoil exposure can take place before, after or during the step of injecting the curable injectable liquid. It is preferred that it takes place before or after injecting the curable injectable liquid to prevent blockage of the
nozzles

A diferencia de las planchas de impresión flexográficas convencionales, el suelo elastomérico en la presente invención puede incluir la(s) capa(s) fotopolimerizable(s) completa(s). Sin embargo, para mejorar la adhesión del líquido inyectable curable en una capa fotopolimerizable, puede ser ventajoso realizar solamente un curado parcial de la capa fotopolimerizable.Unlike printing plates Conventional flexographic, the elastomeric soil in the present invention may include the layer (s) light curing agent (s) complete. However, for improve the adhesion of the curable injectable liquid in one layer Light curing, it can be advantageous to perform only one cure Partial photopolymerizable layer.

La(s) capa(s) fotopolimerizable(s) adecuada(s) en un soporte incluye(n) los precursores de matriz de impresión flexográfica convencionales, tal como Cyrel® PLS, Cyrel® HIQ que se puede obtener de DU PONT y FAH-114 que se puede obtener de BASF.The layer (s) suitable light curing agent (s) on a support includes (n) print matrix precursors conventional flexographic, such as Cyrel® PLS, Cyrel® HIQ that you can get from DU PONT and FAH-114 that you can get from BASF.

Los materiales adecuados para uso como un suelo elastomérico incluyen uretanos microcelulares con una estructura de celdas abiertas, por ejemplo PORON® y R/bak® que se puede obtener de ROGERS Corp.; caucho natural (poliisopreno), por ejemplo plancha de caucho ERIKS Luna Para que se puede obtener de ERIKS; mezclas de caucho natural y estireno-butadieno, por ejemplo planchas de caucho ERIKS Norma y ERIKS Blanca; cloropreno caucho, por ejemplo caucho plancha ERIKS Neoprene0; EPDM o cauchos de etileno-propileno dieno modificados, por ejemplo caucho plancha ERIKS EPDM®; NBR o copolímeros incluyendo butadieno y acrilonitrilo, por ejemplo la plancha de caucho ERIKS Superba y Neo-benzid; planchas de polímero fluorocarbonado, por ejemplo ERIKS Viton® que se pueden obtener de ERIKS.Materials suitable for use as a floor Elastomeric include microcellular urethanes with a structure of open cells, for example PORON® and R / bak® that can be obtained from ROGERS Corp .; natural rubber (polyisoprene), for example iron ERIKS Luna rubber So that it can be obtained from ERIKS; mixtures of natural rubber and styrene-butadiene, for example ERIKS Norma and ERIKS Blanca rubber sheets; rubber chloroprene, for example ERIKS Neoprene0 rubber plate; EPDM or rubbers of modified ethylene-propylene diene, for example ERIKS EPDM® plate rubber; NBR or copolymers including butadiene and acrylonitrile, for example the ERIKS Superba rubber sheet and Neo-benzid; fluorocarbon polymer sheets, for example ERIKS Viton® that can be obtained from ERIKS.

Se puede unir o no un soporte al suelo elastomérico. Una capa adhesiva puede estar presente en el suelo elastomérico.A support can be attached to the ground or not elastomeric An adhesive layer may be present on the floor elastomeric

Matriz de impresión flexográficaFlexographic printing matrix

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención se aplica sobre una superficie receptora de tinta con unos medios para inyectar, crear una imagen impresa no curada. Posteriormente, esta imagen impresa se cura con un medio de curado para producir una matriz de impresión flexográfica. La matriz de impresión flexográfica puede tener cualquier forma, por ejemplo una forma de hoja, tal como una plancha de impresión, o una forma cilíndrica, tal como un manguito.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention is applied on an ink receiving surface With some means to inject, create an uncured printed image. Subsequently, this printed image is cured with a curing medium. to produce a flexographic printing matrix. The matrix of flexographic printing can have any shape, for example a sheet shape, such as a printing plate, or a shape cylindrical, such as a sleeve.

La capa del líquido inyectable curable después de curar tiene una elongación a rotura de al menos 5%, en particular preferiblemente de al menos 25%.The curable injectable liquid layer after of cure has an elongation at break of at least 5%, in particular  preferably at least 25%.

La capa del líquido inyectable curable después de curar tiene un módulo de almacenamiento E' inferior a 200 mPa en 30 Hz, en particular preferiblemente inferior a 50 mPa en 30 Hz.The curable injectable liquid layer after of cure has a storage module E 'less than 200 mPa in 30 Hz, in particular preferably less than 50 mPa at 30 Hz.

La capa del líquido inyectable curable después de curar tiene un encogimiento volumétrico inferior a 10%, en particular preferiblemente inferior a 8%.The curable injectable liquid layer after to cure it has a volumetric shrinkage less than 10%, in particular preferably less than 8%.

Medios de inyecciónInjection media

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención es inyectado por medios incluyendo un cabezal de impresión que expulsa pequeñas gotitas del líquido inyectable curable de manera controlada a través de boquillas sobre una superficie receptora de tinta, que se mueve con relación al (a los) cabezal(es) de impresión. El líquido inyectable curable expulsado o inyectado forma una imagen en la superficie receptora de tinta.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the The present invention is injected by means including a head of impression that expels small droplets of the injectable liquid curable in a controlled manner through nozzles on a ink receiving surface, which moves relative to the print head (s). The curable injectable liquid ejected or injected forms an image on the receiving surface from ink.

Un cabezal de impresión preferido para inyectar el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención es un cabezal piezoeléctrico. La impresión piezoeléctrica de inyección de tinta se basa en el movimiento de un transductor piezoeléctrico cerámico cuando se le aplica un voltaje. La aplicación de un voltaje cambia la forma del transductor piezoeléctrico cerámico en el cabezal de impresión creando un vacío, que entonces se llena con líquido inyectable curable. Cuando se quita el voltaje, la cerámica se expande a su forma original, expulsando una gotita de líquido inyectable curable del cabezal de
impresión.
A preferred printhead for injecting the curable injectable liquid suitable for the method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention is a piezoelectric head. Piezoelectric inkjet printing is based on the movement of a ceramic piezoelectric transducer when a voltage is applied. The application of a voltage changes the shape of the ceramic piezoelectric transducer in the printhead creating a vacuum, which is then filled with curable injectable liquid. When the voltage is removed, the ceramic expands to its original form, expelling a droplet of curable injectable liquid from the head of
Print.

Sin embargo, los medios para inyectar un líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención no se limitan a un cabezal piezoeléctrico de impresión por inyección de tinta. Se puede usar otros cabezales de impresión por inyección de tinta para expulsar líquido inyectable curable e incluyen varios tipos, tal como unos tipos continuo y térmico, tipos electrostático y acústico a demanda de gota.However, the means to inject a liquid curable injectable suitable for the method of manufacturing a matrix flexographic printing according to the present invention are not limited to a piezoelectric inkjet printhead. Be you can use other inkjet printheads to expel curable injectable fluid and include several types, such as a continuous and thermal types, electrostatic and acoustic types on demand for gout.

Medios de curadoCuring media

El líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención, inyectado en una superficie receptora de tinta, se cura preferiblemente por radiación o exposición a haz de electrones. Un medio preferido de curado por radiación es luz ultravioleta.The curable injectable liquid suitable for method of manufacturing a flexographic printing matrix according to the present invention, injected into an ink receiving surface, preferably cured by radiation or exposure to beam of electrons A preferred means of radiation curing is light ultraviolet.

Para el paso de retroceso, el tiempo de exposición a radiación actínica puede variar de unos pocos segundos a minutos, dependiendo de la intensidad y distribución espectral de la energía de la radiación, su distancia de la capa fotopolimerizable, la resolución de imagen deseada, y la naturaleza y la cantidad de la composición fotopolimerizable. Las temperaturas de exposición son preferiblemente ambiente o ligeramente más altas, es decir aproximadamente de 20 a 35ºC. La exposición es de duración suficiente para entrecruzar las zonas expuestas al soporte o a la capa posterior expuesta.For the step backward, the time of exposure to actinic radiation may vary from a few seconds minutes, depending on the intensity and spectral distribution of radiation energy, its distance from the layer Light cure, desired image resolution, and nature and the amount of the photopolymerizable composition. The temperatures of exposure are preferably ambient or slightly higher, that is about 20 to 35 ° C. The exhibition is of duration enough to cross the areas exposed to the support or to the exposed back layer.

Las fuentes de radiación actínica abarcan las regiones de longitud de onda ultravioleta y visible. La idoneidad de una fuente de radiación actínica concreta es controlada por la fotosensibilidad del iniciador y los monómeros usados al preparar las planchas de impresión flexográficas. La fotosensibilidad preferida de las planchas de impresión flexográficas más comunes está en la zona UV y UV profunda del espectro, puesto que proporcionan mejor estabilidad a luz ambiente. Los ejemplos de fuentes visibles y UV adecuadas incluyen arcos de carbono, arcos de vapor de mercurio, lámparas fluorescentes, unidades de destello de electrones, unidades de haces de electrones, láseres, y focos fotográficos. Las fuentes de radiación UV más adecuadas son las lámparas de vapor de mercurio, en particular las lámparas solares. Los ejemplos de fuentes de radiación estándar en la industria incluyen la lámpara fluorescente Sylvania 350 Blacklight (FR48T121350 VLNHO/180, 115 w), y las lámparas fluorescentes de vapor de mercurio a baja presión de la serie Philips UV-A "TL". Típicamente, se puede usar un arco de vapor de mercurio o una lámpara solar a una distancia de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 60 pulgadas (aproximadamente 3,8 a aproximadamente 153 cm) de la capa fotopolimerizable. Estas fuentes de radiación emiten generalmente radiación UV de onda larga de entre 310-400 nm. Las planchas de impresión flexográficas sensibles a estas fuentes UV concretas usan iniciadores que absorben entre 310-400 nm.The sources of actinic radiation include the regions of ultraviolet and visible wavelength. Suitability of a specific actinic radiation source is controlled by the photosensitivity of the initiator and the monomers used in preparing Flexographic printing plates. Photosensitivity Preferred of the most common flexographic printing plates it is in the deep UV and UV zone of the spectrum, since They provide better stability at ambient light. The examples of Suitable visible and UV sources include carbon arcs, arcs of mercury vapor, fluorescent lamps, flash units electrons, electron beam units, lasers, and bulbs Photographic The most suitable sources of UV radiation are the mercury vapor lamps, in particular solar lamps. Examples of industry standard radiation sources include the Sylvania 350 Blacklight fluorescent lamp (FR48T121350 VLNHO / 180, 115 w), and fluorescent lamps of Philips low-pressure mercury vapor UV-A "TL". Typically, an arc can be used of mercury vapor or a solar lamp at a distance of approximately 1.5 to approximately 60 inches (approximately 3.8 to approximately 153 cm) of the photopolymerizable layer. These radiation sources generally emit long wave UV radiation between 310-400 nm. Printing plates flexographic sensitive to these specific UV sources use initiators that absorb between 310-400 nm.

Los medios de curado para el líquido inyectable curable adecuado para el método de fabricar una matriz de impresión flexográfica según la presente invención se pueden disponer en combinación con el cabezal de impresión de la impresora de inyección de tinta, avanzando con él de modo que las imágenes impresas sobre la superficie del receptor de tinta queden expuestas a radiación de curado muy poco después de haber sido impresas en la superficie receptora de tinta. En tal disposición puede ser difícil proporcionar una pequeña fuente de radiación compacta conectada y avanzando con el cabezal de impresión. Por lo tanto, se puede emplear una fuente de radiación estática fija, por ejemplo una fuente de radiación de curado UV, conectada a la fuente de radiación por medio de medios flexibles de conducción de radiación tales como un haz de fibra óptica o un tubo flexible de reflexión interna.Curing media for injectable liquid curable suitable for the method of manufacturing a printing matrix flexographic according to the present invention can be arranged in combination with the printhead of the printer inkjet, moving with it so that the images printed on the surface of the ink receiver are exposed to curing radiation very shortly after being printed on the ink receiving surface. In such an arrangement it can be difficult provide a small source of connected compact radiation and advancing with the printhead. Therefore, you can use a fixed static radiation source, for example a UV curing radiation source, connected to the radiation source by means of flexible radiation conduction means such as a fiber optic beam or a flexible inner reflection tube.

Alternativamente, la radiación de curado puede ser suministrada desde una fuente fija al cabezal de radiación por una disposición de espejos incluyendo un espejo en el cabezal de radiación.Alternatively, curing radiation can be supplied from a fixed source to the radiation head by an arrangement of mirrors including a mirror in the head of radiation.

Una fuente de radiación dispuesta para no moverse con el cabezal de impresión, también puede ser una fuente de radiación alargada que se extienda transversalmente a través de la superficie receptora de tinta a curar y adyacente al recorrido transversal del cabezal de impresión de modo que las filas posteriores de imágenes formadas por el cabezal de impresión pasen, de forma gradual o continua, por debajo de la fuente de radiación.A radiation source arranged to not move with the printhead, it can also be a source of elongated radiation that extends transversely across the ink receiving surface to cure and adjacent to the path crosshead of the printhead so that the rows subsequent images formed by the printhead pass, gradually or continuously, below the source of radiation.

En la práctica, puede ser deseable disponer una pluralidad de cabezales de impresión en estrecha proximidad relativa en una estación de impresión, para realizar una impresión a alta velocidad. En ese caso, cada uno tiene su propia fuente de radiación dedicada.In practice, it may be desirable to provide a plurality of print heads in close proximity relative at a print station, to make a print to high speed. In that case, each has its own source of dedicated radiation

Se puede emplear cualquier fuente de luz ultravioleta como una fuente de radiación, tal como una lámpara de mercurio de presión alta o baja, un tubo catódico frío, una luz negra, un LED ultravioleta, un láser ultravioleta, y una luz de destellos. De estos, la fuente preferida es la que exhibe una contribución de longitud de onda UV relativamente larga que tenga una longitud de onda dominante de 300-400 nm. Específicamente, se prefiere una fuente de luz UV-A debido a la reducida dispersión de luz que da lugar a un curado interior más eficiente.Any light source can be used ultraviolet as a source of radiation, such as a lamp high or low pressure mercury, a cold cathode tube, a light black, an ultraviolet LED, an ultraviolet laser, and a light flashes Of these, the preferred source is the one that exhibits a relatively long UV wavelength contribution that you have a dominant wavelength of 300-400 nm. Specifically, a UV-A light source is preferred due to the reduced light scattering that results in curing more efficient interior.

La radiación UV se clasifica generalmente como UV-A, UV-B, y UV-C como sigue:UV radiation is generally classified as UV-A, UV-B, and UV-C as follows:

* UV-A: 400 nm a 320 nm* UV-A: 400 nm to 320 nm

* UV-B: 320 nm a 290 nm* UV-B: 320 nm to 290 nm

* UV-C: 290 nm a 100 nm.* UV-C: 290 nm to 100 nm.

Además, es posible curar la imagen impresa usando dos fuentes de luz de diferente longitud de onda o iluminancia. Por ejemplo, la primera fuente UV se puede seleccionar de manera que sea rica en UV-C, en particular en el rango de 240 nm-200 nm. La segunda fuente UV puede ser entonces rica en UV-A, por ejemplo una lámpara dopada con galio, o una lámpara diferente de alta UV-A y UV-B. Se ha hallado que el uso de dos fuentes UV tiene ventajas, por ejemplo, una velocidad de curado más rápida.In addition, it is possible to cure the printed image using two light sources of different wavelength or illuminance For example, the first UV source can be selected so that it is rich in UV-C, particularly in the 240 nm-200 nm range. The second UV source can then be rich in UV-A, for example a lamp doped with gallium, or a different high lamp UV-A and UV-B. It has been found that the use of two UV sources has advantages, for example, a speed of faster cure.

Para facilitar el curado, la impresora de inyección de tinta incluye a menudo una o más unidades de agotamiento de oxígeno. Las unidades de agotamiento de oxígeno ponen una manta de nitrógeno u otro gas relativamente inerte (por ejemplo, CO_{2}), con posición ajustable y concentración ajustable de gas inerte, con el fin de reducir la concentración de oxígeno en el entorno de curado. Los niveles de oxígeno residual se mantienen generalmente a sólo 200 ppm, pero están generalmente en el rango de 200 ppm a 1200 ppm.To facilitate curing, the printer Inkjet often includes one or more units of oxygen depletion Oxygen depletion units they put a blanket of nitrogen or other relatively inert gas (for example, CO 2), with adjustable position and adjustable concentration of inert gas, in order to reduce the concentration of oxygen in The curing environment. Residual oxygen levels are maintained. generally only 200 ppm, but they are generally in the range of 200 ppm to 1200 ppm.

Ejemplos Examples

La presente invención se describirá ahora en detalle por medio de los ejemplos siguientes.The present invention will now be described in detail by means of the following examples.

Materiales materials

Todos los materiales usados en los ejemplos siguientes se pueden obtener fácilmente de Aldrich Chemical Co. (Belgium) a no ser que se especifique lo contrario.All the materials used in the examples Following can be easily obtained from Aldrich Chemical Co. (Belgium) unless otherwise specified.

Se usaron los materiales siguientes:The following materials were used:

Compuestos sensibles a radiaciónRadiation sensitive compounds

Actilane® 411 es un trimetilolpropano formal acrilato cíclico que se puede obtener de AKZO.Actilane® 411 is a formal trimethylolpropane cyclic acrylate that can be obtained from AKZO.

Craynor® CN 501 es un triacrilato de trimetilolpropano amina modificado que se puede obtener de CRAY VALLEY.Craynor® CN 501 is a triacrylate of modified trimethylolpropane amine obtainable from CRAY VALLEY

DPGDA® es un diacrilato de dipropilenglicol que se puede obtener de UCB.DPGDA® is a dipropylene glycol diacrylate that It can be obtained from UCB.

Ebecryl® 11 es un diacrilato de polietilen glicol que se puede obtener de UCB.Ebecryl® 11 is a polyethylene diacrylate glycol that can be obtained from UCB.

Ebecryl® 168 es un metacrilato ácido modificado que se puede obtener de UCB.Ebecryl® 168 is a modified acid methacrylate which can be obtained from UCB.

Ebecryl® 350 es un diacrilato de silicona que se puede obtener de UCB.Ebecryl® 350 is a silicone diacrylate that is You can get from UCB.

Ebecryl® 770 es un acrilato de poliéster ácido funcional diluido con 40% HEMA que se puede obtener de UCB.Ebecryl® 770 is an acidic polyester acrylate functional diluted with 40% HEMA that can be obtained from UCB.

Ebecryl® 1360 es un hexaacrilato de polisiloxano que se puede obtener de UCB.Ebecryl® 1360 is a polysiloxane hexaacrylate which can be obtained from UCB.

Sartomer® 506D es un acrilato de isobornilo que se puede obtener de CRAY VALLEY.Sartomer® 506D is an isobornyl acrylate that It can be obtained from CRAY VALLEY.

Irgacure® 500, Irgacure® 819 e Irgacure® 907 son fotoiniciadores que se pueden obtener de CIBA SPECIALTY CHEMICALS.Irgacure® 500, Irgacure® 819 and Irgacure® 907 are photoinitiators that can be obtained from CIBA SPECIALTY CHEMICALS.

PVS225 es una mezcla 40/60 de Craynor® CN 501 y DPGDAO conteniendo 10% en peso de metilhidroquinona.PVS225 is a 40/60 mixture of Craynor® CN 501 and DPGDAO containing 10% by weight of methylhydroquinone.

MHQ es DPGDA® conteniendo 5% en peso de metilhidroquinona.MHQ is DPGDA® containing 5% by weight of methylhydroquinone

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Elastómeros Elastomers

Los grados Kraton® y Cariflex® se pueden obtener de SHELL Co.Kraton® and Cariflex® grades can be obtained from SHELL Co.

Los grados Hycar®, Estane® y Hydrin® se pueden obtener de GOODRICH.Hycar®, Estane® and Hydrin® grades can be get from GOODRICH.

Se pueden obtener grados de Breon® de BRITISH GEON Ltd.BRITISH grades of Breon® can be obtained GEON Ltd.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Plastificantes Plasticizers

Hordaflex® LC50 se puede obtener de HOECHST.Hordaflex® LC50 can be obtained from HOECHST.

Santicizer® 278 se puede obtener de MONSANTO.Santicizer® 278 can be obtained from MONSANTO.

TMPME es trimetilolpropano monoalil éter que se puede obtener de PERSTORP AB.TMPME is trimethylolpropane monoalyl ether which is you can get from PERSTORP AB.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Colorantes Dyes

Tinte amarillo es 2-(4-{Butil[4-(2-metoxi-etoxi)-fenil]amino}-bencilideno)-malononitrilo que se puede obtener de AGFA.Yellow dye is 2- (4- {Butyl [4- (2-methoxy-ethoxy) -phenyl] amino} -benzylidene) -malononitrile which can be obtained from AGFA.

Tinte Magenta es 2-Ciano-3-(4-dibutilamino-fenil)-but-2-enedinitrilo que se puede obtener de AGFA.Magenta dye is 2-Cyano-3- (4-dibutylamino-phenyl) -but-2-enedinitrile which can be obtained from AGFA.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Surfactantes/Agentes niveladoresSurfactants / Leveling agents

Perenol® S es una solución al 50% en peso de Perenol® S Konz (que se puede obtener de COGNIS) en acetato de etilo.Perenol® S is a 50% by weight solution of Perenol® S Konz (obtainable from COGNIS) in acetate ethyl.

Mersolat® H es una mezcla de alcano sulfonatos secundarios de BAYER.Mersolat® H is a mixture of alkane sulphonates side of BAYER.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Otros materialesOther materials

Kieselsol® 100F es una dispersión a 30% de SiO_{2} en agua de BAYER.Kieselsol® 100F is a dispersion at 30% of SiO_ {2} in BAYER water.

AGFA PET es una película de PET de 100 \mum que se puede obtener de AGFA, recubierta con una capa de reposición, que se fabrica aplicando una solución, que consta de 246 ml de un látex al 32% en base a un copolímero de 88% en peso de cloruro de vinilideno, 10% en peso de metilacrilato y 2% en peso de ácido itacónico, 48 ml de Kieselsol® 100E-30 y 10 ml de una solución a 4,85% en peso en agua de Mersolat® H, y 696 ml de agua desmineralizada, recubriendo por cuchilla de aire a un PET uniaxialmente orientado (130 m^{2}/l), secando a una temperatura del aire de 150ºC y estirando en una dirección transversal (factor 3,6).AGFA PET is a 100 µm PET film which can be obtained from AGFA, coated with a replacement layer,  which is manufactured by applying a solution, consisting of 246 ml of a 32% latex based on a 88% by weight copolymer of vinylidene, 10% by weight of methylacrylate and 2% by weight of acid Itaconic, 48 ml of Kieselsol® 100E-30 and 10 ml of a solution at 4.85% by weight in water of Mersolat® H, and 696 ml of demineralized water, coating by air knife to a PET uniaxially oriented (130 m2 / l), drying at a temperature of 150ºC air and stretching in a transverse direction (factor 3.6).

Lumirror X43 es una película de PET de 125 \mum que se puede obtener de TORAY INDUSTRIES.Lumirror X43 is a 125 PET film \ mum that can be obtained from TORAY INDUSTRIES.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Métodos de mediciónMeasurement methods 1. Solubilidad1. Solubility

La solubilidad de un elastómero en una tinta de inyección curable por UV se comprobó mezclando el elastómero y la tinta de inyección curable por UV. Se considera que un elastómero es insoluble en una tinta de inyección curable por UV si no es posible preparar una tinta homogénea clara conteniendo 16% en peso del elastómero en base al peso total de tinta.The solubility of an elastomer in an ink of UV curable injection was checked by mixing the elastomer and the UV curable inkjet ink. An elastomer is considered to be insoluble in a UV curable inkjet ink if it is not possible prepare a clear homogeneous ink containing 16% by weight of the elastomer based on total ink weight.

2. Duración en almacenamiento2. Duration in storage

La duración en almacenamiento de un líquido inyectable curable se comprobó manteniendo el líquido inyectable curable en un depósito de vidrio a 20ºC en condiciones de luz en que la luz había sido sustancialmente excluida y evaluando dos semanas más tarde la homogeneidad del líquido inyectable curable.The shelf life of a liquid Curable injectable was checked by keeping the injectable liquid curable in a glass tank at 20 ° C in light conditions in which the light had been substantially excluded and evaluating two weeks later the homogeneity of the curable injectable liquid.

3. Inyectabilidad3. Injectability

La posibilidad de inyectar el líquido inyectable curable se evaluó usando un cabezal de impresión UPH 110 de AGFA a 60ºC en un Professional Glossy Paper de EPSON.The possibility of injecting the injectable liquid curable was evaluated using an AGH UPH 110 printhead at 60 ° C in an EPSON Professional Glossy Paper.

4. Viscosidad4. Viscosity

La viscosidad de los líquidos inyectables curables se midió con un viscosímetro DV-II+ Digital programable de BROOKFIELD usando una geometría de Cono/Placa Wells-Brookfield a 60ºC y una tasa de cizalladura de 100 s^{-1}, a no ser que se especifique lo contrario.The viscosity of injectable liquids Curable was measured with a DV-II + Digital viscometer programmable from BROOKFIELD using a Cone / Plate geometry Wells-Brookfield at 60 ° C and a shear rate of 100 s -1, unless otherwise specified.

5. Prueba de flexión5. Flexion test

Las muestras recubiertas se curvaron un ángulo de 90º después de curar y la resistencia a la fisuración se evaluó según un criterio descrito más adelante.Coated samples curved an angle of 90º after curing and cracking resistance was evaluated according to a criterion described below.

Criterio:Criterion:

1 = excelente flexibilidad, sin fisuración1 = excellent flexibility, without cracking

2 = moderada flexibilidad, solamente fisuras menores (visibles usando un microscopio)2 = moderate flexibility, only cracks minors (visible using a microscope)

3 = flexibilidad inferior, fisuras grandes (visibles a simple vista)3 = lower flexibility, large fissures (visible to the naked eye)

4 = flexibilidad inaceptable, capas vítreas muy frágiles y sumamente quebradizas4 = unacceptable flexibility, very vitreous layers fragile and extremely brittle

6. Dmax6. Dmax

La densidad óptica máxima se midió usando un densitómetro MacBeth RD918SB con un filtro complementario del color de la tinta de impresión usada.The maximum optical density was measured using a MacBeth RD918SB densitometer with a complementary color filter of the printing ink used.

7. Moteado7. Spotted

Las muestras impresas se examinaron en modo de reflexión con una lupa de 6x bajo una fuente de luz TL. Las muestras se clasificaron por su aspecto moteado según la escala siguiente:Printed samples were examined in mode of reflection with a 6x magnifying glass under a TL light source. The samples were classified by their mottled appearance according to the scale next:

Grado = 12: moteado sumamente grandeGrade = 12: extremely large speckled

Grado = 11: perceptiblemente mejor que el grado = 12Grade = 11: significantly better than grade = 12

Grado = 10: perceptiblemente mejor que el grado = 11Grade = 10: significantly better than grade = 11

Grado = 9: perceptiblemente mejor que el grado = 10Grade = 9: significantly better than grade = 10

Grado 8: perceptiblemente mejor que el grado = 9Grade 8: significantly better than grade = 9

Grado 7: perceptiblemente mejor que el grado = 8Grade 7: significantly better than grade = 8

Grado 6: perceptiblemente mejor que el grado = 7Grade 6: significantly better than grade = 7

Grado 5: perceptiblemente mejor que el grado = 6Grade 5: significantly better than grade = 6

Grado 4: perceptiblemente mejor que el grado = 5Grade 4: significantly better than grade = 5

Grado 3: perceptiblemente mejor que el grado = 4Grade 3: significantly better than grade = 4

Grado 2: perceptiblemente mejor que el grado = 3, moteado apenas perceptibleGrade 2: significantly better than grade = 3, speckled barely noticeable

Grado 1: perceptiblemente mejor que el grado = 2, moteado no perceptibleGrade 1: significantly better than grade = 2, mottled not noticeable

8. Elongación a rotura8. Elongation at break

La elongación a rotura se midió usando una máquina de prueba de tracción Instron Series IX automatizada de INSTRON en muestras con un grosor de 0,4 mm y un tamaño de 100 mm x 20 mm.Breaking elongation was measured using a Instron Series IX automated tensile test machine INSTRON in samples with a thickness of 0.4 mm and a size of 100 mm x 20 mm

9. Módulo de almacenamiento E'9. Storage module E '

El módulo de almacenamiento E' se determinó en 30 Hz usando un DMA2980 de TA Instruments en modo de tensión a una temperatura constante de 30ºC con un barrido de frecuencia de 100 Hz a 0,1 Hz y una amplitud de oscilación de 15 \mum.The storage module E 'was determined in 30 Hz using a TA Instruments DMA2980 in voltage mode at a constant temperature of 30ºC with a frequency sweep of 100 Hz at 0.1 Hz and an oscillation amplitude of 15 µm.

10. Encogimiento volumétrico10. Volumetric shrinkage

La medición de la densidad del líquido inyectable curable antes y después del curado permitió una evaluación del encogimiento debido a polimerización usando la fórmula:The liquid density measurement curable injectable before and after curing allowed a shrinkage evaluation due to polymerization using the formula:

1one

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

Ejemplo 1Example one

Este ejemplo ilustra los problemas de incorporar un elastómero en líquidos inyectables curables.This example illustrates the problems of incorporating an elastomer in curable injectable liquids.

Se comprobó la solubilidad de gran número de elastómeros en una tinta de inyección típica curable por UV TINTA-1. Por razones de simplicidad, no se añadió un colorante a TINTA-1, cuya composición se indica en la tabla 1.The solubility of a large number of elastomers in a typical UV curable inkjet ink INK-1 For simplicity reasons, it was not added a dye to TINTA-1, whose composition is indicated in table 1.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
TABLA 1TABLE 1

22

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

La solubilidad de los elastómeros de la tabla 2 se comprobó en la tinta de inyección curable por UV TINTA-1 por adición en una cantidad de 16% en peso del elastómero en base al peso total de tinta.The solubility of elastomers in Table 2 checked in UV curable inkjet ink INK-1 by addition in an amount of 16% by weight of the elastomer based on the total weight of ink.

TABLA 2TABLE 2

33

44

Es claro por la tabla 2 que ningún elastómero es directamente soluble en la composición curable por radiación.It is clear from Table 2 that no elastomer is directly soluble in the radiation curable composition.

Por lo tanto, se intentó un método indirecto para incorporar el elastómero en la tinta de inyección curable por UV TINTA-1, incluyendo los pasos:Therefore, an indirect method was attempted to incorporate the elastomer into the ink curable ink by UV INK-1, including the steps:

* Seleccionar un solvente orgánico adecuado* Select a suitable organic solvent

* Disolver el elastómero en el solvente seleccionado* Dissolve the elastomer in the solvent selected

* Mezclar la solución elastomérica con la tinta de inyección curable por UV TINTA-1* Mix the elastomeric solution with the ink UV curable injection TINTA-1

* Evaporar el solvente con un evaporador rotativo a 60ºC* Evaporate the solvent with an evaporator rotary at 60 ° C

Se prepararon líquidos inyectables curables con el método indirecto usando las soluciones elastoméricas de la tabla 3 conteniendo 16% en peso de elastómero.Injectable curable liquids were prepared with the indirect method using the elastomeric solutions in the table 3 containing 16% by weight elastomer.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

(Tabla pasa a página siguiente)(Table goes to page next)

TABLA 3TABLE 3

55

Es claro por la tabla 3 que no es posible hacer un líquido inyectable curable estable con los elastómeros enumerados. Otros experimentos mostraron que un cambio en composición monomérica del líquido inyectable curable tampoco daba lugar a líquidos inyectables curables estables. La viscosidad de los líquidos inyectables curables conteniendo elastómero de la tabla 3 también era demasiado alta para inyectabilidad. Por ejemplo, el líquido inyectable curable conteniendo 16% en peso de Cariflex® TR226 tenía una viscosidad de más de 100 mPa.s a 60ºC, mientras que TINTA-1 no conteniendo elastómero tenía una viscosidad de 10 mPa.s a 60ºC.It is clear from table 3 that it is not possible to do a stable curable injectable liquid with elastomers listed. Other experiments showed that a change in monomeric composition of the curable injectable liquid did not give place to stable curable injectable liquids. The viscosity of curable injectable liquids containing elastomer from table 3 It was also too high for injectability. For example, him curable injectable liquid containing 16% by weight of Cariflex® TR226 had a viscosity of more than 100 mPa.s at 60 ° C, while INK-1 not containing elastomer had a viscosity of 10 mPa.s at 60 ° C.

Las propiedades de impresión de los líquidos inyectables curables conteniendo un elastómero se comprobaron recubriendo estos fluidos a un grosor de 300 \mum sobre una plancha FAH-114 precurada y procesada de BASF. Las muestras recubiertas RECUBRIMIENTO-1 a RECUBRIMIENTO-5 con una composición según la tabla 4 se curaron cinco veces en un transportador modelo DRSE-120 de FUSION UV SYSTEMS Ltd. Equipado con una lámpara D a 20 m/min. Posteriormente se aplicaron ranuras grabadas mecánicamente con relieve a varias profundidades de 0,2 a 0,7 mm con el fin de simular una plancha de impresión flexográfica con imagen y procesada.The printing properties of liquids curable injectables containing an elastomer were checked coating these fluids to a thickness of 300 µm on a BASF FAH-114 pre-processed and processed plate. The Coated samples COATING-1 a COATING-5 with a composition according to table 4 they were cured five times in a model conveyor DRSE-120 of FUSION UV SYSTEMS Ltd. Equipped with a lamp D at 20 m / min. Subsequently recorded slots were applied mechanically with relief at various depths of 0.2 to 0.7 mm in order to simulate a flexographic printing plate with Image and processed.

TABLA 4TABLE 4

66

Las planchas de impresión flexográficas obtenidas se compararon con dos planchas de impresión flexográficas comerciales BASF FAH114 (REF-1) y DU PONT Cyrel® PLS-67 (REF-2) en una prensa de etiquetas Allied 300 Series de ALLIED GEAR AND MACHINE Co. El rodillo anilox de este prensa flexo era un rodillo grabado por láser Ultracell (220 I/cm- 3,95 ml/m^{3}). La tinta de impresión, usada a una velocidad de impresión de 40 m/min, era Hidrokett 2000 Cyan que se puede obtener de AKZO-NOBEL. Los dos sustratos usados para imprimir eran un papel estucado de 120 g/m^{2} SPX80/GLAR63P10 que se puede obtener de AR CONVERT y un papel sin madera no recubierto de 90 g/m^{2}.Flexographic printing plates obtained were compared with two flexographic printing plates BASF FAH114 (REF-1) and DU PONT Cyrel® PLS-67 (REF-2) in a press ALLIED GEAR AND MACHINE Co. Allied 300 Series labels Anilox roller of this flexo press was a laser engraved roller Ultracell (220 I / cm- 3.95 ml / m 3). Printing ink, used at a printing speed of 40 m / min, it was Hidrokett 2000 Cyan which can be obtained from AKZO-NOBEL. Both substrates used for printing were 120 coated paper g / m2 SPX80 / GLAR63P10 that can be obtained from AR CONVERT and a 90 g / m2 uncoated wood-free paper.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
TABLA 5TABLE 5

77

Por la tabla 5 es claro que las muestras RECUBRIMIENTO-1 a RECUBRIMIENTO-5 exhibían una extensión inadecuada de la tinta de impresión dado que Dmax era demasiado bajo y el grado de moteado era demasiado alto en comparación con las planchas comerciales REF-1 y REF-2. Por la prueba de flexión era claro que la plegabilidad y flexibilidad de las muestras RECUBRIMIENTO-1 a RECUBRIMIENTO-5 eran insatisfactorias. La incorporación de un plastificante no mejoró los resultados de la impresión. Deberá ser claro que los líquidos inyectables curables RECUBRIMIENTO-1 a RECUBRIMIENTO-5 no contenían un monómero monofuncional.From table 5 it is clear that the samples COATING-1 to COATING-5 they exhibited an inadequate extension of printing ink since Dmax was too low and the degree of mottling was too high in comparison with commercial plates REF-1 and REF-2 It was clear from the flexural test that the folding and flexibility of the samples COATING-1 to COATING-5 They were unsatisfactory. The incorporation of a plasticizer does not Improved printing results. It should be clear that curable injectable liquids COATING-1 a COATING-5 did not contain a monomer monofunctional

Ejemplo 2Example 2

Este ejemplo ilustra la necesidad de un plastificante en el líquido inyectable para fabricar una plancha de impresión flexográfica de alta calidad con un líquido inyectable conteniendo un monómero monofuncional, un monómero polifuncional y/u oligómero y un fotoiniciador.This example illustrates the need for a plasticizer in the injectable liquid to make an iron High quality flexographic printing with an injectable liquid containing a monofunctional monomer, a polyfunctional monomer and / or oligomer and a photoinitiator.

Líquido inyectable curableInjectable liquid curable

Se describen tintas Crystal UFE en SUN CHEMICALS como tintas curables por UV con mejor flexibilidad. En EP 1428666 A (AGFA) se usó la tinta negra curable por UV, Crystal UFE® 7577, para hacer una plancha de impresión flexográfica. En este ejemplo se usó la tinta cian similar, Crystal UFE® 5562, para preparar los líquidos inyectables curables comparativos COMP-1 y COMP-2 según la tabla 6. El líquido inyectable curable comparativo COMP-3 y el líquido inyectable curable novedoso INV-1 también se prepararon según la tabla 6.Crystal UFE inks are described in SUN CHEMICALS as UV curable inks with better flexibility. In EP 1428666 A (AGFA) UV curable black ink, Crystal UFE® 7577, was used to make a flexographic printing plate. In this example, we used similar cyan ink, Crystal UFE® 5562, to prepare liquids  Comparable curable injectables COMP-1 and COMP-2 according to table 6. The injectable liquid curable comparative COMP-3 and injectable liquid curable novel INV-1 were also prepared according to table 6.

TABLA 6TABLE 6

88

Preparación de la plancha flexográficaPreparation of the flexographic plate

Los líquidos inyectables curables comparativos COMP-1 a COMP-3 y el líquido inyectable curable novedoso INV-1 se recubrieron en una película de PET Lumirror X43 usando una recubridora de barra y una barra de alambre de 30 \mum. Cada capa recubierta se curó usando un transportador Fusion DRSE-120, equipado con una lámpara (lámpara D) Fusion VPS/1600, que transportó las muestras bajo la lámpara UV en una correa transportadora a una velocidad de 20 m/min. Este procedimiento se repitió hasta que se obtuvo una plancha de impresión con una capa curada a un grosor de 40 \mum. Se evaluó la elongación a rotura, el módulo de almacenamiento y el encogimiento volumétrico de las muestras recubiertas.Comparable curable injectable liquids COMP-1 to COMP-3 and the liquid Innovable curable injectable INV-1 were coated in a Lumirror X43 PET film using a bar coater and a 30 µm wire rod. Each coated layer was cured using a Fusion DRSE-120 conveyor, equipped with a lamp (lamp D) Fusion VPS / 1600, which transported the samples under the UV lamp on a conveyor belt to a speed of 20 m / min. This procedure was repeated until it was obtained a printing plate with a cured layer at a thickness of 40 µm. Breaking elongation, the modulus of storage and volumetric shrinkage of samples coated.

Para la prueba de flexión, los líquidos inyectables curables comparativos COMP-1 a COMP-3 y el líquido inyectable curable novedoso INV-1 se recubrieron y curaron a un grosor de 290 m en una plancha de impresión estándar completamente curada y procesada Du Pont Cyrel® PLS.For the flexion test, the liquids Comparable curable injectables COMP-1 a COMP-3 and the novel curable injectable liquid INV-1 were coated and cured at a thickness of 290 m on a fully cured standard printing plate and processed Du Pont Cyrel® PLS.

Los resultados se exponen en la tabla 7.The results are shown in table 7.

TABLA 7TABLE 7

1010

La tabla 7 representa que solamente el líquido inyectable curable novedoso INV-1 produce una plancha de impresión flexográfica con bajo encogimiento volumétrico y alta flexibilidad.Table 7 represents that only the liquid novel curable injectable INV-1 produces a flexographic printing plate with low volumetric shrinkage and high flexibility.

Ejemplo 3Example 3

Este ejemplo ilustra el efecto de los fotoiniciadores usados en el líquido inyectable curable en las propiedades de la plancha de impresión flexográfica.This example illustrates the effect of photoinitiators used in the curable injectable liquid in the properties of the flexographic printing plate.

Líquido inyectable curableInjectable liquid curable

Se prepararon tres líquidos inyectables curables según la presente invención con una composición como se expone en la tabla 8.Three curable injectable liquids were prepared according to the present invention with a composition as set forth in table 8.

TABLA 8TABLE 8

11eleven

Preparación de plancha flexográficaFlexographic plate preparation

Los líquidos inyectables curables novedosos INV-2 a INV-4 se recubrieron en AGFA PET a un grosor de 250 \mum y las muestras recubiertas se curaron cinco veces en un transportador modelo DRSE-120 de FUSION UV SYSTEMS Ltd. Equipado con una lámpara D a 20 m/min. Se evaluaron la elongación a rotura, el módulo de almacenamiento y la flexión de las muestras recubiertas y se compararon con una plancha de impresión flexográfica curada y procesada Cyrel® HIQ de DU PONT. Los resultados se exponen en la tabla 9.The novel curable injectable liquids INV-2 to INV-4 were coated in AGFA PET at a thickness of 250 µm and the coated samples were cured five times on a DRSE-120 model conveyor FUSION UV SYSTEMS Ltd. Equipped with a D lamp at 20 m / min. Be evaluated the elongation at break, the storage module and the flexion of the coated samples and were compared with an iron Crel® HIQ Cured and Processed Flexographic Printing Machine from DU PONT. The results are shown in table 9.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
TABLA 9TABLE 9

1313

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

Por la tabla 9 es claro que el fotoiniciador seleccionado para curar el líquido inyectable curable influye claramente en la elongación a rotura y el módulo de almacenamiento, como también es el caso de los monómeros y oligómeros seleccionados.From table 9 it is clear that the photoinitiator selected to cure curable injectable fluid influences clearly in the elongation at break and the storage module, as is the case with monomers and oligomers selected.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    

Ejemplo 4Example 4

Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de plastificante usado en el líquido inyectable curable en el encogimiento volumétrico.This example illustrates the effect of the amount of plasticizer used in the curable injectable liquid in the volumetric shrinkage.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Líquido inyectable curableInjectable liquid curable

Los líquidos inyectables curables comparativos COMP-4 y COMP-5 y los líquidos inyectables curables novedosos INV5 e INV-6 se prepararon según la tabla 10.Comparable curable injectable liquids COMP-4 and COMP-5 and liquids novel curable injectables INV5 and INV-6 se prepared according to table 10.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
TABLA 10TABLE 10

15fifteen

1616

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
Preparación de la plancha flexográficaPreparation of the flexographic plate

Los líquidos inyectables curables comparativos COMP-4 y COMP-5 y los líquidos inyectables curables novedosos INV5 e INV-6 se recubrieron en una película de PET Lumirror X43 usando una recubridora de barra y una barra de alambre de 30 \mum. Cada capa recubierta se curó usando un transportador Fusion DRSE-120, equipado con una lámpara (lámpara D) FUSION VPS/1600, que transportó las muestras bajo la lámpara UV en una correa transportadora a una velocidad de 20 m/min. Este procedimiento se repitió hasta que se obtuvo una plancha de impresión con una capa curada de un grosor de 400 \mum. Se evaluó el encogimiento volumétrico de las muestras recubiertas.Comparable curable injectable liquids COMP-4 and COMP-5 and liquids novel curable injectables INV5 and INV-6 se coated on a Lumirror X43 PET film using a bar coater and a 30 µm wire rod. Each layer coated was cured using a Fusion conveyor DRSE-120, equipped with a lamp (lamp D) FUSION VPS / 1600, which transported the samples under the UV lamp in a conveyor belt at a speed of 20 m / min. This procedure was repeated until an iron was obtained from printing with a cured layer of a thickness of 400 µm. It was evaluated the volumetric shrinkage of the coated samples.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
    
TABLA 11TABLE 11

1717

La tabla 11 muestra que el encogimiento volumétrico se puede reducir incrementando la cantidad de plastificante. Los líquidos inyectables curables novedosos INV-5 e INV-6 producen una plancha de impresión flexográfica con bajo encogimiento volumétrico y alta flexibilidad.Table 11 shows that the shrinkage volumetric can be reduced by increasing the amount of plasticizer The novel curable injectable liquids INV-5 and INV-6 produce an iron Flexographic printing with low volumetric shrinkage and high flexibility.

Ejemplo 5Example 5

Este ejemplo ilustra la ventaja de un compuesto curable por radiación con al menos un grupo ácido en el líquido inyectable curable.This example illustrates the advantage of a compound radiation curable with at least one acidic group in the liquid curable injection.

Los líquidos inyectables curables novedosos INV-8 a INV-11 se prepararon según la tabla 12 e incluyen Ebecryl® 168 y/o Ebecryl® 770 como un monómero ácido funcional. Los líquidos inyectables curables novedosos INV-7 se prepararon según la tabla 12 y no incluyen un monómero ácido funcional. Los líquidos inyectables curables comparativos COMP-6 incluyen un monómero ácido funcional, pero no contienen al menos 5% en peso de un monómero u oligómero polifuncional en base al peso total del líquido inyectable curable.The novel curable injectable liquids INV-8 to INV-11 were prepared according to Table 12 and include Ebecryl® 168 and / or Ebecryl® 770 as a functional acid monomer. Injectable curable liquids novel INV-7s were prepared according to table 12 and They do not include a functional acid monomer. Injectable liquids COMP-6 curable comparables include a monomer functional acid, but do not contain at least 5% by weight of a monomer or polyfunctional oligomer based on the total weight of the curable injectable liquid.

TABLA 12TABLE 12

1919

Este ejemplo ilustra también la necesidad de una mezcla de al menos un monómero monofuncional y al menos un monómero u oligómero polifuncional con el fin de fabricar una plancha de impresión flexográfica de alta calidad con un líquido inyectable curable conteniendo un plastificante y un fotoiniciador.This example also illustrates the need for a mixture of at least one monofunctional monomer and at least one monomer or polyfunctional oligomer in order to make a plate of High quality flexographic printing with an injectable liquid curable containing a plasticizer and a photoinitiator.

Las propiedades de impresión de los líquidos inyectables curables novedosos INV-7 a INV-11 y el líquido inyectable curable comparativo COMP-6 se comprobaron recubriendo estos fluidos a un grosor de 290 xxmm en una plancha precurada y procesada Cyrel® HIQ de DU PONT. Las muestras recubiertas según la tabla 13 se curaron cinco veces en un transportador modelo DRSE-120 de FUSION UV SYSTEMS Ltd. Equipado con una lámpara D a 20 m/min. Posteriormente se aplicaron ranuras mecánicamente grabadas con relieve a varias profundidades de 0,2 a 0,6 mm con el fin de simular una plancha de impresión flexográfica con imagen y procesada.The printing properties of liquids novel curable injectables INV-7 a INV-11 and the comparative curable injectable liquid COMP-6 were checked by coating these fluids to a 290 xxmm thickness on a pre-treated and processed Cyrel® HIQ plate from DU PONT. The coated samples according to table 13 were cured five times on a DRSE-120 model conveyor FUSION UV SYSTEMS Ltd. Equipped with a D lamp at 20 m / min. Subsequently, mechanically engraved grooves were applied with relief at various depths of 0.2 to 0.6 mm in order to simulate a flexographic printing plate with image and processed.

Las planchas de impresión flexográficas obtenidas se compararon con una plancha DU PONT Cyrel® HIQ en una prensa de etiquetas Allied 300 Series de ALLIED GEAR AND MACHINE Co. El rodillo anilox de esta prensa flexo era un rodillo grabado por láser Ultracell (220 l/cm- 3,95 ml/m^{3}). La tinta de impresión, usada a una velocidad de impresión de 40 m/min, era Aqua Base Plus ET Blue ET-51405 que se puede obtener de ROYAL DUTCH PRINTING INK FACTORIES VAN SON. El sustrato usado para imprimir con esta tinta de impresión a base de agua era Raflagloss, un papel técnico brillante recubierto fuera de máquina para etiquetas de alta calidad con impresión multicolor y acabado de alto brillo de RAFLATAC EUROP.Flexographic printing plates obtained were compared with a DU PONT Cyrel® HIQ iron in a Allied 300 Series label press from ALLIED GEAR AND MACHINE Co. The anilox roller of this flexo press was a roller engraved by Ultracell laser (220 l / cm- 3.95 ml / m 3). Printing ink, used at a printing speed of 40 m / min, it was Aqua Base Plus ET Blue ET-51405 that can be obtained from ROYAL DUTCH PRINTING INK FACTORIES VAN SON. The substrate used to print with this water based printing ink was Raflagloss, a paper Bright technical coated outside machine for high labels quality with multicolored printing and high gloss finish RAFLATAC EUROP.

TABLA 13TABLE 13

21twenty-one

Por la tabla 13 es claro que las planchas de impresión flexográficas obtenidas usando los líquidos inyectables novedosos INV-8 a INV-11, conteniendo un monómero ácido funcional, producen imágenes con Dmax más alto y menor moteado en comparación con la plancha de impresión flexográfica convencional Du Pont Cyrel® HIQ y la plancha de impresión flexográfica obtenida usando el líquido inyectable curable novedoso INV-7 que no contenían un monómero ácido funcional.From table 13 it is clear that the plates of flexographic printing obtained using injectable liquids Innovative INV-8 to INV-11, containing a functional acid monomer, produce images with Dmax higher and less mottled compared to the printing plate Conventional flexographic Du Pont Cyrel® HIQ and the iron flexographic impression obtained using the curable injectable liquid novel INV-7 that did not contain an acidic monomer functional.

Deberá ser claro por los ejemplos anteriores que las diferentes propiedades de una matriz de impresión flexográfica se pueden alterar a un nivel deseado controlando el tipo y concentración de monómeros, oligómeros, fotoiniciadores y plastificantes.It should be clear from the previous examples that the different properties of a flexographic printing matrix can be altered to a desired level by controlling the type and concentration of monomers, oligomers, photoinitiators and plasticizers

Habiendo descrito en detalle realizaciones preferidas de la presente invención, ahora será evidente a los expertos en la técnica que se puede hacer numerosas modificaciones sin apartarse del alcance de la invención definido en las reivindicaciones siguientes.Having described in detail embodiments preferred of the present invention, it will now be apparent to the experts in the art that can be made numerous modifications without departing from the scope of the invention defined in the following claims.

Claims (10)

1. Un método para fabricar una matriz de impresión flexográfica incluyendo los pasos de:1. A method of manufacturing a matrix of flexographic printing including the steps of:
(a)(to)
proporcionar una superficie receptora de tinta; provide an ink receiving surface;
(b)(b)
inyectar un líquido inyectable curable sobre la superficie de un suelo elastomérico; inject a curable injectable liquid onto the surface of a elastomeric soil;
(c)(C)
curar el líquido inyectable curable inyectado sobre la superficie receptora de tinta por radiación UV o exposición a haz de electrones; cure the curable injectable liquid injected on the surface UV radiation ink receiver or beam exposure electrons;
donde dicho líquido inyectable curable incluye:where said curable injectable liquid It includes:
al menos un fotoiniciador;at least one photoinitiator;
al menos un monómero monofuncional;at least one monofunctional monomer;
al menos 5% en peso de un monómero u oligómero polifuncional; yat least 5% in weight of a polyfunctional monomer or oligomer; Y
al menos 5% en peso de un plastificante, ambos basados en el peso total del líquido inyectable curable; yat least 5% in weight of a plasticizer, both based on the total weight of the liquid curable injectable; Y
donde el monómero u oligómero polifuncional es un monómero u oligómero de cadena recta que tiene una viscosidad superior a 50 mPa.s a una tasa de cizalladura de 100 s^{-1} y a una temperatura de entre 15 y 70ºC.where the polyfunctional monomer or oligomer is a straight chain monomer or oligomer that has a viscosity greater than 50 mPa.s at a shear rate of 100 s -1 and at a temperature between 15 and 70 ° C.
2. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según la reivindicación 1, donde el monómero monofuncional es un monómero de acrilato.2. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to claim 1, wherein the monomer Monofunctional is an acrylate monomer. 3. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según la reivindicación 1 o 2, donde el monómero monofuncional tiene una viscosidad inferior a 30 mPa.s a una tasa de cizalladura de 100 s^{-1} y a una temperatura de entre 15 y 70ºC.3. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to claim 1 or 2, wherein the monofunctional monomer has a viscosity of less than 30 mPa.s at a shear rate of 100 s -1 and at a temperature of between 15 and 70ºC. 4. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según la reivindicación 3 donde el monómero monofuncional es acrilato de isobornilo.4. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to claim 3 wherein the monomer Monofunctional is isobornyl acrylate. 5. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el monómero polifuncional es un monómero u oligómero polifuncional de acrilato.5. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to any of claims 1 to 4, where the polyfunctional monomer is a monomer or oligomer polyfunctional acrylate. 6. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según la reivindicación 5, donde el monómero polifuncional es diacrilato de polietilen glicol.6. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to claim 5, wherein the monomer Polyfunctional is polyethylene glycol diacrylate. 7. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde dicho plastificante es un ftalato de bencilo.7. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to any of claims 1 to 6, wherein said plasticizer is a benzyl phthalate. 8. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el soporte de dicha superficie receptora de tinta es un manguito.8. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to any of claims 1 to 7, where the support of said ink receiving surface is a sleeve. 9. El método para fabricar una matriz de impresión flexográfica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el líquido inyectable curable incluye al menos un monómero u oligómero ácido funcionalizado.9. The method of manufacturing a matrix of flexographic printing according to any of claims 1 to 8, where the curable injectable liquid includes at least one monomer or functionalized acid oligomer. 10. Una matriz de impresión flexográfica obtenible por el método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.10. A flexographic printing matrix obtainable by the method according to any one of claims 1 to 9.
ES05107441T 2004-09-16 2005-08-12 METHOD FOR MANUFACTURING A FLEXOGRAPHIC PRINT IRON. Active ES2325448T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04104488 2004-09-16
EP04104488 2004-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2325448T3 true ES2325448T3 (en) 2009-09-04

Family

ID=34929584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05107441T Active ES2325448T3 (en) 2004-09-16 2005-08-12 METHOD FOR MANUFACTURING A FLEXOGRAPHIC PRINT IRON.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1637322B1 (en)
JP (1) JP2006082550A (en)
CN (1) CN1749858B (en)
AT (1) ATE431246T1 (en)
DE (1) DE602005014427D1 (en)
ES (1) ES2325448T3 (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100736531B1 (en) 2005-03-16 2007-07-06 주식회사 엘지화학 Pixel-to-barrier-uneveness-controllable ink
ATE460686T1 (en) * 2006-12-20 2010-03-15 Agfa Graphics Nv FLEXO PRINTING FORM PRELIMINARY FOR LASER ENGRAVING
ES2447031T3 (en) * 2007-09-10 2014-03-11 Agfa Graphics N.V. Method for manufacturing a sleeve form for flexographic printing
EP2153991B1 (en) 2008-08-11 2011-08-03 Agfa Graphics N.V. Imaging apparatus and method for making flexographic printing masters
EP2161264B1 (en) * 2008-09-09 2019-11-27 Agfa Nv Polymerizable photoinitiators and radiation curable compositions
EP2161290B1 (en) * 2008-09-09 2011-12-14 Agfa Graphics N.V. Radiation curable compositions
JP5049366B2 (en) * 2010-03-29 2012-10-17 富士フイルム株式会社 Laser engraving flexographic printing plate precursor
CN103003071B (en) 2010-05-18 2016-05-25 爱克发印艺公司 Prepare the method for flexographic printing matters
EP2656144B1 (en) 2010-12-20 2020-06-24 Agfa Nv A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
WO2012084786A1 (en) 2010-12-20 2012-06-28 Agfa Graphics Nv A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
EP2466380B1 (en) 2010-12-20 2015-10-14 Agfa Graphics N.V. A method of preparing a flexographic printing master
WO2012175525A1 (en) 2011-06-21 2012-12-27 Agfa Graphics Nv A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
EP2537675B1 (en) * 2011-06-21 2013-12-11 Agfa Graphics N.V. A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
US9352544B2 (en) 2011-08-24 2016-05-31 Digiflex Ltd. Process for dry-coating flexographic surfaces
EP2574458A1 (en) 2011-09-30 2013-04-03 Agfa Graphics N.V. Method of preparing a flexographic printing master
EP2746058B1 (en) 2012-12-18 2016-04-27 Agfa Graphics Nv Method of preparing a flexographic printing master
BR112015031465A2 (en) 2013-06-18 2017-07-25 Agfa Graphics Nv Method for manufacturing a lithographic printing plate precursor having a standard back layer
EP2862903A1 (en) 2013-10-16 2015-04-22 Agfa-Gevaert A backsheet for photovoltaic modules
EP3017945B1 (en) 2014-11-06 2017-10-25 Agfa Graphics Nv Inkjet CTP method for preparing a set of lithographic printing plates
ES2642814T3 (en) 2014-11-06 2017-11-20 Agfa Graphics Nv Manufacturing procedure of a lithographic printing plate precursor
US20200101715A1 (en) 2016-12-20 2020-04-02 Agfa Nv Flexo-platemaker and method of making a flexo-plate

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1099435A (en) 1971-04-01 1981-04-14 Gwendyline Y. Y. T. Chen Photosensitive block copolymer composition and elements
US3960572A (en) 1973-02-21 1976-06-01 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Photosensitive compositions comprising a polyester-polyether block polymer
US3951657A (en) 1973-07-27 1976-04-20 The Upjohn Company Process for making a relief printing plate
US4427759A (en) 1982-01-21 1984-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate
US5301610A (en) 1993-04-30 1994-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for making spiral wound sleeves for printing cylinders and product thereof
IL106899A (en) * 1993-09-03 1995-08-31 Adler Uri Method and apparatus for the production of photopolymeric printing plates
JPH07331141A (en) 1994-06-03 1995-12-19 Brother Ind Ltd Recording ink
DE60000470T2 (en) 1999-07-13 2004-05-06 Basf Drucksysteme Gmbh Flexographic printing element with a highly sensitive layer ablative by IR radiation
US6358668B1 (en) 1999-07-13 2002-03-19 Agfa-Gevaert Flexographic printing plate precursor comprising an ink-jet receiving layer
EP1164011A3 (en) 2000-06-16 2005-09-14 ROSSINI S.p.A. Multi-layered printing sleeve
US6520084B1 (en) * 2000-11-13 2003-02-18 Creo Inc. Method for making printing plate using inkjet
DE60219807T2 (en) 2002-12-11 2008-01-17 Agfa Graphics N.V. Preparation of flexographic printing plates by inkjet recording
US7875321B2 (en) * 2002-12-11 2011-01-25 Agfa Graphics Nv Preparation of flexographic printing plates using ink jet recording
US7036430B2 (en) * 2002-12-26 2006-05-02 Creo Il Ltd. Method for producing a flexographic printing plate formed by inkjetted fluid
US20040161704A1 (en) * 2003-02-18 2004-08-19 Jianbing Huang Method of making a flexographic printing plate by lithographic transfer of an energy-curable composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP1637322A3 (en) 2006-11-29
DE602005014427D1 (en) 2009-06-25
EP1637322B1 (en) 2009-05-13
ATE431246T1 (en) 2009-05-15
EP1637322A2 (en) 2006-03-22
CN1749858B (en) 2012-01-04
CN1749858A (en) 2006-03-22
JP2006082550A (en) 2006-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2325448T3 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A FLEXOGRAPHIC PRINT IRON.
ES2324222T3 (en) CURABLE EYECTABLE LIQUID FOR THE MANUFACTURE OF A FLEXOGRAPHIC PLATE.
US7401552B2 (en) Method for manufacturing a flexographic printing master
US7625959B2 (en) Curable jettable liquid for flexography
EP2537675B1 (en) A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
EP2223803B1 (en) Preparation of flexographic printing masters using an additive process
EP2153991B1 (en) Imaging apparatus and method for making flexographic printing masters
ES2550469T3 (en) Method for manufacturing a flexographic printing matrix
ES2340605T3 (en) PRECURSOR OF FORM FOR RECORDABLE FLEXOGRAPHIC PRINTING BY LASER.
EP2033779B1 (en) Method of preparing a flexographic printing forme
WO2014095361A1 (en) Method of preparing a flexographic printing master
WO2008007550A1 (en) Method of plate making and lithographic printing plate
US20130269558A1 (en) Curable jettable fluid for making a flexographic printing master
EP2656145B1 (en) A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
WO2012175525A1 (en) A curable jettable fluid for making a flexographic printing master
ES2240809T3 (en) PROCEDURE OF HUECOGRABADO WITH PRINTING INKS ENDURABLE BY RADICALS.
EP2574458A1 (en) Method of preparing a flexographic printing master