ES2321263B1 - Procedimiento de industrializacion de dispositivo antigoteo de botellas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de industrialización de
dispositivo antigoteo de botellas que comprende un sistema por el
cual, gracias a un soporte giratorio (9), los brazos de
acoplamiento (5) y sus correspondientes guías de emplazamiento con
ventosas (6) rotan por las diferentes estaciones. En primer lugar,
los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de
emplazamiento (6) cargan mediante vacío a través de su ventosa el
vertedor (1) de un alimentador de vertedores (8). Posteriormente,
tras pasar por una estación de espera, el brazo de acoplamiento (5)
se sitúa frente a la cadena de botellas (10) para proceder a la
inserción del vertedor (1) en el cuello de la botella, momento en
el que el brazo de acoplamiento (5) avanza hasta que la ventosa
llega a la botella y se retrae al hacer tope con ella. Entonces, el
vertedor (1), adopta la forma de la botella por la acción de las
varillas curvadas (7). Así, el brazo de acoplamiento (5) espera en
esa posición fija hasta que baje la cápsula de sellado, tras lo que
el brazo de acoplamiento (5) se contrae a la posición inicial y la
mesa (9) gira a una posición de espera.
Description
Procedimiento de industrialización de
dispositivo antigoteo de botellas.
La invención que se protege en esta Patente,
consiste en un procedimiento de industrialización de un dispositivo
anti-goteo de de botellas.
Se trata, por tanto, de un procedimiento que
permite el proceso de producción en serie de dispositivos
anti-goteo en botellas insertados en las bocas y
cuellos de las mismas para su embalaje y puesta en
comercialización.
La utilización de sistemas que eviten y reduzcan
el goteo o derrame de los contenidos líquidos de las botellas
(vino, agua, aceite, licores, etc...) han sido muy variados a la
hora de su empleo en posición de servicio por sus usuarios
(comensales, camareros, sumillers, bodegueros, etc...), muy
especialmente cuando sus contenidos son preciados y de reconocido
prestigio. Y éstos han evolucionado desde diversas soluciones para
evitar el derrame, y sus consiguientes manchas a mesas y comensales
como para controlar y evitar las pérdidas y mermas de los líquidos
vertidos. Para ello se emplean dispositivos que varían en aspectos
tanto técnicos como en sus aplicaciones.
Por un lado, y en la actualidad, ya se conocen y
son utilizadas diversas configuraciones morfológicas en las bocas
de las botellas a través de ampliaciones o de rebajes interiores,
como el Dispositivo vertedor antigoteo de la publicación de Patente
Europea nº 693435 RICAL (1996), o la también Patente Europea nº
1115313 DAMINI KUMAR (2001) de un Borde antigoteo, respectivamente,
e inclusive, en superposiciones anulares exteriores en la boca de
las botellas como la publicación de la Patente Europea 1292502
NICOLO GRILLO (2003).
Por otro lado, y no ya como variaciones
morfológicas en el cuello y boca de las botellas, sino como
elementos auxiliares a las mismas se han empleado collarines de
diversas formas y dimensiones, como el sencillo collar atrapagotas
de la Patente española de MANUEL GAMELLA nº ES200102551 (2004), el
Modelo de Utilidad español de COMAS - BACH nº ES200002213 (2001)
con un medio absorbente en el interior del collar, o el dispositivo
antigoteo de toda una banda anular absorbente de ALBERTO PLAZA del
Modelo de Utilidad español nº ES200200905 (2002) pero todos ellos
presentan inconvenientes tanto operativos como estéticos y también
funcionales con lo cual el uso de los medios ya desarrollados
presentan siempre ciertas limitaciones frente a la invención que se
presenta.
Todas las patentes anteriores mencionadas tratan
de resolver y hacer frente al problema de los derrames accidentales
originados por el volcado de los líquidos de las botellas cuando
son servidas y que discurren por la boca y el cuello exterior de
las botellas; y son muchas menos aquellas invenciones que se han
centrado no ya en los derrames, sino en prevenir y minimizar las
pérdidas de los contenidos líquidos cuando son vertidos por la boca,
y por tanto, de los derrames a lo largo del cuello de las
botellas.
Así, son ya conocidos como dispositivos, las
invenciones de la publicación de la Patente Europea EP560777 de
BRIAN VANG JENSEN (1993) sobre un dispositivo antigoteo por una
lámina flexible y elástica en forma de rollo tubular que se
introduce en el interior de la embocadura, o un aplicador manual
con forma de hélice circular que mediante presión facilita la
inserción de una lámina tubular dentro de la embocadura de la
botella, como es la publicación de la Patente Europea EP1502524 de
PIERO CLAUDIO BURATO (2005).
El problema técnico reside en lograr un sistema
que permita incorporar un dispositivo vertedor antigoteo de forma
tubular en cada botella para un único uso, y que sea empleado en el
momento de descorchar o abrir una botella, siendo a la vez parte
integrante de la misma para tener su disponibilidad bajo cualquier
situación o circunstancia.
Para conseguir un dispositivo completo e integro
de un vertedor antigoteo de forma tubular en cada botella, es
necesario aplicar un procedimiento industrial, dentro de una cadena
de embotellado, que permita la adhesión de dicho vertedor entre el
cuello de la botella y una cápsula de sellado, tras la fase de
taponado. Mediante un soporte giratorio, tos brazos de acoplamiento
de los vertedores van rotando por las cuatro estaciones en las que
consiste el procedimiento. Las dos estaciones fundamentales, entre
las cuales hay dos estaciones de espera, son las de la carga del
vertedor a través de un alimentador de vertedores y la de inserción
del mismo al cuello de la botella para su posterior sellado
mediante una cápsula.
La principal ventaja estriba en la capacidad de
industrializar una pieza de vertedor antigoteo a base de plástico
de uso alimentario en cada botella que salga de un proceso de
embotellado de líquidos (vino, licores, bebidas espirituosas,
aceite, vinagre, etc...), para su empleo en cualquier lugar donde se
encuentre esta botella. Además, contiene una ventaja higiénica y
medioambiental, puesto que es utilizada en un único empleo por un
usuario a su apertura y puede ser reciclada posteriormente en
contenedores de plástico.
Para una mejor comprensión de las
características generales anteriormente mencionadas, se acompañan
varios dibujos a la presente invención los cuales exponen como se
especifica a continuación:
Figura 1: Vista extendida y comprimida de un
dispositivo vertedor antigoteo (1).
Figura 2: Vista de un dispositivo vertedor
antigoteo (1) en la zona de su ubicación en el cuello de una
botella (2).
Figura 3: Vista de un dispositivo vertedor
antigoteo (1) en la zona de su ubicación en el cuello de una
botella (2) con una cápsula de sellado (3) con su tira punteada de
apertura (4) previa a su contracción.
Figura 4: Vista de una botella que contienen un
vertedor antigoteo en su interior con una cápsula de sellado (3)
con su tira punteada de apertura (4) dispuesta para su
comercialización y venta.
Figura 5: Vista de una botella que contienen un
vertedor antigoteo (1) en la zona de su ubicación en el cuello de
una botella (2) con una cápsula de sellado (3) con su tira punteada
de apertura (4) dispuesta para su apertura.
Figura 6: Vista de una botella con un vertedor
antigoteo (1) introducida dentro del cuello de una botella
dispuesta para su servicio y degustación.
Figura 7: Vista de frente y perfil de un brazo
de acoplamiento de vertedores (5) mediante un eje guía de
emplazamiento y ventosa (6) con sus cuatro varillas curvadas (7) de
contracción del vertedor en el cuello de la botella.
Figura 8: Vista de planta y alzado del
procedimiento industrial, dentro de una cadena de embotellado, que
permita la adhesión del vertedor (1) entre el cuello de la botella
y una cápsula de sellado, tras la fase de taponado. Se aprecian las
cuatro estaciones de las que se compone el procedimiento y por las
que van rotando, gracias a un soporte giratorio (9), los brazos de
acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de emplazamiento
con ventosas (6) que cargan los vertedores (1) del alimentador de
vertedores (8) para posteriormente proceder a la inserción del
vertedor (1) en el cuello de la botellas que pasan por una cadena
de botellas (10).
Con referencia a la invención que se describe,
el procedimiento consiste en un sistema por el cual, gracias a un
soporte giratorio (9), los brazos de acoplamiento (5) y sus
correspondientes guías de emplazamiento con ventosas (6) rotan a
través de diferentes estaciones. En primer lugar, los brazos de
acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de emplazamiento
(6) cargan mediante vacío a través de su ventosa el vertedor (1) de
un alimentador de vertedores (8).
Posteriormente, tras pasar por una estación de
espera, el brazo de acoplamiento (5) se sitúa frente al la cadena
de botellas (10) para proceder a la inserción del vertedor (1) en
el cuello de la botella. El brazo de acoplamiento (5) avanza hasta
que la ventosa del eje guía (6) llega a la botella y se retrae al
hacer tope con ella. Entonces, el vertedor (1) adopta la forma del
cuello de la botella por la acción de las varillas curvadas (7).
Una vez finalizada esta acción, la cadena de botellas (10)
avanza.
El brazo de acoplamiento (5) espera en esa
posición fija hasta que baje la cápsula de sellado, tras lo que el
brazo de acoplamiento (5) se contrae y la mesa (9) gira a la
posición de espera.
Finalmente, para la extracción y uso del
vertedor basta con que el usuario deslice la tira punteada de
apertura (4) de la cápsula de sellado (3), e inserte el vertedor
(1) dentro del cuello de la botella.
Claims (1)
1. Procedimiento de industrialización de
dispositivo antigoteo de botellas caracterizado porque
comprende un sistema por el cual, gracias a un soporte giratorio
(9), los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes guías de
emplazamiento con ventosas (6) rotan por las diferentes estaciones.
En primer lugar, los brazos de acoplamiento (5) y sus
correspondientes ejes guía de emplazamiento (6) cargan mediante
vacío a través de su ventosa el vertedor (1) de un alimentador de
vertedores (8). Posteriormente, tras pasar por una estación de
espera, el brazo de acoplamiento (5) se sitúa frente a la cadena de
botellas (10) para proceder a la inserción del vertedor (1) en el
cuello de la botella, momento en el que el brazo de acoplamiento
(5) avanza hasta que la ventosa llega a la botella y se retrae al
hacer tope con ella. Entonces, el vertedor (1) adopta la forma de
la botella por la acción de las varillas curvadas (7). Así, el
brazo de acoplamiento (5) espera en esa posición fija hasta que baje
la cápsula de sellado, tras lo que el brazo de acoplamiento (5) se
contrae a la posición inicial y la mesa (9) gira a una posición de
espera.
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