ES2316217A1 - Mezclador de pinturas para modelismo, maquetismo y miniaturismo. - Google Patents
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Abstract
Mezclador de pinturas para modelismo, maquetismo y miniaturismo que consta de un mecanismo accionado por un ordenador con un control electrónico. El mecanismo dispone de cinco depósitos verticales, situados circularmente en una base fija y otra parte rotativa que lleva un émbolo accionado electrónicamente para dosificar la cantidad de pintura a extraer en cada depósito. La base rotativa se aproxima a la base fija por presión normal. La conexión del ordenador acciona automáticamente el mecanismo.
Description
Mezclador de pinturas para modelismo, maquetismo
y miniaturismo.
La presente invención se refiere a un mezclador
de pinturas para modelismo, maquetismo y miniaturismo que se
compone de cinco depósitos, o jeringuillas, dispuestos de manera
circular, y en vertical, en torno a una base fija; y una parte
rotativa que lleva un émbolo. El aparato se sujeta con una mano en
la base fija y la otra mano queda libre para accionar una
plataforma incorporada en la parte rotativa.
Los cinco depósitos se corresponden con los
colores blanco, negro y los tres colores primarios: magenta, cian y
amarillo.
El émbolo es accionado por un dispositivo
electrónico y permite dosificar la cantidad de pintura que se va a
extraer de la jeringuilla situada en la vertical de éste. Se puede
situar el émbolo sobre el depósito del que se quiere extraer la
pintura, mediante sucesivas acciones manuales de giro de la
plataforma.
La parte rotativa a su vez se puede aproximar a
la parte fija, mediante una acción de presión hacia la base.
Mediante esta acción mecánica el émbolo del aparato desplaza al de
la jeringuilla, extrayendo la cantidad de pintura que previamente
haya quedado regulada electrónicamente mediante su desplazamiento.
El desplazamiento del émbolo para cada acción de giro es
automático, una vez que se haya completado el giro, gracias a que es
capaz de mantener memorizada electrónicamente la cantidad de cada
color.
Depositando la pintura de cada depósito en un
mismo recipiente, se obtiene una mezcla heterogénea de color.
Después de proceder a la homogenización de la mezcla obtenemos un
color similar al seleccionado en la pantalla de un ordenador
mediante una aplicación informática. La composición de éste color
se transmite al dispositivo mediante una comunicación de datos con
el ordenador, previa a cualquier operativa con el primero.
Este mezclador es totalmente nuevo y su inventor
desconoce antecedentes al mismo.
Las ventajas que aporta la presente invención
son esencialmente y a título meramente enunciativo y no limitativo
las siguientes:
- -
- El aparato es de muy simple ejecución
- -
- Se puede accionar mediante conexión a un ordenador
- -
- El mezclador no requiere batería, ni ningún otro tipo diferente de alimentación. Le basta la corriente que obtiene del ordenador a través del cable de comunicación. Por tanto no hay que preocuparse de recargarlo.
- -
- Permite mezclar de manera precisa pequeñas cantidades de color, lo que posibilita obtener botecitos de color con poca pintura, que son del tipo de los que normalmente utilizan estos aficionados.
- -
- Es de dimensiones reducidas lo que permite un fácil manejo y la posibilidad de utilizarlo sobre la misma mesa sobre la que el aficionado esté trabajando.
- -
- No requiere la limpieza que normalmente es necesaria para evitar que los depósitos se sequen. Con cerrar cada jeringuilla, aunque contenga pintura, con la propia boquilla de la aguja es suficiente. A la boquilla se le corta la aguja y se obstruye para que no entre aire.
- -
- No es necesario vaciar las jeringuillas una vez usado el mezclador.
- -
- Utiliza materiales baratos, por lo que el precio final del producto se puede ajustar de forma que sea asequible a aficionados, que no le dan un uso profesional.
- -
- El sistema de expulsión de la pintura permite utilizar densidades altas, lo que revierte en poder generar pequeñas cantidades de mezcla para luego diluirlas con disolvente hasta obtener la cantidad y densidad deseadas. Esto conlleva un coste más bajo para un mismo volumen de pintura si se utiliza otro sistema, como por ejemplo uno basado en pulverización.
En la hoja de diseños adjuntos se acompaña un
esquema de la invención para permitir su mejor comprensión, siendo
este esquema un ejemplo realizativo no limitativo de la
invención.
La figura nº 1 es una vista vertical del
mezclador.
La figura nº 2 representa la operación de carga
de las jeringuillas con la pintura.
La figura nº 3 es un detalle de la colocación
del depósito o jeringuilla
La figura nº 4 es una vista de las cinco
jeringuillas sujetas en el mezclador.
La figura nº 5 es una aplicación del control
La figura nº 6 es un detalle del giro manual de
la parte rotativa.
La figura nº 7 es un detalle del avance del
émbolo regulado eléctricamente.
La figura nº 8 es un detalle de la presión en la
plataforma (parte rotativa) con el muelle de recuperación y los
cilindros tope. A la derecha aparece una pequeña ilustración en la
que se observa el llenado del recipiente de recogida de la mezcla
heterogénea.
La figura nº 9 es el envase para realizar la
homogenización de la mezcla.
La figura nº 10 es la parte fija y la parte
rotativa separadas.
La figura nº 11 es un detalle de los tres
mástiles.
La figura nº 12 representa el disco y las
escobillas verticales.
La figura nº 13 es un detalle de escobilla,
muelle y sector de disco.
La figura nº 14 es la estructura de doble tubo
de cada mástil.
La figura nº 15 son las escobillas
secundarias.
La figura nº 16 es el diagrama de bloque de la
electrónica.
La figura nº 17 es el diagrama de flujo del
programa embebido.
De conformidad con los diseños adjuntos el
mezclador se compone de una base fija (1) donde se sitúan las
jeringuillas (2') (llenas) y la electrónica; y una parte rotativa
con un émbolo (3) accionado por un servomecanismo regulable (a
partir de ahora servo).
El servomecanismo se controla mediante tres
señales (alimentación, masa y pulso) que es necesario llevar de la
base fija al servo situado en la parte rotativa. Para este fin la
parte rotativa se une a la fija mediante tres mástiles metálicos
(4) por los que viajan cada una de estas señales.
Ahora bien, los tres mástiles no se pueden
soldar directamente a los circuitos de la electrónica de control
(en la parte fija), es necesario un subsistema compuesto por un
disco de transmisión (5) y tres escobillas (6).
El cometido de este subsistema es permitir que
las tres señales viajen de la base fija, donde está la electrónica,
a la parte giratoria, donde está el servo.
Para ello las escobillas se sitúan en la
plataforma inferior de la base fija y en vertical, y el disco está
unido al conjunto de mástiles y parte giratoria, ubicándose entre
la plataforma inferior y la superior de la base fija.
Cada escobilla hace contacto con una sección
anular diferente del disco. Internamente utiliza un pequeño muelle
(M) para asegurar que en ningún momento se pierda el contacto
mecánico con su anillo de disco. El muelle (M) se apoya en su parte
superior en el disco (2).
Es necesario que cada uno de los mástiles no sea
un tubo único sino este constituido de dos tubos, uno interior (7)
y otro exterior (8).
La misión de este mecanismo es permitir el
desplazamiento de la parte giratoria hacia la base a la hora de
realizar la dispensación manual de la cantidad que esté preparada
para la dosificación.
Este se realiza mediante un desplazamiento
lineal de la parte giratoria, sujetándola por su plataforma (2),
venciendo la ligera fuerza de recuperación del muelle, hasta llegar
al tope, tal como se explica en la documentación de
funcionamiento.
Para implementar esta función se han integrado
dos escobillas secundarias (9) en el disco que se encargan de
transmitir las señales al tubo interior, qué es por donde realmente
viajan. El tubo interior debe ser, por tanto, de un material
conductor eléctrico mientras que el tubo exterior puede ser
aislante.
Mediante las escobillas secundarias se asegura
el contacto mecánico que permita la conducción eléctrica con el
tubo interior, aunque éste se desplace.
Las escobillas secundarias están en contacto con
los 2 mástiles exteriores. El interior va conectado al disco por
medio de un simple hilo conductor de un material resistente,
protegido con una funda aislante. Se puede ver también en la figura
15.
Además van soldadas a los sectores circulares
por la parte superior del disco. Los sectores circulares en la
parte inferior deben estar libres de obstáculos para facilitar la
rotación del disco contra las escobillas principales. Cada sector
circular en la parte superior va unido a su análogo en la inferior
mediante un pequeño alambre (A) que atraviese el disco y dos puntos
de soldadura.
Lo primero que hay que hacer a la hora de
obtener un color es llenar cada depósito (jeringuilla) con la
pintura del color primario correspondiente.
La carga o llenado de los depósitos es una
operación manual y en caso de ser jeringuillas (2') es simple e
intuitiva: introducir la boquilla de cada jeringuilla en el
contenedor de pintura correspondiente y tirar del émbolo hasta que
la pintura extraída alcance un cierto nivel, que siempre es
fijo.
Es importante hacer notar que todas las
jeringuillas se deben cargar al mismo nivel inicial. En el
prototipo este nivel es de 1,8 ml.
Las jeringuillas (2') se colocarán cada una en
su hueco preparado de la base con cuidado de no cambiarlas de
orden. Como se ve en la figura 3 la base se compone de una
plataforma inferior (11) y una superior (12). En cada una de las
dos plataformas existe un entrante con la forma de la sección
circular del depósito (13) para que éste se ubique entre las dos
bases.
En la plataforma superior de la base hay una
pequeña etiqueta de cada color primario para indicar la situación
correcta del depósito que contiene ese color primario.
Al colocar cada depósito en su hueco este
quedará sujeto gracias a la atracción magnética que ejercen dos
pequeños alambres (14) adosados al cuerpo del depósito contra un
imán situado en la base (15), tal como se observa en la figura 3.
Es obvio que los alambres deben ser de un material con una alta
permeabilidad magnética (en el prototipo acero).
Cuando la colocación se lleve a cabo el
mezclador presentará el aspecto que ilustra la figura 4. Como se
puede ver quedan situadas en una disposición de tipo carrusel en
ángulos iguales de 72º alrededor del eje vertical.
Una vez llenos los depósitos y situados en sus
huecos el paso siguiente es conectar el dispositivo al ordenador.
Esto se realizará mediante un cable de comunicación de datos entre
ordenadores y periféricos.
Cuando se haya conectado se puede comprobar que
el ordenador lo ha detectado y mediante la opción de
"Administración de dispositivos" del sistema operativo del
ordenador PC.
El mezclador no requiere baterías ni ningún tipo
de fuente de alimentación extra. Para que funcione, el suministro
de corriente lo obtiene del ordenador a través del propio cable de
comunicación.
Además el encendido es automático al conectarse
con el ordenador, pasando a quedar listo para funcionar.
Tras comprobar que el ordenador ha reconocido el
dispositivo arrancaremos la aplicación de control del
dispositivo.
En la figura 5, se puede observar una amplia
gama de colores predefinidos representados mediante cuadrados de
colores. Si se "pincha" con el ratón en el cuadrado del color
que interese y, tras ajustar la cantidad de color a generar
mediante un control deslizante en la parte inferior de la ventana,
se podrá pulsar el botón situado en la parte inferior derecha de la
ventana.
Este botón transmite al mezclador, a través del
cable de comunicación, las proporciones exactas de los colores
primarios necesarias para obtener el color que se seleccionó.
Para extraer la cantidad exacta de pintura de la
mezcla para cada color primario se procede ha efectuar un giro de
la parte rotativa, que sitúe al émbolo del mezclador sobre el
émbolo del depósito que contiene el color primario del que se
quiere obtener la pintura.
El émbolo avanzará de forma automática con un
desplazamiento acorde a la cantidad de color a extraer, cada vez
que lo situemos (al girar) en la vertical de algún depósito.
El émbolo del mezclador al avanzar, movido por
el giro de un servomecanismo, no llegará a contactar con el émbolo
de la jeringuilla, precisándose de otra intervención del usuario de
cara a dispensar el color.
Esta operación consiste en presionar la
plataforma de la parte rotativa hacia la base, comprimiendo el
muelle de recuperación, hasta que los dos cilindros transparentes
(16) ubicados en el interior del muelle se toquen (figura 8),
momento en que se llega al tope del avance.
Un aspecto importante de esta operación es que
es imprescindible, cada vez que se lleve a cabo en un color, llegar
a este tope indicado, pues sino no se obtendrán las cantidades
correctas de los colores primarios de la mezcla.
La cantidad de cada pintura se irá depositando
en un recipiente o envase (E) hasta obtener una mezcla heterogénea,
de a lo máximo cinco colores, con proporciones que raramente serán
iguales.
Para obtener un color homogéneo introduciremos
una bolita de acero o rodamiento en el recipiente en el que tenemos
las 5 pinturas, cada una en su proporción.
Con la bolita dentro, y debidamente tapado el
envase (ver figura no 9) agitaremos enérgicamente el recipiente
hasta obtener una mezcla homogénea que coincidirá con el color que
seleccionamos al inicio de toda la operativa, por medio de la
aplicación.
El cometido de la electrónica del mezclador es
recibir por medio de una conexión con el ordenador, las cantidades
adecuadas para obtener un color y almacenarlas en su memoria
interna, de manera que cuando se haga girar la parte rotativa y se
sitúe el émbolo sobre un depósito, este avance hasta una posición
que permita dispensar ese color.
La electrónica se sitúa en la tapa inferior de
la base fija y está compuesta de:
- \bullet
- un microcontrolador (17). Es la parte más importante. Almacena un programa, que a partir de ahora llamaremos "programa embebido del mezclador", capaz de enviar al servo (18) la orden de posicionamiento cada vez que hagamos girar la parte rotativa. Al microcontrolador se conecta un cristal de cuarzo (CR) que determina su frecuencia de trabajo.
La medida de avance del servo (18) en cada color
se obtiene del ordenador host (PC) a través de la conexión de
datos. Debe tener, por tanto, hardware interno que posibilite la
implementación de un canal de comunicación con el ordenador.
- \bullet
- Un codificador rotativo (19). La base del codificador va unido a la parte fija del mezclador, y el eje va unido al mástil central (20) del mezclador, de manera que cuando se gire la parte rotativa girará el eje del codificador, determinando, a través de sus contactos, una nueva posición. Así sabremos que cantidad de giro se ha realizado en la parte rotativa y, como consecuencia, cual es el depósito en cuya vertical se encuentra el émbolo.
- \bullet
- Circuitos adicionales del codificador (21). Pueden ser condensadores, resistencias y/o puertas lógicas que, al girar a una nueva posición el codificador, eviten lo que se conoce en electrónica como rebotes (falsos contactos). Para el prototipo se han utilizado 4 resistencias, 4 condensadores y un circuito integrado que contiene 4 puertas NAND.
- \bullet
- Circuito integrado de interfase para alimentación (22). Permite alimentar con corriente al dispositivo y aislarlo eléctricamente del ordenador host, evitando que cualquier problema eléctrico en el dispositivo pueda ocasionar un daño en el ordenador.
- \bullet
- Indicadores luminosos (23). Indican el estado en que se encuentra el mezclador: alimentado, ha generado correctamente el color, error de transmisión o error general. En el prototipo se ha utilizado sólo un LED.
- \bullet
- Un conector (24). Va soldado a las patillas del hardware interno de comunicación del microcontrolador y es dónde se conecta el cable de transmisión de datos. Posibilita la comunicación entre el micro y el ordenador.
Además dentro de la electrónica podemos incluir
las tres escobillas (6) verticales, que van soldadas a
alimentación, masa y a una patilla del microcontrolador, de forma
que pueda controlar la señal que llega al servo y, por tanto, la
posición del émbolo.
El programa embebido es el que reside en el
microcontrolador del mezclador y regula la posición del servo a
partir de las cantidades que le transmite la aplicación de control
ejecutándose en el ordenador host.
Básicamente es un bucle infinito que realiza 3
tareas independientes:
- \bullet
- Recepción de cantidades a través del canal. De manera continua está "escuchando" el pin de entrada procedente del conector, a la espera de un nuevo comando con cantidades distintas para obtener otro color.
- \bullet
- Detección de nuevo giro. También, y al mismo tiempo, realiza repetidas lecturas de los pines conectados al codificador rotativo por si, como consecuencia de un nuevo giro, se produce una variación en sus contactos.
- \bullet
- Posicionamiento del servo. En base a la posición actual del codificador, el micro está continuamente enviando la orden de posicionamiento al servo. Esto permite que el émbolo avance a una posición proporcional a la cantidad de pintura a extraer del color asociado al depósito situado en la vertical del émbolo.
Además como tarea secundaria se encuentra la
indicación luminosa de los errores que se puedan surgir durante el
funcionamiento del dispositivo; o la indicación luminosa del
correcto funcionamiento de éste.
El programa de control presenta una amplia carta
de colores repartidos en pestañas, entre los que el usuario puede
seleccionar uno para enviar al mezclador.
La selección es intuitiva. Basta con mover el
cursor del ratón al cuadrado que representa ese color y hacer un
"click" sobre él (botón izquierdo del ratón).
Una vez seleccionado el color se procederá a
regular la cantidad total de pintura que vamos a generar, mediante
el control deslizante uno de la figura 5. Cuando ya se haya
seleccionado el color y regulado la cantidad sólo hay que pulsar el
botón dos (figura 5), y el programa enviará las cantidades al
mezclador.
En "predefinidas" aparecen representados
todos los colores definidos previamente. La aplicación tiene
informadas las proporciones de los colores primarios necesarias
para obtener los colores predefinidos.
"Propias" es un grupo abierto a nuevos
colores que el usuario quiera generar mediante pruebas para luego
obtenerlos mediante el dispositivo. Será el usuario el que, una
sola vez, informe a la aplicación de las proporciones de los colores
primarios necesarias para obtener sus colores "propios". Así en
sucesivas generaciones de colores propios no tendrá que volverse a
preocupar por las proporciones de pintura, pues una vez informadas
se guardan en una base de datos de la aplicación.
Para esta incorporación de datos por parte del
usuario se marca un cuadro vacío y se pulsa el botón derecho del
ratón. Surge entonces un diálogo emergente solicitando las
proporciones de los colores básicos cuya mezcla produce el color
deseado.
Tras este paso aparece otro diálogo emergente,
que sustituye al anterior, y que permite seleccionar la
representación del color para ese cuadrado de la pantalla.
Al pulsar el botón de aceptar tendremos ese
cuadrado con el color seleccionado e internamente se han almacenado
en la base de datos las proporciones de colores primarios
informadas.
El dispositivo de cara al ordenador es un puerto
virtual COM con un número asociado (ejemplo: COM3).
La aplicación de control no dispone de una
opción para seleccionar el número de puerto COM, sino que lo
detecta mediante una búsqueda encargada de examinar todos los COM
para localizar aquel que coincide con una descripción fija.
La aplicación reconoce también, en el momento de
arrancar y en el de enviar las cantidades, si el mezclador está
conectado. Si no es así da un mensaje de advertencia en el primer
caso y finaliza dando un mensaje de error en el segundo.
El protocolo de comunicación entre la aplicación
y el programa embebido es simple:
El desplazamiento total del émbolo viene
determinado por un número entero en el rango de 1 a 181. Como un
byte abarca un rango de 0 a 255 podemos utilizar este tipo de datos
para representar el desplazamiento del émbolo.
El protocolo de comunicación indica que se deben
transmitir 5 bytes más uno redundante, ya que para obtener un color
se requieren las cantidades de los 5 colores primarios. El orden de
transmisión de los 5 primeros bytes es el siguiente: en primer
lugar el blanco, le siguen el amarillo, el magenta, el cian y el
negro; aunque se puede adoptar cualquier orden con tal de que en la
recepción se siga el mismo criterio.
El sexto byte redundante se utiliza para control
de errores de comunicación. Se trata de un dato que es el resultado
de realizar una operación XOR lógica, desde la aplicación, de los 5
bytes de cantidades. Luego se transmite al final de la trama de
datos. En la recepción, por parte del programa embebido, se vuelve
a realizar la operación con los 5 primeros bytes recibidos. Si el
nuevo cálculo fuese distinto del sexto byte recibido se habría
producido un error de comunicación y habría que señalizarlo por
medio de los indicadores luminosos.
Claims (4)
1. Mezclador de pinturas para modelismo,
maquetismo y miniaturismo, compuesto de un mecanismo accionado a
través de un ordenador y caracterizado por constar de una
base fija donde se sitúan las jeringuillas (llenas) y la parte
electrónica; y una parte rotativa con un émbolo accionado por un
servomecanismo regulable. La parte rotativa se une a la fija
mediante tres mástiles metálicos.
Los tres mástiles se sueldan a los circuitos
electrónicos mediante un disco de transmisión y tres escobillas que
se sitúan en la plataforma inferior de la base fija en posición
vertical, y el disco está unido al conjunto de mástiles y parte
giratoria, ubicándose entre la plataforma inferior y la superior de
la base fija.
Cada escobilla hace contacto con una sección
anular diferente del disco. Internamente utiliza un pequeño muelle
de fijación.
Cada mástil está constituido por dos tubos, uno
interior y otro exterior. El tubo interior se realizará en un
material conductor y el exterior puede ser aislante.
Las escobillas secundarias están en contacto con
los mástiles exteriores.
Las jeringuillas se colocarán cada una en su
hueco preparado de la base con cuidado de no cambiarlas de orden.
La base se compone de una plataforma inferior y una superior. En
cada una de las dos plataformas existe un entrante con la forma de
la sección circular del depósito para que éste se ubique entre las
dos bases.
Las jeringuillas se deben cargar al nivel normal
y se fija sobre la plataforma con la atracción magnética que
ejercen dos pequeños alambres adosados al cuerpo del depósito
contra un imán situado en la base.
2. Mezclador de pinturas para modelismo,
maquetismo y miniaturismo, conforme a reivindicación primera
caracterizado porque una vez fijados los depósitos en el
mezclador, éste se conecta al ordenador mediante un cable de
comunicación de datos. El ordenador dispone de una aplicación para
control del dispositivo.
Esta aplicación dispone de una amplia gama de
colores predefinidos, cada uno de los cuales se obtiene mezclando
proporciones exactas de los colores primarios necesarias para
obtener el color que se seleccionó.
Para ello se gira la parte rotativa del
mezclador hasta que el émbolo del mezclador esté sobre el émbolo
del depósito que contienen el color que deseamos obtener en cuyo
caso el émbolo del mezclador se desplaza y manualmente se presiona
la plataforma de la parte rotativa hacia la base, comprimiendo el
muelle de recuperación, hasta que los dos cilindros transparentes
ubicados en el interior del muelle se toquen, momento en que se
llega al tope del avance.
La cantidad de cada pintura se irá depositando
en un recipiente o envase (E) hasta obtener una mezcla heterogénea,
de a lo máximo cinco colores, con proporciones que raramente serán
iguales.
Para obtener un color homogéneo introduciremos
una bolita de acero o rodamiento en el recipiente en el que tenemos
los cinco colores, cada una en su proporción.
Con la bolita dentro, y debidamente tapado el
envase (ver figura nº 9) agitaremos enérgicamente el recipiente
hasta obtener una mezcla homogénea que coincidirá con el color que
seleccionamos al inicio de toda la operativa, por medio de la
aplicación.
3. Mezclador de pinturas para modelismo,
maquetismo y miniaturismo, conforme a reivindicación primera y
segunda caracterizado porque el mezclador dispone de un
control electrónico compuesto por:
- \bullet
- Un microcontrolador conectado a un cristal de cuarzo determinante de su frecuencia de trabajo.
- \bullet
- Un codificador rotativo. La base del codificador va unido a la parte fija del mezclador, y el eje va unido al mástil central del mezclador.
- \bullet
- Circuitos adicionales del codificador. Pueden ser condensadores, resistencias y/o puertas lógicas que, al girar a una nueva posición el codificador, eviten lo que se conoce en electrónica como rebotes (falsos contactos).
- \bullet
- Circuito integrado de interfase para alimentación.
- \bullet
- Indicadores luminosos, indicadores del estado en que se encuentra el mezclador.
- \bullet
- Un conector. Va soldado a las patillas del hardware interno de comunicación del microcontrolador y es dónde se conecta el cable de transmisión de datos.
4. Mezclador de pinturas para modelismo,
maquetismo y miniaturismo, conforme a reivindicaciones anteriores
caracterizado porque a los colores predefinidos, el usuario
puede añadir sus colores propios, fijando las proporciones de los
colores primarios que deben mezclarse en cada color propio.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200600312A ES2316217B1 (es) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Mezclador de pinturas para modelismo, maquetismo y miniaturismo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200600312A ES2316217B1 (es) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Mezclador de pinturas para modelismo, maquetismo y miniaturismo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316217A1 true ES2316217A1 (es) | 2009-04-01 |
| ES2316217B1 ES2316217B1 (es) | 2010-02-11 |
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ID=40434671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200600312A Expired - Fee Related ES2316217B1 (es) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Mezclador de pinturas para modelismo, maquetismo y miniaturismo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2316217B1 (es) |
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Also Published As
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|---|---|
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