ES2315824T3

ES2315824T3 - ELECTRIC CUTTING DEVICE WITH RECYCLING OF CUTTING GASES.

Info

Publication number: ES2315824T3
Application number: ES05354037T
Authority: ES
Inventors: Andre Schneider Electric Industries Sas Cloitre; Christian Schneider Electric Ind. SAS Fievet; Hugues Schneider Electric Ind. SAS Filiputti; Benoit Schneider Electric Industries Sas Hage; Jean-Luc Schneider Electric Ind. SAS Ponthenier; Sophie Schneider Electric Industries SAS Servant
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2025-10-20
Also published as: CN1801423A; DE602005011234D1; FR2879016B1; CN100573775C; EP1667179B1; FR2879016A1; EP1667179A2; EP1667179A3; ATE415691T1

Abstract

The switchgear has a flow pipe with an exhaust duct (3) extending from a sink hole (4) towards an opening (18), along a lateral wall (11), where the duct has a constant or crescent section. The opening is equal to the section of the duct and is placed opposite to electrical contacts of an opening volume (35). Gas present in an exchange space is injected into the volume via the duct, where the gas is cooled while circulating in the duct.

Description

Dispositivo eléctrico de corte con reciclado de los gases de corte.Electric cutting device with recycling Cutting gases

Technical scope of the invention

La presente invención se refiere a un dispositivo eléctrico de corte que incluye una caja que tiene un plano geométrico longitudinal de referencia, un par de contactos eléctricos separables dispuesto en un volumen de abertura, una cámara de extinción de arco que se abre en el volumen de abertura y que está delimitada por dos paredes laterales paralelas y colocadas a una y otra parte del plano geométrico de referencia, una pared posterior alejada del volumen de abertura, una pared inferior y una pared superior. La cámara de extinción de arco comprende un apilamiento de al menos dos aletas de desionización separadas unas de otras por un espacio de intercambio, teniendo cada aleta un borde delantero destinado a ser expuesto al arco. Al menos un espacio de intercambio está unido a al menos un conducto de evacuación por medio de al menos un orificio de evacuación.The present invention relates to a electric cutting device that includes a box that has a reference longitudinal geometric plane, a pair of contacts separable electrical arranged in an opening volume, a arc extinguishing chamber that opens at the opening volume and which is delimited by two parallel side walls and placed to one and another part of the geometric reference plane, a wall rear away from the opening volume, a bottom wall and a upper wall The arc extinguishing chamber comprises a stacking of at least two separate deionization fins about of others for an exchange space, each fin having a leading edge intended to be exposed to the arch. At least one Exchange space is attached to at least one conduit of evacuation by means of at least one evacuation hole.

State of the art

La presencia de fallos eléctricos en el interior de dispositivos de corte como disyuntores, interruptores o contactores eléctricos provoca una brusca apertura de sus contactos eléctricos. Esta separación rápida de los contactos se acompaña generalmente del surgimiento de un arco eléctrico. La energía del arco y las descargas de gas que acompañan al surgimiento de dicho arco dan origen a restricciones importantes en los mecanismos y corren el riesgo de dañar el dispositivo.The presence of electrical failures inside of cutting devices such as circuit breakers, switches or electrical contactors causes a sudden opening of your contacts electric This quick separation of contacts is accompanied usually from the emergence of an electric arc. The energy of arc and gas discharges that accompany the emergence of said arc give rise to important restrictions in the mechanisms and They run the risk of damaging the device.

Para reducir el tiempo de presencia de la corriente de cortocircuito y reducir de este modo el esfuerzo térmico soportado por el dispositivo eléctrico de corte, la tensión de arco se eleva lo más rápidamente posible hasta que se hace superior a la tensión aplicada. Esto provoca la anulación de la corriente de cortocircuito. Al encontrarse la resistencia dieléctrica del aire entre los contactos separados impide entonces un nuevo cebado u otros estallidos de arco.To reduce the time of presence of the short circuit current and thereby reduce the effort Thermal supported by the electric cutting device, voltage arc rises as quickly as possible until it is done higher than the applied voltage. This causes the cancellation of the short circuit current. When the resistance is found dielectric of the air between the separated contacts then prevents a new priming or other bow bursts.

El arco eléctrico debe enfriarse lo más rápidamente posible mientras permanece alejado de los contactos eléctricos. Este enfriamiento se realiza normalmente colocando el arco en el interior de una cámara de extinción de arco que incluye un apilamiento de placas metálicas denominadas aletas de desionización. En la práctica, el arco eléctrico, que acaba de surgir, es impulsado en la cámara por fuerzas electrodinámicas inducidas por un campo magnético debido a la corriente que circula en los conductores.The electric arc should cool as much quickly possible while staying away from contacts electric This cooling is normally done by placing the arch inside an arc extinguishing chamber that includes a stack of metal plates called fins of deionization In practice, the electric arc, which has just arise, is driven in the chamber by electrodynamic forces induced by a magnetic field due to the current flowing In the drivers.

Durante su desplazamiento, el arco tiende a desplazarse entre las paredes laterales de la cámara de extinción de arco ocupando generalmente los huecos presentes en las aletas. Estos huecos favorecen la migración del arco hacia el fondo de la cámara. Además, el apilamiento de las aletas provoca un recorte del arco y facilita su inserción en la cámara de extinción de arco 10. Las aletas ofrecen al arco una superficie de intercambio térmico durante todo el corte. En el momento de la progresión del arco en la cámara, este último tiende a dilatarse para invadir todo el espacio disponible. Las aletas contienen esta dilatación interaccionando con la periferia del arco. La tensión de arco aumenta a medida que el arco se enfría. Además, la presión en el volumen de corte aumenta intensamente.During its displacement, the arch tends to move between the side walls of the extinguishing chamber arc generally occupying the gaps present in the fins. These holes favor the migration of the arch towards the bottom of the camera. In addition, the stacking of the fins causes a clipping of the arch and facilitates its insertion in the arc extinguishing chamber 10. The fins offer the arc a heat exchange surface throughout the cut. At the time of the progression of the arch in the camera, the latter tends to expand to invade the entire space available. The fins contain this dilation interacting with the periphery of the arch. The arc tension increases as the Arc cools. In addition, the pressure in the cutting volume increases intensely.

El surgimiento del arco conlleva de forma concomitante el surgimiento de una cantidad importante de vapores metálicos o gases, que pueden, si no se evacuan, ser responsables especialmente de un arco de unión entre las fases del dispositivo eléctrico de corte y crear una explosión.The emergence of the arch entails concomitant the emergence of a significant amount of vapors metallic or gases, which can, if not evacuated, be responsible especially of an arc of union between the phases of the device Electric cut and create an explosion.

Numerosas soluciones existentes prevén al menos un canal de evacuación de dichos gases al exterior de la zona próxima a los contactos. Estos gases se expulsan generalmente al exterior del dispositivo eléctrico de corte.Numerous existing solutions provide for at least an evacuation channel of said gases outside the zone next to contacts. These gases are generally expelled at exterior of the electric cutting device.

Estas soluciones, aunque incluyen ventajas, pueden asimismo generar perjuicios en los locales en los que se colocan los dispositivos de corte. En efecto, al estar estos gases todavía calientes e intensamente ionizados, pueden provocar efectos nefastos.These solutions, although they include advantages, they can also cause damage in the premises where They place the cutting devices. Indeed, being these gases still hot and intensely ionized, can cause effects ominous.

Para evitar esta contaminación del entorno, otras soluciones proponen un reciclado de gases internamente (GB-2.285.889, US-5.731.561, FR-1.400.079).To avoid this contamination of the environment, other solutions propose a recycling of gases internally (GB-2,285,889, US-5,731,561, FR-1.400.079).

Estas soluciones pueden presentar algunos inconvenientes. Este reciclado de los gases internamente se acompaña por lo general de un aumento del volumen del dispositivo eléctrico de corte. En efecto, los gases son conducidos generalmente en volúmenes específicos que se encuentran más allá de la cámara de extinción de arco. Además, los canales usados para la conducción de los gases pueden, por su geometría, inducir tapones de presión responsables de una mala evacuación o una ralentización de dichos gases.These solutions may present some inconvenience This recycling of gases internally is accompanied usually an increase in the volume of the electrical device cutting Indeed, gases are generally conducted in specific volumes that are beyond the chamber of arc extinction In addition, the channels used to drive gases can, by their geometry, induce pressure plugs responsible for a bad evacuation or a slowdown of said gases

Para evitar nuevos saltos de chispa repetitivos de arco entre los contactos, la cámara de extinción de arco incluye aletas de desionización que tienen formas optimizadas. En efecto, algunos documentos (FR-2.839.195) divulgan huecos que se terminan en un respiradero que tiende a estabilizar el arco en una región alejada del volumen de abertura de los contactos. Sin embargo, la forma del hueco caracterizada por la presencia de un corredor que se dirige desde la zona de surgimiento del arco al respiradero puede conllevar un envío de los gases calientes y de vapores en dirección de la zona de abertura de los contactos y así provocar una fuga del arco desde la cámara hacia los contactos. Esta fuga se acompaña de nuevos saltos de chispa repetitivos.To avoid new repetitive spark hops arc between the contacts, the arc extinguishing chamber includes deionization fins that have optimized shapes. Indeed, some documents (FR-2,839,195) disclose gaps that end up in a vent that tends to stabilize the arch in a region away from the opening volume of the contacts. Without However, the shape of the hole characterized by the presence of a corridor that goes from the arc emergence zone to vent can lead to a shipment of hot gases and vapors in the direction of the contact opening area and so on cause an arc leak from the camera to the contacts. This leak is accompanied by new repetitive spark hops.

Exhibition of the invention

La invención pretende así remediar los inconvenientes del estado de la técnica, de manera que propone un dispositivo eléctrico de corte que incluye medios de reciclado de gases en el interior del dispositivo eléctrico de corte.The invention thus seeks to remedy the inconveniences of the state of the art, so that it proposes a electric cutting device that includes recycling means of gases inside the electrical cutting device.

Dicho al menos un conducto de evacuación del dispositivo eléctrico de corte según la invención de arco se extiende desde dicho al menos un orificio de evacuación hacia una abertura, a lo largo de al menos una pared lateral, incluyendo dicho conducto, según el eje z de la entrada de los gases en su salida de dicho conducto, una sección sustancialmente constante o creciente, siendo dicha abertura al menos igual a la mayor sección de dicho conducto y estando colocada frente a los contactos eléctricos del volumen de abertura.Said at least one evacuation duct of the electric arc cutting device according to the invention is extends from said at least one evacuation hole towards a opening, along at least one side wall, including said conduit, along the z axis of the gas inlet in its exit of said conduit, a substantially constant section or increasing, said opening being at least equal to the largest section of said conduit and being placed in front of the contacts electric opening volume.

Ventajosamente cada espacio de intercambio de la cámara de extinción incluye al menos un orificio de evacuación unido a al menos un conducto de evacuación.Advantageously each exchange space of the extinguishing chamber includes at least one evacuation hole attached to at least one evacuation duct.

Preferentemente, el dispositivo eléctrico de corte incluye al menos dos conductos de evacuación, extendiéndose al menos un conducto a lo largo de cada pared lateral de la cámara de extinción de arco.Preferably, the electrical device of cut includes at least two evacuation ducts, extending at least one duct along each side wall of the chamber of arc extinction.

Preferentemente, los espacios de intercambio de la cámara de extinción incluyen al menos dos orificios de evacuación, estando al menos un orificio unido a cada uno de los conductos de evacuación que se extienden a lo largo de cada pared.Preferably, the exchange spaces of the extinguishing chamber includes at least two holes of evacuation, with at least one hole attached to each of the evacuation ducts that extend along each wall.

Ventajosamente, los orificios de evacuación están colocados en una zona comprendida entre la pared posterior y el eje medio de las aletas.Advantageously, the evacuation holes they are placed in an area between the back wall and the middle axis of the fins.

Ventajosamente, los orificios de evacuación están colocados en las paredes laterales.Advantageously, the evacuation holes They are placed on the side walls.

Ventajosamente, los orificios de evacuación están colocados en la pared posterior.Advantageously, the evacuation holes They are placed on the back wall.

Los conductos de evacuación tienen una forma sustancialmente paralelepipédica.The evacuation ducts have a shape substantially parallelepipedic.

Según una forma de realización particular de la invención, el borde delantero libre de al menos dos de las aletas delimita un hueco que se abre de forma asimétrica y forma dos ramas laterales, estando hecho dicho hueco de manera que se crea, cuando dichas aletas se apilan de forma alterna, al menos un respiradero cuyo conducto aparece como sustancialmente cerrado en un plano perpendicular xy al eje longitudinal de dicho respiradero.According to a particular embodiment of the invention, the free leading edge of at least two of the fins delimits a gap that opens asymmetrically and forms two branches lateral, said hollow being made so that it is created, when said fins are stacked alternately, at least one vent whose duct appears as substantially closed in a plane perpendicular to the longitudinal axis of said vent.

Ventajosamente, según el eje z, al menos dos zonas de alineación entre al menos una rama lateral de una primera aleta y al menos una rama lateral de una segunda aleta que ha experimentado, con respecto a dicha primera aleta, una rotación de 180º alrededor de su eje longitudinal.Advantageously, according to the z axis, at least two alignment zones between at least one side branch of a first fin and at least one lateral branch of a second fin that has experienced, with respect to said first fin, a rotation of 180º around its longitudinal axis.

Ventajosamente, según el eje z, al menos una zona de recubrimiento entre al menos una rama lateral 1a de una primera aleta 1 y al menos una rama lateral 1a de una segunda aleta 1 que ha experimentado, con respecto a dicha primera aleta 1, una rotación de 180º alrededor de su eje longitudinal.Advantageously, according to the z axis, at least one covering area between at least one side branch 1a of a first fin 1 and at least one lateral branch 1a of a second fin 1 that has experienced, with respect to said first fin 1, a 180º rotation around its longitudinal axis.

Preferentemente, el borde delantero libre de las aletas está en contacto al menos dos veces con el eje longitudinal de dicha aleta.Preferably, the free leading edge of the fins is in contact at least twice with the longitudinal axis of said fin.

Preferentemente, el borde delantero libre de las aletas corta al menos dos veces el eje longitudinal de dicha aleta.Preferably, the free leading edge of the fins cuts at least twice the longitudinal axis of said fin.

El borde delantero libre del hueco delimita una primera parte anterior ensanchada que se abre en el volumen de abertura y una segunda parte posterior longitudinal que se extiende hacia la pared posterior, la primera parte anterior ensanchada es cortada por el eje longitudinal de las aletas.The free leading edge of the gap delimits a widened first part that opens in the volume of opening and a second longitudinal back that extends towards the back wall, the first widened front part is cut by the longitudinal axis of the fins.

Ventajosamente, cada aleta se coloca al lado de otra aleta que ha experimentado una rotación de 180º con respecto a su eje longitudinal.Advantageously, each fin is placed next to another fin that has experienced a 180º rotation with respect to its longitudinal axis.

Brief description of the figures

Otras ventajas y características se desprenderán más claramente de la descripción que sigue a continuación de una forma de realización particular de la invención, dada a título de ejemplo no limitativo, y representada en los dibujos adjuntos en los que:Other advantages and features will come off more clearly from the description that follows following a particular embodiment of the invention, given as non-limiting example, and represented in the accompanying drawings in those who:

la fig. 1 representa una vista lateral de un dispositivo eléctrico de corte según una primera forma de realización preferente de la invención;fig. 1 represents a side view of a electric cutting device according to a first form of preferred embodiment of the invention;

la fig. 2 representa una vista en sección según un plano II de un dispositivo eléctrico de corte según la fig. 1;fig. 2 represents a sectional view according to a plane II of an electric cutting device according to fig. one;

la fig. 3 representa una vista en sección según un plano JJ de un dispositivo eléctrico de corte según la fig. 2;fig. 3 represents a sectional view according to a plane JJ of an electric cutting device according to fig. 2;

la fig. 4A representa una vista detallada de una aleta de desionización de un dispositivo eléctrico de corte según la fig. 1;fig. 4A represents a detailed view of a deionization fin of an electric cutting device according to fig. one;

la fig. 4B representa una vista detallada de un apilamiento de aletas de desionización según la fig. 4A;fig. 4B represents a detailed view of a stacking of deionization fins according to fig. 4A;

las fig. 5A, 5B representan respectivamente una vista detallada de una aleta y de un apilamiento de aletas de desionización de un dispositivo eléctrico de corte según una variante de la primera forma de realización preferente de la invención;fig. 5A, 5B respectively represent a detailed view of a fin and a stack of fins deionization of an electric cutting device according to a variant of the first preferred embodiment of the invention;

la fig. 6A representa una vista detallada de una aleta de desionización de un dispositivo eléctrico de corte según una segunda forma de realización preferente;fig. 6A represents a detailed view of a deionization fin of an electric cutting device according to a second preferred embodiment;

la fig. 6B representa una vista detallada de un apilamiento de aletas de desionización según la fig. 6A;fig. 6B represents a detailed view of a stacking of deionization fins according to fig. 6A;

las fig. 7A, 7B representan respectivamente una vista detallada de una aleta y de un apilamiento de aletas de desionización de un dispositivo eléctrico de corte según una variante de la segunda forma de realización preferente de la invención;fig. 7A, 7B respectively represent a detailed view of a fin and a stack of fins deionization of an electric cutting device according to a variant of the second preferred embodiment of the invention;

las fig. 9A a 10B representan variantes de realización de aletas de desionización de la cámara de extinción de arco;fig. 9A to 10B represent variants of realization of deionization fins of the extinguishing chamber of arc;

la fig. 11 representa una variante de realización de un dispositivo eléctrico de corte según la fig. 1.fig. 11 represents a variant of embodiment of an electric cutting device according to fig. one.

Detailed description of an embodiment

Según una primera forma de realización preferente presentada en las fig. 1, 2 y 3, el dispositivo eléctrico de corte 30 comprende una caja 31 de material plástico moldeado en el que se dispone al menos un contacto fijo 32 asociado a al menos un contacto móvil 33. Uno o varios dispositivos de detección de fallos especialmente de cortocircuito, actúan en un mecanismo de accionamiento 34 que controla la apertura del contacto móvil 33.According to a first embodiment preferred presented in fig. 1, 2 and 3, the electrical device cutting 30 comprises a box 31 of molded plastic material in which has at least one fixed contact 32 associated with at least a mobile contact 33. One or more detection devices especially short-circuit failures, act in a mechanism of drive 34 that controls the opening of the mobile contact 33.

La caja 31, debido a su forma, define un plano geométrico longitudinal de referencia xz.Box 31, due to its shape, defines a plane longitudinal geometric reference xz.

En esta forma de realización presentada, el dispositivo eléctrico de corte comprende dos contactos fijos 32 en U unidos respectivamente a un terminal eléctrico de conexión. El contacto móvil 33, que puede desplazarse en traslación bajo la acción del dispositivo de accionamiento 34, permite unir eléctricamente los dos contactos fijos 32. El contacto móvil 33 presenta dos zonas de contacto 36 que pueden cada una respectivamente colaborar con un contacto fijo 32. Se definen así dos volúmenes de abertura 35 que corresponden al espacio en el que se disponen un contacto fijo 32 y una zona de contacto 36 asociada al contacto móvil 33.In this embodiment presented, the electric cutting device comprises two fixed contacts 32 in U connected respectively to an electrical connection terminal. He mobile contact 33, which can travel in translation under the action of drive device 34, allows joining electrically the two fixed contacts 32. The mobile contact 33 it has two contact zones 36 that can each respectively collaborate with a fixed contact 32. They are thus defined two opening volumes 35 corresponding to the space in which a fixed contact 32 and an associated contact area 36 are provided to the mobile contact 33.

Además, cada volumen de abertura 35 se asocia a una cámara de extinción de arco 10. La cámara de extinción de arco 10 que se abre en el volumen de abertura 35 está delimitada por dos paredes laterales 11 paralelas y colocadas a una y otra parte del plano geométrico longitudinal de referencia xz, una pared posterior 6 alejada del volumen de abertura 35, una pared inferior 7 y una pared superior 8.In addition, each opening volume 35 is associated with an arc extinguishing chamber 10. The arc extinguishing chamber 10 that opens in the opening volume 35 is delimited by two side walls 11 parallel and placed on either side of the longitudinal geometric plane of reference xz, a rear wall 6 away from the opening volume 35, a bottom wall 7 and a upper wall 8.

La cámara de extinción de arco 10 comprende un apilamiento de al menos dos aletas de desionización 1 planas y perpendiculares al plano geométrico longitudinal de referencia xz. Dichas aletas son de forma sustancialmente rectangular e incluyen un eje longitudinal 12 así como un eje medio 13. Dichas aletas comprenden dos partes principales: una primera parte anterior 13a que está enfrente del volumen de abertura 35 y que se extiende de la cara anterior de la cámara de extinción 10 al eje medio 13, y una segunda parte posterior 13b que se extiende del eje medio 13 a la pared posterior 6.The arc extinguishing chamber 10 comprises a stacking of at least two flat 1 deionization fins and perpendicular to the longitudinal geometric plane of reference xz. Such fins are substantially rectangular in shape and include a longitudinal axis 12 as well as a middle axis 13. Such fins they comprise two main parts: a first first part 13a which is in front of the opening volume 35 and which extends from the front face of the extinguishing chamber 10 to the middle axis 13, and a second rear part 13b extending from the middle axis 13 to the back wall 6.

Cada aleta 1 incluye un borde delantero libre 5 destinado a ser expuesto al arco. El borde delantero libre 5 forma preferentemente un hueco 9 que se abre y que se extiende según el eje longitudinal 12, de la cara anterior de la cámara de extinción 10 hacia la pared posterior 6. Este hueco 9 delimita dos ramas laterales 1a, 1b.Each fin 1 includes a free leading edge 5 intended to be exposed to the arch. Free leading edge 5 shapes preferably a gap 9 that opens and extends according to the longitudinal axis 12, of the front face of the extinguishing chamber 10 towards the back wall 6. This hole 9 delimits two branches lateral 1a, 1b.

Las aletas están hechas de material conductor a base de acero. Las aletas de desionización 1 apiladas unas sobre otras se separan unas de otras por un espacio de intercambio 2. El grosor de cada espacio de intercambio 2 ligeramente superior al grosor de las aletas.The fins are made of conductive material to steel base. The deionization fins 1 stacked ones on others are separated from each other by an exchange space 2. The thickness of each exchange space 2 slightly greater than fin thickness.

En una forma de realización preferente de la invención, al menos un espacio de intercambio 2 está unido a al menos un conducto de evacuación 3 por medio de al menos un orificio de evacuación 4. Dicho al menos un conducto de evacuación 3 está destinado por una parte a la evacuación de los gases de la cámara de extinción 10 y por otra parte a la inyección de dichos gases, por medio de una abertura 18, en el nivel de los contactos 32, 33 del volumen de abertura 35. Además, dicho al menos un conducto de evacuación 3, se extiende de al menos un orificio de evacuación 4 hacia la abertura 18, a lo largo de al menos una pared lateral 11. Dicha abertura 18 se coloca frente a los contactos eléctricos 32, 33 del volumen de abertura 35.In a preferred embodiment of the invention, at least one exchange space 2 is attached to the less an evacuation duct 3 by means of at least one hole of evacuation 4. Said at least one evacuation conduit 3 is destined on the one hand for the evacuation of gases from the chamber of extinction 10 and on the other hand to the injection of said gases, by middle of an opening 18, at the level of contacts 32, 33 of the opening volume 35. In addition, said at least one conduit of evacuation 3, extends from at least one evacuation hole 4 towards the opening 18, along at least one side wall 11. Said opening 18 is placed in front of the electrical contacts 32, 33 of the opening volume 35.

Los gases ocupan entonces un conducto de flujo compuesto por al menos un orificio de evacuación 4, de al menos un conducto de evacuación 3 y de al menos una abertura 18. Dichos conductos de evacuación 3 incluyen, en toda su longitud y según el eje x, una sección A constante o creciente. Además, dichos conductos de evacuación 3 incluyen también preferentemente una sección constante según los ejes y y z. Dicho de otro modo, de la entrada a la salida de los gases de los conductos de evacuación 3, la sección de dichos conductos es sustancialmente constante. Ventajosamente la sección de dichos conductos puede ser creciente. La abertura 18 es al menos igual a la mayor sección A de dicho conducto.The gases then occupy a flow conduit composed of at least one evacuation hole 4, of at least one evacuation duct 3 and at least one opening 18. Said evacuation ducts 3 include, along its entire length and according to the x axis, a constant or increasing section A. In addition, said ducts of evacuation 3 also preferably include a section constant along the y and z axes. In other words, from the entrance to the gas outlet of the evacuation ducts 3, the section of said ducts is substantially constant. Advantageously the section of such ducts may be increasing. The opening 18 is at least equal to the greater section A of said conduit.

De manera general, la sección de un conducto de flujo ocupado por los gases debe al menos permanecer constante o aumentar. Esta particularidad geométrica favorece el flujo de los gases que provienen de los espacios de intercambio 2 y limita así la creación de los tapones de presión que pueden formarse a lo largo del conducto de flujo. Una disminución de la sección del conducto de flujo, particularmente en el nivel del conducto de evacuación 3 o de la abertura 18, podría provocar el surgimiento de tapones de presión. Estos tapones de presión podrían engendrar un freno en la progresión de los gases así como en la progresión del arco eléctrico.In general, the section of a duct flow occupied by gases must at least remain constant or increase. This geometric peculiarity favors the flow of gases that come from exchange spaces 2 and thus limit the creation of pressure plugs that can be formed along of the flow duct. A decrease in duct section of flow, particularly at the level of the evacuation duct 3 or from the opening 18, could cause the emergence of plugs of Pressure. These pressure plugs could generate a brake in the gas progression as well as arc progression electric.

Ventajosamente, en la forma de realización preferente de la invención presentada en las fig. 1 a 3 cada espacio de intercambio 2 está unido a al menos un conducto de evacuación 3 por medio de al menos un orificio 4 de evacuación. La forma y la dimensión de los orificios de evacuación 4 son tales que el flujo gaseoso no conlleva el paso del arco por estos orificios. Para evitar cortocircuitos entre las aletas 1, por medio del arco eléctrico, los orificios de evacuación se realizan de manera independiente y no se comunican entre sí.Advantageously, in the embodiment preference of the invention presented in fig. 1 to 3 each space of exchange 2 is connected to at least one evacuation duct 3 by means of at least one evacuation hole 4. The form and the dimension of the evacuation holes 4 are such that the flow gas does not involve the passage of the arc through these holes. For avoid short circuits between fins 1, by means of the arc electric, the evacuation holes are made so independent and do not communicate with each other.

Preferentemente, al menos dos conductos de evacuación 3 se presentan de manera que al menos un conducto 3 se extiende a lo largo de cada pared lateral 11 de la cámara de extinción de arco 10. En el ejemplo de realización presentado en las fig. 1 y 2, cada conducto de evacuación colocado al lado de una pared lateral 11, se extiende de los orificios de evacuación 4 hacia una abertura 18, de la pared inferior 8 a la pared superior 7 y a lo largo de la pared lateral 11.Preferably, at least two ducts of evacuation 3 are presented so that at least one conduit 3 is extends along each side wall 11 of the chamber of arc extinction 10. In the embodiment presented in fig. 1 and 2, each evacuation duct placed next to a side wall 11, extends from the evacuation holes 4 towards an opening 18, from the lower wall 8 to the upper wall 7 and along the side wall 11.

En una forma de realización preferente según la invención como se representa en las fig. 1 a 3, se usan dos conductos de evacuación 3. Se coloca un conducto de evacuación 3 al lado de cada una de las paredes laterales 11 de la cámara de extinción de arco 10. Cada espacio de intercambio 2 incluye al menos un orificio de evacuación 4 unido a un conducto de evacuación 3. Los orificios de evacuación 4, colocados en las paredes laterales 11, se sitúan en una zona comprendida entre la pared posterior 6 y el eje medio 13 de las aletas 1. Además, los conductos son de forma sustancialmente paralelepipédica.In a preferred embodiment according to the invention as depicted in fig. 1 to 3, two are used evacuation ducts 3. An evacuation duct 3 is placed at side of each of the side walls 11 of the chamber of arc extinction 10. Each exchange space 2 includes at least an evacuation hole 4 connected to an evacuation conduit 3. The evacuation holes 4, placed on the side walls 11, are located in an area between the rear wall 6 and the middle axis 13 of the fins 1. In addition, the ducts are shaped substantially parallelepipedic.

Para evitar nuevos saltos de chispa repetitivos de arco eléctrico entre los contactos, y para que el arco eléctrico se enfríe lo más rápidamente posible permaneciendo alejado de los contactos eléctricos, la cámara de extinción de arco 10 puede incluir aletas de desionización de formas conocidas y que tienen especialmente huecos en forma de V.To avoid new repetitive spark hops electric arc between the contacts, and so that the electric arc cool as quickly as possible staying away from electrical contacts, the arc extinguishing chamber 10 can include deionization fins in known ways and that have especially V-shaped holes.

Según una forma de realización particular de la invención, el hueco 9 de al menos dos aletas es de forma asimétrica e incluye dos partes. Incluye una primera parte anterior ensanchada 9a que se coloca frente a los contactos 32, 33 situados en el volumen de abertura 35 y una segunda parte longitudinal posterior más estrecha 9b.According to a particular embodiment of the invention, the recess 9 of at least two fins is asymmetrically and includes two parts. It includes a first front part widened 9a which is placed in front of contacts 32, 33 located in the opening volume 35 and a second rear longitudinal part narrower 9b.

Ventajosamente, como se representa en las fig. 6A, 7A, el borde delantero 5 que recorre la superficie plana de dichas al menos dos aletas, está al menos dos veces en contacto en los puntos a, b con el eje longitudinal 12 de las aletas. Según otra forma de realización de la invención, como se representa en las fig. 4A y 5A, el borde delantero 5 corta tres veces en los puntos a, b, c al eje longitudinal 12 de dichas al menos dos aletas.Advantageously, as shown in fig. 6A, 7A, the leading edge 5 that runs along the flat surface of said at least two fins, is at least twice in contact in points a, b with the longitudinal axis 12 of the fins. According another embodiment of the invention, as depicted in the fig. 4A and 5A, the leading edge 5 cuts three times at the points a, b, c to the longitudinal axis 12 of said at least two fins.

Además, el hueco 9 se realiza de manera que cuando dos aletas se apilan de forma alterna, existen, según el eje z, al menos dos zonas de alineación a y b entre una rama lateral 1a de una primera aleta 1 y al menos una rama lateral 1a de una segunda aleta 1 colocada en una posición alterna. Una aleta está en una posición alterna con respecto a otra cuando ha experimentado una rotación de 180º alrededor de su eje longitudinal 12. Preferentemente, la primera zona de alineación a se sitúa en la parte anterior de la aleta 1.In addition, the gap 9 is made so that when two fins are stacked alternately, they exist, depending on the axis z, at least two areas of alignment a and b between a lateral branch 1a of a first fin 1 and at least one lateral branch 1a of a second fin 1 placed in an alternate position. A fin is in an alternate position with respect to another when you have experienced 180 ° rotation around its longitudinal axis 12. Preferably, the first alignment zone a is located in the front part of fin 1.

Ventajosamente, según se representa en las fig. 4A, 5A, cuando el borde delantero 5 corta tres veces el eje longitudinal 12, existen tres zonas de alineación a, b y c entre una rama lateral 1a de una primera aleta 1 y al menos una rama lateral 1a de una segunda aleta 1 colocada en una posición alterna. Existe entonces una zona de recubrimiento 50 de las ramas laterales 1a. Cada aleta incluye una zona de recubrimiento 50 delimitada por la intersección, en los puntos a y b, entre el eje longitudinal 12 y el borde delantero 5 de la primera rama lateral 1a.Advantageously, as shown in fig. 4A, 5A, when the leading edge 5 cuts the shaft three times longitudinal 12, there are three areas of alignment a, b and c between a lateral branch 1a of a first fin 1 and at least one lateral branch 1a of a second fin 1 placed in an alternate position. Exists then a covering area 50 of the lateral branches 1a. Each fin includes a coating zone 50 delimited by the intersection, at points a and b, between longitudinal axis 12 and the leading edge 5 of the first lateral branch 1a.

Según estas dos formas de realización particulares de la invención, las dos ramas laterales 1a, 1b se colocan sustancialmente a una y otra parte de dicho eje longitudinal 12 y la primera parte anterior ensanchada 9a es cortada por el eje longitudinal 12.According to these two embodiments Particular of the invention, the two lateral branches 1a, 1b are substantially place both sides of said axis longitudinal 12 and the first enlarged anterior part 9a is cut by the longitudinal axis 12.

En los ejemplos de realización según se representan en las fig. 1 a 11, todas las aletas colocadas en la cámara de extinción de arco 10 incluyen el mismo hueco 9. El apilamiento del conjunto de las aletas 1 de la cámara de extinción de arco 10 se realiza de manera que al menos dos de las aletas se apilen de forma alterna para que las formas de su hueco 9 no coincidan.In the embodiment examples as represented in fig. 1 to 11, all fins placed on the arc extinguishing chamber 10 include the same gap 9. The stacking the set of fins 1 of the extinguishing chamber arc 10 is performed so that at least two of the fins are stack alternately so that the shapes of your hole 9 do not match.

Ventajosamente, todas las aletas 1 se apilan de forma alterna, de manera que cada aleta 1 se sitúe al lado de otra aleta que ha experimentado una rotación de 180º con respecto a su eje longitudinal 12.Advantageously, all fins 1 are stacked of alternately, so that each fin 1 is placed next to another fin that has experienced a 180º rotation with respect to its longitudinal axis 12.

Dada la forma asimétrica de los huecos 9 de las aletas 1 y al apilamiento de forma alterna de dichas aletas, se forma un respiradero 15 cuyo conducto aparece como sustancialmente cerrado en un plano xy perpendicular al eje longitudinal 16 de dicho respiradero 15.Given the asymmetric shape of the gaps 9 of the fins 1 and alternately stacking said fins, forms a vent 15 whose duct appears as substantially closed in a plane x and perpendicular to the longitudinal axis 16 of said vent 15.

En el ejemplo de realización, el respiradero 15 se extiende en toda la altura de la cámara, de la pared inferior 8 a la pared superior 7.In the exemplary embodiment, the vent 15 extends over the entire height of the chamber, from the bottom wall 8 to the upper wall 7.

En función de la forma de los huecos 9 de las aletas 1, el eje 16 del respiradero 15 estará más o menos próximo a la pared posterior 6 de la cámara de extinción de arco 10. El respiradero 15 se coloca preferentemente en el nivel del eje medio 13 de la aleta 1 o más allá de dicho eje hacia la pared posterior 6.Depending on the shape of the gaps 9 of the fins 1, the axis 16 of the vent 15 will be more or less close to the rear wall 6 of the arc extinguishing chamber 10. The vent 15 is preferably placed at the level of the middle axis 13 of fin 1 or beyond said axis towards the rear wall 6.

El equipo funciona de la manera siguiente. Durante la aparición de un cortocircuito, el campo electromagnético inducido por la corriente que circula en los conductores y especialmente en el contacto fijo 32, engendra en el contacto móvil 33 fuerzas electrodinámicas que empujan el contacto móvil a posición de separación, confirmándose a continuación este movimiento por la abertura del mecanismo de accionamiento por medio del mecanismo 34. A raíz de la separación de los contactos 32, 33, surge un arco eléctrico entre dichos contactos. Este arco es impulsado a la cámara de extinción de arco 10 por las fuerzas electrodinámicas. Durante su desplazamiento hacia el respiradero 15 y la pared posterior 6, el arco permanece a media distancia entre las paredes laterales 11, ya que tiende a ocupar los huecos 9 abiertos entre las aletas.The equipment works as follows. During the appearance of a short circuit, the electromagnetic field induced by the current flowing in the conductors and especially in the fixed contact 32, breeds in the mobile contact 33 electrodynamic forces that push the mobile contact into position of separation, then confirming this movement by the opening of the drive mechanism by means of mechanism 34. Following the separation of the contacts 32, 33, an arc arises electrical between said contacts. This arc is driven to the arc extinguishing chamber 10 by electrodynamic forces. During its movement to vent 15 and the wall posterior 6, the arch remains halfway between the walls lateral 11, since it tends to occupy the open gaps 9 between fins.

Las aletas 1 ofrecen al arco una superficie de intercambio térmico durante todo el corte, especialmente en su parte en proximidad de los bordes 5. En el curso de su progresión en la cámara de extinción de arco 10 o cuando se instala en el respiradero 15, el arco tiende a dilatarse para invadir todo el espacio disponible. Las aletas 1 contienen esta dilatación interaccionando con la periferia del arco. Cuando el arco se sitúa en el respiradero 15, el intercambio térmico se distribuye de forma uniforme alrededor del arco y permite así optimizar su enfriamiento y acelerar su extinción. La tensión de arco aumenta a medida que el arco se enfría, lo que permite finalmente la extinción del arco durante el paso de la corriente eléctrica por cero.The fins 1 offer the arch a surface of thermal exchange during the entire cut, especially in its part in proximity of the edges 5. In the course of its progression in the arc extinguishing chamber 10 or when installed in the vent 15, the arch tends to dilate to invade all the Available space. The fins 1 contain this dilation interacting with the periphery of the arch. When the bow is placed at vent 15, the heat exchange is distributed so uniform around the arc and thus optimize your cooling and accelerate its extinction. The arc tension increases as the arc cools, which finally allows arc extinction during the passage of electric current through zero.

Los huecos 9 favorecen la migración del arco hacia el fondo de la cámara de extinción de arco 10, y el respiradero 15 estabiliza el arco en esta región. Este respiradero 15, alejado del volumen de abertura permite al arco estabilizarse y no volver a producir saltos de chispa de forma repetitiva entre los contactos. Así, es la conjunción de la forma del hueco y de la posición respectiva de las aletas unas con respecto a otras lo que permite alejar de forma rápida y duradera el arco de los contactos.Gaps 9 favor arch migration towards the bottom of the arc extinguishing chamber 10, and the vent 15 stabilizes the arch in this region. This vent 15, away from the opening volume allows the arc to stabilize and not to produce spark jumps repetitively between contacts Thus, it is the conjunction of the shape of the hole and the respective position of the fins relative to each other what allows the arc of the contacts

Además, por medio de los conductos de evacuación 3, se establece una convección gaseosa de manera que la progresión del arco hacia la pared posterior 6 no se obstaculice por un aumento de presión. El pie del arco migra rápidamente desde el contacto fijo 32 hasta el respiradero 15, antes de que el contacto móvil 33 haya alcanzado su posición final de separación.In addition, through the evacuation ducts 3, a gas convection is established so that the progression from the arch to the rear wall 6 is not hindered by an increase of pressure. The arch foot migrates quickly from the contact fixed 32 to vent 15, before the mobile contact 33 has reached its final separation position.

En la práctica, los gases emitidos en la periferia del arco y presentes en los espacios de intercambio 2 se inyectan en el volumen de abertura 35 por medio de los conductos de flujo compuestos por orificios de evacuación 4, conductos de evacuación 3 y aberturas 18. La distribución homogénea y regular de los gases evacuados por los conductos de flujo reduce el riesgo de tapones de presión responsables de la ralentización de la progresión de los gases y de la progresión del arco. En efecto, un aumento local de presión o la presencia de gases fríos, delante del arco, puede conllevar una ralentización en su desplazamiento.In practice, the gases emitted in the periphery of the arch and present in the exchange spaces 2 are injected into the opening volume 35 by means of the ducts of flow consisting of evacuation holes 4, ducts evacuation 3 and openings 18. The homogeneous and regular distribution of gases evacuated through the flow ducts reduce the risk of pressure plugs responsible for slowing the progression of gases and arc progression. Indeed, an increase local pressure or the presence of cold gases, in front of the arc, It can lead to a slowdown in its movement.

La circulación de los gases en los conductos de flujo en dirección de los contactos eléctricos 32, 33 del volumen de abertura 35 permite una descompresión de dichos gases comprendidos así como un enfriamiento más rápido de estos últimos.The circulation of gases in the conduits of flow in the direction of the electrical contacts 32, 33 of the volume opening 35 allows decompression of said gases included as well as faster cooling of these last.

La inyección de los gases enfriados en el nivel de los contactos 32, 33 presentes en el volumen de abertura 35 permite aumentar la rigidez dieléctrica en este espacio y evitar así nuevos saltos de chispa intempestivos del arco eléctrico. Además, esta inyección en el nivel de los contactos permite someter el plasma presente en el volumen de abertura 35 y la cámara de extinción de arco 10 a un flujo retrógrado de gases fríos y débilmente ionizados. Esto provoca un enfriamiento de la zona posterior del arco pero también el envío de los gases calientes hacia delante del arco. Por su enfriamiento por la parte posterior, el arco que tiende a desarrollarse en presencia de gases calientes ionizados asociados a vapores metálicos, se desplaza hacia la cara posterior 6 de la cámara de extinción 10 y se aleja así de la zona de abertura de los contactos.Injection of the cooled gases at the level of the contacts 32, 33 present in the opening volume 35 allows to increase the dielectric strength in this space and thus avoid new untimely spark jumps of the electric arc. Further, this injection at the level of the contacts allows to submit the plasma present in the opening volume 35 and the chamber of arc extinction 10 to a retrograde flow of cold gases and weakly ionized. This causes a cooling of the area back of the arc but also the hot gas shipment forward of the arch. By its cooling down the back, the arc that tends to develop in the presence of hot gases ionized associated with metallic vapors, moves towards the face rear 6 of the extinguishing chamber 10 and thus moves away from the area Opening contacts.

Según una primera serie de variantes de realización según se representan en las fig. 8A y 9A, el borde delantero 5 que recorre la superficie plana de las aletas 1 y forma el hueco 9 de forma asimétrica, corta cinco veces en los puntos a, b, c, d, e el eje longitudinal 12 de dichas aletas. Por la forma asimétrica de los huecos 9 de cada aleta 1 y por el apilamiento de forma alterna de dichas aletas, se forman dos respiraderos 15 cuyos conductos 16 aparecen respectivamente como sustancialmente cerrados en un plano perpendicular xy al eje longitudinal 16 de dichos respiraderos 15.According to a first series of variants of embodiment as shown in fig. 8A and 9A, the edge front 5 that runs along the flat surface of fins 1 and shape hole 9 asymmetrically cuts five times at points a, b, c, d, e the longitudinal axis 12 of said fins. By the way asymmetric of the gaps 9 of each fin 1 and by the stacking of alternating form of said fins, two vents 15 are formed whose conduits 16 appear respectively as substantially closed in a plane perpendicular xy to the longitudinal axis 16 of said vents 15.

Según una segunda serie de variantes de realización como las representadas en las fig. 10a y 10b, el borde delantero 5 que recorre la superficie plana de la aleta y forma el hueco 9 de forma asimétrica corta dos veces el eje longitudinal 12 de dicha aleta. Además, la primera parte longitudinal ensanchada 9a se coloca más allá del eje longitudinal 12 de las aletas 1.According to a second series of variants of embodiment as depicted in fig. 10a and 10b, the edge front 5 that runs along the flat surface of the fin and forms the gap 9 asymmetrically cuts the longitudinal axis 12 twice of said fin. In addition, the first enlarged longitudinal part 9a it is placed beyond the longitudinal axis 12 of the fins 1.

En otra variante de realización como la representada en la fig. 11, los espacios de intercambio 2 incluyen al menos un orificio de evacuación 4 colocado en la pared posterior 6 y unido a un conducto de evacuación 3. Según este ejemplo de realización, cada espacio de intercambio 2 incluye dos orificios de evacuación 4; cada uno de los orificios está unido respectivamente a un conducto de evacuación 3.In another embodiment variant such as depicted in fig. 11, exchange spaces 2 include at least one evacuation hole 4 placed in the rear wall 6 and attached to an evacuation duct 3. According to this example of embodiment, each exchange space 2 includes two holes of evacuation 4; each of the holes is connected respectively to an evacuation duct 3.

En otra variante de realización, cada orificio 4 está unido de manera autónoma a una abertura 18 por medio de su propio conducto de evacuación 3. En efecto, cada conducto de evacuación 3 permanece independiente de los otros conductos de evacuación.In another variant embodiment, each hole 4 is connected autonomously to an opening 18 by means of its own evacuation duct 3. Indeed, each duct of evacuation 3 remains independent of the other ducts of evacuation.

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References cited in the description

Esta lista de referencias citadas por el solicitante pretende únicamente servir de ayuda al lector y no forma parte del documento de patente europeo. Aun cuando se ha puesto el máximo esmero en su elaboración, no pueden excluirse errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto. This list of references cited by the applicant is intended only to help the reader and is not part of the European patent document. Even when maximum care has been put into its elaboration, errors or omissions cannot be excluded and the EPO declines all responsibility in this regard .

Patent documents cited in the description

- GB-2.285.889-A [0009]- GB-2,285,889-A [0009]: - FR-1.400.079 [0009]- FR-1,400,079 [0009]

- US-5.731.561-A [0009]- US-5,731,561-A [0009]: - FR-2.839.195 [0011]- FR-2,839,195 [0011]

Claims

1. Electric arc cutting device that It includes:

--: una caja (31) que tiene un plano geométrico longitudinal de referencia (xz),a box (31) having a longitudinal reference geometric plane (xz),

--: un par de contactos eléctricos (32, 33) separables dispuesto en un volumen de abertura (35),a pair of separable electrical contacts (32, 33) arranged in one volume opening (35),

--: una cámara de extinción de arco (10) que se abre en el volumen de abertura (35) y que está delimitada por dos paredes laterales (11) paralelas y colocadas a una y otra parte del plano geométrico de referencia (xz), una pared posterior (6) alejada del volumen de abertura (35), una pared inferior (7) y una pared superior (8),a arc extinguishing chamber (10) that opens in the volume of opening (35) and which is delimited by two side walls (11) parallel and placed to one and another part of the geometric plane of reference (xz), a rear wall (6) away from the volume of opening (35), a lower wall (7) and an upper wall (8),

--: un apilamiento de al menos dos aletas (1) de desionización colocadas en el interior de dicha cámara y separadas unas de otras por un espacio de intercambio (2), teniendo cada aleta un borde delantero libre (5) destinada a estar expuesta al arco,a stacking of at least two fins (1) of deionization placed in the interior of said chamber and separated from each other by a exchange space (2), each fin having a leading edge free (5) intended to be exposed to the arc,

--: al menos un conducto de evacuación (3) unido a al menos un espacio de intercambio (2) por medio de al menos un orificio de evacuación (4), extendiéndose dicho al menos un conducto de evacuación (3) del dicho al menos un orificio de evacuación (4) hacia una abertura (18), a lo largo de al menos una pared lateral (11),to the less an evacuation duct (3) attached to at least one space of exchange (2) by means of at least one evacuation hole (4), said at least one evacuation duct (3) extending from the said at least one evacuation hole (4) towards an opening (18), along at least one side wall (11),

characterized in that said duct (3) includes, according to the axis (x) of the gas inlet at its outlet from said duct, a substantially constant or increasing section (A), said opening (18) being at least equal to the largest section (A) of said conduit (3) and being placed in front of the electrical contacts (32, 33) of the opening volume (35).

2. Electrical cutting device according to claim 1 characterized in that each exchange space (2) of the extinguishing chamber (10) includes at least one evacuation hole (4) connected to at least one evacuation duct (3).

3. Electric cutting device according to claims 1 or 2 characterized in that it includes at least two evacuation ducts (3), at least one duct (3) extending along each side wall (11) of the arc extinguishing chamber (10)

4. Electric arc cutting device according to claim 3 characterized in that the exchange spaces (2) of the extinguishing chamber (10) include at least two evacuation holes (4), at least one hole being connected to each of the evacuation ducts (3) that extend along each wall (11).

5. Electric arc cutting device according to any one of the preceding claims characterized in that the evacuation holes (4) are placed in an area between the rear wall (6) and the middle axis (13) of the fins (1) .

6. Electric arc cutting device according to claim 5 characterized in that the evacuation holes (4) are placed in the side walls (11).

7. Electric arc cutting device according to claim 5 characterized in that the evacuation holes (4) are placed in the rear wall (6).

8. Electrical cutting device according to any one of the preceding claims characterized in that the evacuation ducts (3) have a substantially parallelepipedic shape.

9. Electric cutting device according to any one of the preceding claims characterized in that the free leading edge (5) of at least two of the fins (1) delimits a gap (9) that opens asymmetrically and forms two lateral branches ( 1a, 1b), said gap being made so that it is created, when said fins (1) are stacked alternately, at least one vent (15) whose conduit appears as substantially closed in a plane perpendicular (xy) to the longitudinal axis ( 16) of said vent (15).

10. Electrical cutting device according to claim 9, characterized in that it includes, according to the axis (z), at least two alignment zones between at least one lateral branch (1a) of a first fin (1) and at least one lateral branch ( 1a) of a second fin (1) which has experienced, with respect to said first fin (1), a 180 ° rotation around its longitudinal axis (12).

11. Electric cutting device according to claims 9 or 10, characterized in that it includes, according to the axis (z), at least one covering area between at least one lateral branch (1a) of a first fin (1) and at least one branch lateral (1a) of a second fin (1) which has experienced, with respect to said first fin (1), a 180 ° rotation around its longitudinal axis (12).

12. Electric cutting device according to claims 9 or 10 characterized in that the free leading edge (5) of the fins (1) is in contact at least twice with the longitudinal axis (12) of said fin.

13. Electrical cutting device according to claim 11 characterized in that the free leading edge (5) of the fins (1) cuts at least twice the longitudinal axis (12) of said fin.

14. Electrical cutting device according to claim 12 characterized in that the free leading edge (5) of the recess (9) delimits a first widened front part (9a) that opens in the opening volume (35) and a second longitudinal rear part (9b) extending towards the rear wall (6), the first enlarged front part (9a) being cut by the longitudinal axis of the fins (12).

15. Electric cutting device according to any one of the preceding claims characterized in that each fin (1) is placed next to another fin (1) that has undergone a 180 ° rotation with respect to its longitudinal axis (12).