ES2315418T3 - Soporte de sosten protegido. - Google Patents
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Abstract
Una estructura acolchada para un soporte de un sostén que consta de: una primera capa de tela colocada alrededor de al menos una porción de dicho soporte; y un material gelatinoso entre dicha primera capa y dicho soporte.
Description
Soporte de sostén protegido.
1. Campo de la
invención
La presente invención se refiere a sostenes. Más
específicamente, la presente invención se refiere a un soporte
protegido para sostenes y a un método para fabricar el mismo.
2. Descripción de la técnica
relacionada
El uso de elementos de soporte, especialmente
soportes en forma de U, para dar forma y sujeción a la periferia
inferior de los sostenes o de las copas de los sostenes es conocido
desde hace tiempo en la técnica. El término "soporte" ha sido
de uso común para referirse a tales elementos. Un soporte incluye
alambres de metal, alambres de metal revestidos, así como elementos
de alambre hechos de muchos materiales diferentes, como plásticos u
otros materiales poliméricos. Estos soportes deben ser lo
suficientemente rígidos, particularmente en la parte plana del
sostén, para proporcionar un soporte adecuado para el busto y a
pesar de ésto, ser lo suficientemente flexibles para amoldarse
fácilmente al cuerpo de la persona que lo usa por motivos de
comodidad y apariencia. Tales soportes son proporcionados en una
variedad de formas y configuraciones y deben cumplir una serie de
requisitos. Por ejemplo, el soporte no debe salir a través de la
tela, ni causar daño a la ropa de quien lo usa. También debe ser
fácilmente introducido. Comúnmente, tales soportes han sido
introducidos en mangas de tela situadas alrededor de la periferia
inferior de las copas de los sostenes.
Los soportes modernos están generalmente
formados de pedazos de metal relativamente delgados o de material
polimérico con una sección transversal rectangular o redondeada. Un
pedazo de tal material relativamente rígido se moldea para alcanzar,
por lo general, una forma de U y se coloca en una manga colocada
alrededor de la periferia inferior de cada copa del sostén. Estos
soportes metálicos rígidos a veces están recubiertos con varios
materiales poliméricos y a menudo tienen puntas de plástico o
esmaltadas en cada extremo del soporte.
Aunque los soportes han alcanzado un uso muy
extendido, ciertas desventajas resultan de su uso. Estas desventajas
se relacionan con la rigidez relativa y por lo tanto la incomodidad
de estos soportes convencionales y con la uniformidad de esa rigidez
y, por tanto, la falta de adaptabilidad a las necesidades de los
diferentes usuarios.
En vista de lo anteriormente expuesto, existe
una necesidad continua de soportes o estructuras de soportes, que
sean cómodos de usar, elásticos y soporten adecuadamente los senos
de quien los usa.
La patente US 6,431,946 muestra un conjunto de
soporte compuesto proporcionado mediante la colocación de un alambre
entre capas de tela y asegurando el alambre en su lugar mediante
soldadura ultrasónica que une las capas de te-
la a través de orificios practicados en el alambre. El conjunto forma una estructura de soporte para la copa de
la a través de orificios practicados en el alambre. El conjunto forma una estructura de soporte para la copa de
\hbox{un
sostén.}
La patente US 6,435,939 muestra un soporte para
sostén que consta de un miembro en forma de varilla de alambre
flexible ligeramente arqueada y una capa que la cubre hecha de goma
de silicona o látex, o la pared externa del miembro en forma de
varilla de alambre flexible y adherido de forma fija a la pared
interna del sostén.
La capa de revestimiento elastomérica tiene una
superficie de contacto suave concebida para entrar en contacto con
la piel de los senos de la persona que lo usa, el grosor de la capa
de revestimiento elastomérica que se encuentra entre el miembro en
forma de varilla de alambre flexible y la superficie de contacto
suave es mayor que el grosor del miembro en forma de varilla de
alambre flexible.
Constituye un objeto de la presente invención
proporcionar un soporte o estructura de soporte que dé sensación de
acolchamiento.
Constituye otro objeto de la presente invención
proporcionar una estructura de soporte que tenga mayor capacidad de
acolchamiento o mayor "acomodo" que las estructuras de soporte
de la técnica precedente.
Constituye otro objeto más de la presente
invención proporcionar una estructura de soporte que evite tener una
apariencia gruesa y/o sensación de rigidez.
Constituye otro objeto más de la presente
invención proporcionar una estructura de soporte tal que pueda ser
usada en sostenes de varias tallas diferentes.
Constituye un objeto más de la presente
invención proporcionar una estructura de soporte tal que sea
particularmente cómoda de usar y que pueda ser convenientemente
montada en el sostén.
Constituye otro objeto más de la presente
invención proporcionar una estructura de soporte que posea su propia
envoltura.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente
invención se logran a través de la estructura de soporte de la
presente invención. En una primera realización, se proporciona una
capa de tela externa. La capa de tela externa tiene bandas
gelatinosas, separando, mediante las mismas, al menos una superficie
de la capa de tela externa en secciones. Se coloca una capa de tela
interna sobre las bandas gelatinosas de la capa de tela externa.
Preferiblemente, esta capa de tela interna es no tejida. Se coloca
un soporte sobre la capa de tela interna opuesto a la capa de tela
externa. La capa de tela externa se dobla entonces sobre sí misma
para envolver las bandas gelatinosas, la capa de tela interna y el
soporte. De esta manera, el soporte está rodeado de una envoltura
formada por las capas externa e interna. Una vez que la capa de tela
externa se dobla sobre sí misma, se crea una línea de doblez.
En una segunda realización, se proporcionan tres
capas de tela y un soporte. Como en la primera realización, la capa
de tela externa tiene al menos una superficie con bandas
gelatinosas, separando mediante las mismas, la superficie y/o la
capa de tela externa en secciones. La capa de tela externa forma una
cubierta externa para el soporte. Como en la primera realización, se
coloca una capa de tela interna sobre el soporte para formar una
cubierta interna para el soporte. Preferiblemente, la capa de tela
interna es no tejida. Se coloca una capa de tela intermedia entre la
capa de tela externa y la interna para formar una segunda cubierta
interna para el soporte. El soporte se coloca sobre la capa de tela
interna opuesta a la capa de tela intermedia. La capa de tela
externa se dobla sobre sí misma para envolver las capas de tela
interna e intermedia y el soporte. De esta manera, el soporte está
envuelto por las tres capas de tela. En esta segunda realización,
una línea de doblez se cose en la capa de tela externa antes de que
la capa de tela externa se doble sobre sí misma.
En una tercera realización, también se
proporciona un soporte. El soporte está rodeado de una capa de tela
no tejida. Una vejiga que contiene un material gelatinoso está
rodeada por una tela de tipo rígido. Se coloca la vejiga sobre la
capa de tela no tejida opuesta al soporte. El propósito de la tela
no tejida es disminuir el riesgo de que el soporte salga a través
del tejido de la tela rígida que rodea la vejiga. La vejiga es
preformada o prefabricada en una configuración preformada. La tela
que rodea la vejiga es preferiblemente una tela rígida. De mayor
preferencia, la tela que rodea la vejiga es una tela de tejido de
punto o trenzado. La tela no tejida se envuelve alrededor del
soporte y la vejiga se coloca contra la tela principal que forma la
copa del seno del sostén.
En todas las realizaciones, la capa de tela no
tejida también puede estar hecha de un material elástico.
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Los objetos y ventajas de la presente invención
se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción
detallada de la presente invención, junto a los dibujos que se
adjuntan donde:
La Figura 1 es un dibujo esquemático que muestra
una primera realización de la presente invención;
La Figura 2 es una vista aumentada del tejido
elástico usado en la primera realización de la presente
invención;
La Figura 3 es un dibujo esquemático que muestra
una alternativa de la primera realización de la presente
invención;
La Figura 4 es un dibujo esquemático que muestra
una segunda alternativa de la primera realización de la presente
invención;
La Figura 5 es un dibujo esquemático que muestra
una segunda realización de la presente invención;
La Figura 6 es un dibujo esquemático que muestra
una alternativa de la segunda realización de la presente
invención;
La Figura 7 es un dibujo esquemático que muestra
una tercera realización de la presente invención.
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Con referencia a los dibujos, y en particular a
la Figura 1, se proporciona una primera realización de una
estructura de soporte de la presente invención generalmente
representada con el número de referencia 10. La estructura de
soporte 10 tiene una primera capa externa de material 20 sobre la
cual se aplica un material gelatinoso en bandas. Preferentemente, el
material gelatinoso 50 se aplica en una o más bandas a la capa
externa de material 20. Una segunda capa o capa interna de material
30 se coloca adyacente al material gelatinoso 50 sobre la capa
externa de material 20 y se coloca un soporte 40 sobre o adyacente a
la capa interna de material 30 opuesto a la capa externa de material
20.
Como se muestra en la Figura 2, la capa externa
de material 20 preferentemente tiene dos bandas de material
gelatinoso 50 colocadas en ella. En consecuencia, la capa externa de
material 20 preferentemente tiene tres regiones que no están
cubiertas de material gelatinoso 50. Estas tres regiones son dos
regiones o bordes para costuras 24 y una línea de doblez o tercera
región para costura 28. La línea de doblez 28 está situada a lo
largo del centro de la capa externa de material 20.
Haciendo referencia nuevamente a la Figura 1, la
capa externa de material 20 con material gelatinoso 50 está
adyacente a la capa interna de material 30 con un lado de la capa
interna de material 30 haciendo contacto con el material gelatinoso
50. La capa externa de material 20, el material gelatinoso 50 y la
capa interna de material 30 están envolviendo al soporte 40. Una
tela que da cuerpo 60 se coloca a un lado del soporte 40 opuesta a
la capa interna de material 30. La capa externa de material 20 con
material gelatinoso 50 otorga una sensación de acolchamiento y
acomodo alrededor del soporte 40 haciendo, en consecuencia, a la
estructura de soporte más cómoda de usar. La capa interna de
material 30 hace que el soporte 40 no salga a través de la capa
externa de material 20.
Durante el montaje, la capa interna de material
30 se coloca adyacente al material gelatinoso 50 de la capa externa
de material 20. El soporte 40 se coloca sobre o adyacente a la capa
interna de material 30 opuesto a la capa externa de material 20. La
tela que da cuerpo 60 se coloca a un lado del soporte 40 opuesta a
la capa interna de material 30. Preferentemente, una porción de la
tela que da cuerpo 60 es colocada a un lado del soporte 40 de forma
tal que la tela que da cuerpo 60 esté en el mismo plano que el
soporte 40. La capa externa de material 20 es entonces doblada sobre
sí misma por la línea de doblez 28 para envolver al material
gelatinoso 50 y la capa interna de material 30 alrededor del extremo
de la tela que da cuerpo 60 y del soporte 40. Cuando la capa externa
de material 20 y la capa interna de material 30 son dobladas a lo
largo de la línea de doblez 28, se crea un canal para el soporte 40.
Por lo tanto, en esta realización, la capa externa de material 20,
el material gelatinoso y la capa interna de material 30 forman una
envoltura para el soporte
40. En la primera realización que se muestra en la Figura 1, el soporte se sella mediante una costura de una sola aguja.
40. En la primera realización que se muestra en la Figura 1, el soporte se sella mediante una costura de una sola aguja.
La tela que da cuerpo 60 puede colocarse en
lugares alternativos con relación a la estructura de soporte 10. Con
referencia a la Figura 3, la tela que da cuerpo 60 puede colocarse
de forma tal que no esté en el mismo plano que el soporte 40. En
cambio, cuando la capa externa de material 20 se dobla sobre sí
misma, la tela que da cuerpo 60 se coloca directamente entre los
extremos de la capa de tela externa 20 y no entra en contacto con el
soporte 40.
Haciendo referencia a la Figura 4, la tela que
da cuerpo 60 puede estar unida a la capa externa de material 20 por
un borde superior de la estructura de soporte 10. Este tipo de
envoltura de soporte se sella usando una costura de aguja doble.
En una segunda realización de la presente
invención, mostrada en la Figura 5, la estructura de soporte 10
tiene tres capas de material: una capa externa de material 20, una
capa interna de material 30 y una capa intermedia de material 25
colocada entre la capa externa de material 20 y la capa interna de
material 30 y se coloca un soporte 40 sobre la capa interna de
material 30 opuesto a la capa intermedia de material 25. El material
gelatinoso 50 se coloca sobre una superficie interna de la capa
externa de material 20. La capa externa de material 20 forma una
envoltura alrededor del material gelatinoso 50, la capa intermedia
25, la capa interna de material 30 y el soporte 40.
La capa interna de material 30 se coloca sobre
el soporte 40 para forma una envoltura interna para el soporte. La
función de la capa interna de material 30 es evitar que el soporte
salga a través de las otras capas de material.
La capa intermedia de material 25 se coloca
entre la capa externa de material 20 y la capa interna de material
30 para formar una segunda envoltura interna para el soporte 40. La
tela que da cuerpo 60 se coloca preferentemente a un lado del
soporte opuesta a la capa interna de material 30. La colocación de
la tela que da cuerpo 60 en la Figura 5 es análoga a la colocación
mostrada en la Figura 1 ya que una porción de la tela que da cuerpo
está en el mismo plano que el soporte 40.
La capa externa de material 20 se dobla sobre sí
misma por la línea de doblez 28 para envolver la capa interna de
material 30 y la capa intermedia de material 25 alrededor del
extremo de la tela que da cuerpo 60 y del soporte 40 creando un
canal multicapas de soporte para albergar al soporte. De esa manera,
en esta realización la capa externa de material 20, el material
gelatinoso 50, la capa intermedia de material 25 y la capa interna
de material 30 forman una envoltura para el soporte 40. En esta
realización, se usa costura, preferentemente costura de una sola
aguja, para sellar la envoltura.
Como se analizó con referencia a las Figuras 3 y
4, la tela que da cuerpo 60 puede ser colocada en lugares
alternativos en relación con la estructura de soporte 10. Como se
muestra en la Figura 6, la tela que da cuerpo 60 se coloca de forma
que no esté en el mismo plano del soporte 40. En cambio, cuando la
capa externa de material 20 se dobla sobre sí misma, la tela que da
cuerpo 60 se coloca directamente entre los extremos de la capa
intermedia de tela 25. En otra alternativa, la tela que da cuerpo 60
se conecta con la capa externa de material 20 en un borde superior
de la estructura de soporte 10. Como en la Figura 4, este tipo de
envoltura se sella utilizando costura, preferentemente costura de
aguja doble.
La capa externa de material 20 se hace,
preferentemente, de un material elástico. Con mayor preferencia, la
capa externa de material 20 está hecha de un tejido de malla
reforzada de tres barras. La capa externa de material 20 puede estar
hecha de distintas combinaciones de nailon y elastano. El porcentaje
de nailon oscila entre aproximadamente 78% a aproximadamente 84%
basándose en el contenido del tejido, mientras que el porcentaje de
elastano oscila entre aproximadamente 16% a aproximadamente 22%
basándose en el contenido del tejido. Preferentemente, la capa
externa de material 20 está hecha de un contenido entre
aproximadamente 81% de nailon y aproximadamente 19% de elastano. La
capa externa de material 20 es ligera, oscilando entre
aproximadamente 5 onzas por yarda cuadrada (oz/yd^{2}) a
aproximadamente 5,8 oz/yd^{2}. La longitud extensible de la capa
externa de material 20 es como mínimo aproximadamente 25 libras
(lbs) mientras que la anchura extensible es como mínimo
aproximadamente 33 lbs.
El material gelatinoso 50 es preferiblemente
silicona. Sin embargo, se puede usar cualquier tipo de material
líquido que sea seguro para entrar en contacto con la piel de quien
lo usa y proporcione una sensación de suavidad. El material
gelatinoso 50 se aplica a la capa externa de material 20 en forma de
bandas o líneas. Preferentemente, el material gelatinoso 50
constituye aproximadamente el 56% del peso total de la combinación
de la capa externa de material 20 y el material gelatinoso 50. La
altura o grosor de las bandas de material gelatinoso 50 oscila entre
aproximadamente 0,02 pulgadas a aproximadamente 0,03 pulgadas. La
anchura de estas bandas oscila desde aproximadamente 3/16 pulgadas a
aproximadamente 1/4 pulgadas. La anchura entre las bandas oscila
entre aproximadamente 1/16 pulgadas a aproximadamente 1/8 pulgadas.
La anchura de la región para costura 24 oscila entre aproximadamente
1/8 pulgadas a aproximadamente 3/16 pulgadas.
La capa interna de material 30 está
preferentemente hecha de un material de tela no tejida y no
elástico. Sin embargo, la capa interna de material 30 puede estar
hecha de material elástico. La capa interna de material 30 está
hecha preferentemente de 100% de poliéster. Con mayor preferencia,
la capa interna de material 30 es ligera, preferentemente de
aproximadamente 5 oz/yd^{2} +/- 10%. La fortaleza ante roturas de
la capa interna de material 30 es como mínimo 110 lbs por pulgada
cuadrada. La fortaleza extensible de la capa interna de material 30
es como mínimo de aproximadamente 55 lbs. El grosor de preferencia
de la capa interna de material 30 cae en el intervalo entre
aproximadamente 0, 53 mm a aproximadamente 0, 84 mm. La capa interna
de material 30 se vende comercialmente bajo el nombre de TIETEX®,
de Tietex Internacional Ltd.
La capa intermedia de material 25 es
preferentemente de un material tejido, no elástico. Sin embargo, la
capa intermedia de material 25 puede estar hecha de material
elástico. De mayor preferencia, la capa intermedia de material 25 es
tafetán de nailon. La capa intermedia de material 25 es también
ligera, oscilando entre aproximadamente 1, 8 oz/yd^{2} a
aproximadamente 2, 2 oz/yd^{2}. La longitud extensible de la capa
intermedia de material 25 es como mínimo aproximadamente 70 lbs,
mientras que la anchura extensible de la capa intermedia de material
es como mínimo aproximadamente 60 lbs.
Debe entenderse que estas dimensiones pueden
variar en dependencia de los criterios deseados para cada grupo de
clientes potenciales.
En ambas realizaciones, un aspecto importante de
la presente invención es que la envoltura para el soporte es
elástica. Sin embargo, puede no ser elástica.
Con referencia a la Figura 7, se proporciona una
tercera realización de la estructura de soporte de la presente
invención generalmente representada con el número de referencia 100.
La estructura de soporte 100 incluye una estructura de dos capas que
posee una vejiga 110 que tiene un material gelatinoso colocado
dentro o sobre una capa de una primera tela 140. El material
gelatinoso es preferentemente silicona, pero puede ser cualquier
tipo de material líquido que sea seguro al entrar en contacto con la
persona que lo use y que proporcione sensación de suavidad. Esta
estructura está colocada sobre una capa de una segunda tela 120 y un
soporte 130. En esta realización, solamente la segunda capa de tela
120 se envuelve alrededor del soporte 130. La primera capa de tela
140 con la vejiga 110 se coloca sobre la segunda capa de tela 120,
la estructura de soporte 130 con la vejiga 110 se coloca contra la
tela que da cuerpo 160 y opuesta a la ropa o a la capa externa 170
del sostén. En esta realización, se usa preferentemente costura de
doble aguja para sellar la envoltura. La primera capa de tela 140 es
una tela rígida, como una tela de tejido de punto o trenzado, que no
estira.
Significativamente, la configuración en vejiga
puede servir a varias tallas diferentes de soporte. Preferentemente,
una vejiga puede servir para al menos tres tallas de soportes.
En todas las realizaciones de la presente
invención, cada extremo del soporte puede opcionalmente tener una
punta protectora colocada en el mismo. Además, la envoltura o canal
para el alambre debe tener suficiente espacio en los extremos para
evitar que el soporte salga a través de la misma.
La presente invención proporciona estructuras de
soporte que presentan al soporte envuelto en material gelatinoso.
Estas estructuras proporcionan una sensación de acolchado, sin
embargo no son gruesas o abultadas. Además, la sensación de
acolchado es tan pronunciada que se crea un acomodo tal que la
persona que lo usa siente suavidad y flexibilidad, no obstante,
proporcionando al mismo tiempo el soporte deseado en el área debajo
de los senos.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet US 6431946 B
- \bullet US 6435939 B
Claims (34)
1. Una estructura acolchada para un soporte de
un sostén que consta de:
- una primera capa de tela colocada alrededor de al menos una porción de dicho soporte; y
- un material gelatinoso entre dicha primera capa y dicho soporte.
2. La estructura acolchada de la Reivindicación
1 que también consta de una segunda capa de tela entre dicho
material gelatinoso y dicho soporte.
3. La estructura acolchada de la Reivindicación
2, donde dicha segunda capa está hecha de un material no tejido, no
elástico.
4. La estructura acolchada de la Reivindicación
3 que también consta de una tercera capa de tela entre dicho
material gelatinoso y dicha segunda capa.
5. La estructura acolchada de la Reivindicación
4, donde dicha tercera capa es un material tejido, no elástico.
6. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa se dobla sobre sí misma para envolver a
dicho material gelatinoso y a dicho soporte.
7. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicho material gelatinoso es silicona.
8. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicho soporte tiene un primer extremo y un segundo extremo
y donde cada uno de dichos primer y segundo extremos tiene una punta
protectora colocada sobre éstos.
9. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa está hecha de material elástico.
10. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa está hecha de un tejido de malla
reforzada de tres barras.
11. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa está hecha de una combinación de nailon
y elastano.
12. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa está hecha de aproximadamente 78% a
aproximadamente 84% de nailon.
13. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa es en aproximadamente un 16% a
aproximadamente un 22% elastano.
14. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa es en aproximadamente un 81% nailon y un
19% elastano.
15. La estructura acolchada de la Reivindicación
2, donde dicha segunda capa está hecha de poliéster.
16. La estructura acolchada de la Reivindicación
2, donde dicha segunda capa está hecha en un 100% de poliéster.
17. La estructura acolchada de la Reivindicación
4, donde dicha tercera capa está hecha de tafetán de nailon.
18. La estructura acolchada de la Reivindicación
1, donde dicha primera capa de tela y dicho material gelatinoso
forman una estructura compuesta que tiene un peso total, en donde
dicho material gelatinoso tiene un peso de aproximadamente 56% de
dicho peso total.
19. La estructura acolchada de la Reivindicación
2, donde dicho material gelatinoso se aplica a un lado interior de
dicha primera capa, teniendo dicha primera capa dos bordes
laterales, y dicha segunda capa se coloca sobre dicho material
gelatinoso entre el material gelatinoso y el soporte, el cual está
colocado sobre dicha segunda capa opuesto a dicha primera capa,
estando el soporte rodeado por la primera capa, el material
gelatinoso y la segunda capa.
20. La estructura acolchada de la Reivindicación
19 que también consta de una tercera capa de tela colocada entre
dicho material gelatinoso y dicha segunda capa.
21. La estructura acolchada de la Reivindicación
20, donde dicha tercera capa de tela posee un peso que oscila de
aproximadamente 61 g/m^{2} (1,8 oz/yd^{2}) a aproximadamente 75
g/m^{2} (2, 2 oz/yd^{2}).
22. La estructura acolchada de la Reivindicación
19, donde dicho material gelatinoso se aplica en forma de una o más
bandas a dicho lado interior de dicha primera capa.
23. La estructura acolchada de la Reivindicación
22, donde cada una de dichas una o más bandas de dicho material
gelatinoso tiene un grosor que oscila de aproximadamente 0,051 cm
(0,020 pulgadas) a aproximadamente 0,076 cm (0,030 pulgadas) y una
anchura que oscila de aproximadamente 0,48 cm (3/16 pulgadas) a
aproximadamente 0,64 cm (1/4 pulgadas).
24. La estructura acolchada de la Reivindicación
22, donde cada una de dichas una o más bandas de dicho material
gelatinoso tiene una anchura entre dichas bandas que oscila de
aproximadamente 0,16 cm (1/16 pulgadas) a aproximadamente 0,32 cm
(1/8 pulgadas).
25. La estructura acolchada de la Reivindicación
19, donde dicha primera capa tiene una pluralidad de regiones para
costuras.
26. La estructura acolchada de la Reivindicación
19, donde cada uno de dichos dos bordes laterales tiene una zona
para costuras.
27. La estructura acolchada de la Reivindicación
19, donde dicha primera capa tiene una línea de doblez situada
centralmente entre dichos dos bordes laterales.
28. La estructura acolchada de la Reivindicación
19, donde dicha primera capa se doble sobre sí misma a lo largo de
dicha línea de doblez para envolver dicho material gelatinoso y
donde dicha segunda capa, dicho soporte y dichos bordes laterales
están unidos conjuntamente formando una envoltura.
29. La estructura acolchada de la Reivindicación
2, donde dicho material gelatinoso se proporciona en una vejiga,
dicha primera capa está situada alrededor de dicha vejiga y dicho
soporte está envuelto en dicha segunda capa, dicha primera capa con
dicha vejiga estando colocadas sobre dicha segunda capa opuestas a
la tela que da cuerpo, la tela que da cuerpo estando colocada
opuesta a una capa externa del sostén.
30. La estructura acolchada de la Reivindicación
29, donde dicha primera capa es una tela rígida.
31. La estructura acolchada de la Reivindicación
29, donde dicha primera capa es una tela de tejido de punto o
trenzado.
32. La estructura acolchada de la Reivindicación
29, donde dicha vejiga puede alojar una pluralidad de tallas de
soporte.
33. Un método para formar una estructura de
soporte que consta de los siguientes pasos:
- aplicar un material gelatinoso en un lado de una primera capa de tela;
- colocar una segunda capa de tela en dicho material gelatinoso, opuesta a dicha primera capa de tela;
- colocar un soporte sobre dicha segunda capa de tela, opuesta a dicho material gelatinoso;
- doblar dicha primera capa sobre sí misma a lo largo de una línea de doblez para envolver dicho material gelatinoso, formando dicha segunda capa y dicho soporte, de esta manera, una envoltura; y
- sellar dicha envoltura a lo largo de un borde superior de dicha primera capa opuesto a la línea de doblez.
34. El método de la Reivindicación 33 que
también consta del paso de colocar una tercera capa de tela entre
dicho material gelatinoso y dicha segunda capa.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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