ES2313485T3 - Disposicion de junta. - Google Patents

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ES2313485T3 ES06008057T ES06008057T ES2313485T3 ES 2313485 T3 ES2313485 T3 ES 2313485T3 ES 06008057 T ES06008057 T ES 06008057T ES 06008057 T ES06008057 T ES 06008057T ES 2313485 T3 ES2313485 T3 ES 2313485T3
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Abstract

Disposición de junta que comprende un anillo de sellado (1) para sellar dos elementos de máquina primero (2) y segundo (3) que pueden moverse en traslación uno con relación a otro y que se abrazan uno a otro a cierta distancia radial, en donde la rendija formada por la distancia está configurada como una rendija de sellado (4) y en donde el anillo de sellado (1) está dispuesto de manera flotante en una ranura de montaje (5) del primer elemento de máquina (2) que está configurada en forma sustancialmente congruente y que está abierta en dirección al segundo elemento de máquina relativamente móvil (3), con una primera parte de sellado (6) configurada en forma de alma radial que establece un sellado estático en la ranura de montaje (5) y con una segunda parte de sellado (7) que establece un sellado dinámico y que hace contacto de sellado con la superficie (8) del segundo elemento de máquina (3) que se ha de sellar y que puede moverse con relación a la ranura de montaje (5), caracterizada porque el anillo de junta (1), considerado en sección longitudinal, está configurado sustancialmente en forma de T, porque la segunda parte de sellado (7) se extiende en dirección axial y porque el anillo de sellado (1) presenta axialmente por ambos lados en la parte frontal (9, 10), juntamente con la superficie (11, 12) de la ranura de montaje contigua (5), al menos un respectivo canal (13, 14) que se extiende parcialmente dentro de la zona de la primera parte de sellado (6) y que está destinado a realizar una respectiva solicitación frontal con presión de la primera parte de sellado (6).

Description

Disposición de junta.
Campo técnico
La invención concierne a una disposición de junta que comprende un anillo de sellado para sellar dos elementos de máquina primero y segundo que se pueden mover en traslación uno con relación a otro y que se abrazan uno a otro a cierta distancia radial, en donde la rendija formada por la distancia está configurada como una rendija de sellado y en donde el anillo de sellado está dispuesto en forma flotante en una ranura de montaje del primer elemento de máquina que está configurada en forma sustancialmente congruente y abierta en dirección al segundo elemento de máquina relativamente móvil, con una primera parte de sellado configurada en forma de alma radial que establece un sellado estático en la ranura de montaje y con una segunda parte de sellado que establece un sellado dinámico y que hace contacto de sellado con la superficie del segundo elemento de máquina que se ha de sellar y que se puede mover con relación a la ranura de montaje.
Estado de la técnica
Se conoce por el documento EP 0 040 856 A1 un anillo de sellado que, considerado en sección longitudinal, está configurado sustancialmente en forma rectangular, presentando las partes de sellado primera y segunda sustancialmente la misma extensión en dirección axial y estando dispuesto el anillo de sellado en una ranura de montaje configurada sustancialmente en forma de U. En la disposición de junta ya conocida la segunda parte de sellado que establece un sellado dinámico limita axialmente por ambos lados en la parte frontal, juntamente con la superficie de la ranura de montaje contigua, un respectivo canal para la respectiva solicitación frontal con presión de la segunda parte de sellado. Por el contrario, la primera parte de sellado se aplica bajo pretensado elástico y con efecto de sellado tanto a las paredes de limitación de la ranura de montaje asociadas y axialmente contiguas una a otra como al fondo de la
ranura.
Se conoce por el documento EP 0 660 015 B1 otra disposición de junta para sellar dos partes de máquina movidas en traslación una con relación a otra y que se abrazan una a otra, cuya disposición comprende una junta con una primera parte de sellado que establece un sellado estático y que está dispuesta en el fondo de una ranura de una de las partes de máquina que está abierta sustancialmente en forma de U en dirección a la parte de máquina relativamente móvil, y una segunda parte de sellado que establece un sellado dinámico y que hace contacto de sellado con la superficie de la otra parte de máquina que puede moverse con relación al fondo de la ranura, estando construidas las partes de sellado primera y segunda de manera que se confunden una con otra para formar una sola pieza y consistiendo dichas partes en material elastómero, estando unidas las partes de sellado primera y segunda por un alma de unión que se extienden sustancialmente en dirección radial, está configurada en forma de corona circular y es delgada a modo de membrana, estando realizada el alma de unión en una sola pieza con las dos partes de sellado y en el mismo material que éstas y presentando el alma de unión en lados opuestos uno a otro en dirección radial unos amortiguadores de tope que, para limitar desviaciones axiales extremas, se pueden aplicar a las superficies de limitación contiguamente adyacentes de la ranura. La segunda parte de sellado está limitada axialmente en ambos lados por unas superficies que están provistas cada una de ellas de al menos un rebajo que se extienden sustancialmente en dirección radial, y los espacios a sellar dispuestos axialmente a ambos lados de la junta y las respectivas cámaras adyacentes de la ranura subdividida en dirección axial están unidos entre ellos de manera que puedan ser solicitados conjuntamente con presión. La junta ya conocida está configurada sustancialmente en forma de doble T y la primera parte de sellado que establece un sellado estático hace contacto de sellado, bajo pretensado radial, con el fondo de la ranura configurado plano en dirección axial, el cual se extiende en ángulo recto con las dos superficies de limitación axiales de la ranura. Las superficies de limitación de la ranura son tocadas también con efecto de sellado por la primera parte de sellado bajo pretensado axial. La primera parte de sellado está sujeta en el fondo de la ranura en dirección radial.
Exposición de la invención
La invención se basa en el problema de desarrollar adicionalmente una disposición de junta de la clase citada al principio de tal manera que se simplifique el montaje del anillo de sellado, se reduzca el rozamiento y la fabricación del anillo de sellado, debido a su sencilla geometría, resulte ventajosa en cuanto a la técnica de producción y a la rentabilidad.
Este problema se resuelve según la invención por medio de una disposición de junta conforme a la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas hacen referencia a ejecuciones ventajosas.
Para resolver el problema se ha previsto una disposición de junta que contiene un anillo de sellado para sellar dos elementos de máquina primero y segundo móviles en traslación uno con relación a otro, los cuales se abrazan uno a otro a cierta distancia radial, en donde la rendija formada por la distancia está configurada como rendija de sellado y en donde el anillo de sellado, considerado en sección longitudinal, está configurado sustancialmente en forma de T y está dispuesto de manera flotante en una ranura de montaje del primer elemento de máquina que está configurada en forma sustancialmente congruente y abierta en dirección al segundo elemento de máquina relativamente móvil, con una primera parte de sellado configurada en forma de alma radial y que establece un sellado estático en la ranura de montaje y con una segunda parte de sellado que establece un sellado dinámico, se extiende en dirección axial y hace contacto de sellado con la superficie del segundo elemento de máquina que se ha de sellar y que puede moverse con relación a la ranura de montaje, presentando el anillo de sellado axialmente por ambos lados en la parte frontal, juntamente con la superficie de la ranura de montaje contigua, al menos un respectivo canal que se extiende parcialmente dentro de la zona de la primera parte de sellado y que está destinado a efectuar una respectiva solicitación frontal con presión de la primera parte de sellado.
La superficie a sellar del segundo elemento de máquina puede limitar un taladro circular o un rebajo no circular, por ejemplo un rebajo ovalado.
En la disposición de junta anteriormente descrita es ventajoso que la segunda zona de sellado dinámicamente solicitada, referido a la primera zona de sellado estáticamente operativa, sea de construcción relativamente maciza y, por tanto, suficientemente rígida para general solamente por recalcado periférico una fuerza de sellado suficiente. La primera zona de sellado estáticamente solicitada tiene solamente una pequeña influencia despreciable sobre el pretensado radial con el que la segunda parte de sellado hace contacto de sellado con la superficie a sellar del segundo elemento de máquina. Como quiera que el anillo de sellado no es presionado radialmente por la primera parte de sellado en dirección a la superficie a sellar del segundo elemento de máquina, son posibles pequeñas fuerzas de fricción entre la segunda parte de sellado y la superficie a sellar, con lo que los elementos de máquina a sellar uno respecto de otro pueden ser movidos en vaivén en dirección axial de una manera especialmente sensible incluso en el caso de una pequeña diferencia de presión de los espacios que se han de sellar uno respecto de otro. Además, debido a las pequeñas fuerzas de fricción se reduce a un mínimo el desgaste abrasivo de la segunda parte de sellado, de modo que la disposición de junta según la invención presenta permanentemente buenas propiedades de uso durante un largo periodo de tiempo de uso.
Los canales frontales dispuestos por ambos lados en dirección axial son necesarios para realizar una solicitación con presión. Debido al montaje flotante del anillo de sellado en la ranura de montaje se varía, dependiendo proporcionalmente de la presión a sellar, la fuerza de apriete con la que tanto la primera parte de sellado como la segunda parte de sellado están apoyadas con efecto de sellado sobre sus respectivas superficies de sellado.
Para la disposición flotante del anillo de sellado en la ranura de montaje es decisivo que la primera parte de sellado pueda moverse con relación a la zona correspondiente de la ranura de montaje. Solamente así existe la posibilidad de que la primera zona de sellado sea desplazada en dirección axial desde el lado de presión relativamente más alta en dirección a la presión relativamente más baja y selle así estáticamente el espacio de montaje en una forma fiable. En contraste con la disposición de junta del estado de la técnica, el sellado del espacio de montaje no se realiza debido a que la primera parte de sellado hace contacto de sellado en dirección radial con el fondo de la ranura bajo pretensado elástico, sino debido a que la primera parte de sellado se aplica con efecto de sellado, bajo apriete elástico axial, solamente a la superficie axialmente adyacente de la ranura de montaje; no se produce en absoluto un contacto de sellado de la primera parte de sellado con el fondo de la ranura. La primera parte de sellado presenta preferiblemente en sus lados frontales opuestos en dirección axial y extendidos en dirección radial al menos un respectivo canto de sellado realzado en dirección axial, que se extiende por el lado del perímetro y que se puede aplicar bajo pretensado elástico y con efecto de sellado a las respectivas paredes laterales de la ranura de montaje contiguamente adyacentes en dirección axial. Tan pronto como, debido a la solicitación con presión en un lado del anillo de sellado, la primera parte de sellado se aplica, en el lado vuelto hacia la presión relativamente más baja, a la pared lateral contiguamente adyacente en dirección axial, el canto de sellado se aplica herméticamente a esta pared lateral de una manera especialmente fiable con una compresión superficial específica relativamente más alta. Existe también en general la posibilidad de que en cada lado frontal estén dispuestos al menos dos cantos de sellado distribuidos según una conexión en serie de sus funciones técnicas para mejorar el sellado estático.
Según otra ejecución, existe la posibilidad de que el canto de sellado que se extiende por el lado del perímetro no se aplique a la ranura en forma elásticamente pretensada.
Los cantos de sellado dinámicos están dispuestos preferiblemente en el extremo de los lados frontales que queda alejado de la segunda parte de sellado. Es así ventajoso que los canales se extiendan radialmente desde la segunda parte de sellado hasta aproximadamente el fondo de la ranura de montaje y, al producirse una solicitación axial con presión en un lado, casi toda la extensión radial de la primera parte de sellado se aplique estáticamente con efecto de sellado a la pared lateral de la presión relativamente más baja. La superficie de la corona circular sobre la que actúa la presión es relativamente grande debido a los cantos de sellado dispuestos lo más dentro posible en dirección radial, de modo que es suficiente una diferencia de presión relativamente pequeña para aplicar herméticamente el anillo de sellado con fuerza suficiente a la superficie de sellado correspondiente de la ranura de montaje.
La segunda parte de sellado, considerado en sección longitudinal, puede estar preabombada en forma lenticular en dirección a la superficie móvil a sellar del segundo elemento de máquina. Por tanto, se reduce, entre otros, el riesgo de ladeos al producirse desplazamientos del anillo de sellado dentro del espacio de montaje. La configuración de la superficie de contacto se realiza de modo que las tensiones de contacto muestren una evolución favorable.
El fondo de la ranura de montaje es preferiblemente de configuración redondeada. Este fondo de la ranura se puede obtener de manera especialmente sencilla y barata, en comparación con un fondo de ranura limitado sustancialmente en forma rectangular.
Los lados frontales pueden estar unidos por medio de un arco en el lado radialmente alejado de la segunda parte de sellado. Este anillo de sellado puede fabricarse, por ejemplo, con un chorro de conformación o mediante una elaboración conformadora, tal como fundición por inyección.
Las transiciones entre las partes de sellado primera y segunda son preferiblemente de construcción redondeada. A causa de la falta de tensiones de entalladura no deseadas bajo solicitación con presión, tales transiciones redondeadas presentan propiedades de uso sensiblemente mejores durante un periodo de tiempo de uso sensiblemente más largo que en el caso de transiciones poligonales de aristas vivas. Por tanto, se simplifica también la conformación.
Preferiblemente, el anillo de sellado presenta los canales frontales. La producción de tales canales en el anillo de sellado es sensiblemente más sencilla y más barata que la de canales que estén dispuestos en la pared frontal de la ranura de montaje, por ejemplo mediante un procedimiento de fabricación por arranque de virutas.
El anillo de sellado es de un material polímero. Se han acreditado como especialmente adecuados para este caso de aplicación elastómeros tales como, por ejemplo, NBR, HNBR, FKM y elastómeros termoplásticos, como, por ejemplo, poliuretanos termoplásticos.
Tales materiales tienen la ventaja de que son resistentes frente a la mayoría de los medios a sellar y presentan permanentemente buenas propiedades elásticas a lo largo de un alto intervalo de temperaturas.
El anillo de sellado está realizado preferiblemente en una sola pieza y en un mismo material. Las partes de sellado primera y segunda son así del mismo material. La disposición de junta completa se puede fabricar con ello de manera sencilla y barata.
El anillo de sellado puede estar configurado simétricamente con respecto a un plano radial imaginario axialmente dispuesto. Debido a la configuración simétrica del anillo de sellado, éste no sólo se puede fabricar de manera sencilla. También el montaje es especialmente sencillo; se reduce así a un mínimo el riesgo de errores de montaje.
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Breve descripción del dibujo
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2 se describe seguidamente con más detalle un ejemplo de realización de la disposición de junta según la invención.
Estas figuras muestran:
La figura 1, la disposición de junta en el estado solicitado con presión no diferencial,
La figura 2, la disposición de junta de la figura 1, en donde el anillo de sellado está solicitado axialmente desde arriba con una sobrepresión relativa.
En las figuras 1 y 2 se muestra un ejemplo de realización de la disposición de junta según la invención. El anillo de sellado 1 es de un material polímero y sella la rendija de sellado 4 entre dos elementos de máquina 2, 3 que se pueden mover en traslación uno con relación a otro y que se abrazan uno a otro a cierta distancia radial. El primer elemento de máquina 2 está formado en el ejemplo de realización aquí mostrado por un pistón y el segundo elemento de máquina está formado por una carcasa que abraza al pistón por el lado de su perímetro, estableciendo el anillo de sellado 1 una separación entre los espacios 29, 30 que se han de sellar uno respecto de otro. Los cuerpos a sellar uno respecto de otro, un pistón y el ánima de una carcasa, no tienen que ser forzosamente circulares, sino que pueden tener también formas ovaladas u otras formas no circulares.
Considerado en sección longitudinal, el anillo de sellado 1 está configurado sustancialmente en forma de T y comprende una primera parte de sellado 6 configurada en forma de alma radial y una segunda parte de sellado 7 que se extiende en dirección axial. El anillo de sellado 1 es de construcción simétrica con respecto a un plano radial imaginario 28 dispuesto en su centro, con lo que resulta un montaje sencillo del anillo de sellado en la ranura de montaje 5 y se reducen a un mínimo los errores de montaje.
Para lograr un buen resultado de sellado junto con un reducido rozamiento y, como resultante de esto, un largo periodo de tiempo de uso, es de importancia decisiva que la primera parte de sellado 6 y lo mismo la segunda parte de sellado 7 estén dispuestas de forma flotante dentro de la ranura de montaje 5. Debido a la disposición flotante de la primera parte de sellado 6, ésta, dependiendo del lado de la solicitación relativa con sobrepresión, se aplica herméticamente en dirección axial a la pared lateral 19, 20 de la ranura de montaje 5 contiguamente adyacente en dirección axial. Para la solicitación con presión de la primera parte de sellado 6, los canales 13, 14, que en el ejemplo de realización aquí mostrado forman parte integrante del anillo de sellado 1, se extienden hasta el interior de la primera parte de sellado 6.
Los cantos de sellado 17, 18 están dispuestos uno frente a otro en dirección axial, lo más cerca posible del fondo 21 de la ranura en dirección radial.
El arco 22 y las transiciones 23, 24 están construidos en forma redondeada con radios de redondeamiento 25, 26, 27 para evitar en estas zonas, durante el uso previsto, unas tensiones de cizalladura que reduzcan la vida de uso. En el ejemplo de realización que aquí se muestra, el anillo de sellado 1 está construido en una sola pieza y en un mismo material; las partes de sellado primera 6 y segunda 7 se confunden una con otra en una sola pieza y en un mismo material.
En la figura 1 se muestra la disposición de junta según la invención en el estado solicitado con presión no diferencial. El plano radial imaginario 28 forma la línea de simetría para el anillo de sellado 1 y la ranura de montaje 5. En la figura 1 se ha compensado la presión en los espacios 29, 30 a sellar uno respecto de otro.
En la figura 2 se ha incrementado, referido a la figura 1, la presión en el espacio 30 a sellar, de modo que en este espacio 30, referido al espacio 29, reina una sobrepresión relativa. Debido a la solicitación con presión, el anillo de sellado 1 se desplaza dentro de la ranura de montaje 5 en dirección al espacio 29 con presión relativamente más pequeña, aplicándose la sobrepresión relativa a todo el lado frontal 10 desde la segunda parte de sellado 7, a través del canal 14, hasta el canto de sellado 18. Debido a la sobrepresión, el canto de sellado 17 se aplica herméticamente a la superficie 19 de la ranura de montaje 5 y sella así fiablemente los espacios 29, 30 uno respecto de otro.
En la figura 1 los cantos de sellado 18, 17 tocan sólo ligeramente o no tocan en absoluto, bajo pretensado elástico, las respectivas paredes laterales 19, 20 de la ranura de montaje contiguamente adyacentes en dirección axial.
Por el contrario, en la figura 2 el canto de sellado 17 toca la pared lateral 19 con una presión de apriete sensiblemente más pequeña o no la toca en absoluto, por ejemplo en función de las tolerancias. La presión a sellar se acumula en forma estrangulada, de modo que la parte de sellado 6, debido a su forma semejante a una membrana, se deforma elásticamente hacia el lado alejado de la presión y, por tanto, el canto de sellado 17 es presionado contra la superficie 11/la pared frontal 19.

Claims (11)

1. Disposición de junta que comprende un anillo de sellado (1) para sellar dos elementos de máquina primero (2) y segundo (3) que pueden moverse en traslación uno con relación a otro y que se abrazan uno a otro a cierta distancia radial, en donde la rendija formada por la distancia está configurada como una rendija de sellado (4) y en donde el anillo de sellado (1) está dispuesto de manera flotante en una ranura de montaje (5) del primer elemento de máquina (2) que está configurada en forma sustancialmente congruente y que está abierta en dirección al segundo elemento de máquina relativamente móvil (3), con una primera parte de sellado (6) configurada en forma de alma radial que establece un sellado estático en la ranura de montaje (5) y con una segunda parte de sellado (7) que establece un sellado dinámico y que hace contacto de sellado con la superficie (8) del segundo elemento de máquina (3) que se ha de sellar y que puede moverse con relación a la ranura de montaje (5), caracterizada porque el anillo de junta (1), considerado en sección longitudinal, está configurado sustancialmente en forma de T, porque la segunda parte de sellado (7) se extiende en dirección axial y porque el anillo de sellado (1) presenta axialmente por ambos lados en la parte frontal (9, 10), juntamente con la superficie (11, 12) de la ranura de montaje contigua (5), al menos un respectivo canal (13, 14) que se extiende parcialmente dentro de la zona de la primera parte de sellado (6) y que está destinado a realizar una respectiva solicitación frontal con presión de la primera parte de sellado (6).
2. Disposición de junta según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera parte de sellado (6) presenta en sus lados frontales (15, 16) dispuestos uno frente a otro en dirección axial y extendidos en dirección radial al menos sendos cantos de sellado (17, 18) realzados en dirección axial, que se extienden por el lado de su perímetro y que pueden aplicarse herméticamente bajo pretensado elástico a las respectivas paredes frontales (19, 20) de la ranura de montaje (5) contiguamente adyacentes en dirección axialmente.
3. Disposición de junta según la reivindicación 2, caracterizada porque los cantos de sellado (17, 18) están dispuestos en el extremo de los lados frontales (15, 16) que queda radialmente alejado de la segunda parte de sellado (7).
4. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la segunda parte de sellado (7), considerado en sección longitudinal, está preabombada en forma lenticular en dirección a la superficie móvil (8) a sellar del segundo elemento de máquina (3).
5. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el fondo (21) de la ranura de montaje (5) está configurado en forma semicircular.
6. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los lados frontales (15, 16) están unidos por un arco (22) de forma semicircular en el lado radialmente alejado de la segunda parte de sellado (7).
7. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las transiciones (23, 24) entre las partes de sellado primera (6) y segunda (7) son de configuración redondeada.
8. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el anillo de sellado (1) presenta los canales frontales (13, 14).
9. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el anillo de junta (1) es de un material polímero.
10. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el anillo de sellado (1) está construido en una sola pieza y en un mismo material.
11. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el anillo de sellado (1) es de construcción simétrica con respecto a un plano radial imaginario (28) axialmente dispuesto en su centro.
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