ES2308025T3

ES2308025T3 - Fibras irisadas.

Info

Publication number: ES2308025T3
Application number: ES03795055T
Authority: ES
Inventors: Gary D. Spinks
Original assignee: DW Spinks Embossing Ltd
Current assignee: DW Spinks Embossing Ltd
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2008-12-01
Anticipated expiration: 2023-08-28
Also published as: GB2392868B; US8409705B2; GB0221449D0; EP2860311A1; ES2614740T3; EP2860311B1; EP1930501A1; EP1546458A1; AU2003259362A1; EP1930501B1; DE60321581D1; GB2392868A; DE03795055T1; US8158253B2; ATE398209T1; US20060093821A1; PT1546458E; EP1546458B1; SI1546458T1; WO2004025028A1

Abstract

Fibra de papel que presenta un pluralidad de zonas (4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 24) impresas sobre los lados frontal y posterior de dicha fibra, donde dichas zonas son coloreadas y los colores son visibles solamente bajo la luz ultravioleta, por lo cual la fibra es apropiada para ser incorporada en un producto de papel utilizado en la protección contra la falsificación.

Description

Fibras irisadas.

La presente invención se refiere a fibras que presentan varias rayas o zonas coloreadas fluorescentes que solamente son visibles bajo la luz ultravioleta. La presente invención se refiere también a productos de papel que incorporan tales fibras.

Es sabido el hecho de proporcionar varios productos de papel, tales como billetes de banco, cheques, pasaportes, documentos de identidad y documentos fiduciarios, con alguna forma de protección contra la falsificación. Varias medidas de protección contra la falsificación son conocidas en la técnica. Aquellas incluyen filigranas, hologramas, el suministro de bandas metálicas a través del papel, el uso de partículas fluorescentes y el uso de tintas y recubrimientos ópticamente variables.

Los problemas con las medidas de protección conocidas contra la falsificación incluyen el empleo de algunas opciones y la facilidad con la cual algunas opciones pueden ser superadas, por ejemplo utilizando métodos que incluyen la impresión digital o láser, el escaneado, la fotografía y la xerografía. Otro problema es la dificultad de encontrar la concienciación pública de algunas medidas, especialmente en relación con la protección contra la falsificación de billetes de banco.

Es un objetivo de la presente invención de proporcionar un medio alternativo para proveer la protección contra la falsificación dirigido al menos a alguno de los problemas arriba citados.

La presente invención proporciona una fibra de papel que presenta un lado frontal y un lado posterior y que tiene una pluralidad de zonas impresas en dicho lado frontal y posterior, donde dichas zonas son coloreadas y los colores solamente son visibles bajo la luz ultravioleta, por lo cual la fibra es apropiada para ser incorporada en un producto de papel utilizado en la protección contra la falsificación.

Las zonas pueden incluir zonas que presentan dos colores. La fibra puede comprender solamente dos zonas, donde cada zona presenta un color diferente. En una forma de realización de la invención, se proporcionan dos zonas cubriendo cada una la mitad de la fibra.

Las zonas pueden incluir zonas que presentan al menos tres colores. En una forma de realización preferida, las zonas incluyen zonas que presentan al menos cuatro colores. Los colores pueden incluir al menos algo de rojo, amarillo, azul y verde.

Las zonas están impresas preferiblemente en los lados frontal y posterior de la fibra, de manera que las zonas en los lados frontal y posterior coinciden la una con la otra y tienen el mismo color. Esto asegura que, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, las zonas impresas serán visibles dadas las condiciones de luz apropiadas a pesar de la orientación que tiene la fibra en el producto de papel.

Las zonas pueden estar contiguas sin solapamiento de color en el margen de las zonas. Según lo arriba señalado, los pigmentos usados para generar las zonas impresas generalmente no se combinan bien, por lo tanto existe el deseo de prevenir la superposición de las zonas impresas. Además, si las fibras son incorporadas en un producto de papel, la provisión de zonas fluorescentes impresas que se encuentran contiguas la una a la otra resulta en un modelo exacto que es difícil de replicar y de ese modo se ofrece una buena protección contra la falsificación.

Las zonas impresas pueden estar dispuestas según un modelo pseudoaleatorio que puede ser generado por ordenador. Esto aumenta la protección contra la falsificación de un producto de papel que incorpora tal fibra.

Las zonas impresas pueden ser zonas rayadas y dichas zonas rayadas pueden incluir dos o varias zonas rayadas de diferentes colores. Las rayas pueden incluir rayas que presentan al menos tres colores. En una forma de realización son usados cuatro colores. Los colores pueden incluir al menos algo de rojo, amarillo, azul y verde.

La fibra puede comprender solamente dos rayas, donde cada raya presenta un color diferente. En una forma de realización de la invención, se proporcionan dos rayas cada una cubriendo la mitad de la fibra.

Las rayas son preferiblemente impresas en los lados frontal y posterior de la fibra, de manera que las rayas en los lados frontal y posterior coinciden la una con la otra y tienen el mismo color. Esto asegura que, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, las rayas impresas serán visibles dadas las condiciones de luz apropiadas a pesar de la orientación que tiene la fibra en el producto de papel.

En una forma de realización preferida, las rayas están contiguas sin solapamiento de color en el margen de las rayas. Los pigmentos usados para generar las rayas impresas generalmente no se combinan bien, por lo tanto existe el deseo de prevenir el solapamiento de las rayas impresas. Además, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, la provisión de rayas fluorescentes impresas contiguas la una a la otra resulta en un modelo exacto que es difícil de replicar, ofreciendo de ese modo una buena protección contra la falsificación.

Las rayas pueden ser emplazadas a unas graduaciones de aproximadamente 1 mm. La anchura de las rayas puede ser más o menos de 1 mm, pero se ha descubierto que 1 mm resulta en un efecto óptico particularmente eficaz, cuando las fibras están incorporadas en un producto de papel.

Por lo tanto, una anchura del orden de 1 mm (0,5 a 1,5 mm) puede ser elegida ventajosamente, puesto que ofrece una buena protección contra la falsificación.

Las dimensiones de las fibras mismas pueden ser variadas. Las longitudes típicas que han sido usadas son 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm y 10 mm. Las anchuras típicas que han sido usadas son 0,125 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,35 mm, 0,4 mm, 0,45 mm y 0,5 mm.

La fibra puede ser un papel de seda o un papel fino alternativo. El papel puede estar proporcionado sin blanqueadores ópticos.

Las rayas o zonas impresas pueden aparecer en un modelo repetitivo, por ejemplo proporcionando rayas que aparecen en el mismo orden. La fibra puede ser recortada de una fibra más grande. Por ejemplo, una fibra larga que presenta un modelo repetitivo de rayas o zonas impresas puede ser cortada en varias fibras más pequeñas. Estas fibras más pequeñas pueden ser recortadas de una manera aleatoria o pseudoaleatoria, de modo que el modelo de rayas o zonas impresas en cada fibra comienza y termina en un lugar diferente. El efecto de cortar las fibras de esta manera es el hecho de proporcionar varias fibras diferentes que pueden utilizarse para crear un modelo imprevisible, al incorporarse en un producto de papel. La provisión de una pluralidad de fibras en un producto de papel, donde cada fibra que presenta una serie de rayas o zonas que comienzan en un lugar diferente, puede resultar en un modelo global que es imprevisible y difícil de replicar, sin embargo relativamente claro de describir.

Una fibra según la presente invención puede tener una capa de barniz aplicada sobre la superficie exterior de la fibra. El suministro de una capa de barniz puede ser aplicada para proteger las rayas o zonas impresas contra la abrasión y/o para mejorar la afinidad de las fibras con un producto de papel en el cual la fibra está incorporada.

La presente invención proporciona también un método de fabricación de una fibra de papel, el método comprendiendo las etapas de impresión de una pluralidad de zonas en los lados frontal y posterior de dicha fibra, donde dichas zonas son coloreadas y los colores solamente son visibles bajo la luz ultravioleta, por lo cual la fibra es apropiada para ser incorporada en un producto de papel utilizado en la protección contra la falsificación.

Las zonas pueden incluir zonas que presentan al menos dos colores. En una forma de realización preferida, las zonas incluyen zonas que presentan al menos cuatro colores. Los colores pueden incluir al menos algo de rojo, amarillo, azul y verde.

La fibra fabricada puede comprender solamente dos zonas, donde cada zona presenta un color diferente. En una forma de realización de la invención, se proporcionan dos zonas cada una cubriendo la mitad de la fibra.

Las zonas son preferiblemente impresas en los lados frontal y posterior de la fibra, de manera que las zonas en los lados frontal y posterior coinciden la una con la otra y tienen el mismo color. Esto asegura que, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, las zonas impresas serán visibles dadas las condiciones de luz apropiadas a pesar de la orientación que tenga la fibra en el producto de papel.

Las zonas pueden estar contiguas sin solapamiento de color en el margen de las zonas. Según lo arriba señalado, los pigmentos usados para generar las zonas impresas generalmente no se combinan bien, por lo tanto existe el deseo de prevenir la superposición de las zonas impresas. Además, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, la provisión de zonas fluorescentes impresas contiguas las unas a las otras, resulta en un modelo exacto que es difícil de replicar, ofreciendo de ese modo una buena protección contra la falsificación.

Las zonas impresas están dispuestas preferiblemente en un modelo pseudoaleatorio que puede ser generado por ordenador. Esto aumenta la protección contra la falsificación de un producto de papel que incorpora tal fibra.

Las zonas pueden ser zonas rayadas y dichas zonas rayadas pueden incluir dos o varias zonas rayadas de diferentes colores. Las rayas pueden incluir rayas que presentan tres o varios colores. En una forma de realización, las rayas incluyen cuatro colores. Los colores pueden incluir al menos algo de rojo, amarillo, azul y verde.

La fibra fabricada por la presente invención puede comprender solamente dos rayas, donde cada raya presenta un color diferente. En una forma de realización de la invención, se proporcionan dos rayas cada una cubriendo la mitad de la fibra.

La fase de impresión de dicha pluralidad de zonas rayadas preferiblemente incluye la fase de impresión en los lados frontal y posterior de la fibra, de manera que las rayas en los lados frontal y posterior coinciden la una con la otra y tienen el mismo color. Esto asegura que, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, las zonas impresas serán visibles dadas las condiciones de luz apropiadas a pesar de la orientación que tenga la fibra en el producto de papel.

Las rayas pueden estar contiguas sin solapamiento de color en el margen de las rayas. Según lo arriba señalado, los pigmentos usados para generar las rayas impresas generalmente no se combinan bien, por lo tanto existe el deseo de prevenir el solapamiento de las rayas impresas. Además, si las fibras están incorporadas en un producto de papel, la provisión de rayas fluorescentes impresas que están contiguas la una a la otra, resulta en un modelo exacto que es difícil de replicar, ofreciendo de ese modo una buena protección contra la falsificación.

Las rayas pueden estar situadas en unas graduaciones de aproximadamente 1 mm. La anchura de las rayas puede ser más o menos de 1 mm, pero se ha descubierto que 1 mm resulta en un efecto óptico particularmente eficaz cuando las fibras están incorporadas en un producto de papel. Por lo tanto, una anchura del orden de 1 mm (0,5 a 1,5 mm) puede ser elegida ventajosamente, puesto que ofrece una buena protección contra la falsificación.

Las dimensiones de las fibras mismas pueden ser variadas. Las longitudes típicas que han sido usadas son de 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm y 10 mm. Las anchuras típicas que han sido usadas son de 0,125 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,35 mm, 0,4 mm, 0,45 mm y 0,5 mm.

La fibra puede ser un papel de seda o un papel fino alternativo. El papel puede ser proporcionado sin blanqueadores ópticos.

Las rayas o zonas impresas pueden aparecer en un modelo repetitivo, por ejemplo suministrando rayas que aparecen en el mismo orden. La fibra puede ser cortada a partir de una fibra más grande. Por ejemplo, una fibra larga que presenta un modelo repetitivo de rayas o zonas impresas puede ser cortada en varias fibras más pequeñas. Estas fibras más pequeñas pueden ser cortadas de una forma aleatoria, de modo que el modelo de rayas o zonas impresas en cada fibra comienza y termina en un lugar diferente. El efecto de corte de las fibras de esta manera ha de proporcionarse a varias fibras diferentes que pueden utilizarse para crear un modelo imprevisible incorporado en un producto de papel. La provisión de una pluralidad de fibras en un producto de papel, donde cada fibra presenta una serie de rayas o zonas y comienza en un lugar diferente, puede resultar en un modelo total que es imprevisible y difícil de replicar, sin embargo es relativamente claro de describir.

El método de fabricación de una fibra puede incluir la fase de aplicación de una capa de barniz sobre la superficie exterior de la fibra. La aplicación de una capa de barniz protege las rayas o zonas impresas contra la abrasión y pueden ser usadas para mejorar la afinidad de las fibras con un producto de papel en el cual la fibra está incorporada.

La presente invención proporciona también un método de fabricación de un producto de papel, el método comprendiendo las etapas de mezcla de cualquiera de las fibras anteriormente descritas con pulpa de pasta de papel, de manera que las fibras formen un enlace de hidrógeno con la fibra de celulosa en la pasta de papel y formando así la mezcla de pasta de papel y fibras en un tejido continuo de papel.

La presente invención adicionalmente proporciona un producto de papel que presenta una pluralidad de las fibras anteriormente descritas.

Sólo a modo de ejemplo, las formas de realización de la presente invención serán descritas ahora con referencia a los dibujos anexos, de los cuales:

Figura 1 muestra una fibra conforme a una primera forma de realización de la invención;

Figura 2 muestra una fibra conforme a una segunda forma de realización de la presente invención.

La figura 1 muestra una fibra indicada generalmente por la referencia numérica 2 conforme a una primera forma de realización de la presente invención. La fibra 2 incluye las rayas 4, 6, 8, 10 y 12, cada una extendiéndose sobre toda la anchura de la fibra; cada una de las rayas teniendo una longitud de 1 mm y la serie de rayas extendiéndose sobre la longitud de la fibra.

La fibra mostrada en la figura 1 tiene una longitud de 5 mm y una anchura de 0,2 mm, pero otras dimensiones son también posibles.

Cada raya presenta un colorido fluorescente que solamente es visible bajo la luz ultravioleta. Cada fibra incluye rayas que presentan al menos dos colores diferentes, tal como el rojo, amarillo, azul y verde. En una forma de realización, los colores son visibles, cuando la luz ultravioleta que presenta una longitud de onda de entre 245 nm y 365 nm brilla sobre la fibra. En cualquier forma de realización particular y para cualquier color particular, las longitudes de onda en las que los colores son visibles dependen de los pigmentos usados para generar las impresiones.

Las rayas coloreadas están impresas en ambos lados de la fibra y coinciden exactamente la una con la otra, de manera que cada color aparece exactamente sobre el color correspondiente en el otro lado de la fibra. Además, las rayas coloreadas están contiguas la una a la otra, de manera que no hay ningún solapamiento de colores en el margen de las rayas.

Las fibras son producidas de un modo que las rayas coloreadas aparecen en el mismo orden en un modelo repetitivo. No obstante, el conjunto de rayas comienza y termina de una forma aleatoria o pseudoaleatoria, de modo que las fibras difieren la una de la otra. En el proceso de fabricación, las fibras son cortadas a la misma longitud (p. ej. 3 mm, 5 mm o 6 mm dependiendo de la longitud elegida), pero las fibras son presentadas al equipo de corte, de tal manera que el corte aparece en diferentes posiciones con respecto al modelo de impresión repetido, produciendo de ese modo un corte aleatorio o pseudoaleatorio.

En una variante de la primera forma de realización de la invención, solamente dos rayas están provistas en la fibra, donde cada raya presenta un color diferente. En una variante adicional, se proporcionan dos rayas cada una cubriendo la mitad de la fibra.

La figura 2 muestra una fibra, indicada generalmente por la referencia numérica 14 según una segunda forma de realización de la presente invención. La fibra 2 incluye las zonas 16, 18, 20, 22 y 24 dispuestas de una forma pseudoaleatoria en la fibra. El modelo de las zonas es generado por un programa de ordenador, de tal manera que cada modelo sea diferente.

Como ocurre en las rayas de la primera forma de realización, cada zona tiene una coloración fluorescente que solamente es visible bajo la luz ultravioleta. Cada fibra incluye zonas que tienen colores diferentes, tal como el rojo, amarillo, azul y verde. Según lo anteriormente señalado, los colores pueden ser visibles, cuando la luz ultravioleta que presenta una longitud de onda de entre 245 nm y 365 nm brilla sobre la fibra.

Como ocurre en la primera forma de realización, las zonas coloreadas están impresas en ambos lados de la fibra y coinciden exactamente, de manera que cada color aparece exactamente encima del color correspondiente sobre el otro lado de la fibra. Además, las rayas coloreadas están contiguas la una a la otra, de manera que no hay solapamiento de color en el margen de las zonas.

Además de la naturaleza pseudoaleatoria de los modelos impresos, las fibras están cortadas de una forma aleatoria o pseudoaleatoria de una manera similar a las fibras de la primera forma de realización.

Las zonas pueden incluir zonas que tienen solamente dos colores diferentes. En una variante de la segunda forma de realización de la invención están provistas solamente dos zonas, donde cada zona presenta un color diferente. En una variante adicional, se proporcionan dos zonas cada cubriendo la mitad de la fibra.

Las fibras de las formas de realización de la invención anteriormente descritas están fabricadas de papel de seda o fino sin abrillantadores ópticos. El papel óptimo es un papel de seda de alta porosidad y de una alta resistencia a la humedad con un peso básico nominal de 25 gramos por metro cuadrado. La sustancia del papel es considerable, puesto que la capacidad de impresión y de corte de un material fino proporciona una barrera técnica para duplicar las fibras.

Las fibras según la presente invención han sido fabricadas utilizando un papel que presenta las propiedades relacionadas a continuación. Estas propiedades han sido desarrolladas con la intención de proveer una fibra que funcione bien, pero solamente es un ejemplo. Otros papeles podrían ser usados también.

1

Además, la porosidad meta tipo Bensten (definida por el estándar ISO 5636/3) es de 1500 ml/mm, el valor mínimo de Bensten es de 700 ml/mm.

En una forma de realización de la invención son usadas cuatro rayas o zonas coloreadas de diferente manera; estos colores son el rojo, amarillo, verde y azul. Según lo arriba señalado, los colores están impresos sobre la fibra. Unos productos adecuados para este procedimiento de impresión han sido desarrollados a partir de pigmentos disponibles en el mercado.

Cada una de las impresiones en la gama de colores rojo, amarillo, verde y azul presenta una lana azul de una resistencia mínima a la luz de 3, una longitud de onda de excitación en la zona de 365 nm y una buena resistencia química.

Según lo arriba señalado, las fibras según la presente invención pueden ser incorporadas en un producto de papel, tal como un billete de banco, como un dispositivo de protección contra la falsificación.

Los productos de papel según la presente invención han sido elaborados mediante la mezcla de pulpa de pasta de papel con las fibras de la presente invención. Las fibras de la presente invención forman un enlace de hidrógeno con las fibras de celulosa en la pasta de papel y cuando la pulpa está formada de un tejido continuo de papel, las fibras de la pulpa se transforman en una parte íntegra del tejido u hoja de papel. Las rayas o zonas coloreadas de las fibras solamente pueden verse bajo una luz ultravioleta, proporcionando de ese modo una característica de seguridad que no puede verse en condiciones normales de luz.

La sustancia de las fibras que son mezcladas con la pulpa de pasta de papel es importante, puesto que el uso de un material fino mejora la afinidad de las fibras dentro del tejido de papel formado. Esta afinidad puede ser asistida también usando un material de alta porosidad. Además, un material con una alta resistencia a la tracción en estado mojado es una ventaja, puesto que esto reduce la probabilidad de que el material se desintegre durante el proceso de producción de papel.

Antes de que las fibras de la presente invención sean mezcladas con el papel, las fibras son cubiertas con un barniz. El barniz protege la impresión contra la abrasión y también mejora la afinidad de las fibras en el papel final. En una forma de realización, el barniz usado es un 4% de solución de Solvitose NX en un aglutinante acrílico a base de agua que es aplicado sobre ambos lados del material impreso.

En las formas de realización anteriormente descritas de la invención, la impresión es aplicada sobre ambos lados de la fibra. Esto es ventajoso, puesto que en este producto de papel acabado, la orientación de cada fibra individual es desconocida. Si ambos lados de la fibra incluyen la impresión, ésta será visible a pesar de que el lado esté situado hacia arriba.

Las rayas o zonas impresas están contiguas la una a la otra y no se solapan. Además, los pigmentos son seleccionados de un modo que no se produzca migración alguna de colores entre sí y no haya lixiviado o migración de los pigmentos en el papel circundante.

Las fibras incorporadas en los productos de papel no son visibles en condiciones normales de luz. Así, la apariencia normal del producto de papel no se ve afectada por la incorporación de las fibras en el papel.

Las fibras según la primera forma de realización de la invención son cortadas en lugares diferentes para proporcionar una gama de diferentes fibras y estas fibras son incorporadas en el papel en el orden de diferentes orientaciones y a profundidades diferentes en el papel. El modelo resultante, cuando es visto bajo condiciones de luz apropiadas es muy difícil de replicar y por lo tanto proporciona una buena protección contra la falsificación.

Además, las fibras según la segunda forma de realización de la invención presentan la característica añadida de modelos pseudoaleatorios impresos en las fibras para añadir un grado extra de aleatoriedad al efecto óptico para el usuario. Esta complejidad extra hace incluso más difícil la replicación del efecto óptico.

Además de ser difícil de replicar, el efecto óptico es sorprendente y es relativamente fácil de describir al público.

Claims

1. Fibra de papel que presenta un pluralidad de zonas (4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 24) impresas sobre los lados frontal y posterior de dicha fibra, donde dichas zonas son coloreadas y los colores son visibles solamente bajo la luz ultravioleta, por lo cual la fibra es apropiada para ser incorporada en un producto de papel utilizado en la protección contra la falsificación.

2. Fibra según la reivindicación 1, donde dichas zonas son zonas rayadas y dichas zonas rayadas (4, 6, 8, 10, 12) incluyen dos o varias zonas rayadas de diferentes colores.

3. Fibra según la reivindicación 2, donde dichas zonas rayadas están situadas a unas graduaciones de aproximadamente 1 mm.

4. Fibra según la reivindicación 2 o 3, donde las zonas coloreadas rayadas (4, 6, 8, 10, 12) aparecen en el mismo orden según un modelo repetitivo.

5. Fibra según la reivindicación 2 o 3, donde dicha fibra comprende solamente dos zonas rayadas, la primera zona rayada presenta un primer color y la segunda zona rayada presenta un segundo color.

6. Fibra según la reivindicación 5, donde cada una de dichas zonas rayadas cubren la mitad de dicha fibra.

7. Fibra según una de las reivindicaciones 2 a 4, donde dichas zonas rayadas incluyen tres o varias zonas rayadas de diferentes colores.

8. Fibra según la reivindicación 1, donde las zonas están dispuestas según un modelo pseudoaleatorio.

9. Fibra según la reivindicación 1 o 8, donde dichas zonas incluyen dos zonas de diferente color.

10. Fibra según la reivindicación 9, donde dicha fibra comprende solamente dos zonas.

11. Fibra según la reivindicación 10, donde cada una de dichas zonas cubre la mitad de dicha fibra.

12. Fibra según la reivindicación 1 o 8, donde dichas zonas incluyen tres o varias zonas de diferente color.

13. Fibra según una de las reivindicaciones precedentes, donde las zonas están impresas de una manera que las zonas en los lados frontal y posterior coinciden una con la otra y tienen el mismo color.

14. Fibra según una de las reivindicaciones precedentes, donde las zonas están contiguas las unas a las otras sin solapamiento de color en el margen de las zonas.

15. Fibra según una de las reivindicaciones precedentes, donde la fibra está recortada de una fibra más grande.

16. Fibra según una de las reivindicaciones precedentes, donde un barniz es aplicado sobre la superficie exterior de la fibra.

17. Fibra según una de las reivindicaciones precedentes, donde la fibra es fabricada a partir de papel de seda.

18. Método de fabricación de una fibra de papel, el método comprendiendo las etapas de impresión de una pluralidad de zonas (4, 6, 8, 10, 12. 16, 18, 20, 22, 24) en los lados frontal y posterior de dicha fibra, donde dichas zonas están coloreadas y los colores solamente son visibles bajo la luz ultravioleta, por lo cual la fibra es apropiada para ser incorporada en un producto de papel utilizado en la protección contra falsificación.

19. Método según la reivindicación 18, donde dichas zonas son zonas rayadas y dichas zonas rayadas (4, 6, 8, 10, 12) incluyen dos o varias zonas rayadas de diferentes colores.

20. Método según la reivindicación 19, donde dichas zonas rayadas están situadas a unas graduaciones de aproximadamente 1 mm.

21. Método según la reivindicación 19 o 20 y comprendiendo además la fase de impresión de la pluralidad de zonas rayadas coloreadas en el mismo orden según un modelo repetitivo.

22. Método según la reivindicación 19 o 20, donde dicha fibra comprende solamente dos zonas rayadas, la primera zona rayada presenta un primer color y la segunda zona rayada presenta un segundo color.

23. Método según la reivindicación 22, donde cada una de dichas zonas rayadas cubren la mitad de dicha fibra.

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24. Método según una de las reivindicaciones 19 a 21, donde dichas zonas rayadas incluyen tres o varias zonas rayadas de diferentes colores.

25. Método según la reivindicación 18, donde las zonas están dispuestas según un modelo pseudoaleatorio.

26. Método según la reivindicación 18 o 25, donde dichas zonas incluyen dos zonas de diferente color.

27. Método según la reivindicación 26, donde dicha fibra comprende solamente dos zonas.

28. Método según la reivindicación 27, donde cada una de dichas zonas cubre la mitad de dicha fibra.

29. Método según la reivindicación 18 o 25, donde dichas zonas incluyen tres o varias zonas de diferente color.

30. Método según una de las reivindicaciones 18 a 29, donde las zonas están impresas de una manera que las zonas en los lados frontal y posterior coinciden una con la otra y tienen el mismo color.

31. Método según una de las reivindicaciones 18 a 30, donde las zonas están contiguas sin solapamiento de color en el margen de las zonas.

32. Método según una de las reivindicaciones 18 a 31, donde la fibra está recortada de una fibra más grande.

33. Método según una de las reivindicaciones 18 a 32, donde el método comprende además la fase de aplicación de un barniz sobre la superficie exterior de la fibra.

34. Método según una de las reivindicaciones 18 a 33, donde la fibra es fabricada a partir de papel de seda.

35. Método de fabricación de un producto de papel, comprendiendo el método las etapas de:

-: mezcla de una o varias fibras según una de las reivindicaciones 1 a 17 o una o varias fibras fabricadas usando el método según una de las reivindicaciones 18 a 34 con pulpa de pasta de papel, de manera que las fibras formen un enlace de hidrógeno con la fibra de celulosa en la pasta de papel; y

-: formación de la mezcla de pasta de papel y fibras en un tejido continuo de papel.

36. Producto de papel que presenta una pluralidad de fibras según una de las reivindicaciones 1 a 17 o fabricado usando el método según una de las reivindicaciones 18 a 34.