ES2307384B1 - Equipo prensa continua de productos desechados con deposito almacen y sistema extractor de liquidos. - Google Patents
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Abstract
Equipo prensa continua de productos desechados
con depósito almacén y sistema extractor de líquidos.
La invención consiste en un equipo formado por
un conjunto autónomo de unidades acopladas entre ellas diseñado para
separar industrialmente en origen las fases sólidas y líquidas de
productos desechados que poseen un elevado contenido líquido con
el objetivo de valorizar cada uno de los subproductos obtenidos.
Las principales funciones del equipo son
separar, retener y extraer de forma controlada e independiente a los
subproductos obtenidos tras el proceso de compactación.
Los principales aspectos innovadores a destacar
como invenciones son:
\bullet Sistema de separación
sólido-líquido especial en la prensa continua de
productos desechados.
\bullet Adaptaciones específicas de la prensa
para acoplar y ubicar adecuadamente el depósito almacén de
líquidos.
\bullet Depósito almacén de líquidos acoplado
a prensa con sistema extracción de líquidos.
\bullet Contenedor almacenamiento de sólidos
como unidad transportable autónoma al resto del equipo.
Description
Equipo prensa continua de productos desechados
con depósito almacén y sistema extractor de líquidos.
El equipo desde el punto de vista de la técnica
de fabricación podría englobarse según el sector de "tratamientos
medioambientales", si bien en términos generales, el equipo de
la presente invención por sus características de uso figura dentro
del campo de almacenamiento y recuperación por separado de los
desechos sólidos y líquidos.
El término producto desechado incluye cualquier
residuo sólido urbano, agrícola o industrial, residuo que puede ser
homogéneo o mezcla de residuos sólidos, o también mezcla de
residuos sólidos y líquidos, y que poseen en su conjunto una
cantidad destacada de contenido líquido.
A nivel de los gestores autorizados de residuos
urbanos e industriales, el uso de equipos de prensa embaladoras
continuas como sistemas de almacenamiento y reducción de residuos
sólidos está ampliamente extendido en varios sectores industriales
que reciclan y reutilizan diferentes materiales desechados o
subproductos, destacando las industrias del papel y cartón,
plásticos, chatarra, residuos sólidos urbanos, residuos industriales
asimilables a urbanos, etc.
Básicamente un equipo prensa embaladora continua
de residuos sólidos consiste en un aparato que tras introducir los
materiales por su boca de alimentación, dispone de un dispositivo
de presión que va empujando de forma continua y periódica a los
residuos en una cámara o zona de presión hasta formar una torta o
una bala de dicho material presionado, para que a continuación
entre en un túnel donde avanza dicha bala empujado por el material
que queda por detrás, y en donde se puede realizar el atado previo
a la salida del material de forma manual o de forma automática.
Cuando el fardo de desechos sale por el túnel el
gestor autorizado lo recoge con un equipo de carga y lo lleva hasta
una zona de almacenamiento ordenada, para que posteriormente se
recojan por un camión de grandes dimensiones donde se transportarán
estos materiales hasta una planta autorizada de tratamiento de
residuos.
Sin embargo, de los equipos de prensa embaladora
continua de residuos sólidos encontrados en el mercado hasta la
actualidad, no se ha encontrado ninguno diseñado para separar y
extraer conjuntamente un elevado porcentaje de contenido liquido,
como son los frutos hortofrutícolas desechados, que son
subproductos orgánicos que conservan en su interior una cantidad
elevada de contenido hídrico.
Además, no se ha encontrado ningún equipo de
prensa continua de residuos sólidos que compatibilice la separación
de las fases sólidas y líquidas prensadas en su interior, con la
necesidad de canalizar su mejor reutilización y aprovechamiento por
vías independientes que faciliten la meta de la máxima
valoración.
Subsiste la necesidad de fabricar un equipo de
prensa continua diseñada para trabajar con residuos desechados que
posean un alto contenido hídrico en su interior, y que pueda
prensar y extraer separadamente las fracciones sólidas y líquidas de
forma económicamente viable, de modo que se facilite el máximo el
aprovechamiento y la valoración de ambas fases de manera
independiente.
El dispositivo denominado equipo prensa continua
de productos desechados con depósito almacén y sistema extractor de
líquidos, está diseñado para prensar productos desechados que
posean interna o externamente una elevada cantidad de contenido
líquido, e incluye algunas particularidades técnicas como la
existencia de un depósito almacén de líquidos que incluye un
sistema extractor de líquidos.
De todos los dispositivos que posee el equipo,
el sistema de separación sólido-líquido que posee
la cámara de prensado, el depósito almacén de líquidos, así como
algunas adaptaciones especificas de la prensa en las patas o en la
bandeja recoge líquidos, son las unidades que se consideran
invenciones particulares, que desarrolladas para el conjunto del
equipo le confiere las características adecuadas para poder
presentar la patente de este proyecto.
El equipo consta de una serie de unidades
ensambladas y acopladas entre ellas que forman un conjunto autónomo
(Figura 1), denominadas:
- \ding{226}
- Prensa continua de productos desechados (1)
- \ding{226}
- Depósito almacén de líquidos (2)
- \ding{226}
- Contenedor cerrado de almacenamiento de sólidos (3)
\vskip1.000000\baselineskip
Equipo electromecánico e hidráulico capacitado
para prensar el material recibido a través de su tolva de
alimentación (1) y cuyas dimensiones estarán diseñadas en función
de la producción que se desee conseguir.
La prensa esta constituida por una estructura
formada por chapa y perfiles laminados de acero calculada para
poder someter el material a prensar, a una presión especifica de
compactación adecuada para los materiales que se han de tratar.
Todas las partes del equipo que estén en
contacto con los líquidos que se procesen, se estudiará su
fabricación en acero inoxidable para evitar la corrosión de los
materiales en un corto periodo de tiempo.
La estructura de la prensa va apoyada sobre una
serie de patas especiales (2) con una longitud y un grosor superior
a las convencionales, que estarán diseñadas en relación a las
dimensiones finales de la prensa y al depósito almacén de líquidos.
La unidad irá fijada al firme donde va a ser instalada.
La prensa dispone de un carro prensor (3) con
guiado lateral y vertical que empuja el material recibido en la
cámara de alimentación hacia el túnel de compactación.
En la parte superior del carro de prensado están
las cuchillas de corte de fácil acceso y desmontaje que permiten
cortar el material sobrante por encima del túnel de compactado.
El carro de prensado es accionado por el
cilindro hidráulico principal (4) consiguiendo los movimientos de
avance y retroceso que hacen que el material a prensar se
introduzca en el interior del túnel de compactación (5).
Para evitar la salida de líquidos desde la zona
de compactación con el retroceso del carro prensor, este dispondrá
de juntas de goma en las uniones que fuesen necesarias.
La prensa dispone de una zona de compactación
(6) construida con numerosos poros en la base y en los laterales
definidos según el tamaño de las partículas sólidas que pretendan
separarse conjuntamente con los líquidos.
En los laterales externos y en la base de la
zona de compactación, anclada perfectamente al equipo, se
localizará el depósito almacén de líquidos (figura 3).
El material sólido prensado entrará en el túnel
de compactación que se encarga de conseguir la retención de dicho
material antes de su salida final por la trampilla de salida (7)
hacia el contenedor cerrado de almacenamiento de sólidos (figura
4).
Al final del túnel de compactación se encuentra
montado el sistema de retención (8) que está compuesto por un
cilindro hidráulico y un dispositivo mecánico que efectúa la
retención deseada, y que puede provocar la salida nuevamente de
líquidos que por efecto de la gravedad se depositarán en una
bandeja recoge líquidos (9), construida con una pendiente adecuada
para trasladar estos de forma continua hasta una boca de entrada
adaptada en el depósito almacén de líquidos (figura 3).
La prensa está equipada con una central
hidráulica (10) que aporta la energía cinética para realizar los
movimientos de la maquina. La central hidráulica esta constituida
por un depósito de aceite, grupo de motor-bombas,
elementos hidráulicos de distribución, regulación y filtraje.
\vskip1.000000\baselineskip
Las principales características del circuito
hidráulico son las siguientes:
Incorporado en bloque.
Compuesto de bomba principal de doble cuerpo de
baja y alta presión para el accionamiento del pistón de
prensado.
Cabezal elástico y oscilante en la unión del
pistón de prensado y carro de prensado.
Doble filtro depurador de aceite.
Manómetro de control de presión en bomba
principal.
Válvula de seguridad protectora de la electro
válvula de descarga.
Válvula de reglaje para baja y alta presión.
Electro válvula en bomba principal.
Pistón de prensado de acero cromado.
Cilindro lapeado.
Regulación de las tenazas de forma
automática.
La prensa también dispone de un sistema
eléctrico de potencia y de control (11), donde van instalados los
dispositivos de arranque y protección de los motores eléctricos y el
autómata programable (PLC) que controla todas las maniobras de la
máquina.
\vskip1.000000\baselineskip
Las principales características del circuito
eléctrico son las siguientes:
Cuadro de mandos montado en un armario estanco
(con mandos de señalización incorporados en la tapa del mismo).
Pulsador de arranque y retroceso manual del
pistón de prensado, con un selector para efectuar el cambio de las
dos funciones anteriores, es decir, de manual a automático.
Disparador térmico de protección de sobrecargas
eléctricas en el motor de la bomba principal, además de sus
correspondientes fusibles generales.
\vskip1.000000\baselineskip
En los laterales externos y en la base de la
zona de compactación de la prensa continua de productos desechados
(figura 2), anclada perfectamente al equipo, se localizará el
depósito almacén de líquidos (1), encargado de recoger los líquidos
internos de los subproductos, una vez que se haya realizado la
función de presión o estrujamiento sobre ellos desde la zona de
compactación de la prensa.
El depósito almacén de líquidos va a estar
fabricado con material de acero inoxidable resistente al contacto
con líquidos de origen orgánico y tendrá dimensiones variables en
función de la cantidad de vertidos líquidos orgánicos que se prevean
recoger y almacenar en poco tiempo.
El depósito almacén de líquidos va a tener forma
ancha y alargada, adecuada para poder colocarse rodeando a la zona
de compactación porosa de la prensa (figura 2), considerando una
estructura fuerte apropiada para resistir los movimientos de avance,
retroceso y prensado en el interior de la zona de compactación y
que a su vez, las patas de la prensa puedan llegar correctamente
para sujetarse sólidamente en el suelo.
La estructura del depósito almacén va apoyada
sobre una serie de patas especiales (2), que estarán diseñadas con
una longitud y un grosor en relación al tamaño final que posea
dicho depósito almacén de líquidos.
Una vez que se introducen los líquidos en este
depósito especial, se van a trasladar por efecto de la gravedad
hasta la base que tendrá forma de embudo con una pendiente poco
pronunciada (3) para dirigir a los líquidos hasta la boca de salida,
donde se localizará una válvula de apertura y cierre (4) que se
encargará de retener o transferir el líquido a otras unidades.
El depósito almacén de líquidos ha de incluir un
sistema de control (5), que consiste en una válvula de control del
límite de líquidos conectado a un dispositivo
acústico-sonoro que avisa cuando se haya
sobrepasado el nivel límite de retención de líquidos establecido
por el fabricante y que también activa automáticamente al módulo de
bombeo del sistema de extracción de líquidos (7) para que se inicie
dicho proceso.
En el lateral del depósito almacén de líquidos
que da al túnel de compactación de la prensa, también se ha de
incluir una boca de entrada (6) adaptada a la recogida de líquidos
procedentes de la bandeja recoge líquidos, que estará localizada por
encima del nivel límite de retención de líquidos establecido por el
fabricante.
Anexo a la válvula de apertura y cierre se va a
localizar el sistema de extracción de líquidos (7), que incluye una
manguera de unión (8) como soporte para que se puedan trasladar los
líquidos hacia el exterior y un módulo de bombeo (9) como impulsor
para transportar los líquidos entre el depósito almacén de líquidos
y un depósito externo.
El módulo de bombeo debe actuar cuando el nivel
de líquidos dentro del depósito almacén de líquidos esté cercano al
nivel límite establecido por el fabricante, y vendrá equipado con
una bomba adecuada para efectuar la elevación del líquido a través
de las conducciones de salida hasta el depósito externo de
almacenamiento de líquidos.
Las dimensiones del módulo de bombeo dependerán
de las características internas del líquido almacenado y de la
distancia que debe recorrer el líquido hasta su destino.
\vskip1.000000\baselineskip
El material sólido prensado en la prensa
continua de productos desechados saldrá por la trampilla de salida
localizada al final del túnel de compactación (figura 2), y entrará
en el contenedor cerrado de almacenamiento de sólidos (1), que es
una unidad autónoma al resto del equipo pues se puede trasladar a
otros sitios y puede realizar sus funciones de manera independiente
al resto del equipo.
El contenedor cerrado de almacenamiento de
sólidos con forma paralelepípedo va a estar fabricado con material
metálico seleccionado para conseguir prolongar su duración (chapas
de acero reforzada con perfiles laminados), con sus correspondientes
refuerzos en los laterales y en el techo.
Este contenedor está diseñado para almacenar a
los sólidos prensados en su interior y para facilitar la retirada
de dicha unidad y su transporte encima de un camión de carga que
tenga un sistema de enganche adecuado, así como para la descarga
final del material sólido.
El contenedor cerrado de almacenamiento de
sólidos dispone de un par de ruedas (2) y de un gancho localizado
en el lado opuesto al lado de carga/descarga (3), y en la parte
inferior del contenedor dos perfiles en doble T (4), constituyen la
zona de deslizamiento.
El contenedor tiene que ser hermético de forma
que se eviten vertidos de sólidos durante el transporte de los
desechos hasta su destino.
El contenedor cenado de almacenamiento de
sólidos posee una doble boca rectangular, donde la abertura
localizada arriba (5) ha de tener una forma similar a la de la
prensa pero con un tamaño mayor que el túnel de salida del material
desde la prensa, y la abertura localizada abajo (6) ha de tener un
sistema de puerta con apertura y cierre fácil, de forma que durante
el llenado de sólidos se encuentre cerrada, pero durante la
descarga del contenedor se pueda abrir fácilmente para desalojar los
sólidos almacenados.
Una vez se haya llenado el contenedor de
subproductos sólidos, se cerrará la puerta de arriba para evitar
vertidos al exterior desde el contenedor, que dispondrá de un
sistema de apertura y cierre fácil que facilite su apertura para la
descarga en la zona de destino.
Las dimensiones que posean los diferentes
contenedores cerrados de almacenamiento de sólidos dependerán de
las posibilidades de transporte del camión que llevará encima dicho
equipo, si bien, normalmente las capacidades en volumen de los
equipos van desde 12 m^{3} hasta 40 m^{3}.
Para el almacenamiento de los sólidos prensados,
no se recomienda el uso de las cubas y los contenedores abiertos
tradicionales, a menos que posean una adaptación de un cierre
posterior que consista en un techo artificial duro acoplado
fuertemente a la unidad de forma que se eviten posibles vertidos de
sólidos al exterior y otros problemas medioambientales asociados al
transporte de materiales a cielo abierto.
\vskip1.000000\baselineskip
El equipo prensa continua de productos
desechados con depósito almacén y sistema extractor de líquidos ha
de instalarse en superficie y se recomienda localizarse cercano a
la zona de almacenamiento de los frutos desechados en el
destrío.
Las diferentes unidades tendrán un mantenimiento
puntual que se realizará bajo las directrices que el fabricante
recomiende en su manual de instrucciones, (cambio del aceite
hidráulico, cambio de las cuchillas de corte, etc), así como un
lavado con agua limpia de las zonas de contacto con los
subproductos según la suciedad que se haya acumulado en su
interior.
La figura 1 es una ilustración esquemática del
equipo mostrando la localización de las tres unidades que forman el
equipo.
La figura 2 es una ilustración esquemática del
equipo centrada en la unidad "Prensa continua de productos
desechados" que explica los dispositivos destacados en esta
unidad y el flujo de movimiento de estos subproductos desechados en
su interior.
La figura 3 es una ilustración esquemática del
equipo centrada en la unidad "Depósito almacén de líquidos",
que explica los dispositivos destacados en esta unidad y el flujo
de movimiento de los subproductos líquidos en su interior.
La figura 4 es una ilustración esquemática del
equipo centrada en la unidad "Contenedor cerrado de
almacenamiento de sólidos", que explica los dispositivos
destacados en esta unidad y el flujo de entrada y de movimiento de
los subproductos sólidos.
Las figuras adjuntas anteriormente descritas
ilustran esquemáticamente los movimientos básicos que se producen
de los productos desechados y de los subproductos generados en cada
una de las unidades del equipo prensa continua con depósito almacén
y sistema extractor de líquidos.
El equipo necesita una alimentación de corriente
eléctrica para su arranque y posterior funcionamiento.
La figura 2 muestra una ilustración esquemática
de la unidad "Prensa continua de productos desechados" donde
se puede apreciar la entrada de los productos desechados en el
interior del equipo a través de la boca de carga (1), alimentación
que puede ser manual o mecanizada mediante ciclón de descarga,
cinta transportadora, etc.
A continuación para realizar la siguiente
función el equipo debe estar arrancado pulsando el botón de marcha
en el cuadro de mandos (11), pues la central hidráulica (10) debe
impulsar el correcto funcionamiento del carro prensor (3) accionado
por el cilindro hidráulico principal (4), que se encarga de prensar
a los subproductos desechados en el interior de la zona de
compactación (6).
Esta presión continua genera una salida de los
líquidos desde el interior de los subproductos desechados hasta el
exterior, y una vez atravesado los poros de la zona de compactación
(6), quedarán retenidos en el interior del depósito almacén de
líquidos (figura 3). La presión continua de la prensa genera por
otro lado, el arrastre de los sólidos hacia la trampilla de salida
del túnel de compactación (7) para llegar al contenedor cerrado de
almacenamiento de sólidos (figura 4).
En el interior de la zona de compactación
quedarán retenidos los sólidos que no puedan pasar a través de los
poros, huecos que vendrán definidos según el diámetro de las
partículas sólidas pequeñas que desean incluirse en la fase
líquida.
Esta operación está controlada por una central
de automatismo y se repetirá tantas veces como sea necesario para
separar el líquido del interior de estos subproductos y arrastrar
adecuadamente a los sólidos hacia el túnel de compactación.
La figura 3 muestra una ilustración esquemática
de la unidad "Depósito almacén de líquidos" donde se puede
apreciar la entrada y el llenado de los líquidos en dicho depósito
almacén (1).
A medida que se ejerzan movimientos de presión
sobre los subproductos desechados, el contenido líquido interno de
esos subproductos irá llenando el depósito almacén de líquidos y
por efecto de la gravedad se van a trasladar hasta la base del
depósito que tendrá forma de embudo con una pendiente poco
pronunciada (3) para dirigir a los líquidos hasta la boca de
salida, donde se localiza una válvula de apertura y cierre (4) que
se encargará de retener o transferir el líquido a otras
unidades.
Una vez que se llegue al nivel de control límite
de retención de líquidos (5) establecido por el fabricante en el
interior del depósito almacén de líquidos, la central autómata
avisará de esta situación para que se ponga en funcionamiento el
sistema de extracción de líquidos (7), que incluye una manguera de
unión (8) como soporte para que se puedan trasladar los líquidos
hacia el exterior y un módulo de bombeo (9) como impulsor para
transportar los líquidos entre el depósito almacén de líquidos y un
depósito externo, terminando la operación cuando se hayan desalojado
los líquidos del depósito almacén de líquidos.
Otra entrada de líquidos en el depósito almacén
proviene de la bandeja recoge líquidos del túnel de compactación de
la prensa, cuya boca de entrada (6) estará localizada por encima
del nivel de control límite de retención de líquidos establecido por
el fabricante.
La figura 4 muestra una ilustración esquemática
de la unidad "Contenedor cerrado de almacenamiento de sólidos"
donde se puede apreciar la entrada y el llenado de los sólidos en
dicho contenedor de almacenamiento (1).
A medida que se ejerzan movimientos de presión
sobre los subproductos desechados, el material sólido prensado en
la prensa continua de productos desechados (figura 2), saldrá por
la trampilla de salida localizada al final del túnel de compactación
hacia el contenedor de almacenamiento de sólidos (1).
La entrada de sólidos en el contenedor cerrado
de almacenamiento se va a realizar por la abertura localizada
arriba (5), quedando cerrada la puerta de abajo (6). Una vez se haya
llenado este contenedor, se cerrará también la puerta superior para
evitar vertidos de subproductos al exterior desde el contenedor
durante el transporte mediante un sistema de apertura y cierre
fácil similar al de la puerta de abajo, pasando a proceder según las
características de funcionamiento propias de la empresa, industria
o cooperativa donde esté localizado el equipo prensa continua con
depósito almacén y sistema extractor de líquidos.
Las siguientes etapas de actuación se van a
efectuar dependiendo de las posibilidades que tenga la empresa
donde esté localizado el equipo prensa de poder valorizar en origen
alguno de los nuevos subproductos almacenados.
En el caso de que la valoración se tenga que
realizar en destino, se avisará al gestor autorizado de vertidos
líquidos contratado para que se pase a retirar el contenido líquido
almacenado en un depósito externo y al gestor autorizado de residuos
contratado para que se pase a retirar el contenedor cerrado de
almacenamiento de sólidos y que lo transporte hasta la planta
autorizada para valorizar estos subproductos.
Por ejemplo, pongamos el caso de que estos
productos desechados fuesen tomates almacenados por una cooperativa
de productos hortofrutícolas, y que en esta cooperativa existiese
un sistema de aprovechamiento "en origen" de los vertidos
líquidos procedentes de los frutos desechados.
La extracción de líquidos desde la prensa
continua de productos desechados se realizaría hasta un depósito
externo de almacenamiento para que a continuación se pueda realizar
un tratamiento de aprovechamiento de estos subproductos
líquidos.
Esta cooperativa tendrá que avisar sólo al
gestor autorizado de residuos sólidos contratado para que pase a
retirar la unidad contenedor cerrado de almacenamiento de sólidos,
que se encargará de transportar el subproducto sólido almacenado
hasta la planta autorizada de tratamiento para valorizar estos
subproductos, habiéndose reducido el peso neto y el coste de
entrada de este material en la planta de tratamiento.
Por último, en la planta de tratamiento se
desalojarán los sólidos del contenedor cerrado en una zona
autorizada abriéndose las puertas del equipo (5) y (6), subiendo el
camión dicho equipo hasta una altura importante ayudado por el
gancho (3) y las ruedas (2) que al conseguir una pendiente
suficiente permitirá el vaciado de los subproductos sólidos.
La aplicación industrial del equipo prensa
continua de productos desechados con depósito almacén y sistema
extractor de líquidos se deriva de lo expuesto en la descripción de
la invención.
Claims (2)
1. Equipo prensa continua de productos
desechados con depósito almacén y sistema extractor de líquidos,
caracterizado porque consta de un sistema de prensado para
residuos que realiza en continuo una separación, retención y
extracción controlada de las fases sólidas y líquidas existentes,
de una cámara de prensado construida con numerosos poros en la base
y en los laterales (figura 2 punto 6) definidos según el tamaño de
las partículas sólidas que pretendan separarse conjuntamente con los
líquidos, de un depósito almacén de líquidos (figura 3 punto 1)
anclado perfectamente en la prensa continua y encargado de recoger
los líquidos existentes en los residuos una vez se haya realizado
sobre ellos la presión o compactación propios del equipo, de un
sistema extractor de líquidos (figura 3 punto 7) encargado de
bombear el líquido del depósito almacén y transferirlo hasta un
depósito externo, y de un sistema de control del límite de líquidos
permitido en el depósito almacén (figura 3 punto 5) conectado a un
dispositivo acústico-sonoro que activa
automáticamente el módulo de bombeo del sistema de extracción de
líquidos.
2. Un método según la reivindicación 1
caracterizado para separar industrialmente en origen las
fases sólidas y líquidas de productos desechados que poseen un
elevado contenido líquido, con el objetivo de valorizar
posteriormente cada uno de los subproductos obtenidos, y que
comprende las siguientes operaciones secuenciales:
- \ding{226}
- Introducción de un producto desechado con un elevado contenido líquido en la prensa continua de productos desechados (figura 2 punto 1).
- \ding{226}
- Compresión del producto desechado en la zona de compactación de la prensa continua separando las fases líquida y sólida (figura 2 punto 6) y originando dos nuevos subproductos, un subproducto líquido que se recoge transitoriamente en un depósito interno almacén de líquidos (figura 3 punto 1) y un subproducto sólido que se desalojará en un contenedor externo de almacenamiento de sólidos (figura 4 punto 1).
- \ding{226}
- Extracción controlada del subproducto líquido (figura 3 puntos 5, 7) recogido en el depósito almacén de líquidos y trasladado hasta un depósito externo.
- \ding{226}
- Tratamiento de gestión y valoración del líquido localizado en un depósito externo y obtenido tras el prensado de los residuos.
- \ding{226}
- Tratamiento de gestión y valoración del sólido desalojado en un contenedor externo y obtenido tras el prensado de los residuos.
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| ES200601308A ES2307384B1 (es) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Equipo prensa continua de productos desechados con deposito almacen y sistema extractor de liquidos. |
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| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20101018 |