ES2305709T3 - DISPOSABLE PLASTIC VINTAGE NOZZLE AND INJECTION MOLD FOR THE MANUFACTURE OF THIS VEGETABLE NOZZLE. - Google Patents
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Abstract
Description
Boquilla vertedora desgarrable de plástico y molde de inyección para la fabricación de esta boquilla vertedora.Tearing and plastic tear spout injection mold for the manufacture of this nozzle dump
La presente invención se refiere a una boquilla vertedora desgarrable de plástico para productos líquidos, pastosos o pulverulentos, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Una tal boquilla vertedora está divulgada en la US-A-4948015. La presente invención se refiere, además, a un molde de inyección de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8. Un tal molde de inyección está divulgado en la EP-A-1029795.The present invention relates to a nozzle plastic tear-off dump for liquid, pasty products or powdery according to the preamble of claim 1. One such spout is disclosed in the US-A-4948015. The present invention also refers to an injection mold according to the preamble of claim 8. One such injection mold is disclosed in EP-A-1029795.
Boquillas vertedoras desgarrables facilitan la apertura de recipientes de plástico, tales como botellas, y también de recipientes fabricados de materiales laminados, tales como envases para bebidas, por ejemplo envases brick, sacos y bolsas. Tales boquillas vertedoras se conocen en diversas ejecuciones. Boquillas vertedoras fabricadas exclusivamente de plástico adolecen del inconveniente de que la estanqueidad a los vapores gaseosos de las mismas, particularmente en la zona de la sección transversal desgarrable del orificio, queda sólo limitadamente garantizada.Tearing down nozzles facilitate opening of plastic containers, such as bottles, and also of containers made of laminated materials, such as beverage containers, for example brick containers, bags and bags. Such pouring nozzles are known in various executions. Dump nozzles made exclusively of plastic suffer of the drawback that the tightness to the gaseous vapors of the same, particularly in the cross-sectional area tear hole, is only limitedly guaranteed.
Una boquilla vertedora conocida, con una estanqueidad a los vapores gaseosos mejorada, comprende una lámina metálica adherida por debajo del orificio que deba ser desgarrado, la cual es susceptible de ser hundida y desgarrada mediante opresión de un disco de plástico dispuesto por encima, fijamente vinculado con el cuello de la boquilla vertedora. En el disco están previstas líneas teóricas de rotura que se extienden radialmente, las cuales permiten el hundimiento del disco hacia el centro. El inconveniente de esta boquilla vertedora reside en los fragmentos de la tapa de plástico y de la lámina metálica desgarrada todavía unidos al cuello, que después de la opresión penetran radialmente en el interior del recipiente y no son extraíbles.A known spout nozzle, with a improved gas vapor tightness, includes a foil metal attached below the hole to be torn, which is susceptible to being sunk and torn by oppression of a plastic disk arranged above, fixedly linked to the neck of the spout. On the disk are provided theoretical break lines that extend radially, which allow the sinking of the disc towards the center. He drawback of this spout nozzle lies in the fragments of the plastic cover and the torn metal sheet still attached to the neck, which after the oppression penetrate radially inside the container and are not removable.
La finalidad de la presente invención consiste en proporcionar una boquilla vertedora desgarrable con máxima estanqueidad a vapores gaseosos y con una porción de tapa, previamente obturadora del orificio de vertido, susceptible de ser separada de la boquilla vertedora, después de la apertura, sin dejar residuo alguno.The purpose of the present invention is to in providing a tear spout nozzle with maximum tightness to gaseous vapors and with a lid portion, previously plugging of the pouring hole, capable of being separated from the spout, after opening, without leave any residue.
Esta finalidad se consigue mediante una boquilla vertedora desgarrable de acuerdo con las características de la reivindicación 1. Formas de realización particularmente ventajosas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.This purpose is achieved by a nozzle tear-off dump according to the characteristics of the claim 1. Particularly advantageous embodiments of the invention are defined in the claims Dependents
Merced a la boquilla vertedora según la invención, no solamente queda garantizada una óptima estanqueidad a vapores gaseosos en la zona del orificio de vertido, sino también por toda la sección transversal de la boquilla vertedora, es decir hasta la periferia del anillo de brida de la boquilla vertedora, que es unido con el recipiente mediante pegado, sellado o soldadura. El borde de corte de la lámina metálica, la cual es colocada en el molde de inyección antes de la inyección de la boquilla vertedora, resulta también totalmente rodeado por plástico, con lo que puede evitarse totalmente una corrosión, por parte del contenido, en la zona del borde de corte. La porción de tapa que cubre el orificio de vertido puede separarse de la boquilla vertedora, durante el desgarro por medio de una tira de desgarre, fácilmente y sin dejar residuos, juntamente con la lámina metálica dispuesta por debajo. La sección transversal del orificio de vertido queda entonces, en toda su superficie, disponible para el vertido. La fabricación de la boquilla vertedora se realiza económicamente, en una única fase operativa, dentro del molde de inyección. Retoques de la pieza moldeada, después del desmoldeo, no resultan ya necesarios. La creación de la línea teórica de rotura en la porción de tapa, en la periferia del orificio de vertido, y de los tabiques de unión que sujetan la porción de tapa al cuello, tiene lugar durante el cierre del molde de inyección. Un retoque adicional y la consiguiente manipulación pueden obviarse.Thanks to the spout nozzle according to the invention, not only an optimum seal is guaranteed at gaseous vapors in the area of the discharge hole, but also throughout the cross section of the spout, that is to the periphery of the flange ring of the spout nozzle, which is attached to the container by gluing, sealing or welding. The cutting edge of the metal sheet, which is placed in the injection mold before injection of the spout nozzle, It is also completely surrounded by plastic, so you can completely prevent corrosion, by the content, in the cutting edge area. The lid portion that covers the hole of pouring can be separated from the spout, during the tear by means of a tear strip, easily and without leaving waste, together with the metal sheet arranged below. The cross section of the pouring hole is then, throughout its surface, available for pouring. The manufacture of the spout nozzle is done economically, in a single phase operative, inside the injection mold. Piece retouching molded, after demolding, are no longer necessary. The creation of the theoretical break line in the lid portion, in the periphery of the pouring hole, and of the connecting partitions that hold the lid portion to the neck, it takes place during closing of the injection mold. An additional and subsequent touch up Handling can be ignored.
A continuación se describirá la invención más detalladamente mediante ejemplos de realización ilustrados en los dibujos adjuntos, en los cuales:The invention will be described below. in detail by means of embodiments illustrated in the attached drawings, in which:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva, desde arriba, de la boquilla vertedora;Fig. 1 is a perspective view, from above, from the spout nozzle;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva, desde abajo, de la boquilla vertedora;Fig. 2 is a perspective view, from below, from the spout nozzle;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva, desde arriba y parcialmente en sección, de la boquilla vertedora;Fig. 3 is a perspective view, from above and partially in section, of the spout nozzle;
la Fig. 4 es una vista en sección diagonal, ilustrada en perspectiva, de la boquilla vertedora con ranura en forma de V y una ilustración ampliada de una ranura en forma de V con fondo romo; yFig. 4 is a diagonal sectional view, illustrated in perspective, of the spout nozzle with groove in V-shape and an enlarged illustration of a V-shaped slot with blunt bottom; Y
la Fig. 5 es una ilustración, a mayor escala, de la ranura (detalle A en la Fig. 4).Fig. 5 is an illustration, on a larger scale, of the groove (detail A in Fig. 4).
La boquilla vertedora, designada en las figuras con el número de referencia 1, comprende una placa base o de fondo 3, a modo de disco, con un cuello 5, a modo de envoltura cilíndrica, colocado sobre dicha placa base. Sobre el cuello 5 puede colocarse, si se desea o resulta necesario, una tapa. La placa base 3 rodea el cuello 5 exteriormente a modo de disco anular 7 y queda dispuesta, en el interior del cuello 5, a modo de disco circular 9, que constituye la porción de tapa. La porción de tapa 9 comprende, además, un tabique de unión 13 que se extiende axialmente, separado con respecto a la cara interior 11 del cuello 5, y que en su extremo superior está dotado de una tira de desgarre 15. La tira de desgarre 15 está preferentemente configurada a modo de cuerpo circular.The spout, designated in the figures with reference number 1, it comprises a base or bottom plate 3, as a disk, with a neck 5, as a cylindrical wrap, placed on said base plate. On the neck 5 can be placed, if desired or necessary, a cover. The motherboard 3 surrounds the neck 5 externally as an annular disk 7 and is arranged, inside the neck 5, as a circular disk 9, which It constitutes the lid portion. The lid portion 9 comprises, in addition, an axially extending joint partition 13, separated with respect to the inner face 11 of the neck 5, and that at its end top is provided with a tear strip 15. The tear strip 15 is preferably configured as a circular body.
La porción de tapa 9 en el interior del cuello 5 está vinculada con la cara interior 11 de éste a través de una pluralidad de uniones 17. Entre las uniones 17 vecinas y la periferia 19 de la porción de tapa 9 quedan delimitadas sendas rendijas 21, es decir que la periferia de la porción de tapa 9 a modo de disco no está, en esta zona, unida con la cara interior 11 del cuello 5.The lid portion 9 inside the neck 5 it is linked to the inner face 11 thereof through a plurality of junctions 17. Between neighboring junctions 17 and the periphery 19 of the cover portion 9 are delimited paths slits 21, that is to say that the periphery of the lid portion 9 a disc mode is not, in this area, attached to the inner face 11 of the neck 5.
A la cara inferior de la placa base 3 está aplicada una barrera o bloqueo contra vapores en forma de una lámina metálica 23, por ejemplo una lámina de aluminio revestida. La lámina metálica 23 cubre preferentemente toda la superficie de la placa base 3, a excepción de una estrecha zona 25, de por ejemplo 0,5 - 1 mm de ancho, en la periferia de la placa base 3. En esta zona anular 25 el borde de corte de la lámina metálica 23, fabricada como pieza troquelada, está envuelto por el plástico de la placa base 3 y de la boquilla vertedora 1 y, por consiguiente, totalmente recubierto.To the underside of the motherboard 3 is applied a barrier or block against vapors in the form of a sheet metal 23, for example a coated aluminum sheet. The sheet metal 23 preferably covers the entire surface of the base plate 3, with the exception of a narrow zone 25, for example 0.5 - 1 mm wide, on the periphery of the base plate 3. In this annular zone 25 the cutting edge of the metal sheet 23, manufactured as a die-cut piece, it is wrapped by the plastic of the plate base 3 and spout nozzle 1 and, therefore, fully covered.
La lámina metálica 23 cubre también las rendijas 21 entre las uniones 17 y entre la periferia 19 de la porción de tapa 9 y la cara interior 11 del cuello 5.The metal sheet 23 also covers the slits 21 between the junctions 17 and between the periphery 19 of the portion of cap 9 and inner face 11 of neck 5.
La sección transversal de la rendija 21 entre la cara interior 11 del cuello 5 y la periferia 19 de la porción de tapa 9 puede estar configurada a modo de V (no ilustrado), a modo de V con punta roma (véase la Fig. 5) o ser de sección rectangular (no ilustrado). Las uniones 17 pueden presentar una sección transversal trapecial (véanse las Figs. 1-3), situándose la base más larga en la periferia 19 de la porción de tapa 9 y la base más corta en la cara interior 11 del cuello 5, estando unidas por allí. Alternativamente, las uniones 17 pueden también estar realizadas de forma rectangular (no ilustrado).The cross section of the slit 21 between the inner face 11 of neck 5 and periphery 19 of the portion of cover 9 can be set to V mode (not shown), to mode of V with blunt tip (see Fig. 5) or be of rectangular section (not illustrated). Unions 17 can present a section trapezial transverse (see Figs. 1-3), the longest base being located at the periphery 19 of the portion of cover 9 and the shorter base on the inner face 11 of neck 5, being united there. Alternatively, the joints 17 may also be made rectangular (not illustrated).
Alternativamente a la placa base 3 circular, ilustrada en las figuras, ésta podría también presentar cualquier otra forma, por ejemplo una periferia poligonal. Lo propio vale para el cuello 5, el cual podría también estar realizado en su sección transversal, en lugar de circular, de forma ovalada o poligonal. Correspondientemente variaría la forma de la porción de tapa 9.Alternatively to the circular base plate 3, illustrated in the figures, it could also present any another form, for example a polygonal periphery. The same goes for neck 5, which could also be done in your cross section, instead of circular, oval or polygonal. Correspondingly, the shape of the portion of cover 9.
La fabricación de la boquilla vertedora 1 según la invención tiene lugar directamente en un molde de inyección de una máquina de inyección, sin retoque adicional alguno. Después de la colocación de la lámina 23, que sirve de barrera, es cerrado el molde de inyección. La parte anular del molde, que delimita la cara interior 11 del cuello 5, está configurada, por el lado correspondiente a la porción de tapa, con un canto de sujeción y aplastamiento, el cual entra en apoyo de unión no positiva con la lámina 23 colocada en el molde de inyección y presiona dicha lámina contra el molde de inyección. Merced a la fuerza de opresión, la lámina 23 queda sujeta en la posición colocada, es decir que la periferia de la lámina se halla a una distancia de, por ejemplo, 0,5 - 1 mm respecto a la pared del molde de inyección que determina la periferia de la placa base 3. El canto de sujeción del molde de inyección no solamente sirve para sujetar la lámina 23 de forma exactamente posicionada, sino que impide, en la zona de las rendijas 21, el acceso de plástico a la superficie de la lámina 23. Por consiguiente, la lámina 23 permanece, en la zona de las rendijas 21, a ambos lados libre de material plástico, con el que se inyecta la boquilla vertedora 1. El material plástico fluye, si la colada se realiza preferentemente en el centro de la porción de tapa 9, a través de las uniones 17 radialmente hacia fuera. De esta manera se inhibe perfectamente un desplazamiento, recalcado o inyección por debajo de la lámina 23.The manufacture of the spout nozzle 1 according the invention takes place directly in an injection mold of an injection machine, without any additional touch up. After the placement of the sheet 23, which serves as a barrier, is closed the injection mold. The annular part of the mold, which delimits the face inside 11 of neck 5, is configured on the side corresponding to the lid portion, with a clamping edge and crushing, which enters into non-positive union support with the sheet 23 placed in the injection mold and presses said sheet Against the injection mold. Thanks to the force of oppression, the sheet 23 is held in the positioned position, ie the periphery of the sheet is at a distance of, for example, 0.5 - 1 mm with respect to the injection mold wall that determines the periphery of the base plate 3. The clamping edge of the mold injection not only serves to hold the sheet 23 so exactly positioned, but prevents, in the area of slits 21, the access of plastic to the surface of the sheet 23. Consequently, sheet 23 remains, in the area of the slits 21, on both sides free of plastic material, with which it is injected the spout nozzle 1. The plastic material flows, if the laundry is preferably performed in the center of the lid portion 9, to through the joints 17 radially outward. This way it perfectly inhibits displacement, highlighting or injection by under sheet 23.
Después de la aplicación/inserción de la boquilla vertedora 1 a un recipiente (no ilustrado) o en un correspondiente orificio en el material laminado constitutivo del recipiente, y después del correspondiente pegado con este último, la boquilla vertedora 1 constituye un cierre totalmente estanco a vapores. El gran traslape entre la lámina 23, en la zona de la porción de brida 7, es decir del disco anular, y el material adyacente del recipiente impide una penetración de gases o líquido en sentido radial desde el exterior del recipiente al interior de éste.After application / insertion of the pouring nozzle 1 to a container (not illustrated) or in a corresponding hole in the laminated material constituting the container, and after the corresponding one stuck with the latter, the spout nozzle 1 constitutes a completely tight seal to Vapors The large overlap between sheet 23, in the area of the flange portion 7, ie the annular disk, and the material Adjacent to the container prevents gas or liquid penetration radially from the outside of the container to the inside of East.
La apertura de la boquilla vertedora 1 según la invención es extremadamente sencilla y, ante todo, segura. Elevando la tira 15 y estirando en sentido axial, resultan sucesivamente rotas las uniones 17, y la lámina 23 se desgarra en la zona de las rendijas o ranuras 21 sin dejar residuos y permanece unida a la porción de tapa 9 arrancada.The opening of the spout 1 according to the Invention is extremely simple and, above all, safe. Raising the strip 15 and stretching axially, result successively the joints 17 are broken, and the sheet 23 tears in the area of the slits or slots 21 leaving no residue and remains attached to the lid portion 9 torn off.
Claims (8)
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