ES2304872B1 - Mortero de cal para la restauracion del patrimonio historico-artistico. - Google Patents
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-
- C04B28/22—
Abstract
Mortero de cal para la restauración del
patrimonio histórico-artístico.
La presente invención describe un mortero de cal
que comprende (i) una composición sólida seca y (ii) agua, en el
que la composición sólida seca comprende: - 70-80%
de arena caliza; - 5-15% de hidrato de cal; -
10-20% de adición de puzolanas zeolíticas
naturales; y - 0-2% de aditivo, útil en la
reparación y restauración de edificios y monumentos del patrimonio
histórico-artístico. La presente invención describe
un procedimiento para su preparación así como su empleo.
Description
Mortero de cal para la restauración del
patrimonio histórico-artístico.
La presente invención se refiere a un nuevo
mortero de cal que comprende puzolanas zeolíticas naturales con
propiedades mejoradas, útil en la reparación y restauración de
edificios y monumentos del patrimonio
histórico-artístico.
Los morteros de cal han sido los únicos
utilizados en construcción hasta finales del siglo XIX. Estos
morteros estaban constituidos por una mezcla de cal "apagada",
arena y agua, y posibles aditivos y adiciones como las adiciones de
puzolana, polvo de ladrillo, yeso, entre otras.
Los morteros de cal han sido sustituidos
posteriormente por los morteros con base de cemento portland en la
restauración de edificios y monumentos. Sin embargo las
características propias de estos morteros de cemento hacen que no
puedan sustituir a los morteros de cal tradicionales ya que fraguan
rápido y resultan agresivos con la piedra original de los edificios
y monumentos. Además los morteros de cemento presentan excesiva
resistencia mecánica, lo que da lugar a estructuras demasiado
rígidas e inaceptables en restauración. Asimismo su contenido en
sales hidrosolubles, como el sulfato cálcico, puede causar problemas
a medio y largo plazo en la zona restaurada.
Por ello los morteros de cal originales han
vuelto a cobrar importancia en la restauración del patrimonio. El
mortero de cal puede ser en principio de cal aérea o
hidráulica. La cal aérea o viva ofrece menores
resistencias mecánicas, las cuales se van originando por
carbonatación de la misma, y por tanto confiere mayor flexibilidad
al mortero lo que le permite absorber deformaciones propias de los
monumentos. Sin embargo, su fraguado es demasiado lento lo cual
supone un serio inconveniente. Por otra parte la producción de cal
hidráulica está muy localizada y no está extendida por
limitaciones económicas de transporte.
La mayoría de los morteros comerciales para
restauración que se utilizan actualmente contienen cantidades
variables de cemento o utilizan cal hidráulica con los
inconvenientes que ello supone.
Como se ha mencionado anteriormente, la adición
a los morteros de cal de puzolanas es conocida desde antiguo. Las
puzolanas de naturaleza silícea o alúmino-silícea,
pueden ser naturales, como por ejemplo las rocas volcánicas, o
artificiales, como son las escorias de fundición, las cenizas de
residuos agrícolas, etc. Reaccionan con la cal en presencia de agua
a temperatura ambiente formando productos estables cementantes
semejantes a los formados durante las reacciones de hidratación del
cemento con lo que, aún manteniendo las características de la cal
como conglomerante inorgánico del mortero, mejoran la resistencia
mecánica del mismo, evitando las características negativas del
cemento.
Sin embargo sigue existiendo la necesidad en el
estado de la técnica de proporcionar un nuevo mortero de cal con
propiedades alternativas.
En este sentido los inventores de la presente
invención han descubierto, sorprendentemente, que la adición de
puzolanas de naturaleza zeolítica, hasta ahora no descrita en la
literatura, a un mortero de cal le confiere al mismo propiedades
especiales que mejoran los resultados de la aplicación de morteros y
conducen a excelentes resultados en restauración y características
especiales. La actividad puzolánica de determinadas zeolitas
naturales se ha probado de mayor eficacia que dosificaciones
similares de otras puzolanas naturales.
Por tanto un objeto de la presente invención se
refiere a un nuevo mortero de cal que comprende puzolanas de
naturaleza zeolítica, útil en la reparación y restauración de
edificios y monumentos, pertenecientes al patrimonio
histórico-artístico.
Otro objeto de la presente invención se refiere
a un procedimiento para la obtención de dicho mortero de cal.
Otro objeto adicional se refiere al empleo del
mortero de cal en la reparación y restauración de edificios y
monumentos en general, y en particular, a los pertenecientes al
patrimonio histórico-artístico.
La presente invención proporciona en un aspecto
un mortero de cal útil en la reparación y restauración de edificios
y monumentos antiguos, pertenecientes al patrimonio
histórico-artístico.
El mortero de cal, en adelante mortero de la
invención comprende:
- (i)
- una composición sólida seca y
- (ii)
- agua,
donde dicha composición sólida seca
comprende:
- -
- 70-80% de arena caliza;
- -
- 5-15% de hidrato de cal;
- -
- 10-20% de adición de puzolanas zeolíticas naturales;
- -
- 0-2% de aditivo.
Los porcentajes señalados se expresan en peso
con respecto al peso total de la composición sólida seca, (p/p).
En una realización preferida la composición
sólida seca comprende 8-13% de hidrato de cal. En
otra realización preferente la composición sólida seca comprende
13-17% de adición de puzolanas zeolíticas
naturales.
La arena caliza presenta una granulometría
compensada y variada, dentro de los intervalos convencionales. La
granulometría puede variar en función de la aplicación concreta a la
que se destine el mortero de cal, como por ejemplo, un tamaño
máximo de 4 mm para el salpicado de muros, rejunteo de piedra, y un
tamaño máximo de 2 mm para trabajos de terminación en revestimiento
de muros o relleno de juntas finas.
Las puzolanas zeolíticas naturales forman
compuestos estables con el hidróxido cálcico (hidrato de cal) en
presencia de agua y a temperatura ambiente, el cual es el componente
mayoritario de la cal aérea. Los compuestos cementosos
resultantes de la reacción incrementan la resistencia mecánica del
mortero y aceleran el fraguado del mismo. Se ha observado que en
particular la adición de puzolanas zeolíticas naturales al mortero
de cal, confiere mejores propiedades al mortero y hace que se
obtengan mejores resultados de resistencia mecánica que cuando se
utilizan puzolanas de naturaleza no zeolítica. Las puzolanas
zeolíticas son aluminosilicatos que comprenden sílice (SiO_{2}) y
alúmina (Al_{2}O_{3}) reactivas. De todas las zeolitas naturales
son 9 las formas más comunes en rocas sedimentarias que pueden
seleccionarse para la composición sólida seca de la presente
invención. Éstas se seleccionan de entre chabazita, clinoptilotita,
heroinita, mordenita, filipsita, analcima, ferrierita, huelandita y
laumonita, y sus mezclas. Preferiblemente se emplea la
clinoptilotita que es la que mayor potencial comercial tiene y
también más abundante en la naturaleza. La reactividad de la zeolita
es mayor cuanto mayor es su finura, así que una granulometría
inferior a 1 mm es deseable para utilizarla como adición puzolánica
natural.
El aditivo de la composición sólida seca puede
ser convencional para mejorar y/o modificar las propiedades del
mortero de cal y puede seleccionarse de entre el grupo de los
derivados celulósicos como retenedores de agua, fluidificantes,
aireantes, fibras de vidrio, polipropieleno y sus mezclas.
El mortero de la invención presenta las
siguientes características técnicas:
- \quad
- Densidad aparente en fresco UNE-EN 1015-6 (gr/cm^{3}) \rightarrow 1,9\pm0,1
- \quad
- Densidad a 28 días UNE-EN 1015-10 (gr/cm^{3}) \rightarrow 1,7\pm0,1
- \quad
- Consistencia según UNE-EN 1015-3(mm) \rightarrow 175\pm5
- \quad
- % agua para consistencia de 175\pm5 mm \rightarrow 17-21% (en función de la granulometría del producto)
- \quad
- Resistencia a la compresión UNE-EN 1015-11 (N/mm^{2}) \rightarrow >3
- \quad
- Porosidad (%) \rightarrow 20-25%
- \quad
- Permeabilidad al vapor de agua (g/m^{2}.24 h.) \rightarrow aprox de 70-140 (en función de la granulometría del producto)
- \quad
- Retracción máxima (mm/m) \rightarrow 4-5
- \quad
- Reacción al fuego \rightarrow A1
La invención proporciona en otro aspecto un
procedimiento para obtener el mortero de la invención que comprende
las etapas de:
- -
- mezclar los componentes de la composición sólida seca hasta obtener una premezcla sólida seca;
- -
- poner dicha premezcla sólida seca en contacto con agua; y
- -
- amasar la mezcla resultante hasta obtener una masa homogénea.
La composición sólida seca se obtiene en forma
de premezcla seca mezclando los componentes seleccionados en las
proporciones seleccionadas. La premezcla se hace en dispositivos
convencionales tales como amasadoras industriales de eje
longitudinal, alimentadas a través de tornillos sinfín.
La cantidad de agua utilizada para preparar el
mortero de la invención está generalmente comprendida entre el 17%
y el 21% en peso con respecto al peso total de premezcla
utilizada.
El amasado se realiza de forma manual en una
amasadora, o de forma mecánica en una
mezcladora-amasadora, hasta obtener una masa de
consistencia homogénea de entre 170-180 mm en mesa
de sacudidas y exenta de grumos. La cantidad de agua no debe
excederse para mantener las propiedades de resistencia mecánica del
mortero.
El mortero de la invención puede utilizarse para
el salpicado de muros, para realizar raseo o trabajos de
terminación en revestimiento de muros, rejuntados en fachadas de
piedra o ladrillo, o relleno de juntas finas.
Su modo de empleo es similar a los morteros de
cal convencionales.
En este sentido el empleo del mortero de la
invención en la reparación y/o restauración de edificios y
monumentos en general, y en particular, del patrimonio
histórico-artístico, constituye un objeto adicional
de la presente invención.
A continuación se presentan ejemplos
ilustrativos de la invención que se exponen para una mejor
comprensión de la invención y en ningún caso deben considerarse una
limitación del alcance de la misma.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Se prepararon las siguientes formulaciones de
morteros según la invención denominadas MP3, MP5, MP6 y MP7.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En la Tabla se recogen asimismo los resultados
medidos de resistencia a la flexión y a la compresión a 90 días de
la aplicación de cada formulación.
\newpage
Ejemplo
2
El sillar-soporte fue preparado
antes de la aplicación del mortero MP3 de la invención. La
preparación comprende las etapas de:
- -
- Cepillado;
- -
- Limpieza con pistola de agua a presión para eliminar restos del cepillado;
- -
- Aplicación de agua de cal como consolidación; y
- -
- Aplicación del mortero sobre el sillar-soporte.
Claims (13)
1. Mortero de cal que comprende:
- (i)
- una composición sólida seca y
- (ii)
- agua
donde la composición sólida seca comprende:
- -
- 70-80% de arena caliza;
- -
- 5-15% de hidrato de cal;
- -
- 10-20% de adición de puzolanas zeolíticas naturales;
- -
- 0-2% de aditivo.
2. Mortero de cal según la reivindicación 1, en
el que la composición sólida seca comprende 8-13% de
hidrato de cal.
3. Mortero de cal según la reivindicación 1, en
el que la composición sólida seca comprende 13-17%
de adición de puzolanas zeolíticas naturales.
4. Mortero de cal según la reivindicación 1 o 3,
en el que la adición de puzolana zeolítica natural se selecciona de
entre chabazita, clinoptilotita, heroinita, mordenita, filipsita,
analcima, ferrierita, huelandita, laumonita y sus mezclas.
5. Mortero de cal según la reivindicación 4, en
el que la adición de puzolana zeolítica natural es
clinoptilotita.
6. Mortero de cal según la reivindicación 4 o 5,
en el que la adición de puzolana zeolítica natural presenta una
granulometría inferior a 1 mm.
7. Mortero de cal según la reivindicación 1, en
el que la arena caliza presenta una granulometría de un tamaño
máximo de 4 mm.
8. Mortero de cal según la reivindicación 1, en
el que la composición sólida seca comprende arena caliza que
presenta una granulometría de un tamaño máximo de 2 mm.
9. Mortero de cal según la reivindicación 1, en
el que la cantidad de agua está comprendida entre el 17% y el 21%
en peso con respecto al peso total de premezcla utilizada.
10. Mortero de cal según la reivindicación 1, en
el que el aditivo de la composición sólida seca se selecciona de
entre el grupo formado por los derivados celulósicos,
fluidificantes, aireantes fibras de vidrio, polipropileno y sus
mezclas.
11. Procedimiento para obtener el mortero de la
invención que comprende:
- -
- mezclar los componentes de la composición sólida seca hasta obtener una premezcla sólida seca;
- -
- poner dicha premezcla sólida seca en contacto con agua; y
- -
- amasar la mezcla resultante hasta alcanzar una masa homogénea.
12. Empleo del mortero según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, para la reparación y/o restauración de
edificios y monumentos.
13. Empleo según la reivindicación 12, en el que
los edificios y monumentos pertenecen al patrimonio
histórico-artístico.
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| ES200700549A ES2304872B1 (es) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Mortero de cal para la restauracion del patrimonio historico-artistico. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700549A ES2304872B1 (es) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Mortero de cal para la restauracion del patrimonio historico-artistico. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2304872A1 ES2304872A1 (es) | 2008-10-16 |
| ES2304872B1 true ES2304872B1 (es) | 2010-02-16 |
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ID=39797005
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700549A Expired - Fee Related ES2304872B1 (es) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Mortero de cal para la restauracion del patrimonio historico-artistico. |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2097697B1 (es) * | 1994-04-22 | 1997-12-16 | Consejo Superior Investigacion | Preparacion de morteros de cal utilizables en la reparacion de edificios y monumentos historicos. |
| ES2130050B1 (es) * | 1996-08-02 | 2000-03-01 | Consejo Superior Investigacion | Preparacion de morteros de cal expansivos e hidrofugos, utilizables en la restauracion de monumentos historicos. |
| EP1004556B1 (de) * | 1998-11-25 | 2001-06-13 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Hydraulische Bindemittelzusammensetzung sowie deren Verwendung |
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2007
- 2007-03-01 ES ES200700549A patent/ES2304872B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2304872A1 (es) | 2008-10-16 |
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