ES2299930T3

ES2299930T3 - LIGHTING DEVICE FOR MOTOR VEHICLES AND FIXING PROCEDURE.

Info

Publication number: ES2299930T3
Application number: ES05017295T
Authority: ES
Inventors: Jan Dipl.-Ing. Formanek; Thomas Dipl.-Ing. Hilsenbeck; Jiri Dipl.-Ing. Cernoch; Karsten Dipl.-Ing. Diekmann; Frank Dr. Ing. Merkelbach; Horst Wicker
Original assignee: Hella Autotechnik sro; Hella KGaA Huek and Co
Current assignee: Hella Autotechnik sro; Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 2004-09-17
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2008-06-01
Anticipated expiration: 2025-08-09
Also published as: EP1637801B1; EP1637801A3; EP1637801A2; DE502005002470D1; ATE383545T1; DE102004045590A1

Abstract

A light unit for a motor vehicle comprises a light carrier plastic housing (13) with a periphery glued to a glass light cover disc (21) with a planar edge surface (22) by means of a hardenable thermoelastic adhesive in strip form (24) : An independent claim is also included for a process for attaching the light disc to the housing.

Description

Dispositivo de iluminación para vehículos de motor y procedimiento de fijación.Lighting device for vehicles engine and fixing procedure.

La invención se refiere a un dispositivo de iluminación para vehículos de motor con una carcasa que soporta componentes ópticos, compuesta de un material sintético, en donde la carcasa está unida sobre un borde periférico delantero, mediante pegado, a un disco óptico de material de vidrio que cubre la abertura de la carcasa delimitada por el borde periférico.The invention relates to a device of lighting for motor vehicles with a housing that supports optical components, composed of a synthetic material, where the housing is attached on a front peripheral edge, by glued to an optical disc of glass material that covers the housing opening bounded by the peripheral edge.

Además de esto la invención se refiere a un procedimiento para fijar un disco óptico a una carcasa de un dispositivo de iluminación para vehículos de motor, en donde el disco óptico está unido a la carcasa por el lado del borde.In addition to this the invention relates to a procedure for attaching an optical disk to a housing of a lighting device for motor vehicles, where the Optical disk is attached to the housing by the edge side.

Del documento EP 0 589 189 B1 (preámbulo de la reivindicación 1) se conoce un dispositivo de iluminación para vehículos de motor, en donde en una carcasa en forma de cubeta están alojados componentes ópticos, como por ejemplo un reflector y una fuente luminosa. Un borde periférico delantero de la carcasa presenta una ranura de alojamiento, en la que se inserta una base de un disco óptico transparente y se une mecánicamente mediante una grapa de sujeción colocada encima lateralmente. El disco óptico cubre por completo la abertura de la carcasa delimitada por el borde periférico. En la ranura de alojamiento del borde delantero de carcasa están previstos relieves sobresalientes, de tal modo que el disco óptico está centrado en la carcasa transversalmente a la dirección de colocación.From EP 0 589 189 B1 (preamble of the claim 1) a lighting device is known for motor vehicles, where in a bucket-shaped housing are housed optical components, such as a reflector and a light source A front peripheral edge of the housing it has a housing slot, in which a base of a transparent optical disk and is mechanically joined by a holding clip placed on the side. Optical disk completely covers the opening of the enclosure bounded by the edge peripheral. In the accommodation slot of the leading edge of housing are provided with outstanding reliefs, so that the optical disc is centered in the housing transversely to the placement address

Del documento DE 28 46 990 A1 se conoce un dispositivo de iluminación para vehículos de motor con una carcasa que soporta componentes ópticos, como fuente luminosa y reflector, en el que sobre un borde periférico delantero de la carcasa está insertado en una ranura de alojamiento un medio de obturación elástico-permanente, que sirve de lecho adhesivo para un alma sobresaliente de un disco óptico transparente. El medio de obturación introducido de forma viscosa en la ranura de alojamiento sólo tiene una acción adhesiva limitada; sirve principalmente para obturar entre la carcasa y el disco óptico. Para generar una fuerza de sujeción necesaria el borde periférico de la carcasa está dotado de un talón de retenida, que se acopla por detrás con el borde del disco óptico. Los discos ópticos están formados normalmente con un vidrio prensado, que presenta tolerancias de fabricación relativamente grandes.From document DE 28 46 990 A1 a known lighting device for motor vehicles with a housing which supports optical components, such as light source and reflector, in which on a front peripheral edge of the housing is a sealing means inserted into a housing slot elastic-permanent, which serves as an adhesive bed for an outstanding soul of a transparent optical disk. The middle shutter viscously inserted into the groove of Housing only has a limited adhesive action; it serves mainly to seal between the housing and the optical disk. To generate a necessary clamping force the peripheral edge of the housing is provided with a retained heel, which is coupled by behind with the edge of the optical disk. Optical discs are normally formed with a pressed glass, which presents relatively large manufacturing tolerances.

La tarea de la presente invención es indicar un dispositivo de iluminación para vehículos de motor así como un procedimiento para fijar un disco óptico a una carcasa de un dispositivo de iluminación, de tal modo que de forma y modo económicos se garantice una fijación segura y duradera entre un disco óptico y una carcasa.The task of the present invention is to indicate a lighting device for motor vehicles as well as a procedure for attaching an optical disk to a housing of a lighting device, so that in a way and way economic guarantee a secure and durable fix between a optical disk and a housing.

Para solucionar esta tarea el dispositivo de iluminación conforme a la invención en unión al preámbulo de la reivindicación 1 está caracterizado porque el disco óptico presenta una superficie de borde lisa, que está unida por medio de un adhesivo revenible y térmicamente elástico, con la configuración de una tira adhesiva plana, a una superficie de fijación lisa de la carcasa.To solve this task the device lighting according to the invention in conjunction with the preamble of the claim 1 is characterized in that the optical disk has a smooth edge surface, which is joined by means of a Tensile and thermally elastic adhesive, with the configuration of a flat adhesive strip, to a smooth fixing surface of the Case.

Según la invención, el disco óptico compuesto de un vidrio plano conformado en caliente se fija exclusivamente mediante un adhesivo revenible a un borde delantero de la carcasa. Las superficies adhesivas del disco óptico, por un lado, y de la carcasa, por otro lado, están configuradas por otro lado planas y/o lisas, en donde entre las mismas se extiende una tira adhesiva plana. La invención hace posible ventajosamente que no sea necesario un lecho adhesivo en otro caso habitual, que está encajado en una ranura. La región de borde del disco óptico y de la carcasa puede configurarse de este modo económicamente. Mediante la utilización de un adhesivo térmicamente elástico puede generarse una unión adhesiva estable a largo plazo e interior entre las superficies adhesivas de la carcasa, por un lado, y el disco óptico por otro lado. El adhesivo térmicamente elástico es capaz de compensar las diferentes dilataciones del disco óptico y de la carcasa, causadas por una carga térmica. Los diferentes coeficientes de dilatación térmica se compensan en el caso de variaciones de temperatura como consecuencia de la elasticidad del
adhesivo.According to the invention, the optical disk composed of a hot-formed flat glass is fixed exclusively by means of a removable adhesive to a leading edge of the housing. The adhesive surfaces of the optical disk, on the one hand, and of the housing, on the other hand, are configured on the other hand flat and / or smooth, where a flat adhesive strip extends between them. The invention advantageously makes it possible that an adhesive bed in another usual case, which is embedded in a groove, is not necessary. The edge region of the optical disk and the housing can be configured in this way economically. By using a thermally elastic adhesive, a stable long-term and internal adhesive bond can be generated between the adhesive surfaces of the housing, on the one hand, and the optical disk on the other hand. The thermally elastic adhesive is able to compensate for the different expansions of the optical disk and the housing, caused by a thermal load. The different coefficients of thermal expansion are compensated in the case of temperature variations as a result of the elasticity of the
adhesive.

Según una forma de ejecución especial de la invención la superficie de borde lisa del disco óptico y la superficie de fijación lisa de la carcasa están dispuestas mutuamente en paralelo, en donde la capa adhesiva que discurre entre las mismas hace posible una unión duradera y segura.According to a special form of execution of the invention the smooth edge surface of the optical disk and the smooth fixing surface of the housing are arranged mutually in parallel, where the adhesive layer that runs between they make a lasting and safe union possible.

Según un perfeccionamiento de la invención se extiende transversalmente a la capa adhesiva o a la tira adhesiva, desde el disco óptico o la carcasa, un distanciador que prefija el grosor de la tira adhesiva. La altura del distanciador o el grosor de la tira adhesiva depende de la elección de material del disco óptico y de la carcasa. Conforme aumenta la diferencia de valor entre el coeficiente de dilatación térmica del disco óptico, por un lado, y de la carcasa por otro lado, aumenta la altura del distanciador.According to an improvement of the invention, extends transversely to the adhesive layer or adhesive strip, from the optical disk or the case, a spacer that prefers the thickness of the adhesive strip. The height of the spacer or the thickness of the adhesive strip depends on the choice of disc material optical and housing. As the difference in value increases between the thermal expansion coefficient of the optical disk, by a side, and the housing on the other hand, increases the height of the spacer

Según un perfeccionamiento de la invención la superficie de borde lisa del disco óptico, a la que se aplica la capa adhesiva, se transforma constantemente en una superficie principal central del disco óptico, de tal modo que también el borde del disco óptico está libre de almas sobresalientes indeseadas. El disco óptico está fabricado con preferencia con un vidrio plano conformado en caliente, en donde se obtiene una convexidad deseada del disco óptico mediante el calentamiento del material de vidrio y el aprovechamiento del peso propio del mismo durante el proceso de deformación.According to an improvement of the invention the smooth edge surface of the optical disk, to which the adhesive layer, is constantly transformed into a surface main center of the optical disk, so that also the Optical disk edge is free of outstanding souls unwanted The optical disc is preferably manufactured with a hot formed flat glass, where you get a desired convexity of the optical disk by heating the glass material and the use of its own weight during the deformation process.

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Según una forma de ejecución preferida de la invención el adhesivo está configurado como un adhesivo de poliuretano mono-componente revenible mediante humedad, que es capaz de absorber dilataciones de material de las superficies de pieza constructiva a fijar en el caso de oscilaciones de temperatura.According to a preferred embodiment of the invention the adhesive is configured as an adhesive of mono-component polyurethane resizable by moisture, which is able to absorb dilation of material from the construction piece surfaces to be fixed in case of oscillations Of temperature.

Según un perfeccionamiento de la invención, la carcasa está fabricada con preferencia con un material sintético duroplástico, cuyo coeficiente de dilatación térmica sólo se diferencia de forma limitada de los coeficientes de dilatación térmica del vidrio del disco óptico. La carcasa es con preferencia de un material sintético LPP (UP-GF, BMC) o de un politereftalato de butileno (PBT).According to an improvement of the invention, the housing is preferably manufactured with a synthetic material duroplastic, whose coefficient of thermal expansion is only limited difference of expansion coefficients Thermal optical disk glass. The housing is preferably of a synthetic LPP material (UP-GF, BMC) or of a butylene polyterephthalate (PBT).

Según un perfeccionamiento de la invención el disco óptico presenta en una región de fijación una capa de recubrimiento, de tal modo que se obtiene una cobertura óptica de la unión adhesiva.According to an improvement of the invention the optical disc has a layer of fixing in a fixing region coating, so that an optical coverage of the adhesive bond

Para solucionar la tarea la invención está caracterizada en unión al preámbulo de la reivindicación 9, porque en una región de borde delantera de la carcasa sobre una superficie de fijación lisa de la misma se aplica una capa de adhesivo térmicamente elástica, porque el disco óptico con una superficie de borde lisa del mismo, con la formación de una distancia prefijada a la superficie de fijación lisa de la carcasa, se aplica sobre la capa de adhesivo, y se mantiene en esta posición hasta que se reviene la capa de adhesivo.To solve the task the invention is characterized in conjunction with the preamble of claim 9, because in a front edge region of the housing on a surface a smooth adhesive layer is applied thermally elastic, because the optical disk with a surface of smooth edge of it, with the formation of a preset distance to the smooth fixing surface of the housing is applied on the layer of adhesive, and remains in this position until it the layer of adhesive comes back.

La ventaja especial del procedimiento conforme a la invención consiste en que sólo se requiere un único paso de fijación, con la formación de una capa de adhesivo térmicamente elástica, entre una superficie de fijación lisa de la carcasa y una superficie de borde lisa del disco óptico, para unir el disco óptico a la carcasa. Por medio de esto puede conseguirse en un único paso de trabajo una estanqueidad y una resistencia suficientes. No es necesaria una fijación adicional mediante grapas de sujeción.The special advantage of the procedure according to the invention is that only a single step of fixing, with the formation of a thermally adhesive layer elastic, between a smooth fixing surface of the housing and a smooth edge surface of the optical disk, to join the optical disk to the housing. Through this it can be achieved in a single step of work a sufficient tightness and resistance. It is not additional fixation is necessary by means of fastening clips.

Según un perfeccionamiento del procedimiento conforme a la invención se somete el disco óptico a un proceso de revenido antes del proceso de fijación. El revenido puede realizarse térmica, químicamente o mediante trióxido de arsénico, de tal modo que se obtiene una resistencia a choques térmicos suficiente para el dispositivo de iluminación.According to a procedure improvement according to the invention the optical disk is subjected to a process of tempered before the fixing process. Tempering can be done thermally, chemically or by arsenic trioxide, thereby that a sufficient thermal shock resistance is obtained for the lighting device

A continuación se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención con base en los dibujos.The following explains in more detail a Exemplary embodiment of the invention based on the drawings.

Aquí muestran:Here they show:

la figura 1 un corte horizontal a través de un dispositivo de iluminación conforme a la invención yFigure 1 a horizontal section through a lighting device according to the invention and

la figura 2 un corte vertical a través de una unidad de iluminación a lo largo de la línea de corte A en la figura 1.Figure 2 a vertical section through a lighting unit along the cutting line A in the figure one.

Un dispositivo de iluminación 1 conforme a la invención para vehículos de motor se usa en especial como faro para vehículos de motor industriales, en el que están integradas varias funciones ópticas conforme a la figura 1.A lighting device 1 conforming to the invention for motor vehicles is especially used as a headlight for industrial motor vehicles, in which several are integrated optical functions according to figure 1.

El dispositivo de iluminación 1 presenta cuatro cámaras 2 dispuestas en fila en dirección horizontal, que forman en cada caso unidades de iluminación para formar diferentes funciones ópticas. Por ejemplo puede servir una primera unidad de iluminación 3 para generar una función de luz larga adicional, una segunda unidad de iluminación 4 para generar una función de luz de niebla, una tercera unidad de iluminación 5 para generar una función de luz de cruce y una cuarta unidad de iluminación 6 para generar una función estática de luz de curva o una función de luz de posición.The lighting device 1 has four chambers 2 arranged in a row in a horizontal direction, which form in Each case lighting units to form different functions Optical For example, a first lighting unit can be used 3 to generate an additional long light function, a second lighting unit 4 to generate a fog light function, a third lighting unit 5 to generate a light function of crossing and a fourth lighting unit 6 to generate a static curve light function or a light function of position.

Para esto las unidades de iluminación 3, 4, 5, 6 presentan en cada caso fuentes luminosas 7 así como reflectores 8, que están engarzados en cada caso en una carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11 asociada a la respectiva unidad de iluminación 3, 4, 5, 6.For this the lighting units 3, 4, 5, 6 they present in each case light sources 7 as well as reflectors 8, which are embedded in each case in a unit housing of lighting 9, 10, 11 associated with the respective lighting unit 3, 4, 5, 6.

Las fuentes luminosas 7 y los reflectores 8 forman componentes luminosos para generar una distribución luminosa prefijada y son soportados por la respectiva carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11. Delante de la carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11 de las unidades de iluminación 3, 4, 5, 6 está montado un cerco común 13, en donde entre las carcasas de unidad de iluminación 9, 10, 11 está previsto un adaptador 14 para adaptar el borde de abertura delantero 15 de la carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11 a un borde de abertura trasero 16 del cerco 13. A las unidades de iluminación 3, 4, 5 está asociado en cada caso un adaptador 14, en donde el adaptador 14 presenta, sobre un extremo vuelto hacia el borde de abertura 15 de la carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11 así como sobre otro extremo vuelto hacia el borde de abertura 16 del cerco 13, una acanaladura de alojamiento 17 en la que engrana un alma de fijación 18 de la respectiva carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11 o del cerco 13. La acanaladura de alojamiento 17 periférica presenta un lecho adhesivo 12 con un material de silicona, de tal modo que de forma conocida se obtiene una adhesión entre el cerco 13 y el adaptador 14, por un lado, y las carcasas de unidad de iluminación 9, 10, 11 con el adaptador 14, por otro lado.Light sources 7 and reflectors 8 form luminous components to generate a light distribution preset and are supported by the respective unit housing of lighting 9, 10, 11. In front of the unit housing lighting 9, 10, 11 of the lighting units 3, 4, 5, 6 is mounted a common fence 13, where between the unit housings of lighting 9, 10, 11 an adapter 14 is provided to adapt the front opening edge 15 of the unit housing lighting 9, 10, 11 to a rear opening edge 16 of the fence 13. The lighting units 3, 4, 5 are associated in each case an adapter 14, where the adapter 14 presents, on a end turned towards the opening edge 15 of the housing lighting unit 9, 10, 11 as well as on another turned end towards the opening edge 16 of fence 13, a groove of housing 17 in which a fixing soul 18 of the respective housing of lighting unit 9, 10, 11 or the fence 13. The peripheral housing groove 17 has a bed adhesive 12 with a silicone material, so that known adhesion is obtained between fence 13 and the adapter 14, on the one hand, and the lighting unit housings 9, 10, 11 with adapter 14, on the other hand.

Las carcasas de unidad de iluminación 9, 10, 11 forman junto con los adaptadores 14 asociados en cada caso así como el cerco 13 una carcasa 19 del dispositivo de iluminación 1, que está unida mediante adhesión sobre un borde periférico delantero 20 a un disco óptico 21, que cubre la abertura de la carcasa 19 delimitada por el borde periférico 20. Como superficie adhesiva se usan por un lado una superficie de borde 22 lisa del disco óptico 21 así como una superficie de fijación 23 lisa de la carcasa 19 o del cerco 13. La superficie de fijación 23 lisa del cerco 13 queda enrasada con la superficie de borde 22 lisa del disco óptico 21 y se extiende con respecto a la misma en dirección paralela. Para la adhesión de pegado está prevista una capa adhesiva 24 (tira adhesiva plana), que se extiende con grosor constante entre la superficie de borde 22 lisa del disco óptico 21 y la superficie de fijación 23 del cerco 13. La capa adhesiva 24 está formada por un adhesivo térmicamente elástico, con preferencia un material adhesivo de poliuretano mono-componente. El adhesivo 24 está configurado con un grosor tal, que se compensan dilataciones del disco óptico 21 o del cerco 13 como consecuencia de una carga térmica.The lighting unit housings 9, 10, 11 they form together with the adapters 14 associated in each case as well as the fence 13 a housing 19 of the lighting device 1, which is joined by adhesion on a front peripheral edge 20 to an optical disk 21, which covers the opening of the housing 19 bounded by the peripheral edge 20. As an adhesive surface, they use a smooth edge surface 22 of the optical disk on the one hand 21 as well as a smooth fixing surface 23 of the housing 19 or of fence 13. The smooth fixing surface 23 of fence 13 is flush with the smooth edge surface 22 of the optical disk 21 and be extends with respect thereto in parallel direction. For the adhesive bonding is provided with an adhesive layer 24 (strip flat adhesive), which extends with constant thickness between the smooth edge surface 22 of the optical disk 21 and the surface of fastening 23 of the fence 13. The adhesive layer 24 is formed by a thermally elastic adhesive, preferably a material single component polyurethane adhesive. Adhesive 24 is configured with a thickness such that they are compensated dilations of the optical disc 21 or the fence 13 as a result of a thermal load

Para la prefijación del grosor de la capa adhesiva 24 está previsto un distanciador 25, que está configurado como nervio distanciador o como varias levas distanciadoras dispuestas distribuidas por el lado del borde, que sobresalen de la superficie de fijación 23 del cerco13 y están conformadas sobre el mismo. Aparte de esto el distanciador 25 impide que rebose el adhesivo 24 en una región decorativa del disco óptico 21, que se forma mediante una superficie principal central 26. Desde la superficie principal central 26 se extiende constantemente la superficie de borde 22 periférica, que se extiende entre una arista de borde 27 del disco óptico 21 y una línea, a lo largo de la cual discurre el distanciador 25. La altura del distanciador 25 puede estar situada dentro de un margen de entre 2 mm y 8 mm.For presetting the thickness of the layer adhesive 24 is provided a spacer 25, which is configured as a distance nerve or as several distance cams arranged distributed along the edge side, protruding from the fixing surface 23 of the fence 13 and are formed on the same. Apart from this the spacer 25 prevents overflow of the adhesive 24 in a decorative region of the optical disk 21, which is formed by a central main surface 26. From the central main surface 26 constantly extends the peripheral edge surface 22, which extends between an edge edge 27 of optical disk 21 and a line, along which spacer 25 runs. The height of spacer 25 can be located within a range of 2 mm to 8 mm.

Para que la capa adhesiva 25 no sea visible desde fuera, la superficie de borde 22 lisa del disco óptico 21 está dotada de una capa de recubrimiento 28 aplicada mediante un procedimiento de serigrafía. Esta hace posible una cobertura de la unión adhesiva 24 y presenta un color prefijado, por ejemplo plateado.So that the adhesive layer 25 is not visible from the outside, the smooth edge surface 22 of the optical disk 21 is provided with a coating layer 28 applied by means of a Screen printing procedure. This makes possible a coverage of the adhesive bond 24 and has a preset color, for example silver.

La capa adhesiva 24 forma una tira adhesiva, que se extiende en una anchura de unos pocos milímetros por el lado del borde de la carcasa 19 y del disco óptico 21, y que está delimitada lateralmente por la arista de borde 27 y el distanciador 25.The adhesive layer 24 forms an adhesive strip, which it extends in a width of a few millimeters on the side of the edge of the housing 19 and the optical disk 21, and that is delimited laterally along edge edge 27 and spacer 25.

El disco óptico 21 está formado por un vidrio plano conformado en caliente. El vidrio plano puede estar fabricado por ejemplo mediante un procedimiento de flotación (procedimiento float). Para conformar el disco óptico 21 curvado se calienta el corte de vidrio plano plano, en donde la deformación se configura como consecuencia del peso propio de la pieza de vidrio plano, con ayuda de herramientas de instalación adecuadas.The optical disk 21 is formed by a glass hot formed plane. Flat glass can be manufactured for example by a flotation procedure (procedure float) To form the curved optical disc 21, the flat flat glass cut, where the deformation is set as a consequence of the weight of the flat glass piece, with help of proper installation tools.

La pieza perfilada terminada se calienta a continuación mientras no pierda su forma. Se produce un enfriamiento lento de la pieza perfilada, durante el cual se producen menos tensiones en el vidrio. Mediante este proceso de revenido puede generarse una resistencia al choque térmico \DeltaT superior a 110ºK.The finished profiled piece is heated to Continue as long as you don't lose your shape. Cooling occurs slow of the profiled piece, during which less are produced Tensions in the glass. Through this tempering process you can a thermal shock resistance ΔT greater than 110ºK.

Antes del proceso de revenido se aplica opcionalmente sobre las superficies de borde 22 lisas, situadas interiormente, del disco óptico 21 (en la región de fijación) la capa de recubrimiento 28 mediante un procedimiento de serigrafía.Before the tempering process is applied optionally on smooth edge surfaces 22, located internally, of the optical disk 21 (in the fixing region) the coating layer 28 by a process of serigraphy.

Para fijar el disco óptico 21 sobre la carcasa 19 se aplica sobre la superficie de fijación 23 lisa un adhesivo de poliuretano mono-componente, revenible mediante humedad. El distanciador 25 impide una aplicación de la capa adhesiva 24 en la región de la superficie principal 26 central del disco óptico 21. A continuación se instala el disco óptico 21, con el asiento de la superficie de borde 22 lisa sobre el distanciador 25, sobre el borde delantero 23 de la carcasa 19 y se mantiene en esta posición, hasta que la capa de adhesivo 24 está revenida. El proceso de fijación está ahora finalizado.To fix the optical disk 21 on the housing 19 an adhesive of smooth surface is applied to the fixing surface 23 mono-component polyurethane, resizable by humidity. The spacer 25 prevents a layer application adhesive 24 in the region of the main central surface 26 of the optical disk 21. Next, optical disk 21 is installed, with the seat of the smooth edge surface 22 on the spacer 25, on the leading edge 23 of the housing 19 and is kept in this position, until the adhesive layer 24 is turned. He fixing process is now finished.

La carcasa 19, en especial el cerco 13, está fabricado con un material sintético duro- o termoplástico. El material duroplástico puede estar configurado por ejemplo como LPP (UP-GF, BMC) y el material termoplástico como PBT (politereftalato de butileno).The housing 19, especially the fence 13, is Made of a hard synthetic material- or thermoplastic. He Duroplastic material can be configured for example as LPP (UP-GF, BMC) and thermoplastic material such as PBT (butylene polyterephthalate).

La capa de recubrimiento 28 sólo se aplica con preferencia sobre el disco óptico 21 si el disco óptico 21, en el estado montado del dispositivo de iluminación 1, forma dentro de una abertura de la carrocería una rendija con relación a un borde de la abertura de la carrocería. Si el borde de la abertura de la carrocería cubre la tira adhesiva, puede prescindirse de la capa de recubrimiento 28.Coating layer 28 is only applied with preference over the optical disk 21 if the optical disk 21, in the mounted state of the lighting device 1, forms within a body opening a slit relative to an edge of the body opening. If the edge of the opening of the body covers the adhesive strip, the layer of coating 28.

Según una configuración alternativa no representada de la invención, el disco óptico 21 puede estar también unido directamente a un borde delantero de la carcasa de unidad de iluminación 9, 10, 11. Esta ejecución entra en cuestión para aplicaciones en las que puede prescindirse de un cerco 13 o de un adaptador 14.According to an alternative configuration no represented of the invention, the optical disk 21 may also be attached directly to a leading edge of the unit housing lighting 9, 10, 11. This execution comes into question for applications in which a fence 13 or a fence can be dispensed with adapter 14.

Claims

1. Lighting device for motor vehicles with a housing that supports optical components, composed of a synthetic material, where the housing is attached on a front peripheral edge, by gluing, to an optical disc of glass material covering the opening of the housing delimited by the peripheral edge, characterized in that the optical disk (21) has a smooth edge surface (22), which is joined by means of a thermally elastic and tensile adhesive (24), with the configuration of an adhesive strip flat, to a smooth fixing surface (23) of the housing (13).

2. Lighting device according to claim 1, characterized in that the smooth edge surface (22) of the optical disk (21) and the smooth fixing surface (23) of the housing (13) run in parallel.

3. Lighting device according to claim 1 or 2, characterized in that a spacer protrudes in the region of the edge surface (22) of the optical disk (21) or of the smooth fixing surface (23) of the housing (13) , which prefixes the thickness of the adhesive strip (24).

4. Lighting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the height of the spacer (25), which is formed on the housing (13) or the optical disk (12), is located within a range between 2 mm and 8 mm.

A lighting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a central main surface (26) of the optical disk (21) is constantly connected to the smooth edge surface (22) of the optical disk (21).

6. Lighting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive (24) is configured as a moisture-releasable mono-component polyurethane adhesive.

7. Lighting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the housing (13) is composed of a hard- or thermoplastic synthetic material, preferably LPP or PBT, and the optical disk (21) of a flat glass hot formed.

A lighting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the optical disk (21) is provided on the smooth edge surface (22) of a coating layer (28) produced by a screen printing process.

9. Procedure for attaching an optical disk to a housing of a lighting device for motor vehicles, wherein the optical disk is attached to the housing by the edge side, characterized in that in a front edge region of the housing (19 ) on a smooth fixing surface (23) thereof a layer of thermally elastic adhesive (24) is applied, because the optical disk (21) with a smooth edge surface (22) thereof, with the formation of a distance (25) preset to the smooth fixing surface (23) of the housing (19), it is applied on the adhesive layer (24), and held in this position until the adhesive layer (24) is reverted.

Method according to claim 9, characterized in that the optical disk (21), before being fixed to the housing (19), is reverted in such a way that the resistance to thermal shock (ΔT) is greater than 110 ° K.