ES2298921T3 - OSEA PLATE. - Google Patents
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Abstract
Description
Placa ósea.Bone plate
La invención se refiere a una placa de hueso.The invention relates to a plate of bone.
Las placas de hueso son conocidas de la CH 462375, la WO 2000/53111, la WO 2001/54601 o la EP 0760632 B1.Bone plates are known from CH 462375, WO 2000/53111, WO 2001/54601 or EP 0760632 B1.
La configuración de los agujeros en este estado de la técnica es tal que se componen de la combinación de dos agujeros que se superponen con diferentes diámetros y que están combinados con un agujero de paso y cada lado del agujero de paso con su diámetro fijo presenta su propia funcionalidad y ha de ser contemplado también separado el uno del otro.The configuration of the holes in this state of the technique is such that they consist of the combination of two holes that overlap with different diameters and that are combined with a passage hole and each side of the passage hole with its fixed diameter it presents its own functionality and must be also contemplated separated from each other.
Así, por ejemplo, no es posible insertar sobre el lado proporcional de la rosca del agujero de paso un tornillo cortical estándar, sino solamente un tornillo con rosca de cabeza.Thus, for example, it is not possible to insert over the proportional side of the thread of the passage hole a screw standard cortex, but only a screw with a thread of head.
El otro lado del agujero de paso, que no presenta parte roscada alguna, es adecuado solamente para la introducción de un tornillo cortical estándar, que puede ser aplicado también con compresión y variabilidad de ángulo.The other side of the passage hole, which does not It has some threaded part, it is suitable only for Introduction of a standard cortical screw, which can be also applied with compression and angle variability.
Por consiguiente, se podrían separar los agujeros también completamente el uno del otro, puesto que no presentan punto de corte funcional alguno.Therefore, the holes also completely from each other, since no they present any functional cut-off point.
Esta desventaja se extiende entonces también por toda la aplicación, porque al introducir un tornillo cortical estándar se debe prestar atención también a que nos encontremos también siempre en el lado correcto del agujero de paso.This disadvantage is then also extended by the entire application, because when introducing a cortical screw standard attention should also be paid to meet also always on the right side of the hole.
De la US 2004/0087951 A1 es conocido un tornillo de hueso que presenta en su cabeza de tornillo, visto en dirección del eje longitudinal del tornillo, dispuestas una encima de la otra, una sección roscada y secciones de pared lisa. Estas secciones de pared lisa sirven para el alojamiento articulado del tornillo en guías correspondientes.A screw is known from US 2004/0087951 A1 of bone that presents in its screw head, seen in the direction of the longitudinal axis of the screw, arranged one above the another, a threaded section and smooth wall sections. These smooth wall sections serve for the articulated housing of the screw in corresponding guides.
Partiendo de ello, es la tarea de la invención mejorar las posibilidades de uso de una placa de hueso y aumentar su flexibilidad en el manejo.Starting from this, it is the task of the invention improve the chances of using a bone plate and increase Your flexibility in handling.
Esta tarea es resuelta mediante una placa de hueso con las características de la reivindicación 1. Los perfeccionamientos ventajosos están indicados en las reivindicaciones dependientes 2 a 8. En la reivindicación 9 está indicado finalmente un sistema de una placa de hueso según la invención y al menos un tornillo de hueso que encaja con aquel, que puede ser considerado en conjunto como un sistema de fijación.This task is solved by a plate of bone with the characteristics of claim 1. The Advantageous improvements are indicated in the dependent claims 2 to 8. In claim 9 is finally indicated a bone plate system according to the invention and at least one bone screw that fits with that, which It can be considered together as a fixing system.
Es esencial en la invención para la nueva placa de hueso que, visto en una dirección transversal al plano de su lado superior, tanto una rosca como también una estructura de sujeción de pared lisa estén dispuestas dispuestas una sobre la otra de la misma manera en una sección parcial. Mediante la acción conjunta de rosca y estructura de sujeción de pared lisa, puede ser mantenido un tornillo de hueso configurado con contraestructuras correspondientes, fijado en su posición de manera especialmente efectiva en la placa de hueso. Mediante la acción conjunta de la rosca en el agujero oblongo con una contrarrosca conformada correspondientemente en la cabeza o el cuello del tornillo de hueso, el tornillo de hueso es presionado con una contraestructura o estructura de apoyo conformada de manera que se corresponde con la estructura de sujeción firmemente en esta estructura de sujeción y queda así fijado con seguridad.It is essential in the invention for the new plate of bone that, seen in a direction transverse to the plane of its upper side, both a thread and a structure of smooth wall clamp are arranged arranged one above the another in the same way in a partial section. Through action Joint thread and smooth wall clamping structure, can be maintained a bone screw configured with contratructures corresponding, fixed in position especially Effective in bone plate. Through the joint action of the thread in the oblong hole with a shaped counter nut correspondingly on the head or neck of the screw bone, the bone screw is pressed with a counter structure or support structure shaped so that it corresponds to the clamping structure firmly in this clamping structure and it is thus securely fixed.
En este caso, es básicamente igual si, visto desde el lado superior de la placa, la estructura de sujeción está dispuesta en primer lugar y la rosca está dispuesta en la zona inferior de la placa de hueso o viceversa. Igualmente pueden estar previstas varias secciones roscadas en la placa de hueso alternativamente y cada vez interrumpida mediante al menos una sección con una estructura de sujeción. Se prefiere un ejemplo de realización, en el cual la sección roscada se encuentra cerca del lado superior de la placa de hueso y una estructura de sujeción se encuentra cerca del lado inferior de la placa de hueso (compárese la reivindicación 4).In this case, it's basically the same if, seen from the top side of the plate, the clamping structure is arranged first and the thread is arranged in the area lower bone plate or vice versa. They can also be provided several threaded sections on the bone plate alternately and each time interrupted by at least one section with a clamping structure. An example of embodiment, in which the threaded section is near the top side of the bone plate and a clamping structure will found near the bottom side of the bone plate (compare claim 4).
Según la invención, la sección del agujero oblongo provista de rosca y estructura de sujeción está limitada a una sección parcial del agujero oblongo, aquella está situada preferiblemente en un lado estrecho del agujero oblongo (compárese la reivindicación 8).According to the invention, the hole section oblong provided with thread and clamping structure is limited to a partial section of the oblong hole, that is located preferably on a narrow side of the oblong hole (compare claim 8).
En especial, está previsto en un perfeccionamiento ventajoso que la rosca rodee, visto en el plano de la superficie, como máximo 180º de un perímetro circular de una cabeza o un cuello de un tornillo de hueso que se debe engranar en aquella. Esta configuración provoca que un tornillo de hueso sea desplazable libremente a lo largo del eje longitudinal del agujero oblongo, pudiendo ser utilizado por tanto para aplicar una fuerza de presión dirigida sobre el punto fracturado como para fijar la placa en ángulo fijo.In particular, it is planned in a advantageous improvement that the thread surrounds, seen in the plane of the surface, at most 180º of a circular perimeter of a head or neck of a bone screw that must be engaged in that. This configuration causes a bone screw to be freely movable along the longitudinal axis of the hole oblong, and can therefore be used to apply a force of directed pressure on the fractured point to fix the fixed angle plate.
Actualmente, es preferida una superficie parcialmente esférica como estructura de sujeción. En ésta, puede ser fijada una superficie formada correspondientemente de manera esférica o parcialmente esférica de la cabeza o cuello del tornillo de hueso. Principalmente, es también posible emplear otras formas de las superficies de estructuras de sujeción, por ejemplo cónicas.Currently, a surface is preferred partially spherical as a clamping structure. In this one, you can a surface correspondingly formed to be fixed spherical or partially spherical of the head or neck of the screw of bone Mainly, it is also possible to use other forms of the surfaces of clamping structures, for example conical
Una punción prevista según un perfeccionamiento ventajoso conforme a la reivindicación 5 en la zona de transición entre la rosca y la estructura de sujeción facilita una transferencia de la cabeza o cuello del tornillo, más exactamente de la zona del mismo provista de una rosca, a la sección del agujero oblongo provista de la rosca, en especial en un desplazamiento del tornillo de hueso a lo largo del agujero oblongo.A puncture planned according to an improvement advantageous according to claim 5 in the transition zone between the thread and the clamping structure facilitates a Screw head or neck transfer, more exactly from the same area provided with a thread, to the section of the oblong hole provided with the thread, especially in a bone screw displacement along the hole oblong.
En una configuración según la reivindicación 6, está previsto que el agujero oblongo presente una estructura de guía periférica en el lado superior de la placa de hueso. Ésta sirve para guiar la cabeza o el cuello de un tornillo de hueso. Esta estructura de guía puede ser por ejemplo un borde periférico con sección transversal configurada con forma de círculo primitivo, en el cual puede deslizarse una contraestructura formada correspondientemente de manera esférica o parcialmente esférica junto a la cabeza o el cuello de un tornillo de hueso. Según la reivindicación 6, la estructura de guía define un plano de guía. Este plano de guía es aquel plano, en el interior del cual se desliza un punto pensado en la cabeza del tornillo si el tornillo es desplazado a lo largo de la estructura de guía. Además, este plano de guía es cortado por un eje longitudinal de la rosca, esto es en el sentido de la invención el eje alrededor del cual rota una contrarrosca a enroscar en la rosca en un proceso de roscado, por un ángulo a desplazar de 90º. Este tipo de ladeo entre la rosca y el plano de guía provoca que también en un enlazamiento de máximo 180º situado en el plano de la superficie la rosca o la estructura de sujeción confiera a la cabeza o cuello roscado un sostenimiento seguro, puesto que el ladeo da lugar a un enlazamiento efectivamente continuado al menos en un área parcial de la rosca. Este efecto se logra mediante un "efecto de apriete" o "efecto de enchavetado" causado debido al ladeo.In a configuration according to claim 6, it is provided that the oblong hole has a structure of peripheral guide on the upper side of the bone plate. This It serves to guide the head or neck of a bone screw. This guide structure can be for example a peripheral edge with cross section configured with a primitive circle shape, in which a formed counter-structure can slide correspondingly spherical or partially spherical next to the head or neck of a bone screw. According to claim 6, the guide structure defines a guide plane. This guide plane is that plane, inside which slide a point in the head of the screw if the screw is displaced along the guide structure. In addition, this plane guide is cut by a longitudinal axis of the thread, this is in the sense of the invention the axis around which a counter to screw on the thread in a threading process, by An angle to move of 90º. This type of tilt between the thread and the guide plane also causes a maximum link 180º located in the plane of the surface the thread or the structure clamp give the head or threaded neck a support sure, since the slope results in a link effectively continued at least in a partial area of the thread. This effect is achieved by a "tightening effect" or "keying effect" caused due to tilting.
Además, es preferido que el plano de guía esté inclinado con respecto a la superficie del plano (reivindicación 7) por un ángulo de entre 0º y 90º. Aquí, además es preferida una variante de realización, en la cual la rosca o la estructura de sujeción están dispuestas en una sección del agujero oblongo en la cual el plano de guía está situado a mayor profundidad, es decir, más lejos del lado superior de la placa de hueso (compárese la reivindicación 8).In addition, it is preferred that the guide plane be inclined with respect to the plane surface (claim 7) by an angle between 0º and 90º. Here, a variant embodiment, in which the thread or structure of clamping are arranged in a section of the oblong hole in the which the guide plane is located at greater depth, that is, farther from the upper side of the bone plate (compare the claim 8).
Por agujero oblongo en el sentido de esta invención se entiende no simplemente una imagen del agujero provocada por el desplazamiento de un círculo a lo largo de un eje recto, sino fundamentalmente cualquier forma de abertura que en una primera dirección de extensión sea más larga que en una segunda dirección de extensión y que discurra de manera continua, es decir, sin "barreras" que penetren en el agujero. Por consiguiente, un agujero oblongo puede estar conformado en el sentido de la invención también "estrechándose de manera triangular" y ser ovalado.By oblong hole in the direction of this invention is understood not simply an image of the hole caused by the displacement of a circle along an axis straight, but essentially any form of opening that in a first extension address is longer than in a second direction of extension and that runs continuously, that is, without "barriers" that penetrate the hole. Therefore a oblong hole may be shaped in the direction of the invention also "narrowing triangularly" and being oval.
Con la invención, se indica finalmente aún un sistema compuesto por una placa de hueso y un tornillo de hueso como están descritos arriba. El tornillo de hueso de este sistema tiene según la invención una cabeza de tornillo o cuello de tornillo, junto al cual, ordenadas una sobre la otra y dispuestas de manera adaptada a las contraestructuras correspondientes en la placa de hueso, presenta una estructura roscada y una estructura de apoyo configurada de manera complementaria a la estructura de sujeción del agujero oblongo.With the invention, finally still a system consisting of a bone plate and a bone screw as described above. The bone screw of this system has according to the invention a screw head or neck of screw, next to which, arranged one above the other and arranged in a manner adapted to the corresponding counter-structures in the bone plate, has a threaded structure and a structure of support configured in a complementary way to the structure of oblong hole clamping.
La placa de hueso puede ser fijada y tensada de manera estable en ángulo simultáneamente con un tornillo de hueso, configurado de manera especial. Sin embargo, aquí se debe acentuar que la placa de hueso según la invención puede ser fijada también con tornillos de hueso estándar o tornillos de hueso apoyados en tales tornillos de hueso estándar, que no presentan en particular ni una rosca ni una estructura de apoyo en su cabeza, o sea, cuello de tornillo.The bone plate can be fixed and tensioned stable way at an angle simultaneously with a bone screw, configured in a special way. However, here it should be emphasized that the bone plate according to the invention can also be fixed with standard bone screws or bone screws supported by such standard bone screws, which do not present in particular neither a thread nor a support structure on its head, that is, neck screw
En conjunto, se prefiere que en una configuración del agujero oblongo con la estructura de guía esté conformada una sección de un tornillo de hueso correspondiente al sistema, conformada según la invención (por ejemplo la rosca) en su contorno exterior conforme a la sección transversal de la estructura de guía, de modo que también un tornillo de hueso según la invención puede ser guiado en la estructura de guía. Por consiguiente, puede ser aplicado también un tornillo de hueso conformado por lo demás para fijar la placa de hueso de manera estable en ángulo para "el tensado" de la placa de hueso.Overall, it is preferred that in a oblong hole configuration with guide structure be formed a section of a bone screw corresponding to system, shaped according to the invention (for example the thread) in its outer contour according to the cross section of the structure guide, so that also a bone screw according to the invention can be guided in the guide structure. By consequently, a bone screw can also be applied otherwise shaped to fix the bone plate so stable at an angle to the "tension" of the bone plate.
La placa de hueso según la invención ofrece (también junto con el tornillo de hueso correspondiente al sistema) un gran número de posibilidades de uso, que la hace adecuada para fijar las más diversas fracturas.The bone plate according to the invention offers (also together with the bone screw corresponding to the system) a large number of possibilities of use, which makes it suitable for Fix the most diverse fractures.
Para ello, particularmente preferido es que todas las aberturas en la placa de hueso estén conformadas como agujeros oblongos con las características según la invención.For this, particularly preferred is that all openings in the bone plate are shaped as oblong holes with the features according to the invention.
Otras ventajas y características de la invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización por medio de las figuras adjuntas. Aquí muestran:Other advantages and features of the invention result from the following description of an exemplary embodiment by means of the attached figures. Here they show:
Fig. 1 un ejemplo de realización para una placa de hueso según la invención en una vista tridimensional,Fig. 1 an exemplary embodiment for a plate of bone according to the invention in a three-dimensional view,
Fig. 2 la placa de hueso de la figura 1 en una vista desde arriba,Fig. 2 the bone plate of Figure 1 in a view from above,
Fig. 3 en una sección aumentada, el lado inferior de la placa de hueso de la Fig. 1,Fig. 3 in an enlarged section, the side bottom of the bone plate of Fig. 1,
Fig. 4 en una representación aumentada, el lado inferior de una configuración alternativa de una placa de hueso según la invención,Fig. 4 in an enlarged representation, the side bottom of an alternative configuration of a bone plate according to the invention,
Fig. 5 una sección transversal a través de una placa de hueso de la Fig. 1 a lo largo de su plano longitudinal central,Fig. 5 a cross section through a bone plate of Fig. 1 along its longitudinal plane central,
Fig. 6 en representación aumentada, una sección transversal correspondiente a la Fig. 5 con sólo un agujero oblongo representado,Fig. 6 in enlarged representation, a section cross section corresponding to Fig. 5 with only an oblong hole represented,
Fig. 7 una representación como en la figura 6 con desarrollo de la estructura de guía incluido para la ilustración,Fig. 7 a representation as in figure 6 with development of the guide structure included for the illustration,
Fig. 8 una vista de un tornillo de hueso estándar,Fig. 8 a view of a bone screw standard,
Fig. 9 una vista de un tornillo de hueso según la invención comparable con la Fig. 8 para la acción conjunta con la rosca y la estructura de sujeción en la placa de hueso según la invención,Fig. 9 a view of a bone screw according to the invention comparable to Fig. 8 for joint action with the thread and the clamping structure in the bone plate according to the invention,
Fig. 10 en una representación esquemática, un tornillo de hueso estándar insertado en un agujero oblongo de la placa de hueso según la invención,Fig. 10 in a schematic representation, a standard bone screw inserted into an oblong hole of the bone plate according to the invention,
Fig. 11 una representación similar a la Fig. 10 con el tornillo de hueso estándar en otra posición,Fig. 11 a representation similar to Fig. 10 with the standard bone screw in another position,
Fig. 12 una representación comparable con la Fig. 10 con un tornillo de hueso según la Fig. 9 en vez del tornillo de hueso estándar,Fig. 12 a representation comparable to the Fig. 10 with a bone screw according to Fig. 9 instead of the screw of standard bone,
Fig. 13 un tornillo de hueso según la Fig. 9 fijado en la rosca y en la estructura de sujeción,Fig. 13 a bone screw according to Fig. 9 fixed on the thread and on the clamping structure,
Fig. 14 una vista de la placa de hueso según la invención con casquillo portabrocas colocado en un hueso para la perforación de un agujero de tornillo, yFig. 14 a view of the bone plate according to the invention with drill sleeve placed on a bone for drilling a screw hole, and
Fig. 15 una vista similar a la Fig. 14 pero con una variante alternativa de un casquillo portabrocas.Fig. 15 a view similar to Fig. 14 but with an alternative variant of a chuck.
En las figuras se muestra esquemáticamente un ejemplo de realización de una placa de hueso según la invención e indicado de manera general con 1. El ejemplo de realización mostrado no se ajusta en ningún caso a la escala, sino sirve simplemente para una aclaración principal.The figures schematically show a exemplary embodiment of a bone plate according to the invention and generally indicated with 1. The embodiment example shown does not fit the scale in any case, but serves Simply for a main clarification.
La placa de hueso 1 según la invención tiene un
lado superior y un lado inferior 3 que sirve para el apoyo sobre el
hueso a fijar. Entre el lado superior y el lado inferior están
introducidas en la placa de hueso aberturas continuas en forma de
agujeros oblongos 4. Los agujeros oblongos 4 son continuos, es
decir, sin posibles salientes que discurran hacia dentro u
obstáculos similares. La placa de hueso 1 según la invención
presenta en este ejemplo de realización en total ocho agujeros
oblongos 4, pero sin estar limitados a este número. Los agujeros
oblongos 4 en el ejemplo de realización preferido están formados
estrechándose hacia uno de los lados longitudinales. Pueden sin
embargo, como se muestra por ejemplo en una configuración
alternativa según la Fig. 4, también discurrir de manera recta y
corresponderse con la forma como se produce mediante el
desplazamiento de un círculo a lo largo de un recorrido
predeterminado. Naturalmente, también son posibles todas las demás
formas de agujeros oblongos pensables, mientras que éstos estén
configurados de manera continua, es decir, sin obstáculos en
su
interior.The bone plate 1 according to the invention has an upper side and a lower side 3 that serves to support the bone to be fixed. Continuous openings in the form of oblong holes 4 are inserted between the upper side and the lower side. The oblong holes 4 are continuous, that is, without possible projections running inwards or similar obstacles. The bone plate 1 according to the invention has in this embodiment a total of eight oblong holes 4, but not limited to this number. The oblong holes 4 in the preferred embodiment are formed by narrowing towards one of the longitudinal sides. They can, however, as shown for example in an alternative configuration according to Fig. 4, also run in a straight way and correspond to the shape as it occurs by moving a circle along a predetermined path. Naturally, all other forms of thinkable oblong holes are also possible, as long as they are configured continuously, that is, without obstacles in their
inside.
En un lado frontal de cada agujero oblongo están formadas una rosca 5 así como una estructura de sujeción 6. La rosca 5 y la estructura de sujeción 6 se encuentran en una dirección transversal al plano de la placa ordenadas una sobre la otra, estando dispuestas en este ejemplo de realización la rosca 5 arriba (dirigida hacia el lado superior 2 de la placa de hueso 1) y la estructura de sujeción 6 abajo (dirigida hacia el lado inferior 3 de la placa de hueso 1). En la zona de transición entre la rosca 5 y la estructura de sujeción 6 está introducida una punción 7. La estructura de sujeción 6 está formada mediante una sección de pared lisa, parcialmente esférica del agujero oblongo.On one front side of each oblong hole are formed a thread 5 as well as a clamping structure 6. The thread 5 and the clamping structure 6 are in a transverse direction to the plane of the plate arranged one above the another, the thread 5 being arranged in this embodiment above (directed towards the upper side 2 of the bone plate 1) and the clamping structure 6 below (directed towards the lower side 3 of the bone plate 1). In the transition zone between thread 5 and the clamping structure 6 is introduced a puncture 7. The clamping structure 6 is formed by a wall section smooth, partially spherical oblong hole.
Como se observa en especial en las figuras 1, 2 y 3, en el ejemplo de realización mostrado las roscas 5 y las estructuras de sujeción 6 de los agujeros oblongos 4 están dispuestas en lados estrechos de los últimos, y de hecho en los lados estrechos estrechados que están orientados cada uno en dirección del centro de la placa. En este caso, los ejes longitudinales más largos de los agujeros oblongos 4 se extienden a lo largo de un eje longitudinal de la placa.As seen especially in figures 1, 2 and 3, in the exemplary embodiment shown the threads 5 and the clamping structures 6 of the oblong holes 4 are arranged on narrow sides of the latter, and indeed on the narrow narrow sides that are oriented each in center direction of the plate. In this case, the axes Longest longitudinal oblong holes 4 extend to along a longitudinal axis of the plate.
El agujero oblongo 4 contiene una estructura de guía 8 periférica en su abertura orientada hacia el lado superior 2 de la placa de hueso 1. Ésta está formada mediante un borde con sección transversal en forma de círculo primitivo, que es introducido en el agujero oblongo 4 por ejemplo mediante un paso de procesamiento mediante arranque de virutas (p. ej., fresado). En la figura 7 se ha dibujado con tal fin para la ilustración un desarrollo de este borde "a modo de bañera", es decir, de la estructura de guía 8. Aquí se observa también especialmente bien que la estructura de guía 8 está inclinada por un ángulo \alpha con respecto al desarrollo del plano de la placa E_{p} establecido mediante el desarrollo del lado superior 2 de la placa de hueso 1. De la misma manera está inclinado igualmente el plano de guía E_{L} con respecto a un eje longitudinal de rosca A_{G}, y de hecho por un ángulo \beta.The oblong hole 4 contains a structure of peripheral guide 8 in its opening facing the upper side 2 of the bone plate 1. This is formed by an edge with cross section in the form of a primitive circle, which is introduced into oblong hole 4 for example by a step of processing by chip removal (e.g. milling). In the Figure 7 has been drawn for that purpose for illustration a development of this "bathtub-like" edge, that is, of the guide structure 8. Here it is also particularly well observed that the guide structure 8 is inclined by an angle? with respect to the development of the plate plane E_ {p} established by developing the upper side 2 of the bone plate 1. In the same way the guide plane is also inclined E_ {L} with respect to a longitudinal axis of thread A_ {G}, and of made by an angle β.
En las figuras 8 y 9 se muestran un tornillo de hueso estándar 9 (Fig. 8) con una cabeza de tornillo 10 formada lisa y esférica en el lado inferior o un tornillo de hueso 11 (Fig. 9) concebido con una cabeza de tornillo 12 especialmente para la acción conjunta con la placa de hueso 1 según la invención. La cabeza del tornillo 12 contiene una rosca 13 en una parte superior, configurada esféricamente en este ejemplo de realización y, visto en dirección del eje longitudinal del tornillo, por debajo una sección con una estructura de apoyo 14. Esta estructura de apoyo 14 está realizada con pared lisa con desarrollo esférico o parcialmente esférico, y es complementaria a la forma de la estructura de sujeción 6 de la placa de hueso 1.Figures 8 and 9 show a screw of standard bone 9 (Fig. 8) with a screw head 10 formed smooth and spherical on the lower side or a bone screw 11 (Fig. 9) designed with a screw head 12 especially for the joint action with bone plate 1 according to the invention. The Screw head 12 contains a thread 13 on top, spherically configured in this embodiment and, seen in direction of the longitudinal axis of the screw, below a section with a support structure 14. This support structure 14 is made with smooth wall with spherical or partially developed spherical, and is complementary to the shape of the structure of clamping 6 of the bone plate 1.
En las figuras 10 a 13 se muestra la acción conjunta entre un tornillo de hueso 9 del tipo convencional o un tornillo de hueso 11 del tipo adaptado según la invención y de la placa de hueso 1 según la invención. Así, debe explicarse ahora por medio de estas figuras también el funcionamiento de la placa de hueso según la invención 1 y de sus elementos.Figures 10 to 13 show the action joint between a bone screw 9 of the conventional type or a bone screw 11 of the type adapted according to the invention and of the bone plate 1 according to the invention. Thus, it must now be explained by middle of these figures also the operation of the plate bone according to the invention 1 and its elements.
En las figuras 10 y 11 está representado en dos posiciones diferentes un tornillo de hueso 9 convencional, insertado en el agujero oblongo 4 de la placa de hueso 1. Este tornillo de hueso descansa con el lado inferior formado liso esférico de la cabeza de tornillo 10 sobre la estructura de guía 8 formada complementariamente del agujero oblongo 4 y puede ser desplazado entonces siguiendo el plano de guía E_{L} a lo largo del eje longitudinal del agujero oblongo 4. A través de la posición inclinada del plano de guía E_{L}, se logra un efecto de compresión al atornillar el tornillo de hueso 9, presionando la placa de hueso 1 en una dirección, o sea, tirando de un hueso a fijar con ello en la otra dirección. Como se observa en la figura 11, los dentados de la rosca 5 que señalan hacia el interior del agujero oblongo 4 están formados de tal manera que forman igualmente una superficie guía realizada complementariamente al lado inferior de la cabeza del tornillo 10 formada cónicamente. Por consiguiente, ésta forma parte constituyente del componente de la estructura de guía 8. En esta superficie guía puede girarse el tornillo de hueso 9 convencional con respecto a la perpendicular (conforme a la dirección del eje roscado A_{G}). Esto proporciona un gran número de posibilidades de fijar el tornillo de hueso 9 en el hueso. Este ladeo no sólo es posible aquí en una dirección a lo largo del eje longitudinal del agujero oblongo, sino también en direcciones transversales a aquella, de modo que finalmente resulta una zona de esencialmente 360º, en la cual se puede girar el tornillo con respecto al eje roscado A_{G}.In figures 10 and 11 it is represented in two different positions a conventional bone screw 9, inserted into oblong hole 4 of bone plate 1. This bone screw rests with the bottom side formed smooth spherical of the screw head 10 on the guide structure 8 formed in addition to the oblong hole 4 and can be then moved along the guide plane E_ {L} along of the longitudinal axis of the oblong hole 4. Through the position inclined from the guide plane E_ {L}, an effect of compression by screwing the bone screw 9, pressing the bone plate 1 in one direction, that is, pulling a bone to fix with it in the other direction. As seen in the figure 11, the teeth of the thread 5 pointing towards the inside of the oblong hole 4 are formed in such a way that they form also a guide surface made in addition to the lower side of the screw head 10 conically formed. By consequently, this is a constituent part of the component of the guide structure 8. On this guide surface the conventional bone screw 9 with respect to the perpendicular (according to the direction of the threaded shaft A_ {G}). This provides a large number of possibilities to fix the bone screw 9 in bone. This slope is not only possible here in one direction at length of the longitudinal axis of the oblong hole, but also in transverse directions to that one, so that it eventually turns out an area of essentially 360º, in which the screw with respect to the threaded shaft A_ {G}.
Dicho tornillo de hueso 9 convencional puede ser usado con la placa de hueso 1 según la invención para lograr un efecto de compresión. Sin embargo, no es adecuado este tornillo de hueso para lograr una fijación estable en ángulo en la placa de hueso 1 y el hueso. Para ello, puede ser usado el tornillo de hueso 11 adaptado según la invención a la placa de hueso, como se describe a continuación por medio de las figuras 12 y 13.Said conventional bone screw 9 may be used with bone plate 1 according to the invention to achieve a compression effect However, this screw is not suitable bone to achieve stable angle fixation on the plate bone 1 and bone. For this, the bone screw can be used 11 adapted according to the invention to the bone plate, as described below by means of figures 12 and 13.
La sección de la cabeza de tornillo 12 provista de la rosca 13 presenta un contorno exterior (una envoltura de los pasos de rosca), que es igualmente esférica y complementaria al contorno de la estructura de guía 8. De esta manera, el tornillo de hueso 11 puede ser guiado igualmente en la estructura de guía 8, como el tornillo de hueso 9. Así, el tornillo de hueso 11 puede emplearse también en primer lugar para lograr un efecto de compresión. Sin embargo, la particularidad del tornillo de hueso 11 es que éste puede ser fijado en posición estable en el agujero oblongo 4 de la placa de hueso 1. Esta situación está representada en la figura 13. En esta posición, la rosca 13 de la cabeza del tornillo 12 engrana en la rosca 5 en el agujero oblongo 4, y la estructura de apoyo 14 se apoya en unión positiva en la estructura de sujeción 6. Mediante la acción conjunta de la rosca 5 y 13 se presiona la estructura de apoyo 14 firmemente contra la estructura de sujeción 6, en lo cual se debe señalar que la estructura de sujeción 6 y la rosca 5 están configuradas igualmente de manera coaxial, como la rosca 13 y la estructura de apoyo 14 en la cabeza del tornillo 12. La transición de la cabeza del tornillo 12, más exactamente de la rosca 13 en la cabeza del tornillo 12, a la rosca 5 en el agujero oblongo 4 se facilita mediante la punción 7. Aquí, el principio del paso de rosca de la rosca 13 puede ser transferido de manera segura al interior de la rosca 5, de modo que finalmente aquel engrana en la rosca 5 sin ladear.The screw head section 12 provided of the thread 13 has an outer contour (an envelope of the thread steps), which is equally spherical and complementary to outline of the guide structure 8. In this way, the screw bone 11 can also be guided in the guide structure 8, such as bone screw 9. Thus, bone screw 11 can also be used first to achieve an effect of compression. However, the particularity of bone screw 11 is that it can be fixed in a stable position in the hole oblong 4 of the bone plate 1. This situation is represented in figure 13. In this position, the thread 13 of the head of the screw 12 engages the thread 5 in the oblong hole 4, and the support structure 14 relies on positive union in the structure clamping 6. Through the joint action of thread 5 and 13, press the support structure 14 firmly against the structure of clamping 6, in which it should be noted that the structure of clamp 6 and thread 5 are also configured in a similar way coaxial, such as thread 13 and head support structure 14 of screw 12. The transition of screw head 12, more exactly from the thread 13 in the screw head 12, to the thread 5 in oblong hole 4 is facilitated by puncture 7. Here, The thread pitch principle of thread 13 can be transferred securely inside the thread 5, so that finally that gear in thread 5 without tilting.
En una posición como se muestra en la figura 1, la rosca 5 envuelve la cabeza del tornillo 12, o sea, la rosca 13 en la misma, visto en un plano de la superficie 2 de la placa de hueso 1, visto alrededor de cómo máximo 180º. El tornillo 11 es mantenido en su posición, debido a un efecto de apriete logrado mediante el ladeo del plano de guía E_{L} con respecto al eje longitudinal de la rosca A_{G}.In a position as shown in Figure 1, the thread 5 envelops the head of the screw 12, that is, the thread 13 therein, seen on a plane of the surface 2 of the plate bone 1, seen around a maximum 180º. Screw 11 is held in position, due to a tightening effect achieved by tilting the guide plane E_ {L} with respect to the axis longitudinal thread A_ {G}.
Sólo a causa del último hecho mencionado es posible configurar de manera utilizable el agujero oblongo 4 efectivamente de manera continua y por toda la longitud alternativamente para la compresión o para la fijación estable en ángulo.Only because of the last fact mentioned is possible to configure the oblong hole 4 usable effectively continuously and for the entire length alternatively for compression or for stable fixation in angle.
En las figuras 14 y 15 está representado cómo casquillos portabrocas están unidos con la placa de hueso para la operación para la incorporación de la placa de hueso. La situación representada en la figura 14 muestra un casquillo portabrocas 15 sencillo, que es enroscado con la rosca 16 esférica formada en su extremo inferior y la estructura de apoyo (correspondiente a las estructuras en la cabeza de tornillo 12 del tornillo de hueso 11) en la rosca 5 y la estructura de sujeción 6 sobre el lado interior del agujero oblongo 4. El casquillo portabrocas 15 predetermina en su interior un canal perforado 17 que se extiende a través del alojamiento de la rosca 16 exactamente adaptado y de la estructura de apoyo del casquillo portabrocas 15 a lo largo del eje A_{G}. El casquillo portabrocas 15 sirve como elemento auxiliar para asegurar al inicio de la perforación del hueso a proporcionar con la placa de hueso 1 que el agujero perforado se extienda perpendicularmente con respecto a la placa de hueso 1 y que así se pueda enroscar en el hueso un tornillo de hueso 11 de manera estable en ángulo, de manera que su cabeza del tornillo 12 con la rosca 13 y la estructura de apoyo 14 engrane sin problemas en la rosca 5 o en la estructura de sujeción 15.In figures 14 and 15 it is represented how chucks are attached with the bone plate for the operation for the incorporation of the bone plate. The situation shown in figure 14 shows a drill sleeve 15 simple, which is screwed with the spherical thread 16 formed in its lower end and support structure (corresponding to the screw head structures 12 of bone screw 11) in the thread 5 and the clamping structure 6 on the inner side of the oblong hole 4. The drill sleeve 15 predetermined in inside a perforated channel 17 that extends through the Thread housing 16 exactly adapted and structure of support of the chuck 15 along the axis A_ {G}. The chuck 15 serves as an auxiliary element for ensure at the beginning of the bone perforation to be provided with the bone plate 1 that the perforated hole extends perpendicularly with respect to bone plate 1 and thus can screw a bone screw 11 into the bone so stable at an angle, so that its screw head 12 with the thread 13 and support structure 14 engage smoothly in the thread 5 or in the clamping structure 15.
En la figura 15 se muestra una variante, en la que está colocado otro casquillo portabrocas 18 sobre un casquillo portabrocas 15 de tal manera que el canal perforado 19 de este casquillo portabrocas 18 se encuentra exactamente de manera paralela al eje A_{G}. Con este casquillo portabrocas 18 se pueden perforar agujeros de tornillo en el hueso, que permiten la doble función arriba descrita de un tornillo de hueso 11. El tornillo de hueso 11 es enroscado en este caso en un ángulo perpendicular tal en el hueso que le permite deslizarse primero para una compresión a lo largo del plano oblicuo E_{L} de la estructura de guía 8 y engranar a continuación con la rosca 13 y la estructura de apoyo 14 en su cabeza de tornillo 12 de manera segura y no ladeada en la rosca 5 o la estructura de sujeción 6 sobre el lado interior del agujero oblongo 4, para finalmente ser fijado en su ángulo. Este proceso permite finalmente la compresión simultánea y la fijación de ángulo con solamente un tornillo en una fase del trabajo.A variant is shown in Figure 15, in that another drill sleeve 18 is placed on a bushing chuck 15 so that the perforated channel 19 of this drill sleeve 18 is exactly so parallel to the A_ {G} axis. With this chuck 18 they can drill screw holes in the bone, which allow the double function described above of a bone screw 11. The bone screw 11 is screwed in this case at an angle perpendicular to the bone that allows it to slide first for a compression along the oblique plane E_ {L} of the guide structure 8 and then engage with thread 13 and the support structure 14 on its screw head 12 securely and not tilted on the thread 5 or the clamping structure 6 on the inner side of oblong hole 4, to finally be fixed in your angle This process finally allows simultaneous compression. and angle fixing with only one screw in one phase of the job.
Los casquillos portabrocas mostrados son puramente ejemplares y hay diferentes vías para lograr los mismos resultados con casquillos portabrocas construidos de manera distinta.The chucks shown are purely exemplary and there are different ways to achieve the same results with drill bushings constructed in a manner different.
- 1 one
- Placa de huesoBone plate
- 2 2
- Lado superiorTop side
- 3 3
- Lado inferiorLower side
- 4 4
- Agujero oblongoOblong hole
- 5 5
- RoscaThread
- 6 6
- Estructura de sujeciónClamping structure
- 7 7
- PunciónPuncture
- 8 8
- Estructura de guíaGuide structure
- 9 9
- Tornillo de huesoBone screw
- 10 10
- Cabeza del tornilloScrew head
- 11 eleven
- Tornillo de huesoBone screw
- 12 12
- Cabeza del tornilloScrew head
- 13 13
- RoscaThread
- 14 14
- Estructura de apoyoSupport structure
- 15 fifteen
- Casquillo portabrocasDrill Chuck
- 16 16
- RoscaThread
- 17 17
- Canal perforadoPerforated channel
- 18 18
- Casquillo portabrocasDrill Chuck
- 19 19
- Canal perforadoPerforated channel
- A_{G} A_ {G}
- Eje longitudinal de roscaLongitudinal Thread Shaft
- E_{L} HE}
- Plano de guíaGuide plane
- E_{P} E_ {P}
- Plano de la placaPlate plane
- \alphaα
- ÁnguloAngle
- \beta\beta
- ÁnguloAngle
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
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