ES2297495T3 - Superficie de tratamiento para la instalacion de formacion de baterias. - Google Patents
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Abstract
Una superficie de tratamiento móvil (1) para colocar, manejar y almacenar baterías (2) en una planta para formar las mismas; dicho tratamiento está formado por: - una superficie de soporte desarrollada básicamente longitudinalmente (11), capaz de recibir varias baterías alineadas en dicha dirección longitudinal - un conducto de suministro de ácido (3) perteneciente a dicha superficie de soporte que suministre las baterías a formar. - elementos de circulación del ácido (9) para cada batería. - un conducto de recogida (4) del ácido perteneciente a dicha superficie de soporte y saliente de las baterías a formar. - elementos de suministro de corriente directa (50) se caracteriza porque dicho conducto de suministro (3), dispuesto en posición básicamente horizontal, tiene un primer conducto de aducción de ácido (31), prácticamente coaxial al segundo conducto del ácido (32); el primer conducto está provisto de varios orificios radiales (311) que suministra el ácido a un segundo conducto y un segundo conducto provisto de varios orificios de salida (321) para el ácido de dicho conducto de suministro, y cada uno de los orificios de salida (321) se une a un dispositivo (324) que lleva el ácido a la batería que se va a formar.
Description
Superficie de tratamiento para la instalación de
formación de baterías.
La presente invención se refiere a una
superficie de tratamiento móvil para una instalación de formación
de baterías vertical del tipo descrito en la patente de invención
número IT1307517.
Conforme a dicha invención, la instalación de
formación de acumuladores comprende varios palets o elementos de
soporte, en cada uno de los cuales se colocan los acumuladores que
han de someterse al tratamiento de formación.
Cada uno de los palets consta de unos elementos
de alimentación de corriente y unos elementos de circulación de
electrolitos para cada batería durante el proceso de formación.
El proceso de formación se produce durante el
periodo en el que se almacenan los palets en los correspondientes
soportes distribuidos, de manera vertical, y pertenecientes a la
instalación de formación.
La solicitud de patente italiana número
VI2003A000099, del mismo solicitante, describe un método de
formación de baterías de plomo ácido relacionadas a una instalación
compuesta por varios palets dispuestos, de manera espaciada, y
montados sobre una estructura de desarrollo prácticamente vertical,
donde se colocan las diferentes baterías.
El método se caracteriza, básicamente, en que la
formación de baterías se produce con unos parámetros estrictamente
constantes de densidad y temperatura del ácido que hay dentro de la
batería, durante el tratamiento.
Esto sucede tanto en una fase de primera
circulación de un ácido de densidad más baja y en la fase posterior
relacionada con una segunda circulación de más concentración de
ácido.
Las características específicas del método de
formación de baterías de la solicitud de patente número
VI2003A000099 tiende a garantizar una homogeneidad de tratamiento completo para cada batería, de manera que la calidad de las baterías formadas es prácticamente la misma, de modo garantizando así una vida útil uniforme de las baterías y evitando cualquier desperdicio debido a una mala formación de las placas presentes en las baterías.
VI2003A000099 tiende a garantizar una homogeneidad de tratamiento completo para cada batería, de manera que la calidad de las baterías formadas es prácticamente la misma, de modo garantizando así una vida útil uniforme de las baterías y evitando cualquier desperdicio debido a una mala formación de las placas presentes en las baterías.
En particular, se ha observado que es necesario
garantizar una velocidad de flujo constante e igual del electrolito
que circula en cada una de las células de las baterías, de modo que
la misma cantidad de ácido a la misma temperatura y densidad afecta
a la formación de placas de cada batería.
Únicamente de este modo, se puede garantizar una
identidad perfecta de las baterías, una vez finalizado el
tratamiento.
Un objetivo importante a alcanzar en la fase
operativa es que tanto los elementos de soporte móviles de la
batería bajo tratamiento, como las baterías que se colocan, en
primer lugar, en posición de carga, así como todos los conductos que
pertenecen a cada uno de los elementos de soporte móviles, otorgan
ciertos rendimientos óptimos. Hacemos referencia, en particular, al
hecho de que los conductos de suministro de ácido tienen que
otorgar, para su construcción específica, un índice de flujo
constante para cada célula de batería.
Además se precisa que, debido al soporte móvil,
los conductos que recogen el ácido no producen pérdidas de
electrolitos durante el movimiento de la superficie de tratamiento
cuando pasa de una posición de carga o de descarga a otra de
almacenamiento.
Otro objetivo a alcanzar es que sea más fácil
manejar los elementos de soporte de la instalación de formación y
que sea lo más sencillo posible, de manera que no hagan más
complejo aún la construcción de la instalación de formación.
Los objetivos arriba mencionados, y otros que se
destacarán mejor en la siguiente descripción, se logran mediante
una superficie de tratamiento móvil para baterías en una
instalación de formación de baterías donde dicha superficie de
tratamiento, según el contenido de la reivindicación principal,
comprende.
- -
- una superficie de soporte desarrollada, sobre todo, longitudinalmente y capaz de recibir varias baterías alineadas conforme a dicha dirección longitudinal.
- -
- un conducto de suministro de ácido, perteneciente a dicha superficie de soporte, para que se puedan suministrar dichas baterías a formar.
- -
- elementos de circulación de ácido para cada batería.
- -
- un conducto de recogida del ácido saliente de las baterías que se van a formar.
- -
- elementos de suministro de corriente directa
y se caracteriza en que dicho
conducto de suministro, dispuesto en posición básicamente
horizontal, tiene un primer tubo de aducción del ácido dispuesto en
su interior y prácticamente de manera coaxial a un segundo tubo
donde se encuentra el ácido; el primer conducto viene provisto de
varios orificios radiales para trasladar el ácido a un segundo
tubo, y el segundo tubo está provisto de varios orificios de salida
para el ácido de dicho conducto de suministro; cada uno de los
orificios de salida se unen a un dispositivo que transporta el
ácido a la batería que se va a
formar.
Como ventaja, según la invención, se ha de
prestar especial atención a la fabricación del primer conducto de
suministro de ácido que envía el ácido a cada una de las baterías
que se van a formar sobre la misma superficie de tratamiento. De
hecho, se ha conseguido que se libere siempre el mismo índice de
flujo del ácido a cada una de las baterías, y en particular, a cada
una de las células de las baterías que se van a formar.
Otra característica de la invención es el hecho
de que el conducto de recogida del ácido saliente de las baterías
esté provisto de una válvula de comprobación que suele estar
cerrada durante el movimiento de la superficie de tratamiento, a fin
de evitar cualquier pérdida de ácido durante el movimiento.
Otra característica es el hecho de que el
conducto de recogida del ácido saliente de las baterías de cada
superficie de tratamiento funciona al vacío mediante una bomba que
asegura la circulación del ácido en toda la planta.
Otras características de la invención se verán,
con más detalle, en la descripción de la representación preferida
de la invención, dada de manera explicativa y no limitativa, con
respecto a las figuras de los dibujos anexos, en donde:
- La figura 1 es un esquema básico de la
instalación de formación de baterías y, en particular, el
movimiento de cada superficie de tratamiento móvil incluido en dicha
planta.
- La figura 2 muestra la superficie de
tratamiento móvil de la invención
- La figura 3 muestra el conducto de suministro
perteneciente a la superficie de tratamiento móvil de la
invención.
- La figura 3a es una vista seccional del
conducto de la figura 3.
- La figura 4 muestra la superficie de
tratamiento móvil de la invención, con las baterías colocadas
listas para su formación, y
- La figura 5 muestra un detalle del conducto de
recogida del ácido y su conexión al conducto de salida.
Con respecto a las figuras arriba mencionadas,
se puede observar que en el esquema de la figura 1 de instalación
de la formación, indicado normalmente con el número 10, la
superficie de tratamiento móvil 1 se encuentra en la posición de
carga, indicada con el número 101, donde un operario conectará las
baterías a los conductos de recogida y suministro del ácido, así
como a los elementos de distribución de corriente.
Una vez realizadas dichas conexiones, la
superficie de tratamiento 1 alcanza la posición de colocación,
indicada con el número 102, empezando en la posición de carga 101,
haciendo primero un ascenso vertical según indica la flecha A, luego
un movimiento horizontal según indica la flecha B y luego otro
ascenso más, según indica la flecha C, y un nuevo desplazamiento
sobre un plano horizontal, según indica la flecha D; por último, un
descenso, según la flecha E, hasta llegar a su posición final
102.
La operación descrita es un ejemplo de uno de
los movimientos posibles de cada superficie de tratamiento móvil,
que pasa de una carga de batería y posición de disposición a una
posición de colocación en una zona de la instalación de formación
durante todo el tiempo que se precise realizar dicha formación.
El desplazamiento de cada planta de tratamiento
móvil direccionado vertical y horizontalmente se produce mediante
el empleo de elementos conocidos, como por ejemplo, elementos de
transferencia por palets pertenecientes a la planta o elementos
móviles equivalentes ya conocidos en el estado de la técnica.
Con respecto a la figura 2, se puede observar
que la superficie de tratamiento móvil 1 tiene una superficie de
soporte 11 sobre la que se dispondrán las baterías 2 y colocarán
posteriormente, mediante la superficie de tratamiento móvil, a su
posición asignada sobre la instalación de formación.
Dicha superficie de tratamiento móvil tiene dos
paredes laterales 12, cada una de las cuales dispone de una parte
sobresaliente 121 que se adapta para inclinarse sobre los estantes,
indicado con el número 6, y perteneciente a la estructura fija de la
instalación de formación.
La superficie de tratamiento móvil se completa
con una pared inferior prácticamente vertical 13.
Un conducto flexible de suministro 33 del ácido,
se une a un conducto de suministro 3 fijado a la superficie de
tratamiento móvil 1, llega a cada superficie de tratamiento móvil
1.
\newpage
\global\parskip0.970000\baselineskip
Con el número 4 en la figura 2 se indica otro
conducto de recogida más del ácido procedente de las baterías bajo
tratamiento.
Con respecto al conducto de suministro, indicado
con el número 3 y que se ve mejor en la figura 3, se puede observar
que dicho conducto 31 consta de un primer conducto dispuesto
básicamente de manera horizontal con una serie de orificios 311,
todos del mismo diámetro y capaces de expulsar el ácido presurizado
en la cámara formada en el espacio situado entre el primer conducto
31 y el segundo conducto 32, coaxial con respecto al primero y de
mayor diámetro, tal y como se muestra en la figura 3.
El segundo conducto 32 también dispone de
orificios de salida 321, que preferiblemente son de mayor diámetro
que los orificios 391 pertenecientes al primer conducto 31.
Dado que el conducto 32 tiene dos paredes
inferiores 322 y 323, se obtiene una cámara de recogida para el
ácido, que se indica con el número 8, en la que el ácido forma una
cabeza con respecto a los orificios 321, y de los que el ácido sale
por efecto de la gravedad y, por tanto, con la misma presión en
cada orificio 321.
A través de los conductos 324, el ácido llega a
las células de la batería o las baterías que se han de proveer con
el ácido circulante.
Se puede observar que el ensamblaje que se
muestra en la figura 3, con la presencia de dos conductos coaxiales
31 y 32, junto con la formación de una cabeza dentro de la cámara x
8 comprendida entre el conducto 32 y el conducto interno 31, permite
una velocidad de flujo constante para cada orificio de entrada del
ácido a la batería. Y esto sucede durante el ciclo completo de
formación de baterías. Por consiguiente, por el conducto de
suministro mostrado en la figura 3, una de las condiciones
esenciales de obtener una calidad constante en el proceso de
formación de baterías es que se consiga un índice de flujo
constante del ácido circulante.
A fin de optimizar la formación de la cabeza
dentro de la cámara 8 que se obtiene entre los conductos coaxiales
32 y 31, se puede observar que los orificios 311 pertenecientes al
conducto 31 se disponen radialmente alineados sobre el mismo plano
vertical, y con una salida del ácido orientado hacia arriba, tal y
como muestra la figura 3a, que es una visión seccional de la figura
3, mientras que los orificios de salida 321 pertenecientes al
conducto externo 32 se alinean entre sí también y se disponen sobre
un plano vertical, pero se orientan hacia abajo para que sea más
fácil que se produzca la descarga de electrolito por el efecto de
la gravedad.
No obstante, la disposición de los orificios 311
y 321 no es fundamental, siendo suficiente con que los ejes de
dichos orificios no coincidan.
Además, con respecto a la figura 4, se puede
observar que se une el conducto de suministro 3, a través de
conductos de suministro 324, a elementos de circulación 9 unidos a
la tapa superior de cada batería 2 que se ha de formar.
Los elementos de circulación 9 prácticamente
facilitan la transferencia de ácido del conducto de suministro 3 a
la batería 2.
El ácido y los gases disueltos hacia fuera de la
batería 2 a través de los tubos 410 unidos al segundo conducto de
recogida 4 mediante uniones tubulares 41, se puede ver en la figura
2.
El conducto de recogida 4, que recibe el ácido,
y el posible gas disuelto en él, que circula dentro de las baterías
45, es ciego por un lado y en el lado opuesto tiene una parte final
45, que consta de una parte del conducto mirando hacia abajo
formando el elemento de unión al conducto de salida 5 que recibe el
ácido mezclado con el gas y que lo envía al depósito de la
instalación de formación.
El conducto de salida 5 no pertenece a la
superficie de tratamiento móvil 1, sino que es fijo y forma parte
de la instalación de formación. La parte anexa de dicho conducto de
salida tiene forma de embudo para facilitar la unión entre el
conducto de recogida y el conducto de salida.
Es importante señalar que la parte final del
conducto de recogida 4 comprende una válvula de comprobación 46,
que se prefiere sea de tipo muelle, que se suele cerrar cuando la
parte final 45 del conducto de recogida no se inserta en el conducto
de salida 5.
Obviamente, se abre la válvula cuando la parte
final 45 del conducto de recogida 4 se introduce en el conducto de
salida 5. Ésta es la situación de la válvula durante el tiempo en
que se produce la formación de la batería, permitiendo la
circulación constante del ácido mezclado con el gas desde y hacia
el depósito.
La presencia de la válvula 46 es fundamental y
de gran importancia porque durante el movimiento de la superficie
de tratamiento, se evita cualquier pérdida de ácido durante la
instalación de formación.
Además, se consigue un movimiento básicamente
fácil, también debido al hecho de que los únicos elementos que
están siempre unidos a la superficie de tratamiento son los cables
de alimentación de corriente directa 50 y el cable de aducción
flexible 33 del electrolito al conducto de suministro 3.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En base a la descripción anterior, se debería
entender que la superficie de tratamiento móvil 1 de baterías de la
invención consigue todos los objetivos marcados.
En particular, se consigue el objetivo de
facilitar una superficie de tratamiento móvil para baterías en la
que los conductos de suministro del ácido presentan un índice de
flujo constante a cada célula de batería.
Se consigue el objetivo de facilitar una
superficie de tratamiento móvil para baterías en la que los
conductos de recogida del ácido y los gases disueltos no provocan
pérdidas de electrolito, lo que podría precisar la limpieza de la
batería una vez acabado el tratamiento.
Por último, se consigue el objetivo de que es
fácil de manejar la superficie de tratamiento móvil de la
instalación de formación y que además manejar la misma es lo más
sencillo posible, de manera que no incrementan la complejidad de
construcción de la instalación de formación.
Claims (9)
1. Una superficie de tratamiento móvil (1) para
colocar, manejar y almacenar baterías (2) en una planta para formar
las mismas; dicho tratamiento está formado por:
- una superficie de soporte desarrollada
básicamente longitudinalmente (11), capaz de recibir varias
baterías alineadas en dicha dirección longitudinal
- un conducto de suministro de ácido (3)
perteneciente a dicha superficie de soporte que suministre las
baterías a formar.
- elementos de circulación del ácido (9) para
cada batería.
- un conducto de recogida (4) del ácido
perteneciente a dicha superficie de soporte y saliente de las
baterías a formar.
- elementos de suministro de corriente directa
(50)
se caracteriza porque dicho conducto de
suministro (3), dispuesto en posición básicamente horizontal, tiene
un primer conducto de aducción de ácido (31), prácticamente coaxial
al segundo conducto del ácido (32); el primer conducto está
provisto de varios orificios radiales (311) que suministra el ácido
a un segundo conducto y un segundo conducto provisto de varios
orificios de salida (321) para el ácido de dicho conducto de
suministro, y cada uno de los orificios de salida (321) se une a un
dispositivo (324) que lleva el ácido a la batería que se va a
formar.
2. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 1), se caracteriza porque dichos
orificios radiales (311) tienen un menor diámetro que los orificios
de salida (321).
3. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 1), se caracteriza porque dichos
orificios radiales (311) pertenecientes al primer conducto (31) y
los orificios de salida (321) pertenecientes al segundo conducto
(32) no tienen ejes coincidentes.
4. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a cualquiera de las reivindicaciones anteriores se
caracteriza porque la cabeza del ácido se encuentra presente
en el segundo conducto (32), a fin de conseguir un índice de flujo
constante en cada orificio de salida.
5. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 1), se caracteriza porque dicho conducto
de recogida (4) se dispone, básicamente, en posición horizontal y
está formado por varias uniones tubulares (410), y un conducto de
salida de ácido (44) se conecta a cada una de las baterías de dicho
conducto de recogida; el conducto de recogida tiene una placa
inferior ciega (43) a un lado y una parte final (45) unida al
conducto de salida (5) del ácido, fijada a la estructura de dicha
instalación de formación, al otro lado.
6. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 5), se caracteriza porque dicha parte
final (45) unida a dicho conducto de salida comprende una válvula
de comprobación del ácido (46), cerrada durante el manejo de dicho
elemento de soporte de la posición de carga/descarga a la posición
de formación de parada o viceversa.
7. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 5), se caracteriza porque dicho conducto
de recogida (4) funciona al vacío por dicho conducto de salida a
través de la parte final.
8. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 1), se caracteriza porque dicha
superficie de soporte (11) está delimitada por dos paredes (12),
dispuesta a cada lado y, por una pared inferior prácticamente
vertical (13) unida a dichas paredes laterales, las cuales están
provistas de superficies de soporte sobre estantes pertenecientes a
la estructura de dicha planta.
9. La superficie de tratamiento móvil, conforme
a la reivindicación 8), se caracteriza porque las paredes
(12) de dicha superficie de soporte (11) está provista de una parte
sobresaliente (121) adaptada para inclinarse sobre el estante
correspondiente (6) perteneciente a dicha instalación de
formación.
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