ES2296235T3

ES2296235T3 - Lacquered device for a printing mechanism of a rotary printing machine.

Info

Publication number: ES2296235T3
Application number: ES06003225T
Authority: ES
Inventors: Reinhold Guba; Jurgen Scholzig
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2005-03-05
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: EP1698464B1; EP1698464A1; DE502006000303D1; JP2006240300A; JP5068463B2; ATE384619T1

Abstract

Lacquering device comprises a dosing unit (8) positioned in side walls (11) having hinges (12, 13) which are connected to a coupling mechanism (14, 15). The coupling mechanism is connected to hinges (16, 17) fixed to the side on the printing couple frame (20) for removing the printed matter. A device (21) for turning the dosing unit on and off is arranged on the printing couple frame and is detachedly coupled with the dosing unit. Preferred Features: The side walls have two hinges and a first connecting rod is hinged on the first hinge (12) on one end. An actuating device (18) is hinged on the side walls and on the printing couple frame.

Description

Dispositivo de laqueado para un mecanismo de impresión de una máquina de imprenta rotativa.Lacquered device for a mechanism printing of a rotary printing machine.

La invención se refiere a un dispositivo de laqueado para un mecanismo de impresión de una máquina de imprenta rotativa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a device of lacquered for a printing mechanism of a printing machine rotating according to the preamble of claim 1.

Se conoce a partir del documento DE 197 29 985 A1 un dispositivo de laqueado de este tipo. Para la elevación de la utilidad de un mecanismo de impresión Offset -a partir del lado de transporte de salida del material en folios (lado en voladizo) de una máquina de imprenta rotativa que procesa material en folios- se instala y se ajusta, con preferencia horizontalmente, en un cilindro de mantilla del mecanismo de imprenta Offset una instalación de dosificación, que está constituida por un rascador de cámara y por un rodillo de aplicación reticulado por medio de guías fijadas en el bastidor. En la zona de contacto del cilindro de placas y del cilindro de mantilla se realiza una separación, de manera que el cilindro de placas no está implicado en el proceso de laqueado.It is known from document DE 197 29 985 A1 a lacquering device of this type. For the elevation of the utility of an offset printing mechanism - from the side of output transport of folio material (cantilever side) of a rotary printing machine that processes folio material install and adjust, preferably horizontally, in a blanket cylinder of Offset printing press one Dosing system, which consists of a scraper chamber and by a reticulated application roller by means of guides fixed on the frame. In the contact zone of the cylinder plates and blanket cylinder is made a separation of so that the plate cylinder is not involved in the process of lacquered

Se conoce a partir del documento US 4 617 865 un dispositivo de laqueado que -a partir del lado en voladizo de la máquina de imprenta rotativa que procesa material en folios- se puede poner en contacto sobre guías longitudinales inclinadas con un cilindro de mantilla del mecanismo de imprenta final. El sistema dosificador está constituido esencialmente por un depósito de reserva de laca, un cilindro de cangilones que se sumerge en el depósito de reserva de laca así como un rodillo de aplicación asociado al cilindro de mantilla.It is known from document US 4 617 865 a lacquered device that -from the cantilever side of the rotary printing machine that processes folio material can contact on inclined longitudinal guides with a blanket cylinder of the final printing mechanism. The system dispenser consists essentially of a deposit of lacquer reserve, a bucket cylinder that dips into the lacquer reserve tank as well as an application roller associated to the blanket cylinder.

Se conoce a partir del documento EP 0 741 025 B1 una máquina de imprenta rotativa con mecanismos de impresión dispuestos en tipo de construcción en serie, en el que cada mecanismo de impresión presenta un cilindro de placas, un cilindro de mantilla y un cilindro de imprenta. En al menos uno de los mecanismos de impresión está dispuesto un dispositivo de recubrimiento giratorio similar a una góndola de rueda gigante con una cabeza de aplicación. El dispositivo de recubrimiento está fijado de forma giratoria por encima del cilindro de placas en el mecanismo de impresión en un alojamiento. En el alojamiento está dispuesto un brazo giratorio y, conectado con este brazo, se puede subir y bajar a través de una articulación giratoria en paredes laterales de la cabeza de aplicación como sistema de dosificación desde el lado en voladizo de forma giratoria en el cilindro de placas o en el cilindro de mantilla. La cabeza de aplicación comprende un rascador de cámara y un rodillo de aplicación, sobre el que se alimenta color de impresión o fluido de recubrimiento al cilindro de placas o bien cilindro de goma. Un actuador de fuerza está dispuesto en cada caso en los brazos y sirve para el bloqueo de la cabeza de aplicación en la posición de funcionamiento.It is known from EP 0 741 025 B1 a rotary printing machine with printing mechanisms arranged in type of series construction, in which each printing mechanism features a plate cylinder, a cylinder of blanket and a printing cylinder. In at least one of the printing mechanisms is arranged a device of Swivel coating similar to a giant wheel gondola with An application head. The coating device is rotatably fixed above the plate cylinder in the printing mechanism in a housing. In the accommodation is arranged a swivel arm and, connected with this arm, you can go up and down through a swivel joint in walls side of the application head as a dosing system from the cantilever side rotatably in the cylinder of plates or in the blanket cylinder. Application head comprises a camera scraper and an application roller, on which feeds print color or coating fluid to plate cylinder or rubber cylinder. A force actuator It is arranged in each case on the arms and serves to block of the application head in the operating position.

Según el documento US 5 107 790 se conoce un mecanismo de impresión con un cilindro de contra presión, un cilindro de mantilla y un cilindro de placas (con mecanismo de color y de humedad asociado), que presenta dos dispositivos de recubrimiento que se pueden utilizar de forma opcional. Uno de los dispositivos de recubrimiento se puede instalar en la dirección de transporte de la cabeza de impresión delante del mecanismo de impresión en el cilindro de placas y puede ser bajado por éste. El otro dispositivo de recubrimiento se puede instalar en la dirección de transporte del material de impresión después del mecanismo de impresión en el cilindro de mantilla y se puede bajar desde éste por medio de un dispositivo de elevación.According to US 5 107 790 a known printing mechanism with a counter pressure cylinder, a blanket cylinder and a plate cylinder (with color mechanism and associated humidity), which has two devices coating that can be used optionally. One of the coating devices can be installed in the direction of print head transport in front of the mechanism impression on the plate cylinder and can be lowered by it. He Other coating device can be installed in the direction of transport of the impression material after the mechanism of printing on the blanket cylinder and can be lowered from it by means of a lifting device.

La invención tiene el cometido de crear un dispositivo de laqueado del tipo mencionado al principio, que, en combinación con un cilindro de mantilla, mejora adicionalmente la flexibilidad de al menos un mecanismo de impresión y configura más universalmente las posibilidades de empleo de una máquina de imprenta rotativa.The invention has the task of creating a lacquered device of the type mentioned at the beginning, which, in combination with a blanket cylinder, further improves the flexibility of at least one printing mechanism and configure more universally the possibilities of using a machine rotary printing press

El cometido se soluciona a través de las características de configuración de la reivindicación 1. Los desarrollos se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.The task is solved through the configuration features of claim 1. The developments are deduced from the claims Dependents

Una primera ventaja de la invención consiste en que en al menos un mecanismo de impresión, con preferencia un mecanismo de impresión Offset o un mecanismo de flexoimpresión de la máquina de imprenta rotativa está dispuesto un dispositivo de laqueado y en que opcionalmente en el mecanismo de impresión se puede imprimir un material de impresión o se puede laquear en combinación del dispositivo de laqueado y el cilindro de mantilla (en toda la superficie o laqueado por puntos). En caso necesario, cada mecanismo de impresión de una máquina de imprenta rotativa se puede equipar con un dispositivo de laqueado de este tipo. La disposición del dispositivo de laqueado no está limitada, por lo tanto, a un mecanismo de impresión final. A través de la posibilidad opcional, al menos un mecanismo de impresión de este tipo de la máquina de imprenta crea más flexibilidad y representa, además, una solución de coste favorable, especialmente para imprentas con una porción reducida de aplicaciones de impresión laqueadas.A first advantage of the invention consists in than in at least one printing mechanism, preferably a Offset printing mechanism or a flexo printing mechanism of the rotary printing machine is arranged a device lacquered and in which optionally in the printing mechanism you can print a print material or you can lacquer in combination of the lacquered device and the blanket cylinder (over the entire surface or lacquered by points). In necessary case, Each printing mechanism of a rotary printing machine is It can be equipped with a lacquering device of this type. The Lacquered device arrangement is not limited, so therefore, to a final printing mechanism. Through the possibility optional, at least one such printing mechanism of the printing machine creates more flexibility and also represents a favorable cost solution, especially for printers with a reduced portion of lacquered printing applications.

Sin embargo, una máquina de imprenta de este tipo no se limita a mecanismos de impresión con al menos un dispositivo de laqueado de acuerdo con la invención. En su lugar, a continuación de tales mecanismos de impresión se puede disponer al menos un mecanismo de laca autónomo, con preferencia modular en la dirección de transporte del material de impresión. De acuerdo con las necesidades, junto o a continuación de los mecanismos de impresión o bien mecanismos de laqueado se pueden disponer instalaciones secadoras. En un desarrollo ventajoso, en la dirección de transporte del material de impresión se pueden disponer varios mecanismos de impresión para la impresión de color en un primer lado del material de impresión con preferencia con un dispositivo de laqueado de acuerdo con la invención y de una manera preferida sigue al menos una instalación secadora dispuesta a continuación, en caso necesario sigue un mecanismo de laqueado autónomo, con preferencia modular, a continuación sigue una instalación de inversión y luego siguen mecanismos de impresión para la impresión en color del segundo lado del material de impresión, de una manera preferida con al menos un dispositivo de laqueado de acuerdo con la invención y con preferencia con al menos una instalación de secado dispuesta a continuación. En caso necesario, a continuación de esta instalación de secado puede estar dispuesto un mecanismo de laqueado autónomo, con preferencia modular. A continuación de los mecanismos de laqueado autónomos se puede disponer en cada caso otra instalación secadora. Como segunda ventaja se puede indicar que en lugar del color de impresión se puede procesar cualquier tipo de laca, incluida laca de impresión de aceite, por medio del dispositivo de laqueado en los mecanismos de impresión. En este caso, se puede aplicar la laca sobre toda la superficie o bien parcialmente (laqueado por puntos) o se puede aplicar sobre el material de impresión para el laqueado previo por medio de cilindro de mantilla. Sobre el cilindro de mantilla se puede fijar en este caso un molde de impresión plano con superficie elástica, con preferencia una mantilla compresible (incluida una mantilla recortada) o un molde de impresión elástico. En una configuración preferida, el cilindro de mantilla presenta, además de los ejes de sujeción de la mantilla o de otras instalaciones de sujeción, también carriles de sujeción para el alojamiento de los folios de base relacionados con el formato (folios de formato). Estos folios de base se pueden insertar preconfeccionados en los carriles de sujeción. En este caso, al cilindro de mantilla está asociado adyacente siempre en una zona de impresión o bien zona de laqueado un cilindro de impresión que conduce el material de impresión.However, a printing machine of this type is not limited to printing mechanisms with at least one lacquering device according to the invention. Instead, to continuation of such printing mechanisms can be arranged at less an autonomous lacquer mechanism, preferably modular in the Direction of transport of the print material. In accordance with the needs, together or following the mechanisms of printing or lacquering mechanisms can be arranged dryer facilities In an advantageous development, in the print material transport direction can be arranged various printing mechanisms for color printing in a first side of the print material preferably with a lacquering device according to the invention and in a manner preferred follows at least one dryer installation arranged to then, if necessary follow a lacquering mechanism autonomous, preferably modular, then follows a investment installation and then follow printing mechanisms to color printing of the second side of the print material, in a preferred manner with at least one lacquering device of according to the invention and preferably with at least one drying facility provided below. In necessary case, following this drying facility may be arranged an autonomous lacquering mechanism, preferably modular. TO continuation of autonomous lacquering mechanisms can be arrange in each case another dryer installation. As second advantage can be indicated that instead of the printing color it Can process any type of lacquer, including printing lacquer of oil, by means of the lacquered device in the mechanisms of impression. In this case, the lacquer can be applied over the entire surface or partially (lacquered by points) or it can be apply on the printing material for prior lacquering by blanket cylinder half. On the blanket cylinder is In this case you can fix a flat printing mold with surface elastic, preferably a compressible blanket (including a cropped blanket) or an elastic print mold. In a preferred configuration, the blanket cylinder has, in addition to the shafts of the blanket or other installations of clamping, also clamping rails for housing base folios related to the format (format folios). These base sheets can be inserted pre-assembled in the support rails. In this case, the blanket cylinder is adjacent partner always in a print zone or zone of lacquered a printing cylinder that conducts the material of Print.

La tercera ventaja se consigue porque el dispositivo de laqueado se puede poner en contacto con un cilindro de mantilla de un mecanismo de impresión en el lado (lado en voladizo), que transporta hacia fuera el material de impresión. De esta manera, una instalación de lavado de la mantilla, que se puede subir/bajar en el cilindro de mantilla, en el lado (lado de apoyo) que alimenta el material de impresión, puede permanecer en su posición de montaje, de manera que se puede limpiar el cilindro de mantilla (o bien la mantilla fijada en el mismo o bien el molde de alta presión flexible) directamente a continuación del proceso de laqueado y no se producen tiempos de reequipamiento adicionales. En un desarrollo, la instalación de lavado de la mantilla puede limpiar de forma combinada el cilindro de mantilla y adicionalmente el cilindro de impresión.The third advantage is achieved because the lacquered device can be contacted with a cylinder blanket of a printing mechanism on the side (side on cantilever), which carries out the printing material. From this way, a blanket washing facility, which can be up / down on the blanket cylinder, on the side (support side) which feeds the print material, can remain in its mounting position, so that the cylinder can be cleaned from blanket (either the blanket fixed on it or the mold of high flexible pressure) directly following the process of lacquered and no additional retrofitting times occur. In one development, the blanket washing facility can clean combined the blanket cylinder and additionally the print cylinder

La cuarta ventaja consiste en que el dispositivo de laqueado, incluida la instalación de dosificación, se puede articular o bien girar hacia abajo por medio de engranajes de acoplamiento hacia el cilindro de mantilla. En el estado girado hacia abajo, se garantiza una buena accesibilidad al cilindro de mantilla o bien al cilindro de impresión adyacente desde el lado (lado en voladizo) que transporta hacia fuera el material de impresión. El dispositivo de laqueado, especialmente la instalación de dosificación, se puede colocar en este caso en diferentes posiciones (posición de trabajo, posición de servicio, posición de aparcamiento). El engranaje de acoplamiento está articulado en este caso en el lateral del mecanismo de impresión (en el lado que transporta hacia fuera el material de impresión) en dos articulaciones giratorias fijas en el bastidor. Con preferencia, las dos articulaciones giratorias fijas en el bastidor están dispuestas aproximadamente alineadas a la altura del cilindro de placas o bien de los cilindros de aplicación del color en el lateral del mecanismo de impresión. En una configuración preferida, cada mecanismo de impresión de una máquina de imprenta rotativa presenta en el lateral del mecanismo de impresión como preparación dos de estas articulaciones giratorias o taladros de alojamiento para la fijación de un soporte de fijación (bilateral) que lleva las articulaciones giratorias. Las articulaciones giratorias están configuradas, por ejemplo, por medio de una conexión de liberación rápida, por ejemplo por medio de bulones de retención o bien por medio de una conexión de encaje elástico y pueden alojar de esta manera opcionalmente al menos un dispositivo de laqueado, especialmente el engranaje de acoplamiento con instalación de dosificación, en caso necesario en cada mecanismo de impresión discrecional. Si es necesario, se pueden emplear también más de un dispositivo de laqueado en los mecanismos de impresión de una máquina de imprenta rotativa o bien se puede conmutar entre los mecanismos de impresión.The fourth advantage is that the device lacquered, including the dosing facility, you can articulate or turn down by means of gears coupling to the blanket cylinder. In the rotated state down, good accessibility to the cylinder is guaranteed blanket or to the adjacent printing cylinder from the side (cantilever side) that carries out the material from Print. The lacquering device, especially the installation Dosage, can be placed in this case in different positions (work position, service position, position of parking). The coupling gear is articulated in this case on the side of the printing mechanism (on the side that carries out the print material) in two swivel joints fixed on the frame. Preferably the two swivel joints fixed in the frame are arranged approximately aligned with the cylinder height of plates or color application cylinders on the side of the printing mechanism. In a preferred configuration, each Printing mechanism of a rotary printing machine presents on the side of the printing mechanism as preparation two of these swivel joints or housing holes for the fixing a fixing bracket (bilateral) that carries the swivel joints. Swivel joints are configured, for example, by means of a release connection fast, for example by means of retention bolts or by middle of an elastic lace connection and can accommodate this optionally at least one lacquering device, especially the coupling gear with installation of Dosage, if necessary in each printing mechanism discretionary If necessary, you can also use more than one lacquered device in the printing mechanisms of a rotary printing machine or can be switched between printing mechanisms

A través de la disposición de un engranaje de acoplamiento para la conducción del dispositivo de laqueado en el lado de un mecanismo de impresión que transporta hacia fuera el material de impresión se consigue espacio suficiente para la impresora o bien para el operador entre el dispositivo de laqueado y el mecanismo de impresión conectado a continuación o la unidad de construcción dispuesta a continuación. En esta disposición del dispositivo de laqueado, la cabeza o bien la parte superior del mecanismo de impresión respectivo está libremente accesible, de manera que, por ejemplo la caja de color, el raspador de color o bien los sistemas de dosificación de color, etc. están bien accesibles para la impresora o bien para el operador. Además, desde el aspecto de la protección de accidentes, es especialmente ventajoso que la impresora o bien el operador no tienen que mantenerse bajo cargas en suspensión en la configuración de acuerdo con la invención del dispositivo de laqueado.Through the arrangement of a gear coupling for driving the lacquered device in the side of a printing mechanism that carries out the print material is enough space for the printer or for the operator between the lacquering device and the print mechanism connected below or the drive construction arranged below. In this provision of lacquered device, head or top of the respective printing mechanism is freely accessible, of so that, for example, the color box, the color scraper or fine color dosing systems, etc. they are fine accessible to the printer or to the operator. In addition, from The aspect of accident protection is especially advantageous that the printer or the operator does not have to stay under suspended loads in the configuration according with the invention of the lacquering device.

Otras ventaja de la invención consiste en que a continuación del mecanismo de impresión con dispositivo de laqueado, en la dirección de transporte del material de impresión, se pueden disponer uno o varios mecanismos de laqueado. De esta manera se puede prelaquear, por ejemplo, por medio del dispositivo de laqueado de acuerdo con la invención, en un mecanismo de impresión (laqueado de toda la superficie o laqueado parcial) y a continuación se puede aplicar un segundo laqueado (laqueado de toda la superficie o laqueado por puntos) sobre el material de impresión en un mecanismo de laqueado dispuesto (directa o no directamente) en la dirección de transporte del material de impresión. En este caso, se pueden emplear lacas iguales o diferentes y se pueden conseguir grados de brillo o efectos mate diferenciados así como efectos de plasticidad sobre el material de impresión. De una manera alternativa, se pueden aplicar laqueados adicionales, por ejemplo en otro mecanismo de laqueado y/o por medio de otro dispositivo de laqueado de acuerdo con la invención en un mecanismo de impresión, sobre el material de impresión.Other advantage of the invention is that continuation of the printing mechanism with device lacquered, in the direction of transport of the print material, one or more lacquering mechanisms can be arranged. This way it can be pre-lacquered, for example, by means of the device lacquered according to the invention, in a mechanism of printing (entire surface lacquered or partial lacquered) and to then a second lacquered can be applied (lacquered all the surface or spot lacquered) on the printing material in a lacquered mechanism arranged (directly or not directly) in the transport address of the print material. In this case, the same or different lacquers can be used and can be achieved degrees of brightness or differentiated matte effects as well as effects of plasticity on the printing material. In one way alternatively, additional lacquers can be applied, for example in another lacquering mechanism and / or by means of another device lacquered according to the invention in a printing mechanism, About the print material.

Por último, es ventajoso que la instalación de dosificación, especialmente el rodillo de aplicación, alimente la laca al cilindro de mantilla por el lado del mecanismo de impresión que transporta hacia fuera el material de impresión. De esta manera se puede extender la laca, en el sentido de giro del cilindro de mantilla (ver la flecha en las figuras 1 a 3), sobre la superficie envolvente del cilindro de mantilla o bien de la mantilla de una manera uniforme y solamente a continuación se lleva a cabo una transmisión a la zona de impresión/laqueado sobre el material de impresión.Finally, it is advantageous that the installation of Dosing, especially the application roller, feed the lacquer to the blanket cylinder on the side of the printing mechanism which carries out the printing material. In this way the lacquer can be extended, in the direction of rotation of the cylinder mantilla (see arrow in figures 1 to 3), on the surface blanket of the blanket cylinder or the blanket of a blanket evenly and only then a transmission to the printing / lacquered area on the material Print.

A continuación se explica en detalle la invención en un ejemplo de realización.The following explains in detail the invention in an exemplary embodiment.

En este caso, se representa de forma esquemática lo siguiente:In this case, it is represented schematically the next:

La figura 1 muestra un dispositivo de laqueado en la posición de trabajo.Figure 1 shows a lacquering device in the work position.

La figura 2 muestra el dispositivo de laqueado en la posición de servicio.Figure 2 shows the lacquering device in the service position.

La figura 3 muestra el dispositivo de laqueado en la posición de aparcamiento.Figure 3 shows the lacquering device in the parking position.

En una máquina de imprenta rotativa, especialmente en una máquina de imprenta Offset de folios, varios mecanismos de impresión para varias impresiones en color están dispuestos en tipo de construcción en serie. Al menos en un mecanismo de impresión está dispuesto un dispositivo de laqueado 30 configurado de acuerdo con la invención. Un mecanismo de impresión está constituido esencialmente por un cilindro de impresión 3 que conduce el material de impresión, en el presente ejemplo un cilindro de conducción de folios, un cilindro de mantilla 2 que está en contacto con el cilindro de impresión 3 en una zona de impresión/laqueado 7 y por un cilindro de placas 1 que está en contacto en una zona de contacto 6 con el cilindro de mantilla 2. Al cilindro de placas 1 está asociado un mecanismo de color 4 y, en caso necesario, en el sentido de giro del cilindro de placas 1, delante del mecanismo de color 4 está dispuesto de una manera conocida un mecanismo de humedad 5. El cilindro de mantilla 2 lleva una mantilla compresible (incluida una mantilla escotada) o un molde de alta presión flexible. Al cilindro de mantilla 2 está asociada una instalación de lavado de la mantilla 10 de manera que se puede subir/bajar con preferencia sobre el lado del mecanismo de impresión que alimenta el material de impresión. Con preferencia, el dispositivo de laqueado 30 está apartado del cilindro de mantilla 2 y el cilindro de mantilla 2 se puede limpiar por medio de la instalación de limpieza de mantilla 10 instalada.In a rotary printing machine, especially in a printing machine Offset of folios, several Printing mechanisms for various color prints are arranged in type of series construction. At least in one printing mechanism a lacquering device 30 is arranged configured according to the invention. A printing mechanism it consists essentially of a printing cylinder 3 that conducts the printing material, in the present example a folio driving cylinder, a blanket cylinder 2 that is in contact with the printing cylinder 3 in an area of printing / lacquered 7 and by a plate cylinder 1 which is in contact in a contact zone 6 with the blanket cylinder 2. Al plate cylinder 1 is associated a color mechanism 4 and, in if necessary, in the direction of rotation of the plate cylinder 1, in front of the color mechanism 4 is arranged in a manner known a moisture mechanism 5. The blanket cylinder 2 carries a compressible blanket (including a lowered blanket) or a mold High pressure flexible. The blanket cylinder 2 is associated a blanket washing facility 10 so that it can be raise / lower preferably on the side of the printing mechanism It feeds the print material. Preferably, the lacquering device 30 is separated from the blanket cylinder 2 and the blanket cylinder 2 can be cleaned by means of the blanket cleaning facility 10 installed.

En el lado del mecanismo de impresión, que transporta hacia fuera en la dirección de transporte 26 el material de impresión, está dispuesto el dispositivo de laqueado 30 configurado de acuerdo con la invención y que contiene una instalación de dosificación 30. La instalación de dosificación 8 comprende al menos un rodillo de aplicación 8.1, que está realizado con preferencia como rodillo de aplicación reticulado 8.1 en combinación con un rascador de cámara 8.2. En el sentido de giro del rodillo de aplicación 8.1, el rascador de cámara 8.2 presenta un rascador de cierre ajustado positivamente y un rascador de trabajo ajustado negativamente. Ambos rascadores de trabajo y de cierre están dispuestos con preferencia de forma fija desprendible en una unidad de cambio rápido de la cuchilla rascadora, que presenta de una manera preferida un eje de sujeción de excéntrica.On the side of the printing mechanism, which transports out the material 26 printing device, the lacquering device 30 is arranged configured according to the invention and containing a Dosing facility 30. Dosing facility 8 It comprises at least one application roller 8.1, which is made preferably as crosslinked application roller 8.1 in combination with a camera scraper 8.2. In the direction of rotation of the application roller 8.1, the camera scraper 8.2 has a positively adjusted closing scraper and a working scraper adjusted negatively. Both working and closing scrapers they are preferably arranged in a removable fixed way in a quick change unit of the scraper blade, which features a preferred way an eccentric clamping shaft.

La instalación de dosificación 8 se puede realizar de una manera alternativa como un mecanismo de dos cilindros, que contiene el rodillo de aplicación 8.1, con un intersticio entre cilindros, que recibe el medio de laqueado, o bien como un mecanismo de cilindros de cangilones, que contiene un mecanismo de aplicación 8.1, con un cilindro de cangilones que se sumerge en un depósito lleno con medio de laqueado.Dosing facility 8 can be perform in an alternative way as a two mechanism cylinders, which contains the application roller 8.1, with a gap between cylinders, which receives the lacquered medium, or well as a bucket cylinder mechanism, which contains a 8.1 application mechanism, with a bucket cylinder that immerse in a tank filled with lacquered medium.

La instalación de dosificación 8 está alojada a ambos lados de paredes laterales 11 del dispositivo de laqueado, que presentan dos articulaciones giratorias 12, 13, una primera articulación giratoria 12 y una segunda articulación giratoria 13. Estas articulaciones giratorias 12, 13 están conectadas con un engranaje de acoplamiento 14, 15 y el engranaje de acoplamiento 14, 15 está conectado de nuevo con dos articulaciones giratorias 16, 17 (fijas en el bastidor) fijadas en un bastidor del mecanismo de impresión 20. Estas primera y segunda articulaciones giratorias 16, 17 fijas en el bastidor están dispuestas en el lado del bastidor del mecanismo de impresión 20 que transporta el material de impresión en la dirección de transporte 26. En el bastidor del mecanismo de impresión 20 está dispuesto un dispositivo de subida y bajada 21, que sirve para la subida y bajada de la instalación de dosificación 8 en el cilindro de mantilla 2. Con preferencia, la instalación de dosificación 8, especialmente el rodillo de aplicación 8.1 se puede elevar con una fuerza aproximadamente lineal al cilindro de mantilla 2. A tal fin, el dispositivo de subida/bajada 21 se puede acoplar en la posición de trabajo de una manera desprendible con la instalación de dosificación 8.Dosing facility 8 is housed at both sides of side walls 11 of the lacquering device, presenting two rotating joints 12, 13, a first swivel joint 12 and a second swivel joint 13. These rotating joints 12, 13 are connected to a coupling gear 14, 15 and coupling gear 14, 15 is connected again with two rotating joints 16, 17 (fixed on the frame) fixed on a frame of the impression 20. These first and second rotating joints 16, 17 fixed on the frame are arranged on the side of the frame of the printing mechanism 20 that carries the printing material in the direction of transport 26. In the frame of the print 20 an up and down device 21 is arranged, used to raise and lower the dosing system 8 on the blanket cylinder 2. Preferably, the installation of dosage 8, especially the application roller 8.1 can be raise with a force approximately linear to the cylinder of blanket 2. To this end, the up / down device 21 can be engage in the working position in a removable way with the dosing facility 8.

Las paredes laterales 11 de laqueado 30 presentan las dos articulaciones giratorias 12, 13 y en la primera articulación giratoria 12 está articulado en un extremo un primer acoplamiento 14 del engranaje de acoplamiento 14, 15, que está articulado en el otro extremo en una primera articulación giratoria 16 fija en el bastidor (bastidor de la máquina 20). En la segunda articulación giratoria 13 está articulado en un extremo un segundo acoplamiento 15 del engranaje de acoplamiento 14, 15, que está articulado en el otro extremo en una segunda articulación giratoria 17 fija en el bastidor (bastidor de la máquina 20). En caso necesario, en las paredes laterales 11 y en el bastidor del mecanismo de impresión 20 está articulada una instalación de activación 18 para el soporte o bien la realización del movimiento giratorio. Con preferencia, la instalación de activación 18 es un acumulador de fuerza, por ejemplo un muelle de gas dispuesto a ambos lados.The side walls 11 lacquered 30 present the two rotating joints 12, 13 and in the first swivel joint 12 is articulated at one end a first coupling 14 of coupling gear 14, 15, which is articulated at the other end in a first swivel joint 16 fixed on the frame (machine frame 20). In the second swivel joint 13 is articulated at one end one second coupling 15 of coupling gear 14, 15, which is articulated at the other end in a second swivel joint 17 fixed on the frame (machine frame 20). In case necessary, on the side walls 11 and on the frame of the printing mechanism 20 is articulated an installation of activation 18 for the support or the movement rotary. Preferably, the activation facility 18 is a force accumulator, for example a gas spring arranged to both sides.

En una configuración, la instalación de activación 18 está articulada en las paredes laterales 11 o en una de las articulaciones giratorias 12, 13 y en una tercera articulación giratoria 19 fija en el bastidor. La tercera articulación giratoria 19 fija en el bastidor está dispuesta de una manera similar a la primera y a la segunda articulaciones giratorias 16, 17 fijas en el bastidor del mecanismo de impresión 20. En las figuras 1 a 3 se dispone la instalación de activación 18 en la segunda articulación giratoria 13 y en la tercera articulación giratoria 19. De una manera alternativa, se puede articular la instalación de activación 18 en una (primera o segunda) de las articulaciones giratorias 16, 17 fijas en el bastidor y en las paredes laterales 11, por ejemplo en otra articulación giratoria. La disposición de la instalación de activación 18 se puede configurar de tal manera que está disponible un momento suficiente durante el inicio del movimiento de articulación del dispositivo de laqueado 30.In a configuration, the installation of activation 18 is articulated in the side walls 11 or in a of rotating joints 12, 13 and in a third swivel joint 19 fixed on the frame. Third swivel joint 19 fixed in the frame is disposed of a similar to the first and second joints swivels 16, 17 fixed on the frame of the printing mechanism 20. Figures 1 to 3 provide the activation installation 18 in the second swivel joint 13 and in the third joint swivel 19. Alternatively, you can articulate the activation facility 18 in one (first or second) of the swivel joints 16, 17 fixed in the frame and in the side walls 11, for example in another rotating joint. The arrangement of the activation installation 18 can be configure in such a way that a sufficient moment is available during the start of the joint movement of the device lacquered 30.

El rodillo de aplicación 8.1, con preferencia un rodillo de aplicación reticulado, de la instalación de dosificación 8 se puede accionar con preferencia por medio de un accionamiento 9 separado. A tal fin, con preferencia un motor de accionamiento eléctrico, de forma alternativa un motor de accionamiento accionado con aire comprimido o hidráulico está acoplado por medio de un acoplamiento técnico de engranaje con el rodillo de aplicación 8.1. Este acoplamiento técnico de engranaje puede estar configurado, por ejemplo, como engranaje de rueda dentada o engranaje de medio de presión. El accionamiento del rodillo de aplicación 8.1 no está limitado, sin embargo, a un accionamiento 9 separado, sino que más bien, el rodillo de aplicación 8.1 de la instalación de dosificación 8 -acoplada en la posición de trabajo- se puede accionar por medio de un accionamiento de mecanismo de impresión, por ejemplo del accionamiento de cilindro de mantilla, de un acoplamiento (de marcha libre) y de un accionamiento auxiliar. El cilindro de mantilla 2 puede llevar en este caso una rueda dentada de accionamiento, con la que se acopla el rodillo de aplicación 8.1 de acuerdo con la técnica de acoplamiento.The application roller 8.1, preferably a reticulated application roller, dosing system 8 can be operated preferably by means of a drive 9 separated. To this end, preferably a drive motor electric, alternatively a driven drive motor with compressed or hydraulic air is coupled by means of a technical gear coupling with the application roller 8.1. This technical gear coupling can be configured, by example, as cogwheel gear or medium gear Pressure. The drive roller 8.1 is not limited, however, to a separate drive 9, but more well, the application roller 8.1 of the installation of Dosage 8 - coupled in the working position - can be actuated by means of a printing mechanism drive, for example of the blanket cylinder drive, of a coupling (freewheel) and an auxiliary drive. He blanket cylinder 2 can in this case carry a sprocket drive, with which the application roller 8.1 is coupled in accordance with the coupling technique.

En una configuración preferida, en paralelo al eje del cilindro de mantillo 2 está dispuesta la posición relativa del eje del rodillo de aplicación 8.1 o intersectando este eje. A tal fin, al menos una de las articulaciones giratorias 16, 17 fijas en la carcasa presenta una excéntrica 29 ajustable. Esta excéntrica sirve para la posición inclinada del rodillo de aplicación 8.1 con respecto al cilindro de mantilla 2 (disposición de intersección de los ejes). Esta configuración es ventajosa en la generación de una disposición uniforme de los cilindros. De acuerdo con la anchura del formato, se pueden compensar las flexiones que se producen en el rodillo de aplicación 8.1. De una manera alternativa, los ejes del rodillo de aplicación 8.1 y del cilindro de mantilla 2 se pueden disponer de la misma manera paralelos al eje.In a preferred configuration, parallel to axis of the mulch cylinder 2 the relative position is arranged of the axis of the application roller 8.1 or intersecting this axis. TO for this purpose, at least one of the rotating joints 16, 17 fixed The housing has an adjustable eccentric 29. Is eccentric serves for the inclined position of the application roller 8.1 with with respect to blanket cylinder 2 (intersection arrangement of axes). This configuration is advantageous in generating a uniform arrangement of the cylinders. According to the width of the format, you can compensate the flexions that occur in the application roller 8.1. Alternatively, the axes of the Application roller 8.1 and blanket cylinder 2 can be dispose in the same way parallel to the axis.

En una configuración sencilla, el dispositivo de subida y bajada 21 comprende un cilindro de trabajo 22 articulado en el bastidor del mecanismo de impresión, por ejemplo un cilindro neumático, que se puede acoplar de forma desprendible con la instalación de dosificación. En el presente ejemplo, el dispositivo de subida/baja 21 comprende un cilindro de trabajo 22 dispuesto en el bastidor del mecanismo de impresión 20 y una palanca doble 23 articulada allí. En este caso, la palanca doble 23 está articulada en un extremo en el bastidor del mecanismo de impresión 20 en una articulación giratoria 24 (fija en el bastidor) y en el otro extremo de la palanca doble 23 ésta forma un punto de acoplamiento 25 para la conexión desprendible con la instalación de dosificación 8. En el punto de acoplamiento 25 se crea, en la posición de trabajo del dispositivo de laqueado 30 con la instalación de dosificación 8, la conexión desprendible para la subida y bajada para el cilindro de mantilla 2.In a simple configuration, the device up and down 21 comprises an articulated work cylinder 22 in the frame of the printing mechanism, for example a cylinder pneumatic, which can be detachably coupled with the Dosing facility In the present example, the device up / down 21 comprises a working cylinder 22 arranged in the print mechanism frame 20 and a double lever 23 articulated there. In this case, the double lever 23 is articulated at one end in the frame of the printing mechanism 20 in a swivel joint 24 (fixed on the frame) and on the other end of the double lever 23 this forms a coupling point 25 for the removable connection with the dosing system 8. In the coupling point 25 is created, in the working position of the lacquering device 30 with the dosing system 8, the removable connection for raising and lowering the cylinder blanket 2.

En una configuración preferida, la instalación de dosificación 8 presenta una instalación de ajuste 28 para la preparación del rodillo de aplicación 8.1 o bien para el ajuste de la anchura de la banda del rodillo de aplicación 8.1 en el cilindro de mantilla 2. La instalación de ajuste 28 puede presentar, por ejemplo, un extremo libre para el ajuste manual o a motor a través de la iniciación de un movimiento giratorio. La instalación de ajuste 28 puede estar dispuesta (a ambos lados) del cojinete del rodillo de aplicación 8.1 y puede incidir en su alojamiento configurado excéntricamente. Para el ajuste de la asociación del rodillo de aplicación 8.1 al cilindro de mantilla 2, cada cojinete excéntrico es giratorio por medio de una instalación de ajuste 28 y se puede regular con auto-retención. De una manera preferida, el rodillo de aplicación 8.1 con preferencia reticulado se apoya en la posición de trabajo sobre el anillo Schmitz (lados A y B) del cilindro de mantilla 2.In a preferred configuration, the installation dosing 8 presents an adjustment installation 28 for preparation of the application roller 8.1 or for the adjustment of the width of the application roller band 8.1 in the cylinder of blanket 2. Adjustment installation 28 may present, by example, a free end for manual or motor adjustment through of the initiation of a rotating movement. The installation of adjustment 28 may be arranged (on both sides) of the bearing of the 8.1 application roller and can affect its housing eccentrically configured. For the association adjustment of the 8.1 application roller to blanket cylinder 2, each bearing eccentric is rotatable by means of an adjustment installation 28 and It can be regulated with self-retention. In one way preferred, the application roller 8.1 preferably crosslinked rests on the working position on the Schmitz ring (sides A and B) of the blanket cylinder 2.

Para evitar los reboses de laca, a la instalación de dosificación 8 está asociada una bandeja colectora 27 con conducto de desagüe. El rascador de cámara 8.2 presenta al menos una alimentación de laca con conducto de alimentación para laca y un conducto de retorno a un depósito de alojamiento. Para la alimentación de laca, al menos una bomba de alimentación está acoplada con un conducto de alimentación. El retorno de laca se puede realizar por la fuerza de la gravedad o por medio de una bomba de aspiración hacia el depósito de alojamiento. La alimentación de laca (sistema de circulación de laca) está acoplada con preferencia con un aparato de acondicionamiento de laca. Además, el sistema de circulación de laca puede estar acoplado con una instalación automática de lavado para la limpieza de los componentes afectados con laca. En una configuración preferida, a la instalación de dosificación 8, especialmente al rodillo de aplicación 8.1, está asociado un dispositivo de alimentación para lubricante líquido. Un dispositivo de alimentación de este tipo se conoce en sí a partir del documento DE 101 36 028 A1. Con el dispositivo de laqueado 30 de acuerdo con la invención se pueden realizar configuraciones universales de la máquina de imprenta rotativa. En una configuración, la máquina de imprenta rotativa presenta varios mecanismos de impresión para la impresión de un primer lado del material de impresión y en al menos uno de los mecanismos de impresión se puede disponer de forma desprendible el dispositivo de laqueado 30. En caso necesario, después del dispositivo de laqueado 30 en la dirección de transporte 26 del material de impresión está dispuesta una instalación secadora. Esta instalación secadora pueden estar dispuesta a continuación del cilindro de impresión 3 que conduce el material de impresión y/o a continuación del mecanismo de impresión respectivo en la dirección de transporte 26.To avoid overflows of lacquer, Dosing system 8 is associated with a collecting tray 27 with drain pipe. Camera scraper 8.2 introduces the minus a lacquer feed with feed duct for lacquer and a return duct to a housing reservoir. For the lacquer feed, at least one feed pump is coupled with a feed duct. The lacquer return is can be done by force of gravity or by means of a suction pump to the housing tank. The lacquer feed (lacquer circulation system) is coupled preferably with a lacquer conditioning apparatus. In addition, the lacquer circulation system may be coupled with an automatic washing installation for cleaning the components affected with lacquer. In a preferred configuration, to the dosing system 8, especially to the roller application 8.1, a power device is associated to liquid lubricant. Such a feeding device is known from document DE 101 36 028 A1. With the lacquering device 30 according to the invention can be make universal printing machine configurations rotary In one configuration, the rotary printing machine It presents several printing mechanisms for printing a first side of the print material and at least one of the printing mechanisms can be disposed removably the lacquered device 30. If necessary, after lacquering device 30 in the transport direction 26 of the Printing material is arranged a dryer installation. This dryer installation may be arranged following the printing cylinder 3 that drives the printing material and / or to continuation of the respective printing mechanism in the direction of transport 26.

Con el dispositivo de laqueado 30 de acuerdo con la invención se pueden realizar configuraciones universales de la máquina de imprenta rotativa. En una configuración, la máquina de imprenta rotativa presenta varios mecanismos de impresión para la impresión de un primer lado del material de impresión y en al menos uno de los mecanismos de impresión se puede disponer de forma desprendible el dispositivo de laqueado 30. En caso necesario, a continuación del dispositivo de laqueado 30 está dispuesta una instalación secadora en la dirección de transporte 26 del material de impresión. Esta instalación secadora puede estar dispuesta a continuación del cilindro de impresión 3 que conduce material de impresión y/o a continuación del mecanismo de impresión respectivo en la dirección de transporte 26.With the lacquered device 30 according to the invention universal configurations of the rotary printing machine. In a configuration, the machine Rotary printing press presents several printing mechanisms for the printing of a first side of the print material and at least one of the printing mechanisms can be arranged the lacquering device 30 removable. If necessary, a continuation of the lacquering device 30 is arranged a dryer installation in the direction of transport 26 of the material of impression. This dryer installation may be arranged to continuation of the printing cylinder 3 that conducts material from printing and / or following the respective printing mechanism in the direction of transport 26.

En otra configuración, la máquina de imprenta rotativa presenta varios mecanismos de impresión para la impresión de un primer lado del material de impresión y en al menos un mecanismo de impresión se puede disponer el dispositivo de laqueado 30. A continuación del dispositivo de laqueado 30 está dispuesta con preferencia una instalación secadora en la dirección de transporte 26 del material de impresión- A continuación está dispuesta una instalación de inversión para materiales impresos en forma de folios y a continuación están dispuestos varios mecanismos de impresión para la impresión de un segundo lado del material de impresión. Con preferencia, en al menos un mecanismo de impresión se puede disponer el dispositivo de laqueado 30 para la impresión del segundo lado del material de impresión. En caso necesario, a continuación del dispositivo de laqueado 30 está dispuesta una instalación secadora en la dirección de transporte 26 del material de impresión.In another configuration, the printing machine Rotary presents several printing mechanisms for printing of a first side of the print material and in at least one printing mechanism can be arranged the lacquered device 30. Next to the lacquering device 30 is arranged with preference a dryer installation in the transport direction 26 of the printing material- Next, a Investment installation for printed materials in the form of folios and then several mechanisms of printing for printing a second side of the material Print. Preferably, in at least one printing mechanism lacquering device 30 can be arranged for printing on the second side of the print material. If necessary, to continuation of the lacquering device 30 is arranged a dryer installation in the direction of transport 26 of the material of impression.

El modo de actuación es el siguiente: en caso necesario, el cilindro de mantilla 2 ha sido limpiado por medio de la instalación de limpieza de la mantilla 10 instalada. Para el laqueado se separa el contacto, necesario en el modo de impresión, entre el cilindro de mantilla 2 y el cilindro de placas 1. Por ejemplo, a través de la articulación del cilindro de mantillo y/o del cilindro de placas 1 en los alojamientos. De una manera alternativa, se puede retirar el molde de impresión (placa de impresión) sobre el cilindro de placas 1, con preferencia por medio de una instalación de sustitución de moldes de impresión para que de esta manera se separe el contacto entre el cilindro de mantilla 2 y el cilindro de placas 1. Si el cilindro de mantilla 2 y el cilindro de placas 1 presentan anillos Schmitz, entonces se puede mantener la unión por aplicación de fuerza entre el cilindro de mantilla 2 y el cilindro de placas 1 (con el molde de impresión retirado).The mode of action is as follows: in case necessary, the blanket cylinder 2 has been cleaned by means of the blanket cleaning installation 10 installed. For him lacquered separates the contact, necessary in print mode, between the blanket cylinder 2 and the plate cylinder 1. By example, through the articulation of the mulch cylinder and / or of the plate cylinder 1 in the housings. In one way Alternatively, the printing mold can be removed (plate printing) on the plate cylinder 1, preferably by means of a print mold replacement installation so that this way the contact between the blanket cylinder 2 and the plate cylinder 1. If the blanket cylinder 2 and the cylinder of plates 1 have Schmitz rings, then the joining by force application between the blanket cylinder 2 and the plate cylinder 1 (with the printing mold removed).

Además, el dispositivo de lavado de la mantilla 10 está retirado del cilindro de mantilla 2. Se retira la protección de las máquinas en la zona del cilindro de mantilla 2, de manera que se puede realizar la operación de laqueado.In addition, the blanket washing device 10 is removed from the blanket cylinder 2. The protection of the machines in the area of the blanket cylinder 2, of so that the lacquered operation can be performed.

En la figura 1, el dispositivo de laqueado 30 según la invención se muestra en la posición de trabajo articulada hacia el cilindro de mantilla 2. La instalación de dosificación 8, especialmente el rascador de cámara 8.2, es alimentada con laca, transmite la laca a través del rodillo de aplicación 8.1 sobre el cilindro de mantilla 2 (con mantilla o molde de alta presión flexible) y desde éste en la zona de impresión/laqueado 7 sobre el material de impresión conducido sobre el cilindro de impresión 3. A tal fin, se desplaza en rotación el rodillo de aplicación 8.1 reticulado por medio de un accionamiento 9 separado controlado por frecuencia (la velocidad es seguida en caso de modificación de la velocidad de la máquina). En caso necesario, se puede accionar el rodillo de aplicación 8.1 con sentido de giro alterno. El accionamiento 9 está acoplado de acuerdo con la técnica de circuitos con preferencia con el control de la máquina y/o el puesto de mando. El dispositivo de subida y bajada 21 es accionado de tal manera que se realiza un acoplamiento con la instalación de dosificación 8. El rodillo de aplicación 8.1 se puede subir y bajar de forma correlacionada con el ángulo, especialmente durante el paso de un canal del cilindro de mantilla 2.In figure 1, the lacquering device 30 according to the invention is shown in the articulated working position towards the blanket cylinder 2. The dosing system 8, especially camera scraper 8.2, it is fed with lacquer, transmits the lacquer through the application roller 8.1 on the blanket cylinder 2 (with blanket or high pressure mold flexible) and from it in the printing / lacquering area 7 on the impression material driven on the printing cylinder 3. A for this purpose, the application roller 8.1 is rotated crosslinked by means of a separate drive 9 controlled by frequency (speed is followed in case of modification of the machine speed). If necessary, the 8.1 application roller with alternate direction of rotation. He drive 9 is coupled according to the technique of circuits preferably with machine control and / or position of command. The up and down device 21 is actuated in such a way. so that a coupling is made with the installation of Dosage 8. The application roller 8.1 can be raised and lowered correlated with the angle, especially during the passage of a channel of the blanket cylinder 2.

Cuando termina el modo de laqueado, se libera el acoplamiento del dispositivo de subida y bajada 21 y se articula la instalación de dosificación 8 alrededor de las articulaciones giratorias 16, 17 fijas en el bastidor 16, 17 por medio o con el apoyo de la instalación de activación 18 a la posición de servicio (figura 2). En esta posición, se puede realizar el montaje y desmontaje del rascador de cámara 8.2 o bien del rodillo de aplicación 8.1. Además, se puede dejar salir laca desde la instalación de dosificación 8 o bien se puede limpiar la instalación de dosificación 8 con agentes de limpieza y se puede alimentar una segunda laca. En este caso, se puede accionar de forma giratoria el rodillo de aplicación 8.1, además, por medio de un accionamiento 9. Esto se puede realizar de la misma manera en el caso de una interrupción (interrupción de la impresión) o bien cuando se baja el rodillo de aplicación 8.1, para evitar que se seque el medio (laca) a procesar.When the lacquer mode ends, the coupling of the up and down device 21 and articulates the dosing facility 8 around the joints swivels 16, 17 fixed on the frame 16, 17 by means or with the support of activation facility 18 to service position (figure 2). In this position, assembly and disassembly of chamber scraper 8.2 or roller application 8.1. In addition, lacquer can be released from the Dosing system 8 or the installation can be cleaned dosing 8 with cleaning agents and can feed a second lacquer In this case, the Application roller 8.1, in addition, by means of a drive 9. This can be done in the same way in the case of a interruption (printing interruption) or when the 8.1 application roller, to prevent the medium from drying out (lacquer) to process

El dispositivo de laqueado 30 acoplado con el control de la máquina y/o con el puesto de mando se puede controlar a través de un pupitre de mando externo o, integrado en la máquina de imprenta rotativa, a través de un panel de mando en el mecanismo de impresión respectivo y en el puesto de mando. Para la instalación del dispositivo de laqueado 30, se puede colocar el cilindro de mantilla 2 de una manera preferida correlacionada en el ángulo con el dispositivo de laqueado 30 y se puede subir y bajar el dispositivo de laqueado.The lacquering device 30 coupled with the machine control and / or with the command post can be controlled through an external control desk or, integrated in the machine of rotary printing, through a control panel in the mechanism of respective printing and at the command post. For the installation of the lacquering device 30, the cylinder of blanket 2 in a preferred manner correlated at the angle with the lacquered device 30 and you can raise and lower the lacquered device.

El cilindro de mantilla 2 se puede limpiar por medio de una instalación de lavado de la mantilla 10 y/o manualmente. Por medio de la instalación de lavado de la mantilla 10 se puede limpiar de la misma manera sobre el cilindro de mantilla 2 el cilindro de impresión 3. Del mismo modo se pueden realizar trabajos de servicio en el cilindro de la mantilla 2, por ejemplo el ajuste de la anchura de la banda de los rodillos, puesto que la protección de la máquina está abierta. Por razones de seguridad, el dispositivo de laqueado 30 se puede bloquear de forma desprendible con preferencia en esta posición de servicio.The blanket cylinder 2 can be cleaned by means of a blanket washing installation 10 and / or manually. Through the installation of washing the blanket 10 can be cleaned in the same way on the cylinder blanket 2 the printing cylinder 3. Similarly you can perform service work on the blanket cylinder 2, by example the adjustment of the width of the roller band, set The machine protection is open. Because of security, the lacquering device 30 can be locked Removable preferably in this service position.

Cuando se terminan los trabajos de servicio y no se necesita el dispositivo de laqueado 30, entonces se inicia el movimiento de articulación siguiente alrededor de las articulaciones giratorias 16, 17 fijas en el bastidor y se lleva la instalación de dosificación 8 a la posición de aparcamiento (figura 3). Por razones de seguridad, el dispositivo de laqueado 30 se puede bloquear de forma desprendible también en esta posición de servicio. En esta posición se puede realizar una disposición economizadora de espacio dentro de la máquina de imprenta. En caso necesario, a través de la articulación se puede adoptar de nuevo en corto espacio de tiempo la posición de trabajo según la figura 1.When service work is completed and not lacquering device 30 is needed, then the Next joint movement around the joints swivels 16, 17 fixed in the frame and the installation of dosage 8 to the parking position (figure 3). Because reasons safety, the lacquered device 30 can be locked from removable form also in this service position. In this position you can make a space saving arrangement Inside the printing machine. If necessary, through the joint can be adopted again in a short space of time the working position according to figure 1.

Si no se necesita el dispositivo de laqueado 30, por ejemplo, durante un periodo de tiempo prolongado, entonces se puede extraer este dispositivo de forma desprendible desde el soporte de fijación de las articulaciones giratorias 16, 17 o bien se puede retirar completamente el soporte de fijación dispuesto de forma desprendible a ambos lados del mecanismo de impresión y que recibe las articulaciones giratorias 16, 17. En caso necesario, se puede realizar una deposición sobre un carro de herramientas móvil o en un puesto de alojamiento intermedio, por ejemplo en la zona de una nervadura de rodadura o bien del saliente, en la máquina de imprenta rotativa. Allí se pueden realizar de la misma manera trabajos de servicio, por ejemplo trabajos de limpieza.If the lacquering device 30 is not needed, for example, for a prolonged period of time, then You can remove this device removable from the mounting bracket for rotating joints 16, 17 or the fixing bracket arranged from removable shape on both sides of the printing mechanism and that receives the rotating joints 16, 17. If necessary, it you can make a deposition on a mobile tool car or at an intermediate accommodation position, for example in the area of a rolling rib or the projection on the machine rotary printing press There they can be done in the same way service jobs, for example cleaning jobs.

List of reference signs

1one: Cilindro de placasPlate cylinder

22: Cilindro de mantillaBlanket cylinder

33: Cilindro de impresiónPrinting cylinder

44: Mecanismo de colorColor mechanism

55: Mecanismo de humedadMoisture mechanism

66: Zona de contactoContact area

77: Zona de impresión/laqueadoPrint / lacquered area

88: Instalación de dosificaciónDosing Facility

8.18.1: Rodillo de aplicaciónApplication roller

8.28.2: Rascador de cámaraCamera scraper

99: Accionamiento separadoSeparate drive

1010: Instalación de lavado de la mantillaInstallation of blanket washing

11eleven: Pared lateralSide wall

1212: Primera articulación giratoriaFirst swivel joint

1313: Segunda articulación giratoriaSecond swivel joint

1414: Primer acoplamientoFirst coupling

15fifteen: Segundo acoplamientoSecond coupling

1616: Primera articulación giratoria fija en el bastidorFirst swivel joint fixed in the frame

1717: Segunda articulación giratoria fija en el bastidorSecond swivel joint fixed in the frame

1818: Instalación de activaciónActivation installation

1919: Tercera articulación giratoria fija en el bastidorThird swivel joint fixed in the frame

20twenty: Bastidor del mecanismo de impresiónPrint mechanism frame

21twenty-one: Dispositivo de subida y bajadaUp and down device

2222: Cilindro de trabajoWork cylinder

232. 3: Palanca dobleDouble lever

2424: Articulación giratoriaPivot joint

2525: Punto de acoplamientoCoupling point

2626: Dirección de transporteTransport address

2727: Bandeja colectoraCollecting tray

2828: Instalación de ajusteSetting installation

2929: ExcéntricaEccentric

3030: Dispositivo de laqueadoLacquered device

Claims

1. Lacquering device (30) for a printing mechanism of a rotary printing machine with at least one printing cylinder (3), a blanket cylinder (2) and a plate cylinder (1), in which a Dosing system (8), which contains an actionable application roller (8.1), with the lacquering device (30) is associated with the blanket cylinder (2) so that it can be raised and lowered by the outlet transport side of the printing material and the plate cylinder (1) as well as the blanket cylinder (2) can be separated into a contact area (6), characterized in that the dosing installation (8) is housed in side walls (11) which have rotating joints (12, 13), because these rotating joints (12, 13) are connected with a coupling gear (14, 15) and the coupling gear (14, 15) is connected with rotating joints (16, 17 ) fixed on the frame of the printing mechanism n (20) on the side that carries out the printing material, and because an up and down device (21) arranged in the frame of the printing mechanism (20) can be detachably coupled with the dosing system ( 8) for raising and lowering the dosing system (8) in the blanket cylinder (2).

2. Lacquered device (30) according to claim 1, characterized in that the side walls (11) have, respectively, two rotating joints (12, 13) and the first rotating joint (12) is articulated at one end. first coupling (14), which is articulated at the other end in a first rotating joint (16) fixed in the frame, and because in the second rotating joint (13) a second coupling (15) is articulated, which is articulated in the another end in a second joint (17) fixed in the frame.

3. Lacquering device (30) according to claim 2, characterized in that an activation installation (18) is articulated on the side walls (11) and on the frame of the printing mechanism (20).

4. Lacquering device (30) according to claim 3, characterized in that the activation installation (18) is a force accumulator.

5. Lacquering device (30) according to claim 3 or 4, characterized in that the activation installation (18) is articulated in the side walls (11) and in a third rotating joint (19) fixed in the frame.

6. Lacquering device (30) according to claim 1, characterized in that the application roller (8.1) of the dosing system (8) is driven by means of a separate drive (9), in which the drive ( 9) is coupled according to the gear technique with the application roller (8.1).

7. Lacquering device (30) according to claim 1, characterized in that the application roller (8.1) of the dosing system (8) is driven by means of a drive of the printing mechanism, a coupling and a auxiliary drive

8. Lacquering device (30) according to claim 1 or 2, characterized in that in parallel to the axis of the blanket cylinder (2) the relative position of the axis of the application roller (8.1) of the dosing system ( 8) or intersecting this axis.

9. Lacquering device (30) according to claim 1, characterized in that the dosing installation (8) has an adjustment installation (28) for the preparation of the application roller (8.1) and / or for thickness compensation in the blanket cylinder (2).

10. Lacquering device (30) according to claim 1, characterized in that the raising and lowering device (21) comprises a working cylinder (22) arranged in the frame of the printing mechanism (20) and a double lever ( 23) articulated there, in which the double lever (23) is articulated at one end in the frame of the printing mechanism (20) in a rotating joint (24) and forms a coupling point (25) at the other end for the removable connection with the dosing system (8).

11. Lacquered device (30) according to one of the preceding claims, characterized in that a blanket washing installation (10) is associated with the blanket cylinder (10) so that it can be raised and lowered on the transport side of print material.

12. Lacquering device (30) according to claim 11, characterized in that the lacquering device (30) is distanced from the blanket cylinder (2) and the blanket cylinder (2) is cleaned by means of a washing installation of blanket (10) installed.

13. Lacquering device (30) according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary printing machine has several printing mechanisms for printing a first printing side and at least one printing mechanism the device is arranged lacquered (30).

14. Lacquering device (30) according to claim 13, characterized in that, following the lacquering device (30), in the direction of transport of the printing material, a drying installation is arranged.

15. Lacquering device (30) according to claim 14, characterized in that the rotary printing machine has several printing mechanisms for printing a first side of the printing material and at least one printing mechanism is provided a device of lacquered (30), because next to the lacquered device (30) in the direction of transport of the printing material a dryer installation is arranged, because then an inversion installation is arranged and then several printing mechanisms of a Second side of the print material.

16. Lacquering device (30) according to claim 15, characterized in that the lacquering device (30) is arranged on at least one printing mechanism for printing the second side of the printing material.

17. Lacquering device (30) according to claim 16, characterized in that, following the lacquering device (30), in the direction of transport of the printing material, a drying installation is arranged.