ES2289857B1 - METHOD AND PERFECTED APPARATUS FOR MANUFACTURING RIBBONS PROVIDED WITH OUTGOING HOOKS. - Google Patents
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Abstract
Este método y aparato consiste en la utilización de un cilindro giratorio (60) de moldes provisto, en su superficie externa, de una multiplicidad de cavidades (61), cada una de las cuales correspondiendo al volumen en hueco del tipo de gancho (71-72) que se desea manufacturar, y, a cada lado del indicado cilindro giratorio (60) quedan, respectivamente dispuestos, un dispositivo de extrusión regulable (80) y en el lado opuesto un dispositivo refrigerador (90), éste último envolviendo gran parte de la circunferencia del indicado cilindro giratorio (60),con la adaptación de la superficie cilíndrica e interna de dicho refrigerador (80), en proximidad y notoria cercanía, con la parte cilíndrica y externa del cilindro de moldes (60-61) que queda parcialmente recubierta por el indicado dispositivo refrigerante (80). El citado dispositivo de extrusión (80) queda dotado de una boquilla de extrusión que consta de dos porciones (81-82) ajustables entre sí. La primera porción (81) se sitúa y ajusta porel lado del inicio de la operación de extrusión en caliente de la materia moldeable (70), en posición muy cercana y casi en contacto directo con la superficie externa del cilindro giratorio (60) mientras que la segunda porción (82) de la boquilla extrusora se ajusta, en cuanto a su aproximación a esta misma superficie externa del cilindro (60) de conformidad con la distancia correspondiente al grueso deseado para la cinta (73) portadora de los ganchos salientes (71-72) que se han de obtener.This method and apparatus consists in the use of a rotating cylinder (60) of molds provided, on its external surface, with a multiplicity of cavities (61), each of which corresponding to the hollow volume of the type of hook (71- 72) that it is desired to manufacture, and, on each side of the indicated rotating cylinder (60) there is, respectively, an adjustable extrusion device (80) and on the opposite side a cooling device (90), the latter wrapping a large part of the circumference of the indicated rotating cylinder (60), with the adaptation of the cylindrical and internal surface of said refrigerator (80), in proximity and notorious proximity, with the cylindrical and external part of the mold cylinder (60-61) that remains partially covered by the indicated cooling device (80). Said extrusion device (80) is provided with an extrusion nozzle consisting of two portions (81-82) adjustable to each other. The first portion (81) is placed and adjusted by the side of the start of the hot extrusion operation of the moldable material (70), in a very close position and almost in direct contact with the outer surface of the rotating cylinder (60) while the second portion (82) of the extruder nozzle is adjusted, as regards its approach to this same external surface of the cylinder (60) in accordance with the distance corresponding to the desired thickness for the belt (73) carrying the protruding hooks (71 -72) to be obtained.
Description
Método y aparato perfeccionado para manufacturar cintas provistas de ganchos salientes.Improved method and apparatus for manufacturing ribbons provided with protruding hooks.
El presente invento se refiere, como su nombre indica, a un método y a un aparato correspondiente para fabricar cintas provistas de ganchos salientes siendo estas mismas, por lo general, destinadas a facilitar el cierre de aberturas o a la unión de partes de tejidos, como por ejemplo ocurre en las cintas del tipo velero o similares. Este tipo de fabricación está basada en la utilización de un cilindro o rueda giratoria dotada de moldes la cual va provista de un canal de agua refrigerador a base de una corriente de agua y esta rueda o cilindro posee una multiplicidad de cavidades periféricas en forma de moldes para obtener los ganchos que se moldean en su interior. Dichas cavidades o moldes con forma de ganchos se encuentran dispuestos en la superficie cilíndrica o circunferencial de la indicada rueda o cilindro giratorio de modo que, a ambos lados opuestos del citado cilindro giratorio, quedan respectivamente situados, en posiciones precisamente opuestas, un dispositivo de extrusión y un dispositivo refrigerador de modo que el aparato de extrusión pueda inyectar o extrusionar directamente un material como, por ejemplo, un material plástico fundido en el interior de dichas cavidades y hacerlo de un modo directo sin tener que utilizar un cilindro de presión adicional como se hace usual y normalmente, lo cual representa una economía de fabricación que viene potenciada por el hecho de que el material inyectado permanece largo tiempo y con la suficiente temperatura de fusión en el interior de las cavidades de los moldes para el completo relleno de cada una de tales cavidades. La posterior solidificación de dicho material se hace en el propio interior del molde durante una larga rotación del cilindro de moldes alrededor de una gran proporción del ángulo periférico de rotación del cilindro, es decir cuando los moldes rellenos de material todavía se encuentran en contacto con el cilindro giratorio. Durante esta larga permanencia en contacto con el cilindro en cuestión y frente a este recorrido queda precisamente dispuesto el dispositivo de enfriamiento controlado antes aludido que está opuesto al dispositivo extrusionador. De este modo el material moldeado en el interior de los sucesivos moldes queda sometido a una fase de enfriamiento asegurado y controlado. Una vez enfriado dicho conjunto moldeado, tanto la cinta portadora de los ganchos como estos últimos, son uniformemente extraídos del cilindro giratorio portador de los moldes, con lo que se logran efectos beneficiosos complementarios que se detallaran más adelante y se logra garantizar un elevado grado de efectividad y uniformidad en el producto obtenido, reduciendo los fallos y defectos de forma y de resistencia de las cintas provistas de sus ganchos salientes moldeados obtenidos de la forma indicada.The present invention is referred to, as its name indicates, to a method and to a corresponding apparatus for manufacturing tapes provided with protruding hooks being these same, so general, intended to facilitate the closing of openings or the joint of tissue parts, as for example occurs in the type tapes sailboat or similar. This type of manufacturing is based on the use of a rotating cylinder or wheel equipped with molds the which is provided with a chiller water channel based on a water flow and this wheel or cylinder has a multiplicity of peripheral cavities in the form of molds to obtain the hooks that are molded inside. These cavities or molds with hooks are arranged on the surface cylindrical or circumferential of the indicated wheel or cylinder rotating so that, on both opposite sides of said cylinder rotating, they are located respectively, in positions precisely opposite, an extrusion device and a device refrigerator so that the extrusion apparatus can inject or directly extrude a material such as a material molten plastic inside these cavities and make it a direct mode without having to use a pressure cylinder additional as usual and normally, which represents a manufacturing economy that is enhanced by the fact that the injected material remains long and with sufficient melting temperature inside the mold cavities for the complete filling of each of these cavities. The subsequent solidification of said material is done on the own inside the mold during a long rotation of the mold cylinder around a large proportion of the peripheral angle of rotation of the cylinder, that is when the molds filled with material They are still in contact with the rotating cylinder. During this long stay in contact with the cylinder in question and in front of this route the device is precisely arranged of controlled cooling referred to above that is opposite to extruder device In this way the molded material in the inside the successive molds is subjected to a phase of assured and controlled cooling. Once cooled said molded assembly, both the hook and loop carrier tape the latter are uniformly extracted from the rotating cylinder carrier of the molds, thereby achieving beneficial effects complementary that will be detailed later and it is possible to guarantee a high degree of effectiveness and uniformity in the product obtained, reducing the faults and defects of form and resistance of the ribbons provided with their molded protruding hooks obtained as indicated.
Con el fin de facilitar la buena comprensión de lo que se dirá a continuación, se ha creído conveniente adjuntar unos dibujos aclaratorios del texto subsiguiente.In order to facilitate the good understanding of what will be said next, it was considered convenient to attach some explanatory drawings of the subsequent text.
La Fig. 1 es una sección de un método convencional conocido y del aparato utilizado.Fig. 1 is a section of a method known conventional and of the apparatus used.
La Fig. 2 es una vista ampliada del material de moldeo que llena las cavidades en forma de ganchos que son existentes en un cilindro de moldes como el representado en la Fig. 1.Fig. 2 is an enlarged view of the material of molding that fills the cavities in the form of hooks that are existing in a mold cylinder as shown in Fig. one.
La Fig. 3 es una vista ampliada de los elementos en forma de ganchos según la anterior Fig 2.Fig. 3 is an enlarged view of the elements in the form of hooks according to the previous Fig 2.
La Fig. 4 representa otro método y aparato conocido tal como ha quedado descrito en la patente U.S.A. nº 5 690 875.Fig. 4 represents another method and apparatus known as described in U.S. Pat. No. 5 690 875
La Fig. 5 es una vista parcial y ampliada del material de moldeo que se introduce en las cavidades de moldeo del cilindro de moldes correspondiente a la anterior Fig. 4.Fig. 5 is a partial and enlarged view of the molding material that is introduced into the molding cavities of the mold cylinder corresponding to the previous one Fig. 4.
La Fig. 6 es una vista en sección del método y aparato del presente invento según un modo preferente de ejecución del mismo.Fig. 6 is a sectional view of the method and apparatus of the present invention according to a preferred embodiment of the same.
La Fig. 7 corresponde a una vista ampliada del material de moldeo rellenando las cavidades en forma de ganchos existentes en el cilindro de moldes del presente invento.Fig. 7 corresponds to an enlarged view of the molding material filling the cavities in the form of hooks existing in the mold cylinder of the present invention.
La Fig. 8 es una vista ampliada de los elementos de gancho del presente invento en su modo de ejecución consistente en una cinta con una proyección saliente con un solo tipo de gancho.Fig. 8 is an enlarged view of the elements hook of the present invention in its consistent mode of execution on a tape with an outgoing projection with a single type of hook.
La Fig. 9 es otra vista ampliada semejante a la anterior pero destinada a la producción de elementos consistentes en cintas con la proyección saliente de un par de ganchos opuestos.Fig. 9 is another enlarged view similar to the previous but intended for the production of consistent elements on tapes with the projection protruding from a pair of hooks opposites
Se procederá a continuación a hacer una breve descripción de lo que puede considerarse como procedimientos y aparatos convencionales que son conocidos hoy en día. Para ello nos referiremos a las Figs 1 a 3 inclusives. Un método conocido para fabricar estos ganchos que sobresalen de una cinta consiste en utilizar una rueda o cilindro 10 de moldes giratorio; una segunda rueda o cilindro de presión 20; y un aparato de extrusión 30 situado entre el cilindro de moldes 10 y el cilindro de presión 20 de modo que se inyecta o extrusiona entre ambos el material moldeable 40 mediante una boquilla 31. El cilindro de moldes 10 y el cilindro de presión 20 están montados axialmente paralelos sobre una estructura de soporte 11 y se mantienen giratorios pero en direcciones opuestas. El cilindro de moldes 10 está formado por un tubo 12 que constituye un canal 13 para la circulación de agua de refrigeración que enfría el cilindro de moldes 10 y que gira sobre un eje de soporte 14 que tiene un canal de enfriamiento (no representado) que comunica con el interior del tubo de enfriamiento 12 y que es sostenido por la estructura de soporte 11, todo ello de modo que el cilindro de moldes 10 está muy próximo a la boquilla 31 del aparato de extrusión. La rueda o cilindro de moldes 10 está provista asimismo de una multiplicidad de cavidades 15, con la forma complementaria a la de los ganchos, dispuestos en su superficie circunferencial y el cilindro de presión 20 está colocado sobre la estructura 11 de soporte siendo giratorio sobre un eje motor 21 que trabaja en sincronismo con el cilindro de moldes 10 para la obtención por moldeo de los órganos ganchudos 50. El cilindro de presión 20 requiere un suficiente enfriamiento para que el material de moldeo 40 no quede pegado a su superficie.We will then proceed to make a brief description of what can be considered as procedures and Conventional devices that are known today. To do this we we will refer to Figs 1 to 3 inclusive. A known method for manufacturing these hooks that protrude from a tape consists of use a rotating wheel or cylinder 10 of molds; A second wheel or pressure cylinder 20; and an extrusion apparatus 30 located between the mold cylinder 10 and the pressure cylinder 20 so that the material is injected or extruded between them moldable 40 by means of a nozzle 31. The mold cylinder 10 and the pressure cylinder 20 are mounted axially parallel on a support structure 11 and remain rotatable but in opposite directions. The mold cylinder 10 is formed by a tube 12 constituting a channel 13 for the circulation of water from cooling that cools the cylinder of molds 10 and that rotates on a support shaft 14 having a cooling channel (not represented) that communicates with the inside of the cooling tube 12 and which is supported by the support structure 11, all of so that the mold cylinder 10 is very close to the nozzle 31 of the extrusion apparatus. The wheel or cylinder of molds 10 is also provided with a multiplicity of cavities 15, with the complementary to that of the hooks, arranged in their circumferential surface and the pressure cylinder 20 is placed on the support structure 11 being rotatable on an axis 21 engine that works in sync with the mold cylinder 10 for obtaining by molding the hooked organs 50. The pressure cylinder 20 requires sufficient cooling for the molding material 40 does not stick to its surface.
Por otra parte el eje motor 21 puede consistir en un cilindro maniobrado con aire a presión que puede ser aplicado para ajustar la posición del cilindro de presión 20 a través de una reducción de presión para modificar el grosor o espesor de las porciones de las bases de soporte de los respectivos ganchos 50, tal como puede apreciarse en la Fig 3. El cilindro o rueda de presión 20 se hace girar en una dirección opuesta a la de la rueda de los moldes 10 con el fin de guiar el material de moldeo 40 extrusionado por la boquilla 31 dentro del espacio presionado existente entre los dos cilindros 10 y 20 con el fin de que se rellenen las cavidades 15 según puede verse en la Fig. 2. Un rodillo 16 está posicionado a la derecha del cilindro de moldes 10 hacia el lugar en donde los órganos moldeados 50 son estirados por un rodillo extractor que se desplaza por delante del rodillo 16, con el fin de recoger tales órganos moldeados.On the other hand the motor shaft 21 may consist in a cylinder maneuvered with pressurized air that can be applied to adjust the position of the pressure cylinder 20 through a pressure reduction to modify the thickness or thickness of the portions of the support bases of the respective hooks 50, such as can be seen in Fig 3. The cylinder or pressure wheel 20 is rotated in a direction opposite to that of the wheel of the molds 10 in order to guide the molded material 40 extruded through the nozzle 31 within the pressed space between the two cylinders 10 and 20 in order to fill the cavities 15 as can be seen in Fig. 2. A roller 16 is positioned to the right of the mold cylinder 10 towards the place in where the molded organs 50 are stretched by a roller extractor that moves in front of the roller 16, in order to collect such molded organs.
Existen diferentes inconvenientes que se producen con este tipo de producción.There are different disadvantages that Produce with this type of production.
El primero de ellos consiste en que el material de moldeo depende del giro relativo entre ambos cilindros 10-20, el de los moldes y el de presión, que lo hacen en direcciones opuestas para el logro de un suave efecto guiador del material extrusionado dentro de las cavidades 15 donde se forman los ganchos. Teniendo en cuenta el número de factores a tomar en cuenta y la complejidad de los mismos para ajustarlos debidamente, resulta que el proceso es complicado con pérdidas de tiempo y finalmente antieconómico. En segundo lugar el material de moldeo queda prensado dentro de las cavidades 15 del cilindro 10 durante la rotación relativa entre la rueda 10 y la rueda de presión 20. Si ambas ruedas no están muy bien ajustadas y están colocadas a una mayor distancia de la conveniente, el material de moldeo queda sin suficiente presión para llenar la totalidad de las cavidades 15 de una manera uniforme, según puede apreciarse en la Fig. 2. Por lo tanto se producen muy fácilmente fallos por defecto y unas proyecciones incompletas 52 en los elementos ganchudos que se pretenden obtener. En tercer lugar el material de moldeo 40 tiende a ir a la parte superior de la rueda 10 y de la rueda de presión 20 con lo cual se producen secciones de acumulación de material 41 como pueden apreciarse en la Fig. 2. Como dichas secciones acumuladas ocupan más espacio y se solidifican antes de tiempo, dichas secciones acumuladas 41 no solo tienen la tendencia de espaciar los rodillos 10 y 20 sino que impiden que el material 40 pueda llenar de un modo completo las cavidades 15 de los ganchos con lo que se derivan defectos de calidad y un proceso inestable de producción.The first one is that the material molding depends on the relative rotation between both cylinders 10-20, the mold and the pressure, which they do in opposite directions to achieve a smooth effect guide of extruded material inside cavities 15 where The hooks are formed. Taking into account the number of factors to take into account and the complexity of them to adjust them duly, it turns out that the process is complicated with losses of Time and finally uneconomic. Secondly the material of molding is pressed into the cavities 15 of the cylinder 10 during relative rotation between wheel 10 and the pressure wheel 20. If both wheels are not very well adjusted and are placed at A greater distance from the convenient, the molding material is without enough pressure to fill all the cavities 15 in a uniform manner, as can be seen in Fig. 2. So both default flaws occur very easily and some incomplete projections 52 on the hooked elements that They pretend to get. Thirdly, the molding material 40 tends to go to the top of wheel 10 and pressure wheel 20 whereby material accumulation sections 41 are produced as can be seen in Fig. 2. As said accumulated sections occupy more space and solidify ahead of time, said accumulated sections 41 not only have the tendency to space the rollers 10 and 20 but prevent the material 40 from filling with a complete mode the cavities 15 of the hooks with what derive quality defects and an unstable process of production.
Asimismo, si ahora nos fijamos en las Figs. 4-5 de la patente americana U. S. Nº 5 690 875 este segundo modo de fabricación conocido para obtener cintas con ganchos salientes comprende una boquilla de extrusión 10' que tiene una superficie arqueada 11'que define una de sus extremidades, la cual está adecuadamente distanciada de la superficie circunferencial de la rueda de moldes 20' para el moldeo de las porciones de base 31' de los ganchos 32' con un predeterminado espesor. Los elementos moldeados 30' portadores de los ganchos 32'quedan enfriados y gradualmente solidificados de una manera natural cuando, mediante los rodillos superior e inferior 21'y 22', son solicitados y estirados de las cavidades formadoras de ganchos 23'existentes en la superficie cilíndrica de la rueda de moldes 20'.Also, if we now look at Figs. 4-5 of U.S. Patent No. 5 690 875 East second known manufacturing mode to obtain tapes with protruding hooks comprises an extrusion nozzle 10 'which has an arched surface 11'which defines one of its extremities, the which is adequately distanced from the surface circumferential mold wheel 20 'for the molding of 31 'base portions of the hooks 32' with a predetermined thickness. The molded elements 30 'hook carriers 32 'remain cooled and gradually solidified in a way natural when, using the upper and lower rollers 21'and 22 ', are requested and stretched from the hook-forming cavities 23'existing on the cylindrical surface of the mold wheel twenty'.
Existen asimismo algunas desventajas con este segundo método y aparato de producción conocido. En primer lugar los elementos de ganchos moldeados 30' se enfrían y solidifican gradualmente de una manera natural al mismo tiempo que se extraen de sus cavidades de moldeo 23' por medio de los cilindros superior e inferior 21' y 22'. Y para evitar la indebida deformación de estos ganchos 30', los citados cilindros 21'-22' se distancian para dar un mayor tiempo de acompañamiento y enfriamiento natural pero esto no solo prolonga el tiempo de la operación para el moldeo efectivo sino que incrementa el coste de la operación y el espacio requerido para acomodar el propio aparato de moldeo a su entorno.There are also some disadvantages with this second method and known production apparatus. First molded hook elements 30 'cool and solidify gradually in a natural way while they are extracted of its 23 'molding cavities by means of the upper cylinders and lower 21 'and 22'. And to avoid undue deformation of these hooks 30 ', said cylinders 21'-22' are distance to give more accompaniment time and natural cooling but this not only prolongs the time of the operation for effective molding but increases the cost of operation and the space required to accommodate the device itself molding to its surroundings.
En segundo lugar cuando el material de moldeo 12' debe quitarse de las cavidades 23' unas partes todavía calientes y no solidificadas del material 12' tienen tendencia a quedarse y permanecer en el interior de las cavidades 23'con lo que no son extraídas de un modo uniforme lo que, a su vez, provoca un defecto en la manufactura y la creación de unas partes incompletas 32'en los extremos de los ganchos producidos 30', con lo que aumentan los defectos del procedimiento de fabricación utilizado. En tercer lugar la boquilla de inyección 10' tiene una superficie arqueada 11' que está separada de la superficie del cilindro de moldes 20' de modo que esta separación da lugar al ajuste del espesor de las porciones de base 31' de los ganchos 32'. Después de un cierto tiempo el material 12' se queda unido a la superficie arqueada 11' del cilindro de los moldes 10' y se endurece en forma de granitos que deterioran la pulida superficie de dicha superficie arqueada 11' lo que provoca que las porciones de base 31' de los ganchos moldeados 32' se produzcan llenos de desigualdades y poros en su superficie, lo que, no solo afecta a la calidad de los citados ganchos 32' producidos sino que tiene una influencia negativa sobre la propia suavidad de rotación ele la merla de moldes 20'.Second when the molding material 12 'must be removed from the cavities 23' some parts still hot and non-solidified material 12 'have a tendency to stay and stay inside the cavities 23'with what they are not uniformly extracted which, in turn, causes a manufacturing defect and the creation of incomplete parts 32'in the ends of the hooks produced 30 ', thereby defects in the manufacturing process used increase. Thirdly the injection nozzle 10 'has a surface arched 11 'which is separated from the cylinder surface of molds 20 'so that this separation results in the adjustment of the thickness of the base portions 31 'of the hooks 32'. After some time the material 12 'remains attached to the surface arched 11 'from the cylinder of the molds 10' and hardens into shape of granites that deteriorate the polished surface of said surface arched 11 'which causes the base portions 31' of the 32 'molded hooks are produced full of inequalities and pores on its surface, which not only affects the quality of those mentioned 32 'hooks produced but it has a negative influence on the smoothness of rotation of the mold of 20 'molds.
Uno de los propósitos principales del presente invento es proporcionar un método y un aparato perfeccionados para la producción de cintas con ganchos salientes moldeados que comprenden distintas características comunes como lo son la utilización de un dispositivo de extrusión que se sitúa frente a un cilindro giratorio de moldes equipado con un canal para la circulación de agua en su interior y de un dispositivo refrigerador especial que se dispone al otro lado del cilindro de moldes, es decir opuesto a la posición ocupada por el dispositivo o aparato de extrusión para obtener un mayor efecto de enfriamiento inmediato y progresivo de modo que el material plástico se introduzca directamente dentro de las cavidades del cilindro de moldes sin necesitar un cilindro de presión, es decir de un modo más económico y simplificado, en el menor espacio posible.One of the main purposes of the present invention is to provide a perfected method and apparatus for the production of tapes with molded protruding hooks that they comprise different common characteristics such as the use of an extrusion device that faces a rotary mold cylinder equipped with a channel for water circulation inside and from a cooling device special that is arranged on the other side of the mold cylinder, is say opposite to the position occupied by the device or apparatus of extrusion to obtain a greater effect of immediate cooling and progressive so that the plastic material is introduced directly inside the mold cylinder cavities without need a pressure cylinder, that is to say more economically and simplified, in the smallest possible space.
Otro de los propósitos del presente invento es conseguir un método perfeccionado de producción de ganchos en el que la introducción del material de moldeo por extrusión se hace por contacto directo y exacto con la superficie del cilindro de moldes y con las cavidades de los respectivos moldes lo que ayuda a mantener una temperatura suficientemente alta para que el material extrusionado pueda rellenar completamente cada una de estas cavidades.Another purpose of the present invention is achieve an improved method of hook production in the that the introduction of extrusion molding material is done by direct and exact contact with the cylinder surface of molds and with the cavities of the respective molds which helps maintain a temperature high enough for the material extruded can completely fill each of these cavities
Después, este material de relleno total de la cavidad queda enfriado y se endurece y luego se extrae uniformemente sin que se produzcan fallos por la permanencia o falta del material, con lo que los ganchos tienen una muy elevada calidad y se consigue una reducción del porcentaje de defectos.Then, this total filling material of the cavity is cooled and hardens and then removed evenly without failures due to permanence or lack of material, so the hooks have a very high quality and a reduction in the percentage of defects is achieved.
Un tercer propósito del invento consiste en que el dispositivo de extrusión se mueve o desplaza hacia adelante o hacia atrás para ajustar la distancia que lo separa del cilindro de moldes y para poder ajustar el espesor de la base de apoyo de los ganchos facilitando con ello una fácil y rápida operación. La boquilla del aparato de extrusión está equipado con una porción de boquilla superior situada cerca de la superficie del cilindro de moldes con el fin de evitar que el material de moldeo pueda acumularse en demasía en forma no fundida y pueda permanecer unido al extremo inferior de la boquilla perjudicando o molestando el giro del cilindro de moldes con lo cual la producción de los ganchos adquiere una estabilidad y un suave funcionamiento. Otra porción de la indicada boquilla sirve para definir y ajustar el espesor de la base de soporte de los ganchos salientes mediante su mayor o menor aproximación a la superficie externa giratoria del cilindro de moldes.A third purpose of the invention is that the extrusion device moves or moves forward or back to adjust the distance that separates it from the cylinder molds and to be able to adjust the thickness of the support base of the hooks thereby facilitating easy and quick operation. The nozzle of the extrusion apparatus is equipped with a portion of upper nozzle located near the surface of the cylinder molds in order to prevent the molding material from being able to accumulate too much in an unmelted form and can remain united at the lower end of the nozzle harming or disturbing the rotation of the mold cylinder with which the production of the hooks acquires stability and smooth operation. Another portion of the indicated nozzle serves to define and adjust the thickness of the support base of the projecting hooks by means of its major or minor approach to the rotating outer surface of the cylinder molds
Haciendo referencia a las Figs. 6 y 7 resulta
que la presente patente comprende un cilindro de moldes giratorio
60 dotado en su interior de un canal (no representado) para la
circulación de agua de refrigeración que va dispuesto para su
enfriamiento y dicho cilindro posee una multiplicidad de cavidades
61, con la forma complementaria de los ganchos a producir, las
cuales están dispuestas en la superficie externa cilíndrica del
indicado cilindro 60. Estas cavidades pueden tener la forma de un
solo gancho o de un par de ganchos opuestos según el deseo de
obtener uno u otro tipo de elementos ganchudos 71 que tendrán
proyecciones salientes 72 que, respectivamente, podrán ser del tipo
unitario 721 según la Fig 8 o 722 según la Fig. 9. En los lados
opuestos del cilindro de moldes 60 están dispuestos un aparato o
dispositivo de extrusión 80 y frente a él, al otro lado del
cilindro 60, queda dispuesto un dispositivo de enfriamiento 90 de
modo que el aparato de extrusión 80 proporciona material de moldeo
plástico fundido 70 a través de una boquilla cuya porción superior
81 está muy próxima a la superficie externa del cilindro de moldes
60 mientras que la sección inferior 82 de dicha boquilla está
separada del cilindro de moldes 60 y a una distancia que dependerá
del espesor de la base de soporte 73 de los ganchos 71. Con ello se
evita que el material de moldeo 70 pueda acumularse en demasía en la
parte superior 81 de la boquilla. Asimismo el material de moldeo 70
proporcionado por el aparato de extrusión se pone en contacto con
precisión con la superficie externa del cilindro 60 y con las
cavidades 61 en forma de ganchos, de modo que se pueda mantener
tanto el material como la porción rellenada del correspondiente
molde a una temperatura adecuada para rellenar completamente y sin
problemas las cavidades en forma de ganchos existentes en el
rodillo 60 a medida que los moldes 61 van pasando por delante del
dispositivo de extrusión. Mientras tanto el dispositivo de
enfriamiento 90 funciona en sincronismo con el giro del rodillo 60.
Una vez mayormente enfriados y solidificados, por medio del
dispositivo enfriador 90, los sucesivos elementos en forma de
ganchos 71-72 que se han formado en su fase caliente
inicial al rellenarse sucesivamente las cavidades 61, se van
presentando sus proyecciones salientes 71-72 sobre
su correspondiente porción de base 73 y adquieren una elevada
calidad de forma y de uniformidad, al haber girado durante largo
tiempo y muy enfriadas sobre el propio cilindro 60. Es importante
señalar que este mayor tiempo de permanencia sobre el propio
cilindro 60 pero estando en una posición mayormente refrigerada
tiene un efecto importante para la correcta formación y resistencia
de la cinta con sus ganchos. Al fin de su periodo de rotación y
cuando están bien enfriadas dichas partes 73-72 las
mismas son estiradas y extraídas de su posición y del interior de
sus cavidades 61 por medio de unos rodillos extractores (no
representados) y desplazados hacia el rodillo guiador 91 que se
sitúa por encima del cilindro 60 para que la cinta pueda ser
enrollada o en su caso almacenada. El rodillo guiador 91 está
preferentemente situado por encima de uno de los laterales del
cilindro 60 y a una distancia predeterminada para que los elementos
71 provistos de ganchos sean uniformemente retirados de las
cavidades 61 durante la rotación continua del cilindre de
moldes 60.Referring to Figs. 6 and 7 it turns out that the present patent comprises a rotating mold cylinder 60 provided inside it with a channel (not shown) for the circulation of cooling water that is arranged for cooling and said cylinder has a multiplicity of cavities 61, with the complementary shape of the hooks to be produced, which are arranged in the cylindrical outer surface of the indicated cylinder 60. These cavities can have the shape of a single hook or of a pair of opposite hooks according to the desire to obtain one or another type of hooked elements 71 which will have projecting projections 72 which, respectively, may be of unit type 721 according to Fig. 8 or 722 according to Fig. 9. On the opposite sides of the mold cylinder 60 there is an extrusion device or device 80 and front to it, on the other side of the cylinder 60, a cooling device 90 is arranged so that the extrusion apparatus 80 provides plastic molding material or cast 70 through a nozzle whose upper portion 81 is very close to the outer surface of the mold cylinder 60 while the lower section 82 of said nozzle is separated from the mold cylinder 60 and at a distance that will depend on the thickness of the base of support 73 of the hooks 71. This avoids that the molding material 70 can accumulate too much in the upper part 81 of the nozzle. Also, the molding material 70 provided by the extrusion apparatus precisely contacts the outer surface of the cylinder 60 and with the cavities 61 in the form of hooks, so that both the material and the filled portion of the corresponding can be maintained mold at a suitable temperature to completely and smoothly fill the cavities in the form of hooks existing in the roller 60 as the molds 61 pass in front of the extrusion device. Meanwhile, the cooling device 90 operates in synchronism with the rotation of the roller 60. Once it has been mostly cooled and solidified, by means of the cooling device 90, the successive hook-shaped elements 71-72 that have formed in their initial hot phase when the cavities 61 are successively filled, their projecting projections 71-72 are presented on their corresponding base portion 73 and acquire a high quality of shape and uniformity, having turned for a long time and very cooled on the cylinder 60 itself. It is important to note that this longer residence time on the cylinder 60 itself but being in a mostly refrigerated position has an important effect for the correct formation and resistance of the belt with its hooks. At the end of their rotation period and when said parts 73-72 are well cooled, they are stretched and removed from their position and from the inside of their cavities 61 by means of extractor rollers (not shown) and moved towards the guide roller 91 which is placed above the cylinder 60 so that the tape can be rolled up or stored. The guide roller 91 is preferably located above one of the sides of the cylinder 60 and at a predetermined distance so that the elements 71 provided with hooks are uniformly removed from the cavities 61 during continuous rotation of the cylinder
60 molds.
Descrito suficientemente el presente invento de acuerdo con lo dicho en relación a las figuras 6 a 9, se comprende que podrá introducirse en el mismo cualesquiera modificaciones de detalle se estimen convenientes siempre que no supongan alteración de su esencialidad. Así, por ejemplo, se entiende muy fácilmente que la disposición descrita puede funcionar de un modo equivalente, como por ejemplo de un modo simétrico y con un sentido de giro inverso para el cilindro de moldes y con una disposición asimismo invertida para las dos porciones descritas del aparato de extrusión, lo mismo que pueden utilizarse distintas formas para determinar unas pequeñas mejoras con una posible calefacción y/o enfriamiento complementarios de una pequeña parte o de una parte importante de la periferia del cilindro de moldes, y también pueden obtenerse de muy diversos modos la acción de "despegue" de las distintas porciones portadoras de los ganchos con respecto a las cavidades después de su enfriamiento y en general podrá utilizarse cualquier disposición semejante que sea equivalente a la definida anteriormente como objeto esencial de la invención, para lo cual se establece a continuación la correspondiente Nota reivindicatoria.Suitably described the present invention of according to what has been said in relation to figures 6 to 9, it is understood that any modifications of details are deemed convenient as long as they do not involve alteration of its essentiality. Thus, for example, it is very easily understood that the described arrangement can work in an equivalent way, such as in a symmetrical way and with a sense of rotation reverse for the mold cylinder and with an arrangement likewise inverted for the two described portions of the apparatus of extrusion, just as different ways can be used to determine small improvements with possible heating and / or complementary cooling of a small part or part important of the periphery of the mold cylinder, and can also obtain the "take off" action of the different portions carrying the hooks with respect to the cavities after cooling and in general can be used any similar provision that is equivalent to the one defined previously as an essential object of the invention, for which set forth below the corresponding Note vindication
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501004A ES2289857B1 (en) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | METHOD AND PERFECTED APPARATUS FOR MANUFACTURING RIBBONS PROVIDED WITH OUTGOING HOOKS. |
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ID=38961517
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2005
- 2005-04-26 ES ES200501004A patent/ES2289857B1/en not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
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| ES2289857A1 (en) | 2008-02-01 |
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Effective date: 20091001 |