ES2289516T3

ES2289516T3 - BATTERY OF INTERPLAYED MATERIAL SHEETS AND METHOD FOR PRODUCTION.

Info

Publication number: ES2289516T3
Application number: ES04731271T
Authority: ES
Inventors: Urban Widlund
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2003-05-05
Filing date: 2004-05-05
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2024-05-05
Also published as: DE602004007377T2; CO5630002A2; SE0301297L; MXPA05010624A; ATE366214T1; DE602004007377D1; SE0301297D0; PL1625090T3; AU2004236141A1; SE525145C2; EP1625090A1; EP1625090B1; WO2004099051A1; AU2004236141B2

Abstract

The invention relates to a stack (101) of material sheets (102), which material sheets (102) have a longitudinal direction and a transverse direction and which material sheets (102) are folded at lease once in the traverse direction along a transverse folding line and at lease once in the logitudinal direction along a longitudinal folding line. The material sheets (102) are interlinked in such a way that, when a first material sheets is extracted, a predetermined park of the next material sheet is fed out. Two consecutive material sheets (102) in the stack (101) are folded in one another and are in this way interlinked by panels (107) of the respective material sheets (102). The said panels (107) constitute rectangles each having two delimiting edges in the form of a longitudinal fold edge (105) and a transverse fold edge (106). The two consecuitve material sheets (102) lie stacked with the longitudinal fold edge (105) of a first material sheet arranged in the opposite direction in relation to the corresponding longitudinal fold edge (105) of the next, second material sheet. In addition, a panel (107) of the first materail sheet is enclosed by two panels (107) of the next material sheet. The invention also relates to a method of producing such a stack (101) of material sheets (102).

Description

Pila de hojas de material interplegadas y método para su producción.Stack of interfolded material sheets and method for its production

Technical field

La invención se refiere a una pila de hojas de material de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y que se conocen por ejemplo, a partir del documento EP-A-1 127 830, y un método para la producción de dicha pila de hojas de material.The invention relates to a stack of sheets of material according to the preamble of claim 1 and that are known for example, from the document EP-A-1 127 830, and a method for production of said stack of material sheets.

Background Technique

Las pilas de hojas de material interconectadas, tales como hojas de papel absorbente u hojas de material hechas de materiales de limpieza no tejidos o materiales flexibles equivalentes, normalmente se pliegan de manera que ocupan un área tan limitada como sea posible al mismo tiempo que proporcionan hojas con un área desplegada máxima. Para el usuario, a menudo es deseable que las hojas de material, por ejemplo para propósitos de limpieza, ocupen un área tan pequeña como sea posible en forma apilada, ya que las pilas de hojas de material a menudo se sitúan sobre mesas u otras superficies con espacio limitado.Stacks of interconnected sheets of material, such as sheets of absorbent paper or sheets of material made of nonwoven cleaning materials or flexible materials equivalent, usually fold so that they occupy an area as limited as possible while providing sheets with a maximum deployed area. For the user, it is often desirable that the material sheets, for example for purposes of cleaning, occupy an area as small as possible in shape stacked, since stacks of material sheets are often placed on tables or other surfaces with limited space.

Dentro del campo técnico, se conocen bien las hojas que se han plegado individualmente una vez o varias veces y, por lo tanto, están provistas con una apariencia de V, Z o W correspondiente. Las hojas de material se han plegado posteriormente una dentro de otra con una o más partes para formar una pila continua de hojas. Una ventaja de este tipo de interplegado es que, cuando la pila de hojas se introduce en un dosificador, la retirada de una hoja desde la pila de hojas ocasiona el suministro automático de la siguiente hoja a través de una abertura de dosificación presente en el dosificador. La hoja extraída consigue después también toda su área que esta disponible después para uso inmediato.Within the technical field, the sheets that have been folded individually once or several times and, therefore, they are provided with an appearance of V, Z or W correspondent. The material sheets have been folded subsequently one inside another with one or more parts to form A continuous pile of leaves. An advantage of this type of interfolded is that when the stack of sheets is inserted into a dispenser, the removal of a sheet from the stack of sheets causes the automatic supply of the next sheet through a dosage opening present in the dispenser. The sheet extracted then also gets all its area that is available Then for immediate use.

Cuando las hojas se pliegan sólo en una dirección, sin embargo, permanece el problema de que la pila de hojas retiene toda su extensión en la dirección no plegada. La reducción de área que se desea para conseguir en relación con las hojas de material plegadas se consigue entonces sólo en una dirección, lo que da como resultado una pila de hojas de material que ocupa un área relativamente grande. Limitar las hojas en la dirección no plegada para reducir el área superficial de la pila da como resultado también hojas que tienen una anchura pequeña en relación con la longitud después de la extracción. El usuario a menudo nota que este tipo de hoja de material es totalmente inadecuada puesto que la limpieza, especialmente de grandes áreas, puede realizarse mejor si las hojas son largas y anchas.When the leaves fold only in one address, however, the problem remains that the stack of sheets retains all its extension in the unfolded direction. The reduction of area that is desired to achieve in relation to folded sheets of material are then achieved only in one direction, which results in a stack of sheets of material It occupies a relatively large area. Limit the leaves on the unfolded direction to reduce the surface area of the battery gives as a result also sheets that have a small width in relationship with length after extraction. The user to often notice that this type of material sheet is totally inadequate since cleaning, especially of large areas, It can be done better if the leaves are long and wide.

Otro problema con este tipo de plegado de hojas de material surge adicionalmente cuando un cierto número de hojas de material se han retirado ya del dosificador en el que están envasadas. Un prerrequisito para la capacidad de mantenerse juntas entre dos hojas de material plegadas convencionalmente es que el ángulo de interconexión que se ocasiona en el plegado de una hoja de material sea suficientemente agudo. El propósito del ángulo agudo es sujetarse después alrededor de la siguiente hoja de material y de esta manera establecer una interconexión segura entre las hojas de material. Cuando una hoja de material en la parte superior se retira a través de la abertura de dosificación, la distancia a la siguiente hoja de material aumenta relativamente rápidamente. Como consecuencia del aumento del ángulo de interconexión, aumenta el riesgo de que las hojas de material se deslicen fuera de la sujeción de interconexión. En dicha situación, la siguiente hoja de material puede caer desde la abertura del envase hacia el interior del envase, donde es difícil que el usuario la alcance.Another problem with this type of sheet folding of material arises additionally when a certain number of sheets of material have already been removed from the dispenser in which they are packaged. A prerequisite for the ability to stay together between two sheets of conventionally folded material is that the interconnection angle caused by folding a sheet of material is sharp enough. The purpose of the acute angle is then held around the next sheet of material and in this way establish a secure interconnection between the sheets of material. When a sheet of material on top is withdraw through the dosing opening, the distance to the Next sheet of material increases relatively quickly. How as a result of the increase in the interconnection angle, the risk of material sheets slipping out of the interconnection clamping. In this situation, the following sheet of material may fall from the opening of the container inwards of the container, where it is difficult for the user to reach it.

En una pila de hojas de material dispuestas de forma convencional, además, es difícil para las hojas de material dispuestas al final alcanzar una abertura de dosificación diseñada convencionalmente en un dosificador puesto que las hojas de material a menudo tienen una extensión que significa que la longitud con la que las últimas hojas de material pueden extenderse a través de la abertura de dosificación está limitada.In a pile of material sheets arranged conventional way, in addition, it is difficult for material sheets arranged at the end to reach a designed dosage opening conventionally in a dispenser since the leaves of material often have an extension that means that the length with which the last sheets of material can be spread across of the dosage opening is limited.

Los intentos para contrarrestar los problemas mencionados anteriormente con pilas de hojas de material interconectadas en un dosificador han dado como resultado envases menos profundos que a su vez conducen a problemas de una capacidad de almacenamiento insuficiente de hoja de material. Además, permanece un riesgo de que a pesar de que la altura del envase está limitada, la siguiente hoja puede aun deslizarse fuera de la sujeción de pliegue de interconexión.Attempts to counteract problems mentioned above with stacks of material sheets interconnected in a dispenser have resulted in packaging less deep which in turn lead to problems of a capacity insufficient storage of material sheet. Further, there remains a risk that although the height of the container is limited, the next sheet can still slide out of the interconnection fold clamp.

En consecuencia, hay una gran necesidad para mejorar el plegado con el que una pila de hojas de material están interconectadas, de manera que se garantiza la dosificación de las hojas de material desde una pila de hojas al mismo tiempo que al usuario se le proporciona una hoja de material de un tamaño muy bueno. Además, hay necesidad de un método en el que las hojas de material estén interconectadas de una manera sencilla y apropiada para formar una pila de hojas de la clase mencionada anteriormente.Consequently, there is a great need for improve the folding with which a stack of sheets of material are interconnected, so that the dosage of the sheets of material from a stack of sheets at the same time as user is provided a sheet of material of a very large size good. In addition, there is a need for a method in which the leaves of material are interconnected in a simple and appropriate way to form a stack of sheets of the aforementioned class previously.

Description of the invention

Con la presente invención, se ha producido una pila de hojas de material de la clase mencionada en la introducción, dicha pila de hojas de material elimina esencialmente los problemas asociados con dichas pilas conocidas anteriormente, y en relación con esto se ha mejorado la capacidad de interconexión entre dos hojas de material dispuestas en una pila, y una pila de hojas de material con un área superficial limitada y que comprende hojas de material que son largas y anchas en el estado desplegado se ha hecho posible también.With the present invention, there has been a stack of material sheets of the kind mentioned in the introduction, said stack of material sheets essentially eliminates problems associated with said previously known batteries, and in relation this has improved the interconnection capacity between two sheets of material arranged in a stack, and a stack of sheets of material with a limited surface area and comprising sheets of material that are long and wide in the unfolded state has made possible too.

En relación con esto, una pila de hojas de material dispuestas de acuerdo con la invención se caracteriza principalmente porque los paneles de interconexión constituyen rectángulos que tiene cada uno dos bordes de delimitación en forma de un borde de pliegue longitudinal y un borde de pliegue transversal, y donde las dos hojas de material consecutivas quedan apiladas con el borde de pliegue longitudinal de una primera hoja de material dispuesto en la dirección opuesta respecto al borde de pliegue longitudinal correspondiente a la siguiente, la segunda hoja de material, y también con un panel de una primera hoja de material encerrado por dos paneles de la siguiente hoja de material. En relación con esto, el término "encerrado" significa que dichos tres paneles de la primera y la siguiente hoja de material se situarán alternativamente en un panel de la siguiente hoja de material situado en un lado y otro panel en el otro lado del panel de la primera hoja de material. El panel de la primera hoja de material estará por lo tanto en contacto directo con los dos paneles de la siguiente hoja de material localizada en cada lado. La pila de hojas de material se pliega de manera que las hojas de material individuales se pliegan unas alrededor de otras de una manera sencilla al mismo tiempo que la interconexión entre dos hojas de material consecutiva se refuerza. Según se realiza el plegado de las hojas de material tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal, se produce así un "bolsillo", en el que la siguiente hoja de material se inserta. El plegado se realiza también de manera que cada hoja de las dos hojas de material consecutivas se pliega por turnos, de manera que se forman dos bordes de plegado opuestos. Disponer las hojas de material como se ha descrito anteriormente ocasiona una sujeción de plegado más fuerte que, cuando la pila se estira, mantiene dos hojas de material consecutivas juntas mejor que cuando se compara con los plegados convencionales de hojas de material interconectadas que están interplegadas sólo en una dirección.In relation to this, a stack of sheets of material arranged according to the invention is characterized mainly because interconnection panels constitute rectangles that each have two bounding edges in shape of a longitudinal fold edge and a fold edge transverse, and where the two consecutive sheets of material are stacked with the longitudinal fold edge of a first sheet of material arranged in the opposite direction with respect to the edge of longitudinal fold corresponding to the following, the second sheet of material, and also with a panel of a first sheet of material enclosed by two panels of the following sheet of material. In relation to this, the term "locked up" means that said three panels of the first and the next sheet of material will alternately be placed on a panel of the next sheet of material located on one side and another panel on the other side of the panel of the first sheet of material. The panel of the First sheet of material will therefore be in direct contact with the two panels of the next sheet of material located in each side. The stack of sheets of material is folded so that the individual material sheets fold around each other in a simple way at the same time as the interconnection between two Consecutive material sheets are reinforced. As the folding the sheets of material both in the longitudinal direction as in the transverse direction, a "pocket", in which the next sheet of material is inserted. Folding is also done so that each sheet of the two Consecutive sheets of material folds in turns, so that two opposite folding edges are formed. Arrange the sheets of material as described above causes a clamping of folded stronger than, when the stack is stretched, it keeps two sheets of consecutive material together better than when compared to conventional folding of interconnected sheets of material that They are interfolded only in one direction.

Como se ha mencionado anteriormente, la interconexión de las hojas de material respectivas se realiza mediante un panel que constituye un rectángulo delimitado por una línea de plegado longitudinal y una línea de plegado transversal. Aquí, el termino rectángulo significa una forma geométrica de cuatro lados donde cada lado esta conectado al lado adyacente por ángulos rectos. Un cuadrado debe observarse como un subconjunto de la forma rectangular, en la que el cuadrado tiene cuatro lados de la misma longitud. Aquí, longitudinal significa la extensión de la hoja de material que está en línea con la extensión de una banda de material que consiste en hojas de material dispuestas en línea una después de otra antes de la etapa de plegado inicial. Aquí, transversal significa la extensión que está en ángulo recto respecto a la extensión longitudinal. El termino línea de plegado se refiere a la línea que forma una delimitación entre dos partes de una hoja de material cuando estas se pliegan una hacia la otra. Las dos áreas superficiales que se forman en cada lado de la línea de plegado se denominan paneles. Cuando la hoja de material se pliega alrededor de la línea de plegado longitudinal y transversal, la expresión panel significa la parte del área que está delimitada por ambas líneas de plegado longitudinal y transversal.As mentioned above, the interconnection of the respective material sheets is done by means of a panel that constitutes a rectangle delimited by a longitudinal folding line and a transverse folding line. Here, the term rectangle means a geometric shape of four sides where each side is connected to the adjacent side by angles straight. A square must be observed as a subset of the form rectangular, in which the square has four sides of it length. Here, longitudinal means the extension of the sheet of material that is in line with the extension of a material band consisting of sheets of material arranged in line one after of another before the initial folding stage. Here, transversal means the extension that is at right angles to the longitudinal extension The term folding line refers to the line that forms a delimitation between two parts of a sheet of material when they fold towards each other. The two areas surface that form on each side of the folding line will They call panels. When the sheet of material folds around the longitudinal and transverse fold line, the expression panel means the part of the area that is delimited by both lines of longitudinal and transverse folding.

De acuerdo con una realización de la invención, el panel de interconexión constituye un cuarto del área total de la hoja desplegada. En esta realización, la primera hoja de material está directamente adyacente a la tercera hoja de material, al igual que la segunda hoja de material lo está a la cuarta, con la condición de que todas las hojas de material sean del mismo tamaño. Esta disposición significa una sucesión directa de hojas de material, dicha disposición estabiliza el mantener juntas las hojas de material consecutivas.According to an embodiment of the invention, the interconnection panel constitutes a quarter of the total area of the unfolded sheet In this embodiment, the first sheet of material It is directly adjacent to the third sheet of material, just like that the second sheet of material is in the fourth, with the condition that all material sheets be the same size. This arrangement means a direct succession of sheets of material, said arrangement stabilizes keeping the sheets together of consecutive material.

En otra realización, el panel de interconexión constituye un octavo del área total de la lámina desplegada. Esta realización significa que hay un espaciado entre la primera hoja de material y la tercera hoja de material, es decir, el panel de interconexión de la primera hoja de material no está directamente adyacente al siguiente panel en la tercera hoja de material como en la realización anterior. Esta realización da la posibilidad de permitir solapar telas más grandes sin que el área común se haga tan grande que las telas interconectadas sean difíciles de separar. Además, se obtienen ventajas tales como que el usuario tenga acceso a un área superficial mayor del material de limpieza desplegado sin que la pila de hojas de material interplegadas aumente de tamaño. También es posible usar hojas de material con una extensión longitudinal aún mayor. La hoja de material se proporciona entonces con líneas de plegado transversales adicionales pretendidas para pegarlas alrededor para reducir el área superficial de la pila de acuerdo con el principio mencionado anteriormente.In another embodiment, the interconnection panel it constitutes an eighth of the total area of the unfolded sheet. This realization means that there is a spacing between the first sheet of material and the third sheet of material, that is, the panel interconnection of the first sheet of material is not directly adjacent to the next panel on the third sheet of material as in the previous embodiment. This embodiment gives the possibility of allow overlapping larger fabrics without the common area becoming so great that interconnected fabrics are difficult to separate. In addition, advantages are obtained such as that the user has access to a larger surface area of the deployed cleaning material without that the stack of interfolded sheets of material increase in size. It is also possible to use sheets of material with an extension longitudinal even greater. The material sheet is then provided with additional transverse folding lines intended for glue them around to reduce the surface area of the pile of according to the principle mentioned above.

Las dos realizaciones descritas anteriormente, por supuesto, pueden combinarse de manera que la pila de hojas de material esté compuesta por hojas de material de diferente tamaño y con espaciado mutuo diferente.The two embodiments described above, of course, they can be combined so that the stack of sheets of material is composed of sheets of material of different sizes and with different mutual spacing.

En una pila de hojas de material de acuerdo con la presente invención, el panel de interconexión es preferiblemente un cuadrado. La forma cuadrada significa que la línea de plegado longitudinal y la línea de plegado transversal tienen una extensión del mismo tamaño, las fuerzas para mantenerlas juntas están equilibradas uniformemente en la estructura plegada.In a stack of material sheets according to The present invention, the interconnection panel is preferably a square. The square shape means that the folding line longitudinal and transverse folding line have an extension the same size, the forces to hold them together are evenly balanced in the folded structure.

La hoja de material puede prepararse también ventajosamente de formas no cuadradas, es decir, la hoja de material por sí misma puede estar compuesta por dos lados más largos y dos lados más cortos. El plegado de la hoja de material en la dirección longitudinal y en la dirección transversal divide por lo tanto la hoja de material en distintas áreas parciales del mismo tamaño que, correspondientemente, tienen dos lados largos y dos lados más cortos.The material sheet can also be prepared advantageously of non-square shapes, that is, the sheet of material by itself it can be composed of two longer sides and two shorter sides. The folding of the material sheet in the direction longitudinal and in the transverse direction therefore divides the sheet of material in different partial areas of the same size as, correspondingly, they have two long sides and two more sides short

En la hoja de material, al menos una línea de plegado longitudinal puede desplazarse un poco respecto a la línea central longitudinal en al menos una de las dos hojas de material consecutivas. Aquí, la línea central longitudinal significa la línea que delimita dos áreas del mismo tamaño de una hoja de material en la dirección longitudinal observada cuando la hoja de material se hace avanzar en una banda de material. Implícitamente, esta realización significa que, además de una línea de plegado coincidente con la línea central, las líneas de plegado longitudinales adicionales pueden localizarse en uno o ambos lados de una línea de plegado longitudinal central, después de lo cual las partes longitudinales adicionales quedarán plegadas contra el resto de la hoja de material. Dicha realización conduce a un aumento del área superficial total de la hoja de material desplegada completamente. Como alternativa, una menor área superficial longitudinal puede plegarse alrededor de una línea de plegado adicional de manera que esta área estará encima de la hoja de material que está en la parte superior de la pila. Al usuario se le proporciona entonces una solapa de sujeción que está en la parte superior del panel más alto cuando la pila de hojas de material está en un estado de disponible para plegado. Disponer dicha solapa de sujeción es ventajoso para que el usuario pueda coger rápidamente la hoja de material más alta y de esta manera tenga acceso al material de limpieza. Cuando se hace avanzar a las hojas de material en la banda de material continua, con el fin de plegarse alrededor unas de otras para ocasionar la interconexión mencionada anteriormente, dichas líneas de plegado longitudinal adicionales ya se han formado, lo que significa que las partes longitudinales adicionales quedan plegadas contra el resto de la hoja de material.On the material sheet, at least one line of Longitudinal folding may shift slightly from the line longitudinal center in at least one of the two sheets of material consecutive. Here, the longitudinal centerline means the line that delimits two areas of the same size of a sheet of material in the longitudinal direction observed when the sheet of material is advanced in a band of material. Implicitly, This embodiment means that, in addition to a folding line coinciding with the center line, the folding lines Additional longitudinal can be located on one or both sides of a central longitudinal fold line, after which the additional longitudinal parts will be folded against the rest of the material sheet. Said embodiment leads to a increase of the total surface area of the material sheet fully deployed. As an alternative, a smaller area longitudinal surface can be folded around a line of additional folding so that this area will be on top of the sheet of material that is on top of the pile. The user will it then provides a clamp flap that is in the part top of the highest panel when the stack of material sheets is in a state of available for folding. Provide said flap of clamping is advantageous so that the user can quickly take the highest material sheet and thus have access to the material cleaning. When the material sheets are advanced in the band of continuous material, in order to fold around some of others to cause the interconnection mentioned above, said additional longitudinal fold lines have already been formed, which means that the additional longitudinal parts remain folded against the rest of the material sheet.

Dicha realización comprende también una línea de plegado longitudinal que está desplazada respecto a la línea central longitudinal. Los rectángulos de interconexión tienen entonces una forma no cuadrada, y los paneles formados por la hoja de material tienen diferentes áreas superficiales. Una pila de hojas de material con dichos rectángulos es ventajosa, puesto que el desplazamiento de la línea de plegado significa un desplazamiento de los paneles en la hoja de material plegada, los paneles que de otra manera estarían completamente unos encima de otros tienen entonces diferente tamaño. Como los dos paneles no están dispuestos borde a borde con respecto a los bordes del lado longitudinal de la hoja de material, se facilita el sostener la primera hoja de material en la pila disponible para plegado. La solapa de sujeción formada de esta manera es ventajosa puesto que el usuario tiene acceso rápidamente al material de limpieza. Además, al menos una línea de plegado transversal puede desplazarse un poco respecto a una línea central transversal correspondiente en al menos una de las dos hojas de material consecutivas.Said embodiment also comprises a line of longitudinal folding that is offset from the line longitudinal center. The interconnection rectangles have then a non-square shape, and the panels formed by the sheet of material have different surface areas. A pile of leaves of material with said rectangles is advantageous, since the folding line offset means a offset of the panels on the folded material sheet, the panels that of otherwise they would be completely on top of each other have Then different size. As the two panels are not arranged edge to edge with respect to the edges of the longitudinal side of the sheet of material, it is easy to hold the first sheet of material in the stack available for folding. Clamp flap formed in this way is advantageous since the user has Quick access to cleaning material. In addition, at least one transverse folding line may shift a bit relative to a corresponding transverse central line in at least one of the two consecutive material sheets.

Como la construcción de la pila de hojas de material es tal que el usuario puede tomar las hojas de material individuales del dosificador de forma sencilla, la pila puede usarse en todas las situaciones en las que el usuario requiera hojas de material rápidamente, sin tener que preocuparse del riesgo de que la mayoría de la pila siga cuando tiene lugar el suministro. Un área de uso particularmente adecuada es la limpieza de diversas superficies. En relación con esto, la hoja de material se hace adecuadamente de papel absorbente, o material no tejido o material de limpieza flexible equivalente.As the construction of the pile of sheets material is such that the user can take the material sheets individual dispenser easily, the battery can be used in all situations in which the user requires sheets of material quickly, without worrying about the risk that the Most of the battery follow when the supply takes place. An area of particularly suitable use is the cleaning of various surfaces. In relation to this, the material sheet is made suitably of absorbent paper, or nonwoven material or material Flexible cleaning equivalent.

Un papel absorbente se define como un papel absorbente suave con un gramaje de menos de 65 g/m^{2} y normalmente entre 10 y 50 g/m^{2}. Su densidad normalmente es menor de 0,60 g/cm^{3}, preferiblemente de 0,30 g/cm^{3}, y más preferiblemente entre 0,08 y 0,20 g/cm^{3}. La presente invención se refiere a todos los tipos de papel absorbente. Por ejemplo, el papel absorbente puede proporcionarse en estado seco y húmedo y plisado o no plisado.An absorbent paper is defined as a paper mild absorbent with a weight of less than 65 g / m2 and normally between 10 and 50 g / m2. Its density is usually less than 0.60 g / cm3, preferably 0.30 g / cm3, and more preferably between 0.08 and 0.20 g / cm3. The present invention It refers to all types of absorbent paper. For example, him absorbent paper can be provided in a dry and wet state and pleated or not pleated.

Las fibras de papel absorbente son principalmente fibras de pulpa de pulpa química, pulpa mecánica, pulpa termomecánica, pulpa quimiomecánica y/o pulpa quimiotermomecánica (CTMP). Las fibras pueden ser también fibras de papel residual. El papel absorbente puede contener también otros tipos de fibra que, por ejemplo, aumenta la resistencia absorción o suavidad del papel. Estas fibras pueden fabricarse a partir de celulosa regenerada o materiales sintéticos tales como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, etc.The absorbent paper fibers are Mainly chemical pulp pulp fibers, mechanical pulp, thermomechanical pulp, chemomechanical pulp and / or pulp chemothemomechanics (CTMP). The fibers may also be fibers of residual paper The absorbent paper may also contain other fiber types that, for example, increase absorption resistance or paper smoothness These fibers can be manufactured from regenerated cellulose or synthetic materials such as polyolefins, polyesters, polyamides, etc.

El papel absorbente que sale de la maquina de productos absorbentes puede estar en forma de una hoja de papel con una sola capa. El papel absorbente puede estar también en forma de un producto absorbente laminado con numerosas capas, comprendiendo dicho producto al menos dos capas absorbentes que normalmente se unen mediante un adhesivo o mecánicamente. El adhesivo puede aplicarse sobre todo el papel o únicamente en ciertas áreas, por ejemplo puntos o líneas, o solo a lo largo de los bordes del producto. Los métodos mecánicos comprenden principalmente el estampado sobre toda la superficie de las capas o solo a lo largo de los bordes, que se conoce como estampado del borde. En el producto acabado, las capas normalmente pueden identificarse fácilmente y pueden a menudo separarse unas de otras como capas individuales.The absorbent paper that comes out of the machine absorbent products may be in the form of a sheet of paper with a single layer. The absorbent paper may also be in the form of a laminated absorbent product with numerous layers, comprising said product at least two absorbent layers that are normally bond using an adhesive or mechanically. The adhesive can apply on all paper or only in certain areas, for example points or lines, or only along the edges of the product. Mechanical methods mainly comprise the stamped over the entire surface of the layers or only along the edges, which is known as border stamping. In the product finished, the layers can usually be easily identified and they can often be separated from each other as individual layers.

El papel absorbente puede comprender una o más capas. Si el papel absorbente tiene numerosas capas, las capas pueden separarse entre sí únicamente con una dificultad considerable, y están unidas entonces principalmente mediante enlaces de hidrógeno. Las diversas capas pueden ser idénticas o pueden tener características diferentes con respecto, por ejemplo, a composición de la fibra y composición química.The absorbent paper may comprise one or more layers. If the absorbent paper has numerous layers, the layers they can separate from each other only with a difficulty considerable, and are then linked primarily by hydrogen bonds The different layers can be identical or they may have different characteristics with respect, for example, a fiber composition and chemical composition.

El término no tejido se aplica a un gran número de productos con características que puede decirse que están entre, por un lado, la categoría de papel y cartón y por otro lado tejidos a mano. Los no tejidos representan estructuras flexibles, porosas que no están fabricadas mediante los métodos clásicos de tejer y tricotar sino por entrelazado y/o enlace cohesivo y/o adhesivo de fibras textiles sintéticas típicas que, por ejemplo, pueden estar presentes en forma de fibras continuas o fibras que están prefabricadas con una longitud infinita tal como fibras sintéticas que están fabricadas in situ o en la forma de fibras cortas. Como alternativa, pueden fabricarse a partir de fibras naturales o de mezclas de fibras sintéticas y fibras naturales.The term nonwoven applies to a large number of products with characteristics that can be said to be among, on the one hand, the category of paper and cardboard and on the other hand hand woven. Nonwovens represent flexible, porous structures that are not manufactured by the classic knitting and knitting methods but by interlacing and / or cohesive and / or adhesive bonding of typical synthetic textile fibers that, for example, may be present in the form of continuous fibers or fibers that are prefabricated with an infinite length such as synthetic fibers that are manufactured in situ or in the form of short fibers. Alternatively, they can be manufactured from natural fibers or from mixtures of synthetic fibers and natural fibers.

Las hojas de material que constituyen la pila por supuesto pueden ser de cualquier tamaño aunque, como se destinan fundamentalmente para usar en relación con limpieza, la hoja de material preferiblemente tiene un área superficial en el estado desplegado que puede controlarse fácilmente mediante la mano de un usuario. A menudo es importante para el usuario tener el material de limpieza próximo a o sobre las superficies que pueden esperarse que se va a querer limpiar. Como dichas superficies pueden estar llenas con otros objetos o tener una superficie de apoyo limitada, se necesitan hojas de material que ocupan un área pequeña en el estado interplegado. Por esta razón, la pila no debe superar ciertas dimensiones con respecto a la dirección longitudinal y tampoco en la dirección transversal. La hoja de material tiene entonces adecuadamente un área superficial en el estado desplegado de entre 100 cm^{2} y 1.500 cm^{2}, preferiblemente entre 256 cm^{2} y 576 cm^{2} y áreas superficiales correspondientes en el estado interplegado que son entonces adecuadamente entre 25 cm^{2} y 375 cm^{2}, preferiblemente entre 64 cm^{2} y 144 cm^{2}.The sheets of material that constitute the stack of course they can be any size though, as primarily intended for use in relation to cleaning, the material sheet preferably has a surface area in the deployed state that can be easily controlled by hand of a user. It is often important for the user to have the cleaning material near or on surfaces that may Hopefully you will want to clean. How these surfaces can be filled with other objects or have a support surface limited, material sheets that occupy a small area are needed in the interfolded state. For this reason, the battery should not exceed certain dimensions with respect to the longitudinal direction and neither in the transverse direction. The material sheet has then properly a surface area in the deployed state between 100 cm 2 and 1,500 cm 2, preferably between 256 cm 2 and 576 cm 2 and corresponding surface areas in the interplegated state that are then properly between 25 cm 2 and 375 cm 2, preferably between 64 cm 2 and 144 cm2.

En una realización de la invención, la hoja de material tiene dos líneas de plegado transversal adicionales. La hoja de material tiene entonces una extensión aumentada en la dirección longitudinal sin las dimensiones de la pila después de aumentar el interplegado. Dicha hoja de material tiene entonces adecuadamente un área superficial en el estado desplegado de entre 200 cm^{2} y 2.500 cm^{2}, preferiblemente entre 512 cm^{2} y 1.152 cm^{2} y áreas superficiales correspondientes en el estado interplegado que están por encima de entre 25 cm^{2} y 375 cm^{2}, preferiblemente entre 64 cm^{2} y 144 cm^{2}.In an embodiment of the invention, the sheet of Material has two additional cross fold lines. The sheet of material then has an increased extension in the longitudinal direction without the dimensions of the stack after Increase the interplease. That sheet of material then has suitably a surface area in the deployed state between 200 cm 2 and 2,500 cm 2, preferably between 512 cm 2 and 1,152 cm 2 and corresponding surface areas in the state interfolded that are above between 25 cm2 and 375 cm 2, preferably between 64 cm 2 and 144 cm 2.

Aunque la pila de hojas de material anterior tiene una estructura que se estabiliza por sí misma, la pila de hojas de material se dispone ventajosamente en un dosificador. La abertura de dosificación del dosificador puede diseñarse de cualquier manera deseada y por lo tanto tiene la forma de una ranura, un rectángulo, un ovalo, una forma asimétrica o similar.Although the stack of sheets of previous material It has a structure that stabilizes on its own, the stack of Material sheets are advantageously arranged in a dispenser. The Dosage opening of the dispenser can be designed from any desired way and therefore has the form of a slot, a rectangle, an oval, an asymmetric shape or Similary.

Sin embargo, la pila de hojas de material se dispone ventajosamente en un dosificador que está provisto con una abertura de dosificación dispuesta diagonalmente a través de la pila de hojas de material. En esta realización, la hoja de material más superior se dispone de manera que sobresale a través de la abertura de dosificación con un área parcial triangular de dicho panel rectangular. La relación entre dicha abertura de dosificación y una pila de hojas de material de acuerdo con la invención es tal que, cuando una hoja de material se extrae a través de la abertura de dosificación, la hoja de material se despliega completamente para adquirir su área superficial completa. Al usuario se le proporciona en consecuencia una hoja de material de un tamaño muy bueno, tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal. Dicha pila es especialmente útil entonces en casos en los que es necesario proporcionar rápidamente al usuario hojas de material totalmente desplegadas inmediatamente listas para usar. El usuario que requiere hojas de material rápidamente, por ejemplo para limpiar, evita así los problemas asociados con diferentes etapas para desplegar manualmente las partes plegadas previamente de la hoja de material.However, the stack of material sheets is advantageously available in a dispenser that is provided with a dosing opening arranged diagonally through the stack of material sheets. In this embodiment, the most material sheet upper is arranged so that it protrudes through the opening of dosing with a triangular partial area of said panel rectangular. The relationship between said dosage opening and a stack of sheets of material according to the invention is such that, when a sheet of material is extracted through the opening of dosage, the material sheet is fully deployed to Acquire your entire surface area. The user is provided consequently a sheet of material of a very good size, both in the longitudinal direction as in the transverse direction. Bliss battery is especially useful then in cases where it is necessary to quickly provide the user with material sheets fully deployed immediately ready to use. The user which requires material sheets quickly, for example to clean, thus avoid the problems associated with different stages to manually unfold the previously folded parts of the material sheet

La pila de hojas de material puede disponerse en un dosificador diseñado convencionalmente como una caja. Una abertura de dosificación dispuesta diagonalmente se extiende entonces preferiblemente desde una esquina de la caja a una esquina diagonalmente opuesta. La diagonal puede desplazarse independientemente ligeramente en relación con una o ambas de dichas esquinas.The stack of material sheets can be arranged in a dispenser conventionally designed as a box. A dosing opening arranged diagonally extends then preferably from a corner of the box to a corner diagonally opposite. The diagonal can move independently slightly in relation to one or both of those corners.

Como alternativa, una abertura de dosificación dispuesta diagonalmente a través de la pila de hojas como en el caso anterior puede proporcionarse mediante un dosificador compuesto por dos obstáculos que están sobre la pila que están unidos por dos disposiciones laterales situadas diagonalmente opuestas y también una placa inferior. Los dos obstáculos consisten, por ejemplo, en dos barras integradas en sus extremos respectivos combinadas firmemente o libremente con dichas disposiciones laterales que pueden consistir también en barras. Las dos disposiciones laterales situadas opuestamente se unen preferiblemente a la placa inferior. Para proporcionar la resistencia necesaria cuando las hojas de material se extraen de la pila de hojas de material, el dosificador como en el caso anterior consiste preferiblemente en un material relativamente pesado por ejemplo un metal con alta densidad tal como hierro.Alternatively, a dosage opening arranged diagonally across the stack of sheets as in the previous case can be provided by a compound dispenser by two obstacles that are on the pile that are joined by two diagonally opposite lateral arrangements and also a bottom plate. The two obstacles consist, for example, in two bars integrated in their respective ends combined firmly or freely with said lateral arrangements that They can also consist of bars. The two lateral arrangements Oppositely located they are preferably attached to the bottom plate. To provide the necessary strength when the sheets of material are extracted from the stack of material sheets, the dispenser as in the previous case it preferably consists of a material relatively heavy for example a metal with high density such like iron

El dosificador compuesto de obstáculos, disposiciones laterales y placa inferior por supuesto puede estar compuesto también de cartón, plástico o similares. En este caso, sin embargo, puede ser adecuado recubrir la placa inferior con alguna forma de medio de unión que pueda retener el dosificador contra una superficie tal como una mesa, una pared o similar. Cuando el dispensador se une a la superficie, la fuerza que actúa sobre el dispensador cuando tiene lugar la extracción de las hojas de material se contrarresta de esta manera.The dispenser composed of obstacles, side arrangements and bottom plate of course can be Also composed of cardboard, plastic or similar. In this case, without However, it may be appropriate to coat the bottom plate with some form of joining means that can hold the dispenser against a surface such as a table, a wall or the like. When he dispenser joins the surface, the force acting on the dispenser when the extraction of the leaves of material is counteracted in this way.

La invención se refiere también a un método para producir una pila de hojas de material. De acuerdo con la invención, una primera banda de hojas de material individuales adyacentes se aplica a una segunda banda de hojas de material individuales adyacentes. Con esta aplicación, una parte longitudinal de la primera banda solapará con una parte longitudinal de la segunda banda y la primera hoja de material en la primera banda solapará con la primera hoja de material en la segunda banda con un panel de la hoja de material. Dicho panel constituye un rectángulo delimitado por una línea de plegado longitudinal y una línea de plegado transversal. En la etapa de plegado posterior, la banda subyacente de las bandas mencionadas anteriormente se pliega sobre una línea de plegado longitudinal de manera que las hojas de material de esta banda encerrarán una parte de las hojas de material de la otra banda. La otra banda se pliega después sobre una línea de plegado longitudinal de manera que las hojas de material de esta banda encerrarán una parte de las hojas de material de la primera banda mencionada. La estructura plegada en la dirección longitudinal se pliega junta después en la dirección transversal sobre al menos una línea de plegado transversal, en cada hoja de material individual, de manera que se forma una pila de hojas de material.The invention also relates to a method for Produce a stack of material sheets. According to the invention, a first band of individual material sheets Adjacent is applied to a second band of material sheets adjacent individuals. With this application, a longitudinal part of the first band will overlap with a longitudinal part of the second band and the first sheet of material in the first band will overlap with the first sheet of material in the second band with a Material sheet panel. Said panel constitutes a rectangle delimited by a longitudinal folding line and a line of cross folding. In the subsequent folding stage, the band underlying of the bands mentioned above folds over a longitudinal folding line so that the sheets of material of this band will enclose a part of the sheets of material of the other band. The other band then folds over a longitudinal folding line so that the material sheets of this band will enclose a part of the material sheets of the First band mentioned. The folded structure in the direction longitudinal folds together then in the transverse direction on at least one transverse folding line, on each sheet of individual material, so that a stack of sheets of material.

En el proceso de fabricación descrito anteriormente, es deseable cómo las hojas de material individuales se disponen y se pliegan de manera que una pila de hojas de material se dispone de acuerdo con la invención de una manera que es sencilla y eficaz en términos de producción.In the manufacturing process described previously, it is desirable how the individual material sheets are arranged and folded so that a stack of sheets of material is disposed according to the invention in a manner that It is simple and effective in terms of production.

Para producir una pila de hojas de material de acuerdo con otra realización, las hojas de material en la primera y segunda banda respectivas se separan entre sí por un espaciado mutuo. Cuando las bandas están combinadas entre sí, las hojas de material se proporcionan de esta manera con un espaciado mutuo, solapando la primera hoja de material en la primera banda con la primera hoja de material en la segunda banda con un panel de las hojas de material respectivas. El panel constituye un rectángulo delimitado por una línea de plegado transversal y una línea de plegado longitudinal.To produce a stack of sheets of material according to another embodiment, the material sheets in the first and respective second band are separated from each other by a spacing mutual. When the bands are combined with each other, the sheets of material are provided in this way with mutual spacing, overlapping the first sheet of material in the first band with the first sheet of material in the second band with a panel of respective material sheets. The panel constitutes a rectangle delimited by a transverse folding line and a line of longitudinal folding.

Durante la producción de una pila de hojas de material como en el caso anterior, las hojas de material en las bandas respectivas se disponen a un espaciado mutuo predeterminado, por ejemplo correspondiente a la mitad de la longitud de la hoja de material. Un espaciado entre las hojas de material puede ocasionarse mediante las hojas de material que inicialmente tienen un espaciado predeterminado cuando se añaden a la banda continua. Como alternativa, las hojas de material pueden añadirse a la banda continua directamente unas detrás de otras y después pueden separarse unas de otras en una etapa diferente. Ventajosamente, se usa un método de deslizamiento y corte, que se conoce bien dentro del campo técnico.During the production of a stack of sheets of material as in the previous case, the material sheets in the respective bands are arranged at a predetermined mutual spacing, for example corresponding to half the length of the sheet of material. A spacing between the sheets of material can cause through the material sheets that initially have a spacing default when added to the continuous band. How Alternatively, material sheets can be added to the band continue directly behind each other and then they can separate from each other at a different stage. Advantageously, it use a sliding and cutting method, which is well known inside from the technical field.

Durante la producción de una pila de hojas de material, los desplazamientos de las bandas de material pueden ocasionarse también en la dirección transversal. La línea de plegado longitudinal en las hojas de material de al menos una banda puede disponerse de manera por ejemplo que se desplace hacia la línea central en dicha banda. En una realización preferida, sin embargo, la línea de plegado longitudinal va a lo largo de dicha línea central que está localizada esencialmente a una distancia correspondiente a la mitad de la anchura de la hoja de material.During the production of a stack of sheets of material, the displacements of the material bands can also occur in the transverse direction. Folding line longitudinal in the sheets of material of at least one band can be arranged so as to move towards the line central in said band. In a preferred embodiment, however, the longitudinal folding line goes along said line central that is located essentially at a distance corresponding to half the width of the sheet material.

Description of the figures

La invención se describirá con mayor detalle a continuación con referencia a las figuras que se muestran en los dibujos adjuntos, en los que:The invention will be described in greater detail at below with reference to the figures shown in the attached drawings, in which:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una pila de hojas de material de acuerdo con una realización de la invención;Figure 1 shows a perspective view of a stack of sheets of material according to an embodiment of the invention;

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de una pila de hojas de material de acuerdo con otra realización de la invención;Figure 2 shows a perspective view of a stack of sheets of material according to another embodiment of the invention;

La Figura 3 muestra un dosificador que contiene una pila de hojas de material de acuerdo con la invención;Figure 3 shows a dispenser containing a stack of sheets of material according to the invention;

La Figura 4 muestra un dosificador que contiene una pila de hojas de material de acuerdo con la invención;Figure 4 shows a dispenser containing a stack of sheets of material according to the invention;

La Figura 5A muestra una vista en planta de dos bandas de hojas de material que se han aplicado entre sí de acuerdo con un método de producción de la invención;Figure 5A shows a plan view of two bands of sheets of material that have been applied to each other according with a production method of the invention;

La Figura 5B muestra una vista en planta en la que una de las dos bandas de hojas de material se ha plegado alrededor de la otra banda de hojas de material de acuerdo con un método de producción de la invención;Figure 5B shows a plan view in the that one of the two bands of material sheets has been folded around the other band of material sheets according to a production method of the invention;

La Figura 5C muestra una vista en planta en la que la segunda de las dos bandas de hojas de material se ha plegado alrededor de la primera banda de hojas de material de acuerdo con un método para producción de la invención;Figure 5C shows a plan view in the that the second of the two bands of material sheets has been folded around the first band of material sheets according to a method for production of the invention;

La Figura 5D muestra una vista de sección transversal de una pila de hojas de material de acuerdo con una realización de la invención;Figure 5D shows a section view cross section of a stack of sheets of material according to a embodiment of the invention;

La Figura 6A muestra una vista en planta de dos bandas de hojas de material que se han aplicado entre sí y separado una de otra de acuerdo con un método para producción de la invención,Figure 6A shows a plan view of two bands of sheets of material that have been applied to each other and separated one of another according to a method for producing the invention,

La Figura 6B muestra una vista en planta en la que una de las dos bandas de hojas de material se ha plegado alrededor de la otra banda de hojas de material de acuerdo con un método para producción de la invención;Figure 6B shows a plan view in the that one of the two bands of material sheets has been folded around the other band of material sheets according to a method for production of the invention;

La Figura 6C muestra una vista en planta en la que la segunda de las dos bandas de hojas de material se ha plegado alrededor de la primera banda de hojas de material de acuerdo con un método para producción de la invención, yFigure 6C shows a plan view in the that the second of the two bands of material sheets has been folded around the first band of material sheets according to a method for production of the invention, and

La Figura 6D muestra una vista de sección transversal de una pila de hojas de material de acuerdo con otra realización de la invención.Figure 6D shows a section view transverse of a stack of sheets of material according to another embodiment of the invention.

Estos dibujos son esquemáticos y no limitan el alcance de la invención.These drawings are schematic and do not limit the scope of the invention.

Preferred embodiments

La Figura 1 muestra una pila 101 de hojas de material 102 de acuerdo con una realización de la invención. Cada hoja de material individual 102 está plegada, por un lado, alrededor de una línea de plegado longitudinal 103 y, por otro lado, alrededor de la línea de plegado transversal 104, de manera que se forman un borde de pliegue longitudinal 105 y un borde de pliegue transversal 106. Aquí, la línea de plegado longitudinal 103 y, de esta manera, el borde de pliegue longitudinal 105, se desplazan con respecto a la línea central longitudinal de la hoja de material 102. La hoja de material plegado tiene por lo tanto cuatro rectángulos o paneles 107a, b, c, d de diferente tamaño, aunque los paneles 107 a, d son esencialmente del mismo tamaño y los paneles 107 b, c son esencialmente del mismo tamaño. Como el primer panel 107a no solapa con toda el área superficial del segundo panel 107b, el usuario puede mantener únicamente el primer panel 107a más fácilmente. Entonces, la hoja de material más alta, cuando tiene lugar la extracción adjunta desde la pila de hojas 101, puede desplegarse completamente, como resultado de lo cual al usuario se le proporciona un material de limpieza totalmente desplegado. Los dos primeros paneles 107a, b de la hoja de material que están encima de la pila están delimitados por la línea de plegado transversal 104 desde los dos segundos paneles 107c, d. La hoja de material más superior encierra con su borde de pliegue transversal 106 una parte del borde del lado transversal 108 de la siguiente hoja material en la pila. Al mismo tiempo, los dos segundos paneles 107c, d encierran con un borde de pliegue longitudinal 105 una parte de un borde longitudinal 109 de la siguiente hoja de material en la pila. La siguiente hoja de material por lo tanto está interconectada con la hoja de material más alta mediante el primer panel de la siguiente hoja de material que se encierra por ambos bordes de pliegue longitudinal 105 y un borde de pliegue transversal 106 de la hoja de material más superior, o en otras palabras el panel 107d de la primera hoja de material está encerrado por dos paneles de la siguiente hoja de material. Las dos hojas de material consecutivas por lo tanto quedan apiladas con un borde de pliegue longitudinal 105 de la hoja de material más superior dispuesto en la dirección opuesta respecto al borde de pliegue longitudinal correspondiente de la siguiente hoja de material. Las siguientes hojas de material están interconectadas entre sí de una forma correspondiente.Figure 1 shows a stack 101 of sheets of material 102 according to an embodiment of the invention. Every Individual material sheet 102 is folded, on the one hand, around of a longitudinal folding line 103 and, on the other hand, around the transverse folding line 104, so that it they form a longitudinal fold edge 105 and a fold edge transverse 106. Here, the longitudinal folding line 103 and, of this way, the longitudinal fold edge 105, travel with with respect to the longitudinal centerline of the material sheet 102. The sheet of folded material therefore has four rectangles or panels 107a, b, c, d of different size, although the panels 107 a, d are essentially the same size and the panels 107 b, c are essentially the same size. As the first panel 107a does not overlap with the entire surface area of the second panel 107b, the user can only keep the first panel 107a more easily. So, the highest material sheet, when you have place the extraction attached from the stack of sheets 101, you can fully deploy, as a result of which the user is provides you with a fully deployed cleaning material. The two first panels 107a, b of the sheet of material that are on top of the stack are delimited by the cross fold line 104 from the two second panels 107c, d. The most material sheet upper encloses a part 106 with its transverse fold edge of the edge of the transverse side 108 of the following material sheet in the battery. At the same time, the two second panels 107c, d enclose with a longitudinal fold edge 105 a part of an edge longitudinal 109 of the next sheet of material in the stack. The next sheet of material is therefore interconnected with the highest sheet of material using the first panel of the next sheet of material that is enclosed by both fold edges longitudinal 105 and a transverse fold edge 106 of the sheet of more superior material, or in other words panel 107d of the First sheet of material is enclosed by two panels of the Next sheet of material. The two consecutive material sheets therefore they are stacked with a longitudinal fold edge 105 of the uppermost sheet of material arranged in the direction opposite to the corresponding longitudinal fold edge of The next sheet of material. The following material sheets they are interconnected in a corresponding way.

La Figura 2 muestra una pila 201 de hojas de material 202 de acuerdo con otra realización de la invención. Cada hoja de material individual 202 está plegada, por un lado, alrededor de la línea de plegado longitudinal 203 y, por otro lado, alrededor de tres líneas de plegado transversales 204a, b, c, de manera que se forman un borde de plegado longitudinal 205 y tres bordes de plegado transversales 206a, b, c. En contraste con los cuatro paneles de la realización anterior, la hoja de material plegada de acuerdo con esta realización tiene ocho paneles 207a, b, c, d, e, f, g, h, siendo dichos paneles esencialmente del mismo tamaño. La hoja de material más superior está interconectada con la siguiente hoja de material como se ha descrito anteriormente. En esta realización, los cuatro paneles centrales 207c, d, e, f en la hoja de material no tienen función de interconexión sino que pretenden únicamente proporcionar hojas de material con un área superficial ampliada de una hoja de material completamente desplegada sin que aumente el área superficial de la pila al mismo tiempo.Figure 2 shows a stack 201 of sheets of material 202 according to another embodiment of the invention. Every Individual material sheet 202 is folded, on the one hand, around of the longitudinal folding line 203 and, on the other hand, around of three transverse folding lines 204a, b, c, so that they form a longitudinal folding edge 205 and three edges of cross folding 206a, b, c. In contrast to the four panels of the previous embodiment, the folded material sheet of according to this embodiment it has eight panels 207a, b, c, d, e, f, g, h, said panels being essentially the same size. The uppermost sheet of material is interconnected with the following Material sheet as described above. In this embodiment, the four central panels 207c, d, e, f on the sheet of material do not have an interconnection function but are intended only provide sheets of material with a surface area enlarged from a sheet of material fully deployed without Increase the surface area of the stack at the same time.

La Figura 3 muestra un dosificador 310 en forma de caja, en el que se ha dispuesto una pila 301 de hojas de material 302 de acuerdo con la invención. El dosificador 310 está provisto con una abertura de dosificación 311 en forma de ranura que se dispone diagonalmente a través de la pila de hojas de material. La abertura de dosificación 311 se extiende de esta manera desde una esquina en un lado del dosificador 310 a una esquina diagonalmente opuesta en el mismo lado. El primer panel 307a de la hoja de material más superior se presenta por lo tanto al usuario con un área parcial triangular, que ofrece una superficie de agarre buena y fácilmente accesible. El siguiente panel 307b se localiza inmediatamente dentro del dosificador 310. La abertura de dosificación dispuesta diagonalmente 311 está relacionada con la pila de hojas de material de manera que cuando la hoja de material se extrae a través de la abertura de dosificación 311, la hoja de material 302 está desplegada en toda su área superficial. Al usuario se le proporciona por tanto una hoja de material totalmente desplegada 302 que está lista para usar. La extracción de la hoja de material más superior provoca también que la siguiente hoja de material se suministre automáticamente a través de la abertura de dosificación 311 con un área parcial triangular correspondiente del primer panel. Este procedimiento permite asegurar al usuario que será posible retirar todas las hojas de material fácilmente del dosificador.Figure 3 shows a dispenser 310 in shape of box, in which a stack 301 of sheets of material 302 according to the invention. The dispenser 310 is provided with a slot opening 311 in the form of a groove which is arranged diagonally through the stack of sheets of material. The dosage opening 311 extends from this way from a corner on one side of the dispenser 310 to a diagonally opposite corner on the same side. The first panel 307a of the uppermost sheet of material is therefore presented to the user with a triangular partial area, which offers a surface Good grip and easily accessible. The following panel 307b is located immediately inside the dispenser 310. The opening of dosage arranged diagonally 311 is related to the stack of material sheets so that when the material sheet it is extracted through the dosage opening 311, the sheet of material 302 is deployed throughout its surface area. To the user is therefore provided with a sheet of material totally deployed 302 that is ready to use. Leaf extraction of more superior material also causes the following sheet of material is automatically supplied through the opening of dosage 311 with a corresponding triangular partial area of first panel. This procedure allows the user to be assured that it will be possible to remove all material sheets easily from the dispenser

La dosificación a través de la abertura de dosificación 311 puede facilitarse mediante la abertura de dosificación 311 que está proporcionada por medio de un dosificador sencillo tal como por ejemplo una película de plástico en forma de "dedos" como se ha descrito por ejemplo en el documento EP 1 201 564, cuyos dedos se disponen adyacentes a la abertura de dosificación o similar. Como alternativa, otras formas de la abertura de dosificación 311 pueden usarse, sirviendo dichas formas para suministros más suaves.The dosage through the opening of Dosage 311 can be facilitated by opening dosage 311 which is provided by means of a dispenser simple such as a plastic film in the form of "fingers" as described for example in EP 1 201 564, whose fingers are arranged adjacent to the opening of Dosage or similar. As an alternative, other forms of Dosage opening 311 may be used, said forms serving for softer supplies.

Una forma alternativa del dosificador 310 mostrada en la Figura 3 se ilustra en la Figura 4. Aquí, la pila 401 de hojas de material 402 se dispone en un dosificador 410 compuesto por dos obstáculos 412a, b que están sobre la pila 402 que se une mediante dos disposiciones laterales situadas diagonalmente opuestas 413a, b y también una placa inferior 414. Aquí, los dos obstáculos 412a, b están diseñados con una forma cóncava pero por supuesto pueden diseñarse de otra manera adecuada para este fin. Una ventaja de este tipo de dosificador es que a la hoja de material se le permite una mayor libertad de movimiento para desplegarse durante la extracción de la hoja de material a través de la abertura de material 411 ya que no hay superficies que mantengan la parte restante del primer panel 407a y el segundo panel 407b. Además, dicho dosificador modelado a partir de un material de alta densidad tal como por ejemplo un metal adecuado puede actuar también mejor como una resistencia a la fuerza que actúa sobre el obstáculo cuando la hoja de material se extrae del dosificador.An alternative form of the dispenser 310 shown in Figure 3 is illustrated in Figure 4. Here, the stack 401 sheets of material 402 are arranged in a dispenser 410 composed of two obstacles 412a, b that are on stack 402 which is joined by two lateral arrangements located diagonally opposite 413a, b and also a bottom plate 414. Here, the two obstacles 412a, b are designed with a shape concave but of course they can be designed in another suitable way For this end. An advantage of this type of dispenser is that at Material sheet is allowed greater freedom of movement to unfold during the extraction of the material sheet through of the material opening 411 since there are no surfaces that keep the remaining part of the first panel 407a and the second panel 407b. In addition, said doser modeled from a high density material such as a suitable metal for example it can also act better as a resistance to force than acts on the obstacle when the sheet of material is removed from the dispenser

En dicho dosificador 410, la pila 401 de hojas de material 402 ventajosamente tiene una línea de plegado longitudinal 403 que se desplaza respecto a la línea central longitudinal como se ha descrito con relación a la Figura 1. Un desplazamiento de la línea de plegado entonces significa, como se ha mencionado anteriormente, un desplazamiento de la hoja de material plegada con respecto a sí misma, que a su vez significa poder coger la primera hoja de material en la pila disponible para plegado.In said dispenser 410, the stack 401 of sheets of material 402 advantageously has a folding line longitudinal 403 that moves relative to the center line longitudinal as described in relation to Figure 1. A folding line offset then means, as has been mentioned above, a material sheet offset folded with respect to itself, which in turn means being able to catch the first sheet of material in the stack available for folding.

Un dosificador como el anterior puede proporcionarse con la pila de hojas de material tal cual. Como alternativa, la pila de hojas de material puede encerrarse por alguna forma de recubrimiento que puede proporcionar protección durante el almacenamiento y manejo de la pila. La cubierta puede retenerse entonces alrededor de la pila cuando esta última se sitúa dentro de un dosificador como en el caso anterior.A dispenser like the previous one can be provided with the stack of sheets of material as is. How alternatively, the stack of sheets of material can be enclosed by some form of coating that can provide protection during storage and handling of the battery. Cover can then be retained around the stack when the latter is placed inside a dispenser as in the previous case.

Las Figuras 5A-5D ilustran un método mediante el cual una pila de hojas de material se produce de acuerdo con una realización de la invención.Figures 5A-5D illustrate a method by which a stack of sheets of material is produced from according to an embodiment of the invention.

La Figura 5A muestra una vista en planta de dos bandas A, B de hojas de material 502 que se han aplicado una a otra. Las hojas de material 502 están dispuestas individualmente una después de otra y forman bandas de material longitudinal respectivas A, B. En su estado desplegado, cada hoja de material individual tiene dos bordes laterales transversales 508 y dos bordes laterales longitudinales 509. Las hojas de material 502 pueden haberse separado entre sí en una etapa anterior o pueden haberse separado de una pieza de material continuo que ya se había dispuesto en forma de una banda de material. La banda que está en el fondo, la banda A, tiene una línea de plegado longitudinal 503A y una línea de plegado transversal 504A. Las líneas de plegado transversal 504A consisten en líneas de plegado localizadas centralmente en las hojas de material individuales 502. Las líneas de plegado respectivas 504A y los bordes laterales transversales 508 delimitan la hoja de material 502 de manera que se forman cuatro rectángulos 507a, b, c, d. En un estado disponible para plegado, estos rectángulos forman los paneles 507a, b, c, d de las hojas de material, que están representadas en la Figura 5D. La banda que está en la parte superior, la banda B tiene una línea de plegado longitudinal correspondiente, una línea de plegado transversal 504B y paneles 507a, b, c, d.Figure 5A shows a plan view of two bands A, B of sheets of material 502 that have been applied to other. Material sheets 502 are individually arranged one after another and form bands of longitudinal material respective A, B. In its unfolded state, each sheet of material individual has two transverse side edges 508 and two longitudinal side edges 509. Material sheets 502 they may have separated from each other at an earlier stage or they may have separated from a piece of continuous material that had already been arranged in the form of a band of material. The band that is in the bottom, band A, has a 503A longitudinal fold line and a 504A cross fold line. Folding lines 504A transverse consist of localized folding lines centrally on individual material sheets 502. The lines respective folding 504A and transverse side edges 508 delimit the sheet of material 502 so that four are formed rectangles 507a, b, c, d. In a state available for folding, these rectangles form panels 507a, b, c, d of the sheets of material, which are represented in Figure 5D. The band that is at the top, band B has a fold line corresponding longitudinal, a transverse folding line 504B and panels 507a, b, c, d.

Las hojas de material 502 en las bandas respectivas están de esta manera interconectadas mediante una parte longitudinal de la primera banda y una parte longitudinal de la segunda banda. En otras palabras, la primera hoja de material en la primera banda solapa con la primera hoja de material en la primera hoja de material en la segunda banda con un panel de interconexión 507 de las hojas de material respectivas. Aquí, dicho panel 507 está en forma de un rectángulo con dos lados longitudinales más largos y dos lados transversales más cortos. El rectángulo puede consistir también ventajosamente en un cuadrado.The 502 material sheets in the bands respective are thus interconnected by a part longitudinal of the first band and a longitudinal part of the second band In other words, the first sheet of material in the first flap band with the first sheet of material in the first sheet of material in the second band with an interconnection panel 507 of the respective material sheets. Here, said panel 507 It is in the form of a rectangle with two more longitudinal sides long and two shorter transverse sides. The rectangle can also advantageously consist of a square.

La etapa de plegado posterior de la banda A se muestra en una vista en planta en la Figura 5B. La banda de material A se ilustra ahora plegada alrededor de su línea de plegado longitudinal 503A y con la que forma un borde de plegado longitudinal 505A. La banda de material A incluye de esta manera una parte longitudinal de la banda de material B con las partes longitudinales formadas por el borde de pliegue 505. En este contexto, los términos línea de plegado longitudinal y borde de pliegue longitudinal se refieren a la línea de plegado/borde de pliegue que se extiende a lo largo de toda la extensión de la banda de material en contraste con la línea de plegado/borde de pliegue de la hoja de material individual que está limitada por la extensión de la hoja de material.The subsequent folding stage of the band A is shown in a plan view in Figure 5B. The band of material A is now illustrated folded around its folding line longitudinal 503A and with which it forms a folding edge longitudinal 505A. The material band A thus includes a longitudinal part of the band of material B with the parts lengths formed by the 505 fold edge. In this context, the terms longitudinal fold line and edge of Longitudinal fold refer to the folding line / edge of fold that extends along the entire length of the band of material in contrast to the fold line / fold edge of the individual material sheet that is limited by the extension of the material sheet.

La Figura 5C muestra en una vista en planta cómo la banda de material B se ha plegado alrededor de su línea de plegado longitudinal 503B para formar el borde de pliegue longitudinal 505B. La banda de material B encierra ahora con la parte longitudinal formada por el borde de pliegue 505B, una parte longitudinal correspondiente de la banda de material A. Las dos bandas de material están ahora alternativamente en capas dispuestas alrededor una de otra con sus partes plegadas respectivas.Figure 5C shows in a plan view how the band of material B has folded around its line of 503B longitudinal folding to form the folding edge longitudinal 505B. Band of material B now encloses with the longitudinal part formed by the folding edge 505B, a part corresponding longitudinal of the material band A. The two material bands are now alternately in arranged layers around each other with their respective folded parts.

Finalmente, la Figura 5D muestra una vista de sección transversal de una pila 501 de hojas de material 502 después de que la estructura plegada en la dirección longitudinal se haya plegado junta alrededor de todas las líneas de plegado transversales 504 de la banda de material. Este tipo de plegado transversal da como resultado una pila de hojas de material con excelentes características de plegado cuando tiene lugar la extracción como se ha descrito anteriormente.Finally, Figure 5D shows a view of cross section of a stack 501 of sheets of material 502 after the structure folded in the longitudinal direction is folded together around all the folding lines 504 of the band of material. This type of folding transverse results in a stack of sheets of material with excellent folding characteristics when the extraction as described above.

Las Figuras 6A-6D ilustran un método en el cual una pila de hojas de material se produce de acuerdo con otra realización de la invención.Figures 6A-6D illustrate a method in which a stack of sheets of material is produced from according to another embodiment of the invention.

Al igual que en el método representado en las Figuras 5A-5D, las Figuras 6A-6D muestran cómo dos bandas de hojas de material 602 se han aplicado entre sí y plegado alrededor una de otra para formar una pila 601 de hojas de material 602 de acuerdo con otra realización. En contraste a las Figuras 5A-5D, las Figuras 6A-6D muestran las dos bandas de material A, B con las hojas de material separadas entre sí en las bandas respectivas A, B mediante un espaciado mutuo. Las hojas de material 602 en las dos bandas pueden separarse en una etapa anterior antes de aplicarse una a la otra, o pueden separarse después de la aplicación. El espaciado mutuo en aumento entre las hojas de material 602 en las bandas respectivas permite el espacio para líneas de plegado transversales adicionales 604A, B dentro de la extensión longitudinal de la hoja de material. En este caso, la hoja de material tiene tres líneas de plegado transversales dentro de la extensión de la hoja de material. El plegado alrededor de las líneas de plegado longitudinales respectivas 603A, B y líneas de plegado transversales 604A, B ilustradas aquí de las bandas de material da lugar a hojas de material con ocho rectángulos o paneles, en el estado interplegado. La interconexión entre las dos bandas tiene lugar de la misma manera descrita en las Figuras 5A-5D, es decir mediante el interplegado de las bandas de material respectivas alrededor de un rectángulo de interconexión 607. En esta realización, los cuatro rectángulos localizados centralmente no tienen función de interconexión sino que se pretenden únicamente para proporcionar hojas de material 602 con un área superficial aumentada de la hoja de material.As in the method represented in the Figures 5A-5D, Figures 6A-6D show how two bands of sheets of material 602 have been applied each other and folded around each other to form a stack 601 of sheets of material 602 according to another embodiment. By contrast to Figures 5A-5D, the Figures 6A-6D show the two bands of material A, B with the material sheets separated from each other in the respective bands A, B through mutual spacing. Material sheets 602 in the two bands can be separated at an earlier stage before apply to each other, or they can separate after the application. The increasing mutual spacing between the sheets of material 602 in the respective bands allows space for additional transverse folding lines 604A, B within the longitudinal extension of the material sheet. In this case, the Material sheet has three transverse fold lines inside of the extension of the material sheet. The folding around the respective longitudinal folding lines 603A, B and lines of transverse folding 604A, B illustrated here from the bands of material gives rise to sheets of material with eight rectangles or panels, in the interfolded state. The interconnection between the two bands take place in the same way described in the Figures 5A-5D, that is to say by interlocking the respective material bands around a rectangle of interconnection 607. In this embodiment, the four rectangles centrally located have no interconnection function but which are intended solely to provide sheets of material 602 with an increased surface area of the material sheet.

Otra diferencia respecto a la pila de hojas de material descritas anteriormente es que las bandas de material representadas en las Figuras 6A-6D se han provisto con líneas de plegado longitudinal adicionales a lo largo de los bordes laterales 609. Las partes longitudinales adicionales se pliegan a lo largo de bordes laterales respectivos de ambas bandas de material A, B. Dichas partes no se despliegan automáticamente cuando tiene lugar la extracción de hojas de material individuales desde la pila disponible para plegado sino que se han liberado en una etapa del desplegado diferente tal como agitando la hoja de material. Este tipo de plegado parcial es ventajoso cuando se requiere el aumento del área superficial o alternativamente cuando se requieren hojas de material con una mayor capacidad de limpieza en partes de una hoja de material, es decir en los casos en los que el usuario elige no desplegar la hoja de material totalmente. La parte longitudinal plegada de las hojas de material respectivas se representa más claramente en estas vistas de sección transversal en la Figura 6D.Another difference with respect to the stack of sheets of material described above is that the material bands represented in Figures 6A-6D have been provided with additional longitudinal fold lines along the side edges 609. Additional longitudinal parts are fold along respective side edges of both bands of material A, B. These parts are not automatically deployed when the extraction of individual material sheets takes place from the battery available for folding but have been released in a different unfolding stage such as shaking the sheet of material. This type of partial folding is advantageous when requires increasing the surface area or alternatively when material sheets with a greater cleaning capacity are required in parts of a sheet of material, that is, in cases where The user chooses not to unfold the material sheet completely. The folded longitudinal part of the respective material sheets are represents more clearly in these cross-sectional views in Figure 6D.

Claims

1. A stack (101) of sheets of material (102), said sheets of material (102) having a longitudinal direction and a transverse direction and said sheets of material (102) are folded at least once in the transverse direction at along a transverse folding line, the sheets of material (102) being interconnected so that when a first sheet of material is removed, a predetermined part of the next sheet of material is supplied, in which the sheet of material (102 ) which is part of the stack (101) also folds at least once in the longitudinal direction along a longitudinal fold line and two consecutive sheets of material (102) in the stack (101) fold over each other and in this way they are interconnected by panels (107) of the respective sheets of material (102) characterized in that said interconnection panels (107) constitute rectangles each having two edge borders in the form of an edge of a p longitudinal liegue (105) and a transverse fold edge (106), and where the two consecutive sheets of material (102) are stacked with the longitudinal fold edge (105) of a first sheet of material disposed in the opposite direction relative to the corresponding longitudinal fold edge (105) of the next second sheet of material, and also with a panel (107) of a first sheet of material enclosed by two panels (107) of the next sheet of material.

2. A stack of material sheets according to claim 1, the interconnection panel constituting a quarter of the total area of the sheet of material deployed (102).

3. A stack of material sheets according to claim 1, the interconnection panel constituting a eighth of the total area of the sheet of material deployed (102).

4. A stack of material sheets in accordance with any one of the preceding claims, wherein the Interconnection panel is a square.

5. A stack of material sheets according to claim 1, at least one of the folding lines Longitudinal (103) is slightly offset from the line longitudinal center in at least one of the two sheets of material consecutive (102).

6. A stack of material sheets according to claim 1, at least one of the folding lines transverse (104) is slightly offset from the line corresponding transverse in at least one of the two sheets of consecutive material (102).

7. A stack of material sheets according to any one of the preceding claims, the sheet being of material (102) an absorbent sheet, or a sheet of material composed of non-woven material or a flexible cleaning material equivalent.

8. A stack of material sheets according to any one of the preceding claims, the sheet having of material (102) a surface area in the deployed state of between 100 cm 2 - 1,500 cm 2, preferably between 256 cm 2 - 576 cm 2 and corresponding surface areas in the interfolded state between 25 cm 2 - 375 cm 2, preferably between 64 cm 2 - 144 cm 2.

9. A stack of material sheets according to any one of the preceding claims, the sheet having of material (102) a surface area in the deployed state of between 200 cm 2 - 2,500 cm 2, preferably between 512 cm 2 - 1,152 cm 2 and corresponding surface areas in the deployed state between 25 cm 2 - 375 cm 2, preferably between 64 cm 2 - 144 cm 2 and more preferably about 100 cm 2.

10. A stack of material sheets according to any one of the preceding claims, being arranged the stack (101) of sheets of material (102) in a dispenser (310, 410).

11. A stack of material sheets according to claim 7, the sheet of material being arranged more upper so that it protrudes through an opening of dosage (311, 411) arranged in the dispenser (310, 410) with a triangular partial area of said rectangular panel (107).

12. A stack of material sheets according to any one of the preceding claims, being arranged the stack (101) of sheets of material (102) in a dispenser (310) designed as a box.

13. A stack of material sheets according to any one of claims 1-9, being arranged the stack (101) of sheets of material (102) in a dispenser (410) composed of two obstacles (412a, b) that are on the stack (101) that are joined by two arrangements opposite sides (413a, b) and also a plate lower (414).

14. A stack of material sheets according to claim 12 or 13, the stack (101) of sheets being arranged of material (102) in a dispenser (310, 410) made of cardboard.

15. A stack of material sheets according to claim 13, the stack of sheets being arranged material in a dispenser (410) made of metal.

16. A stack of material sheets in accordance with claim 13, the stack (101) of sheets of sheets being arranged material (102) in a dispenser (410) with a bottom plate (414) which is coated with a joining means.

17. A method for the production of a stack of material sheets according to any one of the claims 1-9, wherein a first band of adjacent individual material sheets (502, 602) is applied to a second band of adjacent individual material sheets (502, 602) so that a longitudinal part of the first band flap with a longitudinal part of the second band and so that the first sheet of material of the first band overlaps with the first sheet of material from the second band with a panel (507, 607) of the respective material sheets, said panel constituting (507, 607) a rectangle delimited by a fold line longitudinal (503, 603) and a transverse folding line (504, 604) after which the underlying band of the bands mentioned above folds over a fold line longitudinal (503, 603) so that the sheets of material (502, 602) of this band will enclose a part of the material sheets (502, 602) of the first band, after which the first band folds around the longitudinal fold line (503, 603) so that the material sheets (502, 602) of this band they will enclose a part of the material sheets (502, 602) of the first band mentioned, after which the folded structure in the longitudinal direction they fold together in the direction cross over at least one cross fold line in each sheet of individual material so that the stack is formed (501, 601) of material sheets (502, 602).

18. A method for producing a stack of sheets of material according to claim 17, the sheets of material (602) in the first and second respective bands are separated from each other by mutual spacing and, in relation to bands that are combined with each other, the first sheet of material in the first flap band with the first sheet of material in the second band with a panel (607) of material sheets respective, said panel (607) being a rectangle delimited by a longitudinal folding line (603) and a line cross folding (604).

19. A method for the production of a stack of sheets of material according to claim 18, the sheets of material (602) in the respective bands are arranged at a mutual spacing corresponding to half the length of the sheet of
material.

20. A method for the production of a stack of material sheets according to any one of the previous claims 17-19, being arranged the longitudinal folding line (503, 603) on the sheets of material (502, 602) of at least one band so that it runs to along the central line of said band.