ES2287243T3

ES2287243T3 - Material en forma de lamina multiuso absorbente y resistente al troceado.

Info

Publication number: ES2287243T3
Application number: ES02702023T
Authority: ES
Inventors: Nicole Alisa Renee Lockett
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2007-12-16
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: DE60220764D1; EP1354098A2; JP4316237B2; EP1354098B1; CA2430976C; WO2002059422A2; CA2430976A1; WO2002059422A3; AU2002235415A1; US6579816B2; DE60220764T2; ATE365246T1; US20020136871A1; WO2002059422A8; JP2004518039A

Abstract

Un material (10) en forma de lámina multiuso que comprende: (a) una banda (50) de fibras absorbentes, teniendo dicha banda un gramaje en seco de aproximadamente 325 g/m2 (200 lb/3000 pies²) a aproximadamente 650 g/m2 (400 lb/3000 pies²); (b) en donde dicha banda (50) tiene una capa (20) que contiene polímero; (c) en donde dicha capa (20) que contiene polímero comprende partículas (25) unidas de forma discontinua por calor que tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 1000 nm; (d) en donde dicha banda (50) comprende de aproximadamente 0, 5 g/m2 a aproximadamente 75 g/m2 de dichas partículas (25) unidas por calor.

Description

Material en forma de lámina multiuso absorbente y resistente al troceado.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a materiales en forma de lámina que son desechables y adecuados para proteger una superficie de apoyo frente a diferentes artículos y/o sustancias colocadas sobre la misma. La presente invención también se refiere a estos materiales en forma de lámina que son también capaces de absorber y/o contener diferentes líquidos que pueden ser transportados o exudados de estos diferentes artículos y/o sustancias y proteger la estructura de soporte frente a estos líquidos.

Antecedentes de la invención

Los materiales de tipo lámina que se usan para proteger objetos o sustancias frente a una superficie de apoyo y/o proteger superficies de apoyo frente a objetos o sustancias, son bien conocidos en la técnica. Dichos materiales se pueden utilizar para proporcionar una forma permanente de protección, pero en la mayoría de los casos están orientados a una situación o tarea y sólo se requieren o se utilizan durante un período limitado de tiempo para después ser desechados.

Los materiales de tipo lámina fibrosos para proteger objetos, que tienen diferente uso final y que comprenden estructuras basadas en papel o no tejido se describen, por ejemplo, en EP 237665, que se refiere a no tejidos moldeables de forma estable para paneles de interiores de vehículos, o en US-3.937.648, que describe papeles con un elevado relleno de resina, o en US-6.164.478, que describe tablas de cortar desechables realizadas, p. ej., de papel semi-rígido, opcionalmente recubierto con plástico.

Los materiales protectores con durabilidad, tales como los resistentes a cortes, resistentes al troceado y/o resistentes al desgaste, han sido utilizados para muchas aplicaciones. Por ejemplo, los materiales protectores se pueden utilizar como tablas de cortar para cubrir encimeras durante la preparación de alimentos, como cuando se cortan carnes o verduras para cocinar. Tales materiales protectores pueden evitar que los artículos alimenticios entren en contacto con contaminantes que pueden encontrarse en la superficie de apoyo, tal como una encimera. Además, estos materiales pueden también proteger la superficie de apoyo frente a daños físicos causados por una herramienta cortante, así como frente a la contaminación producida por los alimentos que son preparados.

Sin embargo, muchos materiales que son protectores no son absorbentes. Por ejemplo, una tabla de cortar de plástico rígido no absorbe los jugos de los artículos alimenticios y estos jugos pueden salirse de la tabla de cortar y ensuciar la encimera o la superficie de apoyo. Además, muchos de estos materiales no son flexibles, por lo que no se pueden almacenar, manipular o eliminar fácilmente. Asimismo, debido a que muchas tablas de cortar rígidas no están previstas para ser desechadas después de su uso, requieren una limpieza después de cada uso.

Por esta razón, muchos materiales que son muy resistentes al corte, troceado y abrasión son poco deseables debido a la inherente falta de flexibilidad y conformabilidad que es típica en estos materiales.

Lo contrario también es cierto, dado que muchos materiales, tales como materiales de tipo papel, pueden presentar un alto nivel de absorbencia, flexibilidad y eliminabilidad. Sin embargo, tales materiales pierden de forma típica una cantidad significativa de resistencia cuando son mojados, no pudiendo así proteger adecuadamente una superficie de apoyo frente a las fuerzas de corte. Además, de forma típica tales materiales no son resistentes al troceado y, si se usan como tablas de cortar, partículas del material pueden pasar al artículo alimenticio que se esté preparando.

Por tanto, el consumidor se encuentra ante una paradoja en el momento de seleccionar un material en forma de lámina apropiado para usar en este escenario de preparación de alimentos. Los materiales en forma de lámina que presentan una absorbencia comparativamente elevada, tal como los materiales basados en papel, de forma típica presentan una resistencia comparativamente baja a la trituración y al corte en estado humedecido, mientras que los que presentan una resistencia al corte comparativamente elevada, tales como los materiales en forma de lámina plásticos, presentan una absorbencia comparativamente baja.

Por esta razón, sería deseable proporcionar un material en forma de lámina de este tipo que, siendo duradero durante el uso, pueda ser fabricado fácilmente y de forma rentable para poder ser desechado después de su uso.

A la vista de estos problemas se han desarrollado ciertos materiales compuestos y/o laminados que mezclan componentes en donde cada uno presenta las propiedades deseables para obtener una estructura uniforme con propiedades generales que por lo general son intermedias a las de cada material por separado. Aunque estos materiales pueden ser adecuados para ciertas aplicaciones, los puntos o regiones de unión entre los diferentes materiales con frecuencia se convierten en puntos o regiones vulnerables al desprendimiento cuando el material en forma de lámina es sometido a fuerzas de corte o abrasión o a un doblado repetido en las condiciones de uso.

Por tanto, sería deseable proporcionar múltiples propiedades diferentes tales como resistencia al corte, resistencia a la abrasión y flexibilidad en una estructura de material unitario. También sería deseable proporcionar un material de uso duradero. También sería deseable proporcionar un material de este tipo que fuera fabricado fácilmente y de forma rentable de manera que pudiera ser desechado después de un sólo uso, si así se desease.

Las fibras poliméricas han sido utilizadas anteriormente como aglutinante y agente reforzante en estructuras de papel. De forma típica, en tales estructuras de papel, fibras hechas de polímeros hidrófobos se añaden a pelusa de papel durante la formación del papel. Durante el secado de la mezcla, las fibras poliméricas fluyen y recubren las fibras de papel circundantes, encerrando las fibras de papel en la estructura y reduciendo significativamente la absorbencia total de la estructura resultante. Aunque la cantidad de fibra de polímero se podría reducir en la mezcla para aumentar la absorbencia, tal solución compromete la resistencia al corte y la resistencia al troceado de la estructura. Así, un problema de tales estructuras es que la cantidad de fibras de polímero requerida para conseguir una adecuada resistencia al corte y/o resistencia al troceado reduce significativamente la absorbencia de la estructura.

Por tanto, sería deseable proporcionar un material en forma de lámina que tuviera un nivel comparativamente elevado de absorbencia y de resistencia al troceado y al corte. También es deseable proporcionar este material de forma que también fuera relativamente fino, ligero y flexible para que fuera fácilmente desechable y también fácilmente dispensado, almacenado y manipulado. Además, resulta deseable proporcionar tales materiales en forma de lámina que, aunque sean de uso duradero, puedan ser fabricados de forma económica para así justificar su eliminación después de cada uso.

Objetos de la invención

Un objeto de la presente invención es evitar los problemas descritos anteriormente.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una lámina para cortar desechable y protectora con una superficie de corte prácticamente lisa.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina que sea ligero, absorbente, resistente al corte y resistente al troceado.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina que pueda utilizarse para cortar en rebanadas artículos alimentarios y al mismo tiempo resista el desgaste de la herramienta de corte y absorba el jugo del artículo alimentario.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina que sea resistente al troceado y pueda absorber cantidades significativas del líquido producido por los artículos alimentarios.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina resistente al corte y absorbente que sea fácilmente desechable.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina resistente al corte y absorbente que sea fácilmente plegable.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina absorbente y resistente al corte y al troceado que no tenga un aspecto de plástico.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material en forma de lámina absorbente y protector que pueda proporcionar una indicación de si ya ha sido utilizado.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un material en forma de lámina multiuso que comprende una banda de fibras absorbentes. La banda tiene una capa que contiene polímero que comprende partículas unidas por calor discontinuas. Las partículas tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 1000 nanómetros. La banda tiene un peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco de aproximadamente 325 g/m^{2} (200 lb/3000 pies^{2}) a aproximadamente 650 g/m^{2} (400 lb/3000 pies^{2}) y comprende de aproximadamente 0,5 g/m^{2} a aproximadamente 75 g/m^{2} de partículas unidas por calor.

La presente invención también se refiere a un método para fabricar una lámina multiuso mediante la conformación de una banda de fibras absorbentes con un peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco de aproximadamente 200 lb/3000 pies^{2} a aproximadamente 400 lb/3000 pies^{2}, lo que equivale a un peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco de aproximadamente 325 g/m^{2} a aproximadamente 650 g/m^{2}, y a la aplicación de un material polimérico que comprende partículas unibles por calor que tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 1000 nanómetros. La banda es después calentada hasta que el material polimérico se funde y posteriormente se deja enfriar.

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Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con las reivindicaciones que describen de forma particular y reivindican de forma específica la invención, se cree que esta será mejor comprendida tras la lectura de la siguiente descripción de las realizaciones preferidas, consideradas junto con los dibujos que las acompañan, en donde:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de una lámina de material absorbente y resistente al troceado y al corte ilustrativa, realizada según los principios de la presente invención;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva detallada de las fibras de la banda de una parte ilustrativa de una lámina de material absorbente y resistente al troceado y al corte, realizada según los principios de la presente invención;

la Fig. 3 es un corte transversal del material en forma de lámina ilustrativo de la Fig. 1;

la Fig. 4 es un corte transversal de otra realización de un material en forma de lámina laminado realizado según los principios de la presente invención;

la Fig. 5 es un corte transversal de otra realización de un material en forma de lámina laminado realizado según los principios de la presente invención;

la Fig. 6 es un corte transversal de otra realización de un material en forma de lámina laminado realizado según los principios de la presente invención;

la Fig. 7 es un diagrama esquemático que ilustra un equipo ilustrativo y un proceso que pueden ser utilizados para fabricar el material en forma de lámina laminado de la Fig. 1; y,

la Fig. 8 es un diagrama esquemático que ilustra un equipo ilustrativo y un proceso que pueden ser utilizados para fabricar el material en forma de lámina laminado de la Fig. 1.

Descripción detallada de la invención

Para conseguir los objetivos anteriores, en la presente invención se proporciona una lámina absorbente y resistente al corte y al troceado. La lámina comprende una banda de fibras absorbentes que contiene una capa polimérica formada por partículas unidas de forma discontinua por calor que tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 1000 nanómetros.

Según otro aspecto de la invención, se proporciona un material en forma de lámina que comprende un material absorbente y un material resistente al corte unido al material absorbente. El material en forma de lámina presenta una resistencia al corte en rebanada de al menos aproximadamente 30 kgf/cm. Además, el material en forma de lámina se decolorará después de estar en contacto con líquido.

Otro aspecto de la invención incluye un método para fabricar una lámina multiuso mediante las etapas de conformar una banda de fibras absorbentes, aplicar un material polimérico de partículas unibles por calor, calentar la banda hasta que el material polimérico se funda y, finalmente, dejar enfriar la banda.

Otros objetos de la presente invención resultarán evidentes al experto en la técnica a la vista de la siguiente descripción donde se muestran y describen realizaciones preferidas de esta invención, incluyendo el modo óptimo actualmente contemplado para realizar la invención, simplemente a fines ilustrativos. Como se comprenderá, la invención permite otros aspectos y realizaciones diferentes que no se apartan del ámbito de la invención. Por tanto, los dibujos y las descripciones son de tipo ilustrativo pero no limitativo.

Volviendo ahora a los dibujos en detalle, en donde los mismos números indican la misma estructura en todas las vistas, la Fig. 1 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de una lámina protectora 10 absorbente resistente al troceado y al corte ilustrativa que comprende una capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte y una capa base 40. La capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte se forma a partir de una banda de fibra unitaria 15 y comprende una capa resistente al troceado y al corte de material 20 de banda en forma de lámina fibrosa que contiene una distribución discontinua de partículas poliméricas 25 unibles por calor y una capa absorbente 35 sin partículas poliméricas 25 según los principios de la presente invención. Las partículas poliméricas 25 están dispersadas de forma discontinua y fijadas a cada fibra 15 de la banda. La capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte y la superficie base 40 pueden ser unidas de cualquier manera adecuada tal como mediante ligado o laminado de la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte a la capa base 40 o mediante fundición o extrusión de la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte a la capa base 40. En esta realización, la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte incluye una superficie 45 de corte que está definida por la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte y que se mantiene preferiblemente plana. Al mantenerse plana la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte, los artículos alimentarios pueden ser fácilmente cortados sobre esta superficie sin interferencias de ranuras u otras estructuras. Las partículas poliméricas 25 unibles por calor antes mencionadas tienen de forma típica un diámetro medio en el intervalo de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 1000 nanómetros. En una realización preferida, las partículas poliméricas 25 unibles por calor están unidas por calor con las fibras 15 de la banda de manera que las partículas poliméricas calentadas forman un patrón 30 discontinuo de adhesión con las fibras 15. Este patrón 30 de unión discontinuo de las fibras de la banda y las partículas poliméricas 25 tendrá una profundidad de penetración discontinua en la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte. En una realización preferida, aproximadamente 90% de las partículas poliméricas 25 aplicadas totales migran a la banda y se establecen dentro del 70% más alto de las fibras 15 de la banda. Más preferiblemente, aproximadamente 90% de las partículas poliméricas 25 aplicadas totales migran a la banda y se establecen dentro del 40% más alto de las fibras 15 de la banda. Aún más preferiblemente, aproximadamente 90% de las partículas poliméricas 25 aplicadas totales migran a la banda y se establecen dentro del 10% más alto de las fibras 15 de la banda.

El material de banda para formar la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte preferiblemente tiene un peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco relativamente elevado. Por ejemplo, se prefieren los pesos con respecto a la sustancia seca en el intervalo de al menos aproximadamente 325 g/m^{2} (200 libras por 3000 pies^{2}) a al menos aproximadamente 650 g/m^{2} (400 libras por 3000 pies^{2}) para proporcionar una resistencia al corte y una absorbencia adecuadas. Más preferiblemente, el peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco de la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte está en el intervalo de al menos aproximadamente 358 g/m^{2} (220 libras por 3000 pies^{2}) a al menos aproximadamente 456 g/m^{2} (280 libras por 3000 pies^{2}) y con máxima preferencia el peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco del material en forma de lámina es de al menos aproximadamente 391 g/m^{2} (240 libras por 3000 pies^{2}). También, el material 20 en forma de lámina preferiblemente tiene un espesor t de aproximadamente 250 micrómetros (0,01 pulgadas) a aproximadamente 1270 micrómetros (0,05 pulgadas) para proporcionar una resistencia al corte y una absorbencia adecuadas. Si se utilizan los procesos y las máquinas de fabricación de papel para producir la lámina 20, los parámetros de fabricación tales como velocidad de aplicación del material, velocidad de la línea, cantidad y duración de la presión aplicada, etc., pueden ser modificados para ajustar el peso por unidad de superficie y el espesor de la lámina 20 resultante.

La capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte puede ser formada de cualquier material o materiales adecuados para absorber y/o contener los fluidos de interés. Por ejemplo, los materiales adecuados incluyen materiales conformados a partir de fibras naturales, tales como fibras celulósicas o fibras celulósicas refinadas, y/o fibras sintéticas, incluyendo fibras huecas y fibras con canales capilares. Como alternativa o junto con estas fibras, la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte puede incluir, por ejemplo, un material absorbente de espuma polimérica, un material absorbente polimérico gelificante, un material de hidrogel y/o almidones y gomas naturales. Los materiales de particular interés incluyen sustratos celulósicos, tales como cartón como el que se utiliza de forma típica en la fabricación de papel. Como se describe más detalladamente a continuación, puede utilizarse SSK (Southern Softwood Kraft), NSK (Northern Softwood Kraft) o celulosas de fibra corta, tales como pelusa de fibra celulósica de eucalipto, para formar la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte. La capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte puede de forma alternativa comprender un sustrato no tejido, tal como el que se obtiene por entrelazado de fibras sintéticas, por ejemplo.

Preferiblemente, el material utilizado para las partículas poliméricas 25 tiene una temperatura de fusión T_{m} suficientemente baja de manera que se ablandará a una temperatura que impida que la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte se carbonice o queme durante la aplicación de calor. Este material puede, por tanto, ser unido a la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte a través de la aplicación de calor. Este proceso aumenta la resistencia al troceado y al corte del material en forma de lámina. Se prefiere que la temperatura de fusión de las partículas sea menor o igual a aproximadamente 280ºC (450ºF). Un material preferido para usar en las partículas poliméricas 25 es el poliestireno. Este material tiene una buena resistencia al corte y al troceado y también tiene un punto de ablandamiento relativamente moderado para permitir que sea más fácilmente encerrado en la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte a través de calor sin que el sustrato se carbonice o queme. Otro material preferido para las partículas 25 es el copolímero de estireno/butadieno.

En algunos casos, también se puede añadir carga inorgánica al sustrato 50 junto con las partículas poliméricas 25 para proporcionar brillo, opacidad o color a la lámina. Las cargas adecuadas incluyen carbonato de calcio, talco, dióxido de titanio y mica, por ejemplo. En cualquier caso es preferible que la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte esté prácticamente exenta de carga en forma de partículas inorgánicas libres. En la presente memoria, la expresión "carga en forma de partículas libres" se refiere a partículas inorgánicas que no están unidas a la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte y que simplemente residen de forma libre dentro del sustrato absorbente. Este material puede ser liberado por la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte durante las operaciones de corte y a continuación mezclarse con los artículos alimentarios que son preparados, posiblemente haciendo que los alimentos presenten un aspecto no deseable y/o no resulten adecuados para el consumo. También es preferible que la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte esté prácticamente exenta de carga en forma de partículas inorgánicas libres no adecuadas para el contacto con artículos alimentarios. La expresión "prácticamente exenta" significa una cantidad que no es superior a aquella que sería segura para que el sustrato absorbente se utilice en la preparación de alimentos o menor que la cantidad en la que la carga en forma de partículas liberada durante la preparación de alimentos sea perceptible mediante inspección visual o táctil del sustrato absorbente, los artículos alimenticios o ambos. La expresión "inspección táctil" significa inspección sensorial táctil mediante la mano o, con respecto a los artículos alimenticios, con la boca. No obstante lo anterior, la lámina de la presente invención puede estar prácticamente exenta de carga libre en forma de partículas cuando contiene material en forma de partículas no unido, pero el material en forma de partículas no se libera cuando la lámina absorbente se utiliza según está previsto (es decir, colocando un artículo alimenticio en un lado de la lámina prevista para ser usada para cortar y cortando el artículo alimenticio mientras está en este lado de la lámina). Así, la lámina puede estar prácticamente exenta de carga en forma de partículas cuando contiene material en forma de partículas no unido que se coloca o configura de tal manera que no se libera, o apenas se libera, de la superficie de corte durante el corte. En particular, se prefiere que al menos la superficie de corte del material en forma de lámina sea resistente al troceado y presente una pérdida por abrasión en húmedo (según el ensayo descrito a continuación) de menos de aproximadamente 400 mg por 100 revoluciones y, más preferiblemente, menos de aproximadamente 300 mg por 100 revoluciones. Además, también se prefiere que la superficie de corte del material en forma de lámina presente una pérdida por abrasión en seco (según el ensayo descrito a continuación) de menos de aproximadamente 300 mg por 100 revoluciones y, más preferiblemente, menos de aproximadamente 200 mg por 100 revoluciones.

A este respecto, es preferible que las partículas poliméricas 25 se proporcionen en una emulsión que contiene como mínimo aproximadamente 20,0% y como máximo aproximadamente 53,0% de sólidos totales. Más preferiblemente, las partículas poliméricas 25 son proporcionadas en cantidades de aproximadamente 40,0% de sólidos totales, aunque podrían utilizarse otras concentraciones.

También se prefiere que las partículas poliméricas 25 tengan un diámetro medio en estado precalentado que oscile nominalmente de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 1.000 nanómetros. Más preferiblemente, las partículas poliméricas 25 tienen un diámetro medio en estado precalentado que oscila nominalmente de aproximadamente 150 nanómetros a aproximadamente 500 nanómetros. Aún más preferiblemente, las partículas poliméricas 25 tienen un diámetro medio en estado precalentado que oscila nominalmente de aproximadamente 180 nanómetros a aproximadamente 220 nanómetros. Estas características de la emulsión pueden encontrarse en una emulsión ilustrativa fabricada con el nombre TYLAC® NW-4035 por Reichold, Inc.

Como también se muestra en las Fig. 1 y 3, la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte puede ser combinada con una o más capas similares o diferentes, para obtener una estructura laminar 10 que tenga las ventajas de las diversas capas. Por ejemplo, como se muestra en las realizaciones de las Fig. 1 y 3, la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte puede ser unida a una capa base 40 para crear una lámina multicapa 10. La capa base 40 puede estar formada de cualquier material o materiales adecuados para su unión como capa o recubrimiento a la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte. Los materiales adecuados, no limitativos, son conocidos al experto en la técnica e incluyen películas poliméricas, resinas termoplásticas, recubrimientos de arcilla, cartones o láminas metálicas. La capa base 40 puede comprender una capa integrada de material o una estructura laminar que tiene múltiples capas con una composición igual o diferente. La capa base 40 también puede tener un elevado coeficiente de fricción para proporcionar resistencia al deslizamiento, o una superficie no deslizante, a la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte. Para proporcionar resistencia al deslizamiento, la capa base 40 preferiblemente tiene un coeficiente estático de fricción de al menos aproximadamente 0,4, y más preferiblemente un coeficiente de fricción de al menos 1, con respecto a la superficie de apoyo (p. ej., encimera) para proporcionar un ángulo de deslizamiento de alrededor de 45 grados. Además, la capa base 40 es preferiblemente impermeable a los fluidos para evitar el escape de fluido de la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte, evitando así la contaminación de la encimera o superficie de apoyo durante el uso.

Una vista detallada de la banda 50 en una unión 70 entre la capa 20 y la capa 35 se muestra en la Fig. 2. La capa recubierta 20 se muestra con partículas poliméricas 25 dispersadas de forma discontinua sobre diferentes elementos de fibra 15 y en uniones 55 de fibras ilustrativas tras realizar la unión por calor. En una realización preferida, no limitativa, las partículas poliméricas 25 tienen un diámetro antes de la unión que oscila nominalmente de aproximadamente 100 nanómetros a aproximadamente 1.000 nanómetros. Después de la unión por calor, las partículas poliméricas 25 se unen a las fibras 15. Además, las partículas poliméricas 25 pueden aglomerarse individualmente 65 o conjuntamente 55 en los espacios 75 intersticiales de las fibras proporcionando una mayor resistencia al troceado.

Además, las partículas poliméricas 25 están preferiblemente distribuidas de forma amplia y discontinua en la capa fibrosa 20 para proporcionar una buena resistencia al troceado de la lámina 10. De forma alternativa, las partículas poliméricas pueden estar dispersadas y ampliamente distribuidas dentro de regiones definidas de la capa fibrosa 20. Las regiones ilustrativas pueden definir patrones normales o irregulares. Independientemente de si las partículas poliméricas están distribuidas de forma discontinua en la capa 20 o en regiones definidas de la capa 20, las partículas poliméricas 25 están dispersadas de forma discontinua en regiones de la estructura para permitir así la exposición de grandes zonas del sustrato absorbente a las superficies 45 de forma que absorban fluido.

La Fig. 3 es un corte transversal que muestra que la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte puede ser combinada con una o más capas similares o diferentes 40 para producir una estructura laminar 10 que tenga las ventajas de las diversas capas. Por ejemplo, como se muestra en la realización de la Fig. 3, el material 50 en forma de lámina puede unirse a una capa base 40 para crear una lámina multicapa 10. La capa base 40 puede estar formada de cualquier material o materiales adecuados para su unión como capa o recubrimiento a la lámina 50. Los materiales adecuados incluyen películas poliméricas, resinas termoplásticas, recubrimientos de arcilla, cartones o láminas metálicas. La capa base 40 puede comprender una capa integrada de material o una estructura laminar con múltiples capas que tengan una composición igual o diferente. La capa base 40 también puede tener un elevado coeficiente de fricción para proporcionar resistencia al deslizamiento, o una superficie no deslizante, a la estructura laminar 50. Para proporcionar resistencia al deslizamiento, la capa base 40 preferiblemente tiene un coeficiente estático de fricción de al menos aproximadamente 0,4, y más preferiblemente un coeficiente de fricción de al menos 1, con respecto a la superficie de apoyo (p. ej., encimera) para proporcionar un ángulo de deslizamiento de alrededor de 45 grados. Además, la capa base 40 es preferiblemente impermeable a los fluidos para impedir el escape de fluido de la lámina 50 y evitar así la contaminación de la encimera durante el uso. Por tanto, la invención proporciona una estructura laminar con una superficie receptora de fluidos y una lámina de respaldo impermeable a los fluidos.

La capa 40 puede ser unida o laminada al material 50 en forma de lámina, extruida o termoconformada sobre la lámina 50, o impresa, pulverizada, adherida, recubierta, termocomprimida o de otra manera aplicada a la lámina 50. Por ejemplo, para aplicar una capa, tal como la capa de soporte 40, a la lámina absorbente 50 resistente al troceado y al corte, puede utilizarse un sistema de prensa de banda caliente. Además de ser útil para aplicar la capa adicional 40 a la lámina 50, este sistema de prensa de banda caliente también puede utilizarse para densificar la lámina 50 y aumentar aún más su resistencia al corte y su resistencia al troceado.

Debe entenderse que, aunque en las aplicaciones ilustrativas mostradas en las Fig. 1 y 3 se utiliza la capa base 40, no es necesario incluir dicha capa base. En particular, el material 50 en forma de lámina puede ser utilizado solo como una lámina que no tiene capa base. Sin embargo, debe entenderse que cualquiera de estas realizaciones podría equiparse con esta capa para aumentar la resistencia al deslizamiento y/o impedir el escape de fluido desde el material 50 en forma de lámina.

La Fig. 4 es un corte transversal general de una estructura multicapa que muestra alternativas a la capa base 40, pudiéndose proporcionar otras capas también para mejorar las propiedades de la lámina 50 o añadir características a la misma. Por ejemplo, una capa superior puede ser laminada, recubierta, unida, flocada o de otra manera aplicada a la superficie superior 45 de la lámina 50 para crear una estructura laminar 85 multicapa. La superficie superior 45 puede comprender un tensioactivo para aumentar la velocidad de absorción del fluido en la lámina 50. El uso de este tensioactivo puede permitir la inclusión de mayores cantidades de polímero 25 en la lámina 50 sin reducir la absorbencia. De forma alternativa, la capa puede comprender una capa de tratamiento para reducir el troceado del producto. A este fin puede utilizarse almidón, poli(alcohol vinílico) u otro agente de apresto. La capa puede también comprender una aplicación de tensioactivo, agente antibacteriano, agente desodorante o recubrimiento de arcilla. Para cambiar el aspecto visual de la estructura laminar 85 o de la lámina 50 puede aplicarse a la misma un patrón, un diseño o marcas. Por ejemplo, un patrón puede ser estampado, impreso, comprimido o de otra manera aplicado a una superficie exterior 45 de la lámina 50 (si se utiliza sin ninguna capa adicional) o a las superficies exteriores de cualquier capa (p. ej., capas 80 ó 40) que pueden estar aplicadas a la lámina 50.

Como también se muestra en la Fig. 4, puede proporcionarse una capa absorbente 90 adicional entre la capa de soporte 40 y el material 50 en forma de lámina. La capa absorbente 90 puede estar formada de cualquier material o materiales adecuados para absorber y/o contener los fluidos de interés. Por ejemplo, se podrían utilizar fibras naturales y/o sintéticas, espumas absorbentes, materiales gelificantes absorbentes, hidrogeles, pelusa de papel y otros materiales. Debido a que dicha capa absorbente 90 adicional puede absorber y secuestrar los fluidos del material 50 en forma de lámina, se puede hacer que la lámina 50 sea menos absorbente y más resistente al corte y al troceado aumentando el porcentaje en peso de partículas 25 de la lámina. Además, los jugos producidos por el artículo colocado sobre la capa superior 80 pueden ser atraídos hacia la capa absorbente 50 resistente al troceado y al corte, separando así el artículo de los jugos.

La Fig. 5 es un corte transversal de una estructura multicapa que muestra que los materiales 50 en forma de lámina, tales como los de la Fig. 1, pueden ser laminados, unidos o de otra manera adheridos a materiales 50 en forma de lámina similares. Esta configuración de estratificado de dos materiales 50' y 50'' en forma de lámina para formar una lámina multicapa 21 se muestra en la Fig. 5. La lámina estratificada 21 resultante puede tener una mayor resistencia al troceado y/o los cortes que la de los materiales monocapa 50' y 50''. En esta realización, las partículas poliméricas 25 de la lámina 50'' están menos densamente distribuidas que las partículas poliméricas 25 de la lámina 50'. Por tanto, la lámina inferior 50'' puede proporcionar más absorbencia que la lámina superior 50', y la lámina superior 50' puede proporcionar más resistencia al troceado que la lámina inferior 50''.

La Fig. 6 muestra un corte transversal de otra lámina estratificada 22 alternativa realizada según los principios de la presente invención. En esta realización, la lámina estratificada 22 comprende una capa superior 95, una capa inferior 100 y un material 50 en forma de lámina absorbente y resistente al troceado y al corte. Como se ha descrito anteriormente, el material 50 en forma de lámina incluye un sustrato absorbente y partículas poliméricas 25. El sustrato 22 y las partículas 25 pueden ser realizados con uno o más de los materiales ilustrativos descritos anteriormente. Por ejemplo, el sustrato 22 comprende preferiblemente material celulósico y las partículas 25 comprenden preferiblemente material polimérico. También, como se ha mencionado anteriormente, las partículas tienen un tamaño medio de al menos aproximadamente 100 nanómetros. El peso por unidad de superficie de la lámina 50 es preferiblemente de al menos 163 g/m^{2} (100 libras por 3000 pies^{2}), y con máxima preferencia de alrededor de 391 g/m^{2} (240 libras por
3000 pies^{2}).

La capa superior 95 y la capa inferior 100 están preferiblemente exentas de partículas poliméricas y pueden ser preparadas de cualquier material capaz de prácticamente cubrir las superficies 45 y 105 de la lámina 50. Por ejemplo, la capa superior 95 y la capa inferior 100 pueden estar hechas de papel, cartón, materiales de tipo papel o materiales no tejidos. Pueden utilizarse otros métodos y/o componentes además de, o en lugar de, las capas 95 y 100. Las capas 95 y 100 pueden mejorar otras propiedades de la lámina, tales como, por ejemplo, las propiedades de aspecto y rendimiento, después de que la lámina haya sido fabricada.

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Las capas 95 y 100 pueden ser unidas o laminadas al material 50 en forma de lámina, extruidas o termoconformadas sobre la lámina 50, o impresas, pulverizadas, adheridas, recubiertas, comprimidas o de otra manera aplicadas a la lámina 50. Además, las capas 95 y 100 pueden cada una comprender una capa de material integrada o una estructura estratificada con múltiples capas con la misma o diferente composición.

Las Figs. 7 y 8 ilustran equipos y procesos ilustrativos para fabricar la lámina 50 según los principios de la presente invención. Por ejemplo, la Fig. 7 es un diagrama esquemático que ilustra un equipo ilustrativo y un proceso 200 que pueden ser utilizados para fabricar el material en forma de lámina laminado de la Fig. 1. Como se muestra en la Fig. 7, un rodillo que contiene fibras 205 de la banda es continuamente desenrollado. Un rodillo 210 de grabado está parcialmente contenido dentro de una bandeja 215 de recubrimiento que contiene partículas poliméricas emulsionadas 25. De forma alternativa, un aplicador tipo bandeja, un aplicador encerrado o un cabezal presurizado aplica las partículas poliméricas 25 emulsionadas al rodillo 210 de grabado. De forma alternativa, el rodillo 210 de grabado puede tener un diseño grabado al ácido dentro de las células como sería conocido para el experto en la técnica. La emulsión que contiene las partículas poliméricas 25 es retirada del rodillo de grabado a la altura de la parte superior de las celdas de grabado y después transferida a la lámina 15. La emulsión de partículas poliméricas 25 es transferida a la lámina 15 aplicando presión contra el rodillo 210 de grabado desde un rodillo 220 aplicador de caucho. La presión en el punto de contacto 225 crea una succión y saca la emulsión fuera del rodillo 210 de grabado colocándola sobre la lámina 15. Las partículas 25 migran a la lámina mediante succión por capilaridad. El peso del recubrimiento se ajusta a la velocidad del rodillo 210 de grabado. La lámina recubierta 50 es después pasada a través de una fuente de calor 230, tal como un horno de convección de aire forzado, donde el agua o el disolvente presente en la emulsión es evaporado, haciendo que las partículas poliméricas 25 se unan a la fibras de la lámina 15 en los espacios 75 intersticiales de las fibras, como se ha descrito anteriormente. La lámina tratada 50 puede a continuación ser procesada a través de un rodillo prensador 235 y después rebobinada sobre un rodillo receptor 240 o procesada inmediatamente hasta su forma final como es conocido para el experto en la técnica de recubrimiento por grabado.

La Fig. 8 es un diagrama esquemático que ilustra otro equipo ilustrativo y un proceso que puede utilizarse para fabricar el material en forma de lámina laminado de la Fig. 1. Como se muestra en la Fig. 7, un rodillo que contiene fibras 205 de la banda es continuamente desenrollado e introducido en un recubridor 305 de varillas, que consiste en un rodillo aplicador 310, una varilla Meyer 315 y una bandeja 320. Una emulsión que contiene partículas poliméricas 25 se coloca en la bandeja 320 donde el rodillo aplicador 310 coge la emulsión que contiene partículas poliméricas 25 y transfiere la emulsión al sustrato 15 de banda. La banda 15 transporta la emulsión aplicada en exceso hasta la varilla Meyer 315 donde tiene lugar la dosificación para producir el peso de recubrimiento deseado. El peso de recubrimiento se determina mediante el tamaño de la varilla Meyer 315, como es conocido al experto en la técnica. La lámina recubierta 50 es después transportada a través de una fuente de calor 325, tal como un horno de convección de aire forzado, donde el agua o el disolvente presente en la emulsión es evaporado, haciendo que las partículas poliméricas 25 se unan con la fibras de la lámina 15 en los espacios 75 intersticiales de las fibras, como se ha descrito anteriormente. La lámina tratada 50 puede después ser procesada a través de un rodillo prensador 330 y después re-enrollada sobre un rodillo receptor 335 o procesada inmediatamente a su forma final como es conocido para el experto en la técnica de recubrimiento con varillas.

Otros ejemplos no limitativos de métodos que pueden utilizarse para realizar la invención incluyen procesos de recubrimiento con matriz, recubrimiento con rodillo inverso, recubrimiento con varilla flexible, pulverización, impresión por serigrafía y otros procesos de impresión y/o recubrimiento típicos.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos numerados describen materiales en forma de lámina ilustrativos y no limitativos. Los Ejemplos 1-7 describen materiales en forma de lámina absorbentes que tienen partículas resistentes al troceado y al corte según la invención. Todos los ejemplos utilizan una dispersión de sólidos de poliestireno Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión. Los resultados tabulados a continuación muestran parámetros de proceso ilustrativos no limitativos y resultados ilustrativos de estos procesos.

Ejemplo 1

Una dispersión de sólidos al 40% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con una mezcla 75/25 de celulosa de fibra larga/celulosa de fibra corta, 521 g/m^{2} (320 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con una varilla Meyer n.º 6. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim177ºC (350ºF).

Ejemplo 2

Una dispersión de sólidos al 40% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con 100% de SSK, 456 g/m^{2} (280 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con una varilla Meyer n.º 6. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim166ºC (330ºF).

Ejemplo 3

Una dispersión de sólidos al 40% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% de sólidos (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con una mezcla 75/25 de celulosa de fibra larga/celulosa de fibra corta, 521 g/m^{2} (320 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con un cilindro de tres hélices de grabado inverso a 45º. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim171ºC (340ºF).

Ejemplo 4

Una dispersión de sólidos al 40% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con 100% de SSK, 456 g/m^{2} (280 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con un cilindro de tres hélices de grabado inverso a 45º. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim160ºC (320ºF).

Ejemplo 5

Una dispersión de sólidos al 20% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con 100% de SSK, 456 g/m^{2} (280 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con un cilindro de tres hélices de grabado directo a 45º. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim177ºC (350ºF).

Ejemplo 6

Una dispersión de sólidos al 10% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con 100% de SSK, 456 g/m^{2} (280 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con un cilindro de tres hélices de grabado directo a 45º. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim171ºC (340ºF).

Ejemplo 7

Una dispersión de sólidos al 40% de Tylac® 4031 (Reichhold Corporation) con 1% (en peso de sólidos de Tylac®) de tensioactivo añadido a la dispersión se aplica a una banda de papel con 100% de SSK, 456 g/m^{2} (280 lb/3000 pies^{2}). La solución se aplica con un cilindro de tres hélices a 110º. La banda de papel recubierta es después pasada a través de un horno de convección de aire forzado calentado hasta una temperatura final de la banda de \sim177ºC (350ºF).

Métodos de ensayo

Los siguientes métodos de ensayo se utilizan para identificar láminas realizadas según los Ejemplos 1-7:

Velocidad de absorbencia

1): Una muestra de 232,26 cm^{2} (36 pulgadas^{2} [6 pulgadas por 6 pulgadas]) se pesa y se coloca directamente bajo una bureta.

2): Desde la bureta se dispensan 10 cc de agua destilada sobre la muestra.

3): Se deja que el agua se absorba durante 30 segundos. (si toda el agua es absorbida antes de 30 segundos, se registra el momento de absorción para cálculos posteriores).

4): Tras 30 segundos, se golpea 10 veces el lateral de la muestra para eliminar el agua no absorbida.

5): Se pesa la muestra y se registra el peso.

6): Se calcula la velocidad de absorbencia como (peso final - peso inicial) / tiempo. Las unidades son \frac{g_{de \ agua}}{S}.

7): Se calcula la velocidad de absorbencia neta como ((peso final - peso inicial) / tiempo)/área de la muestra. Las unidades son \frac{g_{de \ agua}}{s \cdot cm^{2}}.

8): Se analizan 3-5 muestras del mismo modo.

9): Se anota el promedio de los valores de las muestras.

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Capacidad de absorción

1): Se pesa una muestra de 103,22 cm^{2} (16 pulgadas^{2} [4 pulgadas por 4 pulgadas]) y se coloca en un recipiente de agua destilada, completamente sumergida.

2): La muestra permanece completamente sumergida durante 120 segundos.

3): Después de 120 segundos, se retira la muestra del agua y se deja secar por goteo durante 30 segundos.

4): Transcurridos los 30 segundos de secado por goteo, la muestra se sacude 1 vez para eliminar el agua residual.

5): Se pesa la muestra y se registra el peso.

6): Se calcula la capacidad como (peso final - peso inicial) / área de la muestra. Las unidades son \frac{g_{de \ agua}}{cm^{2}}

7): Se analizan 3-5 muestras del mismo modo.

8): Se anota el promedio de los valores de las muestras.

Eficacia de absorción

1) Se calcula la eficacia de absorción como:

Eficacia = \frac{Capacidad \cdot Velocidad}{Espesor} * 10^{4}

Ensayo de corte (resistencia al corte en rebanada o al corte)

El aparato de ensayo descrito aplica una fuerza conocida en la dirección Z (vertical) sobre una cuchilla para medir la resistencia al corte de una muestra. Se coloca una cuchilla en el soporte de cuchillas. Las cuchillas utilizadas en todos los ensayos son cuchillas para aves de corral, código 88-0337, de Personna. La muestra de ensayo se monta sobre la plataforma de muestras. A continuación, se pone en contacto la cuchilla con la muestra. Se aplica una carga conocida a la cuchilla en dirección vertical. La plataforma para las muestras se mueve a continuación a una velocidad de 20,3 cm (8 pulgadas)/segundo durante 10,2 cm (4 pulgadas) y el peso de la cuchilla provoca un corte en rebanada. Se hacen cortes en rebanada consecutivos con cargas crecientes hasta que la cuchilla corta completamente la muestra. Se registra la fuerza del cuchillo requerida para penetrar completamente la muestra. Se calcula la resistencia al corte en rebanada como la fuerza del corte en rebanada/espesor de la muestra. Se repite el ensayo en otras 3-5 muestras y se anotan los valores promedio.

Ensayos de troceado (pérdida por abrasión)

Los siguientes métodos de ensayo de pérdida por abrasión están adaptados a la normativa TAPPI T476om-97 y se utilizan para caracterizar la resistencia al troceado de las muestras 1-6 descritas anteriormente.

Ensayo de pérdida por abrasión Taber (en seco)

1.: Se corta una muestra cuadrada de 10,2 cm x 10,2 cm (4 pulgadas x 4 pulgadas) con un orificio de 6,4 mm (¼ pulgadas) en el centro.

2.: Se montan las ruedas de abrasión TABER®, con número de catálogo H-18, en el comprobador de abrasión TABER®. Se montan pesas de 1.000 g en los brazos paralelos del comprobador TABER®.

3.: Se pesa la muestra con tres posiciones decimales.

4.: Se monta la muestra sobre el soporte de muestras del comprobador TABER®. Se hace descender los brazos y se arranca la plataforma giratoria. Se deja girar durante 100 revoluciones a una velocidad de rotación de aproximadamente 7,33 rad/s (70 r/min) - 7,85 rad/s (75 r/min).

5.: Se retira la muestra. Se golpea el lado de la muestra para eliminar las fibras sueltas de la superficie. Se pesa la muestra con tres posiciones decimales.

6.: Se calcula la pérdida por abrasión neta como (peso inicial - peso final). Las unidades son mg_{material \ perdido}/100 revoluciones.

7.: Se analizan 3-5 muestras del mismo modo.

8.: Se anota el promedio de los valores de las muestras.

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Ensayo de pérdida por abrasión Taber (en húmedo)

2.: Se montan las ruedas de abrasión TABER® con número de catálogo H-18 en el comprobador de abrasión TABER®. Se montan pesas de 1.000 g en los brazos paralelos del comprobador Taber.

3.: Se pesa la muestra con tres posiciones decimales.

4.: Se remoja la muestra en agua destilada durante treinta segundos.

5.: Transcurridos 30 segundos, se retira la muestra del agua y se golpea diez veces en un lado para eliminar el agua no absorbida.

6.: Se monta la muestra en el comprobador TABER®. Se hacen descender los brazos y se pone en marcha la plataforma giratoria. Se permiten 100 revoluciones.

7.: Se retira la muestra. Se coloca la muestra en un horno a 60ºC (140ºF) para que seque durante la noche. Se retiran las muestras al día siguiente y se dejan acondicionar al entorno original durante al menos cuatro horas.

8.: Se pesa la muestra acondicionada con tres posiciones decimales.

9.: Se calcula la pérdida por abrasión neta como (peso inicial - peso final). Las unidades son mg_{material \ perdido}/100 revoluciones.

10.: Se realiza el ensayo con tres - cinco muestras como se ha descrito anteriormente.

11.: Se anota el promedio de los valores de las muestras.

Resultados

En la siguiente tabla se muestran las características de las láminas formadas en los Ejemplos 1-7.

100

Los ejemplos y descripciones precedentes de las realizaciones preferidas de la invención se han presentado únicamente a título ilustrativo y descriptivo. No tienen la intención de ser exhaustivos o de limitar la invención a las formas concretas descritas, sino que se pueden realizar, y se contemplan, modificaciones y variaciones a la luz de lo indicado anteriormente. Aunque se hayan descrito diversas realizaciones, sistemas, configuraciones, métodos y aplicaciones potenciales preferidos y alternativos, se debe entender que se podrían utilizar muchas variaciones y alternativas sin apartarse por ello del ámbito de la invención.

Por tanto, debe entenderse que las realizaciones y los ejemplos han sido elegidos y descritos para ilustrar de forma óptima los principios de la invención y sus aplicaciones prácticas y permitir así al experto en la técnica utilizar de forma óptima la invención en diferentes realizaciones y con diferentes modificaciones según resulte adecuado para los usos particulares contemplados. Por tanto, está previsto que dichas modificaciones entren en el alcance de la presente invención, según se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Un material (10) en forma de lámina multiuso que comprende:

(a): una banda (50) de fibras absorbentes, teniendo dicha banda un gramaje en seco de aproximadamente 325 g/m^{2} (200 lb/3000 pies^{2}) a aproximadamente 650 g/m^{2} (400 lb/3000 pies^{2});

(b): en donde dicha banda (50) tiene una capa (20) que contiene polímero;

(c): en donde dicha capa (20) que contiene polímero comprende partículas (25) unidas de forma discontinua por calor que tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 1000 nm;

(d): en donde dicha banda (50) comprende de aproximadamente 0,5 g/m^{2} a aproximadamente 75 g/m^{2} de dichas partículas (25) unidas por calor.

2. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en el que dichas partículas (25) unidas por calor son de un material polimérico que tiene un diámetro medio de aproximadamente 150 nm a un material polimérico que tiene un diámetro medio de aproximadamente 500 nm.

3. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en el que dichas partículas (25) unidas por calor son de un material polimérico que tiene un diámetro medio de aproximadamente 180 nm a un material polimérico que tiene un diámetro medio de aproximadamente 220 nm.

4. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en el que dicho peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco es de aproximadamente 358 g/m^{2} (220 lb/3000 pies^{2}) a aproximadamente 456 g/m^{2} (280 lb/3000 pies^{2}).

5. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en donde dicha banda (50) comprende de aproximadamente 5 g/m^{2} a aproximadamente 20 g/m^{2} de material polimérico.

6. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en donde dicha banda (50) comprende de aproximadamente 7 g/m^{2} a aproximadamente 15 g/m^{2} de material polimérico.

7. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, que además comprende:

(e): una capa base (40) prácticamente impermeable a los fluidos que cubre de forma prácticamente continua la cara opuesta a dicha capa (20) que contiene polímero.

8. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en el que dicho material (10) en forma de lámina presenta una eficacia de absorción de al menos 0,2 y una resistencia al corte en rebanada de al menos 294 N/cm (30 kgf/cm).

9. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en el que dicha capa absorbente (20) comprende un material fibroso.

10. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en el que dicha resistencia al corte en rebanada es de al menos 392 N/cm (40 kgf/cm).

11. Un material (10) en forma de lámina multiuso según la reivindicación 1, en donde dicha capa (20) que contiene polímero se forma por aplicación de una emulsión que contiene partículas (25) unibles por calor.

12. Un método para fabricar una lámina multiuso (10) que comprende las etapas de:

(a): conformar una banda (50) de fibras absorbentes, comprendiendo dicha banda fibras con un peso con respecto a la sustancia secagramaje en seco de aproximadamente 325 g/m^{2} (200 lb/3000 pies^{2}) a aproximadamente 650 g/m^{2} (400 lb/3000 pies^{2});

(b): aplicar un material polimérico a dicha banda para proporcionar a dicha banda una capa que contiene polímero, comprendiendo dicho material polimérico partículas (25) unibles por calor que tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 1000 nm;

(c): calentar dicha banda (50) hasta que dicho material polimérico se funda, y

(d): enfriar dicha banda (50).

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13. Un método para fabricar una lámina multiuso (10) según la reivindicación 12, que además comprende la etapa de:

(e): cubrir la cara opuesta a dicha capa (20) que contiene polímero con una capa base (40) prácticamente impermeable a los fluidos.

14. Una lámina multiuso (10) preparada según el método de la reivindicación 12, que comprende:

(b): aplicar un material polimérico depositado sobre dicha banda para proporcionar a dicha banda (50) una capa (20) que contiene polímero, comprendiendo dicho material polimérico partículas (25) unibles por calor que tienen un diámetro medio de aproximadamente 100 nm a aproximadamente 1000 nm;

(c): calentar dicha banda (50) hasta que dicho material polimérico se funda; y

(d): enfriar dicha banda (50).