ES2278497B1 - Sistema de lavado mixto y de eliminacion de particulas. - Google Patents
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Abstract
Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, de especial utilidad en prendas de trabajo de filamento
continuo específicas tales como rayón, rayón carbono, poliéster
carbono, poliéster para uso en cabinas de pintura o similar, o
cualquier otra actividad que requiera una asepsia total de limpieza
para el uso por una persona o con riesgo de contaminar los
productos que fabrica, o material susceptible de dicho proceso de
lavado aun no siendo de trabajo, caracterizado porque las prendas ó
materiales se someten a un proceso de lavado en seco, que garantiza
la eliminación de residuos de tipo industrial y/o posteriormente a
un proceso de lavado en agua para eliminar los posibles residuos de
naturaleza orgánica.
Ambos procesos de lavado se realizan en un
recinto perfectamente aislado donde se ubica una sala limpia,
compuesta por una presala y sala dotadas con un sistema de filtrado
y regeneración de aire.
Description
Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas.
Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, de especial utilidad en prendas de trabajo de filamento
continuo específicas tales como rayón, rayón carbono, poliéster
carbono, poliéster para uso en cabinas de pintura o similar, o
cualquier otra actividad que requiera una asepsia total de limpieza
para el uso por una persona o con riesgo de contaminar los
productos que fabrica, o material susceptible de dicho proceso de
lavado aun no siendo de trabajo, caracterizado porque las prendas ó
materiales se someten a un proceso de lavado en seco, que garantiza
la eliminación de residuos de tipo industrial y/o posteriormente a
un proceso de lavado en agua para eliminar los posibles residuos de
naturaleza orgánica.
Ambos procesos de lavado se realizan en un
recinto perfectamente aislado donde se ubica una sala limpia,
compuesta por una presala y sala dotadas con un sistema de filtrado
y regeneración de aire.
El acceso de personal a la sala limpia se
realiza a través de la presala tras una ducha de aire, mientras que
el acceso de las prendas o materiales una vez limpiadas en seco, se
realiza a través de una barrera sanitaria compuesta por un tambor
giratorio que hace desprender las partículas de las
prendas/materiales, desinfectándolas y desodorizándolas a través de
un sistema de ozonización, pasando seguidamente a una mesa
descontaminadora dotada de una rejilla en la superficie de la misma
que sirve como retorno, permitiendo absorber partículas en el
proceso de plegado, procediéndose seguidamente al embolsado de las
prendas, comprobando su total limpieza por medio de un medidor de
partículas.
Actualmente para limpiar dichos materiales,
concretamente materiales utilizados en cabinas de pintura, se
utilizan alternativamente sistemas de lavado o sistemas de limpieza
en seco.
La utilización de cualquiera de estos dos
sistemas permite una limpieza superficial de las prendas pero no
eliminan las partículas de suciedad adheridas a las mismas.
Como consecuencia, el mayor inconveniente se
produce cuando se utilizan estas prendas o materiales, limpias
aparentemente, en sus lugares de trabajo, pudiendo contaminar de
partículas las superficies que han de ser o están siendo pintadas,
ocasionando graves pérdidas sobre la producción y baja calidad de
los fabricados.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad se ha ideado un sistema de lavado mixto y de eliminación
de partículas, caracterizado por comprender dos procesos de
limpieza, uno en seco y otro posterior con detergente ambos en un
recinto perfectamente aislado dotado con una sala limpia compuesta
por una presala y sala dotadas de un sistema de filtrado y
regeneración de aire.
El sistema que se presenta mantiene un riguroso
orden durante todo el proceso, lo que proporciona una total
limpieza de las prendas o materiales y exentas de partículas,
manteniendo el siguiente proceso:
Cuando se preparan las prendas ó materiales para
su limpieza, se clasifican en lotes bien diferenciados, pasando por
máquinas de lavado en seco con agentes de limpieza. Este primer
lavado proporciona una limpieza previa consiguiendo eliminar parte
de las partículas adheridas y la suciedad industrial como grasas,
aceites, etc.
Los mencionados lotes de prendas ó materiales, a
los que se les ha extraído la suciedad industrial tras el lavado en
seco, son llevados por medios manuales o automáticos a la segunda
parte del proceso que es el lavado en húmedo con agua y
detergente.
Mediante este lavado se consigue eliminar la
suciedad de naturaleza orgánica y se mejora la calidad de la
limpieza eliminando gran parte de las partículas adheridas y resto
de suciedad orgánica.
Ambos pasos tienen lugar en un recinto aislado
en el que además de las máquinas de limpieza en seco y en húmedo,
se ubica una sala limpia, en la que se completa el sistema de
limpieza que se presenta.
La sala limpia es un recinto con una atmósfera
limpia para el tratamiento final de las prendas después de los
procesos de lavado, siendo la principal finalidad dejar exento el
material ó prenda de las partículas que no pudieron ser eliminadas
en los procesos anteriores.
La sala limpia esta compuesta por dos zonas:
Presala y sala
La Presala es la zona de entrada del personal a
la sala. En dicha zona se produce una ducha de aire que tiene por
objeto la limpieza de partículas que puede tener exteriormente la
persona que vaya a acceder a la sala.
La ducha de aire se acciona automáticamente al
abrirse la puerta de entrada, permitiéndose el acceso al interior
de la sala, una vez quedara cerrada la puerta de entrada.
La sala es la zona donde se manipulan,
clasifican, reparan si es necesario, se pliegan y se embolsan las
prendas.
La sala está dotada de un sistema de
recirculación del aire a través de 3 filtros para retener las
partículas que pueda haber en el ambiente, consiguiendo alcanzar
los niveles más restrictivos de limpieza.
El primer filtro actúa como prefiltro, el
segundo es un filtro de alta eficacia y el tercero es un filtro
absoluto.
Además la sala dispone de innovadores
elementos como:
- Barrera sanitaria, mesa descontaminadora y métodos de control.
La barrera sanitaria consta de dos bocas una de
entrada y otra de salida y de un sistema de ozonización.
La boca de entrada está orientada en el recinto
aislado, para permitir el acceso de las prendas o materiales
procedentes del lavado, las cuales por medio de un bombo giratorio
desprenden las partículas a través del aire filtrado, durante este
proceso se realiza la desinfección y desodorización de las prendas
a través de un sistema de ozonización.
La boca de salida está orientada en el interior
de la propia sala, desde donde las prendas ó materiales son
extraídos y se depositan sobre la mesa descontaminadora.
Se trata de una mesa para el plegado de las
prendas, dotada con una rejilla en la superficie de la misma que
sirve como retorno, permitiendo la absorción de partículas durante
el proceso de plegado.
El aire llega a las prendas por medio de unos
difusores incorporados en la parte superior de la sala.
El retorno aproximado del 80% del aire de la
sala se produce a través de la mesa descontaminadora, siendo
aproximadamente el 20% el aire aportado del exterior.
La mesa incorpora en su parte inferior unas
rejillas que permiten la renovación del aire en caso de obstrucción
total o parcial de la superficie de la mesa.
En el interior de la sala se dispone de un
controlador en continuo de partículas para garantizar el nivel
exigible de ambiente.
Además como último control previo a ser
embolsadas las prendas o materiales se mide el número de partículas
presentes en prenda o material por medio de un tambor giratorio
conectado a un medidor de partículas.
En el caso de superar el nivel mínimo exigible
de partículas, todo el lote vuelve a pasar de nuevo por el proceso
del sistema que se preconiza.
Las prendas ó materiales, una vez embolsados,
salen de la sala mediante una cinta transportadora para evitar en
lo posible la contaminación de los mismos. Se van seleccionando en
el recinto aislado y empaquetan para su distribución.
Este sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas que se presenta aporta múltiples ventajas sobre los
sistemas empleados en la actualidad, destacando principalmente que
gracias al lavado mixto se elimina todo tipo de suciedad industrial
y orgánica.
Otra de las más importantes ventajas consiste en
que las prendas quedan libres de partículas, casi en su totalidad a
su paso por una barrera sanitaria, consistente en un tambor que
desprende las mencionadas partículas.
Otra ventaja añadida es que las prendas a su
paso por la barrera sanitaria durante el proceso de limpieza, son
desinfectadas y desodorizadas por medio de un sistema de
ozonización.
Igualmente supone una ventaja con respecto a los
medios conocidos, la utilización de una sala limpia, consistente en
un recinto con una atmósfera limpia para el tratamiento final de
las prendas después de los procesos de lavado, compuesta por dos
zonas: Presala y sala.
Como ventaja importante es que la presala
produce una ducha de aire que tiene por objeto la limpieza de
partículas que puede tener exteriormente la persona que vaya a
acceder a la sala.
Otra ventaja importante y fundamental que aporta
el sistema que se presenta, no sólo es la utilización de la sala,
zona donde se manipulan, clasifican, reparan si es necesario, se
pliegan y se embolsan las prendas y materiales, sino que la misma
está dotada de un sistema de recirculación del aire a través de 3
filtros, de una mesa descontaminadora y métodos de control.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de la misma. En dicho plano:
La figura -1- muestra un diagrama desarrollando
las diferentes fases del sistema.
La figura -2- muestra una vista esquemática del
filtrado y regeneración del aire en la sala.
El sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas se caracteriza por una secuencia de operaciones que se
detallan:
Las prendas se clasifican para su limpieza, en
lotes bien diferenciados, pasando por máquinas de lavado en seco
(3), donde se limpian siguiendo el proceso.
Dichos lotes, son llevados por medios manuales o
automáticos a las máquinas (1) de lavado con agua y detergente.
Ambos procesos tienen lugar en un recinto
aislado (2), en el cual, además de las máquinas de limpieza en seco
(3) y de lavado en húmedo (1), se ubica una sala limpia (4).
La sala limpia (4) es un recinto con una
atmósfera limpia para el tratamiento final de las prendas después
de los procesos de lavado y está compuesta por dos zonas: Presala
(5) y sala (6).
La Presala (5) es la zona de entrada del
personal a la sala (6). En dicha zona se produce una ducha de aire
(7) que tiene por objeto la limpieza de partículas que puede tener
exteriormente la persona que vaya a acceder a la sala (6).
La ducha de aire (7) se acciona automáticamente
al abrirse la puerta de entrada (8), permitiéndose el acceso al
interior de la sala (6), una vez quedara cerrada la puerta de
entrada (9).
La sala (6) es la zona donde se manipulan,
clasifican, reparan si es necesario, se pliegan y se embolsan las
prendas, está dotada con un sistema de recirculación del aire (10)
a través de 3 filtros (11, 12 y 13) para retener las partículas que
pueda haber en el ambiente.
El filtro (11) actúa como prefiltro, el filtro
(12) es de alta eficacia y el (13) es un filtro absoluto. Además la
sala dispone de innovadores elementos como: Barrera sanitaria (14),
mesa descontaminadora (15) y métodos de control (16 y 17).
La barrera sanitaria (14) consta de dos bocas
una de entrada (18), otra de salida (19) y de un sistema de
ozonización (20).
La boca de entrada (18) está orientada en el
recinto aislado (2), para permitir el acceso de las prendas ó
materiales, las cuales por medio de un tambor giratorio (21)
desprenden las partículas a través del aire filtrado, durante este
proceso se realiza la desinfección de las prendas ó materiales a
través de un sistema de ozonización (20).
La boca de salida (19) está ubicada en el
interior de la propia sala (6), desde donde las prendas son
extraídas y se depositan sobre la mesa descontaminadora (15).
Especialmente diseñada para el plegado de las
prendas, dotada con una rejilla (22) en la superficie de la misma
que sirve como retorno, permitiendo la absorción de partículas
durante el proceso de plegado.
El aire llega a las prendas por medio de unos
difusores (23) incorporados en la parte superior de la sala.
La mesa (15) incorpora unas rejillas (24) para
la recirculación del aire.
En el interior de la sala (6) se dispone de un
controlador en continuo de partículas (16) para garantizar el nivel
exigible de ambiente.
Además como último control previo a ser
embolsadas las prendas ó materiales, pasan por un tambor giratorio
(17) conectado a un medidor de partículas que realiza mediciones de
partículas presentes en prenda ó material.
Las prendas o materiales una vez embolsados en
una máquina de vacío (25) salen de la sala (6) mediante una cinta
transportadora (26).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica,
sólo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa,
pudiéndose efectuar algunas variaciones, siempre y cuando no
alteren la esencialidad de las características que se reivindican a
continuación.
Claims (11)
1. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, de especial utilidad en prendas de trabajo de filamento
continuo específicas tales como rayón, rayón carbono, poliéster
carbono, poliéster para uso en cabinas de pintura o similar, o
cualquier otra actividad que requiera una asepsia total de limpieza
para el uso por una persona o con riesgo de contaminar los
productos que fabrica, o material susceptible de dicho proceso de
lavado aun no siendo de trabajo, caracterizado porque las
prendas ó materiales se someten a un proceso de lavado en seco, que
garantiza la eliminación de residuos de tipo industrial y/o
posteriormente a un proceso de lavado en agua para eliminar los
posibles residuos de naturaleza orgánica, realizándose ambos en un
recinto (2) perfectamente aislado donde se ubica una sala limpia
(4), dotada con un sistema de filtrado y regeneración de aire.
2. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la anterior reivindicación, caracterizado
porque para el proceso del lavado en seco, las prendas o materiales
se clasifican en lotes bien diferenciados, pasando por máquinas (3)
de lavado en seco con agentes de limpieza.
3. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 1, caracterizado porque
los lotes, ya limpios tras el lavado en seco, son llevados por
medios manuales o automáticos a las máquinas de lavado en húmedo
(1), con agua y detergentes.
4. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 1, caracterizado porque
la sala limpia (4) es un recinto con una atmósfera limpia para el
tratamiento final de las prendas o materiales después de los
procesos de lavado y está compuesta por dos zonas: presala (5) y
sala (6).
5. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 4, caracterizado porque
la Presala (5) es la zona de entrada del personal a la sala (6),
produciéndose una ducha de aire (7) que tiene por objeto la
limpieza de partículas que puede tener exteriormente la persona que
vaya a acceder a la sala (6), accionándose automáticamente al
abrirse la puerta de entrada (8), permitiéndose el acceso al
interior de la sala (6), una vez quedara cerrada la puerta de
entrada (9).
6. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 4 y 5, caracterizado
porque la sala (6) es la zona donde se manipulan, clasifican,
reparan si es necesario, se pliegan y se embolsan las prendas,
dotada con un sistema de recirculación del aire (10) a través de 3
filtros (11, 12 y 13) que retienen las partículas que pueda haber
en el ambiente, Barrera sanitaria (14), mesa descontaminadora (15)
y métodos de control (16 y 17).
7. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 6, caracterizado porque
el filtro (11) actúa como prefiltro, el filtro (12) es de alta
eficacia y el (13) es un filtro absoluto.
8. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 4, 5 y 6, caracterizado
porque la barrera sanitaria (14) consta de dos bocas: una de
entrada (18) situada en el recinto aislado (2), para permitir el
acceso de las prendas o materiales, las cuales por medio de un
tambor giratorio (21) desprenden las partículas a través del aire
filtrado y desinfectadas durante este proceso, a través de un
sistema de ozonización (20), mientras que la boca de salida (19) se
ubica en el interior de la propia sala (6), desde donde las prendas
son extraídas y depositadas en la mesa descontaminadora (15).
9. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 4, 5, 6 y 8,
caracterizado porque la mesa descontaminadora (15)
especialmente diseñada para el plegado de las prendas y
recirculación del aire a través de rejillas (24), está dotada con
una rejilla (22) en la superficie de la misma que sirve como
retorno, permitiendo la absorción de partículas durante el proceso
de plegado, llegando el aire a las prendas a través de difusores
(23) incorporados en la parte superior de la sala (6).
10. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación, 4, 5, 6, 8 y 9,
caracterizado porque en el interior de la sala (6) se
dispone de un controlador en continuo de partículas (16) que
garantiza el nivel exigible de ambiente, y de un rodillo (17) que
realiza mediciones de partículas de las prendas o materiales antes
de ser embolsados, como último control.
11. Sistema de lavado mixto y de eliminación de
partículas, según la reivindicación 4, 5, 6, 8, 9 y 10,
caracterizado porque las prendas o materiales una vez
embolsados en una máquina al vacío (25), salen de la sala (6)
mediante una cinta transportadora (26).
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| EP1726708B1 (en) | 2010-12-01 |
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| DE602006018559D1 (de) | 2011-01-13 |
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