ES2273935T3

ES2273935T3 - TRICOTOUS RECTILINE WITH ADJUSTABLE PLATINES.

Info

Publication number: ES2273935T3
Application number: ES02006745T
Authority: ES
Inventors: Michael Sedlag; Hans-Gunther Haltenhof; Jurgen Dipl.-Ing. Mohr
Original assignee: H Stoll GmbH and Co KG
Current assignee: H Stoll GmbH and Co KG
Priority date: 2002-03-23
Filing date: 2002-03-23
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2022-03-23
Also published as: EP1347088B1; DE50208648D1; CN1306092C; CN1446969A; EP1347088A1

Abstract

Tricotosa rectilínea con fonturas de agujas opuestas (1, 2) con agujas desplazables longitudinalmente (4), entre las cuales están dispuestas mediante piezas de bloqueo de un carro platinas desplazables (10), caracterizada por el hecho de que las piezas de bloqueo crean cuatro perfiles de leva de mando (31, 33, 35, 37) para incidir sobre superficies de mando (21) previstas en las platinas (10), las cuales proporcionan una posición óptima de la platina (10) en relación con el movimiento de las agujas correspondientes (4), siendo posible la formación de perfiles de leva de mando adicionales para movimientos de apertura de las platinas que no son necesarios debido a movimientos de las agujas.Rectangular knitting machine with opposite needle sizes (1, 2) with longitudinally movable needles (4), between which are arranged by means of blocking pieces of a sliding plate carriage (10), characterized by the fact that the blocking parts create four control cam profiles (31, 33, 35, 37) to influence control surfaces (21) provided on the plates (10), which provide an optimal position of the stage (10) in relation to the movement of the corresponding needles (4), the formation of additional control cam profiles being possible for opening movements of the plates that are not necessary due to needle movements.

Description

Tricotosa rectilínea con platinas ajustables.Knitting rectilinear with plates adjustable.

La presente invención se refiere a una tricotosa rectilínea con fonturas de agujas opuestas con agujas que se desplazan longitudinalmente, entre las cuales están dispuestas platinas desplazables mediante piezas de bloqueo de un carro, como se conoce por ejemplo de la EP 0 578 458 A.The present invention relates to a knitting machine rectilinear with opposite needle sizes with needles move longitudinally, between which they are arranged sliding plates by means of blocking parts of a car, such as EP 0 578 458 A. is known, for example.

Estas platinas tienen el cometido de retener las mallas suspendidas de las agujas durante el movimiento de salida de las agujas. Además, impiden que las mallas ya desprendidas presionen de nuevo hacia arriba desde el intersticio del peine. Se ha constatado que esta tarea ya no puede ser desempeñada únicamente por el dispositivo de descarga de la tricotosa rectilínea.These plates have the task of retaining the suspended meshes of the needles during the exit movement of the needles. In addition, they prevent meshes already detached press up again from the interstitium of the comb. Be has found that this task can no longer be performed only by the unloading device of the rectilinear knitting machine.

De la DE 39 35 763 C2 de la solicitante se conoce un dispositivo de platinas prensamallas en el que junto a un formador de mallas rígido se encuentra una platina prensamallas basculante. Estas platinas prensamallas se accionan en un perfil de leva inalterable independientemente del movimiento de la aguja correspondiente, tal como se describe en la DE 43 37 776 Al de la solicitante. El diseño de este perfil de leva representa un término medio entre los perfiles de leva óptimos que de hecho se requieren para las diversas operaciones de tricotaje, tales como formación de mallas o bucles de carga, transferir mallas, recibir mallas o transferencia y recepción simultáneas de mallas. Sin embargo, este término medio resulta a menudo insuficiente para piezas de punto complejas.From DE 39 35 763 C2 of the applicant knows a device of plate presser plates in which next to a rigid mesh former is a presser plate swingarm. These presser plates are operated in a profile of unalterable cam regardless of needle movement corresponding, as described in DE 43 37 776 Al of the applicant. The design of this cam profile represents a term medium between the optimal cam profiles that are actually required for various knitting operations, such as formation of meshes or loading loops, transfer meshes, receive meshes or simultaneous transfer and reception of meshes. However, this average is often insufficient for knitted pieces complex.

De ahí que en la DE 197 04 644 A1 de la solicitante se describa un dispositivo de platinas prensamallas en el que las platinas prensamallas son accionadas mediante un perfil de leva que puede modificarse en tramos individuales. Con este dispositivo se cumplen mejor que en la solución previa los diversos requisitos planteados a los movimientos de las platinas prensamallas para las funciones de tricotaje formar mallas y transferir mallas. No obstante, la mejora se limita exclusivamente a la transferencia de mallas, en la que resulta posible ejecutar un movimiento de apertura controlado en un tramo del perfil de leva. Tampoco este dispositivo mejorado es capaz de satisfacer los requisitos técnicos de tricotaje para la confección de géneros de punto complejos, especialmente géneros de punto tubulares redondos acabados.Hence, in DE 197 04 644 A1 of the applicant describes a device of plate presser plates in which the presser foot plates are actuated by means of a profile of cam that can be modified in individual sections. With this device are fulfilled better than in the previous solution the various requirements posed to the movements of the plates presser for the knitting functions form meshes and transfer meshes However, the improvement is limited exclusively to the transfer of meshes, in which it is possible to execute a controlled opening movement in a section of the cam profile. Nor is this improved device capable of satisfying technical requirements of knitting for the manufacture of genres of complex knitting, especially round tubular knitwear finishes

La presente invención viene motivada por la tarea de proponer una tricotosa rectilínea en la que los movimientos de las platinas prensamallas también puedan ejecutarse de forma óptima para la confección de géneros de punto muy complejos.The present invention is motivated by the task of proposing a rectilinear knitting in which the presser plate movements can also be executed optimally for making knitwear very complex.

La tarea se resuelve conforme a la invención mediante una tricotosa rectilínea conforme a la reivindicación 1 con fonturas de agujas opuestas con agujas desplazables longitudinalmente, entre las cuales están dispuestas platinas desplazables mediante piezas de bloqueo de un carro, de forma que las piezas de bloqueo forman cuatro perfiles de leva de mando para incidir sobre superficies de mando previstas en las platinas, los cuales proporcionan una posición óptima de la platina en relación con el movimiento de las agujas correspondientes. En una realización preferida, las piezas de bloqueo pueden crear una leva de mando separada para el posicionamiento óptimo de la platina correspondiente para cada uno de los movimientos de agujas posibles para la formación de mallas o bucles de carga, la transferencia de mallas, la recepción de mallas y la transferencia y recepción simultáneas de mallas. Así pues, en total existen para las platinas cuatro levas de mando separadas que pueden seleccionarse en función del movimiento de aguja correspondiente. De este modo resulta posible confeccionar géneros de punto en una calidad que hasta ahora era prácticamente inalcanzable.The task is solved according to the invention by a straight knitting machine according to claim 1 with opposite needle sizes with scrollable needles longitudinally, between which plates are arranged movable by means of blocking parts of a car, so that The locking parts form four profiles of the control cam for influence the control surfaces provided on the plates, the which provide an optimal position of the stage in relation with the movement of the corresponding needles. In a preferred embodiment, the locking pieces can create a cam Separate control for optimal plate positioning corresponding for each of the possible needle movements For the formation of meshes or load loops, the transfer of meshes, mesh reception and transfer and reception simultaneous meshes. So, in total they exist for the plates four separate control cams that can be selected according to of the corresponding needle movement. This way it turns out possible to make knitwear in a quality that up to Now it was practically unattainable.

Además, las piezas de bloqueo pueden crear uno o varios perfiles de leva de mando adicionales para movimientos de apertura de las platinas, que no son necesarios a causa de movimientos de las agujas, sino para otros elementos como guiahilos o elementos de inserción. Tales movimientos de apertura de las platinas son necesarios, por ejemplo, para evitar colisiones con guiahilos.In addition, the locking pieces can create one or several additional cam profiles for movements of opening of the plates, which are not necessary because of needle movements, but for other elements such as thread guide or insertion elements. Such opening movements of the plates are necessary, for example, to avoid collisions with thread guide

Por otra parte, la tricotosa puede presentar elementos de selección para la activación selectiva tan sólo de aquellas platinas que se necesiten. En cambio, en las tricotosas rectilíneas existentes hasta ahora se mueven conjuntamente todas las platinas.On the other hand, the knitting machine can present selection elements for selective activation only of those plates that are needed. Instead, in the knitting machines existing rectilinear so far all move together the plates.

Las platinas pueden estar dispuestas de la forma basculante ya conocida, de tal modo que también pueden bascular sin escalonamiento entre una posición de apertura máxima y una posición de cierre máxima. Además, para un funcionamiento correcto de las platinas es conveniente que las platinas sean retenidas por muelles en su posición de apertura máxima cuando los perfiles de levas de mando no inciden sobre sus superficies de mando. De esta manera se garantiza que las platinas se encuentren siempre en una posición de reposo definida. Los muelles pueden estar dispuestos formando una sola pieza con las platinas, preferentemente como muelles de flexión.The plates can be arranged in the way swingarm already known, so that they can also swing without staggering between a maximum opening position and a maximum closing position. In addition, for proper operation of the plates it is convenient that the plates are retained by springs in their maximum opening position when the profiles of control cams do not affect their control surfaces. This This ensures that the plates are always in a defined rest position. The springs can be arranged forming a single piece with the plates, preferably as flex springs.

Las platinas de las fonturas de agujas anterior y posterior pueden estar ejecutadas de forma idéntica y ser transportables hasta posiciones de cierre idénticas. Sin embargo, también es posible configurar de distinta forma las platinas de las fonturas de agujas anterior y posterior y/o moverlas hasta posiciones de cierre distintas.The plates of the needle pointers anterior and later they can be executed identically and be transportable to identical closing positions. But nevertheless, it is also possible to configure the plates of the different ways anterior and posterior needle sizes and / or move them up different closing positions.

A fin de garantizar una función prensadora óptima, las platinas de las fonturas de agujas anterior y posterior cierran hacia arriba el intersticio de peine entre los alambres desprendedores en las fonturas de agujas, cuando ambas se encuentran en su posición de cierre máxima.In order to guarantee a press function optimal, the plates of the anterior and posterior needle sizes close the comb gap between the wires detachers on needle pockets, when both are They are in their maximum closing position.

Se obtienen otras ventajas si las platinas pueden desplazarse a su posición de cierre durante el movimiento del carro sobre la fontura de agujas correspondiente. De este modo es posible adaptar el movimiento de las platinas al correspondiente tamaño de malla de las agujas y al grosor del hilo.Other advantages are obtained if the plates can move to its closed position during movement of the car on the corresponding needle size. In this way it is possible to adapt the movement of the plates to the corresponding Needle mesh size and thread thickness.

Para posibilitar un desplazamiento sin problemas de las fonturas de agujas, los perfiles de leva de mando pueden ser móviles durante un desplazamiento de las fonturas de agujas, de tal forma que las platinas se abran hasta una posición en la que ya no puedan rozarse con platinas de la fontura de agujas opuesta, pero ejerzan todavía la máxima acción prensadora posible.To enable a smooth movement of needle pockets, the cam profiles can be mobiles during a displacement of needle sizes, of such that the plates open up to a position where they cannot rub against plates of the opposite needle size, but still exert the maximum possible pressing action.

Se pueden escoger diversas formas de las platinas prensamallas. En una realización preferida, las platinas pueden presentar una superficie activa compuesta por varios sectores, de tal forma que un sector actúa sobre las mallas de la fontura de agujas correspondiente y otro sector actúa sobre las mallas bajo los alambres desprendedores. Además, la platina puede presentar un sector que actúa sobre mallas de la fontura de agujas opuesta.You can choose various forms of presser foot plates. In a preferred embodiment, the plates they can have an active surface composed of several sectors, so that a sector acts on the meshes of the corresponding needle size and another sector acts on the meshes under the stripping wires. In addition, the stage can present a sector that acts on needle size meshes opposite.

A continuación, y en base a unos dibujos, se describirán con mayor detalle unos ejemplos de ejecución preferentes de platinas y mandos de platinas de tricotosas rectilíneas conformes a la invención.Then, and based on some drawings, it will describe in more detail some examples of execution preference of platinas and controls of platinas of tricotosas rectilinear lines according to the invention.

Mostrando: Showing :

La Fig. 1 una sección parcial a través de una tricotosa rectilínea perpendicular al eje longitudinal de la máquina en el área de formación de mallas;Fig. 1 a partial section through a rectilinear knitting perpendicular to the longitudinal axis of the machine in the mesh formation area;

La Fig. 2 una representación en sección correspondiente a la Fig. 1, a escala ampliada y con las platinas totalmente abiertas;Fig. 2 a sectional representation corresponding to Fig. 1, on an enlarged scale and with the plates fully open;

La Fig. 3 una representación en sección correspondiente a la Fig. 2 con las platinas totalmente cerradas en una fontura de agujas;Fig. 3 a sectional representation corresponding to Fig. 2 with the plates completely closed in a needle font;

La Fig. 4 una representación correspondiente a la Fig. 2, con una platina prensamallas en el estado de reposo no seleccionado;Fig. 4 a representation corresponding to Fig. 2, with a presser plate in the resting state no selected;

La Fig. 5 una vista detallada de la punta de una platina prensamallas de la Fig. 3;Fig. 5 a detailed view of the tip of a presser plate of Fig. 3;

La Fig. 6 una representación esquemática de un perfil de leva de aguja para la formación de mallas con un perfil de leva de mando correspondiente para la platina;Fig. 6 a schematic representation of a Needle cam profile for mesh formation with a profile corresponding control cam for the stage;

La Fig. 7 una representación esquemática de un perfil de leva de aguja para la transferencia de mallas a la fontura de agujas opuesta con el perfil de leva de mando correspondiente para la platina;Fig. 7 a schematic representation of a Needle cam profile for transferring meshes to the opposite needle size with the cam profile corresponding for the stage;

La Fig. 8 una vista esquemática de la acción combinada de un perfil de leva de mando con un perfil de limitación.Fig. 8 a schematic view of the action combined with a cam profile with a profile limitation.

En la vista de sección en la Fig. 1 se muestran la fontura de agujas anterior 1 la fontura de agujas posterior 2 de una tricotosa rectilínea en el área de formación de mallas. Junto a las agujas 4 están dispuestos formadores de mallas 10 platinas prensamallas. Además, a lo largo de las fonturas de agujas 1 y 2 están dispuestos alambres desprendedores 5 para las mallas.The section view in Fig. 1 shows the previous needle size 1 the rear needle size 2 of a straight knitting machine in the mesh formation area. Together to the needles 4 are arranged 10 mesh plates presser. In addition, along needle sizes 1 and 2 5 detachment wires are arranged for the meshes.

La platinas prensamallas 10 presentan un elemento de selección 20 con una corredera de selección 23, que puede moverse en la dirección de la flecha doble 50. Mediante un dispositivo de movimiento no reproducido con mayor detalle se pueden ajustar diversos perfiles de leva de mando de un juego de perfiles de leva de mando 30, las cuales inciden sobre la superficie activa del elemento de selección 20 de la platina 10 en la dirección de la flecha doble 40, de forma que mediante el elemento de selección 20 pueden bascular la platina prensamallas 10 a diferentes posiciones de cierre y apertura. El elemento de selección 20 se encuentra en la Fig. 1 en la posición de selección, de modo que el juego de levas de mando 30 pueda actuar sobre la platina prensamallas 10. Mediante un dispositivo de selección no representado se puede deslizar el elemento 20 mediante la corredera de selección 23 a esta posición desde una posición de reposo mostrada en la Fig. 4.The presser foot plates 10 have a selection element 20 with a selection slide 23, which can move in the direction of the double arrow 50. By means of a motion device not reproduced in greater detail will can adjust various cam profiles of a set of cam profiles 30, which affect the active surface of selection element 20 of stage 10 in the direction of the double arrow 40, so that by selection element 20 can tilt the presser plate 10 to different closing and opening positions. The element of selection 20 is in Fig. 1 in the selection position, so that the cam set 30 can act on the presser plate 10. By means of a selection device no represented element 20 can be slid by means of the slide selection 23 to this position from a rest position shown in Fig. 4.

La Fig. 2 muestra, en el ejemplo de la fontura de agujas posterior 2, los elementos funcionales del mando de las platinas prensamallas. La platina prensamallas 10 está apoyada de forma basculante alrededor de un eje 6. El movimiento giratorio es limitado por una barra redonda 7 que pasa a través de un agujero oblongo 12. La posición de apertura más grande posible de la platina prensamallas 10 es limitada por la superficie de tope 13 del agujero oblongo 12 y la posición de cierre más grande posible por la superficie de tope 14. La platina prensamallas 10 forma una unidad con un muelle con patas 11. El muelle con patas 11 está en contacto con precarga con una superficie de contacto 11.1 con una barra redonda 8, de forma que se mantiene la superficie 13 del agujero oblongo 12 en contacto con la barra redonda 7, fijando así la platina prensamallas 13 en su posición de apertura más grande posible.Fig. 2 shows, in the example of the font of rear needles 2, the functional elements of the control of the presser foot plates. The presser plate 10 is supported by tilting shape around an axis 6. The rotating movement is limited by a round bar 7 that passes through a hole oblong 12. The largest possible opening position of the presser plate 10 is limited by the stop surface 13 of oblong hole 12 and the largest possible closing position by the stop surface 14. The presser plate 10 forms a unit with a spring with legs 11. The spring with legs 11 is in contact with preload with a contact surface 11.1 with a round bar 8, so that the surface 13 of the oblong hole 12 in contact with round bar 7, thus fixing the presser plate 13 in its largest opening position possible.

El elemento de selección 20 unido de forma desplazable longitudinalmente a la platina prensamallas 10 ha sido desplazado por la corredera de selección 23, empujada por un dispositivo de selección no representado en la dirección de la flecha 51, a la posición de selección, es decir, al área de influencia del juego de perfiles de leva de mando 30, el cual está apoyado sobre una superficie de mando 21 del elemento de selección 20. De este modo, la platina prensamallas 10 puede ser girada por uno de los perfiles de leva de mando. El juego de levas de mando 30 se compone de los perfiles de leva de mando 31, 33, 35 y 37, los cuales causan el movimiento de cierre de la platina 10. Entre los perfiles de leva de mando 31, 33, 35 y 37 se encuentran perfiles de limitación 32, 34 y 36, los cuales limitan la apertura de la platina. Desde los perfiles de leva de mando representados 31, 33, 35 y 37, por ejemplo el perfil de leva de mando 31 puede lograr el movimiento óptimo de la platina 10 para la formación de mallas y bucles de carga, el perfil de leva de mando 33 el movimiento óptimo para la transferencia de mallas, el perfil de leva de mando 35 para la transferencia y recepción simultáneas de mallas y el perfil de leva de mando 37 para la recepción de mallas. El perfil de limitación 32 está asignado al perfil de leva de mando 31, el perfil de limitación 34 al perfil de leva de mando 33 y el perfil de limitación 36 al perfil de leva de mando 35.The selection element 20 joined together longitudinally movable to the presser plate 10 has been displaced by the selection slide 23, pushed by a selection device not represented in the address of the arrow 51, to the selection position, that is, to the area of influence of the command cam profile set 30, which is resting on a control surface 21 of the selection element 20. In this way, the presser plate 10 can be rotated by One of the cam profiles. The cam set 30 It consists of the profiles of cam 31, 33, 35 and 37, the which cause the closing movement of stage 10. Among the profiles of cam 31, 33, 35 and 37 are profiles of limitation 32, 34 and 36, which limit the opening of the platen. From the cam profiles shown 31, 33, 35 and 37, for example the cam profile 31 can achieve the optimal movement of stage 10 for mesh formation and load loops, control cam profile 33 optimal movement for mesh transfer, the control cam profile 35 for the simultaneous transfer and reception of meshes and the profile of Command cam 37 for receiving meshes. The profile of limitation 32 is assigned to the cam profile 31, the limitation profile 34 to the control cam profile 33 and the profile of limitation 36 to the control cam profile 35.

Además está representado otro el perfil de leva de mando 40, el cual es desplazado en la dirección de la flecha 42 mediante un muelle de compresión 41. Este perfil de leva 40 provoca un movimiento de apertura de las platinas que no se encuentra en relación funcional con la trayectoria de movimiento de las agujas, necesario por ejemplo para posibilitar el enhebrado de un hilo a través del guiahilos.In addition another cam profile is represented of command 40, which is moved in the direction of arrow 42 by a compression spring 41. This cam profile 40 causes an opening movement of the plates that is not in functional relationship with the movement path of the needles, necessary for example to enable the threading of a thread to through the thread guide.

La Fig. 3 muestra, en una representación de sección análoga a la Fig. 2, la acción del perfil de leva de mando 31 así como del perfil de limitación 32 sobre la superficie de mando 21 del elemento de selección 20. El perfil de leva de mando 31 y el correspondiente perfil de limitación 32 han sido desplazados en la dirección de las flechas 41 y 42 por un dispositivo no representado con mayor detalle. De este modo, la platina 12 ejecuta un movimiento rotatorio alrededor del eje 6, hasta que la superficie 14 del agujero oblongo 12 queda en contacto con la barra redonda 7, esto es, hasta que la platina 10 se encuentra en su posición de cierre máxima. El perfil de limitación 32 sirve para limitar el movimiento de apertura de la platina 10, tal como se muestra con detalle en la Fig. 8. Tanto las levas de mando 31 como las levas de limitación 32 pueden desplazarse sin escalonamiento, gracias a lo cual es posible crear siempre la trayectoria de movimiento óptima para las platinas 10.Fig. 3 shows, in a representation of section analogous to Fig. 2, the action of the control cam profile 31 as well as the limitation profile 32 on the surface of control 21 of the selection element 20. The control cam profile 31 and the corresponding limitation profile 32 have been displaced in the direction of arrows 41 and 42 by a device not shown in greater detail. In this way, the stage 12 executes a rotary movement around axis 6, until the surface 14 of the oblong hole 12 is in contact with round bar 7, that is, until stage 10 is is in its maximum closing position. The limitation profile 32 serves to limit the opening movement of stage 10, as shown in detail in Fig. 8. Both the cams of command 31 as the limiting cams 32 can move without staggering, thanks to which it is possible to always create the optimal movement path for the plates 10.

La Fig. 4 muestra, en una representación análoga a la Fig. 2, la platina 10 en su posición de reposo. El elemento de selección 20 ha sido desplazado mediante la corredera de selección 23 en la dirección de la flecha 23 a su posición de inactividad. La superficie de mando 21 ya no se encuentra bajo el juego de levas de mando 30, de modo que las levas de mando 31, 33, 35 y 37 ya no pueden influir en la platina 10. Tampoco el perfil de leva de mando 40 puede actuar ahora sobre la platina 10, dado que la superficie activa 22 del elemento de selección 20 también ha sido desplazada hacia abajo. En la posición de reposo representada, la platina 10 se halla en su posición de apertura máxima, debido a la acción del muelle 11.Fig. 4 shows, in an analogous representation to Fig. 2, stage 10 in its resting position. The element of selection 20 has been moved by the selection slide 23 in the direction of arrow 23 to its inactive position. The control surface 21 is no longer under the cam set of control 30, so that the control cams 31, 33, 35 and 37 are no longer they can influence stage 10. Nor does the cam profile 40 can now act on stage 10, since the surface active 22 of selection element 20 has also been displaced down. In the resting position shown, stage 10 it is in its maximum opening position, due to the action of the pier 11.

La Fig. 5 muestra una sección ampliada de la platina 10 de la Fig. 3. En ella se aprecia que la platina 10 presenta una superficie activa 15 compuesta por varios sectores 16, 17 y 18. La superficie activa 16 actúa sobre las mallas de la fontura de agujas posterior 2 a la que pertenece la platina prensamallas 10. El sector 18 actúa sobre las mallas que se hallan debajo de los alambres desprendedores 5. En cambio, el sector 17 en la punta de la platina 10 actúa sobre las mallas de la fontura de agujas opuesta 1.Fig. 5 shows an enlarged section of the stage 10 of Fig. 3. It shows that stage 10 it has an active surface 15 composed of several sectors 16, 17 and 18. The active surface 16 acts on the meshes of the rear needle size 2 to which the platen belongs presser 10. The sector 18 acts on the meshes found below the stripping wires 5. Instead, sector 17 in the tip of stage 10 acts on the meshes of the fontura of opposite needles 1.

La Fig. 6 ilustra la acción combinada de un perfil de leva de aguja 60 para la formación de mallas con un perfil de leva de mando 31 para las platinas 10 optimizado para este movimiento. La dirección de movimiento del perfil de leva de mando 60 y 31 sigue la dirección de la flecha 55. El eje central del sistema de tricotaje completo está identificado con el número 65. Dado que las platinas prensamallas 10 movidas por el perfil de leva de mando 31 sólo deben satisfacer los requisitos para la formación de mallas, es posible configurar de forma óptima los sectores 70, 70' y 70'', en los cuales las platinas prensamallas 10 deben estar en posición de cierre. Lo mismo rige para los sectores 80, 80' y 80'', en los cuales se inicia el movimiento de cierre de las platinas 10. También en los sectores 90, 90' y 90'' es posible adaptar la pendiente del perfil de leva 31 a las necesidades de un inicio óptimo del movimiento de apertura de las platinas 10. Además, el perfil de leva de mando 31 está configurado de tal forma que se pueden cumplir también requisitos no relacionados directamente con la formación de mallas. Así, en el sector 70 se llevan a la posición de cierre las platinas prensamallas sólo para que los hilos que son flotados sobre varias agujas puedan ser enhebrados de forma segura en los ganchos de aguja de la primera aguja que forma mallas a partir de este hilo. Para ello, se inicia un movimiento de cierre en el sector 80' y un movimiento de apertura en el sector 90'.Fig. 6 illustrates the combined action of a Needle cam profile 60 for mesh formation with a control cam profile 31 for the plates 10 optimized for this movement. The direction of movement of the cam profile of command 60 and 31 follow the direction of arrow 55. The central axis of the complete knitting system is identified with the number 65. Since the presser plates 10 moved by the profile of Command cam 31 should only meet the requirements for the mesh formation, it is possible to optimally configure the Sectors 70, 70 'and 70' ', in which the presser foot plates 10 They must be in the closed position. The same applies to the sectors 80, 80 'and 80' ', in which the closing movement of the plates 10. Also in sectors 90, 90 'and 90' 'it is possible adapt the slope of cam profile 31 to the needs of a optimal start of the opening movement of the plates 10. In addition, the control cam profile 31 is configured in such a way that unrelated requirements can also be met directly with the formation of meshes. Thus, in sector 70 it bring the presserhead plates to the closed position only to that the threads that are floated on several needles can be securely threaded into the needle hooks of the first needle that forms meshes from this thread. To do this, it starts a closing movement in sector 80 'and a movement of opening in sector 90 '.

La Fig. 7 muestra el ejemplo de un perfil de leva de aguja 60 y un perfil de leva de mando 33 correspondiente para la transferencia de mallas a las agujas de la fontura de agujas opuesta. La dirección de movimiento de los perfiles de leva 60 y 33 discurre de nuevo en la dirección de la flecha 55. El eje central del sistema está identificado con el número
65.Fig. 7 shows the example of a needle cam profile 60 and a corresponding control cam profile 33 for transferring meshes to the needles of the opposite needle size. The direction of movement of cam profiles 60 and 33 runs again in the direction of arrow 55. The central axis of the system is identified with the number
65

Las platinas prensamallas 10 movidas por el perfil de leva de mando sólo deben satisfacer los requisitos de la transferencia de mallas. En consecuencia, es posible configurar de forma óptima el sector 70, en el que las platinas prensamallas deben hallarse en posición de cierre.The presser foot plates 10 moved by the Command cam profile should only meet the requirements of the mesh transfer. Consequently, it is possible to configure Optimum form sector 70, in which the presser foot plates they must be in the closed position.

Lo mismo rige para el sector 80, en el cual se inicia el movimiento de cierre. En el sector 90 se inicia el movimiento de apertura. Si se superponen las Figs. 6 y 7 de tal manera que los ejes centrales 65 coincidan, se aprecia claramente el desplazamiento de los sectores 70 (platina cerrada), 80 (inicio del movimiento de cierre) y 90 (inicio del movimiento de apertura) de la leva de mando 31 en comparación con los sectores 70, 80 y 90 de la leva de mando 33.The same applies to sector 80, in which Start the closing movement. In sector 90 the opening movement If Figs. 6 and 7 of such so that the central axes 65 coincide, it can be clearly seen the displacement of sectors 70 (closed stage), 80 (start of the closing movement) and 90 (beginning of the opening movement) of cam 31 in comparison with sectors 70, 80 and 90 of control cam 33.

La Fig. 8 muestra, en el ejemplo del perfil de leva de mando 31, la acción combinada de este perfil de leva de mando con un perfil de limitación 32 para el movimiento de apertura de las platinas. Mediante un dispositivo de desplazamiento no representado se lleva el perfil de leva de mando 31 en la dirección de la flecha 41 a su posición de actividad. Debido a su contorno, el proceso de mando de las platinas está predeterminado de forma fija. La profundidad de cierre de la platina 10 es determinada por la medida en que se desplaza el perfil de leva de mando 31 en la dirección de la flecha 41. Paralelamente, el dispositivo de desplazamiento no representado mueve el perfil de limitación 32 en la dirección de la flecha 42 a su posición de actividad. En este proceso, limita con su superficie 32' el mayor movimiento de apertura posible 31'', como de hecho sería permitido conforme al contorno del perfil de leva de mando 31. El perfil de limitación 32 puede desplazarse sin escalonamiento a cualquier posición entre los tramos parciales de las levas de mando 31' y 31''.Fig. 8 shows, in the example of the profile of cam 31, the combined action of this cam profile of control with a limitation profile 32 for the opening movement of the plates. By means of a displacement device not shown is the cam profile 31 in the direction from arrow 41 to its activity position. Because of its outline, the control process of the plates is predetermined so fixed. The closing depth of stage 10 is determined by the extent to which the cam profile 31 moves in the arrow direction 41. In parallel, the device displacement not shown moves limitation profile 32 in the direction of arrow 42 to its activity position. In this process, limits with its surface 32 'the greatest movement of possible opening 31 '', as in fact would be allowed according to the contour of the cam profile 31. The limitation profile 32 can move without staggering to any position between the partial sections of the control cams 31 'and 31' '.

Claims

1. Rectangular knitting machine with opposite needle sizes (1, 2) with longitudinally movable needles (4), between which are arranged by means of locking pieces of a sliding plate carriage (10), characterized by the fact that the locking parts they create four profiles of control cam (31, 33, 35, 37) to influence control surfaces (21) provided in the plates (10), which provide an optimal position of the stage (10) in relation to the movement of the corresponding needles (4), being possible the formation of additional control cam profiles for opening movements of the plates that are not necessary due to movements of the needles.

2. Rectilinear knitting machine according to Claim 1, characterized in that the locking pieces can create a separate control cam ((31, 33, 35, 37) for the optimal positioning of the corresponding stage (10) for each of possible needle movements for the formation of meshes or loading loops, the transfer of meshes, the reception of meshes and the simultaneous transfer and reception of meshes.

3. Rectilinear knitting machine according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that the locking pieces form one or more additional control cam profiles (40) for opening movements of the plates that are not necessary due to movements of the needles, but due to movements of other elements such as thread guide or insertion elements.

4. Straight-line knitting machine according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that it can have selection elements (20) for selective activation only of those plates (10) that are needed.

5. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the plates (10) can be arranged in a tilting manner.

6. Rectilinear knitting machine according to Claim 5, characterized in that the plates (10) can be arranged in the already known tilting form, so that they can also swing without stepping between a maximum opening position and a closing position maximum

7. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the plates (10) can be held by springs (11) in their maximum opening position when the cam profiles (31, 33, 35, 37) do not affect their control surfaces (21, 22).

8. Rectilinear knitting machine according to claim 7, characterized in that the springs (11) can be arranged in one piece with the plates (10).

9. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the plates (10) of the anterior and posterior needle sizes (1, 2) can be moved to identical or different closing positions.

10. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that the plates (10) of the anterior and posterior needle stains (1, 2) close the comb gap between the detachment wires (5) ) in needle sizes (1, 2), when both are in their maximum closing position.

11. Rectilinear knitting machine according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that the plates (10) can move to their closed position during the carriage movement on the corresponding needle size (1, 2).

12. Straight-line knitting machine according to any one of Claims 1 to 11, characterized in that the control cam profiles (31, 33, 35, 37) can be movable during a movement of the needle sizes, so that the plates (10) open up to a position where they can no longer rub against plates (10) of the opposite needle size (1, 2), but still exert the maximum possible pressing action.

13. Straight-line knitting machine according to any one of Claims 1 to 12, characterized in that the plates (10) can have an active surface (15) composed of several sectors (16, 17, 18), such that one sector (16) acts on the meshes of the corresponding needle size (2) and another sector (18) acts on the meshes under the detaching wires (5).

14. Straight knitting machine according to Claim 13, further characterized by the fact that the plates (10) can have a sector (17) acting on meshes of the opposite needle size (1).