ES2272119A1 - Husillo para la inyeccion de termoplasticos. - Google Patents
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Abstract
Husillo para la inyección de termoplásticos. Comprende una zona de alimentación y una zona de bombeo, existiendo un núcleo con al menos una zona de rosca, un canal de sólidos en dicha zona de alimentación, un canal de fundidos, y dos hilos de rosca barrera. La zona de rosca presenta un paso que aumenta definiendo un segundo paso de rosca mayor formando un canal de sólidos. El canal de sólidos presenta una rosca exterior, y queda separado del canal de fundidos por un hilo de rosca barrera rebajado respecto al diámetro nominal. El canal de sólidos presenta un núcleo de altura creciente o espiroidal para comprimir el material sólido contra el núcleo del husillo, finalizando a la misma altura que el canal de fundidos; obteniéndose así una perfecta homogeneización de la masa fundida con colorantes o aditivos y aportando uniformidad a la temperatura del fundido y una mejor plastificación.
Description
Husillo para la inyección de termoplásticos.
La presente Patente de Invención se refiere a un
husillo para la inyección de termoplásticos, cuyas nuevas
características proporcionan numerosas ventajas, tal como se
detallará en la presente memoria.
En particular, la invención se refiere a un
husillo diseñado específicamente para el transporte y la
plastificación de materiales termoplásticos y similares para su
inyección.
En líneas generales, el husillo define una zona
de alimentación y una zona de bombeo. Se dispone un núcleo o
cilindro el cual presenta por lo menos una zona de rosca, un canal
de sólidos en dicha zona de alimentación, un canal de fundidos, y
por lo menos un hilo de rosca barrera o filete barrera.
El husillo tiene la misión de transportar de
manera compacta el material de una zona de almacenamiento a una
zona de dosificación para su suministro en estado fundido en
procesos de inyección. En el transporte del material, tal como
termoplástico, a través del husillo, éste experimenta diversas
modificaciones en sus propiedades físicas de manera que es
homogenizado apropiadamente durante dicho transporte.
Existen en el Estado de la Técnica distintos
tipos de husillos, aunque uno de los más importantes y
desarrollados son los husillos del tipo de doble filete, descritos
por primera vez en la Patente americana no. 3,375,549.
Existen una gran cantidad de tipos de husillos
de doble filete, los cuales presentan dos canales en la zona de
transición (entre la zona de alimentación y la zona de bombeo): el
canal de transporte de sólidos (con el filete principal) y el canal
de fundidos (con el sub-filete) separados por un
filete barrera, por ejemplo los tipo Uniroyal,
MC-3, o Barr E.T. Screw.
Sin embargo la demanda actual de mayor ciclo y
calidad a menor coste propicia la necesidad continua de maximizar
el rendimiento de los husillos, con el propósito de alcanzar una
mayor plastificación homogénea y una mejor dispersión de colorantes
o aditivos, entre otros requisitos.
De acuerdo con la invención, el husillo presenta
en su tramo inicial un núcleo o cilindro de altura constante
previsto de una rosca exterior, la cual define el canal de
transporte de sólidos primario situado en la zona de alimentación.
La rosca, de inclinación constante, conforma las paredes del canal
de transporte de sólidos. Dicha rosca exterior presenta un primer
paso de rosca (paso de rosca corto) que va aumentando hasta un
segundo paso de rosca (paso de rosca largo) donde se define un
segundo canal: el canal de fundidos. Este canal de fundidos
presenta el paso de rosca largo y está separado del canal de
transporte de sólidos por el citado hilo de rosca barrera, y dicho
hilo de rosca queda rebajado respecto al diámetro nominal del
husillo.
De acuerdo con la invención, el canal de sólidos
a partir del nacimiento del canal de fundidos presenta la rosca
exterior, que define el canal, de inclinación constante y un núcleo
de altura creciente o espiroidal para comprimir el material sólido
contra el núcleo o cilindro del husillo. Además, el canal de
fundidos y el canal de transporte de sólidos finalizan a la misma
altura en una zona de igualamiento de canales, quedando enrasados a
un diámetro determinado.
De este modo, el polímero fundido es obligado a
saltar por el primer hilo de rosca barrera para depositarse en el
canal de fundidos. Este canal es más estrecho que el canal de
transporte de sólidos y va creciendo en profundidad a lo largo del
husillo para recoger todo lo que el canal de sólidos le va
entregando.
La configuración descrita del husillo de la
presente invención permite un aumento sustancial en la producción
del husillo, ya que la zona de contacto del material sólido contra
el cilindro es mayor que en los modelos existentes con hilo de
rosca barrera que cruzan de un lado al otro el canal de sólidos. El
paso más largo también influye positivamente en el funcionamiento
del husillo por cuanto permite evitar obstrucciones en el canal de
sólidos. Asimismo se consigue un mayor caudal por cada vuelta, con
lo cual se obtiene un incremento considerable de la producción.
Después de que toda la masa del polímero haya
sido fundida pasando por el primer filete barrera, se produce el
nacimiento de un segundo filete barrera. En este caso, dicho
segundo filete barrera se encuentra en la zona de bombeo del
husillo, donde el canal de transporte de sólidos presenta una
altura constante. Por lo tanto, el citado segundo filete actúa
sobre un núcleo de husillo de altura constante, preferentemente
cilíndrico. La masa fundida es obligada a pasar por la ranura
existente entre el filete barrera y el cilindro, logrando la
perfecta homogeneización de la masa fundida con colorantes o
aditivos y aportando a la vez uniformidad a la temperatura del
fundido.
Para el paso del material fundido entre cada
filete barrera y el cilindro se disponen unas ranuras de
cizallamiento.
Con el husillo descrito se obtiene una mejor
plastificación, mezcla de colorantes o aditivos y una mayor
producción.
Las características y las ventajas del husillo
para la inyección de termoplásticos objeto de la presente invención
resultarán más claras a partir de la descripción detallada de una
realización preferida. Dicha descripción se dará, de aquí en
adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los
dibujos que se adjuntan a continuación.
La figura nº 1 corresponde a una vista en alzado
de una realización de la invención.
La figura nº 2 es una vista en alzado del tramo
central del husillo (1) donde se muestra la disminución del
diámetro del núcleo (15) que define la base del canal de fundidos
(9), siendo D1 el diámetro del núcleo {15) en la posición inicial
9a y D2 el diámetro del núcleo (15) en la posición final 9b.
La figura nº 3 es una vista en alzado del tramo
central del husillo (1) donde se muestra el aumento del diámetro
del núcleo (6) que define la base del canal de transporte de
sólidos (10), siendo D3 el diámetro del núcleo (6) en la posición
inicial 10a y D4 el diámetro del núcleo (6) en la posición final
10b.
La figura nº 4 es una vista en alzado del tramo
central del husillo (1) donde se muestra la altura del hilo de
rosca del canal de fundidos (9), referenciada como D6, con respecto
al diámetro nominal del husillo (1), referenciada como D5.
En referencia a la figura nº 1, el husillo ha
sido designado conjunto por la referencia número (1). Se trata de
un husillo (1) adaptado para el transporte y la plastificación de
materiales termoplásticos para la inyección.
Un husillo (1) de acuerdo con la invención
comprende una zona de alimentación (2) y una zona de bombeo (3)
dispuesta en el extremo opuesto. La zona de compresión, habitual en
otros husillos del estado de la técnica, queda sustituida en el
husillo (1) de la invención por un primer filete barrera (4) y un
segundo filete barrera (5), que dividen el núcleo (6) del husillo
(1).
El núcleo (6) del husillo (1) en su tramo
inicial dispone una rosca exterior (7) con zonas de paso corto (P1)
y zonas de paso largo (P2), tal como puede apreciarse en la figura
nº 1, dependiendo de la zona longitudinal del husillo (1). El
husillo (1) presenta un canal de transporte de sólidos primario (8)
en la zona de alimentación (2), que se transforma en el canal de
sólidos (10) cuando nace el canal de fundidos (9). El canal de
sólidos (8) de la zona de alimentación (2) presenta la rosca
exterior, que define el canal, de inclinación constante y un núcleo
de altura constante. Sin embargo, su prolongación (el canal de
sólidos (10)) presenta un núcleo de altura creciente desde el tramo
(10a) hasta el tramo (10b), ver figura nº 3.
Tal y como se muestra en las figuras nº 1 y 4,
el citado canal de fundidos (9) presenta un hilo de rosca
ligeramente rebajado respecto al diámetro nominal del husillo (1),
representando los diámetros como D6 y D5 respectivamente.
Los canales (9) y (10) quedan separados por el
primer filete barrera (4), tal como puede apreciarse en la figura
nº 1. Dichos canales (9) y (10) finalizan a la misma altura, de
manera que quedan enrasados en la zona de igualamiento de canales
(13) a un diámetro (14) determinado.
A través del husillo (1), y con la configuración
descrita, el material termoplástico es transportado fundido de
manera compacta desde una zona de almacenamiento hacia una zona de
dosificación (no mostradas por no ser el objeto de la
invención).
El material fundido que es transportado por el
husillo (1) que se ilustra es obligado a saltar por los hilos de
rosca barrera (4, 5) para depositarse en el tramo de canal de
fundidos (9) correspondiente. Como puede apreciarse, el canal de
fundidos (9) es más estrecho que el canal de sólidos (10). Por otro
lado dicho canal de fundidos (9) se va haciendo progresivamente más
profundo a lo largo del husillo (1) (es decir que el núcleo (15)
que define el canal de fundidos (9) va disminuyendo su altura
desde el tramo (9a) hasta el tramo (9b)) para recoger todo lo que
el canal de sólidos primario (8) y el canal de sólidos (10) le va
entregando de la zona de alimentación (2) del husillo (1), ver
figura nº 2.
El material se funde a medida que es
transportado por el núcleo (6) del husillo (1), pasando primero por
el primer filete barrera (4) y seguidamente por el segundo filete
barrera (5); éste último situado en la zona de bombeo (3) del
husillo (1). Dicho segundo filete barrera (5) actúa sobre el tramo
final de canal de transporte de sólido (10c), el cual presenta un
núcleo de husillo de altura constante, de manera que la zona de
contacto del material con el núcleo (6) del husillo (1) es mayor.
La masa fundida es obligada a pasar por las ranuras de
cizallamiento (11) y (12) existentes entre los filetes barrera (4)
y (5) y el cilindro.
Descrito suficientemente en qué consiste el
husillo para la inyección de termoplásticos de la presente
invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se
comprenderá que podrán introducirse en el mismo cualquier
modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando
las características esenciales de la invención resumidas en las
siguientes reivindicaciones no sean alteradas.
Claims (5)
1. Husillo para la inyección de termoplásticos
(1) que comprende una zona de alimentación (2) y una zona de bombeo
(3), existiendo un núcleo (6) con por lo menos una zona con una
rosca exterior (7), definiendo un canal de sólidos primario (8) de
altura constante situado en dicha zona de alimentación (2) del
husillo (1), y además un canal de fundidos (9), y por lo menos un
hilo de rosca barrera (4), caracterizado en que dicha rosca
exterior (7) presenta un paso de rosca (P1) que aumenta para
definir un segundo paso de rosca mayor (P2) para formar un canal de
sólidos (10) el cual presenta dicho paso de rosca mayor (P2),
quedando el canal de sólidos (10) y dicho canal de fundidos (9)
separados por el citado hilo de rosca barrera (4), estando dicho
hilo de rosca barrera (4) rebajado respecto al diámetro nominal del
husillo (1).
2. Husillo para la inyección de termoplásticos
(1) según la reivindicación 1ª, caracterizado en que dicho
canal de transporte de sólidos (10) presenta una rosca exterior,
que define el canal, de inclinación constante, y un núcleo de
altura creciente o espiroidal para comprimir el material sólido
contra el núcleo (6) del husillo (1).
3. Husillo para la inyección de termoplásticos
(1) según la reivindicación 1ª, caracterizado en que el
canal de transporte de sólidos (10) y el canal de fundidos (9)
finalizan a la misma altura en una zona de igualamiento de canales
(13), quedando enrasados a un mismo diámetro (14).
4. Husillo para la inyección de termoplásticos
(1) según la reivindicación 1ª, caracterizado en que se
dispone un segundo filete barrera (5) en la zona de bombeo (3)
adaptado para actuar sobre el núcleo (6) del husillo (1).
5. Husillo para la inyección de termoplásticos
(1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado en que se disponen unas ranuras de
cizallamiento (11, 12) para el paso del material fundido entre los
filete barrera (4, 5) y el núcleo (6) del husillo (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400783A ES2272119A1 (es) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Husillo para la inyeccion de termoplasticos. |
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| ES200400783A ES2272119A1 (es) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Husillo para la inyeccion de termoplasticos. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2272119A1 true ES2272119A1 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=38324963
Family Applications (1)
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| ES200400783A Pending ES2272119A1 (es) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Husillo para la inyeccion de termoplasticos. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2272119A1 (es) |
Citations (6)
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-
2004
- 2004-03-31 ES ES200400783A patent/ES2272119A1/es active Pending
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