ES2265902T3 - BEARING MECHANISM FOR A SLIDING DOOR. - Google Patents

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Abstract

The rolling gear has a roller support (5) moving in a track rail and a disc-like support body (3) for insertion in the sliding door. The support body has at least one bolt (15) which can be moved outwards beyond the sleeve face of the cylindrical part (11) of the support body for adjoining the bore in the door, and can then be locked in this extended position. The bolt extends in a diagonal of the support body either side through recesses (25).

Description

Mecanismo de rodadura para una puerta de corredera.Rolling mechanism for a door slide.

La presente invención se refiere a un mecanismo de rodadura para una puerta de corredera según el preámbulo de la reivindicación 1.The present invention relates to a mechanism of rolling for a sliding door according to the preamble of the claim 1.

Mecanismos de rodadura del citado tipo son ya conocidos. Un conocido mecanismo de rodadura para una puerta de corredera es alojado en un taladro de copa en la parte posterior de la puerta de corredera, en la zona del borde superior de la misma. El mecanismo de rodadura, que puede estar dotado de roldanas o de elementos de deslizamiento, comprende un cuerpo portador, esencialmente en forma de disco, y un portador de zapatas de deslizamiento o portarroldanas fijado periféricamente al mismo. El cuerpo portador es introducido en un casquillo receptor tubular o en forma de copa, el cual ha sido previamente insertado en el taladro de copa de la puerta de corredera y vinculado firmemente con ésta por ejemplo mediante tornillos. En el casquillo receptor están configurados medios de gatillo en los cuales se engatilla el cuerpo portador, es decir el mecanismo de rodadura, cuando éste es introducido axialmente. Estos mecanismos de rodadura han dado un buen resultado en la práctica (véase Patente US 5404675). También en el ámbito de la fabricación de mobiliario se buscan economizaciones de costos y, concretamente, tanto en lo que respecta a los costos de los materiales y herrajes que deban emplearse como también y particularmente en cuanto a los costos para el montaje de dichos herrajes.Rolling mechanisms of the aforementioned type are already known. A known rolling mechanism for a door Slider is housed in a cup drill in the back of the sliding door, in the area of the upper edge of it. The rolling mechanism, which can be equipped with rollers or sliding elements, comprises a carrier body, essentially disk-shaped, and a shoe carrier Sliding or roll holder fixed peripherally to it. He carrier body is inserted into a tubular receiver bushing or cup-shaped, which has been previously inserted into the sliding door cup drill and firmly linked with this one for example by screws. In the receiving cap trigger means are configured in which the carrier body, that is the rolling mechanism, when it is introduced axially. These rolling mechanisms have given a good result in practice (see US Patent 5404675). Too in the field of furniture manufacturing are sought cost savings and, specifically, both in what Regarding the costs of materials and fittings be used as well and particularly in terms of costs for mounting said hardware.

Por consiguiente, la finalidad de la presente invención consiste en proporcionar un mecanismo de rodadura con favorables costos de fabricación y que, además, sea susceptible de ser fijado a la puerta de corredera de manera sencilla y con menor dispendio de tiempo.Therefore, the purpose of this invention consists in providing a rolling mechanism with favorable manufacturing costs and, in addition, be susceptible to be fixed to the sliding door easily and with less time out.

Esta finalidad se consigue mediante un mecanismo de rodadura con las características reflejadas en la reivindicación 1.This purpose is achieved through a mechanism of rolling with the characteristics reflected in the claim one.

El mecanismo de rodadura según la invención es susceptible de ser introducido directamente, sin intercalar un casquillo receptor, en el taladro de copa de la puerta de corredera. Puede por tanto prescindirse de un montaje previo del casquillo receptor, y la puerta de corredera puede vincularse con el mecanismo de rodadura directamente al colgarla en los raíles de deslizamiento. El enclavamiento del mecanismo de rodadura dentro del taladro de copa se realiza mediante expansión de un cerrojo bilateral dispuesto diagonalmente en el cuerpo portador en forma de disco, cuyo cerrojo se clava, sobresaliendo de la envoltura del cuerpo portador, en la pared del taladro de copa. Preferentemente, el cerrojo está configurado, en su sentido longitudinal, en forma de V y es desplazado por una herramienta como una palanca acodada hasta el punto muerto o más allá de éste y se engatilla en la posición expandida. De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención dicha herramienta es parte del cuerpo portador y puede ser basculada en éste. La herramienta puede estar constituida como chapaleta basculable, cuya superficie que entra en contacto con el cerrojo esté configurada a modo de arco y permita así el presionamiento de la palanca acodada hasta el punto muerto o más allá de éste. La chapaleta puede estar vinculada con el cuerpo portador mediante una bisagra de lámina y es enclavada, después del basculamiento, en una abertura en dicho cuerpo portador. Preferentemente, también el cerrojo está vinculado con el cuerpo portador mediante una bisagra de lámina y permite ser fabricado, junto con las demás partes, de una sola pieza. Como única parte que deba ser montada adicionalmente aparece finalmente el par de roldanas, a menos que éste esté configurado como elementos de deslizamiento y esté conformado en el propio cuerpo portador. En el portador de zapatos de deslizamiento o portarroldanas pueden estar adicionalmente previstos medios para la retención temporal de la puerta de corredera en la posición extrema. El mecanismo de rodadura puede liberarse en todo momento, con ayuda de un destornillador, nuevamente del taladro de copa en la puerta de corredera, retrobasculando el cerrojo a su posición inicial.The rolling mechanism according to the invention is liable to be introduced directly, without inserting a receiver cap, in the door cup drill slide. It can therefore be dispensed with prior assembly of the receiver bushing, and the sliding door can be linked to the rolling mechanism directly when hung on the rails of glide. The interlocking of the rolling mechanism inside the cup drill is made by expanding a bolt bilaterally arranged diagonally on the carrier body in the form of disc, whose bolt is stuck, protruding from the envelope of the carrier body, on the wall of the cup drill. Preferably the bolt is configured, in its longitudinal direction, in shape of V and is displaced by a tool like a bent lever to the neutral or beyond it and it snags into the expanded position. According to an embodiment preferred of the invention said tool is part of the body carrier and can be tilted on it. The tool can be constituted as a swinging flap, whose surface enters bolt contact is configured as an arc and allows thus pressing the bent lever to the neutral or beyond this one. The clapper can be linked to the body carrier by means of a hinge of sheet and is interlocked, after tilting, in an opening in said carrier body. Preferably, the bolt is also linked to the body carrier by means of a hinge of sheet and allows to be manufactured, together with the other parts, in one piece. As the only part that must be mounted additionally finally appears the pair of rollers, unless this is configured as elements of slip and be shaped in the carrier body itself. At Carrier of slippers or slippers can be additionally provided means for temporary retention of the Sliding door in the extreme position. Rolling mechanism can be released at any time, with the help of a screwdriver, again the cup drill in the sliding door, retrobasculando the bolt to its initial position.

A continuación se describirá la invención más detalladamente mediante ejemplos de realización ilustrados en los dibujos adjuntos, en los cuales:The invention will be described below. in detail by means of embodiments illustrated in the attached drawings, in which:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva del mecanismo de rodadura desde el lado anterior;Fig. 1 is a perspective view of the rolling mechanism from the front side;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva del mecanismo de rodadura desde el lado posterior;Fig. 2 is a perspective view of the rolling mechanism from the rear side;

la Fig. 3 es una vista. del mecanismo de rodadura desde el lado posterior;Fig. 3 is a view. of the mechanism of rolling from the rear side;

la Fig. 4 es una vista en sección vertical del mecanismo de rodadura según la línea IV-IV de la Fig. 3;Fig. 4 is a vertical sectional view of the rolling mechanism according to line IV-IV of the Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista de planta del mecanismo de rodadura con cerrojo incorporado; yFig. 5 is a plan view of the mechanism rolling with built-in bolt; Y

la Fig. 6 es una vista en sección horizontal según la línea VI-VI de la Fig. 3, con el cerrojo en la posición inicial (líneas de trazo continuo) y el cerrojo en la posición engatillada (líneas de trazos).Fig. 6 is a horizontal section view according to line VI-VI of Fig. 3, with the bolt in the initial position (solid lines) and the bolt in the crimped position (dashed lines).

En la ilustración esquemática en perspectiva según la Fig. 1 pueden apreciarse, del mecanismo de rodadura 1, el cuerpo portador 3, esencialmente en forma de disco, y el portarroldanas o portador de zapatas de deslizamiento 5 dispuesto por encima de aquél. Al portarroldanas 5 están fijadas, de manera en sí conocida, un par de roldanas 7. Del cuerpo portador 3 pueden apreciarse, por una parte, la superficie anterior 9 y, por otra parte, una porción de sujeción cilíndrica 11 destinada a quedar situada en un taladro de copa de una puerta de corredera no ilustrada. En la superficie anterior 9 está adicionalmente configurada una abertura 13 para una herramienta para el enclavamiento de un cerrojo 15. El cerrojo 15 (Figs. 2, 5, 6) está dispuesto diagonalmente respecto a la porción cilíndrica 11, cuyo diámetro exterior es menor que el diámetro de la superficie anterior 9. En la abertura 13 puede estar articulada de forma basculable una chapaleta 17. La articulación puede por ejemplo realizarse mediante una bisagra de lámina 19, que constituya un eje de basculamiento (véase también la Fig. 4). Análogamente a ello puede también estar vinculado el cerrojo 15 mediante una tira 21 con la porción cilíndrica. Lateralmente respecto al par de roldanas 7 pueden estar conformados adicionalmente medios de tope 23, que retengan la puerta de corredera al final de su recorrido.In schematic perspective illustration according to Fig. 1, from the rolling mechanism 1, the carrier body 3, essentially disk-shaped, and the roll holder or sliding shoe carrier 5 arranged above that one. To the holder 5 are fixed, so yes known, a pair of sheaves 7. Of the carrier body 3 can appreciate, on the one hand, the previous surface 9 and, on the other part, a cylindrical holding portion 11 intended to be located in a cup drill of a sliding door no illustrated. On the previous surface 9 is additionally configured an opening 13 for a tool for the interlocking a bolt 15. Bolt 15 (Figs. 2, 5, 6) is arranged diagonally with respect to the cylindrical portion 11, whose outer diameter is smaller than the diameter of the anterior surface 9. An opening 13 can be pivotally articulated in a clapper 17. The joint can for example be made by a hinge of sheet 19, which constitutes a tilting axis (see also Fig. 4). Similarly to this it can also be linked the bolt 15 by a strip 21 with the portion cylindrical Sideways with respect to the pair of sheaves 7 may be additionally formed stop means 23, which retain the Sliding door at the end of its path.

En base de las Figs. 3 y 4 se describirá ahora más detalladamente el cuerpo portador 3. En las zonas B, enfrentadas diagonalmente entre sí, están configuradas en la porción cilíndrica 11 sendas escotaduras 25, en las cuales vienen a quedar situados y guiados los extremos 27 del cerrojo 15. Los extremos 27 del cerrojo 15 están configurados a modo de horquilla (Fig. 6), siendo el brazo superior 29 más largo que el brazo inferior 31. El brazo inferior 31 se engatilla en un saliente 33 configurado en la porción cilíndrica 11 en el fondo de la escotadura 25 y orientado hacia dentro, cuando el cerrojo 15 es insertado, desde la cara posterior del cuerpo portador 3, en la porción cilíndrica 11. Al insertarse el cerrojo 15 en la porción cilíndrica 11, el tramo de unión 21 en forma de tira constituye un bucle. El vértice S del cerrojo 15, que constituye esencialmente una V plana, se halla ahora directamente por detrás de la abertura 13 en la superficie anterior 9.On the basis of Figs. 3 and 4 will now be described in more detail the carrier body 3. In zones B, facing each other diagonally to each other, they are configured in the cylindrical portion 11 paths 25 recesses, in which they come to be located and guided the ends 27 of the bolt 15. The ends 27 of the bolt 15 are configured as a fork (Fig. 6), the arm being upper 29 longer than the lower arm 31. The lower arm 31 is engaged in a projection 33 configured in the portion cylindrical 11 at the bottom of the recess 25 and oriented towards inside, when bolt 15 is inserted, from the back side of the carrier body 3, in the cylindrical portion 11. When inserted the bolt 15 in the cylindrical portion 11, the connecting section 21 in Strip form constitutes a loop. The vertex S of the bolt 15, which essentially constitutes a flat V, it is now directly behind the opening 13 on the anterior surface 9.

Alternativamente a una escotadura 25 abierta hacia atrás en la porción 11, podrían también preverse aberturas rectangulares diagonalmente opuestas entre sí en la envoltura de la porción 11 (no ilustrado).Alternatively to an open recess 25 back in portion 11, openings could also be provided rectangular diagonally opposite each other in the envelope of the portion 11 (not illustrated).

La chapaleta 17, que está articulada a la cara anterior 9 por medio de la bisagra de lámina 19, se extiende parcialmente a través de dicha cara anterior 9. La superficie frontal 35 de la chapaleta 17 se halla a reducida distancia del vértice S del cerrojo 15. La bisagra de lámina 19 está vinculada con la cara posterior de la chapaleta a una cierta distancia de la superficie frontal 35. A continuación de la superficie frontal 35 está prevista una superficie curvada 37. Ello permite, durante el basculamiento de la chapaleta 17 en dirección de la flecha C, primeramente enderezar el cerrojo 15 y - después de sobrepasarse el punto muerto - llevar el cerrojo 15 a una forma en V en la que el vértice S quede ahora orientado hacia la cara posterior del cuerpo portador 3. Durante el enderezamiento y la flexión del cerrojo 15 hasta el punto muerto o más allá de éste los cantos agudos 37 de los brazos superiores 29 de los extremos en forma de horquilla se desplazan radialmente hacia fuera y se clavan en la pared del taladro de copa en la puerta de corredera. Para el aseguramiento de la posición aproximadamente enderezada del cerrojo 15, la chapaleta 17 se engatilla con su extremo posterior 39 en el canto inferior 40 de la abertura 13 en la cara anterior 9. El mecanismo de rodadura 1 queda ahora inamoviblemente enclavado en el taladro de copa en la puerta de corredera. En caso necesario, el mismo puede volver a ser extraído del taladro de copa, después de la apertura de la chapaleta 17 mediante un destornillador o similar, y la liberación del cerrojo 15, también mediante un
destornillador.The flap 17, which is articulated to the front face 9 by means of the sheet hinge 19, partially extends through said front face 9. The front surface 35 of the flap 17 is located a short distance from the vertex S of the bolt 15. The hinge of sheet 19 is linked to the rear face of the flap at a certain distance from the front surface 35. A curved surface 37 is provided below the front surface 35. This allows, during the swinging of the flap 17 in the direction of the arrow C, first straighten the bolt 15 and - after the dead center is exceeded - bring the bolt 15 to a V-shape in which the vertex S is now oriented towards the rear face of the carrier body 3. During the straightening and bending of the bolt 15 to the neutral or beyond it the sharp edges 37 of the upper arms 29 of the fork-shaped ends move radially towards out and stick into the wall of the cup drill in the sliding door. For securing the approximately straightened position of the bolt 15, the flap 17 engages with its rear end 39 in the lower edge 40 of the opening 13 on the front face 9. The rolling mechanism 1 is now immovably locked in the drill hole. Cup in the sliding door. If necessary, it can be removed again from the cup drill, after opening the flap 17 by means of a screwdriver or similar, and releasing the bolt 15, also by means of a
screwdriver.

Claims (10)

1. Mecanismo de rodadura (1) para un puerta de corredera, comprendiendo un portarroldanas o un portador de zapatas de deslizamiento (5) para su introducción en un raíl de deslizamiento en un armario, un cuerpo portador (3) al menos parcialmente en forma de disco para su inserción en un taladro de copa en la puerta de corredera, y medios para la vinculación del cuerpo portador (3) con la puerta de corredera, caracterizado porque en el cuerpo portador (3) está previsto al menos un cerrojo (15) susceptible de ser desplazado hacia fuera, más allá de la envoltura de la porción cilíndrica (11) del cuerpo portador (3) destinada a quedar aplicada dentro del taladro de copa, y de ser enclavado en la posición salida, clavándose los extremos (27) en forma de horquilla del cerrojo (15), más allá de la envoltura de la porción cilíndrica (11) del cuerpo portador (3), en la pared del taladro de copa.1. Rolling mechanism (1) for a sliding door, comprising a roll holder or a sliding shoe carrier (5) for its introduction into a sliding rail in a cabinet, a carrier body (3) at least partially in shape of disk for insertion into a cup drill in the sliding door, and means for linking the carrier body (3) with the sliding door, characterized in that at least one lock (15) is provided in the carrier body (3). ) capable of being displaced outwardly, beyond the envelope of the cylindrical portion (11) of the carrier body (3) intended to be applied inside the cup bore, and to be locked in the exit position, nailing the ends (27 ) in the form of a fork of the bolt (15), beyond the envelope of the cylindrical portion (11) of the carrier body (3), in the wall of the cup drill. 2. Mecanismo de rodadura según la reivindicación 1, caracterizado porque el cerrojo (15) es susceptible de ser desplegado en una diagonal del cuerpo portador (3) a uno y otro lado a través de escotaduras (25).2. Rolling mechanism according to claim 1, characterized in that the bolt (15) is capable of being deployed on a diagonal of the carrier body (3) on either side through recesses (25). 3. Mecanismo de rodadura según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el cerrojo (15) comprende una traviesa dispuesta diagonalmente en el cuerpo portador (3), configurada en sentido longitudinal a modo de V o curvada, cuyo vértice (S) está orientado, en el estado no montado, en dirección hacia la cara anterior (9) del cuerpo portador (3).3. Rolling mechanism according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bolt (15) comprises a crossbar arranged diagonally in the carrier body (3), configured longitudinally as a V or curved, whose vertex (S) it is oriented, in the unmounted state, towards the front face (9) of the carrier body (3). 4. Mecanismo de rodadura según la reivindicación 3, caracterizado porque las porciones extremas del cerrojo (15) van guiadas longitudinalmente en las escotaduras (25) en forma de ranuras en la porción cilíndrica (11) del cuerpo portador (3).4. Rolling mechanism according to claim 3, characterized in that the end portions of the bolt (15) are guided longitudinally in the recesses (25) in the form of grooves in the cylindrical portion (11) of the carrier body (3). 5. Mecanismo de rodadura según la reivindicación 3, caracterizado porque las porciones extremas del cerrojo (15) van guiadas longitudinalmente en las escotaduras (25) en la porción cilíndrica (11) del cuerpo portador (3), y porque en las zonas extremas (27) están previstos extremos (29) configurados a modo de horquilla, que se extienden más allá y por detrás de la envoltura de la porción cilíndrica (11).5. Rolling mechanism according to claim 3, characterized in that the end portions of the bolt (15) are guided longitudinally in the recesses (25) in the cylindrical portion (11) of the carrier body (3), and because in the end areas ( 27) ends (29) configured as a fork are provided, which extend beyond and behind the envelope of the cylindrical portion (11). 6. Mecanismo de rodadura según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque en la cara anterior (9) está practicada una abertura (13) que hace accesible a una herramienta el vértice (S) del cerrojo (15).6. Rolling mechanism according to one of claims 3 to 5, characterized in that an opening (13) is made on the front face (13) which makes the vertex (S) of the bolt (15) accessible to a tool. 7. Mecanismo de rodadura según la reivindicación 6, caracterizado porque en un borde de la abertura (13) está dispuesta o articulada por medio de una bisagra de lámina (19) una chapaleta basculable (17) como herramienta para la expansión del cerrojo (15).7. Rolling mechanism according to claim 6, characterized in that a tilting flap (17) is arranged or articulated by means of a leaf hinge (19) as a tool for the expansion of the bolt (15) ). 8. Mecanismo de rodadura según la reivindicación 7, caracterizado porque el eje de giro de la chapaleta (17) está dispuesto a una cierta separación de la superficie frontal (35) de la misma.8. Rolling mechanism according to claim 7, characterized in that the axis of rotation of the flap (17) is arranged at a certain separation from the front surface (35) thereof. 9. Mecanismo de rodadura según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la chapaleta (17) es apta para engatillarse en el borde (40) de la abertura (13).9. Rolling mechanism according to one of claims 6 to 8, characterized in that the flap (17) is suitable for being engaged in the edge (40) of the opening (13). 10. Mecanismo de rodadura según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el portarroldanas (5), el cuerpo portador (3) y/o el cerrojo (15) y/o la chapaleta (17) están fabricados por inyección de una sola pieza de plástico.10. Rolling mechanism according to one of claims 1 to 9, characterized in that the holder (5), the carrier body (3) and / or the bolt (15) and / or the flap (17) are manufactured by injecting a single piece of plastic.
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