ES2265702B1

ES2265702B1 - ANTIBALS IRON FOR PROTECTION VEST.

Info

Publication number: ES2265702B1
Application number: ES200301169A
Authority: ES
Inventors: Francisco J. Porras Vila
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: ES2265702A1

Abstract

Se trata de una plancha, de las que llevan los chalecos antibalas en el interior del chaleco propiamente dicho, que está formada por dos placas, unas bolas de goma o de caucho, y pinzas de sujeción en las aristas. Su objetivo es el de reducir el peso total del chaleco para conseguir mayor comodidad, sin que pierda eficacia. Para frenar la fuerza del impacto tiene unas bolas de caucho entre las dos planchas, siendo una de ellas de simple soporte y la otra la que protege de la bala. Esta es de un material plástico muy resistente formado por capas muy finas y onduladas horizontalmente.It is an iron, of which the bulletproof vests are inside the vest itself, which is formed by two plates, rubber or rubber balls, and clamps on the edges. Its objective is to reduce the total weight of the vest to achieve greater comfort, without losing efficiency. To stop the force of the impact, it has rubber balls between the two plates, one of them being simple support and the other the one that protects from the bullet. This is a very resistant plastic material formed by very thin layers and horizontally wavy.

Description

Plancha antibalas para chaleco de protección.Bulletproof iron for vest protection.

Object of the invention

Conseguir una plancha de protección antibalas, de las que se usan en el interior de los chalecos antibalas, que no pese, sin perder la eficacia en la frenada de la fuerza de los impactos y que garantice la comodidad del usuario.Get a bulletproof iron, of those used inside bulletproof vests, which are not weigh, without losing effectiveness in braking the force of the impacts and that guarantees user comfort.

Background of the invention

Existe el chaleco antibalas que lleva una plancha metálica, de acero, de protección, que se instala en el interior de un chaleco formado por hilo de kevlar, muy resistente, y que no permite el paso de la bala. Es una gruesa plancha que pesa bastante. Otro chaleco, ver mi Modelo de Utilidad n° U200200334, titulado: Protector de impactos de proyectiles, es otro antecedente que consiste en placas onduladas que tienen uno o varios muelles tras ellas y otra plancha de plástico de soporte.There is the bulletproof vest that wears a metal plate, steel, protection, which is installed in the inside of a vest formed by kevlar thread, very resistant, and which does not allow the bullet to pass. It is a thick iron that weighs quite. Another vest, see my Utility Model No. U200200334, titled: Projectile impact protector, is another antecedent consisting of corrugated plates that have one or several springs behind them and another support plastic plate.

La que hoy se presenta es una plancha de un material plástico muy resistente que destina la absorción de la fuerza del impacto a unas bolas de caucho que se hallan tras ella, emparedadas entre ésta y otra plancha, también de plástico muy resistente y ligero. La plancha de choque está ondulada en capas muy finas horizontales. Ésta puede ser también de acero, aunque mucho más fina que las que se usan en la
actualidad.What is presented today is a sheet of a very resistant plastic material that allocates the absorption of the force of the impact to some rubber balls that are behind it, sandwiched between it and another plate, also of very resistant and light plastic. The shock plate is corrugated in very thin horizontal layers. This can also be made of steel, although much thinner than those used in the
present.

Description of the invention

La Plancha antibalas para chaleco de protección, está destinada a formar parte de un chaleco antibalas de los que se hacen con hilo de kevlar, substituyendo a la actual plancha de acero que se pone en el interior de los chalecos, para frenar los impactos. Es una variante de mi anterior Modelo de Utilidad, n° U200200335, titulado: Protector de impactos de proyectiles. Las diferencias fundamentales son las siguientes: en lugar de utilizar unos muelles de absorción del impacto, se substituyen estos muelles por pelotas de goma, de caucho, (2), que se sitúan en unas pequeñas cazuelas huecas (3) que hay en la placa de soporte (4) que se halla debajo. Esto facilita mucho más la construcción del protector, porque, una vez puestas las bolitas en sus cuencas correspondientes, tan sólo falta poner la otra placa de protección (1) encima de ellas. Ésta, se sujeta en esa posición mediante unas pinzas (5) que se sitúan en las aristas de las dos placas. Unos tornillos las pueden fijar en ese limite de separación por la parte posterior de la placa de soporte (4). La otra placa, la anterior o de protección (1), está formada de un material plástico muy resistente del que se usa en los cascos de las motocicletas o de otro material semejante. Este material estará dispuesto en capas muy finas y onduladas, y dispuestas en horizontal. Esto quiere decir que se formará una fina capa ondulada, -por ejemplo-, de 0'5 centímetros de ancho, por 30 centímetros de largo. Sobre ellas se pondrá otra capa igual, y, sobre esta otra, se pondrá otra capa igual y así hasta completar el alto de la placa del chaleco, o sea, el alto del pecho y el estómago. Las capas onduladas son perpendiculares al plano del pecho y se sitúan las unas encima de las otras. Si se compara con un libro, su lomo es mucho más resistente a cualquier impacto, en donde las hojas se apilan las unas sobre las otras, que si el impacto se produce en el medio o en el plano de la hoja, aunque sea un libro muy grueso de muchas hojas. Y, si, además, este lomo se halla ondulado, es mucho más resistente. Esto determina la construcción de la placa anterior que sería mucho menos resistente en el caso de estar fabricada con hojas verticales y paralelas al pecho, como las de un libro. Fecha de la invención:
11.IV.03The Bulletproof Iron for protective vest , is intended to be part of a bulletproof vest made of kevlar wire, replacing the current steel plate that is placed inside the vests, to stop the impacts. It is a variant of my previous Utility Model, No. U200200335, entitled: Projectile Impact Protector . The fundamental differences are the following: instead of using impact absorption springs, these springs are replaced by rubber balls, rubber, (2), which are placed in small hollow casseroles (3) on the plate of support (4) below. This facilitates the construction of the protector much more, because, once the balls are placed in their corresponding basins, it is only necessary to put the other protection plate (1) on top of them. This is held in that position by means of tweezers (5) that are located on the edges of the two plates. Screws can be fixed at that separation limit by the back of the support plate (4). The other plate, the previous one or of protection (1), is formed of a very resistant plastic material that is used in motorcycle helmets or other similar material. This material will be arranged in very thin and wavy layers, and arranged horizontally. This means that a thin wavy layer will form, for example, 0.5 centimeters wide, 30 centimeters long. On them another equal layer will be put on, and, on this other one, another equal layer will be placed and so on until completing the height of the vest plate, that is, the height of the chest and stomach. The wavy layers are perpendicular to the chest plane and are placed on top of each other. If compared with a book, its spine is much more resistant to any impact, where the leaves are stacked on each other, than if the impact occurs in the middle or in the plane of the sheet, even if it is a book Very thick of many leaves. And, if, in addition, this spine is wavy, it is much more resistant. This determines the construction of the anterior plate that would be much less resistant in the case of being made with vertical sheets and parallel to the chest, like those of a book. Date of the invention:
11.IV.03

Description of the drawings

Figura nº 1: Vista en perspectiva de la doble plancha con las bolitas entre la placa superior ondulada, y la interior o de soporte.Figure 1: Perspective view of the double iron with the balls between the wavy top plate, and the interior or support.

Figura nº 2: Vista de la placa de soporte con las cazuelas.Figure 2: View of the support plate with the casseroles

Figura nº 3: Vista en perspectiva de las pinzas de sujeción entre las placas.Figure 3: Perspective view of the tweezers clamping between the plates.

Figura nº 4: Vista lateral de la placa anterior de protección, que está formada por finas capas onduladas de un material plástico muy resistente.Figure 4: Side view of the anterior plate of protection, which is formed by thin wavy layers of a very resistant plastic material.

Figuras nº 1-4Figures nº 1-4

1)one): Placa anterior de protección, de capas onduladasLicense plate front protection, wavy layers

2)2): Bolas de cauchoBalls of rubber

3)3): Cazuelas vacíasEmpty casseroles

4)4): Placa de soporteLicense plate of support

5)5): Pinzas de sujeciónClamps

6)6): Placa anterior formada de finas capas onduladas.License plate anterior formed of thin wavy layers.

Description of a preferred embodiment

La Plancha antibalas para chaleco de protección, se caracteriza por ser una plancha destinada a frenar los impactos de las balas en el interior de un chaleco de kevlar. Está formada por dos placas principales, una de soporte (4) que tiene, en su cara interior, unas pequeñas cazuelas para poner las bolitas de caucho, y otra de protección (1). Tiene, además, unas pinzas (5) que las sostienen, y unas bolitas de caucho (2) que absorben la fuerza de los impactos. Las pinzas (5) mantienen las placas fijadas en su posición, la una delante de la otra, mediante unos tornillos que se ponen por la cara posterior de la placa de soporte (4) y sólo en ésta. Son pinzas en forma de "U" -vistas desde el lateral-, o bien, son un paralelepípedo al que le falta una de las caras laterales y las caras de los extremos. En una de las caras -la que se fija a la placa de soporte (4)-, tienen agujeros para los tornillos. La cara superior doblada de la pinza (5), sirve para que la placa anterior ondulada no supere el límite que le ofrece esa doblez, pero no está fijada a ella para que pueda absorber el impacto del proyectil. Y, esta placa no se cae porque hay pinzas en todas las aristas. La placa, anterior (1) ondulada está formada por un material plástico muy resistente de los que existen en la actualidad, sea el que se usa en los cascos de los pilotos de motocicletas o uno de una dureza semejante. Se trata de fabricarla en finas capas onduladas que se superponen las crestas de las unas en los valles de las otras, para que adquieran una dureza semejante a la que ofrece el lomo de un libro formado por las aristas de las hojas. Cada capa es perpendicular al plano del pecho y todas las capas se sitúan las unas encima de las otras. La placa posterior de soporte (4) es una simple placa que sostiene a todos los elementos fundamentales. Será de un material plástico, muy ligero y también muy resistente. A ella se atornillan las pinzas (5), y en su cara interna, -es decir, la que se halla entre las dos placas-, tiene unas pequeñas cazuelas (3) para situar en ellas pequeñas bolas (2) de caucho o de goma muy resistente, que puedan absorber los
impactos.The bulletproof plate for protective vest is characterized by being an iron intended to stop the impacts of bullets inside a kevlar vest. It is formed by two main plates, one of support (4) that has, in its inner face, small casseroles to put the rubber balls, and another of protection (1). It also has tweezers (5) that support them, and rubber balls (2) that absorb the force of impacts. The clamps (5) keep the plates fixed in their position, one in front of the other, by means of screws that are placed on the back side of the support plate (4) and only in it. They are "U" shaped tweezers - seen from the side - or, they are a parallelepiped that lacks one of the lateral faces and the faces of the ends. On one of the faces - the one that is fixed to the support plate (4) -, they have screw holes. The folded upper face of the clip (5), serves so that the wavy anterior plate does not exceed the limit offered by that bend, but is not fixed to it so that it can absorb the impact of the projectile. And, this plate does not fall because there are clamps on all edges. The corrugated, anterior (1) plate is formed by a very resistant plastic material of those that currently exist, be it used in the helmets of motorcycle riders or one of a similar hardness. It is about making it in thin wavy layers that overlap the crests of some in the valleys of the others, so that they acquire a hardness similar to that offered by the spine of a book formed by the edges of the leaves. Each layer is perpendicular to the chest plane and all layers are placed on top of each other. The back support plate (4) is a simple plate that supports all the fundamental elements. It will be of a plastic material, very light and also very resistant. The clamps (5) are screwed to it, and on its inner face, that is, the one between the two plates, it has small casseroles (3) to place small balls (2) of rubber or rubber on them. very resistant rubber, which can absorb
impacts

Claims

1. Bulletproof iron for protective vest, characterized by being an iron intended to curb the impacts of bullets from inside a kevlar vest that are currently used that have, inside, a thick steel plate . The one presented today is formed by two main plates, one of support (4) that has, -in its inner face-, small casseroles, and another protection plate (1). It also has tweezers (5) that support the two plates, and rubber balls, or rubber, (2), between one and the other. The "tweezers" (5) have screws that are placed on the back side of the support plate (4) and only in it. They are "U" shaped tweezers - seen from the side - or, they are a parallelepiped that lacks one of the lateral faces and the faces of the ends. On one of the faces - the one that is fixed to the support plate (4) -, they have screw holes. The folded upper face of the clamp (5) is not fixed to the upper protection plate (1), it is only fixed on the support plate (4). The corrugated protection plate (1) is formed by a very resistant plastic material. It is about making it in thin wavy layers that overlap the crests of some in the valleys of the other. Each layer is perpendicular to the chest plane and all layers are placed on top of each other. The back support plate (4) will be of a plastic material, very light and also very resistant. The clamps (5) are screwed to it, and on its inner face, that is, the one between the two plates, it has small casseroles (3) where the small rubber balls (2) are placed or Very resistant rubber.