ES2257645T3 - Percha con pinzas. - Google Patents
Percha con pinzas.Info
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Abstract
Una percha de plástico (1) con pinzas, que comprende un gancho (2) previsto en un centro de la misma y unas pinzas (4) previstas respectivamente en extremos opuestos de una parte de brazo (3) de la percha, comprendiendo cada pinza (4) un par de mordazas (4a, 4b), estando formada una de las mordazas (4a) integralmente con la parte del brazo (3) y la otra mordaza (4b) estando moldeada en una condición de ser unida a dicha primera mordaza (4a) mediante una pieza de unión (5), teniendo cada mordaza unas partes de sujeción (7) en un extremo, y siendo mantenidas con las partes de sujeción en una correlación opuesta y empujadas entre sí por un muelle de plástico (6) de forma en "U", cual muelle queda entre las paredes opuestas de las mordazas (4a, 4b) y, en las superficies interiores de los brazos del muelle (6) están previstas unas partes ganchudas opuestas (9) cada una de las cuales está encajada en una parte de agarre (10) que se extiende hacia dentro desde una respectiva mordaza (4a, 4b), teniendo dichas mordazas (4a, 4b) en un extremo de las mismas alejado de dichas partes de sujeción (7) una parte operativa que se usa para abrir la pinza de plástico (4) contra la fuerza de dicho muelle (6), caracterizada porque se ha previsto una parte anti-esparcimiento (12) en cada mordaza (4a, 4b) superpuesta a los brazos del muelle (6) para retener los fragmentos del propio muelle en las pinzas (4) en el caso que se rompa dicho muelle.
Description
Percha con pinzas.
Esta invención se refiere principalmente a una
percha con pinzas.
Se trata de una percha en general con pinzas que
sujetan los vestidos o similares y que tiene una pinza de plástico
(o sea, una pinza hecha de resina sintética), que está
elásticamente comprimida en una dirección en que las partes
sujetadoras de las mordazas están presionadas por un muelle
metálico, en forma de U, soportada horizontalmente cerca de cada
extremo de un miembro de la percha. Los vestidos quedan sujetos y
colgando de esta pinza de plástico.
Por otra parte, cuando los vestidos se entregan
de un fabricante a una empresa comercial o tienda al por menor, los
mismos se entregan en un estado en que dichos vestidos están
colgados de una percha. Recientemente, según la Ley de
Responsabilidad Civil de Productos, hay unos detectores de metales
que confirman que no queden agujas de coser o similares en los
propios vestidos, y después de ello, los vestidos son entregados.
Sin embargo, en una pinza de plástico que está comprimida
elásticamente en una dirección en que las partes de sujeción de las
mordazas son presionadas por un muelle metálico, en forma de U, este
muelle metálico sería detectado por el detector de metales.
Por lo tanto, con el objeto de desarrollar una
contramedida al detector de metales, previa a la presente
invención, el presente inventor ha propuesto la patente japonesa
núm. 2956956 en la que un muelle elástico de plástico doblado para
adoptar una forma de "U" y hecho de un material compuesto
constituido principalmente por una resina de policarbonato se ha
incorporado a las pinzas de plástico, y se ha previsto una percha
dotada con las pinzas que dan una cuidadosa consideración de
seguridad para que, cuando el muelle de plástico se rompa, un
operario pueda evitar el ser dañado por los fragmentos esparcidos
de aquel muelle.
No obstante, la percha con pinzas propuesta en la
citada patente presenta un inconveniente por el hecho de que la
parte principal de la percha y la parte de la pinza de la misma
debe fabricarse individualmente, debiendo construirse una
pluralidad de moldes caros para dichas partes, con lo que se elevan
los costes iniciales.
Otro inconveniente reside en el hecho de que el
número de partes componentes aumenta debido a que dichos
componentes de la percha con las pinzas se producen a partir de una
pluralidad de moldes.
Otro inconveniente aún reside en el hecho de que
se necesita mucho tiempo para montar apropiadamente con un aumento
del número de partes componentes, elevándose los costes de
fabricación.
Todavía otro inconveniente reside en el hecho
que, si la percha se construye con muchos componentes, las
operaciones de fabricación deben pararse cuando se produce una
falta de uno sólo de dichas partes componentes.
La descripción de la patente del Reino Unido
GB2185522A da a conocer una percha para vestidos moldeada
unitariamente en la que las mandíbulas (25,27) de sujeción del
vestido están empujadas entre sí por un muelle (23). En el caso que
el muelle se rompa, uno más trozos del muelle, debido a la
construcción descrita, queden libres para desprenderse fuera de la
percha y causen algún posible daño.
La descripción de la patente japonesa JP10033351
del presente inventor se refiere a una percha para vestidos hecha
de una resina para evitar el disparo de los detectores de
metales.
La presente invención se ha efectuado en
consideración a los inconvenientes antes mencionados. Es por tanto
un objetivo de la presente invención el aportar una percha con
pinzas capaz de reducir los costes iniciales minimizando la
producción de moldes caros, capaz de mejorar la productividad
mediante la reducción del número de partes componentes
independientes, y capaz de impedir que se produzca un exceso o un
déficit de partes componentes.
La presente invención aporta una percha de
material plástico (1) con unas pinzas, comprendiendo un gancho (2)
previsto en un centro de la misma y unas pinzas (4) previstas
respectivamente en extremos opuestos de un brazo (3) de la percha,
comprendiendo cada pinza (4) un par de mordazas (4a,4b) estando
formada una de las mordazas (4a) integralmente con la parte de
brazo (3) y la otra mordaza (4b) estando moldeada en una condición
de ser unida a la citada una mordaza (4a) mediante una pieza de
unión (5), cuales mordazas tienen cada una unas partes de sujeción
(7) en un extremo, y estando mantenidas con las partes de sujeción
en una correlación opuesta y empujadas entre sí por un muelle de
plástico (6), en forma de "U", en la que el muelle queda entre
las paredes opuestas de las mordazas (4a,4b) y, en las superficies
interiores de los brazos del muelle (6) están previstas unas piezas
ganchudas opuestas (9) cada una de las cuales está encajada en una
parte de agarre (10) que se extiende hacia dentro desde una mordaza
respectiva (4a,4b), teniendo dichas mordazas (4a,4b) en un extremo
de las mismas alejado de dichas partes de agarre (7) una parte
operativa empleada para abrir la pinza de plástico (4) contra la
fuerza de dicho muelle (6), caracterizada porque se ha previsto una
parte (12) anti-esparcimiento en cada mordaza
(4a,4b) superpuesta a los brazos del muelle (6) para retener los
fragmentos de dicho muelle de las pinzas (4) en el caso de que se
rompa el mismo muelle.
Preferiblemente la percha se caracteriza por un
espacio previsto entre la pared de cada mordaza y la parte de
sujeción destinado a alojar un brazo del muelle, de manera que la
parte anti-esparcimiento y la parte de sujeción no
se solapen en una dirección axial de la mordaza.
Como se describió más arriba, según la presente
invención, una primera mordaza de una pinza consistente en un par
de segmentos formados en cada uno de ambos extremos de una parte de
un brazo que se extienden hacia la derecha e izquierda a partir de
un gancho formado en el centro de una percha, está moldeada
integralmente con la parte de brazo, y la otra mordaza se moldea en
una condición de ser unida a la primera mordaza, y esta mordaza se
une a la mordaza moldeada integralmente con la parte de brazo para
formar la percha con pinzas. Por lo tanto, la parte de brazo y las
mordazas se pueden moldear mediante un par de moldes.
Ventajosamente, por lo tanto, se puede reducir el
número de moldes caros y se puede reducir los costes iniciales de
los mismos.
Además, cuando se moldean, la parte de brazo y la
primera mordaza se moldean integralmente de una pieza, y la otra
mordaza se moldea como un engarce en una condición de ser unida a
la primera mordaza, de modo que una pluralidad de cuerpos de percha
se pueden moldear usando una superficie de un molde.
Ventajosamente, por lo tanto, todo lo que se necesita es reunir el
número de éstos con el número de muelles, y la productividad se
puede mejorar mediante la producción continua sin parar la
producción por culpa de un exceso o un déficit de componentes.
Ventajosamente, por otra parte, el montaje de la
percha con pinzas se puede realizar fácil y rápidamente haciendo
una mordaza moldeada integralmente con la parte de brazo para
encarar la otra mordaza y mediante la provisión de un muelle entre
las mordazas. Como resultado, se mejora la productividad y se
reducen los costes de fabricación.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
percha con pinzas de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
percha con pinzas en bruto de acuerdo con la presente
invención.
La figura 3 es una vista lateral de la percha con
pinzas de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 es una vista lateral longitudinal de
una mordaza de la percha con pinzas de acuerdo con la presente
invención.
La figura 5 es una vista lateral longitudinal, y
en despiece, de una mordaza de la percha con pinzas de la presente
invención.
A continuación se describirá una percha con
pinzas de acuerdo con la presente invención, describiéndose la
misma con referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista en
perspectiva de la percha con pinzas, en la que el numeral de
referencia 1 designa la percha en conjunto.
Dicha percha 1 con pinzas incluye una parte con
un gancho 2 configurado según la marca en cuestión, una parte de
brazo 3 sustancialmente recta que se extiende a derecha e izquierda
a partir de la parte inferior del gancho 2, y unas pinzas 4 y 4
previstas en ambos extremos, respectivamente, de la parte de brazo
3.
Como muestra la figura 2, la parte del gancho 2,
la parte de brazo 3, y una de las mordazas 4a de la pinza 4
descrita más adelante están hechas integralmente de una resina
sintética. La otra mordaza 4b está dispuesta fuera de la mordaza 4a
y se moldea mientras se une con dicha mordaza 4a a través de una
pieza de unión 5.
A continuación se describirá la pinza 4.
Esta pinza 4 se usa principalmente para sujetar y
colgar vestidos y está hecha de una resina sintética de manera que
las mordazas 4a y 4b tienen casi la misma forma, aunque dichas
mordazas 4a y 4b difieren entre sí en un fulcro 13. Las mordazas 4a
y 4b, como par, están hechas para encararse entre sí, y un muelle de
plástico (o sea, un muelle hecho de resina sintética) 6 está fijado
entre tales mordazas 4a y 4b.
Como ilustra la figura 3, una parte de montaje 8
de la mordaza 4a, formada integralmente con un extremo de la parte
del brazo 3, está desplazada hacia la izquierda de la figura para
que un centro G1 de la parte del brazo 3 coincida con un centro G2
de una parte de sujeción 7 de la pinza 4, según se ve desde el
costado.
El muelle de plástico 6 está hecho de resina
sintética de un material compuesto constituido principalmente por
resina de policarbonato. Como ilustran las figuras 4 y 5, el muelle
de plástico 6 configurado a modo de "U" está engrosado en su
parte de dobladura 6a, y gradualmente se adelgaza a medida que se
aproxima a sus extremos 6b. El mismo muelle de plástico 6 tiene una
parte ganchuda 9 que sobresale a modo de garfio en la superficie
interior de cada extremo del mismo.
Por otra parte, como se ilustra en las figuras 4
y 5, cada una de las mordazas 4a y 4b, entre las cuales está fijado
el muelle de plástico 6, incluye una parte de sujeción 7 en su
extremo inferior que sujeta los vestidos o similares, una parte de
agarre 10 sustancialmente en su centro que agarra la parte ganchuda
9 del muelle de plástico 6, y una parte operativa 11 en el otro
extremo que se usa para abrir la pinza de plástico 4 contra la
tensión del muelle de plástico 6.
Está prevista una parte
anti-esparcimiento 12 desde la parte operativa 11 de
las mordazas 4a y 4b a la vecindad de un extremo 10a de la parte de
agarre 10. Hay un espacio 16 para insertar la punta del muelle 6
que está formado entre el extremo 10a de la parte de agarre 10 y un
extremo 12a de la parte anti-esparcimiento 12
encarado a dicho extremo 10a de la parte de agarre 10.
Hay un fulcro 13 formado por unas partes convexas
y cóncavas que está previsto en el punto intermedio entre la parte
operativa 11 y la parte de sujeción 7. Un amortiguador 14 hecho de
un material esponjoso o similar está fijado a la parte de sujeción
7 formada en el extremo de las mordazas 4a y 4b.
Como se ilustra con líneas imaginarias en la
figura 2, la parte de sujeción 7 puede estar formada con una parte
cóncavo-convexa continua 15 en vez del amortiguador
14, o bien, como se ilustra mediante una línea de trazos y puntos
de la figura 2, la parte de sujeción 7 podría estar formada con unos
salientes superior e inferior 18 desfasados, o bien la parte de
sujeción citada 7 podría estar formada con unos salientes
entremezclados, no ilustrados.
La parte anti-esparcimiento 12 se
extiende desde la parte operativa de las mordazas 4a y 4b a la
vecindad de la parte ganchuda 9 del muelle de plástico 6 y, como
muestra la figura 5, se ha previsto un hueco entre el extremo 12a de
la parte anti-esparcimiento 12 y el extremo 10a de
la parte de agarre 10 para que ambos extremos 12a y 10a no solapen
entre sí en una dirección "Y" perpendicular a una dirección de
deslizamiento "X" de los moldes (no ilustrados) empleados para
moldear las mordazas 4a y
4b.
4b.
Dado que la interferencia de los moldes entre sí
está impedida por la construcción de las mordazas 4a y 4b de modo
que el extremo 12a de la parte anti-esparcimiento
12 y el extremo 10a de la parte de agarre 10 no solapan en la
dirección "Y" como se mencionó más arriba, la parte con el
gancho 2, la parte del brazo 3, y el extremo de la parte del brazo
3 pueden moldearse integralmente con una mordaza 4a como se ilustra
en la figura 2, y se puede formar una percha en bruto 20 (es decir,
una percha semi-acabada) en una situación en que la
otra mordaza 4b, unida a la mordaza 4a a través de la pieza delgada
de unión 5, esté dispuesta fuera de la mordaza 4a, y por lo tanto,
dicha percha en bruto 20 se puede formar simplemente con un par de
moldes.
Ventajosamente, además, dado que un molde para
moldear la percha en bruto 20 no emplea matrices cortantes como se
puede comprender por la figura 2, en una superficie del molde se
pueden formar una pluralidad de configuraciones para dicha percha
en bruto 20.
Para montar la percha en bruto 20 moldeada con un
par de moldes como se mencionó antes, la otra mordaza 4b unida a
través de la pieza de unión 5 se dobla primeramente por la parte de
la pieza de unión 5, y el fulcro 13 formado por la parte
cóncavo-convexa se ajusta a la mordaza 4a formada
integralmente con la parte del brazo 3 para encararlo a dicha
mordaza 4a.
Después de esto, la parte ganchuda 9 del muelle
de plástico 6 se engancha en la parte de agarre 10 de las mordazas
4a y 4b.
Como resultado, la percha 1 queda montada y
provista de las pinzas de plástico 4 en las que el par de mordazas
4a y 4b quedan elásticamente comprimidas en unas direcciones en las
que las caras extremas del amortiguador 14 de la parte de sujeción
7 están presionadas una contra otra por la elasticidad del muelle de
plástico 6.
La percha 1 con pinzas así montada puede ser
examinada a través de un detector de metales con lector de medidas
(no ilustrado), por ejemplo, al propio tiempo que los vestidos
están siendo sujetados y colgando de la parte de sujeción 7 de la
pinza de plástico 4, gracias a que la misma pinza de plástico 4 está
enteramente formada de una resina sintética incluso cuando los
vestidos o similares están sujetos y colgando de dicha parte de
sujeción 7 de la pinza de plástico 4.
Hay un caso en el que algunas veces el muelle de
plástico 6 de la pinza 4 se rompe por su parte de doblado cuando se
usa la percha 1 con pinzas; como resultado de ello los fragmentos
del muelle de plástico 6 que se han roto se esparcen. Sin embargo,
dado que la parte anti-esparcimiento 12 retiene los
fragmentos, dicha parte anti-esparcimiento 12 puede
evitar que una persona se dañe en la mano o en la cara por los
fragmentos esparcidos del citado muelle de plástico 6.
En la realización antes mencionada, el muelle 6
se constituye de una resina sintética para que la percha 1 pueda
examinarse a través de un dispositivo con lectura de mediciones. No
obstante, el muelle 6 puede, naturalmente, hacerse de metal si la
percha se usa sólo para exhibición sin tener que examinarla a través
de un dispositivo con lectura de mediciones.
Adicionalmente, la pieza de unión 5 a través de
la cual el par de mordazas 4a y 4b está unidas entre sí en la
realización antes mencionada, puede naturalmente, ser separada o
cortada de su origen cuando se monte.
Claims (2)
1. Una percha de plástico (1) con pinzas, que
comprende un gancho (2) previsto en un centro de la misma y unas
pinzas (4) previstas respectivamente en extremos opuestos de una
parte de brazo (3) de la percha, comprendiendo cada pinza (4) un
par de mordazas (4a,4b), estando formada una de las mordazas (4a)
integralmente con la parte del brazo (3) y la otra mordaza (4b)
estando moldeada en una condición de ser unida a dicha primera
mordaza (4a) mediante una pieza de unión (5), teniendo cada mordaza
unas partes de sujeción (7) en un extremo, y siendo mantenidas con
las partes de sujeción en una correlación opuesta y empujadas entre
sí por un muelle de plástico (6) de forma en "U", cual muelle
queda entre las paredes opuestas de las mordazas (4a,4b) y, en las
superficies interiores de los brazos del muelle (6) están previstas
unas partes ganchudas opuestas (9) cada una de las cuales está
encajada en una parte de agarre (10) que se extiende hacia dentro
desde una respectiva mordaza (4a,4b), teniendo dichas mordazas
(4a,4b) en un extremo de las mismas alejado de dichas partes de
sujeción (7) una parte operativa que se usa para abrir la pinza de
plástico (4) contra la fuerza de dicho muelle (6),
caracterizada porque se ha previsto una parte
anti-esparcimiento (12) en cada mordaza (4a,4b)
superpuesta a los brazos del muelle (6) para retener los fragmentos
del propio muelle en las pinzas (4) en el caso que se rompa dicho
muelle.
2. Una percha de plástico según se reivindica en
la reivindicación 1, caracterizada porque se ha previsto un
espacio (16) entre la pared de cada mordaza (4a,4b) y la parte de
agarre (10) para alojar un brazo del muelle, de manera que la parte
anti-esparcimiento (12) y la parte de agarre (10) no
se solapen en una dirección axial de la mordaza.
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