ES2249161B1 - Sistema de gestion de contenedores industriales mediante etiqueta electronica. - Google Patents
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Abstract
Sistema de gestión de contenedores industriales mediante etiqueta electrónica, del tipo de los utilizados en procesos industriales para el control de la ubicación y estado de los contenedores utilizados en el transporte y almacenamiento, tanto interno como externo, de materias primas, partes semiacabadas y productos terminados, caracterizado porque utiliza una combinación de etiquetas electrónicas con identificación por radiofrecuencia situadas en todos y cada uno de los contenedores, lectores con antenas transmisoras y receptoras situadas en las zonas de paso o almacenamiento de los contenedores, y un sistema informático basado en una red de área local, gestionado por un software característico y específico. La invención que se presenta aporta las principales ventajas de permitir en tiempo real la exacta localización de los contenedores tanto dentro de las instalaciones de la industria como fuera de ella y conocer tanto su estado, como su contenido, como la fase del proceso productivo en que se encuentra.
Description
Sistema de gestión de contenedores industriales
mediante etiqueta electrónica.
La presente memoria descriptiva se refiere, como
su título indica, a un sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica del tipo de los
utilizados en procesos industriales para el control de la ubicación
y estado de los contenedores utilizados en el transporte y
almacenamiento, tanto interno como externo, de materias primas,
partes semiacabadas y productos terminados, caracterizado porque
utiliza una combinación de etiquetas electrónicas con identificación
por radiofrecuencia situadas en todos y cada uno de los
contenedores, lectores con antenas transmisoras y receptoras
situadas en las zonas de paso o almacenamiento de los contenedores,
y un sistema informático basado en una red de área local,
gestionado por un software característico y específico.
En la actualidad son ampliamente utilizados
múltiples y variados tipos de contenedores dentro de los procesos
industriales, tanto para el almacenamiento y transporte de materias
primas o componentes, como para el almacenamiento y transporte de
productos o subproductos industriales entre las distintas fases de
que consta su fabricación. Asimismo se utilizan para el transporte
de componentes y piezas entre distintas fabricas o entre distintas
plantas productivas.
Las crecientes necesidades organizativas y de
optimización de los procesos productivos han creado una gran
necesidad de un sistema de gestión integral que permita conocer en
todo momento distintos parámetros de los contenedores, tales como
su ubicación física, contenido, fase del proceso en que se
encuentran, etc...
Uno de los primeros sistemas utilizados es el de
la numeración de cada uno de los contenedores utilizados, mediante
etiquetas, bandas identificativas, rotulación, serigrafía o
grabado, como podemos ver descrito en el Modelo de Utilidad
200101822 "Sistema de identificación para contenedores"
o en el Modelo de Utilidad 9500293 "Banda de
identificación;aplicable en envases contenedores de productos
hortofrutícolas", realizando el control mediante inspección
y comprobación visual por parte de unos operarios situados en las
puertas o puntos de acceso y control entre las diferentes fases o
salas de la fabrica. Estos datos pueden registrarse manualmente en
papel o pasarse a un sistema informático, pero presentan el gran
inconveniente de que los datos disponibles en el sistema de gestión
de la producción no están actualizados en tiempo real, existiendo
siempre un natural e importante retardo entre la toma de datos por
parte de los operarios de control y su reflejo en el sistema de
control del la fabrica. Además este sistema presenta el
inconveniente añadido de su alto coste económico, ya que obliga a
utilizar gran número de horas de trabajo y de recursos humanos,
aparte del alto grado de imprecisión y del elevado porcentaje de
error que implica.
También se han utilizado comúnmente en la
industria sistemas de marcaje de los contenedores por códigos de
barras, lo cual permite ya una lectura más rápida, de manera
semiautomatizada, mediante los oportunos lectores de código de
barras, pero el corto alcance de estos, ya que deben medir a
distancias de escasos centímetros, sigue obligando a utilizar un
gran número de personal para este sistema, aparte de que la
necesidad de utilizar terminales lectores de código de barras obliga
a un volcado posterior de los datos al sistema informático de
gestión, con el consiguiente retardo en la obtención de los datos y
en su seguimiento.
En los últimos años empiezan a adoptarse algunas
soluciones de gestión de contenedores basadas en el uso de sistemas
de identificación por radio frecuencia, también conocidos por
sistemas RFID. Ejemplos de este tipo de realizaciones los podemos
ver descritos en el Modelo de Utilidad 200102727 "Dispositivo
de control electrónico para la identificación de
contenedores", que presenta un dispositivo de muy corto
alcance, trabajando a frecuencias relativamente bajas (13,56 Mhz),
o el Modelo de Utilidad 9802396 "Dispositivo de control
electrónico para la identificación de barriles/contenedores y
bebidas refrescantes", que además de presentar asimismo un
dispositivo de muy corto alcance, trabajando también a frecuencias
relativamente bajas (125 Khz ó 13,56 Mhz), no está especialmente
aplicado a contenedores industriales con varias fases de proceso.
Otros sistemas conocidos se limitan a describir las características
físicas del transpondedor RFID, como por ejemplo la Patente 00114819
"Etiqueta/marbete de seguridad con un transpondedor RFID
incorporado" pero sin pretender una aplicación concreta a un
sistema de gestión de contenedores.
Por último, también son conocidos algunos
sistemas para el control de stocks o control de cajas de venta que
emplean sistemas RFID, como por ejemplo el descrito en la Patente
99943652 "Aplicaciones para sistemas de identificación por
radiofrecuencia", pero, aparte de utilizar en principio
dispositivos de muy corto alcance, trabajando también a frecuencias
relativamente bajas (125 Khz ó 13,56 Mhz), su principal aplicación
es un mero control de stocks, no un seguimiento industrial de fases
de producción en tiempo real, por lo cual no es posible aplicarlo a
este
campo.
campo.
Todos estos sistemas que utilizan tecnología
RFID están basados en el uso de transponders o tags pasivos, sin
alimentación propia, y con escasa capacidad de memoria para el
almacenamiento de datos, con las subsecuentes limitaciones tanto en
capacidad de almacenamiento como en distancias de operación.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad en cuanto al problema de la gestión de contenedores en
tiempo real para entorno industrial se ha ideado el sistema de
gestión de contenedores mediante etiqueta electrónica objeto de la
presente invención, el cual utiliza una combinación de etiquetas
electrónicas con identificación por radiofrecuencia situadas en
todos y cada uno de los contenedores, antenas transmisoras y
receptoras situadas en las zonas de paso o almacenamiento de los
contenedores, y un sistema informático basado en una red de área
local, gestionado por un software característico y específico.
El sistema está basado en la tecnología de
identificación automática por radio frecuencia (RFID) activa, a
alta frecuencia, preferentemente a 868 MHz, que permite automatizar
procesos de captura de información del contenedor y gestionar su
situación y su ciclo de vida en cada momento, tiempo real. Para
ello cada contenedor se etiqueta con un tag o trasponder (etiqueta
electrónica) que lo singulariza frente a todos los demás. Así, a su
paso por puntos de identificación, podremos conocer que contenedor
es, su situación física y su estatus de carga.
Los sistemas de identificación automática por
Radio Frecuencia (RFID en sus siglas en inglés) se realizan a
través de micro chips (tags o transponders) encapsulados en un
soporte plástico, preferentemente de polipropileno o similares, y
adaptados mecánicamente a los contenedores estándard utilizados en
entornos industriales. Estos sistemas de identificación permiten la
automatización de procesos mediante el etiquetado de contenedores
con tags susceptibles de ser leídos a distancia, con la emisión de
ondas de radio frecuencia en una banda de uso libre del espectro
radio eléctrico a alta frecuencia, preferentemente a 868 MHz.
Este sistema implanta un sistema de
identificación automática integrando en tiempo real en el flujo de
información electrónica de la empresa los contenedores
identificados permitiendo en todo momento su gestión, control,
localización y trazabilidad. Los puntos de identificación se
integran en la red de la empresa garantizando el control automático
del flujo de la información sin necesidad apenas de personal
dedicado a estas labores.
Este sistema de gestión de contenedores
industriales puede adaptarse también, con las debidas limitaciones
de rango de lectura en algunos casos, para el uso de frecuencias
tanto bajas (125 KHz ó 13,56 MHz), como de altas (868 MHz) e
incluso microondas (2,45 GHz).
El sistema está formado principalmente por la
combinación de los siguientes elementos, realizada de manera
adecuada a las necesidades de cada instalación industrial
específica:
- \bullet
- A - TAGS o TRANSPONDERS
- \bullet
- B - LECTORES
- \bullet
- C - ANTENAS
- \bullet
- D - SISTEMA INFORMÁTICO
- \bullet
- E - SOFTWARE ESPECÍFICO DE GESTIÓN
A - Tags o Transponders: Son los
elementos identificadores compuestos por una electrónica y una
antena, encapsuladas conjuntamente formando un bloque único, que se
fija mecánicamente a los contenedores para su identificación.
Dependiendo de las distintas aplicaciones y necesidades concretas
puede emplearse tags con diferentes capacidades de almacenamiento
de datos (algunos disponen de memoria programable interna, siendo
posible la lectura y la escritura de datos en dicha memoria,
mientras que otros únicamente disponen de un número de
identificación específico para cada unidad, siendo posible en este
caso únicamente la lectura de dicho número de identificación).
Los tags utilizados en este sistema son
preferentemente del tipo activo, es decir, que incorporan una
batería de alimentación y una electrónica interna más potente, lo
cual propicia un alcance de la comunicación mucho mayor, del orden
de 6 a 100 mts. Opcionalmente podrían utilizarse tags pasivos, es
decir que carecen de batería por lo que reciben la energía por
inducción desde el lector, a pesar de que su alcance es menor.
Estos tags, aparte de su capacidad de
almacenamiento de datos, pueden opcionalmente estar dotados de
funciones auxiliares, como por ejemplo la posibilidad de leer la
temperatura del contenedor, cual es especialmente interesante en
aplicaciones alimentarias o en procesos en lo s que el control de
la temperatura sea importante.
B - Lector: Es el equipo electrónico que
se comunica con el tag incorporado en cada contenedor y captura la
información que contenga, transmitiendo y recibiendo señales de
radio-frecuencia en la misma frecuencia de banda
que el tag. Los lectores pueden disponer de una antena integrada
(lectores móviles) o bien estar conectados a una antena exterior
(lectores fijos) para poder cubrir una mayor zona de comunicación.
Existen lectores que únicamente tienen la capacidad de leer la
información contenida en el tag asociado a cada contenedor,
mientras que otros pueden realizar tanto la lectura como la
escritura de los datos en el tag. Asimismo pueden utilizarse
lectores con diferente rango físico de comunicación, para adecuar
cada lector con el área que debe cubrir.
Los lectores están comunicados directamente, y
en tiempo real, a través de cable, comunicación inalámbrica o
cualquiera de los sistemas de comunicación informática comúnmente
conocidos, con el sistema informático de control.
En este sistema se utilizarán preferentemente
lectores fijos para alta frecuencia, con capacidad para recepción
conjunta de varias antenas, con lectura/escritura independientes y
simultáneas, y con un rango de lectura comprendido (dependiendo de
las antenas externas) preferentemente entre 6 y 100 mts. Asimismo
está prevista la inclusión en el sistema de lectores móviles o
portátiles, asimismo para alta frecuencia, con antena interna y
rango de lectura de hasta 10 mts. Cada uno de los lectores puede, a
través de su antena o antenas asociadas, leer o escribir
simultáneamente en una pluralidad de tags, lo cual posibilita la
utilización de contenedores apilados o apilables almacenados
conjuntamente, cada uno identificado con su tag individual.
C - Antena: Transmite y recibe la señal
generada por el lector, canalizando la comunicación entre el lector
y el tags o tags situados dentro del área de actuación de cada
antena. Las antenas normalmente irán situadas en las puertas y
zonas de acceso y paso entre distintas salas o zonas
correspondientes a distintas fases de fabricación, configurando una
especie de "puerta electrónica" de tal manera que el paso de
cualquier contenedor y su tag asociado sea detectado, identificado,
registrado y comunicado al sistema informático instantáneamente.
Pueden utilizarse antenas con diferentes áreas de actuación, para
adecuarlas a las distintas necesidades específicas de cada
aplicación. Está previsto que las antenas puedan llevar conectados
unos activadores opcionales, de tipo convencional (consistentes en
unos detectores ópticos, mecánicos, de infrarrojos, etc...) de tal
manera que únicamente se produzca la activación de la antena y de la
comunicación cuando se detecte físicamente un contenedor dentro del
área de lectura, con el fin de minimizar el consumo energético del
sistema, y reducir la emisión de señales radioeléctricas cuando no
sea necesario.
Está previsto asimismo que puedan colocarse una
pluralidad de antenas con amplio alcance cubriendo de manera
permanente una sala o almacén de tal forma que sea posible
monitorizar permanentemente los tags, y por tanto sus contenedores
asociados, que existan dentro de esa sala o almacén.
D - Sistema informático: Integra la
información en la red informática de la empresa. Puede tratarse
tanto de uno o varios ordenadores permanentemente conectados a la
red, como de ordenadores portátiles que se conecten ocasionalmente
a la red informática. Esta conexión con la red informática de la
empresa puede realizarse tanto de manera cableada convencional como
mediante enlaces inalámbricos.
E - Software: El software característico
y específico permite la gestión de la información enviada por los
distintos lectores del sistema, tanto fijos como móviles,
clasificándola y presentándola al personal de control para que este
tenga en todo momento información exacta y en tiempo real de la
ubicación y estado de cada uno de los contenedores en curso de
fabricación. El sistema informático puede encargarse asimismo de
escribir la oportuna información en cada uno de los tags asociados a
los contenedores, mediante las oportunas ordenes enviadas a los
lectores que tengan en ese momento a esos tags dentro del área de
comunicación de sus antenas.
El software permite la óptima información en
tiempo real, entre otros parámetros, de la ubicación de los
contenedores, la estimación de carga (ocupado/vacío), los tiempos
de uso, etc.. y por supuesto mantener un historial y unas
estadísticas temporales que pueden ser útiles para la estimación
productiva y el control de la planta industrial.
El software deberá ser adecuado a cada necesidad
específica, dependiendo de cada aplicación o instalación concreta,
y por tanto en cada caso se definirán unos estados y situaciones
típicas para los contenedores. Como ejemplo típico de estados
posibles, en el caso de una planta de fabricación de partes
metálicas para la industria del automóvil, podrían definirse las
siguientes situaciones para los contenedores:
- \bullet
- Vacio - Disponible y sin uso a la entrada de las instalaciones.
- \bullet
- En fabricación - ha pasado a las células de operaciones
- \bullet
- Producto fabricado - Sale de las células de operaciones con el contenedor lleno del producto asignado
- \bullet
- Producto terminado - Entra en almacén
- \bullet
- Para expedición - Sale de almacén a la zona de expediciones.
- \bullet
- En tránsito a cataforesis - Ha salido de la planta principal para ir a planta auxiliar de cataforesis.
- \bullet
- En cataforesis - ha entrado en la planta de cataforesis
- \bullet
- Enviado a cliente - Ha salido de la planta de cataforesis y no ha vuelto a la planta principal, por lo que se deduce que ha ido a entregar al cliente final.
La invención que se presenta aporta las
principales ventajas de permitir en tiempo real la exacta
localización de los contenedores tanto dentro de las instalaciones
de la industria como fuera de ella y conocer tanto en tiempo real
su estado, como su contenido, como la fase del proceso productivo
en que se
encuentra.
encuentra.
Asimismo destacar que estas ventajas se pueden
aplicar a cualquier contenedor con la simple colocación mecánica
del oportuno tag, y su alta en el sistema informático, permitiendo
de este modo la fácil ampliación del sistema para adecuarlo a
necesidades futuras.
Es importante remarcar la enorme ventaja que
produce la identificación, ya que cada contenedor de singulariza,
pasa a ser único dentro del sistema.
Destacar también la innegable ventaja que
produce el alto grado de automatización de este sistema ya que al
realizar la identificación por radio frecuencia no es necesaria la
intervención humana, redundando esto en un alto ahorro de costes y
en un elevado incremento de la fiabilidad del proceso.
Otra ventaja importante es el alto nivel de
control que se obtiene, ya que mediante la implantación del
adecuado sistema de puntos de identificación, es posible saber
donde se encuentra cada contenedor en cada momento.
Destacar también que el sistema informático de
control de todo este proceso de identificación puede darnos la
información de posición, stock, trazabilidad y casi cualquier
información necesaria de los productos.
La utilización de los tags presenta además
múltiples ventajas sobre los sistemas convencionales por código de
barras, ya que el tag no necesita línea de visión directa, es decir
podemos leer la etiqueta electrónica (tag) que esté dentro de un
producto o de un contenedor, mientras que el código de barras si lo
necesita. Además se pueden leer múltiples tags a la vez, no es un
proceso secuencial.
Destacar asimismo que los tags pueden
identificar cada producto concreto con sus propiedades mientras que
los códigos de barras sólo identifican la familia de productos.
No debemos olvidar resaltar que los tags son
resistentes a ambientes adversos como la humedad o la temperatura,
y que la información almacenada en el tag puede borrarse o
modificarse cuando se desee.
Asimismo hay que hacer notar que los lectores
capturan la información del tag de forma automática sin
intervención humana, frente al necesario operario que apunte el
láser al código de barras y lo lea (con el consiguiente ahorro de
tiempo y costes).
La utilización del sistema objeto de la presente
invención presenta la ventaja de propiciar una localización rápida
y automática de los embalajes (ubicación en el proceso) e
información acerca de la situación on-line de los
embalajes (ocupadas / vacías) y de los tiempos de uso de los
embalajes, mejorando los tiempos de circulación y detectando
anticipadamente los posibles cuellos de botella, a la vez que
permite un uso más eficiente de los embalajes (generando una menor
inversión en compra de embalajes).
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de un sistema de gestión de contenedores
mediante etiqueta electrónica.
En dicho plano la figura -1- muestra un diagrama
de la distribución de los principales elementos que forman el
sistema.
La figura -2- muestra varios ejemplos típicos de
tags o transponders.
La figura -3- muestra dos ejemplos de antenas
utilizables en el sistema.
La figura -4- muestra varios ejemplos de
lectores de distinto tipo.
La figura -5- muestra unos ejemplos de
contenedores industriales, tanto sueltos como apilados, con los
tags incorporados para su funcionamiento dentro del sistema.
La figura -6- muestra un plano como ejemplo de
distribución de las antenas en una fábrica con varias zonas de
trabajo.
El sistema de gestión de contenedores mediante
etiqueta electrónica objeto de la presente invención, esta formado
básicamente, como puede apreciarse en el plano anexo, por la
combinación de los siguientes elementos:
Tags (1,2,3): Son los elementos
identificadores compuestos por una electrónica y una antena,
encapsuladas conjuntamente formando un bloque único, que se fija
mecánicamente a los contenedores (4) para su identificación. Pueden
adoptar varias formas mecánicas, dependiendo de su tipo y de su
fijación: unos irán anclados mediante tornillos o remaches (1),
otros irán fijados mediante un adhesivo situado en su parte
posterior (2), mientras que otros pueden ir sujetos mediante una
cadena o brida de fijación (3).
Lectores (5,6,7): Son los equipos
electrónicos que se comunican con el tag (1,2,3) incorporado en
cada contenedor (4) y capturan la información que contenga,
transmitiendo y recibiendo señales de
radio-frecuencia en la misma frecuencia de banda que
el tag (1,2,3). Los lectores (5,6,7) pueden disponer de una antena
integrada (lectores móviles (6,7)) o bien estar conectados a una
antena exterior (8,9) (lectores fijos (5)) para poder cubrir una
mayor zona (10) de comunicación.
Los lectores móviles (6,7) pueden constituir un
terminal autónomo, con su propia pantalla y teclado, como en el
lector móvil (7), o bien adoptar la forma de una tarjeta de
comunicaciones (6) que necesita obligatoriamente de un ordenador
portátil auxiliar (12) para operar como lector.
Los lectores (5,6,7) están comunicados
directamente, y en tiempo real, a través de cable (13),
comunicación inalámbrica (14) o cualquiera de los sistemas de
comunicación informática comúnmente conocidos, con el sistema
informático de control (11).
Antenas (8,9) - Transmiten y reciben la
señal generada por el lector (5,6,7), canalizando la comunicación
entre el lector (5,6,7) y los tags (1,2,3) situados dentro del área
de actuación (10) de cada antena (8,9). Las antenas (8,9)
normalmente irán situadas en las puertas y zonas de acceso y paso
entre distintas salas o zonas correspondientes a distintas fases de
fabricación, configurando una especie de "puerta electrónica"
de tal manera que el paso de cualquier contenedor (4) y su tag
(1,2,3) asociado sea detectado, identificado, registrado y
comunicado al sistema informático (11) instantáneamente. Está
previsto que las antenas (8,9) puedan llevar conectados unos
activadores (15) opcionales, de tipo convencional (consistentes en
unos detectores ópticos, mecánicos, de infrarrojos, etc...) de tal
manera que únicamente se produzca la activación de la antena (8,9)
y de la comunicación cuando se detecte físicamente un contenedor (4)
dentro del área de lectura (10).
Sistema informático (11), que integra la
información en la red informática de la empresa. Puede tratarse
tanto de uno o varios ordenadores (11) permanentemente conectados a
la red, como de ordenadores portátiles (12) que se conecten
ocasionalmente a la red informática. Esta conexión con la red
informática de la empresa puede realizarse tanto de manera cableada
(13) convencional como mediante enlaces inalámbricos (14).
Software (16) característico y específico
que permite la gestión de la información enviada por los distintos
lectores (5,6,7) del sistema, tanto fijos (5) como móviles (6,7),
clasificándola y presentándola al personal de control para que este
tenga en todo momento información exacta y en tiempo real de la
ubicación y estado de cada uno de los contenedores (4) en curso de
fabricación.
Se omite voluntariamente hacer una descripción
detallada del resto de particularidades del sistema que se presenta
o de los elementos componentes que lo integran, pues estimamos por
nuestra parte que el resto de dichas particularidades no son objeto
de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica,
solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa,
pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como
en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones no alteren
la esencialidad de las características que se reivindican a
continuación.
Claims (8)
1. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica del tipo de los
utilizados en procesos industriales para el control de la ubicación
y estado de los contenedores utilizados en el transporte y
almacenamiento, tanto interno como externo, de materias primas,
partes semiacabadas y productos terminados, caracterizado
porque utiliza una combinación de etiquetas electrónicas o tags
(1,2,3) con identificación por radiofrecuencia situadas en todos y
cada uno de los contenedores (4), antenas (8,9) transmisoras y
receptoras situadas en las zonas de paso (10) o almacenamiento de
los contenedores (4), lectores fijos (5) asociados a dichas antenas
(8,9) o portátiles (6,7) y un sistema informático (11) gestionado
por un software (16) característico y específico.
2. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según la anterior
reivindicación, caracterizado porque los tags (1,2,3)
utilizados en este sistema se fijan mecánicamente a los
contenedores (4) para su identificación, mediante tornillos o
remaches (1), mediante un adhesivo situado en su parte posterior
(2), o bien mediante una cadena o brida de fijación (3).
3. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque los lectores (5,6,7)
se comunican con el tag (1,2,3) incorporado en cada contenedor (4)
y capturan la información que contiene, transmitiendo y recibiendo
señales de radio-frecuencia en la misma frecuencia
de banda que el tag (1,2,3), pudiendo disponer de una antena
integrada (lectores móviles (6,7)) o bien estar conectados a una
antena exterior (8,9) (lectores fijos (5)) para poder cubrir una
mayor zona (10) de comunicación.
4. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque los lectores móviles
(6,7) pueden constituir un terminal autónomo, con su propia
pantalla y teclado, como en el lector móvil (7), o bien adoptar la
forma de una tarjeta de comunicaciones (6) que necesita
obligatoriamente de un ordenador portátil auxiliar (12) para operar
como lector.
5. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque los lectores (5,6,7)
están comunicados directamente, y en tiempo real, a través de cable
(13), comunicación inalámbrica (14) o cualquiera de los sistemas de
comunicación informática comúnmente conocidos, con el sistema
informático de control (11).
6. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque las antenas (8,9)
transmiten y reciben la señal generada por el lector (5,6,7),
canalizando la comunicación entre el lector (5,6,7) y los tags
(1,2,3) situados dentro del área de actuación (10) de cada antena
(8,9), estando situadas en las puertas y zonas de acceso y paso
entre distintas salas o zonas correspondientes a distintas fases de
fabricación, configurando una especie de "puerta electrónica"
de tal manera que el paso de cualquier contenedor (4) y su tag
(1,2,3) asociado sea detectado, identificado, registrado y
comunicado al sistema informático (11) instantáneamente.
7. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque las antenas (8,9)
puedan llevar conectados unos activadores (15) opcionales, de tipo
convencional (consistentes en unos detectores ópticos, mecánicos,
de infrarrojos, etc...) de tal manera que únicamente se produzca la
activación de la antena (8,9) y de la comunicación cuando se detecte
físicamente un contenedor (4) dentro del área de lectura (10).
8. Sistema de gestión de contenedores
industriales mediante etiqueta electrónica, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque tanto el sistema
informático (11) como los ordenadores portátiles (12) incorporan un
software (16) característico y específico, que, al ejecutarse,
permite la gestión de la información enviada por los distintos
lectores (5,6,7) del sistema, tanto fijos (5) como móviles (6,7),
clasificándola y presentándola al personal de control para que este
tenga en todo momento información exacta y en tiempo real de la
ubicación y estado de cada uno de los contenedores (4) en curso de
fabricación.
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