ES2247949A1 - Sistema de control del calentamiento de leche en cafeteras profesionales. - Google Patents
Sistema de control del calentamiento de leche en cafeteras profesionales.Info
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Abstract
Sistema de control del calentamiento de leche en cafeteras profesionales. Un sistema de control de calentamiento de leche de una cafetera (10) que comprende al menos, un sensor de temperatura (2) situado en contacto con una jarra (1) que contiene la leche (u otro líquido) a calentar, estando configurado dicho sensor para proporcionar la temperatura de dicho líquido contenido en dicha jarra; al menos, una unidad de control (5) en dicha cafetera (10), conectada a una electroválvula (6) de apertura/cierre de salida de vapor de cafetera; medios de comunicación entre dicha jarra y la unidad de control para envío constante de la temperatura de la base TB de la jarra, disponiendo dicha unidad de control (5) de medios de control de la apertura/cierre de dicha electroválvula (6) para regular la temperatura de la leche del líquido hasta una temperatura objetivo TC.
Description
Sistema de control del calentamiento de leche en
cafeteras profesionales.
La invención se engloba dentro de los sistemas de
calentamiento de leche usados en las cafeteras profesionales.
En los sistemas de calentamiento de leche
tradicionalmente usados en las cafeteras profesionales, normalmente
el proceso es el siguiente: se vierte la leche (u otro líquido a
calentar) en una jarra (preferiblemente inoxidable), se introduce
vapor de agua en el seno de la leche con una lanza de vapor, y al
condensar éste cede su calor latente de vaporización, con lo que
se consigue un calentamiento muy rápido de la leche.
Esta operación de calentamiento se realiza
normalmente mediante la apertura manual y regulable de un grifo por
parte del camarero, el cual, tocando la parte exterior de la jarra
estima la temperatura deseada, y en el momento que considere cierra
el grifo. Si deja el grifo abierto sin control, en cuanto la leche
alcanza una temperatura de ebullición, se sobra con el
consiguiente problema de limpieza.
La solicitud de patente PCT publ. WO
2003/
092458 se refiere a un dispositivo de calentamiento de leche para preparación de capuccinos en una cafetera que tiene un sensor dispuesto en la lanza de vapor para detectar la temperatura de la leche en un recipiente; y una unidad de control conectada a una electroválvula, a una fuente de aire a presión y al sensor. La unidad de control controla la apertura/cierre de la electroválvula y actúa sobre la fuente de aire, de forma independiente sobre ambas, para llegar a la temperatura deseada de la leche.
092458 se refiere a un dispositivo de calentamiento de leche para preparación de capuccinos en una cafetera que tiene un sensor dispuesto en la lanza de vapor para detectar la temperatura de la leche en un recipiente; y una unidad de control conectada a una electroválvula, a una fuente de aire a presión y al sensor. La unidad de control controla la apertura/cierre de la electroválvula y actúa sobre la fuente de aire, de forma independiente sobre ambas, para llegar a la temperatura deseada de la leche.
Por otro lado, la solicitud de patente española
ES 2187372 se refiere a un método para el control de la cocción en
una olla a presión mediante un sistema de calentamiento que
comprende un sensor de la temperatura del vapor, una placa
calefactora provista de una unidad electrónica de control, que
procesa las medidas instantáneas de temperatura y de tiempo
transcurrido, con el fin de regular una temperatura nominal de
cocción durante un tiempo determinado.
Existen otros antecedentes que se refieren a
jarras que incorporan sensores de temperatura, pero que dichas
jarras también incorporan medios de calentamiento del líquido en
su interior, no enviando la información de temperatura a una unidad
de control remota.
La invención se refiere a un sistema de
calentamiento según la reivindicación 1. Realizaciones preferidas
del sistema se definen en las reivindicaciones dependientes.
Es un objetivo de la presente invención eliminar
el necesario control humano de la operación de calentamiento de la
leche (u otro líquido) descrita anteriormente, mediante un control
de temperatura de la leche, y sustituyendo el grifo de apertura
manual por una electroválvula que da paso al vapor de agua mediante
una señal, y que corta el mismo cuando la temperatura de la leche
es la deseada.
Como se ha indicado anteriormente, existen
soluciones a este problema que se basan en la colocación de una
sonda de temperatura en el interior de la lanza de vapor, de forma
que cuando la misma alcanza la temperatura deseada, ordenan el
cierre del paso de vapor. Esta solución tiene muchos problemas
técnicos derivados de la necesaria presencia de cableados en una
zona sucia (en medio de la leche) y móvil (ya que las lanzas de
vapor van montadas preferentemente sobre una rótula), además de
generar una inevitable pérdida de sección para la salida del
vapor.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el
sistema de calentamiento de leche en una cafetera profesional
comprende:
- al menos, un sensor de temperatura situado en
contacto con una jarra que contiene la leche (u otro líquido) a
calentar, estando configurado dicho sensor para proporcionar la
temperatura T_{B} del líquido contenido en dicha jarra;
- al menos, una unidad de control en dicha
cafetera, conectada a una electroválvula de apertura/cierre de
salida de vapor de la cafetera,
- medios de comunicación entre dicha jarra y la
unidad de control para envío constante de la temperatura del
líquido contenido en la jarra,
- disponiendo dicha unidad de control de medios
de control de la apertura/cierre de dicha electroválvula para
regular la temperatura del líquido hasta una temperatura objetivo
T_{C}.
Dichos medios de comunicación entre jarra y
unidad de control de la cafetera pueden ser inalámbricos.
Preferiblemente dicho sensor está provisto de una
pila o batería recargable. O también puede estar provisto de una
antena capaz de generar la alimentación del sensor a partir de un
campo eléctrico variable. De esta forma se alimentaría al sensor
de temperatura mediante un campo eléctrico variable generado por la
unidad de control en la cafetera y transmitido a la jarra mediante
las antenas correspondientes, pudiendo transmitir al mismo tiempo
los datos.
O también puede utilizarse la batería recargable,
que se recargaría mediante el campo eléctrico variable
mencionado.
Preferiblemente dicho sensor está sellado.
La unidad de control puede estar configurada para
realizar una lectura del gradiente de temperatura de la base
T_{B} para afinar la temperatura objetivo T_{C}.
La cafetera puede comprender más de una
electroválvula, por ejemplo, en paralelo para regular el caudal de
vapor, con apertura simultánea de más o menos válvulas.
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve unas figuras que ayudan a comprender mejor la invención y que
se relacionan expresamente con una realización de dicha invención
que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.
La Figura 1 muestra una vista de una cafetera
profesional incluyendo el sistema de control de calentamiento de
leche de la invención.
La Figura 2 muestra la jarra de leche.
Como se muestra en la figura 1, la cafetera
profesional 10 tiene un sistema de control de calentamiento de la
leche; este sistema consta de una jarra 1 (que se muestra más
detalladamente en la figura 2) provista en su base de un sensor 2
que lee constantemente la temperatura de la base de la jarra, e
informa al control 3 de la jarra (de la temperatura del líquido
que esté contenido dentro de dicha jarra); esta señal es enviada
al control 5 de la cafetera; el control de la cafetera, según los
valores que tenga preestablecidos, activa o desactiva la o las
electroválvulas 6 correspondientes, que dan paso al vapor de agua a
través de la lanza inyectora de vapor 9.
Dicho sensor va provisto de una pila 4 de larga
duración para alimentar la emisión de dicha señal.
Así mismo, el sensor va debidamente sellado para
permitir un uso normal de la jarra, con lavados, presencia de
líquido, etc.
La comunicación entre el control 5 de la cafetera
y el control 3 de la jarra se realiza con sistemas inalámbricos,
como puede ser por radio-frecuencia, infrarrojos,
bluetooth, etc., con lo que la libertad de uso y diseño de la lanza
inyectora de vapor es total.
De esta forma, el trabajo normal del sistema es
el llenado de leche de la jarra, no siendo problema la cantidad de
leche ni su temperatura inicial, ya que ambas variables serán
controladas por el sensor. Se coloca la lanza de vapor dentro de la
leche y se pulsa una tecla 7 para iniciar el calentamiento. El
usuario puede realizar otras tareas ya que cuando la leche alcance
la temperatura previamente establecida como deseada, el sistema
detendrá el calentamiento, pudiendo además emitir una señal
acústica para que el usuario o camarero sepa que tiene la leche
dispuesta para seguir trabajando.
Otra posibilidad de funcionamiento es el del
mantenimiento de la leche a una temperatura determinada, de forma
que si con el tiempo va enfriándose, el sistema puede recalentarla
cuando sea necesario de forma automática.
Otras variantes de la invención pueden incluir
otras teclas para introducir además de vapor de agua, aire para la
formación de capuccino (tecla 8), colocación de electroválvulas en
paralelo para regular el caudal de vapor con aperturas simultáneas
de más o menos válvulas, lectura del gradiente de temperatura para
afinar la temperatura final, etc.
En lugar de una pila se podría alimentar al
sensor de temperatura mediante un campo eléctrico variable generado
por la unidad de control en la cafetera y transmitido a la jarra
mediante las antenas correspondientes, pudiendo transmitir al mismo
tiempo los datos.
Otra posible solución para la alimentación del
sensor en la jarra consistiría en la utilización de una batería
que se recarga mediante el campo eléctrico variable mencionado.
Claims (8)
1. Un sistema de control de calentamiento de
leche de una cafetera (10) que comprende:
- al menos, un sensor de temperatura (2) situado
en contacto con una jarra (1) que contiene la leche (u otro
líquido) a calentar, estando configurado dicho sensor para
proporcionar la temperatura de dicho líquido contenido en dicha
jarra;
- al menos, una unidad de control (5) en dicha
cafetera (10), conectada a una electroválvula(6) de
apertura/cierre de salida de vapor de la cafetera,
- medios de comunicación entre dicha jarra y la
unidad de control para envío constante de la temperatura de la base
T_{B} de la jarra,
- disponiendo dicha unidad de control (5) de
medios de control de la apertura/cierre de dicha electroválvula (6)
para regular la temperatura de la leche/del líquido hasta una
temperatura objetivo T_{C}.
2. Sistema de calentamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de
comunicación entre jarra y unidad de control de la cafetera son
inalámbricos.
3. Sistema de calentamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
unidad de control (5) está configurada para realizar una lectura
del gradiente de temperatura de la base T_{B} para afinar la
temperatura objetivo T_{C}.
4. Sistema de calentamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
sensor (2) está sellado.
5. Sistema de calentamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
cafetera comprende más de una electroválvula (6).
6. Sistema de calentamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
sensor (2) está provisto de una pila (4) o batería recargable.
7. Sistema de calentamiento según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
sensor (2) está provisto de una antena capaz de generar la
alimentación del sensor a partir de un campo eléctrico variable
generado por la unidad de control (5) de la cafetera (10).
8. Sistema de calentamiento según la
reivindicación 7 cuando depende de la 6, caracterizado
porque dicha batería recargable es recargada mediante dicho campo
eléctrico variable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501149A ES2247949B1 (es) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Sistema de control del calentamiento de leche en cafeteras profesionales. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501149A ES2247949B1 (es) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Sistema de control del calentamiento de leche en cafeteras profesionales. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2247949A1 true ES2247949A1 (es) | 2006-03-01 |
| ES2247949B1 ES2247949B1 (es) | 2007-04-01 |
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ID=35986458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501149A Withdrawn - After Issue ES2247949B1 (es) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Sistema de control del calentamiento de leche en cafeteras profesionales. |
Country Status (1)
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|---|---|
| ES (1) | ES2247949B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800003932A1 (it) * | 2018-03-26 | 2019-09-26 | Rancilio Group Spa | Metodo per il controllo della temperatura del latte in un dispositivo per scaldare e/o schiumare il latte |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0050541A1 (fr) * | 1980-10-16 | 1982-04-28 | Etablissements GROUARD Frères Societe Anonyme | Chauffe-lait électrique automatique |
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| WO2003092458A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-13 | Cimbali, S.P.A. | Device for heating and working up milk |
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-
2005
- 2005-05-12 ES ES200501149A patent/ES2247949B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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| WO2019186335A1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | Rancilio Group S.p.A. | Method for controlling a beverage temperature in a device for heating and/or frothing a beverage |
| CN111936018A (zh) * | 2018-03-26 | 2020-11-13 | 兰奇里奥集团股份公司 | 控制用于加热饮品和/或使饮品起泡的装置中的饮品温度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2247949B1 (es) | 2007-04-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060301 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
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Effective date: 20071001 |