ES2247119T3 - Sistema de reutilizacion de gas. - Google Patents

Abstract

Un sistema de reutilización de gas para ser usado en un sistema de dispensación de bebidas que comprende un acoplador (2) para efectuar una conexión liberable a un contenedor de bebidas (1) usado conteniendo un gas a presión, permitiendo el acoplador (2) liberar gas desde el contenedor (1), y un compresor (20) conectado al acoplador (2) y dispuesto para presurizar el gas liberado para ser suministrado al sistema de dispensación de bebidas, caracterizado porque comprende un sensor de gas (25) provisto aguas arriba del compresor (20) para identificar el gas que está siendo reutilizado, y unos medios provistos para dirigir el gas reutilizado selectivamente a uno o más tanques de almacenamiento (19a, 19b, 19c, 19d) dependiendo del gas identificado.

Description

Sistema de reutilización de gas.

La presente invención concierne a un sistema de reutilización de gas, particularmente, aunque no exclusivamente, a un sistema de reutilización de gas para ser usado en la recuperación de dióxido de carbono u otros gases de un barril que contiene bebidas a presión.

Las bebidas a presión tales como las cervezas rubias y amargas, la sidra y la cerveza negra, se sirven en bares usando sistemas presurizados. La bebida se suministra al bar en barriles y se presuriza con dióxido de carbono o una mezcla de dióxido de carbono y nitrógeno. Esta "presión en la parte superior" puede ser de hasta 2,7 bar (40 p.s.i.) en el caso de las cervezas rubias. El último enfoque sobre la manera de dispensar tales bebidas plantea la necesidad de presiones superiores incluso más altas. Con el fin de mantener la presión en el barril a un nivel substancialmente constante se bombea dióxido de carbono y opcionalmente nitrógeno al interior del barril a medida que la bebida es suministrada al consumidor. Si la presión en el barril cayera, esto dejaría escapar el dióxido de carbono de la bebida durante el almacenamiento, creando formación de espuma o degradación, lo que es indeseable. El dióxido de carbono adicional se suministra desde unas botellas que están instaladas en el sistema de dispensación del bar.

Los barriles que han sido vaciados de líquido (y que por lo tanto están llenos de gas a presión) son retornados a la fábrica de bebidas desde el bar, donde son ventilados a la atmósfera antes de ser vueltos a llenar con bebida. Esta ventilación constituye una significativa fuente de emisiones de dióxido de carbono, y dado que el CO_{2} es un gas "invernadero" es deseable, por consiguiente, reducir la cantidad de estas emisiones a un mínimo. Además, con el fin de llenar los barriles con dióxido de carbono, el bar debe adquirir o arrendar regularmente botellas de CO_{2}, lo cual es oneroso. También existe un impacto ambiental a partir del suministro de botellas a diferentes bares, puesto que hay las emisiones de escape de los camiones de reparto.

El documento NL 7706025 describe un sistema de reutilización de gas para ser usado en sistemas de dispensación de bebidas. Este sistema permite que se recupere el gas de un contenedor de bebida usado y que se presurice para ser suministrado al sistema de dispensación de bebidas.

Un objeto de la presente invención es obviar o mitigar las desventajas descritas más arriba, y aportar un sistema de reutilización de gas para disminuir la necesidad de suministrar grandes cantidades de dióxido de carbono para hacer funcionar sistemas de dispensación de bebidas en los bares.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se aporta un sistema de reutilización de gas para ser usado en un sistema de dispensación de bebidas que comprende un acoplador para efectuar una conexión liberable a un contenedor de bebidas usado conteniendo un gas a presión, permitiendo el acoplador liberar gas desde el contenedor, y un compresor conectado al acoplador y dispuesto para presurizar el gas liberado para ser suministrado al sistema de dispensación de bebidas, caracterizado porque comprende un sensor de gas provisto aguas arriba del compresor para identificar el gas que está siendo reutilizado, y unos medios provistos para dirigir el gas reutilizado selectivamente a uno o más tanques de almacenamiento dependiendo del gas identificado.

Preferiblemente, aguas arriba del compresor está provisto un esterilizador. El esterilizador puede comprender un ionizador y un desionizador. Aguas arriba del compresor puede estar provisto un tanque de recogida, o uno o una pluralidad de tanques de recogida pueden estar provistos aguas abajo del compresor. También puede estar provisto un separador para separar diferentes gases, uno de los cuales es pasado al compresor. Esto puede usarse si el gas existente en el contenedor es una mezcla de gases tales como nitrógeno y dióxido de carbono. Alternativamente se pueden distribuir diferentes gases/mezclas de gases a diferentes tanques de recogida.

Uno o más de los anteriores componentes puede estar bajo el control de una unidad central de procesamiento. De esta manera se puede regular automáticamente la recogida del gas que está siendo reutilizado (por ejemplo, puede ser entregado a un recipiente de recogida apropiado).

El gas a ser reutilizado puede ser dióxido de carbono. El sistema de reutilización de gas de acuerdo con la presente invención reduce la cantidad de dióxido de carbono que es utilizada en sistemas de dispensación de bebidas, y así reduce las perjudiciales emisiones de CO_{2} a la atmósfera. La reducción en el consumo de CO_{2} también significa que el coste de hacer funcionar los sistemas de dispensación de bebidas se ve substancialmente reducido.

De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención se aporta un sistema de dispensación de bebidas que comprende un sistema de reutilización de gas como se ha expuesto más arriba, un acoplador de dispensación para la conexión a un contenedor desde el que se va a dispensar una bebida, y una conducción de suministro de gas conectada al acoplador de dispensación para suministrar gas a presión al contenedor, estando el compresor conectado para suministrar gas a presión a la conducción de suministro de gas. A continuación se describirá a modo de ejemplo una realización de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una ilustración esquemática de un sistema de dispensación de bebidas del estado de la técnica;

la Fig. 2 es una ilustración esquemática de un sistema de reutilización de gas de acuerdo con la presente invención;

la Fig. 3 es una ilustración esquemática de un sistema de dispensación de bebidas que incorpora el sistema de reutilización de gas de la Fig. 2; y

la Fig. 4 es una ilustración esquemática de un segundo ejemplo de realización de un sistema de reutilización de gas de acuerdo con la presente invención.

Haciendo referencia a la Fig. 1 de los dibujos adjuntos, en ella se ilustra un sistema de dispensación de bebidas del estado de la técnica que comprende una pluralidad de barriles 1, cada uno conectado a un acoplador de barril 2 provisto de dos válvulas 3, 4. Una de las válvulas 3 de cada acoplador de barril 2 está unida a una conducción 5. Cada conducción 5 está unida por su otro extremo a una bomba de gas de un cabezal de dispensación 6 impulsado por aire comprimido, la cual está incorporada típicamente en un bar para dispensar bebidas a presión, y puede estar dispuesta a alguna distancia del resto del sistema de dispensación de bebidas, y que típicamente puede estar situada en una bodega del bar.

Cada una de las válvulas 4 de los acopladores de barril 2 está conectada a un a conducción 7 que está unida por su otro extremo a una válvula 8 provista en una tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9. Una botella 10 de suministro de dióxido de carbono está unida a la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9.

Un compresor 11 está unido a una tubería de suministro de aire en circuito cerrado 12, y suministra aire a presión a la tubería de suministro de aire en circuito cerrado 12 a través de unas válvulas 13 y 14 con el fin de accionar los cabezales de dispensación 6. La botella de gas 10 también está conectada a la válvula 13 a través de una conducción 15, estando la válvula 13 dispuesta para suministrar dióxido de carbono a los cabezales de dispensación desde la botella de gas 10 en el caso de que falle el compresor de aire.

A medida que la cerveza u otra bebida es dispensada desde los cabezales de dispensación 6 se usa el dióxido de carbono procedente de la botella de suministro 10 para mantener una presión en la parte superior aproximadamente constante en los barriles 1. Como resultado, una vez toda la bebida de dentro del barril ha sido dispensada, el barril está lleno de dióxido de carbono a presión. La botella 10 debe ser cambiada con frecuencia cuando se gasta el dióxido de carbono.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 2, se ilustra un sistema de reutilización de gas de acuerdo con la presente invención, el cual puede ser usado para recuperar dióxido de carbono de un barril tomado de un sistema tal como el que se muestra en la Fig. 1. El sistema comprende una conducción de entrada unida a un acoplador de barril 2 para la conexión a un barril lleno de gas 1, conectando la conducción, en secuencia, un filtro 16, un esterilizador 17, un separador 18, un primer tanque de recogida 19a, un compresor 20 para usos alimentarios, y finalmente una conducción de salida 21. El tanque de recogida 19a sirve para limitar la presión aplicada a la entrada del compresor 20 desde el barril 1. La conducción de salida 21 podría estar conectada, por ejemplo, a una botella de almacenamiento de gas tal como la botella 10 de la Fig. 1, pero está conectada preferiblemente a la tubería de suministro de gas en circuito cerrado del sistema de dispensación de bebidas, tal como se muestra en la Fig. 3.

En las Figs. 1, 2 y 3 se usan las mismas referencias numéricas cuando es apropiado. El compresor 20 está dispuesto en una estación de compresión 22 que también incluye un segundo tanque de recogida 19b para recibir gas comprimido por el compresor 20. La conducción de salida 21 del compresor está conectada a la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9 a través de una válvula reguladora de presión 13. La botella de gas 10 también está conectada a la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9 a través de la válvula 13, de manera que el gas es suministrado desde la botella 10 sólo cuando el compresor 20 y el tanque de recogida 19 asociado son incapaces de mantener la presión en la parte superior requerida dentro de los barriles 1 conectados a la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9.

En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3, la presión requerida para hacer funcionar los cabezales de dispensación 6 se obtiene de una tubería de suministro de aire en circuito cerrado separada (no mostrada) equipada con su propio compresor. Una válvula antirretorno (no mostrada) podría estar dispuesta desde la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9 a la tubería de suministro de aire en circuito cerrado con el fin de suministrar dióxido de carbono desde la tubería de suministro de gas en circuito cerrado en el caso de que no hubiera suficiente presión en la tubería de suministro de aire en circuito cerrado para accionar los cabezales.

El uso del sistema es el siguiente:

Unos barriles llenos 1 están conectados a los acopladores de barril 2 que están unidos a las conducciones de dispensación 5 y la bebida es dispensada desde unos cabezales 6. A medida que la presión existente en los barriles 1 decae debido a que la bebida está siendo dispensada, las válvulas 4 se abren para introducir dióxido de carbono al interior de los barriles 1 desde la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9 con el fin de mantener la presión en el interior del barril dentro de unos niveles predeterminados.

Una vez que la cerveza u otra bebida ha sido dispensada desde el barril, y el barril está lleno de dióxido de carbono, el barril 1 es desconectado del sistema de dispensación mediante la retirada del acoplador de barril 2. Una válvula (no mostrada) situada sobre el barril impide cualquier fuga del contenido durante el movimiento del mismo. Entonces el barril es trasladado al sistema de reutilización y unido al acoplador de barril 2 que está conectado a la conducción de entrada que está acoplada al filtro 16, el cual libera el gas a presión desde el barril al sistema de reutilización. El proceso de filtrado elimina cualquier contenido fluido del gas, junto con materia en partículas. Luego el gas se hace pasar al interior de un esterilizador 17 para eliminar cualquier bacteria del mismo. Después de la esterilización, un separador 18 separa cualquier cantidad de nitrógeno del dióxido de carbono y con ello ayuda en la recuperación del CO_{2}. El nitrógeno puede ser descargado a la atmósfera o puede ser recogido separadamente del CO_{2}. Si el sistema no incluye gas nitrógeno, el separador 18 puede ser omitido.

El CO_{2} resultante se recoge entonces en un tanque de recogida 19 antes de ser presurizado de nuevo por el compresor 20 con el fin de ser suministrado a la tubería de suministro de gas en circuito cerrado 9. Mediante este proceso se puede obtener una tasa de recogida de gas reutilizable de aproximadamente un 80%. Una tasa de recogida más alta no se considera que sea óptima debido a la gran cantidad de materia en partículas y bacterias que permanecen en el 20% final del gas que se deja en el barril, lo que requeriría unas etapas de limpieza y filtrado más sofisticadas, y por lo tanto podría ser más caro de hacer funcionar. Además, el contenido remanente del barril puede ser que tenga que ser eliminado bajo una presión reducida en vez de a presión atmosférica. Sin embargo, en algunas circunstancias la recogida de la porción final de CO_{2} puede ser deseable.

Se apreciará que, aunque en este sistema se proporciona una botella de CO_{2} 10 como un apoyo al sistema de reutilización, la cantidad de CO_{2} adicional que necesita ser añadida al sistema de dispensación de bebidas es reducida en gran medida, en comparación con los sistemas de la técnica anterior. Por consiguiente, la botella 10 sólo necesitaría ser sustituida de manera poco frecuente.

Haciendo referencia a la Fig. 4 se ilustra un segundo ejemplo de realización de un sistema de reutilización de gas de acuerdo con la presente invención, el cual puede ser usado para recuperar dióxido de carbono y otros gases y mezclas de gases, tales como nitrógeno y nitrógeno/CO_{2} a partir de un barril.

El sistema comprende una conducción de entrada unida a un acoplador de barril 2 para su conexión a un barril lleno de gas. El acoplador de barril 2 será de una forma modificada en comparación con un acoplador de barril usado para dispensar bebidas. En particular, el acoplador de barril 2 modificado tiene un puerto de salida de producto en la cumbre y un puerto de entrada de gas. En un acoplador de barril convencional usado para dispensar bebidas, el puerto de entrada de gas tiene una válvula antirretorno que permite que el gas fluya sólo al interior del barril. En el acoplador de barril modificado, la válvula antirretorno está invertida con el fin de permitir que el gas fluya sólo hacia fuera del barril. El puerto de gas modificado se usa para recuperar gas del barril con el fin de reducir el riesgo de contaminación del producto a partir de cualquier cantidad de bebida que se encuentre todavía en el barril. Si se usara el puerto de producto convencional, este puerto estaría conectado a una lanza que se extiende hasta el fondo del barril con el fin de permitir que la presión en la parte superior fuerce a la bebida a salir fuera del barril. Esta lanza podría estar fácilmente contaminada por la bebida residual en el puerto y por consiguiente es ventajoso recuperar el gas desde un puerto abierto sólo al interior de la parte superior del barril. El puerto de entrada modificado proporciona una tal conexión.

El acoplador 2 está conectado en serie a un eliminador de humedad 23, una válvula anti-vacío 24, un sensor de gas 25, un sensor de presión 26 montado sobre una válvula de solenoide 27, un esterilizador que comprende un ionizador 28 y un desionizador 29, y un compresor 20. En este ejemplo de realización, no hay un componente equivalente al tanque de recogida que se encuentra aguas arriba del compresor 20 en la Fig. 3. Sin embargo, aguas abajo del compresor 20 están conectados cuatro tanques de recogida o almacenamiento de gas 19a, 19b, 19c, 19d a través de unas conducciones de recogida 30 y unas respectivas válvulas 31a, 31b, 31c, 31d, incorporando cada una de estas válvulas un respectivo sensor de presión 32. El tanque de recogida 19a está conectado por una válvula 33 que incorpora un sensor de presión 34 a la entrada del compresor 20, y las conducciones 30 están conectadas por una válvula 35 que incorpora un sensor de presión 36 a una salida 37. Una unidad central de procesamiento (CPU) 38 está conectada a cada válvula, a cada sensor de presión, al compresor 20, a la válvula anti-vacío 24 y al sensor de gas 25.

En la instalación inicial, la CPU 38 realiza una serie de comprobaciones de presión. Esto se lleva a cabo abriendo la válvula 27 y haciendo funcionar el compresor 20 con todas las válvulas 31a, 31b, 31c y 31d abiertas. Así, los tanques 19a, 19b, 19c y 19d son presurizados hasta una presión preestablecida. Entonces, las válvulas 31a, 31b, 31c y 31d son cerradas y se monitoriza la presión de gas en cada uno de los tanques mediante los sensores de presión 32. Esto es para asegurar que se mantienen las presiones de los tanques, lo que sería el caso si los tanques no tuvieran fugas. Si se muestra que los tanques son herméticos al gas, el sistema está entonces listo para ser usado. Antes de su utilización, sin embargo, los tanques son vaciados abriendo las válvulas 31a, 31b, 31c y 31d y abriendo la válvula 35 de manera que los tanques son vaciados a la atmósfera. Ahora el sistema está lleno de aire a la presión atmosférica.

Antes de que un barril sea conectado al acoplador 2, el sistema es evacuado para eliminar la mayor parte del aire. El acoplador 2 incorpora una válvula(no mostrada) que está cerrada hasta que el acoplador es conectado al barril. Durante el proceso de evacuación se abre la válvula 35, se pone en marcha el compresor 20, y se abren las válvulas 33 y 27. Después de un período predeterminado, la válvula 27 será cerrada (en cuyo punto se habrá establecido un vacío parcial en la conducción entre el acoplador 2 y la válvula 27). A continuación, el compresor continúa funcionando hasta que se establece un vacío completo en el tanque 19a y en todas las conducciones entre el tanque 19a y la válvula 27 a través de la válvula 33. Esto reduce la cantidad de aire en el sistema que posteriormente podría contaminar el gas recogido. Los tanques 19b, 19c y 19d seguirán estando, sin embargo, llenos de aire a presión atmosférica, al igual que lo estarán las conducciones 30 situadas aguas abajo del compresor.

Cuando se entrega un barril lleno de gas a presión, éste se conecta al acoplador 2, abriendo tal conexión automáticamente la válvula incorporada en el acoplador 2 de manera que la conducción situada aguas arriba de la válvula 27 está en comunicación con el interior del barril. El gas procedente del barril pasa a través del eliminador de humedad 23, el cual conduce el gas. La presión de gas entrante es monitorizada por el sensor de presión 26 asociado a la válvula 27. El sensor de gas 25 detecta la identidad del gas entrante. Si el gas entrante es dióxido de carbono, este gas debe ser entregado al tanque 19a (el cual está vacío a resultas dl anterior accionamiento del compresor 20). Suponiendo que el gas detectado es dióxido de carbono, se abre la válvula 27, se abre la válvula 31a, y se pone en marcha el compresor 20 con el fin de entregar dióxido de carbono procedente del acoplador 2 al interior del tanque 19a. Si por otro lado el gas detectado por el sensor 25 es aire, este gas debe ser entregado al tanque 19b, y por consiguiente se abre la válvula 31b en vez de la válvula 31a. El aire entregado será mezclado con el aire ya existente en el tanque 19b, pero esto no tiene como resultado ninguna contaminación mutua. De una manera similar se puede entregar gas a los tanques 19c y 19d mediante un control apropiado de las válvulas 31c y 31d. Si no resulta un problema que haya una cierta contaminación mutua entre el aire existente originariamente en estos tanques y el gas entregado, entonces la disposición ilustrada es suficiente. Sin embargo, si el gas entregado es, por ejemplo, nitrógeno y no es aceptable una contaminación mutua con aire, será necesario proporcionar una válvula de purga adicional correspondiente a la válvula 33 conectada mediante un empalme en T al tubo que enlaza el tanque a la válvula 31c o 31d asociada al mismo para permitir una evacuación del tanque antes de la entrega del gas recuperado.

Tan pronto como se abre la válvula 27, el ionizador 28 y el desionizador/filtro 29 son encendidos y el compresor 20 es puesto en marcha. El procesador 28 monitorizará entonces la presión de entrada detectada mediante el sensor de presión 26 y también monitorizará la presión de almacenamiento de gas del tanque al que el gas está siendo entregado por medio del sensor 32. Si la presión de almacenamiento excede de un valor preestablecido, el compresor 20 se detendrá y se cerrará la válvula 31a, 31b, 31c o 31d.

Después de que la presión de gas dentro del barril conectado al acoplador 2 detectada por el sensor de presión 26 indique que el barril ha sido evacuado, se cerrará la válvula 27. Entonces se desconecta el acoplador del barril, con lo que se cierra la válvula automática incorporada dentro del acoplador 2 y el proceso puede ser repetido, es decir, se abrirá la válvula 35, se pondrá en marcha el compresor 20, y el sistema será evacuado hasta que se establezca una baja presión predeterminada aguas arriba de la válvula 27, a consecuencia de lo cual esta válvula se cierra. Se continúa con una evacuación adicional hasta que el sistema está completamente evacuado. El proceso puede repetirse a continuación conectando un nuevo barril al acoplador 2.

La CPU 38 realiza varias funciones adicionales. Por ejemplo, una vez que un barril ha sido conectado al acoplador 2, el procesador 38 hará una comprobación para ver que la presión en el interior del barril esté dentro de unos límites preestablecidos. Además, el procesador 38 monitorizará la presión en el interior del tanque 19a a 19d apropiado para ver si hay suficiente espacio en el tanque para recibir el contenido del barril. Si o bien la presión del barril es inadecuada o la presión del tanque es demasiado alta, el procesador 38 abortará el ciclo e indicará al usuario que el tanque de almacenamiento seleccionado está lleno. Si por otro lado el tanque proporciona suficiente espacio para recibir el contenido del barril, el procesador 38 vaciará una pequeña cantidad de su contenido al sistema abriendo la válvula 31a a 31d asociada para hacer salir el gas de los tubos 30 a través de la válvula 35. Esto reduce de nuevo el riesgo de contaminación mutua.

El ionizador 28 usa un ion negativo de alto voltaje para purificar cualquier contaminación existente dentro de la corriente de gas. El ionizador 28 se enciende una vez que el procesador 38 ha indicado el inicio de un ciclo válido de recuperación de gas. El gas entrante que ha pasado a través de la válvula 27 será ionizado completamente, matando con ello cualquier contaminación bacteriana o de otro tipo que se encuentre en el mismo. Después de la purificación, desionización y filtrado, el gas es arrastrado por el compresor 20 al interior del tanque apropiado. El filtrado eliminará cualquier biomasa o materia transportada por el aire antes de que el gas alcance el tanque de almacenamiento.

Después de que se haya completado un ciclo de recuperación, el procesador 38 indicará al usuario que el ciclo ha terminado. Una vez que el procesador 38 ha comprobado que el sistema de entrada ha sido despejado, es decir, que el acoplador de barril 2 ha sido desconectado y que la conducción situada aguas arriba de la válvula 27 está a una presión atmosférica normal, el sistema pondrá en marcha automáticamente el proceso descrito más arriba para limpiar gas del sistema en anticipación del siguiente ciclo de reutilización de gas.

La válvula anti-vacío 24 se puede hacer funcionar en el caso de que el compresor 20 se cale al ponerse en marcha. También se pueden proporcionar diagnósticos de fallos para asegurar que el compresor 20 está en funcionamiento monitorizando la elevación de presión en el momento de la puesta en marcha. Si no se detecta una elevación cuando el compresor 20 se pone en marcha, entonces se mostrará una situación de fallo en un panel de control.

El sensor de gas 25 puede ponerse a punto para detectar la presencia de tres tipos de gas, por ejemplo, dióxido de carbono, nitrógeno y oxígeno. Puede usarse un sensor estándar que esté basado en el principio de la absorción de la radiación infrarroja. Este proceso puede determinar con precisión la identidad de un gas presente en una cámara de muestreo que forma parte del sensor. El sensor se puede calibrar usando muestras de gas puro como referencias, almacenando a continuación el procesador 38 estos datos de referencia para ser usados en la identificación de la presencia de gases particulares dentro del sistema. Tales sensores de absorción de radiación infrarroja son de mantenimiento muy bajo y no requieren una muestra de gas almacenada permanentemente para mantener su precisión.

En la disposición mostrada en la Fig. 4 no se han mostrado conexiones para entregar gas a presión procedente de los tanques 19a a 19d. Para una tal entrega de gas puede aportarse cualquier tipo de disposiciones convenientes. Por ejemplo, en el caso del tanque 19a, un simple empalme en T (no mostrado) sobre la entrada al tanque 19a puede conectarse a través de un sistema de válvula antirretorno a una conducción de dispensación de bebida tal como la conducción 9 mostrada en la Fig. 3. Por consiguiente, el gas podría ser entregado a partir del tanque 19a a medida que fuera necesario a condición de que la presión en el interior del tanque 19a fuera suficientemente alta.

Claims (10)

1. Un sistema de reutilización de gas para ser usado en un sistema de dispensación de bebidas que comprende un acoplador (2) para efectuar una conexión liberable a un contenedor de bebidas (1) usado conteniendo un gas a presión, permitiendo el acoplador (2) liberar gas desde el contenedor (1), y un compresor (20) conectado al acoplador (2) y dispuesto para presurizar el gas liberado para ser suministrado al sistema de dispensación de bebidas, caracterizado porque comprende un sensor de gas (25) provisto aguas arriba del compresor (20) para identificar el gas que está siendo reutilizado, y unos medios provistos para dirigir el gas reutilizado selectivamente a uno o más tanques de almacenamiento (19a, 19b, 19c, 19d) dependiendo del gas identificado.

2. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que está provisto un esterilizador (17) aguas arriba del compresor (20).

3. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que está provisto un sensor de presión (26) aguas arriba del compresor (20), y están provistos unos medios para terminar el funcionamiento del compresor (20) si la presión detectada cae por debajo de un límite predeterminado.

4. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que está provisto un separador (18) para separar diferentes gases, uno de cuyos gases es pasado al compresor (20).

5. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que están provistos una pluralidad de tanques de almacenamiento (19a, 19b, 19c, 19d) aguas abajo del compresor (20), y los medios para dirigir el gas comprenden una serie de válvulas (31a, 31b, 31c, 31d) conectados entre el compresor (20) y los respectivos tanques de almacenamiento (19a, 19b, 19c, 19d).

6. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye unos medios para purgar el sistema después de un procedimiento de reutilización de gas.

7. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el gas a ser reutilizado es dióxido de carbono.

8. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que está provisto un filtro (16) aguas arriba del compresor (20).

9. Un sistema de reutilización de gas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en el que el esterilizador (17) comprende un ionizador (28) y un desionizador (29).

10. Un sistema de dispensación de bebidas que comprende un sistema de reutilización de gas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, un acoplador de dispensación para la conexión a un contenedor desde el que se va a dispensar una bebida, y una conducción de suministro de gas conectada al acoplador de dispensación para suministrar gas a presión al contenedor, estando el compresor (20) conectado para suministrar gas a presión a la conducción de suministro de gas.