ES2245775T3 - Dispositivo que utiliza energia solar, especialmente para secar y tostar productos agricolas, asi como productos de procesamiento de alimentos, finalizar la destilacion y la evaporacion y separar compuestos complejos. - Google Patents

Dispositivo que utiliza energia solar, especialmente para secar y tostar productos agricolas, asi como productos de procesamiento de alimentos, finalizar la destilacion y la evaporacion y separar compuestos complejos.

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ES2245775T3 ES93919543T ES93919543T ES2245775T3 ES 2245775 T3 ES2245775 T3 ES 2245775T3 ES 93919543 T ES93919543 T ES 93919543T ES 93919543 T ES93919543 T ES 93919543T ES 2245775 T3 ES2245775 T3 ES 2245775T3
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Abstract

SE PRESENTA UN DISPOSITIVO QUE UTILIZA ENERGIA SOLAR, QUE COMPRENDE FAVORABLEMENTE CUATRO MECANISMOS DE SOPORTE-MOVIMIENTO (L) QUE MUEVEN Y AJUSTAN LOS COLECTORES EN MAS DE UNA DIRECCION CONECTADOS AL ARMAZON (K), EL OTRO EXTREMO DEL MECANISMO DE SOPORTE-MOVIMIENTO SE CONECTA A LA SUPERFICIE DE BASE FIJA (A), LA PLACA DE ABSORCION (5) COLOREADA EN NEGRO Y FAVORABLEMENTE CON UNA FORMA PIRAMIDAL O DE CUÑA SE COLOCA SOBRE LA PLACA AISLANTE (L/C) QUE DESCANSA SOBRE LA PLACA DE BASE DE LOS COLECTORES PLANOS (C) COLOCADOS SOBRE EL ARMAZON (K), UNA PLACA DE CUBIERTA TRANSLUCIDA (L/B) CUBRE TODA LA SUPERFICIE, UNOS DEFLECTORES (T) ENTRE LA PLACA DE BASE Y LA PLACA DE CUBIERTA TRANSLUCIDA PERPENDICULARES A LA PLACA DE BASE Y PARALELOS ENTRE SI SUMINISTRAN UNA TRAYECTORIA PARA LA CORRIENTE DE AIRE, LOS DEFLECTORES MAS LEJANOS (T) FORMAN LAS PAREDES LATERALES, SE DISPONE UNA SALIDA (7/A) PROVISTA DE UN FILTRO Y OPUESTA A LA ENTRADA (7) DE LA TRAYECTORIA PARA LA CORRIENTE DE AIRE, LA ENTRADA DEL ALOJAMIENTO DE LA BOMBA DE AIRE (2) SE CONECTA A LA SALIDA (7/A) CON LA CUAL SE CONECTA EL DISPOSITIVO (15) QUE UTILIZA LA ENERGIA CALORIFICA.

Description

Dispositivo que utiliza energía solar, especialmente para secar y tostar productos agrícolas, así como productos de procesamiento de alimentos, finalizar la destilación y la evaporación y separar compuestos complejos.
El objeto de la invención es un dispositivo que utiliza energía solar especialmente para secar y tostar productos agrícolas así como productos de procesamiento de alimentos, finalizar la destilación y la evaporación y separar compuestos complejos. El dispositivo según la invención consta de colectores ajustables a la dirección de la radiación del sol y de un sistema que transfiere la energía térmica acumulada por los colectores a un dispositivo que utiliza la energía térmica recibida.
La utilización de energía solar es el método más favorable de generar energía desde el punto de vista de la protección medioambiental. En tiempos recientes, se habían reconocido oportunidades ocultas en la energía solar, pero se ha gestionado recientemente su utilización al nivel adecuado con la eficiencia adecuada, especialmente como utilización industrial. La explicación de esto es que la densidad de la energía radiante del sol está en un nivel relativamente bajo y se dispersa y depende mucho de la localización geográfica, la estación del año, el período del día y el ángulo de incidencia del rayo de sol. Debido a esto, la escala completa de la energía irradiada está disponible entre las dos cifras de algunas decenas de vatios por metro cuadrado y un kilovatio por metro cuadrado de densidad e intensidad, respectivamente. La incidentalidad y la periodicidad de la corriente de la energía solar, así como la intensidad reducida son el límite de la utilización para la energía dispersa.
En su mayor parte, la utilización de energía solar a escala industrial se lleva a cabo aplicando los denominados colectores de placas planas sin concentración.
La circulación de agua que se calienta al haberla cargado en los colectores de placas planas construidos como pantallas receptoras planas fijas que contienen un sistema de tubos es generada debido a que éstos son irradiados por rayos de sol directos, con lo que el agua calentada transforma su energía térmica en un intercambiador de calor y el freón que se vaporiza genera allí corriente eléctrica en un turbogenerador. El agua bombeada transfiere su energía térmica al freón en el intercambiador de calor que se está vaporizando. El gas freón a sobrepresión se expande en un turbogenerador construido de modo especial y el freón se condensa allí más tarde. Se tiene aquí una denominada circulación Rankine cuando la fuente de calor es el agua calentada a una temperatura de 60-90 grados Celsius. La eficiencia superior de este de sistemas está entre 5-11%. Estos colectores planos, a pesar de su eficiencia termodinámica de bajo nivel, son adecuados para proporcionar energía eléctrica para centros agrícolas y empresas a pequeña escala.
La importancia de los dispositivos que concentran energía solar se oculta en la elevada temperatura que puede conseguirse con la concentración óptica de la energía solar. Puede conseguirse la concentración con el movimiento de los colectores de recogida siguiendo al sol. Los principales tipos de dispositivos son los colectores paraboloides, los colectores cilíndricos paraboloides, los espejos esféricos y las lentes de tipo Fresnel.
Los procesos y dispositivos mencionados anteriormente utilizan la energía solar de un modo indirecto. Los dispositivos de tipo colector plano contienen en la actualidad aparatos fijos, a saber, que no siguen al sol.
Los colectores paraboloides cilíndricos o los llamados de otro modo colectores paraboloides de artesa pertenecen a los colectores de recogida y su rotación se resuelve únicamente en un sentido, y la corriente del líquido de trabajo en la tubería situada en el punto focal se vaporiza en vez de calentarse hasta la temperatura correcta y sale del colector, y en el sistema de transformación de energía se transforma su energía y se condensa el vapor en el condensador, y el líquido fluye de nuevo a presión hasta el sistema de tubería situado en el punto focal del colector. En el sistema de tubería situado en el foco del colector con diferentes tipos de sistemas circula una sustancia de transferencia de calor -es decir, sodio líquido- que transfiere su energía térmica a la sustancia de trabajo en un intercambiador de calor.
La implementación de estos tipos de dispositivos requiere un elevado nivel de coste e instalaciones técnicas muy sofisticadas.
El documento US 4 285 143 A se refiere a un recinto para secar y almacenar cereales y cosechas que utiliza energía solar, comprendiendo: un lado del recinto en su totalidad, que tiene un material transparente estructural, una pared situada adyacente al interior de dicho lado transparente para formar un conducto de aire, un material absorbente posicionado en dicho conducto de aire y una entrada de aire que tiene medios para hacer pasar el aire a través de dicho conducto y sobre dicho material absorbente; una cámara impelente conectada a cada uno de los extremos finales de dicho conducto; una disposición planar de tubos que tienen una multiplicidad de lumbreras de aire conectadas a dicha cámara impelente, un soplante para cada una de dichas cámaras impelentes que dirige aire desde dicho conducto a dichas cámaras impelentes y desde éstas a dichos tubos; y medios que sitúan dicha disposición planar de tubos sobre el suelo del mencionado recinto para dirigir el aire calentado solar hacia arriba a través de las cosechas guardadas en dicho recinto.
El documento JP 61-115 439 A describe un aparato para secar pescado por calor solar. Este aparato consta de un alojamiento casi piramidal provisto de una pluralidad de caras de iluminación realizadas en material de recubrimiento, tal como lámina de vinilo, etc., que está situado sobre una placa de recogida de calor que tiene una cara de recogida de calor con pintura negra para obtener una cámara de secado sellada. Una pluralidad de tubos de succión están unidos al fondo de la cámara de secado, un tubo de evacuación está unido a la parte superior de la cámara y unas mesas de malla están dispuestas en etapas múltiples en la cámara.
En el documento US 4 559 926 A se da a conocer un sistema de colector solar de artesa parabólica, en el que cada accionador del colector para seguir al sol utiliza un anillo accionado de una manera carente de centros. Las artesas parabólicas están realizadas en contrachapado de madera o plástico o metal en forma laminada. El motor de accionamiento mueve una correa flexible que se hace pasar sobre el anillo de accionamiento en cada colector. El movimiento del cable mueve todos los anillos de accionamiento juntos para seguir al sol. Un fotodetector percibe la posición del sol y proporciona la señal necesaria para accionar los colectores en la dirección correcta.
El documento US 4 559 377 A se refiere a un colector solar que comprende: un aguilón principal alargado que tiene un eje longitudinal; un bastidor de colector solar; primeros medios de montaje para montar pivotadamente dicho bastidor de colector solar en dicho aguilón principal para movimiento pivotante alrededor de un primer eje de pivotamiento sustancialmente paralelo al eje longitudinal de dicho aguilón principal; y primeros medios de motor, separados de dichos primeros medios de montaje, montados en dicho aguilón y que tienen un árbol de salida giratorio coaxialmente alineado con dicho primer eje de pivotamiento y conectado para accionamiento con dicho bastidor para hacer pivotar dicho bastidor alrededor de dicho primer eje de pivotamiento.
Un objetivo de la invención es crear un dispositivo que reduzca significativamente las desventajas mencionadas previamente y que implemente el movimiento/seguimiento solar de los colectores planos y de los colectores cilíndricos paraboloides en dos direcciones y utilice de forma económica la energía térmica en el sistema de absorción de calor de los colectores.
El objetivo anterior y otros, que se pondrán de manifiesto a continuación, se alcanzan mediante un dispositivo tal como se define en las reivindicaciones 1 y 5. Otras características ventajosas de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Además, la invención se describirá sobre la base de dibujos en los que se utilizan letras para designar las partes generalizadas de la invención y se utilizan números como signos de identificación en la descripción detallada.
La figura 1 representa el dispositivo según la invención como la estructura esbozada general, incluyendo también el croquis de la oportunidad para el movimiento automático en la dirección del sol.
La figura 2 representa el dispositivo según la invención como una forma de fabricación en vista en planta y parcialmente en sección.
La figura 2a representa el dispositivo según la invención en vista lateral.
Las figuras 2b y 2c representan la placa de absorción del dispositivo según la invención en vista lateral.
Las figuras 2d y 2e representan la placa de absorción del dispositivo según la invención en vista superior.
La figura 2f muestra una parte del dispositivo de la figura 2a.
La figura 3 representa el dispositivo según la invención mostrado en la figura 3 como vista axonométrica.
La figura 3b representa el filtro de aire del dispositivo según la invención como vista axonométrica de una forma de fabricación.
La figura 3c representa la parte de acoplamiento en la trayectoria de la corriente de aire del dispositivo según la invención como vista axonométrica de una forma de fabricación.
La figura 3d representa los diodos luminosos aplicados en el dispositivo según la invención como una forma de fabricación.
La figura 4 representa el dispositivo según la invención como otra forma de fabricación en vista superior.
La figura 4a representa el dispositivo según la invención mostrada en la figura 4 como vista axonométrica.
Las figuras 4b y 4c representan el mecanismo de soporte-movimiento del dispositivo según la invención como una y otra formas de fabricación en vista lateral.
La figura 4d representa el dispositivo según la invención mostrado en la figura 4 como forma de fabricación en vista lateral.
La figura 5 representa el dispositivo según la invención como forma de fabricación en vista superior.
La figura 5a representa el dispositivo según la invención mostrada en la figura 4 como vista lateral.
La figura 5b representa la placa de absorción del dispositivo según la invención como vista superior.
La figura 6 representa los dispositivos según la invención como croquis de una forma de fabricación.
La figura 6a y la figura 6b representan el dispositivo según la invención mostrado en la figura 6 en su accionamiento sobre un recipiente, en sección y en vista superior.
La figura 6c representa el dispositivo según la invención mostrado en la figura 6 en la vista axonométrica de su parte de accionamiento.
La figura 7 representa los dispositivos según la invención como croquis de otra forma de fabricación.
La figura 7a representa la parte del turbulizador del dispositivo según la invención mostrado en la figura 7 en vista axonométrica.
La figura 7b representa el accionamiento de la rueda cónica del dispositivo según la invención mostrado en la figura 7 en vista axonométrica.
La figura 8 representa los dispositivos según la invención como otra forma de fabricación en vista axonométrica croquizada.
La figura 8a introduce los dispositivos según la invención como croquis de otra forma de fabricación.
La figura 8b representa el mecanismo de movimiento del dispositivo según la invención mostrado como croquis de una forma de fabricación en la figura 8 y en la figura 8a en vista en sección.
La figura 8c y la figura 8d representa el árbol helicoidal del dispositivo según la invención mostrado en la figura 8 como una forma de fabricación en una vista axonométrica uno a uno.
La figura 8e representa el tubo de entrada de aire del dispositivo según la invención mostrado en la figura 8 en vista en sección.
La figura 8f representa un segmento del dispositivo según la innovación con un tubo de formación de arco y con un elemento de unión del tubo de trabajo de absorción y su accionamiento mostrado en la figura 8 y la figura 8a en vista axonométrica croquizada.
La figura 8g representa la parte de accionamiento recíproco del dispositivo según la invención en la forma de fabricación mostrada en la figura 8a y en la figura 8f en vista axonométrica.
La figura 8h y la figura 8i representa el bastidor con apoyo para el tubo de trabajo de absorción del dispositivo según la invención mostrado en la figura 8 y en la figura 8a como forma de fabricación en croquis.
La figura 8j representa el mecanismo de soporte del colector cilíndrico paraboloide del dispositivo según la invención mostrado en la figura 8 y en la figura 8a en forma de fabricación.
La figura 8k, la figura 8l y la figura 8m representan las partes de acoplamiento del mecanismo de giro del dispositivo según la invención como forma de fabricación croquizada en vista en sección.
La figura 8n y la figura 8o representa el elemento de acoplamiento de tubo del dispositivo según la invención mostrado en la figura 8 y en la figura 8a como forma de fabricación en vista axonométrica.
En la figura 1 se representa la estructura más general de la invención que utiliza energía solar en la que, en el lugar de despliegue, se sitúa una estructura L de pata de soporte-movimiento que transforma más direcciones de movimiento y que es ajustable o controlable de forma eléctrica, y su parte superior está conectada a un bastidor K. En la placa de base del colector plano C situado en el bastidor K está montada una placa aislante en la que una placa de absorción 5 con superficies en forma de pirámide o de cuña está entre unos deflectores T, y dicha placa de absorción y los citados deflectores forman conjuntamente una trayectoria de corriente de aire. Los deflectores T están situados perpendiculares a la placa de base, y una placa de cobertura translúcida 1/b cubre toda la superficie. Una entrada 7 que tiene un filtro de aire está sobre el colector plano C, que está conectado entre los deflectores T a través de la salida 7/a, que incluye una tubería 9 y una bomba de aire 2, formando una trayectoria de corriente de aire abierta al dispositivo 15 que utiliza energía térmica. El aire succionado de esta manera por medio de la entrada 7 fluye entre los deflectores T y es calentado por la placa de absorción 5 calentada por el rayo de sol y, a través de la tubería flexible favorable 9 conectada a la salida 7/a, es transportado por la bomba de aire 2 y va a los dispositivos 15 y 17 que utilizan directamente aire caliente. Según la reivindicación, los colectores planos con un elemento de unión 3C pueden conectarse entre sí. En la figura 1 hay además un dibujo de un esquema de un sistema de seguimiento automático solar en el que las plantaciones de acumuladores 23 y el centro de control 22 están conectados a la unidad de plantación del sol 20. Un centro de control hidráulico 21 está conectado con las tuberías a la estructura de pata L que soporta y mueve los colectores.
Un elevador 14 está acoplado a un dispositivo 15 que utiliza energía solar, cuya parte inferior del elevador está provista de un recipiente 14/c que contiene el produce y que consta de un alimentador.
Con la solución representada en la figura 2 y en la figura 2e, la placa de base del colector plano 1 se hace en una forma aproximadamente circular, sobre la cual se fijan los deflectores 1/a extendiéndose verticalmente a lo largo de una línea espiral y distribuyendo la placa de base en campos iguales. La mayoría de los arcos interiores/exteriores de los deflectores 1/a están hechos como paredes laterales que mantiene el cierre exterior de los colectores con respecto a la dirección lateral. Debido a la reducción de la pérdida de radiación de convección, una placa de aislamiento 1/c con el grosor adecuado está montada en la placa de base. La entrada 7 provista de un filtro de aire está situado en el punto más lejano de la línea espiral y la salida 7/a y el tubo de conducción de aire 9 ó 13 conectado a ésta con pared rígida o flexible están situados en el espacio conformado aproximadamente en circuito flanqueado por el punto más interior de la línea espiral. Los tubos de conducción de aire 9 y 13 están conectados directamente a una bomba de aire 2/ventilador conformado de manera favorable y ajustado apropiadamente a las dimensiones que es capaz de funcionar en más etapas. En ese caso, cuando se implementa el tubo de conducción de aire rígido 13 para suministrar aire caliente delante de la bomba de aire 2, deberá implementarse entonces detrás de la bomba de aire 2 el tubo de conducción de aire flexible 9.
Una placa de absorción 6 en forma de pirámide convexa, colocada de forma adecuada en la placa aislante 1/c fija en la placa de base, está situada en la superficie flanqueada por los deflectores 1/a que se extienden a lo largo de la línea espiral, y dicha placa de absorción recoge/absorbe la energía térmica de la radiación solar incidente y dispersada y se calienta y transfiere la energía térmica al aire y lo calienta estando flanqueado dicho aire por arriba, con respecto a la dirección del lado superior por la placa de cubierta 1/b. Las paredes laterales y la placa de cubierta 1/b, que cubren la superficie total del colector plano 1, fijadas en los bordes verticales de los deflectores 1/a de una forma hermética al aire, aseguran la reflexión de lo rayos térmicos/efecto invernadero.
En otra posible forma de fabricación, la placa absorbente 5 de color negro que discurre paralela a los deflectores 1/a está conformada con sección transversal triangular con ángulo agudo y forma de cuña. Tratando de conseguir una mejor eficiencia en la hendidura en forma de cuña situada en la base del triángulo con ángulo agudo, unos deflectores adicionales 5/a discurren paralelos a la altura de dos terceros de los lados en pendiente del triángulo sobre el que están fijos los deflectores en forma de cuña en posición vertical distribuidos de modo proporcional asegurando el flujo turbulento.
En una posible solución para moverse en dos direcciones y para seguir al sol, se emplean patas de soporte-movimiento 10 del colector plano 1 construidas de forma telescópica y movidas por un sistema hidráulico, que funcionan como cilindros de trabajo hidráulicos. El extremo superior de las patas de soporte-movimiento 10/a está formado como junta esférica y está conectado a la placa de base de la superficie lateral inferior del colector. Diferentes partes del sistema/bomba de movimiento hidráulico, el motor eléctrico y el equipamiento de control de válvulas están situadas en el centro hidráulico 21. Las patas de soporte sujetan la carcasa 11 realizada en paredes de material aislante que contiene la bomba de aire 2.
La estructura del colector plano 4 de forma rectangular es similar al colector plano 1. La placa de absorción negra 5 o 6 está situada en la placa aislante 1/c fija en la placa de base. Los deflectores 4/a fijados perpendicularmente discurren paralelos a las paredes laterales en el lado largo y se arquean en el lado corto. Las paredes laterales 4/b del colector plano 4 están recubiertas de una capa aislante de espesor adecuado. La salida 7/a se sitúa en el lado opuesto de la entrada 7 montada con un filtro de aire, a la que se conecta directamente la carcasa de la bomba de aire 2. Las patas de soporte movimiento 10 movidas de forma hidráulica se fijan con la junta esférica 10/a a la superficie lateral inferior de la placa de base y el equipamiento para el movimiento hidráulico está situado en el centro hidráulico 21.
En otra posible versión de fabricación del colector plano 4 según la invención, la entrada 7 sin filtro de aire se fabrica de tal modo que con una extensión de conector 8 estrechamente adaptada puede conectarse en el mismo otro colector plano o, según las necesidades, otros colectores planos adicionales.
Debido a la conexión paralela de los colectores planos 4, el tubo de conducción de aire flexible podría acoplarse entre las extensiones 8 del conector para evitar el efecto de sombra de los colectores.
El colector plano 4/B representado en las figuras 4 y 4d tiene forma rectangular y su placa de base y la placa aislante 1/c y la placa de absorción 5 ó 6 están formadas de modo similar al colector plano 4.
Las entradas 7 provistas del filtro de aire del colector plano 4/b se sitúan en las paredes de flanqueo perforadas del lado trasero del colector plano 4/b. Las salidas 7/a están en la proximidad del centro del campo de sujeción y las paredes laterales se construyen paralelas. El tubo de conducción de aire flexible 9 se conecta a los tubos de conducción de aire caliente 13 con pared aislante rígida.
El mecanismo de soporte-movimiento 12 mueve y soporta el colector plano 4/B. Esta estructura contiene los elementos que siguen: El mantenimiento en la dirección de la plantilla dentada 12/g se realiza por rodillos de leva dentados 12/a. El motor eléctrico 12/b acciona un engranaje cónico 12/h a cuyo extremo del eje se acopla la doble rueda dentada 12/c con engranajes helicoidales y su rueda exterior con un diámetro mayor mueve la plantilla 12/g hacia arriba o hacia abajo. Ambos dispositivos de movimiento están cubiertos por una carcasa rectangular 12/i en forma de tubo hasta la altura necesaria. El punto más alto de la plantilla dentada 12/g está formado como junta esférica y se conecta a la superficie lateral inferior de la placa de base del colector plano.
La figura 5 representa un colector plano 1/A sin deflector. Es un colector plano 1/A de forma de circuito adecuada cuya pared perimétrica exterior contiene entradas perforadas 7 provistas de filtros de aire. Hay una salida en forma de circuito 7/a en el centro del colector plano 1/A que se conduce a través de la placa de absorción 5/a, la placa aislante 1/c y la placa de base en dirección vertical hacia abajo, y el aire caliente calentado es conducido hacia el tubo de conducción de aire 13 de pared aislada y rígida, al que se acopla el tubo de conducción de aire flexible 9.
El movimiento de seguimiento del sol del colector plano 1/A es creado por la pata de soporte y movimiento 10 preparada como un tipo de junta esférica 10/a por medio de un sistema hidráulico. La placa absorbente 5/a está hecha con la forma de un triángulo con ángulo agudo (forma de cuña), cuya sección transversal va cambiando cuando se mueve la dirección del campo del colector al centro de tal manera que la base del triángulo se va haciendo más corta y los ángulos que pertenecen a la base convergen en ángulo recto.
El control de los tipos de colector presentado que se han presentado por el momento y que van a ser presentados es realizado por un centro de control 22 a base de ordenadores (véase la figura 1) que está conectado por cable a fotodiodos 3, la bomba de aire 2, la pata de soporte y movimiento 10 o el mecanismo de soporte y movimiento 12, el centro hidráulico 21, la unidad de batería 23, la unidad de célula solar 20 que carga la unidad de batería 23 y los motores eléctricos 12/b.
Todos los colectores objeto de la invención están provistos de fotodiodos 3 en la pared lateral del colector. El dispositivo según la innovación es un dispositivo que utiliza energía térmica, y puede conectarse un dispositivo de acumulación de calor a través de una válvula a la trayectoria de aire de uno cualquiera de los tubos de conducción de aire flexibles 9 de los colectores planos 1, 1/a, 4, 4/a, 4/b conectados a la bomba de aire 2. El dispositivo de acumulación de calor se forma en un recipiente con pared aislante que contiene un laberinto de aire realizado en ladrillos refractarios o es también un recipiente con pared aislante provisto de una entrada y una salida cerradas, en los que se forman una o más trayectorias de aire como serpentines a lo largo de una línea helicoidal, en donde el espacio entre la pared del recipiente y el serpentín se llena con polvo que tiene una buena capacidad de absorber y transferir calor. El dispositivo de acumulación de calor puede encenderse y apagarse con la válvula proporcionada en el sistema de aire caliente según las necesidades.
La figura 6 representa el dispositivo de utilización de calor que usa calor producido por cualquier de los colectores planos 1, 1/a, 4, 4/a, 4/b. La estructura y los elementos del recipiente de secado 15 con posición vertical derecha en sección transversal rectangular son: El revestimiento del recipiente de secado 15 está realizado en una chapa convenientemente de acero con un espesor adecuado pintada en gris o negro en la superficie exterior y provista de rigidizadores, sobre la cual, en el lado superior, están tanto el tubo de alimentación de producto 14/d como el tubo de salida de aire 15/f y, en su lado inferior, están el tubo de vaciado de producto 15/g y, a la altura apropiada por encima de la placa inferior y paralelo a ésta en un lado, el sistema de tubo de distribución de aire caliente 15/d con pared perforada.
Dentro del recipiente de secado 15 hay un transportador de secado sin fin 15/a construido como un tamiz y que está soportado de forma inclinada hacia abajo y se expande con apoyos montados con rodillos de forma cilíndrica 15/b fijos a la pared o consolas laterales 15/h. En el borde del transportador está formado un reborde con la altura adecuada y cortado verticalmente en un número apropiado según las necesidades. El recipiente de restablecimiento de caída 15/c se fija a la pared del cilindro situado entre la pared del cilindro y los rodillos de forma cilíndrica 15/b.
El cilindro de secado 15 está fijado por patas de soporte 15/e.
En los dos lados paralelos más largos del recipiente de secado hay tubos de inyección de aire caliente a la altura adecuada dirigidos hacia el interior con inyectores y que discurren alrededor, los cuales se conectan con uno o más tubos al tubo de conducción de aire caliente en el fondo del recipiente de secado 15.
El movimiento del transportador de secado 15 es proporcionado por el disco móvil del transportador exterior 15/i que está situado en un árbol de unión del rodillo 15/b del cilindro móvil del transportador dentro del recipiente de secado 15.
El elevador 14 se aplica para suministrar el producto al recipiente de secado 15. Hay una correa transportadora sin fin 14/a construida convenientemente con paletas estiradas por los cilindros 14/b que funcionan como rodillo en un tubo con sección transversal rectangular. El recipiente 14/c proporciona al elevador 14 la carga de producto antes de su procesamiento, estando el recipiente acoplado al dispositivo elevador por medio de una tubería sobre cuya pared discurre el producto y llega a la correa transportadora 14/a. El dispositivo elevador y el recipiente 14/c se fijan por patas de soporte 14/e. El disco exterior 14/g fijo en el árbol de unión con el cilindro lateral inferior 14/b y el disco móvil exterior del transportador son accionados por el motor eléctrico 16.
La figura 7 representa el cilindro de secado 17 colocado en posición vertical, cuyo revestimiento se hace de chapa convenientemente de acero con un espesor adecuado pintada de gris o negro en la superficie exterior y provista de manera conveniente de rigidizadores. El tubo de suministro de producto 14/d se acopla por medio de una abertura al cilindro de secado 17 en su lado superior y, por medio de dos o más puntos de la placa de cobertura, se acopla el tubo de salida de aire 17/h y, en su lado inferior, se sitúan el tubo de vaciado de producto 17/i y, a la altura apropiada por encima de la placa inferior y paralelo a la misma en un lado, el sistema de tubo de distribución de aire caliente 17/e con pared perforada. En el centro del cilindro de secado 17 hay un árbol giratorio 17/c con apoyos superior e inferior 17/g y fijado con barras rigidizadoras 17/f. En el punto del pico del árbol giratorio 17/c y en el punto central de su pared interior está situado un turbulizador 17/a de forma cónica y realizado en material de estructura similar a un tamiz, y éste está fijo con barras de soporte 17/j. En la dirección vertical con respecto a la pared lateral del turbulizador de forma cónica 17/a directamente hacia arriba en la pared interior del cilindro de secado 17 y más abajo del turbulizador 17/a, un turbulizador 17/b fijo en forma de cornete se acopla con las barras de soporte 17/j.
Se prevé una distancia entre el contorno/borde exterior del turbulizador giratorio 17/a de forma cónica y la pared lateral del turbulizador 17/b fijo en forma de cornete situado muy próximo del turbulizador giratorio, lo que asegura que el producto supere el secado sin restricción. El accionamiento del árbol giratorio 17/c es realizado por el motor eléctrico 16 por medio de una correa accionadora y una rueda accionadora provista de una rueda cónica 17/d. El sistema de tubo de distribución de aire 17/e con pared perforada formado de manera conveniente asegura la distribución homogénea del aire caliente. En la pared interior del cilindro de secado 17 a la altura adecuada -desde la placa interior en dos tercios de la altura aproximadamente- hay un tubo de inyección de aire caliente en forma de anillo que está conectado con tubos de conducción que discurren sobre la pared del cilindro de secado 17 hasta el tubo de conducción de aire caliente. El cilindro de secado 17 está fijado por patas de soporte 17/k. En las horas de la mañana la unidad de control 22 con ordenador en el centro de control, en tiempo correcto según el programa suministrado previamente en el caso del colector plano 1/A y 4, enciende el centro hidráulico 21, que hace funcionar al cilindro de trabajo hidráulico de las patas de soporte y movimiento 10 de modo que las situadas en dirección Este se muevan hacia arriba verticalmente y las situadas en dirección Oeste se muevan hacia abajo al mismo tiempo hasta que los colectores 1, 1/A, 4, 4/A, 4/B se posicionen perpendicularmente a la dirección del sol. Después de esto, el ordenador evalúa la señal recibida de los fotodiodos 3 y la compara con la almacenada en su memoria y, en el caso de desviación, ajusta la dirección sobre la base de los datos medidos por los fotodiodos. Durante el día, el movimiento perpendicular a la dirección del sol -seguimiento del sol- se realiza por el ordenador según el programa suministrado, que comprueba periódicamente la precisión del movimiento comparándola con los valores recibidos de los fotodiodos.
Las cuatro posiciones de puesta en marcha por la mañana de las patas de soporte y movimiento 10 -en caso de que estén previstas, entonces todas ellas- se programan en el ordenador por separado. El programa diario contiene el recorrido total del cilindro de trabajo de la pata de soporte y movimiento 10 en milímetros dependiendo del tiempo según las estaciones y las horas del día -adecuado a la radiación incidente del sol-. La regla empírica es que siguiendo el ajuste los cilindros de trabajo en la dirección Este con la posición más inferior se mueven hacia arriba con diferente ritmo y los cilindros de trabajo en la dirección Oeste que están en la posición más alta por la mañana se mueven hacia abajo también con diferente ritmo.
La longitud del trayecto definido en milímetros de un cilindro de trabajo de la pata de soporte y movimiento 10 se ajusta para todos los minutos del día de forma adecuada a la estación y a la posición del sol. A todos los minutos del día pertenece un ajuste del recorrido de trabajo realizado en milímetros por el cilindro de trabajo.
Función del mecanismo de movimiento introducida con el colector plano 4/B: El ordenador comienza a hacer durante el tiempo de la mañana según el calendario sobre la base del programa que el motor eléctrico 12/b funcione en dirección Este, de manera que sea capaz de funcionar en más etapas, y el motor comienza a mover la plantilla dentada 12/g verticalmente hacia abajo moviendo las ruedas dentadas 12/h y 12/c y, al mismo tiempo, se hace funcionar el motor eléctrico 12/a en dirección Oeste y éste mueve hacia arriba verticalmente la plantilla dentada moviendo las ruedas dentadas.
La precisión del posicionamiento según el programa se compara con la señal recibida de los fotodiodos 3 por el ordenador, que ajusta el ángulo de posición de acuerdo con las necesidades.
El movimiento continuo durante el día del colector 1, 1/A, 4, 4/A, 4/B, 4/C con respecto a la dirección del sol de forma perpendicular se realiza por el motor eléctrico 16 en cada pata de soporte y movimiento con independencia de la forma de operación periódica decidida en el programa.
De acuerdo con el ajuste de la mañana, la unidad de control con el ordenador comienza a hacer funcionar la bomba de aire 2 y el aire calentado por la placa de absorción 6 situada en el campo de recogida de los colectores es bombeado por medio del tubo flexible 9 hasta la zona de trabajo, a saber, es conducido al recipiente de secado 15 por medio del tubo de entrada con la pared perforada y por medio del sistema de tubo de distribución de aire 15/d y el aire caliente distribuido de forma homogénea fluye hacia arriba verticalmente al recipiente.
Después de esto, la unidad de control con el ordenador comienza a hacer funcionar el motor eléctrico de accionamiento 16, que acciona el disco móvil exterior 15/i e inicia el transportador de secado 15/a y, al mismo tiempo, se enciende para hacer girar el cilindro 14/b con el accionamiento inferior de la rueda exterior 14/b en el árbol de accionamiento del cilindro 14/b del elevador 14, que mueve hacia arriba a la correa transportadora 14/a. El producto suministrado previamente al recipiente 14/c va a los recipientes de pala de la correa elevadora 14/a debido a la abertura del alimentador 14/f montado en el tubo de conexión y debido al movimiento hacia arriba de la correa y el producto se esparce sobre la correa de secado 15/a del cilindro de secado 15 a través del tubo de suministro de producto 14/d. Las paredes laterales flexibles con la altura adecuada y recortadas en el borde la correa de secado 15/a impiden que el producto caiga desde la correa de secado 15/a.
La correa de secado 15/a que consigue que el rodillo 15/b de forma cilíndrica vierta el producto desde su superficie al recipiente de restablecimiento 15/c, desde donde el producto va a la superficie de la correa de secado inferior 15/a y, esparciéndose allí de forma homogénea, se mueve hacia abajo junto con la correa.
Este proceso se repite hasta que el producto sale al exterior desde el recipiente de secado a través del tubo de vaciado de producto 15/g y entra en un recipiente apropiado como producto final. El producto que se mueve hacia abajo y que se encuentra con aire caliente pierde su contenido de humedad hasta el nivel necesario.
La unidad de control con el ordenador enciende el motor eléctrico 16 con más etapas de funcionamiento en el nivel de rotación que es adecuado para la intensidad de la radiación del sol y para el contenido de humedad del producto a secar. El nivel de secado puede controlarse con el funcionamiento del alimentador 14/f incorporado en el tubo de entrada del recipiente 14/c. Por encima de éste puede programarse el control automático con ajuste manual.
El cilindro de secado 17 funciona como sigue. El motor eléctrico 16 acciona el disco de accionamiento instalado con la rueda cónica 17/d y mueve el árbol giratorio 17/c, que permanece verticalmente en el centro del cilindro de secado 17, y los turbulizadores de forma cónico 17/a fijos en éste comienzan a girar. El producto a secar llevado a través del tubo de suministro de producto 14/d desde el elevador 14 cae y se esparce en los turbulizadores de forma cónica 17/a y desde allí el producto se turbuliza hacia abajo en el turbulizador en forma de cornete 17/b fijo en la superficie interior del cilindro de secado, desde donde se turbuliza lentamente hacia abajo en los turbulizadores de forma cónica 17/a y desde ellos de nuevo pasa al turbulizador en forma de cornete 17/b y, finalmente, a través del dispositivo de recogido en forma de cornete situado en el fondo del cilindro y a través del tubo de vaciado de producto 17/i, el producto final sale y es recogido en un receptáculo adecuado. El aire caliente va hacia el recipiente de secado a través del tubo de aire caliente por medio del sistema de tubo de distribución de aire 17/e con pared perforada, asegurando la distribución homogénea de aire caliente que el aire caliente fluya hacia arriba en el cilindro de secado 17, secándose mientras tanto el producto que va hacia abajo, y el aire caliente deja el recipiente en el lado superior del cilindro de secado 17 a través de su tubo de salida 17/h.
La figura 8 introduce un sistema de colector configurado en forma de plantación construido con cilindros paraboloides ajustados lado a lado uno con respecto a otro en una placa móvil de soporte 18.
El sistema de colector contiene convenientemente seis o más de seis colectores parabólicos cilíndricos 18/a conectados uno a otro como elementos funcionales y también estructurales.
El colector parabólico cilíndrico 18/a con la longitud y la abertura requerida con una elevada capacidad de reflexión en su superficie interior cóncava -efecto especular de elevado nivel- tiene en su punto focal un tubo de trabajo de absorción 18/b con un diámetro adecuado y, en su superficie exterior coloreada en negro o gris, con pared cerrada o con pared total o parcialmente perforada, que está fijo por unas barras de soporte 18/p en sus dos extremos al cuerpo del colector. La entrada del tubo de trabajo de absorción 18/b está cerrada con un disco sobre el que discurre a su través un árbol helicoidal 18/c para transportar el producto a secar o procesar hacia el tubo de trabajo de absorción 18/b. El árbol helicoidal 18/c está formado a modo de tubo y, entre sus espirales, se han hecho pequeños orificios del árbol -aberturas- que comienzan desde la caverna interior del eje, en una cantidad de acuerdo con las necesidades para expulsar el aire caliente que fluye en el tubo a modo de caverna interior. El árbol de accionamiento del árbol helicoidal 18/c está fijo de forma giratoria sobre el bastidor doble 18/d que tiene apoyos. El eje de accionamiento del árbol helicoidal 18/c provisto de borde y apoyo está situado en la parte más ancha del bastidor doble apoyado 18/d de forma que el extremo del tubo a modo de caverna que discurre a lo largo de la parte intermedia del eje de accionamiento y su entrada estén frente a la salida del tubo de entrada de aire calienta 18/f provisto de un borde en su línea de eje extendida. De esta manera, el aire caliente puede fluir libremente saliendo del extremo del tubo de entrada de aire caliente 18/f montado de forma fija en el exterior del bastidor doble 18/d y entrar con el apoyo del tubo a modo de caverna en el árbol helicoidal 18/c que gira en el apoyo.
En las figuras 8c y 8d, el árbol helicoidal 18/c fue fabricado en forma maciza y, debajo de éste, está el tubo de entrada de aire 18/t perforado por arriba, que es para la conducción de aire hacia el tubo de trabajo de absorción 18/b. En el lado superior del tubo de entrada de aire se han hecho orificios en su pared situada en posición vertical a lo largo de la línea de dirección longitudinal de modo que estos orificios coincidan con los orificios hacia abajo de la pared vertical del tubo de trabajo de absorción 18/b. Hay anillos aislantes en los orificios coincidentes entre la pared de los dos tubos. La superficie de la pared exterior vertical más superior del tubo de entrada de aire 18/t y la parte más inferior de la pared del tubo de trabajo de absorción 18/b están fijas una a otra con unión permanente de tal modo que los orificios entre ellos coincidan y, de este modo, el aire caliente que sale desde el tubo de entrada de aire 18/t por los orificios superior circula a través de los orificios en la pared lateral inferior del tubo de trabajo de absorción 18/b, entrando este tubo, y, a través del producto impulsado por el árbol helicoidal, el aire deja el tubo de trabajo de absorción a través de los orificios en su pared lateral superior y llega al aire libre.
En la figura 8a, el árbol helicoidal 18/c fue fabricado en forma maciza y, por encima del tubo de trabajo de absorción 18/b, paralelo a éste, discurre en sección transversal un tubo de extracción de vapor adecuadamente diseñado, el cual se conecta por tubos delgados verticales con unión fija al tubo de trabajo de absorción 18/b con una pared maciza.
El producto a procesar se sitúa en el recipiente de alimentación 19, mientras que el producto procesado es recogido en el receptáculo 18/o a través de los tubos de vaciado. Los tubos de acoplamiento 18/r parten del recipiente de alimentación 19 en forma de pared rígida que se continúa en tubos flexibles con respecto a la dirección del tubo de trabajo de absorción 18/b. El extremo del colector de la tubería flexible se conecta al extremo del tubo corto giratorio que viene del extremo lateral superior izquierdo del tubo de trabajo de absorción 18/b según la figura con unión fija. Los tubos de alimentación y vaciado de producto y, entre los colectores adyacentes 18/a, los tubos de formación de arco en el inicio de los colectores y los tubos de formación de arco pasantes 18/g en el extremo de los colectores -estos últimos son la extensión de los tubos de trabajo de absorción 18/b- se forman cubriéndose unos a otros de tal modo que en el tubo cubierto en el centro del recubrimiento hay una abertura convenientemente formada con una dimensión adecuada que el producto puede superar desde un tubo al otro sin restricción.
El accionamiento del árbol helicoidal 18/c se hace con el disco fijo en el árbol de accionamiento entre el bastidor doble apoyado 18/d. Este disco de accionamiento se conecta con la correa accionadora al mecanismo accionador 18/s que contiene el motor eléctrico de accionamiento, el bastidor de soporte, las ruedas dentadas y los discos dobles bajo la placa 18 de movimiento y soporte que soporta y mueve los colectores. El disco montado en el árbol de accionamiento está conectado con la correa accionadora al disco de diámetro más pequeño del disco doble con el eje común situado verticalmente debajo del disco en el árbol de accionamiento y acciona el árbol en la dirección de las agujas del reloj. La excepción de esto son los casos del colector 18/a segundo y quinto en dirección de arriba abajo según la figura, en donde los árboles helicoidales 18/c giran en sentido contrario a las agujas del reloj -giros previos en el sentido de las agujas del reloj- y se asegura esta rotación por el disco montado en el árbol común con la rueda dentada accionada por la rueda dentada montada en el árbol del disco más grande perteneciente a los colectores segundo y quinto 18/a. El accionamiento del disco más grande se hace por un motor eléctrico independiente 18/h capa de trabajar en más etapas con el disco del mismo diámetro sobre su árbol a través de una correa de accionamiento dentada.
El movimiento de los colectores 18/a fijos sobre la placa de soporte móvil 18 puede hacerse como sigue. En el árbol del motor eléctrico 18/h capaz de trabajar en más etapas hay una rueda dentada con unión fija y acoplada con la rueda dentada movida verticalmente sobre el eje vertical por dos bobinas magnéticas eléctricas, y esto acciona el árbol en la dirección deseada -dada por la unidad de control. Opuesto a la rueda dentada en el árbol del motor eléctrico, el centro del árbol largo está dentado en una longitud igual a la circunferencia de la rueda dentada de modo que el punto central -dentado en la dirección negativa- de la rueda dentada en el árbol largo es coincidente. La bobina magnética eléctrica en el lado izquierdo según la figura instalada en la mesa de soporte durante su funcionamiento mueve sobre la parte dentada del árbol largo a la rueda dentada situada al lado de la rueda giratoria en dirección lateral instalada en su parte delantera y el movimiento hacia atrás del árbol en el caso de detener el funcionamiento de la rueda del lado opuesto -que está al otro lado de la rueda dentada- movida por la bobina magnética eléctrica empuja de nuevo en la rueda dentada a su posición original después de detener el motor eléctrico 18/h.
Una rueda dentada con diámetro adecuada se fija al otro extremo del punto medio del segmento del colector en el otro extremo del árbol largo y mueve la plantilla dentada 18/j -o cadena dentada- en la dirección y el nivel correctos en la dirección delantera y trasera. La plantilla dentada 18/j discurre debajo del colector cilíndrico parabólico 18/a situado en las patas de soporte a través de la línea central de la longitud convenientemente adecuada de la anchura de la placa de soporte 18. Los rodillos de guía dentados 18/ly situados en densidad adecuada soportan y mantienen en dirección la plantilla dentada rígida 18/j sobre el mecanismo de movimiento. Los árboles de los rodillos conductores dentados con apoyos en ambos extremos se fijan con una consola de soporte en la placa de soporte y movimiento 18. Ambos extremos de la plantilla dentada 18/j están provistos de un tope para evitar que se tire excesivamente de la plantilla. Sobre la plantilla dentada 18/j hay una rueda dentada con un diámetro adecuado conectada a los dientes de la rueda previa en la línea del eje del colector cilíndrico parabólico 18/a bajo su punto más inferior, cuya rueda dentada está conectada a la plantilla dentada en la superficie exterior del colector cilíndrico parabólico 18/a y en el diente de la plantilla dentada 18/j.
Hay un borde lateral inferior 18/k y un borde lateral superior 18/sz construidos de un modo conveniente y provistos de apoyos de rodillo en los dos extremos del lado largo del cuerpo del colector cilíndrico parabólico 18/a, cuyos bordes se extienden en la anchura total del colector 18/a. El borde 18/k se fija con unión sólida a las patas de soporte sujetas en la placa de soporte y movimiento 18 en el eje vertical del colector. Se forma un dentado 18/m en el exterior del lado superior del borde superior 18/sz en su longitud total. La rueda dentada 18/l, que es móvil con un árbol vertical, se conecta a este dentado 18/m. El árbol de la rueda dentada 18/l se une a un disco de tracción electromagnético que se fija al exterior de la parte inferior del borde 18/k de modo que el disco de tracción conecta o desconecta el acoplamiento entre la rueda dentada 18/l y el dentado 18/m dependiendo de la posición de control. El borde superior 18/sz se extiende hacia el borde lateral inferior 18/k en la dirección vertical hacia abajo, cuya parte inferior del borde superior 18/sz está formada a modo de apoyo. Una barra de guía 18/ty está unida a los dos lados del borde superior 18/sz, cuya barra de guía 18/ty está rodeada por la doble plantilla del borde lateral inferior 18/k desde abajo y desde ambas direcciones laterales. Hay un amortiguador en forma de cuña de uno a uno en ambos extremos de la barra de guía 18/ty dificulta una rotación excesiva. El peso total del colector 18/a se pone sobre el borde superior 18/sz, que lo pone a través de los rodillos -bolas- embebidos en el borde lateral inferior 18/k, que lo pone además a través de las patas de soporte 18/ny en la placa de soporte 18. El movimiento de la placa de soporte 18 es realizado por las patas de soporte y movimiento 10 accionadas convenientemente por vía hidráulica o por el mecanismo de soporte y movimiento 12 accionado por el motor eléctrico 12/b que se ha presentado previamente. La unidad de control 22 con ordenador, según su programa suministrado previamente, dirige el colector 1, o 1/A, o 4, o 4/A, la unidad de célula solar 22 y la placa de soporte y movimiento 18 del colector cilíndrico parabólico hacia el Este en la dirección del sol en las horas de la mañana y luego comprueba la dirección y ajusta la dirección, según las necesidades, con las señales recibidas de los fotodiodos 3.
El movimiento Norte-Sur del colector cilíndrico parabólico 18/a después de ajustar la placa de soporte y movimiento 18 se hace con el motor eléctrico 18/h como sigue. La unidad de control, con el funcionamiento del disco de tracción montado en el lado exterior del borde 18/k abajo y con la rueda dentada 18/l fija en el árbol del disco de tracción, eleva la rueda dentada 18/l fuera del dentado 18/m proporcionado en el borde superior 18/sz y, de este modo, permite el movimiento libre del cuerpo del colector 18/a. Después de esto, la unidad de control, con la puesta en marcha del motor eléctrico 18/h, mueve la plantilla dentada 18/j con la rueda dentada acolada a ella en la dirección y medida requeridas. La plantilla dentada 18/j que se mueve en los rodillos de guía dentados 18/ly gira la rueda dentada 18/gy, que mueve la plantilla dentada 18/j unida al lado externo del colector y proporciona la posición adecuada del colector en la dirección Norte-Sur.
El movimiento en la dirección Este-Oeste es realizado por la unidad de control de forma continua, la cual detiene periódicamente esta operación según las necesidades y hace también un ajuste de la dirección Norte-Sur.
Una vez detenido el ajuste del posicionamiento de la dirección, la unidad de control enciende la bomba de aire 2 y después de esto abre en un nivel requerido el perno de alimentación situado en el tubo de acoplamiento 18/r y, al mismo tiempo, comienza a girar el árbol helicoidal 18/c. Se hace girar al árbol helicoidal 18/c de modo que la unidad de control 22 encienda el motor eléctrico 18/h que hace funcionar el dispositivo de accionamiento 18/s, el cual acciona con el del disco montado en su árbol el otro disco con diámetro mayor que el disco con diámetro menor montado en un árbol común, respectivamente, en el caso de doble rueda dentada, el disco montado en el árbol de la rueda dentada superior lo gira por medio de la correa que acciona el disco del árbol helicoidal 18/c.
El producto que se mueve hacia el tubo de trabajo de absorción 18/b es calentado -caliente- por la superficie de reflexión especular del aire caliente bombeado por medio del árbol helicoidal y se seca. El producto final se recoge por medio del tubo de salida en el receptáculo 18/0. El nivel de procesamiento -nivel de secado- del producto se ajusta por la unidad de control provista de un ordenador seleccionando la velocidad de rotación del árbol helicoidal 18/c y el nivel de apertura del perno de alimentación situado en el tubo de acoplamiento 18/r.
En otra posible forma de fabricación, la pared del tubo de trabajo de absorción 18/b y el árbol helicoidal 18/c son macizos y se fabrican sin inyección de aire. El vapor generado en el tubo de trabajo de absorción 18/b se conduce lejos por un tubo separado que discurre sobre el tubo de trabajo absorbente 18/b conectado a éste con tubos pequeños. El vapor generado se condensa en el tubo de salida y se conduce hacia un recipiente, en el que se acumula. Una salida de vapor diferente por cada colector 18/a hace posible separar materiales y compuestos complejos con tratamiento térmico.

Claims (15)

1. Dispositivo que utiliza energía solar, especialmente para secar y tostar productos agrícolas, finalizar la destilación y la evaporación y separar compuestos complejos, que comprende:
unos colectores cilíndricos paraboloides (18/a) situados sobre una placa de consola móvil, estando dotado el lado trasero del dispositivo de un mecanismo para soportar y mover los colectores (18/a), y
un aparato que conduce la energía térmica de los colectores, conectado a los colectores (18/a),
caracterizado porque los colectores (18/a) están orientados en paralelo, se despliegan en una trayectoria de plantación sobre una placa de soporte (18) y son móviles en la dirección del sol,
en el que en el foco de cada colector (18/a) está previsto un tubo de trabajo de absorción (18/b), estando el tubo de trabajo de absorción (18/b) en su superficie exterior coloreado en blanco o gris, cerrado o con paredes total o parcialmente perforadas, estando fijado el tubo de trabajo de absorción (18/b) en sus dos extremos, estando conectados los tubos de trabajo de absorción (18/b) entre sí sobre un respectivo tubo de formación de arco (18/x) y con una salida directa,
un árbol helicoidal a modo de tubo (18/c) para transportar el producto a secar, dispuesto en cada tubo de trabajo de absorción (18/b), siendo cada árbol helicoidal a modo de tubo (18/c) macizo o cavernoso y giratorio con un accionamiento externo con respecto a la dirección del transporte del producto, estando cada árbol helicoidal a modo de tubo (18/c) instalado en un bastidor doble (18/d) con un apoyo, en el que a lo largo de la línea central del árbol helicoidal (18/c) está formada una caverna similar a un tubo, cuyo lado delantero está conectado a un tubo de entrada de aire caliente (18/f) y cuya salida está en el árbol helicoidal (18/c) entre placas espirales,
en el que el producto a procesar está situado en un recipiente de suministro de producto (19), estando conectado el recipiente de suministro de producto (19) mediante un tubo de conexión flexible (18/p) inclinado, preferiblemente con un tubo de conexión, al lado del tubo de trabajo de absorción (18/b)que recibe el producto, y
en el que el extremo del tubo de trabajo de absorción (18/b) está conectado por medio de un tubo de salida a un recipiente de recogida (18/o).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol helicoidal (18/c) está realizado en un material macizo, estando fijado un tubo de entrada (18/t) con una pared perforada superior para conducir aire hacia el tubo de trabajo de absorción de aire caliente (18/b) debajo del árbol helicoidal (18/c), presentando la parte superior del tubo de entrada de aire (18/t) unos orificios dispuestos en posición vertical de tal modo que coincidan con orificios dirigidos hacia abajo en la pared vertical del tubo de trabajo de absorción (18/b).
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol helicoidal (18/c) está realizado en un material macizo, estando dispuesto un tubo de extracción de vapor (18/cs) encima del árbol helicoidal (18/c) y del tubo de trabajo de absorción (18/b), extendiéndose el tubo de extracción de vapor (18/cs) paralelo al tubo de trabajo de absorción (18/b), conectando unos pequeños tubos verticales delgados el tubo de extracción de vapor (18/cs) con la pared maciza del tubo de trabajo de absorción (18/b), y estando conectada una salida del tubo de extracción de vapor (18/cs) a un recipiente de recogida (18/o).
4. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además una unidad de control adaptada para ajustar el nivel de procesamiento o el nivel de secado del producto.
5. Dispositivo que utiliza energía solar, especialmente para secar y tostar productos agrícolas y productos de procesamiento de alimentos, que comprende:
un colector (C) fijado en un bastidor (K) y en el lado trasero del bastidor (K);
un mecanismo que mueve el colector (C), de tal modo que el colector (C) es ajustable a la dirección de la radiación solar, presentando el colector (C) unas aberturas para la extracción de la energía térmica;
uno o más, preferiblemente cuatro, mecanismos de soporte-movimiento (L) conectados en un extremo al bastidor (K) y que mueven y ajustan el colector (C) en más direcciones, estando conectado el otro extremo de los mecanismos de soporte-movimiento (L) a una superficie de base fija (A);
una placa de absorción (5) coloreada en negro, preferiblemente de forma piramidal o de cuña, situada sobre una placa aislante (1/c), apoyándose la placa aislante (1/c) sobre una placa de base del colector (C);
una placa de recubrimiento translúcida (1/b) que cubre toda la superficie;
unos deflectores (T) situados entre la placa de base y la placa de recubrimiento translúcida (1/b), siendo los deflectores (T) perpendiculares a la placa de base y paralelos uno a otro para proporcionar una trayectoria de corriente de aire, formando los deflectores (T) más lejanos una pared lateral;
una entrada (7) de la trayectoria de corriente de aire, estando la entrada (7) provista de un filtro;
una salida (7/a) opuesta a la entrada (7), y
una carcasa de bomba de aire (2) que presenta una entrada conectada a la salida (7/a) y una salida a la que está conectado el dispositivo (B) que utiliza la energía térmica.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el colector (C) está constituido por un colector plano helicoidal (1) y porque su trayectoria de corriente de aire está constituida por un camino de tipo cinta.
7. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el colector (C) está constituido por un colector plano (4) de forma rectangular y su trayectoria de corriente de aire está constituida por un camino de tipo cinta y está arqueada.
8. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el colector (C) está constituido por un colector plano (4/b) de forma rectangular, estando la entrada (7) del mismo dotada con un filtro de aire situado en las paredes circundantes perforadas del colector plano (4/b) y estando situada la salida (7/a) del mismo en la proximidad del centro del colector plano (4/b).
9. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el colector (C) está constituido por un colector plano (1/A) de forma circular, y la entrada (7) del mismo está dotada de un filtro de aire situado en las paredes circundantes perforadas de los colectores planos (1/A) estando situada la salida (7/a) en el centro del colector plano (1/A).
10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el bastidor (K) soporta él mismo el colector (C) y está constituido por la placa de base del colector (C).
11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque cada mecanismo de soporte-movimiento (L) está constituido por una pata telescópica (10) o por una plantilla (12g), desplazada con la ayuda de una rueda dentada.
12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque entre la salida (7/a) y el dispositivo (B) que utiliza la energía térmica están previstos un tubo de conducción de aire (13) con una pared rígida aislante y/o un tubo de conducción de aire flexible (9) que están conectados a la entrada y la salida de la carcasa de la bomba de aire (2).
13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque entre el dispositivo (B) que utiliza la energía térmica y la salida (7/a) del colector (C), en serie con la trayectoria de aire de la carcasa de la bomba de aire (2), está previsto un recipiente con una pared aislante que contiene un laberinto de aire formado con ladrillos refractarios o un serpentín doblado en una línea helicoidal para la trayectoria de aire dentro del recipiente como un acumulador de calor instalado de una forma periódica en el espacio comprendido entre las paredes del recipiente y con el serpentín lleno de polvo o sustancia granular y teniendo un terminal de salida.
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el dispositivo (B) que utiliza energía térmica es un recipiente de secado (15) con una sección transversal rectangular que se alza en una posición vertical, en el que en lado superior del recipiente (15) está previsto un tubo de alimentación de producto (14/d) y un tubo de salida de aire (15/f), y en el lado inferior del recipiente (15) está previsto un tubo de vaciado de producto (15/g) y, a la altura apropiada por encima de una placa inferior y paralelo a ésta en un lado, un sistema de tubo de distribución de aire de calentamiento (15/d) conectado con un tubo de entrada de aire caliente (18/f), y porque
en el interior del recipiente de secado (15) está previsto: un transportador de secado sin fin (15/a) construido a modo de tamiz y que se mueve de modo inclinado hacia abajo y se soporta con unos apoyos montados con rodillos (15/b) de forma cilíndrica fijados a unas consolas; y un recipiente de restablecimiento de caída (15/c) fijado a la pared del recipiente de secado (15) y situado entre la pared del recipiente de secado (15) y los rodillos (15/b) de forma cilíndrica, en el que
un elevador (14) está conectado al tubo de alimentación de producto (14/d), y el tubo de salida del recipiente de carga para el elevador (14) está provisto de un equipamiento de carga controlable (14/f).
15. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el dispositivo (B) que utiliza la energía térmica es un cilindro de secado (17) con posición vertical erguida, en el que en el extremo superior del cilindro de secado (17) está previsto un tubo de alimentación de producto (14/d) y un tubo de salida de aire (17/h), y en su extremo inferior está previsto un tubo de vaciado de producto (17/i) y, a la altura apropiada por encima de la placa inferior y paralelo a ésta en un lado, un sistema de tubo de distribución de aire de calentamiento (17/e) conectado con un tubo de entrada de aire caliente (18f),
en el que en el eje central del cilindro de secado (17) está previsto un árbol giratorio (17/c) sobre el que se fijan uno encima de otro unos turbulizadores (17/a) con una forma cónica y realizados en un material de un mecanismo similar a un tamiz, y frente a todos en la pared interior del cilindro de secado (17) unos turbulizadores (17/b) en forma de cornete y realizados en un material de un mecanismo similar a un tamiz están fijados con unas barras de soporte (17/j), de tal modo que se forma una distancia que asegura el paso sin restricción de un producto entre el turbulizador de forma cónica giratorio (17/a) y el turbulizador de forma de cornete (17/b), y
en el que un elevador (14) está conectado al tubo de alimentación (14/d).
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