ES2245054T3

ES2245054T3 - DEEP BURNER MECHANISM DEEP.

Info

Publication number: ES2245054T3
Application number: ES98966872T
Authority: ES
Inventors: Cemalettin Kalayci; Hasan Umur; Mehmet Baris Gocer
Original assignee: Arcelik AS
Current assignee: Arcelik AS
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2005-12-16
Anticipated expiration: 2018-12-30
Also published as: TR200101914T2; EP1159565B1; AU2556199A; ATE298867T1; DE69830753D1; EP1159565A1; DE69830753T2; WO2000040900A1

Abstract

The present invention concerns with separate centering of burner tap (2) and injector holder (4) in deep drawn burner mechanisms which are used in domestic gas cooking apparatuses, on a common center (longitudinal axis of injector). Centering of burner tap (2) is effected by centering legs which are located beneath thereof and which are leant of lateral inner surface (10) of mixture chamber. Turning around of its own axis of burner tap after it was sat into its proper place or moving on horizontal surface has been prevented by settling housings (3) into which sitting legs (23) beneath it are entered and which is formed at inlet of mixture chamber. Injector holder (4) is centered on inferior central gap (18) of mixture chamber by centering elements (12) which are extending vertically towards a sitting surface (22) it has and which are passed through gaps (19) on the bottom of mixture chamber.

Description

Mecanismo quemador embutido en profundidad.Burner mechanism embedded deep.

La presente invención se refiere a un mecanismo quemador embutido en profundidad para aparatos domésticos de cocción a gas en los que una llave (2) de quemador (de cocción) y un inyector (7) están colocados en una cámara (28) de mezcla de aire-gas, que se forma conformando una placa (1) (de quemador) de cocción de una manera que proporcione un equilibrio de llama, y se mantienen en esa posición, y además al uso de un mecanismo quemador embutido en profundidad para tales aparatos de cocción que tiene una placa (1) de cocción que consta de un quemador de gas de tipo pote.The present invention relates to a mechanism deep drawn burner for household cooking appliances gas in which a burner (cooking) key (2) and a injector (7) are placed in a mixing chamber (28) of air-gas, which is formed by forming a plate (1) (of burner) cooking in a way that provides a balance of called, and they remain in that position, and also to the use of a burner mechanism embedded in depth for such devices cooking that has a cooking plate (1) consisting of a burner Pot type gas.

Es sabido que existen ciertas aplicaciones según las cuales si se forma una cámara de mezcla de aire-gas por embutición profunda de una placa de quemadores se utiliza un número mucho menor de componentes al conformar la placa de quemadores, se facilita el ensamblaje y se aumenta el rendimiento de quema. Algunas de estas aplicaciones sugieren tales soluciones buscando que la llave de quemador quede centrada con respecto al eje de inyector al impedir el movimiento horizontal de la llave de quemador.It is known that there are certain applications according to which if a mixing chamber of air-gas by deep drawing of a plate burners a much smaller number of components are used when form the burner plate, assembly is facilitated and Increase burning performance. Some of these applications they suggest such solutions looking for the burner key to remain centered with respect to the injector shaft by preventing movement horizontal of the burner key.

Un inyector en un aparato de cocción que aparece en una solicitud de patente europea, nº EP 0751352 A1, es sujetado por un componente con forma de tubo de un portaquemador que pasa a través de un orificio interior de una placa embutida en profundidad. Este componente con forma de tubo consta de algunos dientes y se sujeta a la placa de quemadores embutida en profundidad con una tuerca o una pieza similar a la misma. Una llave de quemador en el mismo aparato consta de algunas aletas que hacen que un canal central de la llave de quemador quede centrado en un eje longitudinal del inyector. Estas aletas que proporcionan el centrado se apoyan en un borde exterior de la tuerca. Debido a que se necesita una pieza adicional para sujetar las aletas y debido también a la alta temperatura, la tuerca se suelda al portaquemador, que generalmente está hecho por inyección de aluminio, resulta por tanto difícil sacarla de ese componente, lo que da lugar a desventajas significativas.An injector in a cooking appliance that appears in a European patent application, No. EP 0751352 A1, is attached by a tube-shaped component of a burner holder that passes to through an inner hole of a deep embedded plate. This tube-shaped component consists of some teeth and is fastened to the burner plate deeply embedded with a nut or a piece similar to it. A burner key in the same device consists of some fins that make a channel center of the burner key is centered on an axis longitudinal of the injector. These fins that provide the centering they rest on an outer edge of the nut. Because it you need an additional piece to hold the fins and due also at high temperature, the nut is welded to the burner holder, which is usually made by aluminum injection, results by so difficult to get it out of that component, which results in significant disadvantages

Una llave de quemador en el documento EP-A-0 751 352 se fija en una placa de quemadores embutida en profundidad mediante unas aletas laterales de colocación. Las aletas de colocación descansan sobre la placa de quemadores. Una bujía de encendido, que se extiende verticalmente sobre la placa de quemadores, impide el giro de la llave de quemador alrededor de un eje longitudinal del inyector. Una muesca en el borde exterior de la llave de quemador impide el giro de la llave de quemador al servir como alojamiento para la bujía. Como desventaja, hay necesidad de una bujía de encendido en la placa de quemadores o una pieza similar para impedir el giro.A burner key in the document EP-A-0 751 352 is fixed on a plate of burners embedded deep using lateral fins of placement. The positioning fins rest on the plate burners A spark plug, which extends vertically on the burner plate, prevents the rotation of the burner key around a longitudinal axis of the injector. A notch in the outer edge of the burner key prevents rotation of the key burner when serving as a spark plug housing. As a disadvantage, there is a need for a spark plug on the burner plate or a similar piece to prevent rotation.

Una llave de quemador del aparato al que se hace referencia en la solicitud de patente nº GB 2256268 A consta de aletas radiales. Se sugiere que debería formarse un alojamiento circular limitante, para hacer que estas aletas radiales queden fijas firmemente, conformando una placa de quemadores. Una muesca en un borde exterior de la llave de quemador impide el giro de la llave de quemador al servir como alojamiento para la bujía. Como desventaja, hay necesidad de una bujía de encendido en la placa de quemadores o una pieza similar para impedir el giro.A burner key of the device to which it is made reference in patent application No. GB 2256268 A consists of radial fins It is suggested that accommodation should be formed circular limit, to make these radial fins stay fixed firmly, forming a burner plate. A notch in an outer edge of the burner key prevents the key from turning of burner when serving as a spark plug housing. How disadvantage, there is a need for a spark plug on the plate burners or a similar piece to prevent rotation.

Pero este alojamiento tiene un perfil de borde vertical y estrecho que se eleva desde la superficie de la placa. Tal como saben los expertos en el campo de la misma técnica, el uso en general de chapa de acero como la placa de quemadores (con un grosor aproximado de 1 mm) hace casi imposible la obtención de tal estructura por conformación de placas de acero en la prensa. Por tanto, la formación de una estructura así en la placa de quemadores que tenga ese tipo de paredes limitantes y circundantes podría evaluarse como un proceso más difícil y complejo. Aunque se considerase como otra alternativa que pudiera soldarse a la placa de quemadores un componente adicional en forma de anillo para formar el alojamiento, podría estimarse fácilmente que el proceso ocasionaría algunos problemas durante la fase de esmaltado de la placa y afectaría negativamente a la integridad estética del producto.But this accommodation has an edge profile vertical and narrow that rises from the surface of the plate. As experts in the field of the same technique know, the use In general sheet steel as the burner plate (with a thickness of approximately 1 mm) makes it almost impossible to obtain such structure by forming steel plates in the press. By therefore, the formation of such a structure on the burner plate having that kind of limiting and surrounding walls could be evaluated as a more difficult and complex process. Although considered as another alternative that could be welded to the plate burners an additional ring-shaped component to form the accommodation, it could easily be estimated that the process would cause some problems during the enamelling phase of the plate and It would adversely affect the aesthetic integrity of the product.

Un tema de la presente invención es producir un mecanismo quemador embutido en profundidad que tenga una placa de quemadores embutida en profundidad que conste de detalles estructurales que puedan conformarse fácilmente en la prensa y que sea capaz de impedir el giro de la llave de quemador alrededor de su propio eje tras haberse colocado en su alojamiento de movimiento en una superficie horizontal, aunque no exista ninguna bujía de encendido que se extienda verticalmente sobre la placa de quemadores o ningún elemento técnico.A subject of the present invention is to produce a burner mechanism embedded in depth that has a plate burners deep embedded consisting of details structural that can easily conform to the press and that be able to prevent the rotation of the burner key around its own axis after being placed in its movement housing in a horizontal surface, although there is no spark plug of ignition that extends vertically on the burner plate or no technical element.

Otro objetivo de la invención es dar lugar a un mecanismo quemador embutido en profundidad con una llave de quemador que conste de ciertas estructuras que puedan proporcionar el centrado de la llave de quemador con respecto a un eje longitudinal del inyector sin necesidad de un componente adicional para ninguna conformación adicional que dificulte la producción en la placa de quemadores embutida en profundidad o la sujeción de la llave de quemador.Another object of the invention is to give rise to a burner mechanism embedded deep with a burner key consisting of certain structures that can provide the centering of the burner key with respect to a longitudinal axis of the injector without the need of an additional component for any additional conformation that hinders production on the plate burners deep embedded or the key holder of burner.

Otra finalidad de la invención es obtener un mecanismo quemador embutido en profundidad para un aparato de cocción según el cual un portaquemador pueda fijarse fácil y firmemente en la parte inferior de una cámara de mezcla en una placa de quemadores embutida en profundidad y también pueda desmontarse cuando sea necesario.Another purpose of the invention is to obtain a burner mechanism embedded in depth for a device cooking according to which a burner holder can be easily fixed and firmly on the bottom of a mixing chamber on a plate of burners deeply embedded and can also be disassembled when necessary.

Mediante unas figuras adjuntas, se ha presentado una forma preferida de mecanismo quemador embutido en profundidad que se ha creado para obtener tales fines de la invención como ejemplo con respecto a la invención, y la invención se ha explicado posteriormente con referencia a estas figuras.Through some attached figures, it has been presented a preferred form of deep-drawn burner mechanism which has been created to obtain such purposes of the invention as example with respect to the invention, and the invention has been explained later with reference to these figures.

Dichas figuras son las siguientes:These figures are as follows:

Figura 1 - Es una vista en corte de un mecanismo quemador embutido en profundidad en el que los componentes del mismo se encuentran en forma unificada.Figure 1 - It is a sectional view of a mechanism deep drawn burner in which the components thereof They are in unified form.

Figura 2 - Vista general de un mecanismo quemador con sus componentes en forma despiezada.Figure 2 - Overview of a burner mechanism with its components in an exploded manner.

Figura 3 - Vista superior general de una placa de quemadores en la figura 2 con un soporte de inyector en su forma fija.Figure 3 - General top view of a plate burners in figure 2 with an injector holder in its shape fixed.

Figura 4 - Vista inferior general de una llave de quemador tal como se muestra en la figura 2.Figure 4 - General bottom view of a key burner as shown in figure 2.

Figura 5 - Vista general del soporte de inyector y una lámina de bloqueo.Figure 5 - General view of the injector holder and a lock foil.

Figura 6 - Figura que muestra una pata centradora como alternativa, colocada en una cámara de mezcla de aire-gas con paredes verticales.Figure 6 - Figure showing a centering leg alternatively, placed in a mixing chamber of air-gas with vertical walls.

Se alude principalmente a la invención en los detalles de la colocación de una llave (2) de quemador y un inyector (7) en una cámara (28) de mezcla de gas-aire, que se forma conformando una placa (1) de quemadores (a través de un proceso de embutición profunda) en una forma tal que proporcione un equilibrio de llama, y de su mantenimiento en esa posición.The invention is mainly referred to in the details of the placement of a burner key (2) and an injector (7) in a gas-air mixing chamber (28), which is form forming a plate (1) of burners (through a deep drawing process) in a way that provides a balance of flame, and its maintenance in that position.

La parte de la placa (1) de quemadores embutida en profundidad que forma la cámara (28) de mezcla y otras partes donde se dispone la llave (2) de quemador tienen un perfil transversal que podría obtenerse fácilmente debajo de una prensa. En especial, una pared (30) lateral de la cámara (28) de mezcla tiene un perfil transversal que se ensancha hacia arriba de la parte inferior (figura 1).The part of the burner plate (1) embedded in depth forming the mixing chamber (28) and other parts where the burner key (2) is arranged have a profile that could easily be obtained under a press. In special, a side wall (30) of the mixing chamber (28) has a transverse profile that widens up the part lower (figure 1).

La colocación de la llave (2) de quemador en la cámara (28) de mezcla de gas-aire en una posición adecuada se efectúa mediante una pata (6) centradora y una pata (23) de apoyo, ambas de las cuales están situadas debajo de la llave (2) de quemador. La pata (23) de apoyo mantiene a la llave (2) de quemador a una altura tal según la cual se crea un espacio (9) principal de entrada de aire adecuado entre la placa (1) de quemadores y la llave (2) de quemador. En la placa (1) de quemadores hay unos alojamientos (3) de asentamiento en los que se insertan las patas (23) de apoyo. Tales alojamientos (3) podrían fabricarse fácilmente en la prensa con una profundidad apropiada a fin de impedir los movimientos horizontales de las patas (23) de apoyo. En la disposición preferida de la invención hay tres patas (23) de apoyo y tres alojamientos (3) de asentamiento. Las patas (23) están colocadas debajo de la llave (2) de quemador y los alojamientos (3) en unos bordes superiores de la cámara (28) de mezcla en la placa (1) de quemadores con los mismos intervalos angulares (figura 3 y figura 4). Estos alojamientos (3) impiden un movimiento horizontal de las patas (23) de apoyo, que tienen una estructura prensada desde ambos lados de una manera tal que no permite en particular que la llave (2) de quemador gire alrededor de su propio eje. El número de alojamientos (3) y patas (23) de apoyo y el valor angular entre ellos puede ser distinto que el de la disposición preferida.Placing the burner key (2) in the gas-air mixing chamber (28) in one position suitable is done by a centering leg (6) and a leg (23) of support, both of which are located under the key (2) Burner The support leg (23) keeps the key (2) of burner at a height such that a space is created (9) main suitable air inlet between the plate (1) of burners and the burner key (2). On the burner plate (1) there are some accommodation (3) of settlement in which the support legs (23). Such housings (3) could be manufactured easily in the press with an appropriate depth in order to prevent horizontal movements of the support legs (23). In the preferred arrangement of the invention there are three legs (23) of support and three accommodation (3) settlement. The legs (23) are placed under the burner key (2) and housings (3) on upper edges of the mixing chamber (28) on the plate (1) of burners with the same angular intervals (Figure 3 and figure 4). These housings (3) prevent a horizontal movement of the support legs (23), which have a pressed structure from both sides in a way that does not allow in particular that the burner key (2) rotate around its own axis. The number of housings (3) and support legs (23) and the angular value between they may be different than that of the preferred arrangement.

La llave (2) de quemador podría constar de algunos huecos (24 y 25) a través de los cuales podría pasar una bujía de encendido, que se extiende verticalmente sobre la placa (1) de quemadores según el modelo del producto, o un elemento térmico. Estos huecos (24 y 25) contribuyen a restringir los movimientos laterales de la llave (2) de quemador, pero se observa también que los alojamientos (3) de asentamiento en el mecanismo bajo la presente invención también han llevado a cabo satisfactoriamente esa función (figura 2).The burner key (2) could consist of some gaps (24 and 25) through which a spark plug, extending vertically over the plate (1) of burners according to the product model, or a thermal element. These gaps (24 and 25) contribute to restrict movements sides of the burner key (2), but it is also observed that the accommodation housings (3) in the mechanism under the present invention have also satisfactorily carried out that function (figure 2).

Hay una pata (6) centradora entre cada pata (23) de apoyo y el centro de la llave (2) de quemador. En la disposición preferida de la invención que se muestra en las figuras adjuntas, estas patas (6) están situadas en la dirección del mismo radio. Sin embargo, las patas (6 y 23) centradoras y de apoyo podrían encontrarse en más posiciones diferentes unas en comparación con otras; tener un número distinto y estar a una distancia angular distinta entre ellas mismas. Cada una de las patas (6) centradoras tiene un borde (29) con la misma inclinación que la pared (30) lateral de la cámara (28) de mezcla (figura 4). Este borde (29) se aproxima a una superficie (10) lateral interior de la cámara (28) de mezcla de gas-aire tanto como para tocarla, mientras la llave (2) de quemador se coloca en los alojamientos (3) de asentamiento en la placa (1) de quemadores (figura 1). Las patas (6) centradoras que se encuentran en esas posiciones cercanas a la superficie (10) interior proporcionan lógicamente la intersección de un hueco (8) central de la llave de quemador con un eje vertical de un hueco (18) central inferior de la cámara (28) de mezcla de gas-aire. En otras palabras, cuando las patas (6) centradoras se apoyan en la superficie (10) lateral interior de la cámara (28) de mezcla de gas-aire, entonces la llave (2) de quemador queda centrada con el eje longitudinal del inyector (7).There is a centering leg (6) between each leg (23) support and the center of the burner key (2). In the layout Preferred of the invention shown in the attached figures, These legs (6) are located in the direction of the same radius. Without However, the centering and support legs (6 and 23) could find themselves in more different positions ones compared to others; have a different number and be at an angular distance different among themselves. Each of the centering legs (6) It has an edge (29) with the same inclination as the wall (30) side of the mixing chamber (28) (figure 4). This edge (29) is approximates an inner lateral surface (10) of the chamber (28) of gas-air mixture as much as to touch it, while the burner key (2) is placed in the housings (3) of settling on the plate (1) of burners (figure 1). Legs (6) centering machines that are in those positions close to the interior surface (10) logically provide the intersection of a central hole (8) of the burner key with a vertical axis of a hollow (18) lower center of the mixing chamber (28) of gas-air In other words, when the legs (6) centering machines rest on the inner lateral surface (10) of the gas-air mixing chamber (28), then the key (2) burner is centered with the longitudinal axis of the injector (7).

Anteriormente se mencionó que se le da una forma a la pared (30) lateral de la cámara (28) de mezcla que se estrecha hacia la parte inferior, tomando en consideración la facilidad de producción. Por el contrario, una alternativa consiste en que las paredes (30) laterales sean verticales, aunque resulta claro que hace que la producción sea más difícil. En tal caso, las patas (6) centradoras no tienen necesariamente un borde (29) inclinado; las patas (6) podrían apoyarse contra la superficie (10) lateral interior de la cámara (28) de mezcla, al extenderse hacia abajo, con sus bordes laterales, por ejemplo (figura 6). Como ejemplo, podrían conseguirse varias disposiciones parecidas a la mostrada en la figura 6 para centrar la llave (2) de quemador mediante unas patas (6) centradoras que toquen o se apoyen en la superficie (10) lateral interior.It was previously mentioned that it is given a form to the side wall (30) of the mixing chamber (28) that narrows towards the bottom, taking into account the ease of production. On the contrary, an alternative is that side walls (30) are vertical, although it is clear that It makes production more difficult. In this case, the legs (6) centering machines do not necessarily have an inclined edge (29); the legs (6) could rest against the lateral surface (10) inside the mixing chamber (28), when extending downwards, with its lateral edges, for example (figure 6). As an example, they could several provisions similar to the one shown in the Figure 6 to center the burner key (2) by means of legs (6) centering machines that touch or rest on the lateral surface (10) inside.

En la parte inferior de la cámara (28) de mezcla, en la placa (1) de quemadores, hay un hueco (18) central inferior. Un soporte (4) de inyector, que se produce por inyección con aluminio, se fija firmemente en la placa (1) de quemadores insertándolo a través de ese hueco (18). El soporte (4) de inyector consta de una superficie (22) de apoyo, dos elementos (12) centradores, que se extienden verticalmente contra esa superficie (22), y una prolongación (16) central de bloqueo (figura 5). En la disposición descrita en las figuras adjuntas, se emplean preferiblemente unas espigas cilíndricas como elementos (12) centradores. En ambos lados de la parte de la prolongación (16) de bloqueo que queda dentro de la cámara (28) de mezcla hay unos canales (17) de uña. Estos canales (17) sirven para fijar firmemente el soporte (4) de inyector al engancharse en la placa (1) de quemadores. Alrededor del hueco (18) central inferior de la cámara (28) de mezcla de gas-aire hay dos huecos (19) de pasador, cuyos diámetros únicamente permiten que pasen a través las espigas centradoras en cuestión. Mientras el soporte (4) de inyector se fija en la placa (1) de quemadores, la prolongación (16) de bloqueo se pasa a través del hueco (18) central inferior de la cámara (28) de mezcla y las espigas centradoras, a través de los huecos (19) de espiga. Después de que la superficie (22) de apoyo descanse totalmente sobre una superficie (26) inferior de la placa (1) de quemadores, una lámina (5) de bloqueo formada como un anillo se coloca sobre los elementos (12) centradores y la prolongación (16) de bloqueo, que se pasaron a través del hueco (18) central inferior desde la parte interior de la cámara (28) de mezcla. Por tanto, el soporte (4) de inyector se está fijando de una manera tal que no pueda moverse ni lateralmente con respecto a la placa (1) de quemadores ni angularmente alrededor de su propio eje y que esté centrado con respecto a la cámara (28) de mezcla de gas-aire.At the bottom of the mixing chamber (28), In the burner plate (1), there is a lower central hollow (18). An injector holder (4), which is produced by injection with aluminum, fixed firmly on the plate (1) of burners inserting it through that hole (18). The injector holder (4) It consists of a support surface (22), two elements (12) centers, which extend vertically against that surface (22), and a central locking extension (16) (figure 5). In the arrangement described in the attached figures, are used preferably cylindrical pins as elements (12) centering On both sides of the extension part (16) of lock that remains inside the mixing chamber (28) there are about nail channels (17). These channels (17) serve to fix firmly the injector holder (4) when hooked on the plate (1) of burners Around the hollow (18) lower center of the chamber (28) of gas-air mixture there are two holes (19) of pin, whose diameters only allow them to pass through centering pins in question. While the injector holder (4) is fixed on the plate (1) of burners, the extension (16) of blocking is passed through the hollow (18) lower center of the mixing chamber (28) and centering pins, through the shank holes (19). After the support surface (22) rest completely on a lower surface (26) of the plate (1) of burners, a locking foil (5) formed as a ring placed on the elements (12) centering and prolongation (16) blocking, which were passed through the central hole (18) bottom from the inside of the mixing chamber (28). By therefore, the injector holder (4) is being fixed in such a way that cannot move even laterally with respect to the plate (1) of burners even angularly around its own axis and that is centered with respect to the mixing chamber (28) of gas-air

El borde interior de la lámina (5) de bloqueo consta de unas uñas (13) de bloqueo que presentan una forma armonizada con los canales (17) de uña en la prolongación (16) de bloqueo. La lámina (5) de bloqueo se gira alrededor de su propio eje en un grado dado después de pasarse a través de tales canales (17) de uña. El ángulo de giro se limita con unos bordes (14) de retención situados en un borde exterior de la lámina (5) y que hacen que la lámina (5) descanse contra las espigas centradoras. Unas hendiduras (15) de ensamblaje que tiene hacen que se bloquee mediante un sencillo movimiento de giro después de que la lámina (5) de bloqueo se pase sobre los elementos (12) centradores y las prolongaciones (16) de bloqueo, que se pasaron a través del hueco (18) central inferior (figura 3).The inner edge of the locking sheet (5) It consists of locking nails (13) that have a shape harmonized with the nail channels (17) in the extension (16) of blocking. The locking blade (5) is rotated around its own axis to a given degree after passing through such channels (17) of nail. The angle of rotation is limited with edges (14) of retention located on an outer edge of the sheet (5) and which make the sheet (5) rests against the centering pins. Nail assembly grooves (15) that cause it to lock by a simple turning movement after the blade (5) lock is passed over the elements (12) centering and the block extensions (16), which were passed through the hole (18) lower center (figure 3).

Las descripciones que corresponden a los números de pieza en las figuras son las siguientes:The descriptions that correspond to the numbers of piece in the figures are the following:

1.one.: Placa de quemadoresLicense plate of burners

2.2.: Llave de quemadorKey of burner

3.3.: Alojamiento de asentamiento para la llave de quemadorSettlement accommodation for the burner key

4.Four.: Soporte de inyectorInjector holder

5.5.: Lámina de bloqueo para el soporte de inyectorLocking foil for support injector

6.6.: Patas centradorasLegs centering machines

7.7.: InyectorInjector

8.8.: Hueco central de la llave de quemadorHole burner key center

9.9.: Espacio principal de entrada de aireMain entry space of air

10.10.: Superficie interior lateral de la cámara de mezcla de aire-gasInner lateral surface of the air-gas mixing chamber

11.eleven.: Alojamientos de pata de rejillaPawns of grating

12.12.: Elementos centradores del inyectorCentering elements of injector

13.13.: Uña de la lámina de bloqueoA of the locking blade

14.14.: Borde de retención de la lámina de bloqueoRetaining edge of the sheet blocking

15.fifteen.: Hendidura de ensamblaje de la lámina de bloqueoBlade Assembly Slot lock

16.16.: Prolongación central de bloqueo del soporte de inyectorCentral extension of the injector holder

17.17.: Canal de uña de bloqueo del soporte de inyectorNail channel lock bracket injector

18.18.: Hueco central inferior de la cámara de mezclaLower center hollow of the chamber mixture

19.19.: Hueco de espiga de la placa de quemadoresSpike hollow plate burners

20.twenty.: Orificio de conexión de elemento térmicoElement connection hole thermal

21.twenty-one.: Orificio de conexión de bujía de encendidoSpark plug connection hole switched on

22.22: Superficie de apoyo del soporte de inyectorSupport surface of the support injector

23.2. 3.: Patas de apoyo de la llave de quemadorSupport legs of the key burner

24.24.: Hueco de bujía de la llave de quemadorSpark plug socket burner

25.25.: Hueco de elemento térmico de la llave de quemadorHollow of thermal element of the key of burner

26.26.: Superficie interior de la cámara de mezcla de aire-gasInside surface of the chamber of air-gas mixture

27.27.: Sombrero del quemadorBurner hat

28.28.: Cámara de mezcla de aire-gasMixing chamber air-gas

29.29.: Borde inclinado de pata de centradoSlanted leg edge centered

30.30: Pared lateral de la cámara de mezclaSide wall of the camera mixture

Claims

1. Deep-drawn burner mechanism comprising a deep-drawn burner plate (1), a gas-air mixing chamber (28), which is formed by forming the burner plate (1), a key (2) of burner, which is placed in the gas-air mixing chamber (28), a central hole (8) in the burner key (2) and a lower central hole (18) in the burner plate (1), characterized by more than one seating housing (3) in the burner plate (1), more than one support leg (23) in the burner key (2), which are coupled in the housing (3) and prevent the horizontal movement of the burner key (2), and more than one centering leg (6) in the burner key (2), which touch the side walls (30) of the gas mixing chamber (28) air and provide alignment of the central hollow (8) and the lower central hollow (18).

2. Deep-drawn burner mechanism according to claim 1, characterized in that a side wall (30) of the mixing chamber (28) has a transverse profile that widens upwards from the bottom of the chamber (28).

3. Deep-drawn burner mechanism according to claim 2, characterized in that each of the centering legs (6) has an inclined edge that is so close to the inner inner surface (10) of the mixing chamber (28) of gas-air that almost touches it, while its inclinations are the same as those of the side wall (30) of the mixing chamber, and the burner key (2) was placed in the accommodation housings (3) in the plate (1) of burners.

4. Deep-drawn burner mechanism according to claim 1, characterized in that the side wall (30) of the mixing chamber (28) has a vertical transverse profile.

5. Deep-drawn burner mechanism according to claim 4, characterized in that the legs (6) extend downwards, either vertically, well with a certain inclination, and touch or rest on the inner side surface (10) of the chamber (28). ) of mixing.

6. Deep-drawn burner mechanism according to claims 1 to 5, characterized in that the injector support (4) has centering elements (12), passed through the openings (19) open around the lower central hollow (18) of the mixing chamber (28) and extending vertically towards a support surface (22) located in the injector support (4), and also having a locking extension (16), passed through the gap (18) lower center of the mixing chamber (28).

7. Deep-drawn burner mechanism according to claim 6, characterized in that the number of centering elements (12) is two.

8. Deep-drawn burner mechanism according to claim 7, characterized in that the centering elements (12) are cylindrical spikes.

9. Deep-drawn burner mechanism according to claims 6 to 8, characterized in that the central locking extension (16) has nail channels (17) on both sides.

10. Deep-drawn burner mechanism according to claims 6 to 9, characterized by a locking ring-shaped sheet (5) passed over the centering elements (12) and the locking extension (16), which are passed through said gaps, from the inner side of the mixing chamber (28), and locked by turning it a specific degree around its own axis, which consists of locking nails (13) on its inner edge, which have a harmonized shape with the nail channels (17) in the extension (16) for blocking, and a retaining edge (14) on its outer edge, which limits the angle of rotation by allowing it to rest against the centering elements (12) and the grooves (15) ) mutually open assembly.

11. Deep-drawn burner mechanism according to claim 1, characterized in that the number of support legs (23) is equal to the number of settlement housings (3).

12. Deep-drawn burner mechanism according to claim 11, characterized in that the support legs (23) are three.

13. Deep-drawn burner mechanism according to claims 11 and 12, characterized in that the support legs (23) are at equal angular intervals from each other.

14. Deep-drawn burner mechanism according to claims 11 to 13, characterized in that the centering legs (6) are three.

15. Deep-drawn burner mechanism according to claims 11 to 14, characterized in that the centering legs (6) are at equal angular intervals with each other.

16. Deep-drawn burner mechanism according to claims 11 to 15, characterized in that the centering legs (6) are positioned in such a way that one leg is in the line that joins each support leg (23) with the center of the burner key (2).

17. Deep-drawn burner mechanism according to claims 1 to 16, characterized in that a gas injector support (14) is provided which is fixed by centering in the lower central hollow (18).

18. Use of a burner mechanism embedded in depth according to one of the preceding claims for a domestic gas cooking appliance.

19. Use according to claim 18, wherein cooking appliances have a burner plate (1) consisting of less than a pot type gas burner.