ES2242208T3 - Bolsa desechable a traves de un retrete y procedimiento de disposicion. - Google Patents

Abstract

UNA BOLSA DESECHABLE POR EL RETRETE (8) QUE TIENE UNA LENGUETA DESPRENDIBLE (20) ASEGURADA A UNA PARED (10) A TRAVES DE UNA SOLDADURA O UNION (22). LA LENGUETA DESPRENDIBLE (20) DESGARRA LA PARED DE LA BOLSA (10) ABRIENDOLA A LO LARGO DE LA SOLDADURA O UNION A BASE DE DESGARRAR EL MATERIAL (30) DE LA SOLDADURA, CREANDO ASI UNO O MAS HUECOS (28). LA LENGUETA (20) PUEDE TENER FORMA DE V Y DEFINE UN AREA DE PORTEZUELA O COMPUERTA (26) DE LA PARED POR DETRAS DE LA LENGUETA (20) QUE SE LIBERA CUANDO SE DESGARRA LA LENGUETA (20). CUALQUIER GAS ATRAPADO EN LA BOLSA SE PUEDE ESCAPAR A TRAVES DE LA ABERTURA CUNDO SE COLOCA LA BOLSA EN UN RETRETE. EN UNA FORMA ALTERNATIVA, HAY ASEGURADO UN FILAMENTO DE DESGARRE A O DENTRO DE UNA PARED DE LA BOLSA PARALELO A UNA DIRECCION DE ORIENTACION DEL MATERIAL DE PLASTICO.

Description

Bolsa desechable a través de un retrete y procedimiento de disposición.

La presente invención se refiere a una bolsa desechable a través de un retrete.

Como es bien conocido, se han realizado esfuerzos continuados para diseñar una bolsa desechable que pueda eliminarse en un retrete. Dichas bolsas se utilizan por quienes han sufrido una operación quirúrgica de desviación intestinal, tal como una colostomía. Un ejemplo de dicha bolsa se da a conocer en la solicitud de patente europea nº 10171B (H. Kiefer) y otros ejemplos en los documentos GB 2 083 762 B, GB 2 227 668 y GB 2 227 937. El documento EP 272 816 se refiere a una bolsa que presenta una banda de desgarro integral incorporada en su laminado del panel frontal o posterior. A pesar de la diversidad de procedimientos, ningún diseño de bolsa conocido ha satisfecho los requisitos de fácil manipulación y posibilidad de eliminación a través de un retrete. Un problema hasta ahora insoluble es el consistente en que el aire atrapado en la bolsa hace que no pueda pasar a través del sifón en U de un retrete convencional.

En el documento GB 2 227 668 anteriormente mencionado, se describe una bolsa de ostomía, o bolsa de incontinencia fecal, que presenta una zona superior provista de una ranura o una línea de debilitamiento o una serie de orificios que, en condiciones normales de uso de la bolsa, están cubiertos por una cinta adhesiva. Cuando se desea eliminar una bolsa llena a través del retrete, la cinta adhesiva se desprende para abrir la parte superior de la bolsa. En una forma de realización, se puede emplear un fuerte adhesivo para el material de desprendimiento de la pared de la bolsa, cuyo material permanece unido a la cinta adhesiva. La apertura reduce o destruye la flotabilidad de la bolsa y así ayuda a su paso a través del sifón de un retrete. La cinta adhesiva puede formar parte de un filtro que comprende también un elemento de filtro de gas y una banda adicional.

La presente invención ha sido concebida para resolver los problemas anteriormente descritos.

En un aspecto, la invención se refiere a una bolsa desechable a través de un retrete que comprende paredes de material plástico soldadas entre sí a lo largo de al menos un borde, presentando una primera de dichas paredes un elemento de tracción fijado a su parte exterior, caracterizada porque el elemento de tracción está fijado a la primera pared de la bolsa por una o más soldaduras de plástico de tal modo que, en su utilización, la pared de la bolsa se puede abrir por desgarro, junto o a lo largo de la soldadura, tirando de dicho elemento hacia afuera.

En otro aspecto relacionado, la invención se refiere a un procedimiento para su utilización en la fabricación de una bolsa desechable a través de un retrete que se abre por desgarro y que está provista de una lámina de material plástico para formar al menos una pared de la bolsa y soldada a una cara de la lámina de un elemento de tracción, de tal modo que la lámina se pueda abrir por desgarro junto o a lo largo de la soldadura tirando de dicho elemento.

Preferentemente, el elemento es de material plástico.

Por consiguiente, estos aspectos de la invención pueden proporcionar una técnica de muy fácil uso para abrir por desgarro una bolsa, liberando el aire u otros gases atrapados antes de desecharse. La fabricación de las bolsas puede ser también muy sencilla y puede evitar cualquier necesidad de embeber filamentos dentro de la estructura laminada del material de la pared.

Preferentemente, cuando el elemento (p.e., una lengüeta) es objeto de tracción, desgarra la parte del material de pared que está soldada a la propia lengüeta. Dicho de otro modo, la parte del material de la pared soldada a la lengüeta permanece unida a dicha lengüeta, creando así una separación entre los bordes separados de la pared del material. La obtención de una separación de esta forma evita cualquier tendencia de la pared a un nuevo autocierre cuando esté húmeda, debido a que los bordes desprendidos de material plástico están separados y es improbable que entren en contacto borde con borde.

La soldadura puede ser térmica o una soldadura de RF. Esto es ventajoso porque el proceso de soldadura se cree que genera una línea o zona de debilitamiento contigua a la posición de la soldadura. Dicha línea o zona de debilitamiento estará presente en la lengüeta de separación por tracción y la pared de la bolsa. Sin embargo, se puede diseñar esta disposición de la bolsa para asegurar que el material de la pared de la bolsa se desgarre antes de que la propia lengüeta comience a desgarrarse. Una forma de conseguir este objetivo es prever que el material de la lengüeta sea más fuerte (al menos en la dirección del desgarro) que el material de la pared de la bolsa. Por ejemplo, se pueden utilizar dos materiales distintos de diferentes resistencias mecánicas, siendo el material relativamente débil el utilizado para la pared de la bolsa y el material relativamente fuerte el usado para la lengüeta. Además, o de forma alternativa (en particular si se emplea el mismo material para la lengüeta y para la pared de la bolsa), la lengüeta puede ser más gruesa que la pared de la bolsa para proporcionar una mayor resistencia relativa.

La operación de soldadura crea lo que se conoce como una zona afectada por el calor (HAZ) en el material, en cuya zona se cree que la estructura de material es modificada por la aplicación de calor suficiente para fundir el material. Se observa que la línea o zona de debilitamiento se extiende a lo largo de la periferia de la zona HAZ, paralela a la soldadura. Se cree que el debilitamiento puede resultar de la orientación local de las cadenas poliméricas paralelas a la periferia de la zona HAZ, que crearía una resistencia reducida al desgarro. En cualquier caso, se ha observado que el material puede desgarrarse fácilmente en uno u otro lado de la soldadura, extendiéndose el desgarro en una línea estrechamente contigua a la soldadura y paralela con la línea de dicha soldadura.

Es sabido que ocurre un efecto similar en las juntas metálicas soldadas. Una estructura metálica puede ser vulnerable al cizallamiento en una zona contigua a, pero no exactamente en, las posiciones de las soldaduras. Esto se cree que resulta de la creación de una zona HAZ en la estructura metálica, alrededor de cuya periferia el material parece debilitarse.

Además de la creación de una zona HAZ en el material plástico soldado en la presente invención, la operación de soldadura implica también presionar los materiales soldados juntos para conseguir una buena soldadura. Esta acción presionante, en combinación con la fusión del material plástico para conseguir la soldadura, da lugar a que el material se haga más delgado (normalmente en un 10-30%), lo que reduce también la resistencia al desgarro.

El término "soldadura", utilizado en la presente memoria, se refiere a cualquier fijación de los materiales juntos por fusión.

El material de la pared de la bolsa (y/o la lengüeta) puede estar no orientado o puede estar monoaxialmente o biaxialmente orientado. En una realización preferida, en la que se suelda una lengüeta a la pared de la bolsa a lo largo de líneas convergentes, se utiliza el material plástico no orientado y la apertura por desgarro de la bolsa se basa en las líneas de debilitamiento creadas a uno u otro lado de cada línea de soldadura.

En los aspectos de la invención referidos anteriormente, la soldadura define preferentemente una zona de solapa o escotilla de la pared de la bolsa alrededor de la cual la soldadura se extiende en su totalidad o al menos en parte y, cuando se usa, el desgarro de la pared de la bolsa por tracción de la lengüeta (u otro elemento) libera a la zona de solapa o escotilla de la pared de la bolsa respecto al material circundante.

Preferentemente, la zona de solapa o escotilla es una parte integrante de la pared de la bolsa, que se comporta como tal zona cuando se desgarra el material circundante al efectuar una tracción sobre el elemento de separación por tracción.

Con dicha disposición, se puede formar una abertura grande en la pared de la bolsa, mediante desgarro alrededor de la zona de solapa o escotilla. Esta zona sería completamente desgarrada alrededor de su periferia de modo que el material quede sustancialmente separado por completo del resto de la pared de la bolsa. Una zona de solapa se desgarraría en parte alrededor de su periferia dejando intacta una zona de charnela alrededor de la cual el material de solapa tiene libertad para abrirse por plegado para crear la abertura.

Preferentemente, la lengüeta de separación por tracción (u otro elemento) presenta un borde libre mediante el cual se puede agarrar la lengüeta para separarla por tracción desde la bolsa. El borde libre puede depositarse entonces sobre una zona de la pared de la bolsa que corresponde a la zona de "charnela" de la solapa.

En una forma preferida, las líneas de soldadura definen una zona de solapa generalmente en forma de V de la pared de la bolsa. Más preferentemente, la solapa en forma de V se extiende sustancialmente desde un borde de la bolsa al borde opuesto.

Con referencia a la siguiente descripción de realizaciones preferidas, cuando una lengüeta se une a una pared de la bolsa y se realiza una soldadura, de modo que se produzca una zona HAZ, al tirar de la lengüeta suele producirse la iniciación de dos desgarros. Mediante una tracción adicional, normalmente en la dirección descendente si la bolsa se está desgarrando en ese momento, la lengüeta puede separarse completamente por desgarro, dejando así dos partes desgarradas, por ejemplo, de aproximadamente 80 a 150 mm de longitud en la pared de la bolsa. Como resultado, se produce un desgarro profundo y una parte de la bolsa de la pared se separa por dicha acción de desgarro.

En condiciones de uso, una vez que la bolsa ha sido rellenada en su totalidad o en parte y la persona que la utiliza desea desecharla, ha de sujetarla sobre el retrete y tirar de la lengüeta, desgarrando así la pared de la bolsa. A continuación, la bolsa simplemente se tira al retrete. En efecto, al tirar de la lengüeta, una banda delgada de la pared de la bolsa, a lo largo de cada uno de los dos lados de la lengüeta, se separa por desgarro quedando todavía unida a la lengüeta con lo que se obtiene un par de desgarros en sentido longitudinal en la pared de la bolsa. Preferentemente, la lengüeta se extiende verticalmente en la bolsa, pero puede extenderse en cualquier dirección deseada.

En un aspecto estrechamente relacionado, la invención se refiere a una bolsa desechable a través de un retrete que presenta paredes de material plástico soldadas a lo largo de al menos un borde periférico, en la que un elemento de separación por tracción está fijado o incorporado dentro de una primera de las paredes de la bolsa, caracterizada porque el elemento de separación por tracción está situado a lo largo o estrechamente contiguo a una zona afectada por el calor (HAZ) alargada, en la pared de la bolsa, distinta de la periferia soldada, favoreciendo la zona afectada por el calor el desgarro de la pared de la bolsa en una dirección a lo largo de una periferia de la zona afectada por el calor.

En otro aspecto estrechamente relacionado, la invención se refiere a un procedimiento que comprende:

proporcionar una bolsa como se ha indicado anteriormente en cualquiera de los aspectos anteriores;

tirar del elemento de separación por tracción para poder obtener un desgarro en el material de la pared de la bolsa, y

colocar la bolsa en un retrete para desecharla por descarga de agua.

En condiciones de uso, una vez que la bolsa según cualquiera de los aspectos anteriores se ha llenado en su totalidad o en parte, y el usuario desea su eliminación, debe sujetarla sobre el retrete y tirar de una lengüeta unida a la banda de desgarro, dividiendo así la pared de la bolsa desde un borde al otro. A continuación, la bolsa simplemente se deja caer en el retrete. En efecto, la bolsa es abierta como si dispusiera de una cremallera tirando de la banda de desgarro. Preferentemente, la bolsa es aproximadamente rectangular, o periforme, y se reivindica que una pared puede no necesitar estar linealmente orientada en una dirección vertical cuando la bolsa esté en su posición de uso habitual. Preferentemente, la banda de desgarro puede extenderse también en sentido vertical, pero puede hacerlo en cualquier dirección deseada.

La invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción no limitativa de unos ejemplos de la misma considerados haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que las mismas partes se indican por referencias numéricas equivalentes.

Las Figuras 1 a 6 y 10 a 13 siguientes ilustran unas realizaciones de la invención y las Figuras 7 a 9 ilustran unos ejemplos adicionales que no forman parte integrante de la invención.

La Figura 1 es una vista frontal de un primer ejemplo de bolsa según la invención;

La Figura 2 es una sección transversal esquemática a través de la bolsa ilustrada en la Figura 1, pero no ilustrando el filtro 24 que es opcional;

La Figura 3 es una vista frontal similar a la Figura 1, pero ilustrando la lengüeta retirada en parte;

La Figura 4 es una vista frontal similar a la Figura 3, pero ilustrando la lengüeta completamente retirada;

La Figura 5 es una vista frontal de un segundo ejemplo de la bolsa;

La Figura 6 es una vista frontal de un tercer ejemplo de bolsa, que ilustra una banda parcialmente retirada por tracción;

La Figura 7 es una vista frontal de un cuarto ejemplo de bolsa según la invención;

La Figura 8 es una vista en sección transversal esquemática a través de una parte superior de la bolsa ilustrada en la Figura 7;

La Figura 9 es una vista en sección transversal similar a la Figura 8, pero ilustrando una quinta realización de la invención; y

La Figura 10 es una vista en sección transversal similar a la Figura 8 pero ilustrando una sexta realización de la invención;

La Figura 11 es una vista isométrica en corte parcial de una parte superior de una bolsa desechable a través de un retrete según otra realización de la invención;

La Figura 12 es una vista similar a la Figura 11 e ilustra una bolsa que tiene un filtro (en forma de 8) incorporado; y

La Figura 13 es una vista en sección transversal en un plano vertical de la parte superior de la bolsa ilustrada en la Figura 12.

La bolsa 8 ilustrada en las Figuras 1 y 2 presenta una pared frontal 10 y una pared posterior 12 unidas por una soldadura plástica periférica 14. La pared posterior tiene un orificio estomal 16 y una oblea adhesiva de calidad médica 18 alrededor de este orificio. La oblea 18 permite que la bolsa se una, de una manera conocida, a la superficie de piel peristomal del usuario. Dichas obleas son conocidas y no necesitan ninguna descripción adicional; para su mayor conocimiento puede hacerse referencia a los documentos GB 1 044 828, GB 1 088 992 y GB 1 571 657.

Haciendo ahora referencia a la Figura 2, una lengüeta 20 que puede ser, por ejemplo, una banda de material plástico, está unida a la superficie exterior de la pared 10 mediante una soldadura de varillas 22. Un filtro de parche opcional 24, por ejemplo, de espuma de poliuretano o tela de carbón vegetal, que contiene partículas de carbón activado dispersas, está unida a una zona superior de la bolsa. Dichos filtros son bien conocidos para los expertos en la materia; otras clases de filtros se pueden usar a condición de que no inhiban la separación por desgarro de la lengüeta 20.

Como se observa en la Figura 1, la soldadura 22 es sustancialmente de forma en V. Puede obtenerse mediante soldadura térmica o de RF. El material plástico de la lengüeta se elige para ser compatible con el material de la pared de la bolsa. Un material adecuado para la pared de la bolsa es película de MF disponible a través de W.R. Grace & Co. Un material adecuado para la lengüeta 20 es también película de MF, que puede ser, si así se desea, transparente o de un color diferente al de la pared de la bolsa para ayudar a su identificación.

La soldadura 22 alrededor de la lengüeta 20 define una zona de solapa 26 por debajo de la lengüeta 20 que permanece intacta con el resto de la pared de la bolsa en uso normal, preservando así la integridad de la bolsa, pero que se puede liberar tirando de la lengüeta 20.

Haciendo referencia a las Figuras 1 y 3, cuando un usuario haya terminado su empleo de una bolsa y desea desecharla a través de un retrete, agarra el borde más superior de la lengüeta 20 y tira hacia abajo para separar por desgarro la lengüeta 20. Cuando la lengüeta 20 es separada por desgarro, el material de la pared de la bolsa se desgarra a lo largo de uno u otro lado de la soldadura creando separaciones 28 (Figura 3). El material de la bolsa soldado a la lengüeta 20 es así desgarrado desde la pared de la bolsa y permanece unido a la lengüeta (ilustrada con la referencia numérica 30 en las Figuras 3 y 4).

Una vez que la lengüeta 20 se haya separado completamente por desgarro, las separaciones 28 a uno u otro lado de la zona de solapa se unen para formar un perfil en V (Figura 4) y de este modo, liberan la zona de solapa 26 desde el material circundante. La zona de solapa 26 permanece intacta con la pared a lo largo del borde más superior de la solapa 32, pero tiene libertad para plegarse hacia fuera para permitir que cualquier aire u otro gas atrapado escape desde la bolsa.

En la presente realización, los desgarros se producen en la pared de la bolsa a uno u otro lado de la soldadura, porque se crean líneas (o zonas) de debilitamiento a uno u otro lado de las soldaduras 22 durante la operación de soldadura. Como se explicó anteriormente, se cree que las líneas de debilitamiento se generan por una combinación de una zona HAZ y el adelgazamiento del material. Las líneas de debilitamiento aseguran que los desgarros sigan las soldaduras a medida que la lengüeta 20 se somete a una tracción hacia abajo.

Se apreciará que las líneas (o zonas) de debilitamiento serán creadas en el material de la lengüeta así como en el material de la bolsa. Sin embargo, la disposición se puede diseñar de modo que el material de la bolsa tenga menos resistencia al desgarro y por lo tanto, siempre se desgarrará primero antes que comience a desgarrarse la lengüeta. Por ejemplo, los materiales usados para la bolsa y la lengüeta se pueden seleccionar de modo que el material de la lengüeta sea de un tipo más fuerte que el material usado para la bolsa. Como alternativa (o adicionalmente), la bolsa y la lengüeta pueden fabricarse de materiales de diferente espesor para proporcionar así a la lengüeta la mayor resistencia mecánica. En la presente realización, la bolsa y la lengüeta están fabricadas de los mismos tipos de material (p.e., película de MF), siendo el material de las lengüetas algo más grueso que el material de la bolsa. En condiciones normales, el material de la bolsa puede ser del orden de magnitud de 75 micrones de espesor y el material de la lengüeta del orden de magnitud de 100 micrones de espesor.

Además, se apreciará que, en este ejemplo, la zona de solapa 26 no es completamente liberada hasta después de que la lengüeta 20 se haya separado completamente por tracción y los desgarros en las paredes de la bolsa se hayan unido en el pie del perfil en forma de V. Esto asegura que, mientras que los dedos del usuario posiblemente estén próximos a la pared de la bolsa (sujetando la lengüeta), existe poco riesgo de que cualquier parte del contenido de la bolsa se escape accidentalmente. La solapa sólo es capaz de plegarse completamente abierta (y por lo tanto, posibilitando el escape de parte del contenido de la bolsa) cuando la lengüeta se haya desgarrado y a continuación, los dedos del usuario quedarán libres de la propia bolsa.

La provisión de la zona de solapa 26 en la pared opuesta de la bolsa al orificio estomal 16 significa que el gas se puede escapar a través de una de las paredes. Por ejemplo, si la bolsa tiende a flotar en el retrete con la pared frontal 10 en la parte más elevada, cualquier gas contenido en la bolsa puede escapar a través de la abertura alrededor de la solapa 26. Si la bolsa tiende a flotar en el retrete con la pared superior 12 en la parte más alta, el gas puede escapar a través del orificio estomal 16.

La Figura 5 ilustra un segundo ejemplo de bolsa que, desde el punto de vista funcional, es muy similar al primer ejemplo. En el segundo ejemplo, la lengüeta 20' se extiende sustancialmente desde el borde superior de la bolsa al borde inferior, definiendo así una zona de solapa mucho mayor 26' en la pared frontal de la bolsa 10 que en el primer ejemplo.

Cuando la lengüeta 20' se separa por tracción, la pared frontal 10 tendrá una abertura que se extiende a través de toda la longitud (altura) de la bolsa 8. Esto puede permitir que se escape el gas aun cuando la bolsa esté inclinada formando un ángulo en relación con el retrete donde se quiere desechar. Se apreciará que, con la bolsa del primer ejemplo, es posible que se atrape aire en una esquina de la bolsa si está flotando formando un ángulo con la abertura de solapa en la pared frontal 10 y el orificio estomal en la pared posterior 12 por debajo de la superficie del agua en el retrete. En algunos casos, dicho aire atrapado puede permanecer obstaculizando el paso de la bolsa a través del tubo de descarga del retrete. Sin embargo, al crear una abertura en al menos una pared, que se extiende desde la parte superior a la inferior de la bolsa, se reduce, en gran medida, las posibilidades de que esto ocurra.

Tal como se ilustra por la línea de trazos 24' en la Figura 5, el filtro (si está montado) puede situarse en la pared de la bolsa 10 a un lado de la lengüeta 20', de modo que no interfiera con la lengüeta.

Aunque actualmente es preferida una soldadura en forma de V, la lengüeta podría soldarse a una pared de la bolsa mediante dos soldaduras de varillas paralelas, una a cada lado de la lengüeta. Por supuesto, en ese caso el resto de la lengüeta tendría libertad de unión a la pared de la bolsa. En esta realización de la invención, la lengüeta puede ser rectangular y su anchura es, en una realización deseable, suficientemente ancha para que cualquier dedo, o concretamente el pulgar, se inserte detrás (es decir, entre la lengüeta y la pared de la bolsa contigua) por el usuario de la bolsa, de modo que la lengüeta se pueda desgarrar produciendo dos desgarros en la pared de la bolsa. El desgarro de la lengüeta de esta manera asegura que la bolsa esté, por sí misma, suficientemente desgarrada para que se pueda desechar a través de un retrete.

En otra nueva realización, la soldadura 22 podría extenderse completamente alrededor de una zona de la pared de la bolsa y definir así una zona de escotilla en la pared. Al separar la lengüeta por tracción, la lengüeta desgarraría la zona de escotilla completa de la pared, dejando una abertura para el escape de los gases atrapados. La zona de escotilla probablemente permanecería unida a la lengüeta en su retirada.

Otro ejemplo de bolsa se ilustra en la Figura 6. En este ejemplo, la lengüeta, en la forma de una banda longitudinal 40, está fijada a la bolsa 10 mediante una soldadura de varilla única 42 que se extiende en línea recta desde el borde superior de la bolsa al borde inferior. La banda 40 presenta un extremo superior libre no soldado 44 mediante el cual la banda 40 puede agarrar y someterse a una tracción descendente de la misma forma que las lengüetas de los ejemplos anteriores. En la Figura 6, la línea de trazos 48 representa la posición de la banda 40 en su posición soldada normal.

Al tirar de la banda 40 hacia abajo, como se ilustra en la Figura 6, se crea un desgarro 46 en la pared de la bolsa 10. De la misma forma que se describió anteriormente, el material 50 en la zona de la soldadura se desgarra desde la pared de la bolsa creando una separación a través de la cual cualquier gas atrapado en la bolsa puede escapar durante su eliminación a través de un retrete. Por lo tanto, en lugar de desgarrar una lengüeta como en los ejemplos anteriores, se crea una abertura simplemente desgarrando el material 50 al que está soldada la banda 40.

En el ejemplo ilustrado en la Figura 6, la soldadura 42 es relativamente estrecha y no es mucho más ancha que las soldaduras 22 en las realizaciones anteriores. Sin embargo, la soldadura 42 podría ser más ancha que la ilustrada y crear así una abertura mayor cuando se separe la banda 44 por desgarro.

Se apreciará que, en los ejemplos anteriores en general, la anchura de la soldadura individual no afecta a la fuerza de tracción que un usuario tiene que aplicar para separar por desgarro la lengüeta o la banda. Esto es así porque la acción de desgarro es resultado del desgarro del material de la bolsa y no de la destrucción de la propia soldadura.

En los ejemplos anteriores, la lengüeta se separa completamente de la bolsa cuando se ejerce tracción sobre la lengüeta. Esta operación proporciona una indicación positiva al usuario de que se ha completado el desgarro y puede mantener las manos del usuario alejadas de la abertura formada en la pared de la bolsa, en caso de que cualquier contenido de la bolsa se escape antes de que la bolsa se arroje al retrete. Sin embargo, si así se desea, la lengüeta se puede diseñar también para permanecer unida a la bolsa, por ejemplo a lo largo de un borde inferior, de modo que la lengüeta y la bolsa estarán siempre dispuestas de forma higiénica juntas en sentido descendente en el retrete.

En los anteriores ejemplos, se puede utilizar material plástico orientado o no orientado para la bolsa y la lengüeta. La orientación crea un debilitamiento natural en el material al desgarro paralelamente a la dirección de orientación. En el primero y segundo ejemplos en los que se crean dos desgarros, que se extienden en direcciones algo diferentes, está previsto que el material plástico no orientado pueda proporcionar mejores resultados. A continuación, el desgarro solamente se produciría a lo largo de las líneas de debilitamiento a uno u otro lado de las soldaduras. En el tercer ejemplo, se puede emplear material orientado, con la soldadura 42 alineada paralela a la dirección de orientación.

Cualquier material plástico adecuado se puede emplear para la bolsa y la lengüeta. En general, el material es probable que sea un material laminado de capas diferentes dispuestas como una película. Por ejemplo, la película de MF, a la que se hizo antes referencia, es un laminado que presenta capas superficiales de un material de etileno-acetato de vinilo (EVA). Si la lengüeta ha de soldarse a la pared de la bolsa, la bolsa y la lengüeta han de ser o comprender materiales compatibles para la soldadura. Materiales plásticos adecuados comprenden (pero no se limitan exclusivamente a) poliolefinas y copolímeros, de los cuales EVA es un ejemplo y poliamidas y copolímeros, por ejemplo, una poliesteramida.

La soldadura es un procedimiento preferido para fijar la lengüeta a la pared de la bolsa, puesto que la soldadura se suele utilizar en la fabricación de la bolsa. En particular, la bolsa se suele soldar alrededor de su periferia (o parte de la periferia si la bolsa está formada a partir de una lámina única). La soldadura de la lengüeta a la pared de la bolsa normalmente se realizaría antes de la soldadura alrededor de la periferia, para asegurar que las paredes de la bolsa no sean soldadas de forma accidental a lo largo de las soldaduras 22 o 42 en los ejemplos.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 7 y 8, la bolsa presenta una pared frontal 110 y una pared posterior 112 unidas por una soldadura plástica periférica 114. La pared posterior presenta un orificio estomal 116 y una oblea adhesiva 118 rodea a este orificio. La oblea 118 permite que la bolsa se realice unida, de una forma conocida, a la superficie de la piel peristomal del usuario.

Haciendo ahora referencia a la Figura 8, una banda de desgarro o filamento 120, que puede ser por ejemplo un filamento de poliéster, está unida a la superficie interior de la pared 110 y pasa entre las paredes 110 y 112, donde se unen en la parte superior de la bolsa. El filamento 120 tiene un extremo unido a la lengüeta 122. Esta dispuesto paralelo a la dirección de orientación del material plástico que forma la pared 110. Un filtro de parche 124, por ejemplo de espuma de poliuretano o en particular de tela de carbón vegetal u otro sustrato de filtro no tejido, y que presente partículas de carbón activado dispersas, está unido a una zona superior de la bolsa. Dichos filtros son bien conocidos para los expertos en esta materia. Otras clases de filtros se pueden utilizar a condición de que no inhiban la separación por desgarro de la banda de desgarro 120. Un orificio 126 en la pared de la bolsa 110 permite que los gases de flato alcancen el filtro 124. En condiciones de uso, la lengüeta 122 es agarrada y arrastrada con la bolsa mantenida sobre el retrete. Esta operación libera completamente la pared 110 de la bolsa, es decir, se realiza un desgarro a lo largo de la pared de la bolsa. A continuación, la bolsa se puede eliminar por descarga de agua sin dificultad.

La realización de la invención, ilustrada en la Figura 9 tiene una banda de desgarro 130, que puede ser un filamento de poliéster embebido dentro del material de la pared 110. La banda de desgarro 130 se extiende más allá de la pared 110 y presenta una lengüeta de agarre 132 unida en su extremidad superior. Cuando se ejerce tracción sobre la lengüeta 132 del filamento 130 (hacia la izquierda y hacia abajo según se ilustra en la Figura 3), el filamento se desprende de la pared 110. Esta operación debilita la pared en tal medida que se produce una hendidura o desgarro vertical en la pared 110.

Otra realización de la invención se ilustra en la Figura 10, en la que una banda de desgarro 136 está situada sobre la superficie exterior de la pared 110 y pasa bajo el filtro 124. La banda de desgarro 136 está soldada a la zona indicada por la referencia 138 de la bolsa, antes de la unión del filtro 124. El filtro puede unirse a la pared 110 con adhesivo. Una lengüeta 140 permite que una parte saliente del filamento sea agarrada por los dedos pulgar e índice. Cuando se desprende el filamento, una sección de la pared de la bolsa 110 es, en efecto, desgarrada por la mitad y el desgarro se propaga a lo largo de la parte principal de la pared de la bolsa. A continuación, la bolsa puede eliminarse a través de un retrete sin dificultad alguna.

Haciendo referencia ahora a la Figura 11, se ilustra una vista isométrica, en un corte parcial, de una parte superior de una bolsa desechable en un retrete según otra realización de la invención. La bolsa presenta una pared frontal 150 y una pared posterior 152 y una zona afectada por el calor lineal 154 que se extiende linealmente a lo largo de la bolsa. Por supuesto, aunque se ilustra una zona HAZ lineal, no existe motivo alguno para que no se pueda emplear, en su lugar, una zona HAZ no lineal. Un filamento de poliéster 156 está unido a la superficie exterior de la pared 150, por ejemplo, mediante soldadura térmica o adhesivo, y presenta una extremidad firmemente unida a un filtro desodorizante 158. El filtro 158 presenta una parte 158A unida a la pared de la bolsa y una parte 158B que está libre de la pared de la bolsa. Como se entenderá, la pared de la bolsa 150 tiene uno o más orificios contiguos al filtro, de modo que los gases de flato pueden salir de la bolsa a través del filtro 158. Es preferible que el filamento esté situado paralelo a la dirección de la zona HAZ. El filamento debe estar situado a lo largo o próximo a la zona HAZ. Condiciones de uso, agarrando y elevando y tirando de la lengüeta de filtro 158B, el filamento 156 puede desprenderse de la pared 150 dejando un importante desgarro en ella. Una vez desgarrada de esta forma, la bolsa puede eliminarse a través de un retrete sin dificultad alguna.

En las Figuras 12 y 13, se proporcionan detalles adicionales de una disposición preferida, cuyas características básicas son similares a las ilustradas en la Figura 11. La Figura 12 ilustra la vista frontal de una parte superior de una bolsa 160 a la que está unida un filtro "en forma de 8" 162. La bolsa tiene paredes 160A, 160B. La Figura 13 es una sección transversal del plano VII - VII de la Figura 12 que presenta la parte de filtro 162A y la parte de lengüeta 162B del filtro 162 que, preferentemente, está cortada a partir de medios de soporte de filtro de tipo tela de carbón vegetal. Un orificio 165 en la pared de la bolsa 160A permite que los gases de flato alcancen el filtro 162. Un filamento de desgarro 164 (preferentemente, un filamento de poliéster) está unido, por ejemplo, mediante una soldadura anular 166 a la parte de filtro 162A. una soldadura anular intermitente 168 está situada aproximadamente concéntrica con, y alrededor de, la soldadura 166. En 169, se observa la presencia de una junta unitaria a la que está unida una extremidad del filamento, por ejemplo, soldando a la parte de filtro 162A.

Para utilizarse, el usuario sujeta la parte superior de la bolsa 160 con una mano y sujeta la lengüeta 162B con los dedos pulgar e índice de la otra mano. La lengüeta 162B se empuja hacia abajo con firmeza, destruyendo la soldadura anular donde está unida a la pared de la bolsa y también rompe la soldadura intermitente 168; sin embargo, la unión de la parte de filtro 162A al filamento 164 se fabrica suficientemente fuerte para que no se rompa está conexión. Una fuerza de tracción descendente continuada desgarra la pared 160A de la bolsa. A continuación, la bolsa se puede eliminar fácilmente a través de un retrete. El filamento 164 puede unirse a una superficie exterior de la pared de la bolsa 160A o puede embeberse en dicha pared.

Como se mencionó antes, es preferible fabricar el filtro de la bolsa como un perfil en "forma de 8", pero solamente soldada una de las dos partes circulares a la película de la bolsa, con la mitad restante del perfil "en forma de 8" constituyendo la base de la lengüeta, es decir, la mitad del material del filtro es efectivamente redundante desde el punto de vista del filtrado, pero hace que la lengüeta permita la iniciación del desgarro. El filamento está firmemente unido a la zona de filtro y se desgarrará con el filtro una vez que se haya iniciado este proceso.

En la anterior descripción, se hizo referencia a embeber el filamento dentro de una de las paredes de la bolsa. Una forma cómoda para conseguirlo es colocar el filamento entre dos películas delgadas que luego son laminadas juntas de modo que la longitud mayor del filamento se mantenga fijamente entre ellas.

Según las informaciones y conocimientos de que disponen los solicitantes, en la soldadura del filamento de poliéster a la película de la bolsa, el calor generará una línea de orientación en la proximidad del filamento y con iniciación del desgarro a la larga, llegando así el desgarro hasta esta línea próxima al filamento. Es bien conocido en la soldadura de metales que casi siempre tiene lugar una fractura próxima a la soldadura real y en raras ocasiones, dentro del propio material de la soldadura. Una combinación de adelgazamiento polimérico y orientación molecular, próxima al filamento se considera suficiente para permitir la ruptura de la película de la bolsa cuando se necesite. Para asegurar que se desgarrará primero la zona más delgada, se puede emplear un adelgazamiento polimérico así como, o en lugar de, la orientación molecular próxima a la zona soldada térmicamente.

Pueden realizarse modificaciones sin apartarse por ello del alcance de la invención.

Claims (20)

1. Bolsa desechable a través de un retrete que comprende unas paredes (10, 12, 110, 112, 150, 152, 160A, 160B) de material plástico soldadas entre sí a lo largo de al menos un borde, presentando una primera de las paredes (20, 20'; 44; 136; 156; 164) un elemento de separación por tracción fijado a su parte exterior, caracterizada porque el elemento de separación por tracción está fijado a la primera pared de la bolsa por una o más soldaduras plásticas (22, 22', 42) de tal modo que, en su utilización, la pared de la bolsa pueda desgarrarse abierta junto o a lo largo de la soldadura tirando del elemento (20; 20'; 44; 136; 156; 164) hacia afuera.

2. Bolsa según la reivindicación 1, en la que una o más soldaduras definen una zona de solapa o escotilla (26) de la pared de la bolsa alrededor de la cual la soldadura se extiende en su totalidad o al menos en parte y, en su utilización, el desgarro de la pared de la bolsa ejerciendo tracción sobre el elemento libera la zona de solapa o escotilla (26) de la pared de la bolsa desde el material circundante.

3. Bolsa según la reivindicación 2, en la que la zona de solapa o escotilla (26) presenta sustancialmente forma de V.

4. Bolsa según la reivindicación 3, en la que las soldaduras (22; 22') definen una forma en V y, en su utilización, la tracción ejercida sobre el elemento (20) normalmente resulta en dos desgarros que se inician en la pared de la bolsa.

5. Bolsa según la reivindicación 1 ó 2, en la que una o más soldaduras comprenden una primera y una segunda zonas de soldaduras (22; 22') que se extienden una opuesta a la otra en una disposición paralela o no paralela.

6. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que una o más soldaduras (22; 22') son contiguas a la periferia del elemento de separación por tracción.

7. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared de la bolsa está configurada para desgarrarse en una dirección paralela a dicha soldadura (22; 22'; 42).

8. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared de la bolsa presenta una línea o zona de debilitamiento que se extiende contigua a dicha soldadura.

9. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared de la bolsa presenta una zona afectada por el calor (154) en la zona de dicha soldadura.

10. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared de la bolsa comprende una zona relativamente delgada en o en las proximidades de dicha soldadura.

11. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de separación por tracción (20; 20'; 44; 136; 156; 164) está realizado en un material que presenta una mayor resistencia a la tracción que el material de la pared de la bolsa.

12. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de separación por tracción está realizado en un material que presenta un mayor espesor que el material de la pared de la bolsa.

13. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de separación por tracción está realizado en el mismo tipo de material que la primera pared de la bolsa.

14. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada soldadura (22; 22'; 42) es una soldadura térmica o una soldadura de RF.

15. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de separación por tracción (20'; 44; 136; 156) se extiende sustancialmente desde un borde de la bolsa hasta un borde opuesto de tal modo que, en su utilización, la tracción de separación sobre el elemento desgarra la bolsa abierta sustancialmente a partir de dicho borde al borde opuesto.

16. Bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de separación por tracción (20; 20'; 44; 136; 156; 164) es de plástico.

17. Bolsa según la reivindicación 16, en la que el elemento de separación por tracción es un filamento (136; 156; 164) de poliéster.

18. Bolsa desechable a través de un retrete que comprende unas paredes de bolsa (10, 12; 110, 112; 150, 152) de material plástico soldadas a lo largo de por lo menos un borde periférico, en la que un elemento de separación por tracción (20; 20'; 44; 136; 156) está soldado o embebido dentro de una primera de las paredes de la bolsa, caracterizada porque el elemento de separación por tracción está situado a lo largo o en la proximidad de una zona afectada por el calor (HAZ) alargada, situada en la pared de la bolsa, que se distingue de la periferia soldada, favoreciendo la zona afectada por el calor el desgarro de la pared de la bolsa en una dirección a lo largo de la periferia de la zona afectada por el calor.

19. Procedimiento que comprende:

proporcionar una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

tirar del elemento (20; 20'; 44; 136; 156; 164) hacia fuera para obtener un desgarro en el material de la pared de la bolsa; y

colocar la bolsa en un retrete para ser eliminada por descarga.

20. Procedimiento para su utilización en la fabricación de una bolsa desechable a través de un retrete siendo abierta por desgarro, que comprende proporcionar una lámina de material plástico para formar al menos una pared (10; 110; 150; 160A) de la bolsa y soldar a una cara de la lámina un elemento de separación por tracción (2; 20'; 44; 136; 156; 164) de tal modo que la lámina se pueda desgarrar abierta junto o a lo largo de la soldadura tirando de dicho elemento.