ES2241734T3

ES2241734T3 - PORTABLE ORBITAL SANDER VIBRATOR PLATE WITH DEVICES FOR ABRASIVE BLADE HOLDER.

Info

Publication number: ES2241734T3
Application number: ES01127816T
Authority: ES
Inventors: Walter Penka
Original assignee: Metabowerke GmbH and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 2000-11-25
Filing date: 2001-11-22
Publication date: 2005-11-01
Anticipated expiration: 2021-11-22
Also published as: DE10058610A1; EP1211022B8; EP1211022B1; DE10058610B4; EP1211022A2; DE50106441D1; ATE297290T1; EP1211022A3

Abstract

The clamping device (5) includes a clamp lever (5) with a cam-type raised contour having a saddle region extending the length of the lever rotation axle, the saddle region. A spring acting upon a first flank of this saddle region exerts a torque force on the lever in the clamp rotary direction. The saddle region has a dead point where the spring can exert no torque force on the lever. The spring can also act upon a second flank on the opposite side of the saddle region of the first flank, exerting a torque force on the lever in the opposite direction to the clamp rotary direction. The clamping device comprises a clamp lever rotatable about an axle extending parallel to the rear side (7) of the sanding plate (2). The side of the lever facing the narrow side (4) of the sanding plate defines a clamping surface or edge which urges the edge region of the sanding sheet against the rear side of the sanding plate. A spring keeps the lever in the clamping position. A hand-operated actuator is used to swing the lever into an open position where its clamping surface or edge is raised above the rear side of the sanding plate. An Independent claim is also included for a clamping device including a clamp lever with a cam-type raised contour having a saddle region extending the length of the lever rotation axle, the saddle region having two flanks. The rotation axle is elastically bendable and by bending it towards the rear side of the sanding plate it acts as a spring. In the clamping position the lever has its clamping surface against the rear side of the sanding plate and its first flank against a counter-bearing on the rear side of the sanding plate, so that a torque is generated in the clamp rotary direction. In the open position the lever is supported against this counter-bearing only via its second flank.

Description

Placa vibradora de lijadora orbital portátil con dispositivos para sujeción de hoja abrasiva.Vibrating plate of portable orbital sander with Abrasive blade clamping devices.

La invención se refiere a una placa vibradora de una lijadora orbital portátil con dispositivos de sujeción para la sujeción separable de la hoja abrasiva, del tipo indicado detalladamente en el concepto genérico de las reivindicaciones 1 y 13.The invention relates to a vibrating plate of a portable orbital sander with clamping devices for detachable gripper blade, of the type indicated in detail in the generic concept of claims 1 and 13.

Un dispositivo de sujeción o fijación de este tipo se conoce de la patente alemana DE2832424A. La palanca de fijación para la fijación de la hoja abrasiva es, respecto a su eje de basculación, una palanca de fijación de dos brazos, presentando uno de los brazos de la palanca de fijación una superficie para la solicitación de la hoja abrasiva y estando configurado el otro brazo de la palanca de fijación como elemento de accionamiento que hay que empujar hacia abajo en dirección al lado trasero de la placa vibradora para levantar la superficie de fijación de la posición de sujeción. Un dispositivo de sujeción similar se conoce de la publicación para información de solicitud de patente DE3921613A1. En este tipo de realización el muelle, que solicita la palanca de fijación, se asienta en el eje de basculación de la palanca de fijación y obliga constantemente a la palanca de fijación a permanecer en posición de sujeción. Por esta razón, la palanca de fijación sólo se puede mantener en la posición de apertura mediante un empuje permanente hacia abajo de su elemento de accionamiento.A clamping or fixing device of this type is known from German patent DE2832424A. The lever of fixing for fixing the abrasive sheet is, with respect to its axis of tilt, a lever of fixation of two arms, presenting one of the arms of the fixing lever a surface for the abrasive blade request and the other arm being configured of the fixing lever as a drive element to be push down towards the back side of the plate vibrator to lift the fixing surface of the position of subjection. A similar clamping device is known from the publication for patent application information DE3921613A1. In this type of embodiment the spring, which requests the lever of fixing, sits on the tilt axis of the lever fixing and constantly forces the locking lever to Stay in a holding position. For this reason, the lever of fixation can only be held in the open position by a permanent push down of your element of drive

El documento estadounidense 2242545 describe, asimismo, un dispositivo de sujeción para una hoja abrasiva en una lijadora orbital, que presenta una palanca de fijación con un contorno de levas. En contacto con el contorno de levas se encuentra un muelle de ballesta que en la posición de apertura ejerce un par sobre la palanca de fijación en contra de la dirección de torsión de sujeción. En la posición de sujeción la hoja abrasiva se fija entre el muelle de ballesta, apoyado en el contorno de levas, y un contrasoporte elástico. Así la fuerza de fijación se ejerce a través de la palanca de fijación, configurada como palanca excéntrica, y no mediante un muelle apoyado en ésta.US 2242545 describes, also, a clamping device for an abrasive sheet in a Orbital sander, which features a locking lever with a cam outline. In contact with the cam contour find a leaf spring that in the open position exerts a pair on the locking lever against the tightening torque direction. In the holding position the Abrasive blade is fixed between the leaf spring, resting on the cam contour, and an elastic counter support. So the strength of fixing is exercised through the fixing lever, configured as an eccentric lever, and not by a spring supported by this.

Existen otros dispositivos de sujeción para la fijación de la hoja abrasiva a una lijadora orbital portátil, en los que la palanca de fijación se puede mantener con la superficie de fijación en la posición de apertura. Según la patente alemana DE2511392C2 está previsto con este fin una segunda palanca de accionamiento que con una superficie excéntrica puede empujar hacia abajo en dirección al lado trasero el brazo de la palanca de fijación que forma el elemento de accionamiento. Este dispositivo adicional de accionamiento para la palanca de fijación resulta costoso debido a la pluralidad de piezas necesarias y exige mucho espacio.There are other clamping devices for fixing the abrasive sheet to a portable orbital sander, in which the fixing lever can be maintained with the surface fixing in the opening position. According to the German patent DE2511392C2 is provided for this purpose a second lever of drive that with an eccentric surface can push towards down towards the rear side the lever arm of fixing that forms the drive element. This device additional drive for the locking lever results expensive due to the plurality of necessary parts and demands a lot space.

De la patente US-A-2918761 se conoce un dispositivo de sujeción del tipo mencionado, en el que un elemento basculante de fijación, solicitado por muelle, y una palanca de accionamiento están apoyados de manera independiente entre sí. Mediante el elemento de accionamiento se obliga al elemento de fijación a pasar a la posición de fijación en contra de la fuerza del muelle.Of the patent US-A-2918761 is known a clamping device of the aforementioned type, in which an element swingarm, requested by spring, and a lever drive are supported independently of each other. The drive element is forced to the fixing to move to the fixing position against the force from the dock

Las patentes US-A-2914889 y US-A-4930254 dan a conocer dispositivos de sujeción, en los que el elemento de fijación, que sostiene la hoja abrasiva, está configurado el mismo como pieza elástica como un muelle. Para su accionamiento está prevista una palanca adicional de basculación, a través de la que el elemento de fijación se abre en contra de la fuerza del muelle saliendo de su posición de fijación o se empuja hacia la posición de fijación.Patents US-A-2914889 and US-A-4930254 unveil clamping devices, in which the fixing element, which holds the abrasive sheet, it is configured as a piece Elastic as a spring. A drive is provided for additional tilting lever, through which the element of fixing opens against the force of the spring coming out of its fixation position or push towards fixation position.

Resulta especialmente costoso el dispositivo de sujeción conocido del documento US-A-2712206, en el que una pieza de fijación apoyada de forma basculante y una palanca de accionamiento están unidas articuladamente entre sí mediante un elemento de acoplamiento, cooperan según el principio de la palanca articulada y en la posición de sujeción se pueden bascular a una posición autofijadora más allá de un punto muerto.The device is especially expensive known document attachment US-A-2712206, in which a piece of tilt-supported mounting and a drive lever are articulated together with each other by an element of coupling, cooperate according to the principle of the articulated lever and in the clamping position they can be tilted to a position autofixer beyond a stalemate.

De la patente europea EP0558503B1 se conoce un dispositivo de sujeción que presenta un mecanismo de pasaje brusco basculante biestable dispuesto en el lado trasero de la placa vibradora y que está compuesto básicamente por una placa elástica tensada en parte por una curvatura. La parte delantera de esta placa, usada como elemento de muelle, está configurada tanto como manipulador de accionamiento o como garra de sujeción. Un dispositivo de sujeción de este tipo necesita, por una parte, un espacio considerable pues la placa elástica tensada tiene una forma constructiva alargada. Por otra parte, en la superficie de fijación de la garra de sujeción sólo se puede aplicar una fuerza de fijación relativamente pequeña, mientras que el operador tiene que aplicar una fuerza relativamente elevada para llevar el dispositivo de sujeción a la posición de apertura.From European patent EP0558503B1 a known clamping device presenting a rough passage mechanism bistable swingarm arranged on the back side of the plate vibrator and which is basically composed of an elastic plate partially stretched by a curvature. The front of this plate, used as a spring element, is configured as much as drive manipulator or as a claw. A Clamping device of this type needs, on the one hand, a considerable space because the stretched elastic plate has a shape elongated construction. Moreover, on the fixing surface only a clamping force can be applied to the clamp relatively small, while the operator has to apply a relatively high force to carry the device subject to the opening position.

La invención se basa en el objetivo de crear una placa vibradora con dispositivos de sujeción del tipo mencionado al inicio, en la que la palanca de fijación se pueda mantener biestable mediante elementos sencillos tanto en su posición de sujeción como en su posición de apertura y que se pueda operar fácilmente con una fuerza de fijación suficiente.The invention is based on the objective of creating a vibrating plate with fasteners of the type mentioned to start, in which the fixing lever can be maintained flip-flop by simple elements both in its position of clamping as in its opening position and that can be operated easily with sufficient fixing force.

Este objetivo se alcanza según la invención mediante la parte caracterizadora de las reivindicaciones 1 ó 13.This objective is achieved according to the invention. by the characterizing part of claims 1 or 13.

Resulta esencial para la invención que la palanca de basculación se puede voltear en dos posiciones, concretamente, por una parte a la posición usual de sujeción, en la que mediante presión de muelle está comprimida con su superficie de fijación o, dado el caso, mediante la inserción de la zona del borde de una hoja abrasiva, contra el lado posterior superior de la placa vibradora y, por otra parte, en la posición de apertura, en la que ésta se encuentra fijada y desde la que ésta se puede hacer retroceder a la posición de sujeción mediante el elemento de accionamiento, venciendo la fuerza del muelle más allá del punto muerto en la zona del vértice del contorno de levas de la palanca de fijación. A través de la configuración correspondiente de las superficies de aplicación de la fuerza, concretamente de los flancos del contorno de levas, se puede tener en cuenta la exigencia de que la palanca de fijación está solicitada con el par necesario para la generación de la fuerza de fijación hasta el contacto de su superficie de sujeción con el lado trasero de la placa vibradora, mientras que ésta se soporta a prueba de torsión en la posición de apertura mediante un par orientado en dirección contraria. Con este fin se puede disponer, por una parte, en el primer flanco del contorno de levas una correspondiente curvatura convexa, con la que se realiza la transición a la zona del vértice del contorno de levas. Debido a que para la aplicación de la fuerza de fijación, el punto de aplicación de la fuerza del muelle está situado convenientemente cerca de la zona del vértice del contorno de leva a relieve, por lo que resulta ventajoso si la palanca de fijación puede rodar sin fricción con el primer flanco de su estructura de leva cerca de su zona de vértice en el muelle. El segundo flanco del contorno de leva como superficie de ataque para el muelle en la palanca de fijación está configurado convenientemente plano de forma continua para retener, sin juego en lo posible, la palanca de fijación después del paso a la posición de apertura.It is essential for the invention that the lever of tilting can be turned in two positions, specifically, on the one hand to the usual clamping position, in which by spring pressure is compressed with its fixing surface or, if necessary, by inserting the edge area of a abrasive blade, against the upper back side of the plate vibrator and, on the other hand, in the opening position, in which it is fixed and from which it can be done go back to the holding position by means of the drive, overcoming the force of the spring beyond the point dead at the vertex zone of the lever cam contour Fixing. Through the corresponding configuration of the force application surfaces, specifically of the flanks of the cam contour, the requirement that the fixing lever is requested with the necessary torque for the generation of the fixing force until the contact of your clamping surface with the back side of the vibrating plate, while it is supported torsion-proof in the position of opening by a pair oriented in the opposite direction. With this end can be arranged, on the one hand, on the first flank of the cam contour a corresponding convex curvature, with which the transition to the vertex zone of the contour of cams Because for the application of the fixing force, the point of application of the spring force is located conveniently near the vertex area of the cam contour raised, so it is advantageous if the locking lever can roll without friction with the first flank of its structure cam near its vertex zone at the pier. The second flank of the cam contour as an attack surface for the spring in the locking lever is conveniently configured flat continuous way to retain, without possible play, the lever of fixation after the passage to the opening position.

Características ventajosas de la invención se pueden extraer de las reivindicaciones subordinadas.Advantageous features of the invention are they can extract from the subordinate claims.

La invención se explica detalladamente a continuación mediante el dibujo en ejemplos de realización. Aquí muestran:The invention is explained in detail to then by drawing in embodiments. Here show:

Fig. 1 la vista lateral de una lijadora orbital portátil con una zona parcialmente cortada de su placa vibradora,Fig. 1 the side view of an orbital sander laptop with a partially cut area of your board vibrator,

Fig. 2 una representación ampliada de un corte a través de la zona final de la placa vibradora de la lijadora orbital según la figura 1 con el dispositivo de sujeción, montado en ésta, en el que su palanca de fijación se encuentra en la posición de sujeción,Fig. 2 an enlarged representation of a section a through the end zone of the vibrating plate of the orbital sander according to figure 1 with the clamping device, mounted on it, in which its fixing lever is in the position of subjection,

Fig. 3 una representación en correspondencia con la figura 2, en la que la palanca de fijación del dispositivo de sujeción se encuentra en la posición volteada de punto muerto,Fig. 3 a representation in correspondence with Figure 2, in which the fixing lever of the device clamp is in the turned neutral position,

Fig. 4 una representación en correspondencia con la figura 2 con un muelle que solicita a la palanca de fijación del dispositivo de sujeción, en una segunda realización,Fig. 4 a representation in correspondence with Figure 2 with a spring requesting the fixing lever of the clamping device, in a second embodiment,

Fig. 5 una representación en correspondencia con la figura 2, pero con un muelle que solicita a la palanca de fijación del dispositivo de sujeción, en una tercera realización,Fig. 5 a representation in correspondence with Figure 2, but with a spring requesting the lever of fixing the clamping device, in a third realization,

Fig. 6 una representación en correspondencia con la figura 2, pero con un muelle configurado de forma totalmente diferente para la solicitación de la palanca de fijación del dispositivo de sujeción en dirección a la posición de sujeción yFig. 6 a representation in correspondence with Figure 2, but with a fully configured spring different for the request of the fixing lever of the clamping device in the direction of the clamping position and

Fig. 7 un corte a través del dispositivo de sujeción según la figura 6, a lo largo de la línea A-A.Fig. 7 a section through the device clamp according to figure 6, along the line A-A

En la lijadora orbital según la figura 1 se puede reconocer en detalle una parte 1 de máquina y una parte de útil compuesta básicamente por una placa vibradora 2 que comprende una placa portaútil 3 de un material elástico que está montada en el lado inferior de la placa vibradora 2. La placa vibradora 2 tiene generalmente una forma rectangular de planta y cerca de los lados rectangulares más cortos están situados dispositivos 5 de sujeción en el lado superior o trasero 7 de la placa vibradora 2. Como se puede ver detalladamente en la figura 2, en el lado inferior de la placa portaútil 3 está situada una hoja abrasiva 6 que se puede colocar alrededor de los lados 4 de superficie estrecha de la placa vibradora 2 e inmovilizar en una zona plana de fijación en su lado trasero 7 mediante los dispositivos 5 de sujeción.In the orbital sander according to figure 1 you can recognize in detail a machine part 1 and a useful part basically composed of a vibrating plate 2 comprising a portable plate 3 of an elastic material that is mounted on the bottom side of vibrating plate 2. Vibrating plate 2 has generally a rectangular shape of plant and near the sides shorter rectangular clamping devices 5 are located on the top or rear side 7 of the vibrating plate 2. How to you can see in detail in figure 2, on the bottom side of the portable plate 3 is located an abrasive sheet 6 that can be place around the narrow surface sides 4 of the plate vibrator 2 and immobilize in a flat fixing area on its side rear 7 using the clamping devices 5.

Cada uno de los dispositivos 5 de sujeción presenta con este fin una palanca 8 de fijación que está apoyada de forma basculante, a cierta distancia del lado trasero 7 de la placa vibradora 2, en un eje 9 que se extiende paralelamente al lado 4 de superficie estrecha de la placa vibradora 2. El eje 9 está situado en un soporte 10 que sobresale a relieve por el lado trasero 7 de la placa vibradora 2.Each of the clamping devices 5 it has for this purpose a fixing lever 8 which is supported by tilting shape, some distance from the back side 7 of the plate vibrator 2, on an axis 9 extending parallel to the side 4 of narrow surface of vibrating plate 2. Shaft 9 is located on a support 10 protruding from the rear side 7 of the vibrating plate 2.

La palanca 8 de sujeción presenta en la parte de abajo, en el lado del eje 9 situado hacia el lado 4 de superficie estrecha de la placa vibradora 2, una deformación en forma de un tacón de zapato sobresaliente con una superficie 11 de sujeción situada en la parte inferior y plana, que se comprime elásticamente por tensión de la zona del borde de la hoja abrasiva 6, existente dado el caso, contra una superficie plana de contacto en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2. Para la fijación o la separación de la zona del borde de la hoja abrasiva 6 se puede bascular la palanca 8 de sujeción mediante un elemento 12 de accionamiento alrededor del eje 9 de modo que la superficie 11 de fijación se levanta de la superficie de contacto de fijación en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2. El elemento 12 de accionamiento está configurado como un talón que sobresale de la palanca 8 de fijación aproximadamente en dirección radial al eje 9 de basculación. Respecto al eje 9 de basculación, el elemento 12 de accionamiento se encuentra en el mismo lado de la palanca 8 de fijación que su superficie 11 de fijación. La palanca 8 de fijación tiene en general una forma compacta, por lo que sus brazos no son muy pronunciados.The clamping lever 8 presents in the part of below, on the side of the axis 9 located towards the surface side 4 narrow vibrating plate 2, a deformation in the form of a protruding shoe heel with a clamping surface 11 located at the bottom and flat, which is compressed elastically by tension of the edge area of the abrasive sheet 6, existing if necessary, against a flat contact surface on the side 7 of the vibrating plate 2. For fixing or separating from the area of the edge of the abrasive sheet 6 the clamping lever 8 by means of a drive element 12 around the axis 9 so that the fixing surface 11 is lifts from the fixing contact surface on the back side 7 of the vibrating plate 2. The drive element 12 is configured as a heel protruding from the fixing lever 8 approximately radially to the tilting axis 9. With respect to the tilting axis 9, the drive element 12 it is located on the same side of the fixing lever 8 as its fixing surface 11. The fixing lever 8 has in general a compact form, so your arms are not very pronounced

El par necesario para la fuerza de fijación en la superficie 11 de fijación de la palanca 8 de fijación de la palanca 8 de fijación, es aplicado por un muelle 13 que agarra por debajo a la palanca 8 de fijación en la zona de un contorno 14 que sobresale en forma de leva. El contorno de leva 14 tiene una zona de vértice que se extiende paralelamente al eje 9 de basculación. En la zona de vértice el contorno 14 de leva presenta un claro redondeamiento, al que sigue un primer flanco 15 del contorno 14 de leva. En el lado opuesto, más allá de un punto muerto de la zona del vértice, que se explica más adelante, el contorno 14 de leva se transforma en un segundo flanco 16. Los dos flancos 15 y 16 del contorno 14 de leva se usan como superficies de ataque para el muelle 13, en dependencia de si la palanca 8 de fijación está en la posición de sujeción o en la posición de apertura. En el caso del muelle 13 se trata de un muelle de ballesta que está apoyado con tensión previa en el contorno 14 de leva o en sus flancos 15 ó 16. La tensión previa del muelle 13 de ballesta está organizada de modo que éste intenta moverse hacia arriba con su sección colindante con la palanca 8 de fijación, alejándose del lado trasero 7 de la placa vibradora 2. En caso de apoyo en uno de los flancos 15 ó 16 del contorno 14 de leva, el muelle 13 de ballesta, también tensado en esta posición, está orientado básicamente en paralelo respecto al lado trasero 7 de la placa vibradora 2. Únicamente cuando bascula la palanca 8 de fijación de su posición de sujeción a su posición de apertura, el muelle 13 de ballesta se desvía en dirección al lado trasero 7 de la placa vibradora 2 debido al paso por la zona de vértice del contorno 14 de leva que está a una distancia mayor del eje 9 de basculación que ambos flancos 15, 16.The necessary torque for the clamping force in the lever fixing surface 11 lever mounting 8 8 fixing, is applied by a spring 13 that grabs below to the fixing lever 8 in the area of a contour 14 protruding cam-shaped The contour of cam 14 has a vertex zone which extends parallel to the tilting axis 9. In the zone of vertex the cam contour 14 has a clear rounding, at which follows a first flank 15 of cam contour 14. On the side opposite, beyond a neutral point of the vertex zone, which explained below, the cam outline 14 is transformed into a second flank 16. The two flanks 15 and 16 of cam contour 14 they are used as attack surfaces for spring 13, in dependence on whether the fixing lever 8 is in the position of clamping or in the opening position. In the case of pier 13, it is a spring of spring that is supported with previous tension on cam contour 14 or on flanks 15 or 16. Tension Preview of the spring 13 of the crossbow is organized so that it try to move up with its section adjacent to the fixing lever 8, moving away from the rear side 7 of the plate vibrator 2. In case of support on one of the flanks 15 or 16 of the cam contour 14, leaf spring 13, also tensioned in This position is basically oriented parallel to the rear side 7 of vibrating plate 2. Only when tilting the lever 8 fixing its holding position to its position opening, the spring 13 spring deviates in the direction of rear side 7 of the vibrating plate 2 due to the passage through the area of vertex of cam contour 14 which is at a greater distance of the tilting axis 9 that both flanks 15, 16.

En un ejemplo de realización según las figuras 2 y 3, el muelle 13 es un muelle de ballesta sujeto por un extremo. El muelle 13 está montado en un resalto 18, que sobresale a relieve del lado trasero 7 de la placa vibradora 2, y fijado mediante un tornillo. El extremo libre 17 del muelle 13 agarra por debajo la palanca 8 de fijación en su posición de sujeción, representada en la figura 2, en la zona del primer flanco 15. El flanco 15 del contorno 14 de leva es básicamente plano y está situado paralelamente a la superficie 11 de fijación en la palanca 8 de fijación. Sin embargo, el punto de ataque del muelle 13 o del extremo 17 de muelle se encuentra, en el caso del primer flanco 15 y en lo concerniente a la posición de sujeción de la palanca 8 de fijación, cerca de la zona de vértice del contorno 14 de leva. En esta zona el primer flanco 15 del contorno 14 de leva está realizado preferentemente de forma esférica y se convierte en el redondeamiento convexo de la zona de vértice del contorno 14 de leva. El segundo flanco 16, que sigue del otro lado del punto muerto de la zona de vértice, del contorno 14 de leva en la palanca 8 de fijación está realizado de forma plana continua.In an exemplary embodiment according to figures 2 and 3, the spring 13 is a leaf spring held by one end. He spring 13 is mounted on a shoulder 18, which projects in relief on the rear side 7 of the vibrating plate 2, and fixed by means of a screw. The free end 17 of the spring 13 grabs below the locking lever 8 in its holding position, represented in the Figure 2, in the area of the first flank 15. The flank 15 of the cam outline 14 is basically flat and is located parallel to the fixing surface 11 on the lever 8 of fixation. However, the point of attack of pier 13 or spring end 17 is, in the case of the first flank 15 and as regards the clamping position of the lever 8 of fixing, near the vertex area of cam contour 14. In this area the first flank 15 of cam contour 14 is preferably performed spherically and becomes the convex rounding of the vertex zone of contour 14 of cam. The second flank 16, which follows from the other side of the point dead from the vertex zone, from cam contour 14 on the lever 8 fixing is performed continuously flat.

Respecto al eje 9 de basculación, la superficie 11 de fijación y el elemento 12 de accionamiento se encuentran en uno de los lados de la palanca 8 de fijación y el contorno 14 de leva sobresaliente a relieve, en el lado opuesto de la palanca 8 de fijación, constituyendo la distancia del eje 9 de basculación al contorno 14 de leva el brazo de palanca en el que agarra el muelle 13 y en caso de apoyo en el flanco 15 trata de bascular la palanca 8 de fijación en la dirección de torsión de sujeción. De esta manera se genera la fuerza elástica de sujeción para la fijación de la hoja abrasiva 6 en la superficie 11 de fijación de la palanca 8 de fijación.With respect to the axis 9 of tilting, the surface Fixing 11 and the actuating element 12 are in one of the sides of the fixing lever 8 and the contour 14 of raised protruding cam, on the opposite side of lever 8 of fixing, constituting the distance of the tilting axis 9 to the cam outline 14 the lever arm on which the spring grasps 13 and in case of support on the flank 15 try to swing the lever 8 fastening in the torsion tightening direction. This Elastic clamping force is generated for fixing the abrasive sheet 6 on the lever fixing surface 11 Fixing.

Si la palanca 8 de fijación se voltea alrededor del eje 9 de basculación desde la posición de sujeción, representada en la figura 2, en dirección a su posición de apertura, entonces el contorno 14 de leva a relieve en la palanca 8 de fijación se desplaza a lo largo del muelle 13, a saber, primero hasta que se alcanza la posición asumida por la palanca 8 de fijación en la figura 3, en la que el contorno 14 de leva se levanta sobre el muelle 13 con el punto muerto de su vértice. En esta posición no se ejerce un par efectivo sobre la palanca 8 de fijación, porque la dirección efectiva de la fuerza del muelle 13 está orientada básicamente en sentido radial respecto al eje 9 de basculación. Si se va más allá de la posición de la palanca 8 de fijación, representada en la figura 3, en dirección a su posición de apertura, entonces el muelle 13 se apoya cada vez más en el segundo flanco 16 del contorno 14 de leva. A continuación, se aplica primero, debido a la fuerza de muelle, un par sobre la palanca 8 de fijación contra la dirección de torsión de sujeción. Si la segunda superficie de ataque, concretamente, el flanco 16 del contorno 14 de leva, se apoya de plano en el lado ancho del muelle 13, entonces la palanca 8 de fijación está estabilizada contra una basculación continua. Respecto a la posición de sujeción, aquí la palanca 8 de fijación ha basculado en aproximadamente 90º. Algo mayor es el ángulo entre el primer flanco 15 del contorno 14 de leva y el segundo flanco 16 para que en la posición de sujeción la zona plana, alejada de la zona del vértice, del primer flanco 15 del contorno 14 de leva no esté asentada en el muelle 13. Así se garantiza que el muelle 13 solicite a la palanca 8 de fijación en la zona del primer flanco 15, siempre cerca de la zona de vértice del contorno 14 de leva para generar mediante un brazo de palanca lo más largo posible un momento de basculación sobre la palanca 8 de fijación en dirección a su posición de sujeción.If the fixing lever 8 turns around of the tilting axis 9 from the holding position, represented in figure 2, in the direction of its position of opening, then the cam outline 14 embossed on the lever 8 of fixing moves along the pier 13, namely first until the position assumed by the lever 8 of fixing in figure 3, in which the cam contour 14 is it lifts on pier 13 with the neutral point of its vertex. In this position does not exert an effective torque on the lever 8 of fixing, because the effective direction of the spring force 13 it is basically oriented radially with respect to axis 9 of tilt If it goes beyond the position of lever 8 of fixing, represented in figure 3, in the direction of its position of opening, then the spring 13 leans more and more on the second flank 16 of cam contour 14. Then it applies first, due to the spring force, a pair on the lever 8 of fixing against the torsion direction of clamping. If the second attack surface, specifically, the flank 16 of the contour 14 of cam, it rests flat on the wide side of the spring 13, then the fixing lever 8 is stabilized against a tilt keep going. Regarding the holding position, here lever 8 of fixation has tilted at approximately 90º. Something bigger is the angle between the first flank 15 of the cam contour 14 and the second flank 16 so that in the holding position the flat area, away from the vertex zone, from the first edge 15 of the contour 14 cam is not seated in spring 13. This ensures that the spring 13 request the fixing lever 8 in the area of the first flank 15, always near the vertex area of the contour 14 cam to generate the longest lever arm possible a tilting moment on the fixing lever 8 in direction to its holding position.

En la zona de apoyo en el lado ancho del muelle 13, la zona de vértice del contorno 14 de leva en la palanca 8 de fijación presenta la mayor distancia del eje 9 de basculación. Como se ha mencionado, durante el deslizamiento del contorno 14 de leva por el lado ancho del muelle 13 en dirección al extremo libre 17 del muelle se produce una desviación del muelle 13. Para disponer de suficiente espacio, está prevista una abertura 20 en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2, en la que se puede hundir el muelle 13.In the support area on the wide side of the pier 13, the vertex zone of cam contour 14 on lever 8 of fixation has the greatest distance of the tilting axis 9. How it has been mentioned, during sliding of cam contour 14 on the wide side of the spring 13 towards the free end 17 from the spring there is a deviation from the spring 13. To have sufficient space, an opening 20 is provided on the side rear 7 of the vibrating plate 2, in which the pier 13.

En el ejemplo de realización según la figura 4, el muelle 13 está conformado también como muelle de ballesta. Sin embargo, el muelle 13 está apoyado aquí por ambos extremos y los apoyos 21, 22 están formados por entalladuras en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2. El muelle 13 solicita el contorno 14 de leva de la palanca 8 de fijación en una zona hueca. Con este fin está previsto un espacio libre 23 entre los apoyos 21 y 22 en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2. El muelle 13, tensado previamente en dirección al contorno 14 de leva de la palanca 8 de fijación, puede bajar, por tanto, entrando en el espacio libre 23 en caso de desviación mediante el contorno 14 de leva durante la basculación de la palanca 8 de fijación, lo que impide un bloqueo del muelle 13.In the exemplary embodiment according to figure 4, the spring 13 is also shaped as a spring spring. Without However, the spring 13 is supported here by both ends and the supports 21, 22 are formed by notches on the back side 7 of the vibrating plate 2. The spring 13 requests the contour 14 of cam lever 8 fixing in a hollow area. For this purpose free space 23 is provided between supports 21 and 22 in the rear side 7 of vibrating plate 2. Spring 13, tensioned previously in the direction of cam contour 14 of lever 8 of fixing, you can lower, therefore, entering the free space 23 in case of deviation by cam contour 14 during the tilt of the fixing lever 8, which prevents a blockage from the pier 13.

Mientras que en el ejemplo de realización según la figura 4 la dirección longitudinal del muelle 13 de ballesta discurre, perpendicularmente respecto al plano radial perpendicular, a través del eje 9 de basculación, el muelle 13, configurado aquí también como muelle de ballesta, está situado en el ejemplo de la figura 4 básicamente en paralelo al eje 9 de basculación. El muelle 13 se asienta en una depresión 30 en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2 y tiene una sección 29 de curvatura que sobresale hacia la palanca 8 de fijación y que agarra por debajo el contorno 14 de leva en la palanca 8 de fijación con una tensión previa correspondiente. Durante la basculación de la palanca 8 de fijación de su posición de sujeción a la posición de apertura, la curvatura 29 del muelle 13 se deforma elásticamente.While in the embodiment according to Figure 4 the longitudinal direction of the leaf spring 13 runs, perpendicular to the radial plane perpendicular, through the tilting axis 9, the spring 13, configured here also as a leaf spring, it is located in the example of figure 4 basically parallel to axis 9 of tilt The spring 13 sits in a depression 30 on the side rear 7 of the vibrating plate 2 and has a section 29 of curvature protruding towards the fixing lever 8 and gripping below the cam outline 14 on the fixing lever 8 with a corresponding previous tension. During the tilting of the lever 8 fixing its clamping position to the position of opening, the curvature 29 of the spring 13 deforms elastically

Algo distinto ocurre en el ejemplo de realización según las figuras 6 y 7. Aquí también la palanca 8 de fijación tiene un contorno sobresaliente 24 de leva con flancos 25 y 26, con la que ésta se asienta bajo tensión de muelle directamente, sin embargo, en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2 que forma en el lugar correspondiente un contrasoporte 28 en forma de una superficie plana, sobre la que puede resbalar la palanca 8 de fijación con su contorno 24 de leva. En la posición de sujeción la palanca 8 de fijación con el primer flanco 25 de su contorno 24 de leva con su zona de vértice, que presenta relativamente respecto a los flancos 25, 26 de leva una distancia mayor al eje 27 de basculación, se apoya en el contrasoporte 28 en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2. Durante la basculación a la posición de apertura, el contorno 24 de leva se desplaza sobre el contrasoporte en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2 por el eje 27 de basculación. Aquí se levanta la palanca 8 de fijación, lo que resulta posible porque el eje 27 está realizado como barra de flexión elástica. Como muestra la figura 7, el eje 27 está sujeto por ambos extremos, para lo que están previstos dos soportes 10 a una distancia correspondiente uno de otro. La palanca 8 de fijación está unida al eje 27 de flexión elástica sólo mediante un nervio central 31 de pie. En el extremo inferior de este nervio 31 de pie está situado el contorno 24 de leva con sus flancos 25 y 26. El segundo flanco 26 se asienta, en la posición de apertura, sobre el contrasoporte 28 en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2 de manera que aquí, de forma análoga a los ejemplos de realización explicados antes, la palanca 8 de fijación está apoyada sin juego en su posición de apertura y, por otra parte, está solicitada con un par de sujeción en su posición de sujeción.Something different happens in the example of realization according to figures 6 and 7. Here also the fixing lever 8 has an outstanding contour 24 of cam with flanks 25 and 26, with the that it sits under spring tension directly, without However, on the rear side 7 of the vibrating plate 2 which forms in the corresponding place a counter support 28 in the form of a flat surface, on which you can slide the lever 8 of fixing with its cam contour 24. In the holding position the fixing lever 8 with the first flank 25 of its contour 24 of cam with its vertex zone, which presents relatively with respect to cam flanks 25, 26 a distance greater than axis 27 of tilt, rests on the counter support 28 on the rear side 7 of the vibrating plate 2. During the tilting to the position of opening, the cam contour 24 moves over the counter support on the rear side 7 of the vibrating plate 2 by the shaft 27 of tilt Here the fixing lever 8 is lifted, which it is possible because axis 27 is made as a bar elastic flexion As Figure 7 shows, axis 27 is attached at both ends, for which two supports 10 a are provided a corresponding distance from each other. Locking lever 8 it is attached to axis 27 of elastic flexion only by a nerve central 31 standing. At the lower end of this nerve 31 standing the cam contour 24 with its flanks 25 and 26 is located. The second flank 26 sits, in the open position, on the counter support 28 on the rear side 7 of the vibrating plate 2 of so here, analogously to the examples of embodiment explained above, the fixing lever 8 is supported without play in its opening position and, on the other hand, is requested with a clamping pair in its clamping position.

En la figura 7 la línea B de flexión del eje 27 de basculación en posición de basculación elástica está representada con una curvatura exagerada. No obstante, aquí se puede reconocer especialmente bien que el eje 27 de basculación trata de regresar, debido a su fuerza elástica, en contra de su desviación en dirección al contrasoporte 28 en el lado trasero 7 de la placa vibradora 2. Por este motivo el contorno 24 de leva en la palanca 8 de leva se mantiene siempre con sus flancos 25 y 26 en el contrasoporte 28.In figure 7 the line B of flexion of the axis 27 of tilt in position of elastic tilt is represented With an exaggerated curvature. However, here you can recognize especially well that the tilt axis 27 tries to return, due to its elastic force, against its deviation in the direction to the counter support 28 on the rear side 7 of the vibrating plate 2. For this reason the cam contour 24 on the cam lever 8 is always keeps its flanks 25 and 26 in the back support 28.

Claims

1. Vibrating plate (2) of a portable orbital sander with clamping devices arranged on the back side of the vibrating plate for detachable clamping of an abrasive sheet (6) placed with an edge area around the neighboring narrow side of the plate vibrator (2), each clamping device being composed of a rocker clamping lever (8) around an axis (9) parallel to the rear side (7) of the vibrating plate, presenting the lever, on its side directed towards the side narrow of the vibrating plate, a fixing surface or fixing edge (11) that can be held against the rear side (7) of the vibrating plate by inserting between them the area of the edge of the abrasive sheet (6) and being requested the lever, at least in its fixing position, by means of a spring (13) generating the clamping force and this having a manually operated element (12) for tilting its clamping position to a position of opening, in which the fixing surface (11) rises from the rear side (7) of the vibrating plate, characterized in that the fixing lever (8) has a contour (14) in the form of a raised cam requested by the spring (13) generator of the fixing force, because the contour (14) has a vertex zone with a dead point that has the greatest distance from the tilting axis (9) and in which the spring (13) does not exert a torque on the fixing lever (8), because the contour (14) has, after this vertex zone, a first flank (15), whose request by means of the spring (13) exerts a pair on the lever (8) of clamping in the torsion direction of clamping, because the contour (14) has a second flank (16) located opposite the other side of the vertex zone of the first flank (15) and whose request by means of the spring (13) on the fixing lever (8) exerts a torque against the tightening direction of clamping n and that the spring (13) is a leaf spring which is supported with prestressing by one of their broad sides in the contour (14).

2. Vibrating plate according to claim 1, characterized in that the contour (14) of raised cam on the fixing lever (8) has a convex rounding and because at least the first flank (15) is converted with a continuous development in this rounding

3. Vibrating plate according to claim 1 or 2, characterized in that the second flank (16) is flat in the area that follows the vertex zone of the cam contour (14) on the fixing lever (8).

4. Vibrating plate according to one of claims 2 or 3, characterized in that the first flank (15) of the cam contour (14) on the fixing lever (8) continues with its rounded area to a flat area (15a) and because The angle between this flat area (15a) and the second flank (16) of the cam contour (14) is greater than the tilt angle of the fixing lever (8) between its holding position and its opening position.

5. Vibrating plate according to claim 4, characterized in that the angle between the flat area (15a) of the first flank (15) and the second flank (16) of the cam contour (14) on the fixing lever (8) is, at least 90º.

A vibrating plate according to one of claims 2 to 5, characterized in that the fixing surface (11) on the fixing lever (8) is flat and that the flat area (15a) of the first flank (15) of the contour (14 ) of cam on the fixing lever (8) is at the same level of the fixing surface (11) or is parallel to the fixing surface (11).

7. Vibrating plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring (13) is a leaf spring held by one end, which is supported under previous tension with its free end (17) on the contour (14) of cam or on its flanks (15, 16).

8. Vibrating plate according to claim 7, characterized in that the spring (13) is attached to the rear side (7) of the vibrating plate (2), distanced from the fixing lever (8).

9. Vibrating plate according to claim 8, characterized in that the spring (13), previously tensioned and supported on the flanks (15, 16) of the cam contour (14) on the fixing lever (8), extends parallel or almost parallel to the rear side (7) of the vibrating plate.

A vibrating plate according to claim 9, characterized in that an opening (20) for accommodating the end (17) of the spring (13) is disposed on the rear side (7) of the vibrating plate, which is deflected by the contour ( 14) cam on the fixing lever (8).

11. Vibrating plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spring (13) is a leaf spring that is supported by both ends on the rear side (7) of the vibrating plate and which, previously tensioned, is in contact through its area, located between the supports (21, 22), with the contour (14) of cam or with the flanks (15, 16) of the latter, existing between the supports (21, 22) a free space (23) for housing the spring area deflected by the cam contour (14) on the fixing lever (8).

12. Vibrating plate according to claim 11, characterized in that the spring (13) in its support area between the supports (21, 22) is previously arched towards the fixing lever (8).

13. Vibrating plate (2) of a portable orbital sander with clamping devices arranged on the back side of the vibrating plate for detachable attachment of an abrasive sheet (6) placed around a narrow side of the vibrating plate (2), each clamping device being composed of a lever (8) for tilting fixing around an axis (9) parallel to the rear side (7) of the vibrating plate, presenting the lever, on its side directed towards the narrow side of the vibrating plate , a fixing surface or fixing edge (11) that can be held against the rear side (7) of the vibrating plate by inserting between them the edge area of the abrasive sheet (6) and the lever being requested, at least in its fixing position, by means of a spring (13) generating the clamping force and this having a manually operated element (12) for tilting its clamping position to an opening position, in which the sup fixing surface (11) rises from the rear side (7) of the vibrating plate, characterized in that the fixing lever (8) has a contour (24) of raised cam with a vertex area having the greatest distance from the axis (27) of tilt and which is followed by a first flank (25) and a second flank (26), because the tilt axis (27) has elastic flexion and constitutes the spring with a corresponding pre-tension towards the rear side (7) of the vibrating plate and because the fixing lever (8) in the holding position is supported both with its fixing surface (11) on the rear side (7) of the vibrating plate and also with the first flank (25) of its cam contour (24) in a counter support (28) on the rear side (7) of the vibrating plate, generating a torque in the torsional tightening direction, and in the opening position it rests in a tilt-resistant manner only with the second flank (26) of its cam contour (24) in this counter support (28).

14. Vibrating plate according to claim 13, characterized in that the cam contour (24) has a convex rounding that becomes the flanks (25, 26).